CONTENIDO DE A IRE EN MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO I.N.V.

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1. 1.1

OBJETO Esta norma describe el procedimiento que se debe emplear para la determinacin del contenido de aire en un mortero de cemento hidrulico. Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como la norma. Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben tomar para la manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al respecto para el desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad de l usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad fsica, que se puedan generar debidos a la ejecucin de la presente norma y determinar las limitaciones que regulen su uso.

1.2 1.3

2.

RESUMEN DEL MTODO Se prepara un mortero con arena de Ottawa y cemento Prtland, con el contenido suficiente de agua para obtener la fluidez requerida, luego se vierte en un la mezcla en un molde de volumen conocida, se compacta y se determina su masa. Se calcula el contenido de aire a partir de la medida de la densidad del mortero, previo conocimiento de las densidades de los materiales constituyentes y de las proporciones de mezcla.

3.

USO Y SIGNIFICADO El propsito de este mtodo es determinar el contenido de aire atrapado y el contenido de aire incluido en mezclas de mortero de cemento hidrulico. El contenido de aire depende de muchos factores entre otros de la capacidad potencial del cemento para facilitar su ingreso.

4. 4.1 4.2

EQUIPO Y MATERIALES Mesa de flujo Molde de flujo y calibrador, de conformida d con los requerimientos de la norma INV E 325. Medidor Debe ser un cilindro de medida con un dimetro interior de 76 2.0 mm y una profundidad aproximada de 88 mm, patronado para contener 400 1 ml de agua a 23 2 C (Ver Nota 1). Para los fines de este ensayo, la capacidad del medidor en ml, es el peso de agua en gramos contenida en ste, dividido por 0.9976, sin hacer correccin por el efecto de flotacin en el aire.

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Debe tener paredes de espesor uniforme, lo mismo que el fondo, y no inferiores a 2.9 mm. La masa del medidor vaco, no debe ser mayor de 900 g; se construye de un material inatacable por el mortero de cemento.
Nota 1.- La medida de 400 ml en el medidor puede ser calibrada rpidamente, llenndolo con agua destilada a 23 2 C, hasta un punto donde el menisco sobrepase en forma apreciable el borde, colocando una placa de vidrio limpio encima del medidor y permitiendo que el exceso de agua se escape. La ausencia de burbujas de aire debe ser comprobada a travs del vidrio, para asegurar que el medidor est completamente lleno. Se tendr cuidado de secar el exceso de agua de las paredes del medidor, antes de pesarlo.

4.3 4.4 4.5 4.6

Mezcladora, recipiente y esptula Deben cum plir con lo especificado en la norma INV E 321. Regla Debe ser recta, de acero, con una longitud no menor de 200 mm y un espesor no menor de 1.5 mm, ni mayor de 3.5 mm. Esptula Debe ser metlica, con una hoja de 150 mm de longitud y 13 mm de ancho, con bordes rectos y mango de madera. Balanzas Deben tener la capacidad suficiente para pesar el mortero y el recipiente (aprox. 2 kg), la variacin aceptable en 2 kg ser 1 g, de conformidad con los requerimientos de la norma ASTM C-1005. Tamices Se deben usar los tamices de 850 m (No.20) y 600 m (No.30). Probeta Deben ser de vidrio, con una capacidad de 250 ml graduadas cada 2 ml, para medir el agua de mezcla y que viertan el volumen indicado a 20 C. La variacin aceptable es 2 ml. Las lneas de las graduaciones principales deben ser circulares y numeradas. Las intermedias deben distinguirse por una longitud no menor de 1/5 de las principales y las menores deben tener una longitud no inferior a 1/7 de las principales. Las subdivisiones pueden ser omitidas para los primeros 10 ml. Apisonador Debe ser hecho de un material no absorbente, ni abrasivo, ni frgil, como por ejemplo un compuesto de caucho, con dureza Shore A de 80 10 durmetros, o roble seco no absorbente por inmersin durante 15 min. en parafina a una temperatura aproximada de 200 C; debe tener una seccin transversal de 13 x 26 mm y una longitud conveniente (130 a 150 mm). La cara apisonadora debe ser plana y normal a su eje longitudinal. Barra para golpear Debe ser de madera dura, con un dimetro de 16 mm y una longitud de 152 mm. Cuchara Debe ser metlica, ordinaria, tipo cocina, con una longitud total aproximada de 230 mm, la cavidad debe ser aproximadamente de 100 mm de largo, 63 mm de ancho y de 13 a 19 mm de profundidad. Arena La arena usada para hacer el mortero normal debe ser de slice natural, normalizada para ensayos, que pase por el tamiz de 850 m (No.20) y que quede retenida en el tamiz de 600 m (No.30). Se considera que cumple con la condicin anterior, si al tomar una muestra de 100 g, una cantidad menor de 15
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g es retenida en el tamiz de 850 m (No.20) y no ms de 5 g pasan por el tamiz de 600 m (No.30), despus de 5 minutos de tamizado continuo.

5. 5.1 5.2 5.3

CONDICIONES GENERALES Temperatura y Humedad La temperatura ambiente y la de los materiales secos se debe mantener entre 23 4 C. La temperatura del agua de amasado debe ser de 23 2.0 C. La humedad relativa del laboratorio no debe ser inferior al 50% .

6.

PREPARACIN DE LA MUESTRA Morte ro La proporcin del mortero patrn debe ser de 350 g de cemento y 1400 g de arena (estndar 20-30) con agua suficiente para obtener una fluidez de 87.5 7.5% en la mesa de flujo, cuando se determina de acuerdo con la Seccin 7.2.

7. 7.1 7.2

PROCEDIMIENTO Mezcla de mortero Se har hacerse de acuerdo con la norma INV E 321. Determinacin del flujo Se debe secar cuidadosamente la parte superior de la mesa de flujo y se coloca el molde de flujo en el centro de sta. Usando la cuchara se debe colocar en el mo lde una capa de mortero de 25 mm de espesor aproximadamente, y se golpea 20 veces con el apisonador, ejerciendo una presin apenas suficiente para asegurar un llenado uniforme del molde. Luego se llena el molde con mortero y se apisona del mismo modo como se especific para la primera capa. A continuacin se corta el mortero para obtener una superficie plana y se nivela la pasta en la parte superior del molde usando la regla con un movimiento de corte. Luego se seca y limpia la mesa, teniendo especial cuidado de limpiar el agua existente alrededor de los bordes del molde. Al cabo de 1 minuto de haber terminado la operacin de mezcla, se retira el molde del mortero e inmediatamente despus de ser golpeada la mesa, dejndola caer desde una altura de 12 mm, 10 veces en 6 segundos. El flujo es el consecuente incremento del dimetro promedio de la masa de mortero debido a los golpes y se determina usando el calibrador, midiendo en la mesa de mortero al menos cuatro dimetros, equiespaciados entre s y expresando tales dimetros como porcentaje del dimetro original. Se debe hacer el mismo procedimiento para distintos morteros de prueba, variando los porcentajes de agua hasta que el flujo especificado sea obtenido, usando mortero fresco en cada ocasin. 7.3 Masa para 400 ml de mortero Una vez se encuentra la cantidad de agua que produce un flujo entre 87 7.5%, inmediatamente se debe determinar la masa
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para 400 ml de mortero, usando la masa sobrante de la mezcla para la cual se obtuvo el flujo mencionado y no aquella que se utiliz en la determinacin de ste. Usando la cuchara, se deposita suavemente el mortero dentro del medidor de 400 ml, en tres capas iguales, distribuyendo cada capa mediante el clavado de la esptula 20 veces alrededor de la superficie en el in terior del medidor en una revolucin completa. Se debe considerar un clavado de la esptula con un movimiento completo de sta hacia arriba y hacia abajo, sostenida en posicin vertical y penetrando en la capa de mortero con suficiente presin para eliminar los vacos en el mortero. Al distribuir la primera capa, la esptula no debe tocar el fondo del medidor. Al distribuir la segunda y la ltima capa, la esptula se debe empujar tan slo con la fuerza suficiente para penetrar la superficie de la capa inmediatamente anterior. Despus de haber llenado el medidor y distribuido su ltima capa en la forma descrita, se deben golpear sus lados suavemente con el extremo de la barra para golpear una vez en 5 diferentes puntos igualmente distanciados alrededor del medidor, con el fin de liberar aire posiblemente atrapado en el mortero. Se debe evitar dejar espacios entre el mortero y las paredes como resultado de la operacin de distribucin. Luego se enrasa el mortero para obtener una superficie plana en la parte superior del medidor, mediante movimientos de sierra, realizando dos pasadas sobre toda la superficie, la segunda pasada en direccin tal que forme ngulo recto con la primera. Si al enrasar, granos sueltos de arena causan surcos en la superficie, tales gra nos deben ser removidos y se debe volver a enrasar. La operacin completa de llenado y enrasado del medidor se debe hacer en un tiempo de 1 minutos. A continuacin se limpia el mortero y el agua adherida a las paredes del medidor, y se le determina la ma sa junto con su contenido, anotando la masa del mortero en gramos, luego de restar la masa del medidor. 8. 8.1 CLCULOS Frmula Usual Se calcula el contenido de aire del mortero a partir de la siguiente frmula, la cual ha sido deducida segn las caractersticas del medidor, las proporciones de la mezcla y tomando como gravedad especfic a del cemento Portland 3.15 y de la arena 2.65 (pasante del tamiz No 20. y retenido en el tamiz No 30)

Contenido de aire, % por volumen = 100 W

donde: W = masa de 400 ml de mortero en gramos.

182 .7 + p 2000 + 4 p

(1)

p = porcentaje de agua en la mezcla basado en el peso del cemento usado.

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Cuando el cemento hidrulico es diferente al Prtland, el valor de su gravedad especfica debe sustituirse por el 3.15 mostrado en la deduccin de la frmula que sigue a continuacin. 8.2 Deduccin de la frmula sea: Wa = masa actual o real del mortero por unidad de volumen, determinado segn el ensayo. masa terica del mortero, por unidad de volumen, suponiendo la no existencia de aire.

Wc =

e ntonces: Contenido de aire:

Wa % por volumen = 100 1 Wc

a hora:

(2)

Wa =
donde:

W 400 ml

[gr / ml ]

W = masa en g del mortero de los 400 ml (Seccin 7.3).

Wc =

350 + 1400 + 350 0.01 p 5 + 0.01 p = 350 1400 350 0.01 p 1.827 + 0.01 p + + 3.15 2.65 1

donde: p = porcentaje de agua de mezcla basado en la masa del cemento. Sustituyendo Wa y Wc en la ecuacin (2) se obtiene la ecuacin (1).
Nota 2 .- La experiencia ha n demostrado que se pueden presentar algunas dificultades en el desarrollo de este ens ayo, las cuales tienen que ver principalmente con valores anormalmente altos de contenido de aire comparados con los valores mximos dados en las especificaciones para cemento hidrulico. El contenido de aire que potencialmente puede introducir la arena se puede reducir mediante el previo lavado de la misma con agua potable y su posterior decantacin hasta que su coloracin se clara.

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9.

INFORME Se reportar el contenido de aire del mortero de cemento hidrulico en porcentaje por volumen, aproximando el dato al 1%

10.

PRECISIN Y TOLERANCIAS 10.1 Para un mismo operador, en un laboratorio, la desviacin estndar ha sido establecida en 0.56% para contenidos de aire entre 8 y 19%. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos consecutivos realizados por un mismo operador con muestras procedentes de bachadas similares no deben diferir en ms de 1.6% para considerar como satisfactorios los resultados. La desviacin estndar entre laboratorios ha sido establecida en 1.0% para contenidos de aire entre 8 y 19%. Por lo tanto, los resultados obtenidos en dos laboratorios diferentes con muestras procedentes de bachadas similares no deben diferir en ms de 2.8% para considerar como satisfactorios los resultados.

10.2

11.

NORMAS DE REFERENCIA ASTM NTC AASHTO C 185 02 224 T 137 04

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