METODO DE EXPLOTACION BENCH AND FILL (AVOCA)

Univ. EDWIN VELASQUEZ ROSSO

 El yacimiento polimetlico de San Vicente,

esta ubicada en el cantn San Vicente, provincia Sur Chichas del departamento de potos, Bolivia. Se encuentra a 450 kilometres de la ciudad de Oruro y 250 kilometr5os al sudeste de la ciudad de Potos. La propiedad se encuentra entre los 4400 a 4600 metros sobre el nivel del mar.

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 La secuencia estratigrfica regional consiste de un

basamento de sedimentos siliclasticos marinos de la edad paleozoica constituida esencialmente por una alternancia de arenisca y lutitas, afectadas por un metamorfismo de menor grado, reflejado esto por la presencia de cristales de pirita y una dbil sericitizacion, sobreyace a esta secuencia a sedimentos de la edad cretcica en contacto discordante, constituido por un conglomerado basal, areniscas calcreas, niveles delgados de calizas y margas (las cuales afloran en el sector de la mina tatasi), culminando la secuencia en el sector con sedimentos Oligo-miocenos clsticos de la formaciones Potoco Y Conglomerado San Vicente
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Eleccin del Mtodo de Explotacin

Decisin Netamente Econmica: Costos, beneficios, flujos

de caja, inversiones, etc.

Dependen de:

Ubicacin Forma (geometra del cuerpo mineralizado) Tamao Profundidad del cuerpo mineral Tipo de mineral Complejidad y distribucin de la mineralizacin Caractersticas del macizo rocoso Calidad de la informacin de reservas Inversiones asociadas Clima Medio Ambiente Etc.
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Mtodos de Explotacin Subterrneos

Naturalmente Soportados

Artificialmente Soportados

No soportados

Room & Pillar

Cut & Fill Shrinkage Stoping Bench & Fill

SubLevel Caving Block Caving

SubLevel Stoping

Caserones Abiertos

Con uso de Relleno

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Mtodos de Hundimiento

MTODO DE EXPLOTACIN BENCH AND FILL (AVOCA)

Este mtodo plantea la explotacin de las vetas en tajadas o cortes que varan entre 10 y 20 m de altura, introduciendo la perforacin y tronadura de banqueo. La perforacin se realiza desde el nivel superior, ubicado entre 10 y 20 m ms arriba del nivel de extraccin. El nivel de perforacin se desarrolla en forma previa a la explotacin de la tajada y este nivel queda como techo del casern en arranque.

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ACCESOS A LOS BLOQUES DE EXPLOTACIN Una vez modelado el cuerpo mineralizado, generalmente, con un software especializado; el acceso a los bloques de explotacin se efecta mediante galeras a los subniveles o niveles de produccin a partir de la rampa espiral principal de acceso a la mina. En el diseo de la mina ya se determina el intervalo entre los niveles, esta separacin de niveles depende de la capacidad del equipo de perforacin, perforacin hacia abajo, y de las caractersticas geomecnicas de la roca que y del tiempo en que se rellenara el espacio vaco dejado por la extraccin del mineral. La separacin entre subniveles generalmente esta en el rango de 15 m a 25 m. A partir de la rampa principal se realizan las galeras de los niveles con secciones transversales que permitan el movimiento de los equipos: jumbos de perforacin de desarrollo, jumbos de perforacin y equipos de transporte, que pueden ser autos transportadores o camiones volquete de bajo perfil y otros equipos de servicio. Estas dimensiones, de la seccin transversal de las galeras varan de 4 m por 4 m a 5 m por 5 m. Generalmente se efecta una contra-galera paralela a la estructura mineralizada a explotarse, a una distancia que depende de calidad de la roca, en el caso de la mina San Vicente sta Univ: labor esta a 15 m, en el muro. Edwin Velasquez Rosso

El acceso a los caserones se efectuar mediante una rampa situada en la caja a una distancia promedio de 60 m de la veta, la cual permite ir generando estocadas de acceso que varan de 10 a 20 m en cota.

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LABORES DE PREPARACIN A partir de la contra-galera se efectan recortes de acceso a la veta para acceder a la estructura mineralizada por los dos extremos del bloque a explotarse. La distancia entre estos recortes est tambin en funcin del largo rajo. Esta distancia puede variar de: 100 m. a 200 m. Estos recortes se denominan tambin cruceros, son recortes por donde se extraer el mineral draw point Esta consiste de la ejecucin de la galera de perforacin desde el extremo inicial hasta comunicar con el siguiente recorte que est por ejemplo a 100 m, la seccin de est galera es tal que permita el trabajo del equipo de perforacin. Este es un jumbo de perforacin horizontal, limpia se realiza con un equipo LHD, la carga de esta galera es llevada al buzn de mineral, debido de que esta galera se realiza en la veta. Luego de concluido este primer nivel el equipo realiza las mismas labores en el nivel superior que generalmente esta a 20 m. concluida la excavacin de este nivel; el equipo se traslada al prximo nivel de arriba, as sucesivamente, se prosigue con la perforacin de niveles o subniveles de perforacin hasta el ultimo subnivel proyectado par la explotacin del cuerpo mineralizado.
Equipo de Perforacin Frontal Jumbo Atlas Copco Univ: Edwin Velasquez Rosso

EXPLOTACIN Luego de tener dos niveles a lo largo del bloque, en el extremo inicial del bloque en el nivel 2 se efecta un slot o ranura para crear la cara libre del arranque. Mientras se esta ejecutando el nivel superior 3; se inicia la perforacin de produccin a partir del nivel 3 hacia el nivel inferior 1, perforando taladros al piso con un jumbo de produccin. Esta perforacin se conoce con el nombre de banqueo y se realiza la primera voladura de una franja vertical, luego en el nivel 1 se procede a extraer la carga de mineral con un autocargador dejar la excavacin limpia. Una vez que se producido la voladura de varias franjas verticales y existiendo una distancia apropiada 15 a 20 m por el nivel 2 del recorte crucero se introduce relleno con otro autocargador, reemplazando todo el mineral extrado.
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La voladura se realiza en retirada desde el crucero 2 hacia el crucero 1 y el relleno se efecta tambin desde el crucero 2, dejando la distancia adecuada entre la voladura del banco el relleno, esta distancia tiene que ser un poco menor que la proyeccin de la voladura para evitar que haya una mezcla excesiva entre el mineral de la voladura y el relleno que se esta efectuando desde el otro extremo. Concluido el arranque en retirada y el relleno, la operacin se repite en el prximo nivel superior. En la mina San Vicente la perforacin de banqueo se realiza con un Jumbo Raptor DH para taladros largos que tiene una capacidad para perforar taladros hasta una longitud de 30 m y dimetro hasta de 76 mm.

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PERFORACIN TALADROS LARGOS Una vez realizados los desarrollos horizontales en al mina San Vicente se procede a la perforacin de taladros largos en las corridas con una profundidad que varia entre 18-20m con una inclinacin de 650 y con un angulo de talud de 750

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La extraccin desde el nivel inferior del casern se realiza mediante equipos LHD operados a control remoto. La operacin de relleno se realiza desde el nivel de perforacin, llenando el casern que ya fue explotado, utilizando los mismos equipos LHD o camiones. Para la operacin de relleno se utilizarn dos fuentes de material: el material estril proveniente de los desarrollos de la mina y el material traspasado directamente desde superficie hasta el mismo nivel de perforacin a travs de piques que se encuentran ubicados en las cercanas de los caserones, de modo de generar circuitos cortos de transporte de relleno. Se ha considerado dejar rellenos cementados tipo Sill pillar (losas) cada 100 m de altura, para mantener la estabilidad global del sistema e independizar la explotacin de paneles contiguos.
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EQUIPO LHD: Load Haul Dump

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