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2014

PREFABRICADOS EN HORMIGON ARMADO

*LUIGUI LUDEA *FELIPE NAVAS TRABAJO DE CONSULTA CONSTRUCCIONES III

PREFABRICADOS INTRODUCCION
Pieza de hormign que ha sido moldeada y curada en una planta industrial o en otro lugar destinado a ello, diferente al sitio de su puesta en obra.

Descripcin Ampliada
El Hormign Prefabricado se elabora en forma industrial, por moldeo de sus piezas, elementos de diferentes dimensiones y tipos, segn su destino. Este sistema industrializado de produccin mejora las caractersticas fsicas del material, entre ellas: Resistencia mecnica. Resistencia a la corrosin. Superficie de acabado superior. Adherencia.

Adems mejora la planead de superficies y la precisin en su montaje; requiere de control de calidad certificado para poder ser comercializado. El Hormign Prefabricado optimiz las condiciones de produccin haciendo posible acortar los plazos de ejecucin, bajando costes y disminuyendo riesgos en el deterioro del material. Por otra parte resulta ms ventajoso ya que al construirse las piezas en serie, por repeticin masiva, facilita su armado y montaje. En el mercado se ofrecen piezas de variadas formas y dimensiones, con las cuales se logran soluciones diversas, muchas de ellas, de valor arquitectnico destacable.

Pretensado y Postensado
La incorporacin del hormign prefabricado ha permitido nuevas tcnicas de pretensado y postensado del hormign. Hormign Pretensado Hormign Postensado

DESARROLLO
1. 2. 3. 4. A nivel de piso A nivel de mampuestos A nivel de cubiertas A nivel integral

A NIVEL DE PISO
Los pavimentos continuos son ms conocidos internacionalmente por la designacin de "prefabricado", nombre de una poblacin de la provincia de Verona, en Italia, de donde se extraan los mrmoles de los antiguos mosaicos venecianos. Con la aparicin en 1824 del cemento "Portland", se posibilit la produccin de piedra artificial, como elemento constructivo que permite obtener piezas de formas muy diversas mediante procesos industrializados, mejorando el comportamiento de los productos de pavimentacin y dando respuesta a las necesidades de un creciente mercado. La tecnologa de la piedra artificial dio paso al mosaico hidrulico, antecedente del terrazo, que desde el ltimo cuarto del siglo XIX ha sido el material ms usado y de mayor calidad con que se han pavimentado los suelos de las viviendas y que an se sigue utilizando. Este se diferencia de las baldosas actuales en su carcter artesanal, ya que se emplean moldes sobre los que se vierten morteros hidrulicos de diferentes colores obteniendo como resultado una baldosa con un mosaico en su cara vista. Con el desarrollo industrial en el sector de materiales para la construccin, apareci una nueva tipologa de maquinaria y proceso de fabricacin, que sin perder las posibilidades creativas del mosaico hidrulico, permitieron mejorar las caractersticas mecnicas de las baldosas y producirlas en series mayores, naciendo el prefabricado. Este en forma de baldosas, permite aglutinar piedras naturales (de cantos rodados, granitos y /o mrmoles triturados) mezcladas entre s y con cemento Portland, habitualmente coloreado, que, una vez endurecido, permite obtener diferentes acabados superficiales para presentar una superficie lisa o rugosa y resaltar las formas y colores de sus componentes. Su superficie externa puede ser sometida a numerosos tratamientos mecnicos secundarios industrializados, que aumentan sus posibilidades estticas y funcionales. Se generaliz a partir de la dcada de los 60, cuando se consigui moldear y producir piezas en procesos de fabricacin automatizados que ofrecan un producto de alta calidad y belleza, a precios muy competitivos.

Prcticamente la totalidad de la pavimentacin de viviendas, locales comerciales y reas peatonales entre los aos 60 y 80 estaban constituidas por baldosas prefabricadas de hormign. A partir de los aos 80 lider el mercado en la pavimentacin de reas comerciales y espacios peatonales, a pesar de la incorporacin en el mercado de otros materiales. De hecho an hoy sigue los prefabricados de hormign siguen siendo los ms utilizados en pavimentacin exterior debido a la relacin calidad-precio.

CLASIFICACIN
Las baldosas prefabricadas son productos elaborados en fbrica a base de cemento y ridos de diversas naturalezas en funcin del uso al que estn destinadas. Poseen dos capas una superior llamada huella (cara vista) y otra inferior llamada base. La huella o cara superior est constituida por trozos o granos de agregados (mrmoles, calizas, granitos, slices, basaltos) aglomerados con cemento, normalmente coloreado y sometido a un proceso de vibro prensado que permite diversos acabados en su cara vista. La composicin de la cara superior de las baldosas puede ser muy variada, as como los tamaos de los agregados, desde chinas (piedras pequeas) hasta trozos de mrmol, que constituyen su superficie, tomando en cada caso una denominacin especfica en funcin de estos tamaos. La capa inferior que da soporte a la cara superior est formada por un mortero de cemento gris y con un acabado rugoso para facilitar la adherencia con el mortero de agarre. Baldosas de hormign.- Es aquel tipo de pavimento prefabricado de hormign y cuyas dimensiones abarcan desde los 25cm de lado hasta los 60cm Losas.- Es aquella baldosa prefabricada de hormign con dimensiones superiores a los 60cm de lado. Losetas.- Es aquella baldosa prefabricada de hormign con dimensiones inferiores a los 25cm de lado. Adoquines de hormign.- Es aquel tipo de pavimento prefabricado de hormign de dimensiones prismticas de forma que su longitud total dividida por su espesor es menor o igual que cuatro y que en ninguna de sus secciones transversales la distancia horizontal es menor a 50mm. Terrazo exterior.- Es un pavimento de uso exterior formado por trozos de mrmol o china aglomerado con cemento. Terrazo interior.- Es un pavimento de uso interior formado por trozos de mrmol o china aglomerado con cemento y cuya superficie habitualmente se pulimenta.

Baldosa hidrulica.- Esta se diferencia del resto por su carcter artesanal, ya que se emplean moldes sobre los que se vierten morteros hidrulicos de diferentes colores obteniendo como resultado una baldosa con un mosaico en su cara vista

A NIVEL DE MAMPUESTOS
Un bloque de hormign o tabique de concreto es un mampuesto prefabricado, elaborado con hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la construccin de muros y paredes. Los bloques tienen forma prismtica, con dimensiones normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centmetros son 10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50 Cabe mencionar que estas medidas estn ordenadas de tal manera que la primera medida corresponde al ancho del bloque, la segunda de estas dimensiones corresponde a la altura del mismo y la ltima dimensin corresponde al largo del bloque. Se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados ptreos (normalmente calizos) en moldes metlicos, donde sufren un proceso de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque est sujeta a las normas de construccin de cada pas; por ello es importante el proceso de dosificacin ptimo.

CLASIFICACIN
Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de hormign como fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aqu las tipologas ms representativas: De gafa.- Son el modelo ms comn. Deben ser posteriormente revestidos con algn tratamiento superficial (normalmente enlucidos en paramentos interiores, y enfoscados en los exteriores). Tambin se emplean con los huecos en horizontal, para crear celosas que no impidan totalmente la visin o el paso de aire con el exterior. Multicmara.- Sus huecos internos estn compartimentados. Estos bloques se utilizan frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja. Las divisiones internas aslan el aire en distintas cmaras, por lo que aumentan el aislamiento de la pared. Son similares en concepto a los bloques de termoarcilla. De carga.- Son ms macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales (esto es: cuando soporta el forjado superior)

Armados.- Diseados como encofrado perdido de muros macizos de hormign. Presentan rebajes interiores para apoyar las armadura (construccin)s de acero. Cara vista.- Son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas para no precisar revestimiento. En U.- Se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.

Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, unindose las hiladas con mortero (construccin). Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es relativamente frecuente que los muros compuestos por bloques de hormign acten como muros de carga en pequeas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los muros se suelen reforzar con armaduras de en forma de cercha plana de acero especficas para fbricas de ladrillo y bloque. Estas armaduras reciben habitualmente el nombre de armaduras morfar, por ser ste su fabricante principal.

A NIVEL DE CUBIERTAS
El primer elemento estructural similar a lo que hoy en da conocemos como losa o cubierta apareci en los aos treinta de manos del alemn Wilhem Schaefer y su colega Kuen. Se trataba de un elemento estructural constituido por una losa alveolada de hormign de piedra pmez situada entre dos lositas de hormign armado normal. Alrededor de 1955 se abandon la losa de hormign de piedra pmez para iniciar la realizacin de losas alveolares de hormign monoltico, que permitan aguantar mayores cargas y cubrir mayores luces, sin sufrir la escasa resistencia a cortante de la piedra pmez. Su evolucin hasta nuestros das la ha llevado a convertirse en uno de los elementos prefabricados estructurales ms industrializados. Su produccin se realiza en instalaciones cerradas, sobre largas pistas de acero (de alrededor de 150 m) calefactadas para conseguir un curado acelerado del hormign Se trata de plantas modernas, equipadas con tecnologas avanzadas muy automatizadas que requieren de poca mano de obra. El proceso de fabricacin de la losa alveolar consta de las siguientes fases: 1. Preparacin de la pista: limpieza con agua a presin y aplicacin del desencofrante. 2. Colocacin de las armaduras (generalmente activas, aunque tambin podra llevar armadura pasiva). 3. Tesado de las armaduras con control sistemtico tanto de la tensin como de los alargamientos.

4. Colocacin de la mquina de vertido del hormign, que previamente ha sido preparada con el molde adecuado. 5. Alimentacin de la misma para un vertido continuado del hormign de modo que la mquina avance a una velocidad regular de 1,10 1,50 m/minuto. 6. Marcado de las losas segn pedido. 7. Cubricin de las pistas con lonas para facilitar el curado acelerado mediante el sistema de calefaccin. 8. Control sistemtico de la resistencia del hormign mediante la rotura de probetas sujetas a un tratamiento de vibracin y curado idntico al de las pistas para saber si se ha alcanzado la resistencia necesaria para el destesado de las amaduras. 9. Destesado de las armaduras activas. 10. Corte mediante disco diamantado, obteniendo as los elementos de la longitud deseada. 11. Traslado de las losas desde la pista a la zona de acopio.

Tipologa y ventajas de utilizacin


En cuanto a la tipologa de las losas alveolares, se trata de un elemento superficial plano de hormign pretensado, con canto constante, aligerado mediante alveolos longitudinales Para adaptarse perfectamente a las diferentes condiciones de trabajo a las que puede estar sometida la losa alveolar, existen gran variedad de cantos, de los cuales los ms usuales estn entre los 12 cm y 50 cm, aunque ya se fabrican losas de hasta 1 m de canto.

A NIVEL INTEGRAL
Los prefabricados de Hormign Qu es un elemento Prefabricado de Hormign? Un producto prefabricado de hormign es una pieza fabricada en una planta de produccin fija, empleando hormign como material fundamental. Dicho elemento es el resultado de un proceso industrial realizado bajo un sistema de control de produccin definido. Una vez fabricada y todos los controles satisfechos, esta pieza se puede almacenar hasta el momento de su entrega en obra donde, junto con otras piezas, conformarn el proyecto constructivo final.

Las soluciones constructivas con productos prefabricados de hormign se pueden utilizar en cualquier proyecto (edificacin, comercial, infraestructura...) y en cualquier momento dentro de un proceso de construccin, aunque la mejor forma de optimizar resultados y sacarle todo el partido a las ventajas de esta solucin es disear directamente pensando en hormign prefabricado. Nuestra industria ofrece soluciones para: Pisos: - De entre todas las posibles soluciones en pavimentacin las baldosas de hormign (sean terrazo o no), los adoquines y los bordillos son las que ms ventajas aportan a la solucin constructiva. Desde la fase de diseo hasta el uso del pavimento se demuestran las capacidades de estos suelos. - Para crear un espacio innovador, bien sea urbanstico o de edificacin, es necesaria la libertad. De este modo las ideas se plasman a travs de colores, formas, texturas, luces... De entre todos los productos destinados a pavimentacin son los de hormign los que resultan ms adaptables. Es posible no slo crear piezas de cualquier color y forma sino tambin darles la textura y las propiedades que se requieran en cada punto. Esto es especialmente claro en los pavimentos de terrazo, los fabricantes ofrecen una amplsima variedad de productos que adems no estn limitados por la necesidad de producir grandes series. - Tradicionalmente este tipo de pavimentos han mantenido su posicin en el mercado por su gran durabilidad y resistencia, caractersticas que no se ven en ningn caso limitadas por las propiedades estticas. Es ms, los adoquines de formatos no rectangulares otorgan al suelo un aspecto menos montono y adems mejoran las propiedades mecnicas del pavimento como conjunto capaz de reaccionar a las cargas de los vehculos. - Los pavimentos prefabricados de hormign son muy sencillos de colocar. Las soluciones colocadas sobre lecho de arena como los adoquines no slo tienen esta ventaja sino que pueden ser retirados y colocados de nuevo en reparaciones bajo el pavimento. El resto de productos que se colocan adheridos con mortero tienen por si mismos unas propiedades mecnicas tan altas que apenas se producen roturas durante el transporte o la colocacin.

Cerramientos sta es una de las aplicaciones donde hay un nmero mayor de productos, puesto que las fachadas ejecutadas con elementos prefabricados de hormign

presentan una serie de ventajas que le hacen ser un elemento muy considerado en el momento de tomar una decisin acerca de que producto o sistema utilizar: - Ejecucin de la fachada: rapidez, economa, planificacin, limpieza y seguridad. - Valor esttico: acabados (texturas y colores), formas geomtricas y diseo verstil. - Aprovechamiento de las ventajas del hormign: durabilidad, resistencia mecnica, inercia trmica, proteccin frente al fuego, aislamiento acstico y estanqueidad. - Vida del edificio: mantenimiento mnimo y deconstruccin. Cimentaciones Cubiertas - En este apartado se describen tanto las soluciones de cubiertas ligeras como las tejas de hormign y sus accesorios complementarios. Debe entenderse como cubierta ligera aquella que es capaz de soportar las cargas de diseo y las de mantenimiento de la propia estructura. El resto de cubiertas "pesadas" entran dentro de la categora de forjados ya que se construyen empleado los elementos para forjados. Elementos lineales (vigas, columnas, prticos) Elementos para forjados (placas alveolares, prelosas, viguetas y bovedillas, casetones, etc.) Mobiliario urbano y Piedra Artificial Elementos para obra civil (puentes, dovelas, marcos, muros de contencin, traviesas etc.) Tuberas y canalizaciones Pavimentacin Edificacin Modular Otras soluciones especficas (postes elctricos, depsitos, gradas, escaleras, etc.)

Gracias a las modernas tcnicas de produccin y al uso de programas informticos en el diseo y fabricacin, se consiguen unas tolerancias dimensionales muy bajas y las propiedades mecnicas estn totalmente garantizadas. Adems, la baja relacin agua/cemento utilizada en la fabricacin de los hormigones empleados y la optimizacin de los mtodos de compactacin y curado confieren a los elementos Prefabricados de

Hormign unas excelentes propiedades en acabados, resistencia y durabilidad en comparacin con otras formas de construccin tradicional. La colaboracin entre el prescriptor y el fabricante permite obtener la mayor optimizacin de recursos en todo el proceso constructivo; aspecto que hace de la Construccin Industrializada el mtodo con mayor proyeccin de futuro.

SISTEMA ANALIZADO: HORMI2


Uno de los sistemas prefabricados ms difundidos es el que consta de un ncleo alivianado de un material aislante, tanto acstico como trmico, que se recubre con un elemento de acero como refuerzo flexible y un revoque de hormign como refuerzo rgido. En la actualidad existen en el mercado varios sistemas similares como el Emmedue, Monolite, Hormypol, etc. Pero, debido a que todos parten de la misma premisa bsica y son similares en cuanto a su concepcin, ventajas y proceso constructivo, se ha escogido el Hormi2 como modelo de anlisis.

HISTORIA
Los paneles de poliestireno expandido aparecieron por primera vez a finales de la dcada de los 70, cuando se empez a estudiar las propiedades estructurales de este elemento, que hasta la fecha simplemente se haba usado como aislante trmico en varias industrias. Finalmente, gracias a su experiencia laborables en la industria de la mecnica y la construccin, el seor Angelo Candiracci, comienza en 1981 a disear un sistema de construccin prefabricada que se conocera como Monolite, que propona la creacin de un sistema de paneles de poliestireno con refuerzos de hierro como muros portantes livianos para construcciones pequeas. Posteriormente, esta idea evoluciona en el sistema Emmedue,que utiliza simplemente una malla de acero galvanizado y comienza a comercializarse en nuestro pas bajo el nombre de hormi2. Desde 1980 se han creado ms de 100000 construcciones a lo largo del mundo, adaptndose a toda clase de condiciones, diseos y desafaos tcnicos, lo que la presenta como una alternativa slida en el futuro de la construccin.

ELEMENTOS DEL SISTEMA PANELES


El elemento bsico del sistema constructivo es un panel integrado por dos redes de acero galvanizado electro soldadas unidas por conectores y con una capa intermedia de poliestireno expandido convenientemente perfilado. El panel se fabrica industrialmente y, ms tarde, se monta y se coloca en la obra mediante hormign proyectado. Los paneles se pueden adaptar para construir paredes portantes, solares, coberturas, escaleras, divisorios y taponamientos. De esta manera, los edificios se construyen totalmente con este nico sistema de construccin permitiendo optimizar las fases de suministro, los plazos y la mano de obra.

Panel Simple
El panel Simple est integrado por una rejilla especial de acero que recubre una plancha de poliestireno expandido que se completa en la obra con hormign salpicado. Es un panel ideal para paredes, tabiques, divisorias, taponamientos, solares y coberturas de edificios civiles e industriales. Se utiliza como estructura portante, en construcciones de hasta 6 pisos con aplicacin de enlucido estructural en ambos lados; para tabiques, divisores y taponamientos, en edificios nuevos o para rehabilitar. Adems, para taponamientos y divisores en edificios industriales y comerciales de grandes dimensiones; como encofrado aislante para coberturas y solares de luces de baja potencia, ya predispuesto o sin nervaduras previamente insertadas.

CARACTERSTICAS: Malla de acero galvanizado: acero longitudinal: acero transversal: acero de conexin: Caractersticas acero: tensin caracterstica de fluencia: tensin caracterstica de rotura: Densidad de la plancha de poliestireno: Espesor de la plancha de poliestireno: Espesor de la pared terminada: 2,5 mm cada 65 mm. 2.5 mm cada 65 mm 3,0 mm (cerca 68 por m2) fyk > 600 N/mm ftk > 680 N/mm de 15 Kg/m3 de 4 cm. variable, de 9 cm.

Panel Doble
El panel doble aislante es ptimo para paredes de cemento armado como muros portantes y bajo suelo. El panel doble est compuesto por dos paneles bsicos, correctamente perfilados y unidos entre ellos por conectores dobles horizontales cuyo espacio interior se rellena con hormign de caractersticas y resistencia apropiadas. Por ltimo, el panel se completa con la aplicacin del enlucido externo. El panel doble suministrado con armazn.

El panel doble est constituido por dos paneles simples puestos uno frente al otro y unidos entre ellos por medio de alambre de acero cuya distancia est determinada en funcin de las exigencias estticas por satisfacer. el espacio interior debe ser llenado con hormign vaciado con una resistencia mecnica a compresin adecuada (el panel, adems de ser aislante, si est correctamente apuntalado, trabaja como encofrado perdido).

CARACTERSTICAS: Malla de acero galvanizado Malla externa de acero galvanizado: acero longitudinal: 2,5 mm cada 65 mm. acero transversal: 2.5 mm cada 65 mm acero de conexin: 3.0 mm (cerca 68 por m2) Caractersticas acero: tensin caracterstica de fluencia: fyk > 600 N/mm tensin caracterstica de rotura: f ftk > 680 N/mm Malla interna: acero longitudinal: 5 mm cada 100 mm. acero transversal: 5 mm cada 260 mm. Caractersticas acero: B450A Densidad de la plancha de poliestireno: 25 Kg/m3 Espesor de la plancha de poliestireno: variable, da 50 a 100 mm. Espesor del espacio interior: variable, da 80 a 200 mm.

Panel de Losa
Panel para realizar losas y coberturas con viguetas en cemento armado; presenta notables ventajas en trminos de ligereza, aislamiento y velocidad de montaje. El panel losa, compuesto por una plancha perfilada de poliestireno expandido, se fabrican losas y coberturas de edificios con el aadido de acero integrado en el interior de las correspondientes viguetas y con el sucesivo conglomerado de cemento hecho en obra. En la foto: panel con refuerzos incluidos ara la fase de relleno.

Este panel es utilizado en la realizacin de losas y cubiertas de edificios colocando para ello hierro auxiliar en las vigas correspondientes y posteriormente el vaciado del hormign en la obra. La malla de acero del panel, en consecuencia, se integra en la obra montando una armadura adicional (determinada por medio de clculo), en el interior de las nervaduras previstas en el mismo panel. Este panel es una solucin ptima para losas y cubiertas importantes (con una luz mxima de 9.50 mts) y en donde la secuencia del montaje deba ser optimizada, es posible la utilizacin de nervaduras pre-hormigonadas en obra, que le den rigidez.

CARACTERSTICAS: Malla de acero galvanizado: acero longitudinal: acero transversal: acero de conexin: Caractersticas acero: tensin caracterstica de fluencia: tensin caracterstica de rotura: Densidad de la plancha de poliestireno: Coef. de aislamiento trmico: ndice de aislamiento acstico: 2,5 mm cada 65 mm. 2.5 mm cada 65 mm 3,0 mm fyk > 600 N/mm ftk > 680 N/mm 15 Kg/m3 Kt < 0,376 W/m2 K I > 38 dB at 500 Hz (frecuencia 100 - 3150 Hz)

Panel de Escalera
La escalera es liviana, resistente y rpida de realizar. El panel est integrado por un bloque de poliestireno expandido, perfilado en funcin de las exigencias de proyeccin, revestido con dos redes metlicas ensambladas con costuras de hilos de acero soldados con electro fusin. Este panel, adecuadamente armado y rellenado con hormign salpicado en obra en los espacios pertinentes, se utiliza para la construccin de rampas de escalera que se completan exteriormente con el tradicional enlucido, azulejos u otro material. El panel escalera se caracteriza por la velocidad y la facilidad con que puede ser colocado en obra, adems de su especial ligereza y resistencia estructural.

Este panel es constituido por un bloque de poliestireno expandido, perfilado en planchas cuya dimensin est sujeta a las exigencias proyctales y armado con una doble malla de acero ensamblada, unida al poliestireno por medio de numerosas costuras con conectores de acero soldados por electrofusin. El mismo es armado con la insercin de viguetas con barras nervadas en los espacios dispuestos que son sucesivamente llenados con hormign. Este panel es usado para la realizacin de rampas con una luz libre de hasta 6m de luz libre.

CARACTERSTICAS: Malla de acero galvanizado: acero longitudinal: acero transversal: acero de conexin: Caractersticas acero: tensin caracterstica de fluencia: tensin caracterstica de rotura: Densidad de la plancha de poliestireno: Resistencia al fuego REI: 2,5 mm cada 65 mm. 2.5 mm cada 65 mm 3,0 mm fyk > 600 N/mm ftk > 680 N/mm de 15 Kg/m3 120

MALLAS DE REFUERZO
La malla de refuerzo es realizada con acero galvanizado y trefilado, con un dimetro de 2.5mm., utilizndose para reforzar vanos y encuentros en ngulo entre paneles, dando continuidad a la malla estructural. Se fijan al panel con amarres realizados con alambres de acero o grapas, se clasifican en Mallas Angulares.- Para reforzar esquinas, se utilizan cuatro en cada una, dos interiores y dos exteriores.

Mallas Planas.- Se utiliza para reforzar a 45 os vrtices en los vanos, para reforzar los traslapes de los paneles o para reemplazar una malla que tuvo que ser cortada para acomodar una instalacin o estaba deteriorada, antes de aplicar el revocado.

Malla Perfilada U.- Sirve para reforzar todos los filos de muros o bordes de ventanas, puertas, muros bajos, etc.

REVOQUES:
El revoque utilizado en el sistema de poliestireno expandido es un mortero sencillo de grano fino de 210 kg/cm, que le da la solidez suficiente para funcionar como estructura portante en la mayora de los casos, el revoque debe tener una consistencia bastante lquida para poder filtrarse a travs de la malla electrosoldada. Permiten obtener fcilmente un ahorro del 50% sin el empleo de mano de obra especializada. Las revocadoras permiten la aplicacin del revoque con una adherencia que no sera posible de alcanzar con una operacin manual. Un obrero que trabaja con una revocadora con un aporte continuo de material cercano, puede llegar a revocar en una hora de trabajo hasta 60 m de pared, con un espesor de revoque de aproximadamente 1 cm.

Instrucciones de Uso:
1. Es aconsejable trabajar con una presin de aire constante, de 500 a 800 kPa. 2. No es necesario utilizar revoques especiales ni preparar la superficie del panel que se revocar. 3. Para la aplicacin del revoque sobre la pared, la revocadora debe de colocarse a una distancia de 5 10 cm. de la misma, mientras que para la aplicacin sobre revoque rstico la distancia aumenta a un metro. 4. Para la aplicacin del revoque en el cielorraso, el borde superior de la taza de la revocadora debe casi rozar el panel a una distancia mxima de 2 3 cm.

Mantenimiento:
1. En la pausa que normalmente se tiene entre dos revoques, se aconseja sumergir la taza vaca en un recipiente lleno de agua y de hacerla funcionar 2 3 veces. 2. Por lo menos 1 vez a la semana quitar las tuercas laterales y lavar la revocadora internamente.

COMPRESORES

Potencia del motor (HP) de 3 a 4 de 5 a 6 de 8 a 10

Produccin de aire (l/min) 350-400 600-700 900-1000

No. de revocadores utilizables 1 de 2 a 3 de 3 a 4

PROCESO PRODUCTIVO DE LOS PANELES


Poliestireno.- El EPS (poliestireno expandido sintetizado) es un material que se realiza partiendo del estireno, un manmetro que se obtiene del petrleo y que tambin est presente en alimentos como el trigo, la carne y el caf. El poli estireno se obtiene mediante la polimerizacin del estireno. ste, antes de la expansin, aparece en forma de grnulos de aspecto vidrioso (perlas), de diferente granulometra (0,3-2.8mm). Pre-expansin.- El proceso qumico que lleva a la formacin de las perlas de poliestireno, se efecta mediante el suministro de energa al poliestireno expandido, al poner las perlas en contacto con vapor de agua a 90C, el pentano que contienen se expande, causando el aumento de volumen inicial a 20-25 veces y provocando en su interior la formacin de una estructura de celdas cerradas que retienen el aire en el interior y confiere al producto sus excelentes propiedades de aislamiento trmico. Sintetizacin o Vaciado.- Es el proceso de soldadura y de compactacin de las perlas de poliestireno expandido. Las perlas expandidas y secadas se inyectan en la mquina de bloques y se someten de nuevo a la accin del vapor, que determina otra expansin, que elimina por completo los espacios remanentes entre las perlas soldadas, creando un bloque homogneo. Despus del enfriado, los bloques se dejan madurar antes de ser sometido al corte final en placas.

Maduracin.- Despus de la pre-expansin, los bloques se almacenan en silos con paredes permeables al aire para permitir la eliminacin del exceso de humedad en las perlas. Capacidad Productiva.- Los bloques de poliestireno se pueden proyectar para cualquier capacidad de carga, segn las necesidades del cliente. Corte y Perfilado.- Los bloques se cortan y se perfilan mediante un pantgrafo de control numrico con hilos calientes. El operador programa el corte de alta precisin en funcin de las exigencias. Cosido del panel sndwich.- El equipo de ensamblaje y soldadura automtica para paneles espaciales de doble conector es el ncleo de toda la lnea productiva, ya que es la mquina que realiza el sndwich compuesto por dos o cuatro redes electro-soldadas y por una o dos planchas de poliestireno en funcin del tipo de panel que se debe producir.

VENTAJAS DEL SISTEMA


Aislamiento Trmico.- el espesor y la densidad de los paneles se puede personalizar para las necesidades especficas de aislamiento de cada espacio de una manera ms eficiente, por ejemplo un panel de poli estireno expandido de 15cm de espesor tiene un aislamiento anlogo a una pared de mampostera de 40cm, que se puede mejorar con recubrimientos aislantes (yeso, cartn, corcho, etc.) para mejorarlo an ms. Resistencia Ssmica.- Pruebas de laboratorio realizadas sobre un prototipo de dos pisos a escala real han demostrado que la estructura resiste, sin tener daos, a solicitaciones superiores a las estimadas para un Sismo de 14G (primera categora), que es la mxima prevista por la normativa ssmica. Sostenibilidad y ahorro energtico.- La notable mejora del confort trmico en el interior de las casas construidas con el sistema est garantizada por la presencia del poliestireno y por la conductividad trmica muy baja que, eliminado los puentes trmicos, lo que limita drsticamente el consumo energtico y favorece las estrategias a favor de un desarrollo sostenible. Resistencia a la Carga.- Numerosas pruebas de han puesto en evidencia la elevada resistencia a la carga de los paneles de poliestireno, por ejemplo, pruebas de compresin con carga centrada conducidas sobre un panel simple acabado, alto 270 cm han obtenido una carga mxima ltima igual a 1530 kN/m. Resistencia al fuego.- El poliestireno expandido utilizado es de tipo autoextinguible; adems, las dos capas de hormign que revisten los lados del panel impiden la combustin. La resistencia al fuego ha sido adems verificada con

pruebas efectuadas en diferentes laboratorios, las que han ampliamente satisfecho los requisitos mnimos pedidos por las normas vigentes. Resistencia a las explosiones.- El sistema ha sido probado con diversos revocados de hormign, contra potentes explosivos en una cmara de prueba optimizada, para obtener una onda de choque uniforme. Conveniencia.- El sistema permite grandes ahorro tanto en tiempo como en mano de obra, debido al gran tamao de los paneles prefabricados, que limita las operaciones del personal en la obra y aumenta la velocidad de ensamblaje. Ligereza.- Los paneles son ligeros y al mismo tiempo lo suficientemente rgidos hasta antes del acabado, resultando de esta manera maniobrables y fciles para montar incluso en condiciones difciles de trabajo. Versatilidad.- El sistema constructivo favorece una absoluta flexibilidad de proyecto gracias a una gama completa de elementos constructivos: paredes portantes, tabiques, forjados y escaleras. Adems, es posible obtener con facilidad cualquier tipo de forma geomtrica llana o curva efectuando en la obra simples cortes de los elementos. Compatibilidad con otros Sistemas Constructivos.- Los paneles de poliestireno expandido son un sistema constructivo absolutamente verstil y compatible con todos los sistemas constructivos existentes; de hecho, se prestan para ser utilizados para completar estructuras de cemento armado o de acero, adems de asociarse fcilmente a otras soluciones constructivas como techos de madera, pisos pre-comprimidos o de mampostera y hormign o losas, as como combinarse al uso de paredes de cartn-yeso. Amplia eleccin de acabados.- Las paredes se pueden completar, a nivel de acabado, sea aplicando un revestimiento a espesor directamente sobre el revoque en bruto o, en alternativa, pinturas tradicionales sobre el revoque alisado. Por lo tanto es posible utilizar cualquier tipo de revestimiento sin ninguna excepcin. Resistencia a los ciclones.- Construcciones realizadas en zonas de alto riesgo ciclnico han demostrado, en el curso de los aos, su capacidad de resistencia al pasaje de los ciclones ms devastadores.

DESVENTAJAS

Debido a que es relativamente nuevo, existen an pocos profesionales capacitados en el manejo adecuado de los paneles, que poder aprovechar al mximo sus beneficios.
Debido al gran tamao de los paneles, su almacenaje resulta ms difcil que el de los bloques tradicionales. Los paneles de poliestireno deben ser tratado con sumo cuidado durante la construccin, por su fragilidad.

ANEXOS
PROCESO CONSTRUCTIVO

Montaje de los paneles especializados de poliestireno con malla en obra, las uniones se hacen simplemete con alambre de amarre. Las esquinas y filos se refuerzan con las mallas especiales.

Para colocar las instalaciones, simplemente se calienta el poliestireno con una pistola de aire caliente, se colocan las mangueras y tuberias po detrs de la malla electrosoldada, sta se corta de ser necesario y se remienda con alambre despues de pasados los tubos.

Finalmente se utiliza un compresor para aplicar el revoque en todos los muros, esto permite avanzar de manera ms rpida. Despus del perodo de fraguado se puede continuar con los acabados.

EJEMPLOS DE OBRAS