Diseo de cadena de suministro Metodologas para el diseo de cadenada de suministro Enfoque conceptual: casanovas y cuatrecas Casan. Y cuat.

Afirman que para el anlisis y diseo de cs hay que considerar el ciclo de vida del producto, la estructura del proceso, la matriz proceso producto, la estrategia de operaciones, la cadena del valor y la estrategia logstica (punto de penetracin del pedido y punto de personalizacin) Estructura para el anlisis logstico de la CS tiene los siguientes pasos 1. Determinar los objetivos de toda la CS. 2. Identificar los objetivos logsticos de cada miembro de la CS 3. Determinar los requerimientos de rendimiento de la CS de cada organizacin y de cada proceso 4. Evaluar mediante el anlisis causa-efecto, el impacto potencial de cada fuente de incertidumbre sobre los KPIS predeterminados 5. Transformar en escenarios de CS las variables de rediseo relevantes mediante diferentes combinaciones de los valores de las variables de rediseo relevantes 6. Seleccionar el mejor escenario y evaluarlo mediante un proyecto piloto Enfoque en incertidumbre: Vorst y Beulens Este enfoque de incertidumbre de la CS se basa en que la CS se puede mejorar si se descubren las fuentes de incertidumbre y determinan las polticas o estrategias que son ms adecuadas a cada paso. Enfoque de factores importantes, diseo Robusto y Perecibilidad: Kleijncn Este anlisis optimiza los factores controlables por la direccin mientras considera el ruido creado por los factores exgenos importantes no controlables. Enfoque de produccin enfocada: Chllderhouse, Aitken y Towill Los pasos de sus modelos son: Desarrollar una estrategia global para la CS abarca el anlisis foda el anlisis del sector industrial de Michael porter. Identificar los productos y sus niveles de servicio (calidad, coste, plazo y servicio)

Usar las variables de clasificacin DWV3 para agrupar los productos con caractersticas similares en categora, de esta manera se definirn de los requisitos que tiene que satisfacer cada grupo de productos, asi como los objetivos especficos para maximizar la competitividad Determinar requerimientos de las instalaciones de producto y distribucin para cada grupo de producto, adems que sistema de produccin utilizar Detallar los procesos layouts y mecanismos de control en cada instalacion de la CS Enfoque de diseo robusto: Reiner y Trcka Estos presentan un enfoque de rediseo de la CS en nfasis en diseo robusto. Afirman que el anlisis de una CS debe estar muy relacionado con el producto y la empresa. Presentan un modelo de rediseo de la CS que ayuda a mejorar su rendimiento Enfoque cualitativo de atributos del producto Kpis y variables de proceso Presentan una metodologa en funcin de los atributos por los que los elige el cliente ( calidad, coste, frescura, aroma) Estas caractersticas se usan como metas para optimizar la cadena reconocen que hay muchas metas en el diseo de una CS y se enfocan en dos (calidad y carga medioambiental) analizndolas independientemente una de otra

Parte 1: El modelo cualitativo 1. Identificar el producto para el cual se diseara la CS 2. Identificar los atributos que el consumidor desea en el producto 3. A partir de estudios del consumidor asignar los valores o el rango de valores aceptables de estos atributos 4. Identificar las metas en uncin de los atributos, elegir la meta principal buena calidad 5. Definir todas las relaciones en la CS requeridas para obtener el producto desde la produccin primaria hasta el usuario final 6. Elegir el KPI que es relevante para el atributo y meta bajo consideracin 7. Identificar todas las variables de control

Enfoque de tecnologas de informacin: Christiaanse y Kumar Afirman que el rediseo de la CS involucra cuatro decisiones de diseo Nivel de dinamismo en la eleccin de los actores (CS estatica y dinmica) Mecanismos de gobierno ( propiedad, acuerdos estratgicos, relaciones comerciales) Estructura de la CS (secuencia de operaciones y actividades) Estructura de coordinacin (flujo de comunicacin)

Y dicen que para tener mayor flexibilidad en el rediseo hay que llevarlo a un nivel abstracto sin las restricciones existentes en la CS real mediante la logicalizacion. Esta logicalizacion se construye en 2 objetos se separacin: 1. Separacin de los requerimientos abstractos del trabajo de los satisfactores concretos de los requerimientos. 2. Separacin de los flujos de informacin de los flujos fsicos

Enfoque de simulacin Estos modelos utilizan diferentes tcnicas de optimizacin, algoritmos matemticos, heursticas y metaheuristicas, para resolver problemas de configuracin abarcan, principalmente decisiones de nivel estratgico relativas al diseo de la CS Enfoque de control de inventarios: Graves y Willems Se enfocaron en la ubicacin de lso invenrarios de seguridad durante el diseo de a CS asi como en la configuracin optima de la CS para minimizar el coste total. Introducen una nueva consideracin de diseo para configurar la CS abarcando la eleccin de como abastecer a cada etapa de la CS entre varias opciones de costes y tiempo de entrega

REINGENIERIA Y LOGISTICA

Reingeniera de negocios: volver a empezar, arrancar de cero. Olvidarse de como se realzaba el trabajo en otros tiempos y decidir cmo se pude mejorar ahora. Reingeniera: es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento tales como costos, calidad, servicio y rapidez. Porque las organizaciones recurren a la Reingeniera Actualmente esta fundamentalmente basado en su deseo de anticipacin si algo se pude anticipar del futuro en relacin con la poca actual es la necesidad de disponer de la capacidad de innovacin. Principios de la Reingeniera 1. Organizar en base a resultados y n en funcin de tareas 2. Evaluacin de productos 3. Incluir el trabajo de procesamiento de informacin en el trabajo real que produce la informacin 4. Utilizar los recursos geogrficamente dispersos como si estuvieran centralizados 5. Unir actividades paralelas en lugar de integrar sus resultados

6. El centro de la toma de decisiones debe estar en donde se ejecuta el trabajo y debe crearse un control dentro del proceso

Reingeniera tecnologa y recursos humanos Busca el xito de la empresa desde su interior a travs de la interaccion de dos factores: satisfaccin total del cliente y procesos de trabajos efectivos y eficientes. Reingeniera y los sizing: Downsizing Rightsizing Downsizing: proceso de mover una aplicacin o parte de ella desde un mainframe a una plataforma ms econmica Rightsizing: de right = adecuado correcto; sizing = tamao

RAZONES PARA APLICAR DOWNSIZING RIGHTSIZING 1. Ahorro de dinero 2. Servidores con ms poder que los mainframes 3. Estandarizacin de los servidores HACIA LA REINGENIERA Clientes.- no se conforman con lo que encuentran, ya que actualmente tienen multiples opciones para satisfacer sus necesidades. Competencia.- que lograba salir al mercado con un producto o servicio aceptable y al mejor precio realizaba una venta Cambio.- hoy en las empresas tienen que moverse ms rpido o pronto quedaran totalmente paralizadas ROLES DE LA INGENIERA Lder 1. 2. 3. 4. Zar de reingeniera Dueo o responsable del proceso Equipo de reingeniera Comit directivo

Errores comunes que llevan las empresas en la reingeniera 1. 2. 3. 4. 5. 6. Tratar de corregir un proceso en lugar de cambiarlos No concentrarse en el proceso No olvidarse de todo lo que no sea ingeniera de procesos No hacer caso de los valores y creencias de los trabajadores Tratar de que la reingeniera se realice de abajo hacia arriba Prolongar demasiado el esfuerzo

13 conceptos de la reingeniera
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Consiste en empezar de cero, en una hoja en blanco Consiste en cambios radicales brutales, espectaculares Tiene una visin holstica Est enfocada a procesos La divisin del trabajo ya no funciona Es enemiga de la especializacin. Es multiespecializacion Se apoya en el principio de la incertidumbre Su herramienta principal es la destruccin creativa Lo ms importante es un cambio de mentalidad o de enfoque metanoia 10. En un primer momento debe realizarse de arriba hacia abajo 11. En un segundo momento la reingeniera requiere impulso en sentido inverso de abajo hacia arriba 12. Si uno no est convencido es mejor no hacer reingeniera

Sistemas de MPC para apoyar la calidad de cadenas de suministros complejos

1. Reducir la inspeccin y otros costos de transaccin 2. Reducir el costo total de la cadena necesita ser la meta 3. Reconocer que la prevencin ms anticipada es por lo general la medida menos costosa Sistemas de MPC que soportan esta concordancia Planeacin maestra MRP Programacin de piso

Mejora los sistemas bsicos de MPC Aspectos de diseo de MPC Mejoras de sistema MRP Mejora de los sistemas basado en JIT ASPECTOS DE DISEO DE MPC Requieren mucho ms que buena voluntad, espritu de cooperacin y objetivos compartidos Los suministros necesitan trabajar como una unidad integral

Mejoras de sistema MRP

Las partes terminadas se ponen en el inventario y de ah se requieren para hacer subemsambles y ensambles finales El proceso completo es largo con los tiempos reales de trabajo

Mejoras de los sistemas basados en JIT

Se mantienen dentro de lmites muy cerrados Los ahorros de tiempos y costos justifican la rigidez

PLANEACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Proceso de registro

El registro bsico de MRP recin descrito brinda la informacin correcta de cada parte en el sistema. Enlazar estos registros de partes nicas es esencial para administrar todas las partes necesarias para un producto u orden de cliente complejo

Los elementos clave para enlazar los registros son la lista de materiales, el proceso de explosin (utilizando informacin de inventarios y de recibos programados) y el desfasamiento de los tiempos de entrega Se considera cada uno de ellos antes de analizar cmo se enlazan los registros a un sistema.

Tcnicas que resuelven este problema El diagrama de estructura de producto La lista de materiales (LDM) indentada

Tcnicas y estrategias de compra

Las estrategias de compra y aprovisionamiento en la evaluacin de los requerimientos y en las condiciones del mercado. Dependern de los niveles de costos de los compradores y de los riesgos de aprovisionamiento involucrados. Tambin es necesario considerar temas como la cantidad y clase de proveedores a emplear, el tipo de relacin a establecer con estos y los contratos a suscribir; asi como la gerencia de cada socio estratgico y cada contrato. Beneficios de una adecuada estrategia Generalmente, los beneficios de una adecuada estrategia de aprovisionamiento son reduccin de la base de proveedores, acuerdos a largo plazo, comunicacin abierta, frecuencia en las respuestas y filosofa de mejoramiento continuo. De esta manera la organizacin asegura que el producto adquirido cumple los requisitos especificados. El tipo y alcance del control aplicado al proveedor y al producto deben depender el impacto del artculo adquirido en su posterior realizacin sobre el producto/servicio final. El Centro de Comercio Internacional establecer un sencillo y completo modelo de compras y aprovisionamiento, que incluye la totalidad de la Cadena de Aprovisionamiento. Este se inicia con el conocimiento claro de la cultura corporativa de la empresa compradora, definida en la misin, visin y valores; que garantizan una gestin adecuada de la estrategia de aprovisionamiento, en concordancia con los objetivos estratgicos de la compaa; y con la formulacin de un plan de suministros, con las especificaciones y requerimientos de insumos; para luego continuar con el anlisis del mercado de proveedores, nacionales y extranjeros.

GESTION DE RELACIONES CON PROVEEDORES Es, bsicamente, la preparacin de los contratos que definen las principales obligaciones de las partes y determinan el contexto en el cual la relacin de negocios se llevar a cabo, los trminos afines con el tipo de vnculo contractual deseado, los aspectos legales, el incumplimiento contractual y la solucin de disputas. Una vez firmado el contrato, es importante asegurar su efectivo cumplimiento y administrar acertadamente la relacin con los proveedores; entendiendo los temas de gestin del mismo como los toles y responsabilidad de las partes que los suscriban.

PERFIL DEL PERSONAL DE COMPRAS

La importancia del comprador como generales de utilidades, la imagen que se forma el consumidor por los precios, calidad y variedad en el surtido; el aumento o disminucin de gastos por manejo de inventarios; el mercado cambiante y el trato permanente con proveedores, son algunas de las razones por las cuales una organizacin debe contratar personal de compras. Este recurso humano debe reunir caractersticas de personalidad, educacin y liderazgo acordes con sus responsabilidades. Vale la pena citar la siguiente frase de Peter Drucker. Los ejecutivos que no se esfuerzan por tomar decisiones acertadas en materia de personal, estarn jugando no solo con el desempeo de la empresa, sino con el respeto de la misma. Teniendo claro cmo mantener y optimizar la capacidad de negociacin para alcanzar la visin de cada compaa, es factible desarrollar procesos internos apropiados para satisfacer a las partes, y generar una buena imagen ante los clientes y accionistas; con el fin de lograr el xito financiero desde la perspectiva de un sistema y una estrategia de compras y aprovisionamientos ptima. En este contexto, la tendencia predominante consiste en reducir el nmero de proveedores, con el fin de delegar en ellos (justo a tiempo) labores como control de calidad, almacenamiento, transporte, diseo y consecucin de nuevos insumos. Aunque no es un factor crtico, el precio sigue siendo un aspecto relevante en la seleccin de los proveedores.

CAPACIDAD DE COMPRA En el ambiente competitivo, y ante la necesidad de obtener utilidades y satisfacer las metas financieras, aparecen los estilos, el poder y la capacidad de los negociadores, fruto de su formacin, experiencia, principios y convicciones o tambin de las exigencias de su propia organizacin y del medio; que originan las condiciones acordadas o a veces impuestas por el poder del ms fuerte.

MEDICIN DEL DESEMPEO DE LA CADENA

La necesidad de medir la cadena de suministro obedece a los siguientes aspectos: Debido a la escasez de medidas que valoren el desempeo de la cadena de suministro como un todo. Asumir la perspectiva de cadena de suministro e ir ms all de simples mediciones internas. Determinar el grado de relacin mutua entre los socios de la cadena de suministro y su desempeo. Determinar el grado de complejidad de la cadena de suministro. Definir los requisitos para alinear las actividades logsticas y compartir informacin de las medidas de desempeo para instrumentar estrategias que permitan alcanzar los objetivos de la cadena.

Reconocimiento de Indicadores claves

Identificar lneas de accin clave para la generacin de valor Detectar reas y procedimientos de mejoramiento Obtener informacin de los resultados esperados Identificacin de los factores crticos de xito

Fomentar una poltica de mejora continua, subrayando y destacando, los objetivos por alcanzar, identificando los resultados ptimos Permitir a las empresas de una cadena de suministro entender mejor cmo sus tareas individuales

Principios para definir indicadores claves de desempeo

Lo que se mide es lo que se consigue Deben estar relacionados con la misin y visin de la empresa Deben ser significativos y dirigidos a la accin Deben ser coherentes y comparables Deben ser simples y enfocados

Indicadores identificados para evaluar la cadena de suministro

1.- Indicador para evaluar el colocacin de pedidos desempeo del procedimiento para la

Mtodo de colocacin del pedido, Tiempo que transcurre desde la puesta del pedido hasta la entrega del mismo (lead time) y El trayecto que realiza el pedido.

2.- Indicadores relacionados con el nivel de colaboracin en la cadena de suministro a) Grado de flexibilidad para compartir informacin b) Solucin a iniciativas de costo entre clientes y proveedores c) Promocin de ampliaciones de colaboracin para mejorar la calidad d) Eslabones y etapas en las cuales el proveedor est involucrado e) Nivel de asistencia en la solucin de problemas conjunto

3.- Indicadores y mediciones del nivel de produccin

a) Gama de productos y servicios de la empresa. b) Capacidad utilizada. c) Grado de efectividad de las tcnicas de programacin utilizadas 4 Indicadores para evaluar el desempeo del sistema de distribucin se propone la evaluacin del sistema de distribucin en trminos de dos clases de indicadores: relativo al cumplimiento y los que miden los costos. Los primeros, buscan evaluar el proceso de las entregas por medio de indicadores que evalen el cumplimiento de los requisitos de entrega, de las fechas comprometidas y el tiempo de ciclo. Los segundos, como su nombre los indica, miden el costo erogado por las actividades logsticas de distribucin. Esta clase de indicadores dependen fundamentalmente del diseo de los sistemas logsticos y de los atributos de sus elementos (por ejemplo: nmero, . localizacin y capacidad de los almacenes, modos de transporte, rutas, etc).

5.- Indicadores para evaluar el nivel de servicio y satisfaccin de los clientes A partir del alto nivel de competitividad que se vive hoy en da, resulta obligado conocer y medir las necesidades y el grado de satisfaccin de los consumidores, con el propsito de: integrar, en el diseo de los productos y servicios, la calidad que demandan, lograr un mayor control de los costos y estructurar esquemas de retroalimentacin. Algunos de los indicadores recomendados para medir el desempeo de la cadena de suministro, entorno a los consumidores son los siguientes: flexibilidad tiempo para proporcionar informacin a los clientes; y

servicios despus de venta (postventa),