MANUAL DE PRENSA OFFSET

La presentacin y disposicin en conjunto del MANUAL DE PRENSA OFFSET Son propiedad de RDC Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida o trasmitida, mediante ningn sistema o mtodo, electrnico o mecnico (incluyendo el fotopiado, la grabacin o cualquier sistema de recuperacin y almacenamiento de informacin), sin consentimiento por escrito de

RDC
C

RDC
Derechos Reservados. Calle San Francisco 23 Col. San Francisco Xicaltongo. C.P. 08230, Mxico, D.F. Tel. 56889700 Primera edicin Agosto 2006. Impreso en Mxico

RDC.

Esta obra se termin de imprimir y encuadernar el 24 de Agosto del 2006 en los talleres de

Con tiro de 1,500 ejemplares ms sobrantes de reposicin.

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Introduccin

En RDC tenemos la clara vocacin de ofrecer al mundo buenas impresiones. Para ello, es necesario tener un sentido claro por hacer bien el trabajo cotidiano. Para hacer correctamente el trabajo de impresin, podemos tardarnos mucho y especular teoras, pero es el conjunto de buenos hbitos al imprimir lo que nos dar una gran productividad, logrando buenas impresiones con gran calidad. Hacer los trabajos rpido y mal, significa gran costo para la empresa, lo mismo que hacerlos muy bien a gran costo en tiempo y enseres cotidianos o con grandes desperdicios. La conocida productividad nace de la aplicacin correcta de los mtodos, procedimientos del trabajo y el correcto uso de materiales y equipo. Hacerlo diferente provoca gran costo y poca originalidad. Hacerlo bien genera gran respetabilidad de nuestras funciones. Te invitamos a ser una persona productiva y eficaz que se garantice el respeto de la empresa, el cliente y de los mismos compaeros.

Contenido

Introduccin Objetivo del manual Otros manuales Mstica del trabajo de impresin Las partes de la mquina El sentido prctico Secuencia de impresin recomendada por Heidelberg Estado de las bateras Preparacin del trabajo Solicitud de materiales para trabajar Encendido del equipo Prueba general de funcionamiento Preparacin de la fuente Montaje de placas Preparacin de calibrado Preparacin del feeder Preparacin de la pila Preparacin de corrimiento del papel Ajuste de la escuadra Ajuste del feeder Lavado de bateras Limpieza de patos Limpieza de tambores Limpieza y calibrado de hules Limpieza de placas Engomado de placas Limpieza en el trabajo Ahorro de papel Fallos elctricos Fallos mecnicos Preparacin de los tinteros Preparacin de las tintas

3 9 9 9 9 10 10 11 11 11 12 12 13 14 15 16 17 18 18 18 19 19 19 19 20 20 21 21 21 22 22 23

Problemas con las tintas Mucha tinta o mucha agua Cuando se van hojas a las bateras Cuando se engrasan las placas La primera prueba El ajuste vertical El ajuste horizontal El ajuste por tambor El preajuste de placa Reajuste Segunda y tercera prueba Uso de malas Pocentajes de desperdicio El repinte Los registros mal ajustados Mala colorimetra Ayuda desde Control de Calidad La alcalimetra (ph) Los trucos en las Artes Grficas Problemas con el sustrato En papeles delgados En papeles intermedios En papeles de mucho cuerpo En papelees de acabados especiales En papeles biblia En papeles lwc En papeles cubiertos finos En pvc En gofrados En cartulinas Problemas de actitud en el trabajo Calibrado de color Tipos de placas para offset Cuando hay que mover la placa Ajustes mayores de color desde CTP

23 23 24 24 25 26 26 26 26 27 27 27 27 28 28 29 29 30 31 31 31 32 32 32 33 33 34 34 34 34 35 35 36 37 38

Ajustes menores desde llaves electrnicas del CP - Tronic Mecnica de Non - Stop Revisin del trabajo La tira de control Brunner El dinero del cliente La oportunidad para el cliente El sentido de calidad en el trabajo de impresin Limpiarse las manos La formacin de un nuevo compaero La distribucin del trabajo Dominar el papel La tirada y la velocidad de impresin La impresin con punto estocstico El nmero de cambios por da El sentido de la productividad La importancia del descanso al rolar turnos La necesidad de rolar turnos y las amortizaciones de los equipos Los precios del mercado Llevarse bien con el siguiente turno La formacin de personal Un cliente satisfecho Manejo de Pantone Colores institucionales Preparacin de colores especiales Humedad relativa del papel Ambientacin de planta Colocacin de trabajos terminados y tableros Especificacin de pliegos Mantenimiento preventivo del equipo Mantenimiento general del equipo Manejo de solventes y su seguridad Lineamientos generales de seguridad

38 39 39 39 40 40 41 41 41 41 42 42 42 43 44 44 44 44 45 45 45 45 46 46 46 47 47 48 48 48 49 54

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Objetivo del manual

El presente manual tiene como objetivo el facilitar el concepto general de impresin a una persona que aunque tenga experiencia, cuide los detalles para imprimir correctamente con los equipos de RDC. Para tener la idea completa del correcto uso del equipo, conviene revisar el Manual de Operacin del equipo, el cual puede solicitar una copia del mismo a Direccin General al asumir su responsabilidad en la prensa. No se puede, al igual que en el trabajo de mdico, asumir una reponsabilidad en la prensa de offset sin una mstica de trabajo y sin un sentido crtico correcto, El operador debe saber que su trabajo ser visto por muchas personas y por tanto, esto debe significar lo suficiente para esmerarnos en hacerlo con la mayor calidad a nuestro alcance. La mquina tiene elementos que deben ser nombradas del mismo modo por todos para darnos a entender. La falta de claridad en los mensajes nos hace perder eficacia en el trabajo. (vea el dibujo y sus partes).
Mojadores Sistema de humectacin Entintadores

Otros manuales

Mstica del trabajo de impresin

Las partes de la mquina

Tablero de control

Cuerpo Carro de pinzas

Placa Mantilla o hule

Recibidor

Papel

Feeder Transfer Tambor super blue Contra Telar Motor

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En el trabajo de impresin debe existir un sentido prc-tico que facilite la realizacin del mismo. Es menester sealar que cada mquina es acompaada de un carrito donde han de colocarse los enseres de limpieza para tenerlos a la mano al limpiar las unidades sin que se convierta en un estorbo. La funcin del carrito impide dar vueltas para ir a buscar en cada ocasin una toalla o un pizarrn o un limpiador de placas. El sentido prctico lo debe ir desarrollando el operador al igual que sus compaeros con la solucin de cada trabajo, en el entendido de que cada trabajo es un reto en s mismo y que es digno de asumir con cuidado y responsabilidad. La secuencia de color recomendada por Heidelberg es la siguiente despus de la pila del papel: Negro, Cyan, Magenta y finalmente Amarillo. Cuando se cambie la secuencia de color deber solicitar permiso al jefe de planta y solo por alguna razn muy concreta y justificable.

El sentido prctico

Secuencia de impresin recomendada por Heidelberg

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Estado de las bateras

Antes de comenzar un trabajo, debemos estar claros en el estado de las bateras, pues no se puede exigir mucho si stas dejan mucho que desear en cuanto a limpieza y estado de sus superficies y baleros. A veces se busca la excusa de que una batera esta en malas condiciones, cuando en realidad esta mal calibrada. Se puede pedir apoyo para calibrar una batera al rea de mantenimiento o al gerente de planta. En RDC el trabajo de impresin ha de ser basado en la limpieza, orden, control y servicio.

Preparacin del trabajo

Antes de pensar en mover el equipo, debemos tener muy claro que trabajo vamos a desarrollar con l. Es importante tener la orden de trabajo y saber cul es el papel a utilizar, el tiro, si existe prueba de color, si estn las placas terminadas, si lleva algn color especial, la forma de postura del trabajo que se ha de hacer y si se realizar con tintas especiales o de arte. Saber de que calibre o gramaje es el papel, para ajustar posteriormente la mquina. La prueba de color, en el caso de que exista, deber colocarse en el frente del CP - Tronic, abajo de la lmpara para que nos sirva de gua de impresin en la tirada. La mejor prueba de color es la que nos permite escalas, como la prueba Brunner.

Solicitud de materiales para trabajar

Una vez que sabemos las caractersticas del trabajo, conviene solicitar el material necesario para la unidad. Es pertinente poner atencin al tipo de cliente para saber como le gustan sus trabajos, ya que de forma constante, los clientes repiten en sus demandas una calidad especfica. Conviene revisar la seccin de manejo de solventes detallada en este manual, para consolidar correctamente las calidades.

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Antes de proceder al encendido del equipo, conviene hacer una supervisin sobre el mismo, en particular en las areas que tendrn movimiento para alejar de ah herramientas u otros enseres que puedan quedar atrapados por el arranque y crear con ello alguna descompostura grave. Cuando es encendido el equipo debe hacerse en etapas buscando que la energa elctrica dentro del equipo sea estabilizada. Primero se enciende la fuente de poder principal como lo indica el manual de la mquina. Un minuto despus se debe encender el CP - Tronic y un minuto despus se puede arrancar la operacin de los motores o del compresor central. Conviene probar el corrimiento del equipo, antes de pretender imprimir. Del mismo modo, es pertinente tomar en cuenta el momento en que otros equipos van encendiendo, a fin de que no existan cambios bruscos en la toma de energa, para evitar los llamados Picos de corriente que encarecen, por otra parte, el costo de suministro de energa. Cuando se sale a comer, no debe apagarse el motor, pues cada sobrecarga de encendido, acenta el costo de energa. Lo mismo sucede cuando hay cambio de turno, buscar el modo de ralenty. No debe olvidarse encender las lmparas que facilitan la correcta apreciacin del color de impresin. La prueba de funcionamiento debe hacerse con el equipo totalmente encendido y correrlo a 5,000 revoluciones por hora para saber si esta en correcta operacin y debe hacerse antes de limpiar las bateras. Una vez que se tenga la certidumbre de saber que el equipo no dar problemas en cuanto a funcionamiento del mismo, deber detenerse para el siguiente paso que

Encendido del equipo

Prueba general de funcionamiento

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ser el que pidamos que la solucin en la fuente del sistema Baldwin quede en correcto estado de alcalimetra y de conductividad por el rea de control de calidad.

Preparacin de la fuente

La preparacin en la fuente o Baldwin, deber hacerse en RDC por el departamento de Control de Calidad, ya que posee los instrumentos de medicin de alcalimetra y de conductividad necesarios para dar el equilibrio necesario en la acidez. En la fuente se deben controlar: ACIDEZ - Su funcin consiste en facilitar el equilibrio de la relacin tinta agua de forma eficaz y segura. Debe medirse en la solucin y en cada tintero. La acidez de la tinta tambin influye en la abrasibidad sobre el sustrato. CONDUCTIVIDAD - Buscar que no sean alterados los valores de PH o alcalinidad. Los valores en micromohs por centmetro debe andar alrededor de 200, si se tiene mas de 500 se tendrn problemas de variacin en el PH de la solucin y en su respectiva estabilidad. Por falta de esta medicin suelen secarse las tintas. CORROSIVIDAD - Los acondicionadores evitan los

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ataques de metanos o de residuos de oxidantes que atacan el material de aluminio de las placas. Los fungicidas evitan los hongos en las placas y los agentes surfactantes disminuyen la tensin superficial del agua. TEMPERATURA - El control de la temperatura en la solucin de la fuente es fundamental para ayudar a la alcalinidad y a la estabilidad de la misma, por esta razn los sistemas Baldwin llevan compresores que deben funcionar correctamente. Control de Calidad ha de revisar la temperatura de forma peridica, al igual que el PH (entre 4.0 y 5.0 de PH). La temperatura idnea de la solucin es entre 4 y 10 grados centgrados.

Para montar las placas se han de observar que los ponches que se encuentren debidamente colocados y cortados y sin rebabas de placa. Posteriormente, deben doblarse las placas y finalmente deben abrirse las mordazas de la mquina para posteriormente colocarlas. Si se es observador y las placas se montan centradas, el registro en la impresin ser mucho mas sencillo.

Montaje de placas

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Al montar las placas debe observarse el soporte que tendr la placa sobre el tambor y el espesor que se requiere para que las presiones sobre las mantillas sean las adecuadas. Nunca deben quedar las placas flojas o las mordazas sin ajustar correctamente. Meter mayor presin a las mordazas con papeles, aumenta la tensin sobre la resistencia de la placa y generalmente se rompe poniendo en riesgo el equipo y los engranajes laterales, la placa no debe quedar floja en las mordazas.

Preparacin de calibrado

Para preparar el calibrado del equipo, se debe saber el gramaje o cuerpo del sustrato (papel) que se utilizar en la impresin del trabajo y se debe ajustar la mantilla (hule) con la tensin adecuada. Si se deja floja la mantilla se tendrn problemas de grosor tipogrfico o de lneas del trabajo que no deben salir, es como cuando se presiona mucho una gota de tinta; se expande. Cuando el calibrado est mal logrado y se tiene poca presin, la impresin sale deslavada. La mquina tiene un sistema de

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fotoceldas que evitan el paso doble de hojas a las bateras y deben limpiarse y por supuesto, todo el equipo debe calibrarse de acuerdo al tipo de papel que se utilizar. Conviene ver el Manual del Equipo para ver el proceso de ajuste de tambores y mantillas para evitar improvisaciones. El feeder es la parte de la mquina donde se sita el papel y debe quedar correctamente ajustado antes de imprimir. Los chupones de absorcin deben quedar paralelos y a la altura correcta. El telar es donde el papel se enfila al juego de pinzas y debe quedar en todas sus carretillas y cepilletes correctamente ajustado permitiendo el paso natural del papel. Si una carretilla tiene mucha presin, desviar el paso del papel y quedar descuadrada la entrada a las pinzas. La altura del tomador resulta trascendente. Del mismo modo, el tomador no debe quedar adelantado ni atrasado, ya que no tomar correctamente o estorbar la toma. Todos los tomadores llevan una muesca lateral que indican la posicin correcta para el mismo.

Preparacin del feeder

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Una vez colocada la pila en el feeder, existe una manivela lateral en la parte inferior del feeder para ajustar a la escuadra. Conviene ver el Manual de Operacin para ver el ajuste de escuadra. Tambin existen sopladores verticales que deben ajustarse para recibir la pila del papel, asi como las escobetillas.

Preparacin de la pila

Para preparar adecuadamente la pila, debe domarse el papel, es decir, suavizar su tensin sin maltratarlo. Esto debe hacerse con las manos limpias. Al dominar el papel se le quitar la electricidad esttica que da mayor adherencia entre hoja y hoja y que probablemente de problemas en la mquina. Al colocar el papel en la tarima, conviene tenerle una cama de papel de mayor medida para ayudar al tomador. El papel ha de quedar lo ms plano posible. Cuando hay mucha humedad suele acuchararse y se requiere la ayuda de cuas de cartn para horizontalizarlo. La pila debe quedar correctamente alineada y construida, como si fuera un solo bloque.

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Antes de hacer una prueba, conviene saber si el papel pasa correctamente en mquina, para no trabajar en vano. Con pasar algunas hojas a 5,000 revoluciones sin presiones, podremos saber si el feeder nos da problemas antes de imprimir. La escuadra es un dispositivo que garantiza la correcta posicin del papel antes de entrar a las bateras en la posicin longitudinal y el tacn nos proporciona la correcta posicin en sentido transversal. Ambos dispositivos permiten el correcto ajuste del papel y del ajuste de procesos posteriores. La escuadra ha de ajustarse conforme lo indica el Manual de Operacin del equipo y que no es necesario repetir aqu, pero si conviene saber que de acuerdo al tipo de espesor o cuerpo del papel se debe ajustar la escuadra. Por otra parte, es importante advertir que debe quedar impreso el registro de la escuadra para que en procesos posteriores sirva para posturar el papel en otros equipos, sean de barniz, doblez o suaje. Una vez ajustada la pila, la escuadra y colocado el papel de forma correcta, el feeder se ajustar lateralmente para que el papel no tenga torpeza de entrada. Aqu es cuando conviene dar limpieza a los ojos electrnicos antes de correr el papel. Cuando los ojillos electrnicos o celdillas, se encuentran sucios el feeder para de forma inesperada y ello puede propiciar que las mantillas se engrasen cuando se reinicie la impresin con tintas.

Preparacin de corrimiento del papel Ajuste de la escuadra

Ajuste del feeder

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Lavado de bateras

Lavar las bateras en movimiento requiere que la mquina corra a una velocidad que facilite el secado, pero tambin el lavado, por lo que no debe correrse en este proceso a ms de 5,000 revoluciones o tiros por hora. Conviene lavar las bateras en un periodo de cinco minutos. Una vez lavada la batera conviene limpiar correctamente los recipientes de las lavadoras que se encuentran por debajo de los tinteros y debe montarse limpias correctamente y en el caso de que lleven sensor, colocarlo en la posicin correcta. Como parte de una rutina diferente, conviene limpiar los patos y el respectivo cilindro dispersor de agua. Este proceso impedir que se contamine de tinta la placa, o la mantilla. Debe limpiarse con un poco de gasolina presionando el cilindro dispersor de agua. La limpieza de los tambores resulta fundamental para la correcta impresin y debe hacerse cuando stos lo requieran, o sea, cada vez que se limpien las mantillas. Debemos recordar que en la impresin el dispersor contamina al mojador, el mojador a la placa, la placa contamina la mantilla y la mantilla contamina el tambor, por lo que hay que limpiarlos en la secuencia inversa. Estos deben limpiarse con gasolina o thiner sin rayarlos. Puede utilizarse fibra en un mantenimiento general del equipo. Las varillas de los contras tambin deben estar limpias porque de lo contrario dejarn marcas en el papel en forma de rayas. Cada vez que se engrasen o antes de hacer un tiro o antes de hacer una prueba, han de limpiarse las mantillas con gasolina. Tambin es importante calibrar los hules o mantillas con papeles tmpano de diversos calibres. Cuando las mantillas se encuentren marcadas o daadas habr que cambiarlas, aunque una mantilla bien cuidada puede durar millones de impresiones. Las mantillas deben lim-

Limpieza de patos

Limpieza de tambores

Limpieza y calibrado de hules

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piarse antes que las placas para evitar la contaminacin de tinta y solventes. Una vez limpiados los hules o mantillas, debern limpiarse las placas y deber aplicarse una pasada de esponja con agua para eliminar el residuo del limpiador de placas. En raras ocasiones puede ponerse un poco de revelador de placas para realzar una parte del trabajo de la placa si es sustancialmente tenue. Con el pizarrn se podrn quitar los piojos o pequeas manchas.

Limpieza de placas

Debe aplicarse el engomado con una solucin diluida de goma arbiga para evitar el deterioro del trabajo de revelado en la placa cuando no se va a imprimir en un tiempo prolongado, como por ejemplo, cuando se sale a comer o cuando se dejan montadas las placas para que sean impresas en el siguiente turno. Antes de imprimir se debe quitar la goma arbiga con una esponja con agua.

Engomado de placas

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Limpieza en el trabajo

Pareciera que trabajar con tintas impide ser limpio en el trabajo, al estar limpiando el residuo de tintas y de solventes, sin embargo esto es factible si los procedimientos se siguen con el orden adecuado y dejando las esponjas en cada una de las cubetas asignadas a cada unidad de impresin. Trabajar con trapos por color es una forma de ahorrar trapos y de mantener limpias correctamente las unidades. En muchas ocasiones se limpia la mantilla del amarillo con residuos de la mantilla del azul, generando una aplicacin verdosa en la mantilla amarilla. El ahorro de papel comienza cuando se tienen las manos limpias para su manipulacin. Por ello antes de imprimir se debe tener la pila hecha con el papel respectivamente dominado. Los porcentajes de desperdicio estn internacionalmente diseados y estandarizados, sin embargo, si un operador no est atento, el desperdicio puede aumentar sustancialmente. Otra forma de ahorrar es con pruebas precedidas de hojas malas. Las hoias malas son aquellas que son del mismo tamao y espesor que las del trabajo que se procesa y que han sido previamente impresas en el mismo o en otros trabajos y que se conservan en buen estado y no permitiran contaminacin de tinta en las bateras. En poca de lluvias el suministro elctrico suele ser interrumpido de forma constante. Hemos llegado a tener hasta siete interrupciones en una hora de trabajo normal, por lo que cuando se interrumpe el fallo de suministro elctrico en cualquier poca del ao, conviene apagar el equipo, y cuando regrese el suministro deber esperar unos quince minutos antes de comenzar la secuencia de arranque, como se indic al principio del presente Manual. Conviene estar atentos al regreso del suministro porque suele regresar con picos de corriente que puede daar los paneles de tarjetas electrnicas. Debe mante-

Ahorro de papel

Fallos elctricos

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nerse el equipo apagado unos 15 minutos despus de que regrese el suministro, porque cuando el suministro falla suele fallar de forma repetitiva en lapsos de cinco a diez minutos. Cuando se tenga una falla mecnica, sea de compresin, de operacin, neumtico, hidrulico o de fallo de alguna parte, deber identificar el origen de la misma y parar la operacin. Posteriormente, deber notificar al jefe de mantenimiento y si ste no resuelve el problema, podr llenar la forma de notificacin de avera y entregarla al gerente de planta, con copia a Direccin General y esperar a recibir instrucciones. Los tinteros llevan unas micas que almacenan residuos de aplicacin y stos deben ser preparados como lo indica el Manual de Operacin, pero cabe sealar que es una operacin sencilla que fcilmente se aprende a hacer con observar como lo hace algn operario en alguna prensa. Como no es una operacin cotidiana, es necesario estar atento o pedir al gerente de planta que lo ensee. En RDC siempre debe existir una clara actitud de compartir el conocimiento para beneficio de todos.

Fallos mecnicos

Preparacin de los tinteros

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Preparacin de las tintas

Las tintas suelen venir preparadas para su utilizacin inmediata, sin embargo, si por alguna razn hay que preparar algn color especial, deber buscar la frmula de Pantone para lograr su composicin por medio de una bscula y debe solicitar apoyo para identificar adecuadamente el color haciendo aplicaciones sobre papel. Conviene ver el Manual de Servicio al Cliente en donde aparecen las caractersticas tpicas de la tinta, como es su proceso de fabricacin y las cualidades de imprimibilidad que debe tener la tinta. Es de particular importancia considerar el PH- o alcalinidad de la tinta para evitar que de entrada engrase las placas. Cuando las tintas dan problema debe hacerse un anlisis del origen del mismo, para saber si el hilo de la tinta es demasiado suave o el Tack de la misma es demasiado spero. Existen solventes adelgazadores y engrosadores de la tinta, pero nuevamente cabe sealar que lo fundamental es medir el PH o grado de acidez o alcalinidad de la tinta. Cuando ms alto de 4.5 es ms cida y por tanto, ms corrosiva y de difcil secado. Cuanto ms suave y menos acidez posea la tinta, mayores problemas de anclaje y de entonacin. La experiencia con las tintas deja saber el tono idneo para la correcta impresin. Como la impresin offset se debe a la relacin que existe entre el agua y la tinta, suele crear confusin la cantidad de agua que habr de aplicarse en la impresin y sto da problemas. La temperatura exterior afecta la calidad de aplicacin de agua y el grado de enfriamiento del agua tambin genera el problema de origen. Un buen consejo consiste en buscar que dentro de planta exista un ambiente fresco, no demasiado fro, pero tampoco con demasiado calor. Otro elemento digno a considerar es comenzar a imprimir con valores bajos de aplicacin de tinta, o lo que comnmente se suele llamar, cerrar las llaves,

Problemas con las tintas

Mucha tinta o mucha agua

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y poco a poco se irn subiendo los valores hasta llegar a un equilibrio entre tinta y agua y lograr el tono deseado. Hemos visto a muchos operarios trabajar de ms por sobrecargar los valores en las llaves, como dicen algunos, pa que pinte; sin embargo, se la pasan afanosamente limpiando bateras de forma innecesaria. En RDC tenemos claro que la temperatura correcta para imprimir debe ser entre 18 y 26 grados Centgrados. Cuando comienza a existir demasiada densidad de tintas en las bateras o por que las pinzas del equipo estn mal calibradas o se utilizan hojas malas con mucha tinta, suele irse el papel a los tintadores o adherirse a la placa, o incluso a los hules o lo que es peor, a varias unidades de la batera al mismo tiempo. Cuando sucede sto, conviene poner cada unidad en yoguin y avanzar poco a poco, e ir desprendiendo el papel de los cilindros. Una vez retirados los papeles, conviene lavar la batera completa, los patos, los tambores, las mantillas y las placas antes de volver a intentar imprimir. Del mismo modo, conviene analizar si la densidad de entintado de todas las bateras es la correcta y si las llaves dejan pasar la pelcula adecuada. Tambin conviene revisar el estado de los cilindros. Un cilindro muy desgastado deja pasar una pelcula muy gruesa de tinta, provocando el problema de forma sistemtica. En RDC tenemos la conviccin de que es mejor hacer bien el trabajo, que hacerlo rpido y mal. Las placas suelen engrasarse con frecuencia por no tener las variables de impresin correctamente resueltas. Si tengo falla en el PH de la tinta, se engrasarn las placas. Si tengo mal la conductividad de la fuente, se engrasa-

Cuando se van hojas a las bateras

Cuando se engrasan las placas

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rn las placas. Si dejo orear demasiado tiempo la tinta, se engrasarn las placas. Si no pasa agua, se engrasarn las placas, si se detiene el papel de forma constante porque el feeder est mal alineado, se engrasarn las placas. Por tanto, antes de trabajar afanosamente y de forma equivocada, hemos de tener las variables de impresin a punto. Sin excusa o pretexto, pues de lo contrario, la productividad ser mnima.

La primera prueba

Una vez que tengo la mquina a punto he de hacer una primera prueba pero utilizando algunas hojas malas que no repinten los hules y procurando que las tintas apliquen correctamente en las bateras. Con sta primera prueba har un comparativo con la prueba de color para analizar las semejanzas y diferencias entre ambas para saber que clase de ajustes tendr que hacer. En RDC la soberbia o vanidad sale sobrando, no llegamos al mundo con sabidura, por lo que debemos estar atentos a aprender y a ensear. Es importante identificar con mtodo las variables de registro, de presin, de color y de postura de la impresin sobre el papel para ver que unidad ha de mover, en que proporcin, sea moviendo la placa o con el registro electrnico, con la escuadra o con las llaves de agua y tinta de cada unidad de color. El anlisis de la primera prueba impide que se consuma demasiado papel y que posteriormente se trabaje de ms, logrando una gran productividad. Hemos de recordar que cuando se imprime en Weboffset o rotativa, el registro y entintado se suele hacer mientras el papel corre en la cinta, por lo que el registro debe ser una operacin dominada al imprimir.

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Durante el ajuste conviene utilizar el registro del color negro como base, lo mismo que el centro de la hoja al doblarla para saber el corrimiento que debemos hacer en el ajuste lateral del papel en la cremallera de la escuadra. Inicialmente debe quedar ajustado en la mayora de las veces con el control vertical del CP - Tronic y se puede tomar referencia con un cuentahilos. Cuando el ajuste vertical es demasiado hay que reajustar la placa. Debe tomar en cuenta la postura en la impresin de las vueltas. El ajuste horizontal es equivalente al vertical pero en sentido perpendicular. Cuando se logran correctamente ambos ajustes en todas las unidades se obtiene un correcto registro. En RDC la calidad es una prioridad importante. Debe hacerse por excepcin y conforme el manual lo indica y con la llave adecuada, es mejor hacer una recolocacin de la placa que ajustar el tambor. No hay que olvidar nunca resellar cada uno de los tornillos de presin cuando se ajusta el tambor y hacerlo en la secuencia de cierre que indica el manual. En RDChemos tenido tristes experiencias en este punto. Desde el proceso de preprensa, las placas pueden ir preajustadas en la postura correcta de la mancha de impresin. Con los nuevos sistemas de CTP, el preajuste de la mancha de impresin es mas claro y evita tener que colocar las placas fuera de registro electrnico.

El ajuste vertical

El ajuste horizontal

El ajuste por tambor

El preajuste de placa

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Reajuste

Cuando una placa se raya o se da por mala porque no reproduce se ajustar nuevamente cuando se haya montado la placa sustituta. En RDCdebemos evitar al mximo estar repitiendo placas. Estas pruebas son necesarias para hacer ya pequesimos ajustes, prcticamente soportados por cuentahilos y CP - Tronic. Siempre hay que acompaar con hojas malas que no contaminen las mantillas, es decir, que deben estar secas y con poca tinta para que no repinten sobre la mantilla. En la utilizacin de hojas malas al hacer pruebas hay que considerar de forma sistemtica que ha de utilizarse papel del mismo gramaje y medida y no deben meterse hojas recientemente impresas para evitar repintes en hojas buenas o contaminacin de las bateras. Los porcentajes de desperdicio que utilizamos en RDC son los que marca la Graphic Arts Technical Foundation que es el organismo internacional que rige en la materia de forma internacional. Las tablas relativas al consumo de papel se encuentran en el Manual de Servicio al Cliente y son ampliamente conocidas. No estn sujetas a negociacin ni con prensistas ni con clientes, por lo que si un prensista consume ms papel ir en detrimento de la empresa y si consume menos, la empresa podr entregar ejemplares de reposicin adicionales que podrn ser facturados. El operario no est autorizado a utilizar un papel que no le ha sido asignado, porque pone en riesgo el propio trabajo y expone a la empresa a un sobrecargo por este concepto.

Segunda y tercera prueba

Uso de malas

Pocentajes de desperdicio

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Para evitar el repinte en trabajos de impresin y en particular en los elaborados en papeles cubiertos, se tienen que tomar algunas medidas, como aplicar ms o menos polvo antirrepinte, de acuerdo a la densidad de entintado de los trabajos. Del mismo modo, cuando se ha de imprimir un trabajo en el que una cara tiene ms plasta de color que otro, conviene imprimir primero el de menor carga de tinta, con el objeto de evitar una saturacin al imprimir la vuelta. Recordemos que el color se ha de aplicar de tonos suaves a colorido brillante y no a viceversa. Del mismo modo, se pueden utilizar tableros con menor cantidad de hojas por tablero y facilitar el adecuado secado. En ocasiones conviene orear el trabajo en la intemperie o al sol. Cuando hay registros mal ajustados, los clientes no quedan contentos con la calidad del trabajo, sin embargo aqu se deben ponderar algunos elementos importantes. Si el papel no tiene la resistencia a la presin (o tcnicamente - al rasgado), no ser fcil tener la estabilidad dimensional pareja entre hoja y hoja, lo que dificulta el registro en general, pero si el papel cumple con las caractersticas adecuadas, entonces el registro imperfecto se debe al operario de la prensa. Cuando existe duda sobre la estabilidad dimensional del papel, se puede imprimir un par de hojas en un papel cubierto y ver si en realidad la falla del registro se debe a la calidad del sustrato. En RDC tenemos la idea de que se pueden imprimir bien la mayora de los papeles en buenas condiciones de mquina y de ambiente. Por otra parte, conviene guardar esa prueba para aclarar con el cliente la falla de estabilidad dimensional del

El repinte

Los registros mal ajustados

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papel, sera una prueba testigo. Recordemos la influencia que la temperatura y la humedad relativa tienen sobre el sustrato, por lo que debe cuidarse que la impresin de las vueltas de pliego deben hacerse el mismo da o al da siguiente y debe cubrirse con plstico o con papel de envoltura para evitar que las variaciones de humedad y temperatura del ambiente modifiquen la estabilidad dimensional del papel ya impreso. A esto se le suele llamar, evitar el intemperismo. Cuando se imprimen muchos frentes de alguna obra, para que algunos das despus se hagan las vueltas, es una invitacin constante a los malos registros. En RDC debemos procurar el mximo control de variables para la calidad.

Mala colorimetra

Cuando se tiene una mala colorimetra se puede observar rpidamente que el proceso de ajuste de color no ha sido el ptimo. Por error o descuido se puede colocar una placa en el color que no le corresponde o incluso en preprensa haber procesado los colores de forma equivocada. Suele suceder la confusin entre el magenta y el cyan. Cuando se tenga duda hay que pedir opinin en Control de Calidad. El laboratorio de Control de Calidad esta equipado para revisar un material con diversos instrumentos de precisin que difcilmente se pueden tener a la mano en un prensa offset. Por tal razn El operador de la prensa offset debe apoyarse con el responsable de calidad para que se hagan las mediciones pertinentes. Ya sea con microscopio, densitmetro, medidor de conductividad, voltmetro, vernier, micrmetro, alcalmetro u otros instrumentos de medicin, son toda una especialidad. A sabiendas de que en RDC tenemos un sistema de mediciones cotidiano que dan plena confiabilidad a las operaciones, adems de la

Ayuda desde Control de Calidad

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experiencia de los diversos operadores.

En el papel o sustrato, la alcalimetra cambia en funcin del medio ambiente, su composicin y la forma en que se procesa. No todos los sustratos tienen un PH neutro que sera lo mejor para imprimir, por lo que hay que considerarlo para neutralizar el PH de la tinta, a fin de que no falle el problema de anclaje de tinta sobre el sustrato. La temperatura del medio ambiente modifica la humedad relativa del sustrato y con ello el grado de acidez del papel. Si hace mucho calor, el agua se evapora y con ello aumenta la acidez y se dificulta la adherencia o anclaje de la tinta. La alcalinidad en la tinta es un elemento sustancial para la correcta impresin, por lo que la medicin objetiva en los tinteros es fundamental para imprimir correctamente. Es claro que cuando la tinta es expuesta demasiado tiempo a la intemperie, da problemas en la impresin

La alcalimetra (ph)

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porque cambian las propiedades de acidez. La alcalinidad en la fuente de agua modifica la conductividad, por lo que la solucin acuosa del offset debe ser preparada con el PH especfico (generalmente de 4.5 puntos de acidez en alcalmetro convencional). La ignorancia sobre la importancia de la medicin de acidez ha hecho que muchas personas abusen de substancias como el alcohol para buscar compensar la falla en la medicin. Es tal el desconocimiento de la importancia de la acidez, que en medicina se utiliza la palabra -pechimetria- en lugar de alcalimetra. En RDC debemos ser concientes de la trascendencia de este punto.

Los trucos en las Artes Grficas

Existen muchos trucos en las mquinas de Artes Grficas, pero hemos de estar concientes de que se requiere de una razonable estandarizacin para promover la adecuada productividad de la empresa. Partir placas, corregir en exceso con pizarrn o con dobles pasadas o rebajar placas, puede ser til en un momento, pero no de forma cotidiana. EN PAPELES DELGADOS Los papeles delgados son dficiles de pasar por la mquina, por ello conviene ajustar correctamente el aspirador del feeder y correr la mquina lo mas despacio posible. En RDC no tenemos miedo de imprimir y es sabido que el desperdicio en esta clase de sustrato es mayor. En todos los papeles o sustratos ha de cuidarse el sentido de fabricacin, el hilo del papel y procurar imprimir primero el lado brillante o duro y luego el mas spero (en cartulinas se ve a simple vista y no hay que confundir con la cartulina de una sola cara de brillantez, como en muchos trabajos de cartulina sulfatada).

Problemas con el sustrato

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EN PAPELES INTERMEDIOS En realidad no debe existir problema de impresin de este tipo de sustrato porque es el ms frecuente de uso en las mquinas de impresin de todo el mundo. Estos sustratos pueden ser ms o menos porosos pero su calibrado va de los 60 gramos por metro cuadrado hasta los 120 gramos por metro cuadrado y casi siempre tiene acabado semisatinado como los papeles bond o de estrasa. EN PAPELES DE MUCHO CUERPO Los papeles de mucho cuerpo o calibre son fciles de imprimir pero son papeles ms costosos y generalmente el cliente es cuidadoso en los porcentajes de desperdicio y exigente con las entregas. No tienen problema para imprimirles velocidad, pero hay que estar seguros de la calidad de registro y de la entonacin del trabajo para correrlos con velocidad. Cuando se imprime a contrahilo generalmente golpea el papel en las pinzas y en la mesa de recepcin y al mismo tiempo es muy susceptible de que quede rayada la impresin. EN PAPELES DE ACABADOS ESPECIALES Existen papeles con acabado sofisticado, como los metlicos, los pintados o los papeles preimpresos como los fluorescentes que algunas veces los trabajos comeciales pueden utilizar para ciertos propsitos publicitarios. Generalmente son papeles costosos y deben cuidarse, no tocarse con las manos impregnadas de tinta o domarlos como si fueran papeles intermedios. Hay que tener cuidado con los desperdicios y con las pruebas, lo mismo que el tipo de malas que acompaarn al trabajo.

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EN PAPELES BIBLIA Existen muchos tipos de papel biblia, desde los de ms opacidad hasta los de alta lisura sin opacidad, pero es claro que todos son muy ligeros y todos los impresores huyen de dar ste servicio por lo complejo y lento que resulta su impresin. Hay que tomar en cuenta que stos papeles se utilizan por razones obvias de costo y por tanto, deben imprimirse con cuidado, sin embargo tambin es claro que los porcentajes de desperddicio aumentan y los problemas con el feeder son frecuentes. EN PAPELES LWC Son sustratos que tienen buena imprimibilidad y son de bajo costo y hasta uno dira que todos los trabajos deberan hacerse en ste tipo de papeles, como las revistas, sin embargo, stos papeles tienen gran sensibilidad para su oxidacin de fibras y en cuanto estn un poco expuestos al sol, se amarillentan. Si este sustrato tiene problemas de secado, no debe sacarse al sol para ayudarlo, porque lo expondramos a que se oxidaran sus fibras de composicin. Los proveedores de suministros para las Artes Grficas tienen diversos solventes para ste tipo de sustrato. Antes de imprimir conviene dejar la mquina completamente lavada para aplicar tanto las tintas como los solventes especiales, particularmente los que se aplican en la solucin en la fuente.

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EN PAPELES CUBIERTOS FINOS Evidentemente son los mejores papeles, pero tambin los ms costosos, por lo que es necesario ser cuidadoso con la velocidad de impresin y con los desperdicios. Al imprimir stos papeles hay que estar muy seguro de las variables antes de imprimir. EN PVC Estos sustratos tienen dificultad en el secado de las tintas por lo que para imprimir PVC hay que utilizar tintas con acelerador de secado y una solucin en la fuente mucho mas fra, que de costumbre. EN GOFRADOS Los papeles o cartulinas gofrados tienen en su acabado lo que se llama montes y valles a donde ha de penetrar la tinta con precisin y la dificultad de imprimirlos radica en la precisin de la presin de entintado y de la calidad del hilo de la tinta, por lo que es necesario ser cuidadoso del mismo modo con la temperatura de la solucin en la fuente. Estos papeles y cartulinas no tienen un secado homogneo. Primero suele secarse la parte superior y luego la de valles, por lo que hay que hacer pilas chicas y buscar un secado natural sin aceleradores. EN CARTULINAS Las cartulinas pueden ser cubiertas, entintadas o sulfatadas y suelen tener desprendimiento de cargas minerales o caolines a la hora de imprimir, por lo que los comnmente llamados piojos hacen rpidamente su aparicin. Conviene imprimirlos rpido para tener impresin homloga a lo largo de la tirada, pero hay que lavar las mantillas

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y las placas de forma constante para evitar los piojos.

Problemas de actitud en el trabajo

El cansancio, la rutina cotidiana, los problemas con amigos o de orden familiar o econmicos, amedrentan de forma permanente a la persona y van orillando a una actitud poco propicia para hacer un correcto trabajo, sin embargo, una persona esmerada y profesional elimina stos factores negativos y asume que el propio trabajo es un extraordinario elemento de proyeccin personal as como de realizacin que facilita la posibilidad de sortear todos los elementos negativos con la actitud correcta y si ello no se da de este modo, probablemente se acerque alguna enfermedad, pero ah mismo, una actitud combativa y positiva harn que la propia enfermedad se minimice. Cada fabricante de tintas utiliza un pigmento especfico, por lo que su color de origen lo hace particular. Esto impide que nos acerquemos al perfil de color de la prueba, por lo que la nica forma de entonar es apoyarse en la tira de control Brunner para obtener las escalas de color bsico. A veces se puede igualar el tono con mezclas pero es riesgoso y en ese caso convendra apoyarse en el densitmetro. La calibracin perfecta es tan solo un modelo terico, porque los monitores RGB, se basan en colores luz, las pruebas de color en cartuchos especficos para inyeccin de tinta en plotter y los fabricantes con diversos pigmentos de base en el color, sin embargo, las aproximaciones a las pruebas pueden ser sorprendentes. Hoy la calidad de color, de registro y de sustrato son un comn denominador en el mercado de impresos. En el caso de libros, revistas y flyers de publicidad es muy elocuente la variacin tonal, por lo que debe cuidarse al imprimir. Si se juega mucho con la modificacin de las variables de color o cuando la fuente tiene variaciones sustanciales de PH, el tono del tiraje tiene todo un espectro de cambios.

Calibrado de color

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Solamente se puede tirar rpido, cuando la solucin en la fuente la temperatura es baja y controlada. En los trabajos de color negro conviene agregar un 10% de Azul Reflex al tintero del negro para lograr una mayor nitidez del color sobre el papel sin tener varianzas tonales sustanciosas.

Existen diversos tipos de placas para aplicar en mquina y hay que distinguir algunas caractersticas como, presensibilizadas y regraneadas, las presensibilizadas con bromuro de plata y las presensibilizadas con albmina, cuya sensibilidad a la insolacin en el procesado son diferentes. Tambin tenemos placas de Wipe-on, Negativas, Positivas y placas sensibles al RH - Laser de CTP (Computer to Plate ) y cada una tiene procesos de calidad y armado diferentes. Cuando una placa ha de durar un tiro muy largo, conviene hornearla (con algn proveedor externo). Cada tipo de placa tiene un solvente especfico en el proceso. Conviene imprimir en un orden descendente de pliegos para facilitar los alces en el caso de libros gruesos y con ello se reduce el consumo de espacio en planta, porque

Tipos de placas para offset

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ocupa menos espacio el pliego doblado que el extendido. Para el primero y ltimo pliego de una obra conviene imprimir 50 o 60 ejemplares adicionales al tiro de impresin porque pueden llegar a llevar doble fresado. Debe intentar llevar una cuenta pareja de entrega de pliegos buenos de todo el tiro, pues es mas fcil acomodar un sobretiro del pliego que se acaba de hacer que una vez que se tiene encuadernado. El uso del marcador es fundamental en el control de las hojas buenas.

Cuando hay que mover la placa

Cuando el trabajo de la placa se desgasta y se genera un proceso de mala impresin ser necesario cambiar la placa y antes de imprimir seguir todo el proceso de limpieza de cada una de las bateras antes de una nueva primera prueba. Conviene saber que puede utilizar un revelador de placa antes de cambiar la placa y ver si con ello es suficiente antes de tomar una medida tan drstica. El hecho de repetir una placa puede resultar oneroso, pero no hacerlo puede significar una catstrofe.

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Cuando los ajustes desde la mquina se hacen imposibles se puede pedir auxilio a alguno de los formadores del rea de CTP para ver la posibilidad de que al hacer una placa nueva se haga algn ajuste adicional, como un registro externo para barniz, marcar una gua de corte ms precisa o lograr mejor la identidad y postura del trabajo sobre la mancha de impresin. En RDC,hemos desarrollado un Manual de Preprensa sobre el proceso de placas digitales que conviene conocer a detalle.

Ajustes mayores de color desde CTP

En los ajustes del CP - Tronic pueden hacerse maravillas de ajuste de color o de registro de forma muy detallada, pero conviene saber que la mejor forma de imprimir es pensar como lo hara un acuarelista que va poco a poco subiendo la entonacin de color mientras va haciendo el registro vertical y horizontal. Esto es cosa de experiencia paulatina.

Ajustes menores desde llaves electrnicas del CP - Tronic

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Mecnica de Non Stop

Cuando un trabajo lleva un tiro muy alto, conviene aplicar el sistema Non - Stop que consiste en tener preapilados para ayudar a imprimir de forma ms consistente, continua y eficaz. Tambin se puede prevoltear el papel con un apilador automtico o pidiendo ayuda para ello. Contribuye a obtener una gran productividad el sistema Non - Stop, que por cierto hay diversos modelos de preapilado Non-Stop.

Revisin del trabajo

Creer que lo que estamos haciendo en impresin es perfecto es una total ingenuidad y necesitamos ayuda externa, de formacin, del jefe de planta o de algn supervisor, o inclusive de algn prensista en turno para ratificar que lo estamos haciendo correctamente. Es como pedir una opinin adicional adems de la propia y sto va dando un mejor criterio cada da. En la mayora de las pruebas de color existe una gua de color que es eso, una gua, pero solamente en los equipos de preprensa de HEIDELBERG existe una gua o tira de control Brunner que da una referencia monocromtica de aplicacin de cada color y nos permite hacer el trabajo

La tira de control Brunner

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correctamente. La gua de color Brunner sirve para calibrar cualquier clase de entintado y cualquier tipo de sustrato y es un formidable apoyo para el operario de prensa.
Campos de trama sistema Brunner
Cyan Magenta Amarillo Negro

25 % 50%

75% 100%

25 % 50%

75% 100%

25 % 50%

75% 100%

25 % 50%

75% 100%

Al hacer un trabajo correcto estamos agregando valor al trabajo del cliente, pero cuando lo hacemos mal, es perjudicial para todos y sto es precisamente el porque debemos actuar con un alto grado de responsabilidad. El beneficio al cliente permitir que ste regrese ya que su trabajo tuvo la respuesta esperada. Creer que somos los nicos que en verdad damos calidad es una ingenuidad hoy en da. Hay plantas muy competitivas y exitosas que lo hacen extraordinariamente, lo que nos debe obligar a sentir un gran reto el hacerlo mejor que los dems, pero no por minimizar a los otros, sino por perfeccionamiento del oficio, por ser mejores nosotros mismos. Un buen objetivo es dejar satisfecho al cliente. Dar es elemento adicional de haber hecho un trabajo bien hecho, en buen tiempo, bien cuidado, con ejemplares de reposicin inesperados. Un cliente siempre tiene prisa por ver el fruto de la inversin que ha hecho y esto puede inducir a adquirir falsos compromisos que nos mueven a errores bobos por las prisas. No hacer las cosas con premura equivocada, no significa que no deba hacerse con prontitud y oportunidad. Es claro que si se esta cansado, conviene un respiro. El dar una vuelta o un respiro no contribuye sino a desligar el cansancio por un cambio de actividad que nos permite enfrentar el trabajo con una mejor concentracin.

El dinero del cliente

La oportunidad para el cliente

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El sentido de calidad en el trabajo de impresin Limpiarse las manos

El tener un sentido profundo por la calidad nos permite hacer todo con menos esfuerzo y con menor costo, con mayor rapidez y alta confiabilidad, permitindonos ser un magnfico apoyo en la empresa. Sentirnos esenciales o mal explotados resulta generar malos trabajos y poca eficacia. Estar alegres y concentrados en lo que realizamos hace del trabajo una hermosa profesin. Los operarios que manipulan papel impreso en muchas ocasiones no se dan cuenta que al tomar una muestra de la mesa de recepcin o al pasar hojas a una pila con las manos sucias hace que aumenten los porcentajes de desperdicio. Se pueden tener las manos razonablemente limpias porque se trabaja con solventes que permiten su limpieza, pero si no se es ordenado en la mquina, con los trapos de cada color o las esponjas de cada color o con la propia precaucin de mantenerse limpio antes de correr la tirada, se convierte en un prensista sucio y desalineado que permanentemente tiene mayores desperdicios. Nuevamente el trabajo lleva implcita una actitud correcta. Si en verdad deseo trabajar fsicamente menos he de tener un compaero eficaz de quien me he de dejar auxilar sin poner en riesgo su forma de operar, por lo que lo tengo que supervisar hasta que lo haga correctamente. Es por ello que la capacitacin no acaba nunca. Un buen compaero me permite gran productividad. Si tengo un buen compaero, la distribucin inteligente del trabajo es importante. Si el tiene las manos limpias el debe hacer la pila. Si yo lavo bateras, el puede solicitar las rdenes o ir por placas o por material.

La formacin de un nuevo compaero

La distribucin del trabajo

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El correcto dominio del papel permite que corra adecuadamente en la mquina. Cuando la tirada es larga el tener el papel correctamente dominado facilitar la entrada a pinza sin contratiempos y permitir una corrida efectiva, pero si el papel no se amanza correctamente, su natural resistencia impedir un flujo correcto dentro de la mquina.

Dominar el papel

Dominio del papel

El volteador de papel aumenta la productividad

Cuando se tiene todo a punto hay que hacer la tirada sin ejemplares de proteccin adicionales y debemos adicionar las pruebas correctas que hemos ido sacando durante la tirada a la pila en general y no darlas como malas. En RDC tenemos el hbito de arrancar la tirada con mucha confianza o con mucho miedo y ello se debe a que no estamos concientes de controlar adecuadamente el tiro y las variables completas. El punto estocstico tiene como cualidad una altsima definicin de la imagen digital y es bsicamente utilizada en equipos de CTP (Computer to Plate) para hacer placas de obras de arte o de mucha definicin para trabajos que sern impresos en papeles de muy alta calidad. Para im-

La tirada y la velocidad de impresin

La impresin con punto estocstico

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primir adecuadamente deben tenerse siempre las pruebas de pginas a color a la mano y de hecho hacer mucho caso a la tira de control Brunner y utilizar tintas de arte que por cierto, son muy costosas. El registro que exige este tipo de trabajos es muy fino y delicado y hay que tener cuidado con el secado y tratar de imprimir las vueltas en cuanto el trabajo lo permita, para evitar modificar la tensin superficial del sustrato.
Tramado clsico Tramado estocstico

El nmero de cambios por da

Los cambios de placas por turno son variables en funcin tanto de las cantidades a imprimir como de las calidades. Por ejemplo, si se hace un cartel de cine con gran formato en una tirada corta, es muy probable que en un da de impresin solamente se haga el frente y por la noche la vuelta, teniendo un solo cambio en 24 horas, pero si tengo tiradas de 400 ejemplares de diversas portadas en formatos equivalentes, se pueden hacer hasta ocho cambios en 24 horas, por tanto, medir la productividad de un equipo es complejo, ya que requiere de estadstica, disciplina y constancia. No hay que desesperarse si se hacen pocos cambios en un da, pero si hay que preocuparse si la mquina deja de ser productiva por tener pocos cambios en una semana.

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La productividad es la suma de esfuerzos de muchas personas y procesos, es labor de equipo. De que sirve que una mquina produzca tres cambios en 24 horas y despus se detenga por falta de papel, o por falta de mercado o por averas. Es precisamente la razn por la que debemos mantenernos en contacto con la empresa y con los diversos jugadores de la productividad. Dentro del concepto de productividad debemos incluir el concepto de calidad, ya que no tiene sentido producir mucho de mala calidad o, por otra parte, producir con mucha calidad sin lograr la cantidad razonable. Cuando se rola turnos, que es una operacin muy frecuente en una empresa de servicios como RDC es importantsimo que la persona administre un correcto descanso. Hemos visto personas que velan despus de su turno y son ah precisamente cuando aparecen los errores graves que comprometen a la empresa. Esta, es probablemente la principal causa por la que no nos comprometemos en fechas tajantes de cumplimiento con nuestra distinguida clientela. La empresa rola turnos por conveniencia para las personas que laboran en ella, ya que podra tener turnos terciados para trabajar incluso los Domingos, sin embargo, esto no ayuda al equilibrio financiero de las personas, adems de complicar los procesos de control. En RDC no podemos fijar el precio que se nos de la gana, ya que estamos sometidos por una gran competencia que nos obliga a ser calificados no solo en calidad y productividad, sino tambin en precio. Si se analizan las variables de operacin de la empresa, rpidamente se puede cuestionar lo castigado que se encuentra econ-

El sentido de la productividad

La importancia del descanso al rolar turnos

La necesidad de rolar turnos y las amortizaciones de los equipos Los precios del mercado

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micamente y lo difcil que es sustentar un proceso de gran productividad a buen costo.

Llevarse bien con el siguiente turno

Llevarse bien con el siguiente turno consiste en dejar la mquina en condiciones ptimas para seguir trabajando con ella y no dejarla sucia y mal ajustada, ya que as nos la dejarn a nosotros, provocando rencillas que obstruyen la calidad y la productividad. En RDC los buenos hbitos son importantes. Tener personal en preparacin es importante, ya que en cualquier momento una persona puede enfermar por varios das y la maquinaria no debe dejar de trabajar por esta razn. De cualquier modo, las personas que se preparan, con el tiempo pueden lograr desarrollar las habilidades para hacerse cargo de un equipo aunque sea solo por un tiempo. Tambin esta la posibilidad de que la empresa adquiera un equipo adicional y se genere una nueva oportunidad. Tiene sentido prepararse y dejar que otros se preparen. Ninguna empresa ser prspera sin un equipo bien calificado. Un cliente satisfecho puede traer otro cliente, que a su vez puede traer otro cliente y con ello se puede ver la forma en que se puede ir creciendo con sentido. Para dejar satisfecho a un cliente, debemos hacer el trabajo bien hecho. Pantone es una compaa dedicada a elaborar muestrarios de colores y son expertos en el proceso de gestin con tintas. Para preparar una tinta de un color Pantone especfico, es relativamente sencillo, pues en el propio nmero del Pantone se ve la proporcionalidad de cada color primario que hay que tener en una mezcla y se debe graduar por el peso basando la mezcla en el peso y midiendo ste en una bscula, pero siempre hay que hacer

La formacin de personal

Un cliente satisfecho

Manejo de Pantone

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pruebas de aplicacin sobre el papel que vamos a utilizar. El color del sustrato interfiere en la respuesta del color, es decir, que el mismo color se ver diferente en un papel acremado que en un papel muy blanco.
Los colores Pantone en pantalla

Gua Pantone en muestrario

Muchas compaas exigen que en sus trabajos se apliquen los colores institucionales para que toda la publicidad que se haga en cualquier parte del mundo sea la misma. Los colores institucionales siempre se dan con gua de Pantone y muestra de color a imitar. Al imprimir es necesario dar el color, pues de lo contrario se expone a la empresa a no cobrar el trabajo; 50% cyan y 50% magenta es la combinacin para el color institucional de RDC. Dentro del mundo del diseo, moda y mercadotecnia existen muchos diseos caprichosos que demandan caractersticas de colores especiales, sea de sustrato o de tintas especiales sobre cuatro colores previos. De ah surge el que una impresin puede ser a cinco o seis colores. La impresin sobre especialidades es delicada y a veces compleja. Demanda gran supervisin en la aplicacin. El papel posee la cualidad de albergar agua en las fibras que lo componen y a esta caracterstica se le llama humedad relativa, que cambia, curiosamente, con la temperatura del medio ambiente. Con ms calor, el papel pierde humedad relativa y con mas fro o mayor humedad, la absorbe. Este fenmeno fsico provoca que el papel tenga

Colores institucionales

Preparacin de colores especiales

Humedad relativa del papel

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cambios de estabilidad dimensional que hay que tomar en consideracin a la hora de imprimir.

Ambientacin de planta

Para ayudar a una correcta impresin tenemos la posibilidad de ambientar la planta de RDC con grandes sistemas de ventilacin o cerrando las puertas al calor de la propia maquinaria. Tcnicamente se mide la humedad relativa del papel con un higrmetro acompaado de un termmetro y lo mejor es tener la referencia de trabajar con comodidad. Pero la calidad de impresin si es variable si no se cuidan estas variables ambientales. Frente a cada mquina existen tres reas bien definidas y que competen a cada una de las personas que ah labora. La primera y cerca del feeder es el rea de papel prximo a imprimir, la segunda, la central, es el rea de pliego impreso y la tercera, frente a la mesa de recepcin se encuentra el rea de tableros. Junto a cada mquina existe un gato hidrulico que facilita la labor de los diversos operarios. No existe un rea especfica para trabajos terminados. Suele dejarse en la segunda rea ya que los pliegos o trabajos terminados sern recogidos para su siguiente proceso, sea de corte, doblez o entrega.
Una sola pila de papel

Colocacin de trabajos terminados y tableros

Pilas cortas de papel impiden el repinte

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Cuando se concluye un trabajo debe especificarse de que cliente se trata o bien de que pliego de que obra o revista se trata, pues puede inducirse a error el hecho de mezclar. Hemos hecho muchas series de obras secuenciadas sin problemas por estar debidamente identificadas. Pero en RDC tenemos nuestro pequeo museo del horror en donde hemos tenido que afrontar las consecuencias del exceso de confianza. Existe el concepto de mantenimiento preventivo que impide que una mquina deje de funcionar por falta de mantenimiento. Pero en ocasiones la observacin directa de las partes y el buen consejo del operario, ayuda a evitar graves problemas. No se debe poner a personal nuevo en reas donde por descuido o por falta de experiencia se pueda provocar un accidente. En el Manual de Servicio al Cliente, se exponen la lista tpica de accidentes y su forma de prevenirlos. Por esta razn aqu no se ha incluido, salvo la prevencin en el uso de solventes. El Gerente de planta puede pedir su colaboracin para un mantenimiento preventivo, pero generalmente esta funcin la desempea el rea de mantenimiento. Solamente podemos agregar que el mantenimiento se hace de acuerdo a los lineamientos del fabricante y que obligan a tener el equipo en un correcto estado de operacin.

Especificacin de pliegos

Mantenimiento preventivo del equipo

Mantenimiento general del equipo

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Manejo de solventes y su seguridad.

En la utilizacin de solventes conviene tener algunas precausiones para evitar consecuencias negativas. Antes de hablar de stos conviene recordar que esta estrictamente prohibido fumar en la planta. Debe quedar claro que todos los solventes descritos a continuacin son flamables y no deben ser ingeridos o inhalados como no sea circunstancialmente en el hbito cotidiano, sin embargo ante una larga exposicin a alguno de ellos deber salir a refrescar su respiracin. Los solventes mas utilizados en RDC en las mquinas de impresin son: LIMPIADOR DE PLACAS Solucin lechosa que limpia las placas de tinta, se aplica con una esponja y se completa con una limpieza de agua limpia. Debe procurarse evitar la inhalacin prolongada. Conviene utilizar una esponja por color y sin utilizarla para otro. GOMA ARBIGA Solucin caf que evita el deterioro del trabajo en la placa, no tiene solventes dainos por olfativa. Se debe aplicar con una esponja delicada exclusivamente dedicada a este producto. GASOLINA Solucin que es utilizada con doble trapo para la limpieza de las mantillas y de los tintadores. No debe inhalarse. ALCOHOL ISOPROPLICO Solucin que se utiliza en el sistema Baldwin para enfriar la solucin en la fuente. El exceso de alcohol produce un velo en la impresin. No es pertinente abusar del uso y no debe inhalarse.

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THINER El Thiner sirve para desmanchar la tinta de tinteros, esptulas, recipientes o lavadora o incluso las micas de los tintadores. Es muy voltil y peligroso, debe estar permanentemente tapados y por ningn motivo debe inhalarse. Se aplica con trapo. LEVANTADOR DE PLACAS El levantador de placas es un solvente de revelado que ayuda enventualmente a recuperar pedazos de trabajo que han sido mal revelados o fijado en la procesadora. BRISCOL La solucin de Briscol es un solvente que ayuda a dar mantenimiento al equilibrio del PH en la solucin de la fuente y permite a su vez reducir el consumo de alcohol y agua facilitando el correcto secado y la correcta aplicacin de pelculas delgadas en la cilindrada. Otro solvente equivalente es la solucin Prisco. SENSIBILIZADOR Proporciona una preparacin sensible a la luz de arco para aplicar en las placas de Wipe-on. CICLN El Cicln es un solvente flamable pero menos corrosivo que el Thiner que sirve para limpiar los cilindros de entintado. SOLUCIN AMARILLA Es un solvente flamable que sirve para nivelar el PH.

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NEGATIVO NEGADEL Substancia que sirve para borrar trabajo grabado en placas presensibilizadas negativas. POSITIVO POSIDEL Solvente corrosivo que sirve para borrar piojos, rayones y manchas en las placas. Debe utilizarse con cuidado porque puede lastimar el trabajo de la placa y debe taparse de inmediato. QUICK-SALVABLANQUET Solvente derivado de polmeros que permite recuperar las mantillas de impresin. Sus excedentes se limpian con Thiner. AUTOWASH Este solvente ligero es de uso cotidiano y sirve para el lavado de las bateras y debe aplicarse a lo largo comenzando con los cilindros mojadores y luego con los tintadores, es flamable. ECOWASH Es un solvente que sirve para el lavado de los hules cuando se lava la batera, es complementario del Ecowash y ligero, pero flamabe. LIMPIAPLACAS KODAK Sirve para limpiar las placas de tinta cuando se engrasan. Es un solvente ligero pero astringente y debe evitarse que exista contacto con los ojos. Es flamable y debe mantenerse tapado despus de utilizarse. CREMA DE MANOS Es un solvente viscoso de color rojizo, de hecho se le

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conoce como fresa y sirve para desmanchar las manos de tinta, dejndolas suaves. Pero como se trata de solvente es flamable y no debe tener contacto con los ojos. Requiere de agua para retirarlo de la piel. GRAFISOAP Se trata de un jabn que quita la grasa y limpia los residuos de tinta y tiene una solucin de solventes ligera. Requiere de agua para retirarlo de la piel. GOMA UNIFIN Se trata de goma arbiga que se aplica a las placas presensibilizadas a las positivas y a las negativas para fijar el trabajo despus de ser limpiadas y para lograr su adecuada conservacin. GOMA (14) Se trata de goma arbiga pero solamente se aplica en placas de wipe-on. Debe manejarse igual que la goma unifin. INKKEEPER Se trata de un antioxidante de tintas en forma de Spray que sirve para evitar el secado de las tintas cuando estan muy oreadas. Como todos los aerosoles requiere de cuidado en su aplicacin. TECPRO Es un barniz reductor, reactivo flamable y sirve para suavizar la densidad de la tinta. Permite recuperar el Tack de la tinta cuando esta ha aumentado de densidad por secado excesivo.

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DRUCK TIX Es un barniz reductor del tack de la tinta. Reduce el contraste, es flamable y astringente. No debe exponerse a los ojos. ACELERADOR DE SECADO Solucin flamable que ayuda a promover el secado de la tinta. Si se ingiere es muy txico. Se utiliza cuando el hilo de la tinta es muy delgado y flcido, cuando no hay tack. (Barnimex, es un buen producto). LET-GO CON MOLY Es un desoxidante de herrumbre y sirve para aflojar tuercas y tornillos. Es muy txico. QUIZ PLUS Solvente en aerosol con agentes desoxidantes y desengrasantes. Sirve para limpiar correctamente las cadenas que cargan las pinzas de las mquinas. Evita que se peguen metales o las adherencias. Es dimetil polisilioxidante. Flamable y muy txico. INK DRYING STIMULATOR Es un solvente flamable que ayuda a limpiar la solucin en la fuente. Trabaja con una base cida y es muy til para remover los excedentes de tinta en los laterales de la mquina. PERMACLASSIC Son unos botes pequeos que llevan grasa de larga duracin y son estndares en todos los equipos Heidelberg. Graseras. Deben cambiarse cuando menos una vez por ao en cada mquina.

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ACEITE 100 Lubricante de la mquina. Txico y flamable. ACEITE 150 Lubricante de diversa viscosidad de la mquina para partes y engranajes. Txico y flamable. PETRLEO Hidrocarburo flamable, txico que en planta suele utilizarse para limpieza de tornillera y partes desmontables del feeder. GRASA Sirve para lubricar engranes y partes mviles que no son lubricadas por los sistemas de lubricacin de los equipos. 1- Queda estrictamente PROHIBIDO FUMAR en planta. No es broma ni mana. Es sumamente pe- ligroso manejar solventes flamables, papel y fuego. 2- Cuando se sienta mareado por su exposicin a algunos solventes como la gasolina o el thiner, deber salir espordicamente a tomar aire fresco. 3- Es fundamental mantener los solventes en sus de- psitos con sus respectivas tapas. El ahorro es importante, pero el estar expuesto de forma per- manente a ellos es ms grave, pues es fcil adqui- rir jaquecas o nauseas. En RDC nos preocupa la seguridad. 4- Cuando se derrame un solvente hay que recoger- lo de inmediato para evitar accidentes, como res-

Lineamientos generales de seguridad

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balones o exposicin directa en trabajos. Si es necesario pida ayuda. 5- Es fundamental la limpieza y el orden en las reas de trabajo. Esto aumenta la eficacia y evita acci- dentes. 6- No deben ponerse botes con solventes en los equipos CP - Tronic ni tampoco enfriar refrescos en los equipos de enfriamiento Baldwin. 7- Cuando se recoge el aceite que escurre la mqui- na o se cambia el mismo y queda el piso aceito- so alrededor de la mquina es necesario limpiar con cido ascrbico para cortar la grasa y desin- fectar. No debe pisarse el rea engrasada con el aceite pues es muy fcil tener un resbaln. 8- No debe poner a un ayudante nuevo a cambiar placas sin que tenga la adecuada instruccin previa porque puede provocarse un accidente con los tambores. En RDC nos preocupa la seguridad de la persona. 9- Es reglamentario el uso de casco industrial y go- gles a quien estibe, pinte o de mantenimiento en reas elevadas o en los contenedores de segundo nivel.

10- Es importante saber que si por equivocacin se ingiere un solvente debe pedirse ayuda de inme- diato ya que algunos son sumamente txicos. En casi todos, excepto en el alcohol isoproplico hay que lavar el estmago en una clnica. 11- Ningn solvente tiene un grado de toxicidad que

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MANUAL DE PRENSA OFFSET

cause muerte por ingestin y la mayora son bio- degradables.

12- Todos los solventes y latas con tinta deben ser tapados y manterse en lugares frescos. 13- Las medidas de seguridad aqu expuestas permi- ten evitar accidentes y deben ser completadas con las que se enlistan en el Manual del Servicio al Cliente. 14- El trabajo de Artes Grficas es muy susceptible a cambios de medio ambiente, por lo que es re- comendable tener conciencia de la humedad y de la temperatura de forma constante. Ventilar con exceso de calor, cerrar las puertas cuando llueve. 15- Los palletes o tarimas de papel no deben estorbar el paso de operarios y gatos hidrulicos.

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