DESCRIPCIN DE UN POZO TPICO QUE VA A SER SOMETIDO A UNA OPERACIN DE PESCA (TESIS 2, PAG 3).

Una vez interrumpida la operacin normal durante el reacondicionamiento de un pozo petrolero, ya sea por tubera, herramientas, etctera; atrapadas en el pozo, es decir, por un pescado, se procede al anlisis de las causas que hayan originado el problema. Una vez encontrada la causa, se procede a seleccionar y preparar las herramientas de pesca adecuadas para la solucin de dicho problema. Lo ms importante es tener una idea clara del pescado, es decir su posicin dentro del pozo, y si es posible, tener en superficie un objeto similar al pescado; esto es importante para realizar la calibracin del pescado y consecuentemente la herramienta a utilizar. Si es que inicialmente no se tiene xito en la operacin, se debe intentar otro mtodo, es decir: Si usamos una herramienta de agarre externo y no se tiene xito, se debe proceder a utilizar una herramienta de agarre interno. Todo esto observando si las limitaciones en cuanto a tipo de pes y condiciones lo permiten. En ocasiones luego de uno o varios intentos de pesca sin xito, se debe usar una herramienta moledora, para igualar la cabeza del pescado o para moles externamente el mismo y dejarlo listo para intentar nuevamente la pesca. En otras ocasiones, el pez puede hallarse atrapado por sedimentos o por un colapso en el revestimiento. En estos casos se limpia la zona con qumicos (cidos, solventes, etc.) y se intenta liberar las herramientas atrapadas. Si es que el pez esta libre en el pozo y la cabeza esta limpia y es enroscable, lo aconsejable es bajar una herramienta de atrape interno para liberarlo.

+ Esta Imagen muestra un ejemplo del momento en el cual se ejecuta una pesca

CAUSAS PARA LA INTERRUPCIN EN LA PRODUCCIN DE UN POZO DONDE QUE REQUIEREN UNA PESCA (TESIS 2, PAGINA 5).

Las principales causas para la interrupcin en un pozo, que conllevan a una pesca son:

Errores en la operacin del pozo Mala seleccin de equipos de terminacin Colapso de la tubera de revestimiento Tiempo de explotacin Agresividad de los fluidos contenidos en algunos yacimientos (corrosivos). Cada de equipos por ruptura de la tubera de produccin.

Para entender ms acerca del tema, a continuacin se mencionan los diferentes mecanismos de atrapamiento que se pueden presentar en el pozo: MECANISMOS DE ATRAPAMIENTO (PLIEGO, PAGINAS 9 - 41) Atascamiento diferencial. El atascamiento diferencial es una de las causas ms comunes de las pegaduras de tubera. Esto se debe a una presin del lodo superior a la presin de la formacin. El atascamiento diferencial ocurre cuando el lastra barrenas se apoya sobre la pared del pozo, hundindose sobre el enjarre producido por el lodo. El rea donde el lastra barrenas se incrusta en el enjarre cuenta con una presin equivalente a la de la formacin actuando sobre l. La presin que acta sobre el rea del lastra barrenas que no est atrapada es equivalente a la presin hidrosttica del lodo de perforacin. Esto se muestra en la siguiente figura; donde la presin hidrosttica (Ph) en el agujero del pozo es mayor a la presin de formacin (Pf), aqu no habr una fuerza empujando al lastra barrenas haca la pared del pozo.

El sobre esfuerzo provocado por el atascamiento diferencial puede ser calculado por el producto de la presin diferencial por el factor de friccin:

Donde Fdp = presin de la fuerza diferencial [psi / in2] y f = factor de friccin. La fuerza de presin diferencial es la diferencia entre la fuerza hidrosttica y la fuerza de la formacin actuando sobre el drill collar. La fuerza hidrosttica es la presin hidrosttica que acta sobre la seccin transversal del rea que est en contacto con el pozo y la fuerza de formacin es la presin de formacin que acta sobre la seccin transversal en el rea que est en contacto con el enjarre. Esto se muestra en la siguiente figura:

La presin de formacin usualmente es desconocida. No hay una manera directa de calcularla, como la presin hidrosttica. Es comn que se haga una estimacin del gradiente de presin para la formacin que se est perforando. Ese valor puede ser utilizado para estimar la presin de formacin. El grosor del enjarre de lodo de perforacin es importante en una pegadura diferencial. Entre ms grueso sea el enjarre, es mayor el rea donde la presin de formacin acta. Esto quiere decir que la fuerza dela pegadura diferencial es ms fuerte cuando el enjarre es ms delgado. Cuando la presin en del pozo es ms alta que la presin de formacin se genera una filtracin del enjarre, que invade a la formacin si esta es permeable y porosa. Esto genera un enjarre en la pared del pozo. El grosor de este enjarre del lodo, depende de las propiedades del lodo y de la porosidad y permeabilidad de la formacin. En un cierto punto, el enjarre se vuelve lo suficientemente grueso, actuando como una barrera que detiene la filtracin del lodo en la formacin. Si el lodo tiene muchos solidos de perforacin, entonces el enjarre ser ms poroso y permeable, adems de que ser ms grueso. Lo ideal sera un enjarre delgado y duro, hecho solamente de slidos. Lo ms usual, es que las pegaduras diferenciales se encuentren en formaciones arenosas. Estas formaciones tienen usualmente altas porosidades y permeabilidades, y el enjarre formado tiende a ser ms grueso. SARTA ESTACIONARIA. Si la tubera de perforacin no est en movimiento por un periodo de tiempo largo, el enjarre del lodo tiende a endurecerse alrededor de ella, aadiendo fuerza de pegadura diferencial, que sujeta los lastra barrenas. Este enjarre forma un puente entre el lastra barrenas y el enjarre que ya est en la pared del pozo.

EROSIN EN EL ENJARRE. La erosin en el enjarre se presenta cuando la tubera de perforacin se frota contra la pared del agujero. Esto solo afecta una pequea porcin de la circunferencia del pozo. La erosin de barrido sucede cuando los estabilizadores y la barrena son empujados contra el enjarre, y una cantidad significativa de este es removida. Una gran cantidad de enjarre es removido cuando el pozo es escariado.

SEALES DE ADVERTENCIA: Incrementa la traccin en conexiones largas. La traccin y el torque se incrementan cuando la sarta de perforacin est detenida por un tiempo. La traccin disminuye despus del escariado. IDENTIFICACIN La tubera se encuentra detenida antes de atascarse La circulacin completa es posible La herramienta de perforacin est cercana a la arena La presin hidrosttica esta sobre balance ACCIONES PREVENTIVAS. Mantener un seguimiento de la presin diferencial en las formaciones arenosas si es posible No detener la perforacin por largos periodos de tiempo Mantener la densidad del lodo bajo control Usar una herramienta de perforacin corta 1.2. INADECUADA DEL AGUJERO LIMPIEZA Si los recortes no son removidos del pozo adecuadamente, se acumularan alrededor de la sarta de perforacin, usualmente sobre la herramienta de perforacin, causando que los lastra barrenas se atoren. El problema es an peor en las secciones ms angostas, donde la velocidad anular es menor. Los recortes se conglomeran y eventualmente caen al fondo del agujero. Los recortes son escariados por los estabilizadores y la barrena, cuando la herramienta es movida hacia arriba del pozo, por una conexin o cuando realizan un viaje para sacarla. Los recortes se acumulan enfrente de la barrena y de los estabilizadores. La traccin se va incrementando hasta que los recortes quedan pegados en la herramienta de perforacin. La limpieza difiere con la inclinacin del agujero. La velocidad anular requerida para limpiar el agujero incrementa con la inclinacin. SEALES DE ADVERTENCIA. Insuficientes recortes en las temblorinas Torque excesivo en las conexiones y viajes Torque reducido cuando se bombea Incrementa la presin de bombeo, y decae cuando un orificio de la barrena se tapona. La presin de bombeo es mucho mayor a la predicha usando el programa hidrulico. IDENTIFICACIN Pegadura despus de que el bombeo se detiene Perdida de circulacin

ACCIN PREVENTIVA Circular todos los recortes antes de un atrapamiento Mantener el bombeo Reducir el ROP para decrementar los recortes Revisar las temblorinas para asegurarse de que los recortes se estn removiendo. FORMACIONES QUIMICAMENTE ACTIVAS. Cada formacin tiene un grado diferente de absorcin del agua. Es muy importante que el ingeniero de campo entienda las caractersticas de las formaciones que sern perforadas. Algunas formaciones tienen un alto contenido de arcilla, haciendo que absorban agua y se hinchen. El grado en que se hinchan vara de la reactividad segn la tasa de absorcin de las lutitas. Que absorben el agua muy lento. Cuando se perfora con lodo base agua, el agua es absorbida en esos tipos de formaciones arcillosas (comnmente lutitas) causando que se hinchen y debiliten. Teniendo como resultado que trozos de lutita se desprendan y caigan en el agujero. La lutita hidratada tiende a pegarse en la sarta de perforacin, y si se acumula en cantidades suficientes, puede rellenar el espacio anular entre la pared del agujero y la herramienta, ocasionando una pegadura. SEALES DE ADVERTENCIA Grandes cantidades de lutita hidratada sale del pozo El rango de perforacin disminuye y disminuye el peso sobre la barrena Se incrementa la presin de bombeo Se incrementa el torque, pues el dimetro del agujero se ve reducido. IDENTIFICACIN No hay circulacin del lodo La pegadura puede ocurrir en cualquier operacin en pozo descubierto. ACCION PREVENTIVA Minimizar el tiempo en agujero abierto Mantener inhibidores del lodo a niveles suficientes Minimizar la longitud de la herramienta de perforacin en las secciones de agujero descubierto ESTABILIDAD MECANICA Puede ser difcil determinar si el hinchamiento de la lutita es debido a un desbalance qumico o una inestabilidad mecnica, o si es causado por un poco de ambos. Previo a que la barrena perfore la formacin, la roca se encuentra sometida a 3 distintos esfuerzos, en cuatro direcciones distintas. Estos son: 1.- Esfuerzo vertical: A profundidades mayores a 1500 pies, los mayores esfuerzos en una formacin son usualmente los provocados por el peso de todo el material sobre ella, que actua en direccin vertical. Un valor tpico para estos esfuerzos es 1.0 psi/ft.

2.- Esfuerzos laterales: Son los esfuerzos que actan en los componentes horizontales en ambas direcciones. Un valor tpico para estos esfuerzos es 0.75 psi/ft. El proceso de perforacin remplaza efectivamente el cilindro de roca con lodo. Usualmente, la densidad del lodo es balanceada para cada presin de poro en la formacin. En algunas ocasiones La densidad del lodo no puede soportar la totalidad de la presin del pozo. En estos casos la roca alrededor del pozo acta como un soporte adicional. Si la formacin es fuerte, entonces no hay problema alguno. Formaciones mas jovenes, donde la roca no es lo suficientemente fuerte, no pueden soportar este esfuerzo adicional. La roca entonces, se deformara y el pozo empezara a contraerse en pequeas cantidades. SEALES DE ADVERTENCIA: Recortes grandes, poca resistencia de la lutita Agujero apretado durante las secciones largas durante los viajes Enormes tensiones debido a los derrumbes Aumentos en la presin de las bombas debido a los derrumbes en el agujero Tasas de perforaciones ms lentas IDENTIFICACION Circulaciones restringidas o imposibles La pegadura puede ocurrir en cualquier operacin en agujero abierto ACCIONES PREVENTIVAS Incrementar gradualmente las densidades del lodo Seguir los procedimientos de limpieza del agujero Terminar cada seccin del pozo rpidamente, de manera que se minimice el tiempo en el agujero

FORMACIONES FRACTURADAS/ FORMACIONES CON FALLAS Un sistema de fracturas naturales puede ser encontrado cerca de las fallas. La roca cercana a las fallas puede romperse en piezas grandes y pequeas. Si estas se desprenden, caen en el agujero, ocasionando el atrapamiento de la sarta. Incluso si las piezas se encuentran unidas juntas, los impactos de la herramienta durante la perforacin, pueden ocasionar que la formacin caiga dentro del pozo. Este tipo de atrapamiento es particularmente inusual, y ocurre cuando se est perforando. Cuando esto ha ocurrido, la primer seal del problema ha sido el aumento del torque y la pegadura de la sarta. Hay riesgo de que suceda el atrapamiento en formaciones fracturadas / con fallas, cuando se est perforando en formaciones de calizas que se encuentran fracturadas. SEALES DE ADVERTENCIA Agujero lleno de conexiones Prdidas o ganancias de lodo Fragmentos de los derrumbes, con fallas, encontrados en las temblorinas Incrementos en la presin de bomba IDENTIFICACIN El atrapamiento puede ser instantneo Circulacin restringida o imposible ACCIONES PREVENTIVAS Minimizar las vibraciones en la sarta de perforacin Elegir un RPM alternativo o cambiar la configuracin de la herramienta, si se observan vibraciones Decrementar la velocidad de viaje antes de que la herramienta entre en un rea fallada / fracturada Generalmente, las formaciones fracturadas requieren tiempo para estabilizarse. Se debe esta preparado para gastar algo de tiempo cuando inicialmente se comience a perforar. Circular para limpiar el pozo antes de seguir perforando Perforar y detener la perforacin lentamente para evitar posibles golpes de ariete.

FORMACIONES SOBRE PRESIONADAS. Un tipo diferente de inestabilidad sucede cuando la presin de formacin excede la presin hidrosttica del lodo. En este caso la roca recibe un esfuerzo extra cuando la barrena de perforacin ha pasado. El esfuerzo adicional acta contra la roca si la presin hidrosttica es menor que la presin de poro. La formacin, en este caso, tendera a saltar o tironear hacia el pozo. Si hay suficientes fragmentos de arcilla, estos se acumularan y empacaran la herramienta, ocasionando el atrapamiento. La condicin en que las arcillas tienden a tironear, ocurre cuando hay arena impermeable presente, puesto que la misma puede poseer una presin de poro mayor a la del lodo, la cual ocasionar esta patada.

SEAL ES DE ADVERTENCIA Grandes recortes en forma cncava Se ha atravesado recientemente una falla Ausencia de formaciones permeables Grandes tensiones en las conexiones Circulacin restringida debido a derrumbes en el anular El torque puede verse incrementado IDENTIFICACIN Circulacin restringida o imposible Atrapamiento momentos despus de que se desactivan las bombas ACCIONES PREVENTIVAS Monitorear todos los recortes, buscando por grandes fragmentos de lutitas cncavas Monitorear la Taza de Penetracin (ROP) Estar al pendiente de los procedimientos de limpieza del agujero.

DESPRENDIMIENTO POR ALTA INCLINACIN Secciones de lutitas altamente fracturadas con estratos altamente inclinados pueden ocasionar problemas de desprendimiento. En una formacin donde haya o no inclinacin, las arcillas se encuentran depositadas horizontalmente. La direccin de corte para estas arcillas se encuentra tambin en un plano horizontal. La gravedad y el flujo del lodo actuaran en direcciones perpendiculares al plano del corte, lo que significa que estas arcillas mostraran mayor dificultad para romperse y desprenderse en el agujero. Cuando hay una gran inclinacin (>60), las fuerzas de gravedad y el flujo del lodo tendrn una aportacin significativa a la direccin del corte. En reas donde las lutitas no estn muy consolidadas, estas fuerzas pueden ser lo suficientemente grandes para causas un gran desprendimiento. SEALES DE ADVERTENCIA. El agujero se rellena despus de un viaje Grandes incrementos en las tensiones cuando las bombas se apagan Recortes grandes y gruesos Incrementa la presin en las bombas Presencia de grandes fallas El torque puede incrementar IDENTIFICACION No se puede circular el lodo Se produce el atrapamiento rpidamente despus de que las bombas se apagan ACCIONES PREVENTIVAS Preguntar a los gelogos especialistas, el grado de inclinacin del pozo a perforar Minimizar el tiempo en el agujero descubierto Minimizar la longitud de la herramienta en las secciones de agujero descubierto

FORMACIONES NO CONSOLIDADAS Las gravas y arenas poco consolidadas pueden colapsar en ocasiones en el pozo formando un puente. SEALES DE ADVERTENCIA Grandes tensiones en las conexiones Arenas no consolidadas o no cementadas en las muestras Incrementos en las presiones de bomba IDENTIFICACION Circulacin restringida o imposible Atrapamiento muy rpido despus de que las bombas se apagan ACCIONES PREVENTIVAS Identificar arenas o formaciones porosas Mantener un alto nivel de gel en el lodo Monitorear las presiones de bombeo y los recortes Circular constantemente

FORMACIONES MOVILES Sal o arcilla mojada puede llegar a fluir en el pozo y crear un puente en el anulo, causando el atrapamiento de la sarta de perforacin. El esfuerzo ejercido sobre la roca tiende a escurrir la sal dentro del pozo como la pasta dental de un tubo.

SEALES DE ADVERTENCIA Incremento de los clorhdricos en el lodo Grandes tensiones en las conexiones Incremento en la presin de bombas IDENTIFICACION El atrapamiento sucede rpidamente despus de que se apagan las bombas La rotacin es posible pero son un gran torque ACCIONES PREVENTIVAS Identificar los domos salinos Monitorear las sales en el lodo Realizar viajes lentos y escarilar

POZO DESCALIBRADO La des calibracin del pozo ocurre cuando la proteccin de la calibracin en la barrena se inutilizado por perforar secciones muy largas de formacin abrasiva. Si no se tiene cuidado, mientras se realice un viaje con la nueva barrena, puede quedar atrapada en el agujero descalibrado.

SEALES DE ADVERTENCIA Barrena y estabilizadores descalibrados Baja taza de perforacin (ROP) IDENTIFICACIN Atrapamiento cuando se realizan viajes en el agujero Circulacin sin restricciones ACCIONES PREVENTIVAS Identificar las formaciones abrasivas y duras Realizar viajes lentos Escariar el agujero.

ASENTAMIENTO DE LLAVE Es causado por la sarta de perforacin al presentar arrastre contra las patas de perro de la formacin. El cuerpo, las conexiones de la tubera de perforacin as como el BHA pueden quedar atascados en la formacin al ser del mismo dimetro que esta. Durante el viaje de salida, el BHA puede ser empujada hacia la formacin, la cual podra presentar cierto disminucin de dimetro o impedir que el BHA pase atraves de ella. Este tipo de atrapamiento ocurre mayormente en formaciones suaves mientras se est construyendo ngulos. De todas formas, esa no es la nica posibilidad. SEALES DE ADVERTENCIA Patas de perro grandes. Sobretraccin errtica.

IDENTIFICACIN El atrapamiento se dio mientras se viajaba La circulacin no se ve afectada. ACCIONES PREVENTIVAS. Evitar patas de perro severas Incorporar Keys Seat Wiper en la sarta.

GEOMETRA DEL AGUJERO Estrato: El agujero pasa atraves de rocas que van formando una amplia variedad de durezas entre cada estrato. Patas de Perro: Cuando se est perforando un agujero, las caractersticas de la roca que va atravesando la barrena pueden provocar que existan cambios en la direccin. De la misma manera, cuando se est perforando con un arreglo de perforacin direccional, cambios sbitos en el ngulo pueden generar pliegues en la direccin. Desviaciones fuertes en la direccin del agujero son llamadas patas de perro. Patas de perro grandes pueden generar que las herramientas puedan quedar atrapadas especialmente si van hacia arriba. SEALES DE ADVERTENCIA Sobretensin errtica o repentina. Seales de problemas a profundidades fijas. Formaciones interestratificadas de dureza mayor a lo previsto.

IDENTIFICACIN Es posible una circulacin completa. Atrapamiento despus de cambio de sarta. Atrapamiento mientras se saca la herramienta. ACCIONES PREVENTIVAS Minimizar los cambios de direccin del pozo. Minimizar los cambios de configuracin de la sarta cuando existan formaciones susceptibles a generar surcado. Repasar secciones. Llevar un registro de las profundidades a las cuales se presentan problemtica, esto permitir llevar un control a una escala apropiada que puede ser de utilidad al disear una sarta y lograr una distribucin optimas de los componentes. Incrementar el nmero de estaciones de control del ngulo lo cual ayudara a tener una mejor evaluacin y reduccin de la tortuosidad del pozo y reducir el nmero de modificaciones al BHA. Reducir la velocidad a la cual se pase pr las zonas de riesgo o por las patas de perro. Evitar la circulacin prolongada en formaciones interestratificadas blandas. Limitar el peso inicial de bajada al 50% para minimizar el arrastre cuando se atraviesa en una zona estrecha. No empiece a construir ngulo demasiado cerca de la zapata, (se recomienda al menos 30 metros debajo).

BASURA Los escombros que caen en el agujero de la superficie y van dirigidos a la sarta, la cual puede ser atascada. Esta situacin es producida por lo general: Debido a la falta de limpieza en el piso de perforacin. Falla en las herramientas de fondo. SEALES DE ADVERTENCIA Trabajos de reparacin y mantenimiento fueron realizados recientemente en el piso de trabajo. Herramienta de mano perdida. Pedaceria de metal suelta en el piso. IDENTIFICACIN Circulacin sin restricciones. Pegado poco despus de fallas en los equipos de fondo de pozo. ACCIONES PREVENTIVAS Fomentar una buena limpieza en el piso de perforacin y la inspeccin peridica de las herramientas de mano. Mantener el agujero cubierto en todo momento. Inspeccione el equipo de fondo de pozo antes de que se ejecute en el agujero y otra vez a medida que se ejecuta a travs de la mesa giratoria.

TUBERIA COLAPSADA La tubera puede colapsar si las condiciones de presin exceden su capacidad original de fabricante, o una vez que su capacidad original ya no es aplicable debido a su uso o corrosin. El desgaste de la tubera debido a la corrosin o la friccin decrementa la capacidad presin efectiva al colapso esto mediante la disminucin de espesor de pared del tubo. El fenmeno puede ocurrir cuando: Se supera la presin de colapso de la cubierta durante una prueba de presin en el espacio anular. La presin de colapso te la tubera puede ser menos de la esperada debido al desgaste de la pared del tubo. El fluido del tubo es desalojado, provocando el colapso de la tubera. El tubo esta pandeado debido a agresivos procedimientos de corrida. SEALES DE ADVERTENCIA La sarta se cuelga cuando est siendo introducida. El registro Caliper muestra tubera colapsada. IDENTIFICACIN El atrapamiento se da cuando se est viajando a travs de tubera. ACCIONES PREVENTIVAS Evitar el desgaste de la tubera. Aplicar buenas prcticas de cementacin. Cementar hasta la superficie o lo ms cercano a esta. Utilizar fluidos inhibidores de la corrosin.

RELACIONADA CON LA CEMENTACION. 1.- BLOQUES DE CEMENTO El arreglo de perforacin puede llegar a ser atrapado en el agujero por bloques de cemento cayendo junto a la sarta. El fenmeno normalmente ocurre cuando el cemento fraguado se vuelve inestable alrededor de la zapata, atrapando la sarta. SEALES DE ADVERTENCIA Grandes pedazos de cemento en las temblorinas. IDENTIFICACIN Circulacin normal. Rotacin y movimientos de bajada pueden ser posibles. Torque errtico.

ACCIONES PREVENTIVAS. Brindar suficiente tiempo de fraguado al cemento antes de intentar continuar las operaciones de perforacin. Perforar la zapata y los tapones completamente antes de continuar las operaciones de perforacin. Limitar la longitud de los hoyos de rata para minimizar la fuente de bloques de cemento. Disminuir la velocidad del viaje hacia abajo antes que el BHA llegue a la profundidad de la zapata o el tapn de fondo. Utilizar aditivos en el cemento para incrementar su integridad. 2.- CEMENTO VERDE Cuando la sarta de perforacin entra repentinamente dentro del cemento, esta puede sufrir un repentino proceso de fraguado. La cima de puede estar a una menor profundidad de lo calculado. El incremento de la presin generada por la entrada del BHA puede generar el fenmeno conocido como Flash Set (endurecimiento repentino debido al incremento de calor y presin, haciendo perder sus capacidades plsticas al cemento). Esto tambin puede ocurrir cuando se intenta circular con la sarta en el fondo y el cemento sin fraguar. Se debe utilizar una rpida tasa de penetracin cuando se est limpiando el cemento molido, esto para evitar que se asiente. SEALES DE ADVERTENCIA Incremento en la presin de la bomba debido a no poder circular. Prdida de peso de la sarta. Decremento repentino en el torque. Cemento verde en las presas de lodo, cemento decolorado. IDENTIFICACIN Atrapamiento mientras se viaja dentro del agujero revestido de cemento. ACCIONES PREVENTIVAS. No confe nicamente en las muestras de superficie. Se debe conocer el tiempo de fraguado del cemento. Conocer la cima de cemento calculada (TOC) antes de viajar en el agujero pero siempre esperarlo ms alto. No confiar en el indicador de peso para encontrar la cima de cemento. Si el cemento no est asentado, no se podr apreciar cuando se est introduciendo en l. En pozos de gran dimetro comenzar a lavar dos estaciones antes de la cima terica de cemento. En pozos de menor dimetro, empezar 3-4 estaciones antes del TOC. Controlar la taza de perforacin cuando se est limpiando atravez de cemento suave. Considerar tratar el sistema de lodo con qumicos antes de moler el cemento.