B31-8 Rollino 3 PDF

ASME B31.
8 "Tuberas de Transmisin y Distribucin de Gas"
ASME B31.8
Tuberas de Transporte (Gasoductos) y Distribucin de Gas.
Ing. Rubn E Rollino , rollinor@asme.org
ASME B31.8 "Tuberas de Transmisin y Distribucin de Gas"
OBJETIVO
El objetivo del curso es desarrollar la capacidad y conocimientos de los participantes para la comprensin, determinacin y aplicacin eficiente de los requerimientos contenidos en el Cdigo de Sistemas de tuberas de transporte y distribucin de gas Al final del curso el alumno habr recibido conocimientos y desarrollado habilidades en:
Historia, organizacin, alcance e intencin del Cdigo ASME B31 y de la seccin B31.8. Factores de diseo, clases de localizacin, calculo de tubos rectos, tensiones admisibles. Especificaciones y tubos y accesorio aceptados por la seccin. Componentes de tubera y rea de refuerzo requerida en derivaciones. Soldadura: Detalles procedimientos. tpicos, calificacin, inspeccin, extensin de ensayos y
Construccin, instalacin y prueba de presin y fuga. Procedimientos de operacin y mantenimiento. Control de corrosin y determinacin de resistencia remanente en tubos corrodos. Reparaciones y soldaduras en servicio. Condiciones para utilizacin de tubos usados y no identificados. Cambio de clase de localizacin. Especificaciones de procedimiento de soldadura.
Requerimientos especficos para transmisin Offshore y gas cido. El aprendizaje ser reforzado a travs de la resolucin de ejercicios prcticos con la gua de los instructores Los alumnos contarn adems, con material en idioma espaol que para facilitar la comprensin, ha sido desarrollado siguiendo la estructura del Cdigo y manteniendo sus conceptos ms importantes
I TRODUCCIO
Este curso ha sido preparado para introducir y brindar conocimientos al alumno sobre el contenido y aplicacin del cdigo ASME B31.8 " Sistemas de tuberas de transmisin y distribucin de gas ". El curso mantiene los contenidos principales del Cdigo alterando el orden de desarrollo de ciertos temas de forma tal de lograr que el aprendizaje mantenga el mismo orden de desarrollo de un proyecto es decir desde el diseo hasta la operacin y mantenimiento.
No es intencin abarcar en detalle durante el desarrollo curso todo el contenido del material. El instructor explicar el alcance del cdigo, su estructura, y los principales conceptos referidos, guindolo adems en la resolucin de ejercicios para mejorar la fijacin de los principales conceptos. . Con este material, cada alumno tendr la posibilidad, a travs de la lectura en su idioma, de profundizar los temas y detalles de su especfico inters, y aprovechar los tiempos de clase que se destinen a este fin para realizar consultas o clarificar interpretaciones. Debe aclararse que el material de este curso no ha sido desarrollado con la intencin de reemplazar al cdigo ni a ninguna de sus partes cuando estas sean aplicables, ni tampoco para ser utilizado como un manual para el diseo, seleccin y uso materiales, construccin, montaje, inspeccin y ensayos, de tuberas de transmisin y distribucin de gas, para eso debe utilizarse la edicin aplicable del cdigo y la normativa local.
ASME B31.8 Indice
OBJETIVO .......................................................................................................................................................................... INTRODUCCION ...............................................................................................................................................................
PARTE 1 ...................................................................................................................................................................... 1 CDIGO TUBERAS A PRESIN: ASME B31 Y B31.8 ................................................................................................. 1 Introduccin ......................................................................................................................................................... 1 Cdigo ASME B31 ............................................................................................................................................... 1
Alcance y contenido........................................................................................................................................................... 2 Seleccin de la seccin aplicable ....................................................................................................................................... 3 Edicin del Cdigo y Adendas .......................................................................................................................................... 4 Interpretaciones.................................................................................................................................................................. 4 Casos.................................................................................................................................................................................. 5
Introduccin al cdigo ASME B31.8 .................................................................................................................... 6

Provisiones generales y definiciones. ( 801) .................................................................................................................... 8 Normas y especificaciones ( 801) .................................................................................................................................... 8 Alcance e intencin (802) ................................................................................................................................................ 8 Calificacin de inspectores (802.25) .................................................................................................................................. 9 Definiciones: (803 y 804) ................................................................................................................................................ 9 Diseo, fabricacin, ensayo y operacin (trminos) (805) .........................................................................................12
PARTE 2 .................................................................................................................................................................... 14 FACTORES DE DISEO Y CLCULO DE TUBOS RECTOS. ........................................................................................... 14

Diseo, Instalacin y Ensayo. (840)................................................................................................................................14
Clases de localizacin. ....................................................................................................................................... 15 Tubera de acero (841).................................................................................................................................... 15

Clculo de espesor ............................................................................................................................................................16 Resistencia a la propagacin de fractura dctil. ...........................................................................................................17 Limitadores mecnicos ................................................................................................................................................17 Limitacin de SMYS (841.112) ................................................................................................................................17 Factores de diseo "F" y clases de localizacin (841.114) ...........................................................................................18 Factor de eficiencia de junta longitudinal (841.115A) ...............................................................................................18 Factor de "De-rating" por temperatura (841.116).......................................................................................................18 Protecciones de lneas ..................................................................................................................................................19 Ensayo de aplastamiento para tubos. ................................................................................................................................19 Tensiones de fluencia mnimas especificadas (SMYS).....................................................................................................21
PARTE 3 .................................................................................................................................................................... 25 MATERIALES Y EQUIPOS Y COMPONENTES. ............................................................................................................. 25 Materiales y equipamiento (810) ..................................................................................................................... 25
Calificacin de Materiales y equipamiento (811)............................................................................................................25 Procedimientos de calificacin: ...................................................................................................................................15 Materiales para uso en climas fros ( 812)..................................................................................................................26 Marcacin (813) .........................................................................................................................................................26 Especificaciones de materiales (814) ..............................................................................................................................26 Especificaciones de equipos (815) ..................................................................................................................................27 Transporte de tubos de lnea: (816) .................................................................................................................................27 Condiciones para reutilizar tubos (817) ..........................................................................................................................30
Componentes de sistemas de tuberas y detalles de fabricacin (830) ............................................................ 32

Introduccin ......................................................................................................................................................................32 Componentes de sistemas de tubera (831) .....................................................................................................................33 Vlvulas y dispositivos reductores de presin (831.1) ...............................................................................................33 Uniones bridadas (831.2) ...........................................................................................................................................34 Accesorios de tubera ( 831.3)....................................................................................................................................35 Componentes especiales fabricados por soldadura (831.35) ......................................................................................36 Aberturas de cierre rpido (831.37)............................................................................................................................36 Accesorios de cierre (831.2-4) ...................................................................................................................................36 Conexiones en derivacin ( 831.33)................................................................................................................................36 Conexiones de derivaciones sujetas a presin interna (831.4) ...................................................................................36 Derivaciones extruidas (Outlet) reforzadas integralmente (831.6) .............................................................................40
Expansin y Flexibilidad ( 832) ....................................................................................................................... 42

Premisas y requerimientos bsicos . .............................................................................................................................42 Pretensionado en fro (832.37) ...................................................................................................................................42 Clculo de tensiones combinadas (833 ) .........................................................................................................................43 Soportes ( 834) ...............................................................................................................................................................44 Factores de Flexibilidad e intensificacin de tensiones ....................................................................................................45 Apndice E : .....................................................................................................................................................................45
PARTE 4 .................................................................................................................................................................... 51 SOLDADURA Y ENSAYOS ......................................................................................................................................... 51 Soldadura. (820) .............................................................................................................................................. 51

Preparacin de bordes para soldadura (822) ...................................................................................................................51 Calificacin de Procedimientos y Soldadores (823)........................................................................................................61 Precalentamiento (824) ...................................................................................................................................................62 Alivio de tensiones (825) ................................................................................................................................................63
Inspeccin y Ensayos (826) .............................................................................................................................. 64

Aplicacin de mtodos de END. ..................................................................................................................................64
PARTE 5 .................................................................................................................................................................... 66 DISEO, INSTALACIN Y ENSAYO. .......................................................................................................................... 66 Introduccin ....................................................................................................................................................... 66 Diseo. (840) .................................................................................................................................................... 66 Instalacin de lneas de acero (841.2) ............................................................................................................. 67
Inspeccin. (841.221)......................................................................................................................................................67 Curvas, Codos y Piezas a gajos (841.23) ........................................................................................................................68 Requerimientos superficiales ............................................................................................................................................69
Pruebas y Ensayos posteriores a la construccin (841.3) ............................................................................... 69

Prueba de Presin. ............................................................................................................................................................70 Prueba de fugas o prdidas. (841.34/35) .........................................................................................................................71
Otros materiales, instalaciones y componentes. ................................................................................................ 72

Otros materiales. (842)....................................................................................................................................................72 Estaciones compresoras (843) .........................................................................................................................................72 Otros componentes e instalaciones. ..................................................................................................................................73
Puesta en servicio de instalaciones. (841.4) .................................................................................................... 74 Ensayo hidrosttico de lneas en el sitio ............................................................................................................ 75 PARTE 6 .................................................................................................................................................................... 76 OPERACIN, MANTENIMIENTO Y CONTROL DE CORROSIN. ................................................................................... 76 Procedimientos de Operacin y Mantenimiento ................................................................................................ 76 Procedimientos de Operacin y Mantenimiento. (850).................................................................................... 77 Mantenimiento de gasoductos (851) ................................................................................................................ 78
Procedimientos de reparacin de tuberas de acero: .........................................................................................................78 Retiro y reposicionamiento en servicio de lneas (851.8/9)............................................................................................79 Cambio de clase de localizacin. ......................................................................................................................................79 Conversiones de lneas en servicio. (856) .......................................................................................................................80
Control de corrosin (860) .............................................................................................................................. 80
Control de corrosin exterior (862).................................................................................................................................81 Control de corrosin interior (863) .................................................................................................................................81 Lneas para servicio a alta temperatura (865)..................................................................................................................81 Corrosin bajo tensiones y otros fenmenos (866) .........................................................................................................82 Determinacin de tensiones remanentes de tubos corrodos. ............................................................................................82
Miscelneos (870) ............................................................................................................................................ 84

Odorizacin,.................................................................................................................................................................84 Sistemas de gas de Petrleo Licuado (LPG) ................................................................................................................84 Criterios para controlar escapes de gas. ............................................................................................................................85 Prcticas recomendadas para el ensayo hidrosttico de lneas en el sitio. Apndice M ....................................................85
PARTE 7 .................................................................................................................................................................... 86 TRANSMISIN OFFSHORE Y GAS ACIDO .................................................................................................................. 86 Transmisin de gas Offshore. (A800)............................................................................................................... 86
Calificacin de materiales y equipos. (A811) .................................................................................................................86 Especificaciones de materiales. (A814) ..........................................................................................................................86 Soldadura. (A821 y A823) ..............................................................................................................................................87 Requerimientos: ...........................................................................................................................................................87 Alivio de tensiones. (A825) ............................................................................................................................................87 Inspeccin y ensayos de soldaduras. (A826)...................................................................................................................88 Componentes de tubera. (A831) ....................................................................................................................................88 Diseo, instalacin y ensayos. (A840 a A843) ..............................................................................................................88 Pruebas y Ensayos (A847) ..............................................................................................................................................90 Procedimientos de Operacin y Mantenimiento que afecten a la seguridad. (A850) ......................................................91
Servicio de Gas Acido. (B800) ......................................................................................................................... 93

Especificaciones de materiales, componentes y marcado: (B813, B814 y B830) ...........................................................94 Soldadura (B820) ............................................................................................................................................................94 Calificacin de procedimientos y soldadores. (B823) ................................................................................................94 Precalentamiento. (B824) ...........................................................................................................................................95 Alivio de tensiones. (B825)........................................................................................................................................95 Inspeccin y ensayos. (826) .......................................................................................................................................95 Diseo, Instalacin y Pruebas. (B840) .......................................................................................................................95 Requerimientos superficiales. ......................................................................................................................................96 Hot taps (B841.26) ..........................................................................................................................................................96 Almacenaje (B844) .........................................................................................................................................................96 Operacin y Mantenimiento. (B850)...............................................................................................................................97 Corrosin. (B860) ...........................................................................................................................................................97
ASME B318. Parte 1: "Introduccin al ASME B31 y B31.8 R4 Pagina 1
Parte 1
Cdigo tuberas a presin: ASME B31 Y B31.8
Introduccin
ASME B31
Cdigo de Tuberas a Presin.
DIAPOSITIVA POWER POINT N 1
ASME B31.8
Tuberas de Transmisin y Distribucin de Gas.
ASME B31.8 Rollino
El objetivo de la parte 1 de este curso est subdividido en dos partes. Primero efectuar una introduccin al Cdigo ASME para tuberas a presin, reseando su alcance composicin, estructura, secciones e incluyendo la edicin y la responsabilidad por la seleccin de la seccin aplicable. En segundo lugar se efecta para la seccin B31.8 Sistemas de tuberas de transmisin y distribucin de gas una resea sobre su estructura, composicin, tuberas y partes alcanzada como as tambin sobre los temas a que refieren los requisitos, lineamientos y recomendaciones contenidos en sus captulos y apndices.
Cdigo ASME B31

ASME B31
Cdigo para diseo construccin, inspeccin, examinacin y ensayos de tuberas a presin de distintos tipos de instalaciones. Compuesto de varias secciones
ASME B31.8 Rollino 2
Ing. Rubn E Rollino Rev. 2 rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com
Alcance y contenido
El contenido del cdigo refiere a lo siguiente: Referencias a especificaciones de materiales aceptables y estndares de componentes, incluyendo requerimientos dimensionales y ratings presin-temperatura. ; Requerimientos para el diseo de componentes y ensamblado. Requerimientos e informacin para la evaluacin y limitacin de tensiones, reacciones y movimientos asociados con presin, cambios de temperaturas y otras fuerzas; Guas y limitaciones para seleccin y aplicacin de materiales, componentes y mtodos de unin; Requerimientos para la fabricacin, ensamblado y montaje de tuberas; y Requerimientos para examinacin, inspeccin y ensayo de tuberas. Procedimientos para operacin y mantenimiento que son esenciales para la seguridad del pblico. Procedimientos para la proteccin de lneas de tuberas contra la corrosin externa e interna.
El Cdigo ASME B31 para tuberas a presin, est compuesto por varias secciones individuales, siendo cada una un Standard Nacional de USA y son publicadas bajo la direccin del comit B31. Las reglas de cada seccin han sido desarrolladas considerando la necesidad de aplicar requerimientos especficos para los distintos tipos de tuberas.
Seccin ASME B31.1
Instalaciones consideradas Tuberas de vapor y sistemas de potencia. Tuberas de Refineras y Plantas Qumicas. Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Lquidos y Otros Lquidos Tuberas de refrigeracin Sistemas de Transporte y Distribucin de gas. Tuberas de Servicio de edificios
Ejemplos Estaciones generadoras de electricidad, Sistemas de Enfriamiento y calefaccin geotrmica, distrital, etc. Refineras de petrleo, Plantas qumicas, Farmacuticas, Textil, Papel, etc. de productos, Transporte predominantemente entre plantas, terminales y dentro de terminales, bombeo, regulacin, etc. Tuberas para refrigerantes y enfriamiento secundario. Sistemas de transporte fundamentalmente gas entre las fuentes y terminales, incluso compresin, regulacin, etc. Edificios industriales, Tpicamente institucionales, comerciales y pblicos y residencias del multi-unidad que no requieren magnitudes de presiones y temperaturas cubiertas en B31.1 Sistemas de transportes de barros acuosos predominantemente entre plantas, terminales y dentro de terminales, bombeo, regulacin, etc.
ASME B31.3 ASME B31.4
ASME B31.5
ASME B31.8
ASME B31.9
ASME B31.11 Transporte de barros.
ASME B31.8 Rollino
La siguiente tabla muestra las secciones que componen el cdigo y las aplicaciones consideradas por cada seccin del cdigo incluyen:
Seccin ASME B31.1
instalaciones consideradas Tuberas de Vapor y Sistemas de Potencia. Tuberas de Refineras y Plantas Qumicas. Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Lquidos y Otros Lquidos Tuberas de refrigeracin Sistemas de Transporte y Distribucin de gas. Tuberas de Servicio de edificios
Ejemplos Estaciones generadoras de electricidad, Plantas industriales, Sistemas de Enfriamiento y calefaccin geotrmica de distrito, etc. Refineras de petrleo, Plantas Farmacuticas, Textil, Papel, etc. qumicas,
Transporte de productos, predominantemente entre plantas, terminales y dentro de terminales, bombeo, regulacin, etc. Tuberas para refrigerantes y enfriamiento secundario. Sistemas de transporte fundamentalmente gas entre las fuentes y terminales, incluso compresin, regulacin, etc. Tpicamente Edificios industriales, institucionales, comerciales y pblicos y residencias del multi-unidad que no requieren magnitudes de presiones y temperaturas cubiertas en B31.1 Sistemas de transportes de barros acuosos predominantemente entre plantas, terminales y dentro de terminales, bombeo, regulacin, etc.
ASME B31.9
ASME B31.11
Transporte de barros.
Seleccin de la seccin aplicable
Cdigo ASME B31

Seleccin de seccin seccin aplicable:
responsabilidad del propietario Edicin y adendas Interpretaciones y casos
ASME B31.8 Rollino
Es responsabilidad del propietario seleccionar la seccin del cdigo que ms se aproxima a la instalacin bajo consideracin.

Los factores que deben ser considerados para esto deben incluir: Limitaciones de la seccin, requerimientos de la jurisdiccin con autoridad sobre la planta, y la aplicabilidad de otros cdigos y estndares. Puede ser necesario aplicar ms de una seccin y todos los requerimientos aplicables deben cumplirse
Ciertas tuberas dentro de una instalacin pueden estar sujetas a otros cdigos y estndares, como ser: ASME BPVC Seccin III. ANSI Z223.1: Cdigo Nacional (USA) para Gas Combustible. NFPA: Normas de proteccin contra fuego. NFPA 99: Instalaciones para el cuidado de la salud. NFPA 8503 Normas para sistemas de combustible pulverizados. Cdigos para edificios y plomera: Aguas potable fra y caliente, sistemas de drenaje, etc. El cdigo fija requerimientos necesarios para el diseo y construccin segura de tuberas de presin. Sin embargo la seguridad no es necesariamente el nico factor que gobierna la especificacin final. El diseador debe conocer que el cdigo no es un manual de diseo y que debe aplicar adems las prcticas de ingeniera. Los requerimientos del cdigo estn bsicamente fijados en trminos de principios y formulas bsicas de diseo. Estos estn suplementados con requerimientos especficos.. Los requerimientos especficos del cdigo se basan en la resolucin a travs de los principios de ingeniera simplificados. Puede ser necesario, ante problemas especiales, aplicar anlisis ms completos y rigurosos o no usuales. Se entiende que el diseador es capaz de evaluar tensiones complejas o combinadas y demostrar la validez de sus mtodos.
Edicin del Cdigo y Adendas

La intencin del Cdigo es que la Edicin y las Adendas no sean retroactivas a menos que exista un acuerdo especfico entre las partes para usar otra edicin o sea requerido legalmente.
El Cdigo gobernante debe ser la Edicin y Adenda editada al menos seis meses antes de la fecha del contrato original y deber ser usada a travs del trabajo completo y la operacin inicial.
El Cdigo est bajo la direccin del comit B31 para tuberas a presin el cual est organizado y opera bajo los procedimientos del ASME y est acreditado por el Instituto Nacional de Estndares Americanos (ANSI). El comit mantiene a las secciones del cdigo actualizadas con los nuevos desarrollos de materiales y tecnologa. Las Adendas son editadas peridicamente y nuevas ediciones son publicadas en

periodos de tres a cinco aos
El comit a establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de interpretacin y revisin del cdigo (apndice O)
Interpretaciones
La interpretacin del Cdigo es realizada de acuerdo con los procedimientos establecidos por el ASME. Las interpretaciones son editadas como un suplemento del Cdigo.
C aso s
Un Caso es la forma escrita de una respuesta cuando el estudio indica que las palabras del Cdigo necesitan clarificacin, o cuando la respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan el permiso para el uso de materiales nuevos o construcciones alternativas. Un Caso normalmente se edita para un periodo de tiempo limitado. Los requisitos del Caso pueden ser incorporados en el Cdigo o el Caso puede expirar, o ser renovado.
Introduccin al cdigo ASME B31.8
ASME B31.8

Sistemas de tuberas para Transmisin y Distribucin de Gas.
ASME B31.8 - CONTENIDO -1

Previsiones generales y definiciones Captulo I Materiales y equipamiento Captulo II Soldadura Captulo III Componentes de sistemas de tuberas y detalles de fabricacin Captulo IV Diseo, Instalacin y ensayos Captulo V Procedimientos de Operacin y Mantenimiento Captulo VI Control de corrosin
ASME B31.8 - CONTENIDO -2

Captulo VII Miscelneos
Captulo VIII Transmisin de gas Offshore Captulo IX Gas cido. Apndices
ASME B31.8 Rollino
Como se indic el ASME B31.8 se aplica a la Sistemas de tuberas de transmisin y distribucin de gas y es una de las varias secciones que componen el Cdigo ASME para tuberas a presin B31.
Los requisitos obligatorios y no obligatorios y las recomendaciones del cdigo B31.8 estn contenidas en las siguientes partes que lo componen:
ASME B31.8: Sistemas de tuberas de transmisin y distribucin de gas

PARTE Captulo I Captulo II Captulo III Captulo IV Captulo V Captulo VI Captulo VII Captulo VIII Captulo IX Apndice A Apndice B Apndice C Apndice D Apndice E Apndice F Apndice G ALCANCE Previsiones generales y definiciones Materiales y equipamiento Soldadura Componentes de sistemas de tuberas y detalles de fabricacin Diseo, Instalacin y ensayos Procedimientos de Operacin y Mantenimiento Control de corrosin Miscelneos Transmisin de gas Offshore Gas cido. Referencias Nmeros y sujeto de Normas y especificaciones de apndice A Publicaciones que no aparecen en el apndice A Tensin de fluencia mnima especificada de tubos de acero usados comnmente en sistemas de tuberas Flexibilidad y factores de intensificacin de tensiones. Conexiones en derivacin soldadas y extrudas Ensayo de soldadores para lneas que operan con una tensin circunferencial limitada al 20% de la mnima tensin de fluencia especificada. Ensayo de aplastamiento para tubos. Preparacin de bordes para soldadura a tope. Factores de conversin Criterios para proteccin catdica Determinacin de la resistencia remanente de tubos corrodos. Criterios para el control de fugas de gas. Prcticas recomendadas para prueba hidrosttica de lneas de Tuberas en el sitio. Preparacin de requisiciones tcnicas a ASME B31 Nomenclatura. Diagramas de alcance
Apndice H Apndice I Apndice J Apndice K Apndice L Apndice M Apndice N Apndice O Apndice P Apndice Q
Apndice R (03) Estimacin de esfuerzos en aplastamientos
Provisiones generales y definiciones. ( 801)
Previsiones generales y definiciones.
Normas y especificaciones ( 801)

Las especificaciones aprobadas se listan en el apndice A
Alcance e intencin (802)
Prescribe requerimientos para: diseo, materiales, fabricacin, montaje, ensayos, inspeccin, Operacin y Mantenimiento. Lista Componentes y Sistemas donde no se aplica.
Intencin principal:
Seguridad del Pblico y empleados.No intenta ser retroactivo.
Calificacin de inspectores.
ASME B31.8 Rollino
Normas y especificaciones ( 801)

Las normas y especificaciones aprobadas para el uso en este cdigo se indican en el apndice A. Algunas normas y especificaciones del apndice A son suplementadas por requerimientos especficos de este cdigo, por lo que los usuarios del cdigo quedan advertidos de no aplicar estas normas y especificaciones sin observar cuidadosamente las referencias del cdigo a las mismas. El cdigo recomienda utilizar las dimensiones del ANSI. No obstante esto no es obligatorio siempre que se sustituyan por otros diseos capaces de soportar los mismos requerimientos de ensayo, resistencia y hermeticidad.
Alcance e intencin (802)

El cdigo prescribe requerimientos para el diseo, materiales, fabricacin, montaje, ensayos e inspeccin de sistemas de tuberas usados para transporte de gas y distribucin hasta los medidores de los usuarios. El Cdigo tambin cubre aspectos de seguridad referidos a la operacin y mantenimiento de esos sistemas. El Cdigo no se aplica dentro de otros a los siguientes tems. (Para mayor detalle ver 802.12: a) Diseo de recipientes cubiertos por el Cdigo ASME BPV. b) Tuberas con temperatura de metal mayores a 450F y menores a -20F. (Ver para bajas temperaturas dentro del rango cubierto por el Cdigo) c) Tuberas mas all de la instalacin de entrega al consumidor. d) Tuberas cubiertas por otras secciones del cdigo B31 e) Diseo y fabricacin de intercambiadores de calor (Ver TEMA) f) Sistemas de transporte de dixido de carbono. g) Diseo de equipos de marca registrada.
Los requerimientos del Cdigo son adecuados desde el punto de vista de seguridad bajo las condiciones usualmente encontradas en la industria del gas. El Cdigo no da requerimiento para condiciones inusuales. Las actividades de diseo construccin operacin y mantenimiento deben ser supervisadas por personal con experiencia o conocimientos para aplicar adecuadas previsiones para situaciones inusuales. El Cdigo est involucrado con: Seguridad del pblico en general Seguridad de los empleados en tanto esta sea afectada por el diseo bsico, calidad de materiales, construccin y requerimientos de ensayo y operacin y mantenimiento. El Cdigo no intenta ser aplicado retroactivamente a instalaciones existentes. (Excepto lo indicado en el captulo V)
Calificacin de inspectores (802.25)

Las personas que realizan inspecciones deben ser calificadas por entrenamiento y/o experiencia para aplicar los requerimientos y recomendaciones de este Cdigo.
Integridad (802.26) Referencia a suplemento ASME B31.8S Definiciones: (803 y 804)

Definiciones -1
Tubo: Producto tubular fabricado para la venta como un tem de
produccin.
Espesor nominal: Es el obtenido por la ecuacin 841.11

A841.221. No requiere agregado de tolerancias de fabricacin.
NPS: Nominal Pipe Size. Propiedades mecnicas:Se incluyen entre otras las
definiciones de Tensiones de rotura y fluencia y.alargamiento
Acero al Carbono: Sin especificacin de contenidos de

elementos aleantes y Cu < 0,60%, Mn < 1,65% , Si < 0,60%
Acero aleado: Con especificacin de elementos aleantes y

contenido de Cu, Mn y/o Si superior a lo indicado para acero a carbono. ASME B31.8 Rollino 9
Definiciones - 2
Proceso de fabricacin de tubos: tubos Clase de localizacin: Area
la lnea se clasifican en cuatro clases. geogrfica donde se localiza
"Uprating: Clasificacin para una presin de operacin

admisible mayor.
Presin: Diseo, MOP, MAOP, Ensayo. Tensin :Circunferencial (Hoop) - Secundarias -Operacin
ASME B31.8 Rollino
10
A continuacin se resumen algunas de las definiciones contenidas en el Cdigo que pueden ser utilizadas durante el desarrollo de los temas abarcados por el curso.

Gas: Cualquier gas o mezcla de gases apto para combustible domstico o industrial. (Gas natural, gas fabricado, petrleo liquificado distribuido como vapor con o sin agregado de aire) Lnea de tubera: Todas las partes de instalaciones fsicas a travs de las cuales se transporta gas, incluyendo tubos, vlvulas, accesorios, bridas (incluso bulones, tuercas y juntas), reguladores, recipientes a presin, vlvulas de alivios, compresores, estaciones de medicin y de regulacin, etc. Incluidas accesorios o instalaciones que son instaladas Offshore para transporte Onshore. Sistemas y lneas de transmisin: Utilizados normalmente entre lugares de almacenaje, o entre la zona de coleccin o salida de planta de procesamiento o lugar de almacenaje y sistemas de distribucin o un gran consumidor, etc. Sistemas de distribucin: Baja presin: Presin de la lnea principal sustancialmente similar a la entregada al consumidor. Alta presin: Presin de operacin sustancialmente mayor que la presin estndar entregada al consumidor. Requiere regulador en cada lnea para controlar Sistemas miscelneos: Tuberas de instrumentacin, control y muestra Medidores, Reguladores y Estaciones de alivio de presin: Medidores Medidores para consumidores Instalaciones de medicin Reguladores Regulador de servicio: Instalado sobre una lnea de servicio de gas para controlar la presin la presin de entrega al consumidor. Regulador de monitoreo: Instalado en serie con otro regulado para actuar en caso de emergencia. Estacin reguladora: Consiste en equipos instalados para reducir automticamente la presin aguas debajo de la lnea a la que se conecta. Estacin limitadora de presin: Equipamiento utilizado para restringir o reducir el flujo de gas dentro de un sistema en situaciones anormales. Estacin de alivio de presin: Equipamiento instalado para ventear gas a fin de evitar exceso de presin. Vlvulas. Vlvula de parada. Utilizada para detener el flujo de gas Vlvula de lnea de servicio: Vlvula de parada accesible, utilizada para cortar el suministro al consumidor.

Vlvula de restriccin o contencin: Vlvula de parada utilizada por ejemplo para el corte de gas a un edificio operable por medio de una llave removible. Vlvula de retencin: Diseada para permitir el flujo en una direccin e impedirlo en la contraria. Componentes de tubera: Plsticos. Dentro del Cdigo se hace referencia a dos tipos de plsticos. Termoplstico. Plstico que es capaz de ser repetidamente ablandado por el aumento de temperatura y endurecido por la reduccin de temperatura. Plstico termoseteado. Plstico que es capaz de ser cambiado a un producto sustancialmente no fusionable e insoluble cuando se aplica bajo ciertos medios qumicos o calor. Tubos: Tubo: es un producto tubular fabricado para la venta como un tem de la produccin. Los cilindros de chapa fabricados durante la fabricacin de equipamientos auxiliares no son considerados como tubos de acuerdo a esta definicin. Tubo expandido en fro: Tubo con o sin costura cuya circunferencia es aumentada permanentemente en al menos 0.50%.
Dimensiones: Espesor nominal: (t) Es el obtenido por la ecuacin de 841.11 o 841.221 del captulo VIII. De acuerdo al Cdigo el tubo puede ser comprado utilizando este espesor sin agregar tolerancia para compensar la reduccin de espesores contenidas en las normas. NPS (Nominal Pipe Size): Indica el tamao nominal del tubo. Propiedades mecnicas: Tensin de rotura Tensin de fluencia mnima especificada Tensin de rotura mnima especificada Alargamiento mnimo especificado Tubos de acero: Acero al Carbono: Se considera acero al carbono cuando no se especifica contenido mnimo de Aluminio, Boro, Cromo, Cobalto, Molibdeno, Nquel, Niobio, Titanio, Tungsteno, Vanadio, Circonio o cualquier otro elemento que tenga efecto aleante, cuando el contenido mnimo especificado de cobre no excede 0.40% o cuando el contenido mximo especificado para cualquiera de los siguiente elementos no excede:

Cu: 0.60% Mn: 1.65% Si: 0.60% Acero aleado: Se considera cuando el mximo especificado de los siguientes elementos excede: Cu: 0.60% Mn: 1.65% Si: 0.60% O cuando se define un rango o contenido mnimo de los siguientes elementos: Aluminio, Boro, Cromo, (Hasta 3.99%) Cobalto, Molibdeno, Nquel, Niobio, Titanio, Tungsteno, Vanadio, Circonio o cualquier otro elemento que tenga efecto aleante Proceso de fabricacin de tubos: Soldado por resistencia elctrica. Soldado a tope en horno Soldado longitudinalmente o en espiral por fusin elctrica: (Arco): Con o sin aporte Soldadura flash Arco sumergido doble (al menos dos pasadas) Sin costura
Diseo, fabricacin, ensayo y operacin (trminos) (805)

Area: Clase de localizacin. Area geogrfica donde la lnea se clasifica de acuerdo a la cantidad y proximidad de edificios ocupados por humanos y otras caractersticas consideradas cuando se seleccionan factores para construccin, presiones de operacin y ensayos. Fabricacin.

"Uprating": Es la clasificacin de una lnea existente para una presin de operacin admisible mayor. Presin: Presin de diseo: Es la mxima presin admisible por el Cdigo determinada de acuerdo a los procedimientos aplicables a los materiales y localizaciones involucradas. Mxima presin de operacin (MOP): Mxima presin esperada en el sistema durante un ciclo de operacin normal. Mxima presin de operacin admisible (MAOP): Mxima presin interna a la cual puede ser operado el sistema de acuerdo al Cdigo. Mxima presin de ensayo admisible: Mxima presin interna permitida por el Cdigo para la prueba de presin basada en los materiales y localizaciones involucradas. Presin de servicio estndar: A veces llamada presin normal de servicio, es la presin que toma el sistema para mantener la presin necesaria en los medidores domsticos. Tensin (esfuerzo) Tensin de operacin: Es la tensin producida en un tubo o elemento estructural debida a las condiciones normales de operacin. Hoop stress (Tensin esfuerzo circunferencial): 805.233; Producidas por la Presin en un plano perpendicular al eje longitudinal del tubo. SH = PD 2t Tensiones secundarias: Son las producidas por otras cargas distintas a la presin interna.
Garanta de Calidad: (807): Sistema de control de calidad que consiste en acciones preventivas y sistemticas requeridas para asegurar que los Materiales, productos y servicios cumplen con los requerimientos especificados. Sistema de Garanta de Calidad consiste en verificaciones y auditoras peridicas para asegurar que el sistema de control de calidad cumple todos los propsitos planificados. Las organizaciones que realicen diseo, fabricacin, ensamble, montaje, inspeccin, examinacin, ensayos, pruebas, operacin y mantenimiento de tuberas de acuerdo a B31.8 deben poseer un sistema escrito de garanta de calidad de acuerdo con los requerimientos aplicables. La Certificacin del sistema debe ser acordada entre las partes.
ASME B31.8- Parte 2:"Factores de Diseo y Clculo de TubosR3
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Parte 2
Factores de Diseo y Clculo de Tubos Rectos.
Diseo, Instalacin y Ensayo. (840)

Esta parte del curso en el Cdigo se encuentra en el captulo IV. En este curso se ubica en este lugar con el fin de mantener el orden que se da en un proyecto normal, es decir comenzar por los criterios bsicos de diseo previo a requerimientos referidos a actividades posteriores como ser soldadura, ensayos, requisitos de materiales, etc. Los requerimientos de diseo de este Cdigo estn dirigidos hacia la seguridad del pblico bajo las condiciones que se encuentran en la industria del gas. Deben preverse las condiciones que pueden causar tensiones adicionales como ser grandes luces autosoportadas, suelo inestable, vibraciones sonoras o mecnicas, peso de fijaciones especiales, terremotos, variaciones de temperaturas (Diferencia entre mxima y mnima temperatura del metal ya sea en ensayos u operacin considerando el fluido y el ambiente), etc. Debe tenerse en cuenta que el factor que ms fallas en las tuberas provoca es la actividad humana. Los daos generalmente ocurren durante construcciones de otras instalaciones asociadas con la provisin de servicios para el pblico como ser: agua, gas, electricidad, drenajes, calles, rutas, etc. En funcin de esto, resulta ms alta la probabilidad de falla de una tubera cuanto mayor es la concentracin de edificaciones destinadas a ser ocupadas o utilizadas por el pblico. La determinacin de la clase de localizacin provee un mtodo para la valoracin del grado de exposicin. Menor tensin cuanto mayor es la actividad pblica. La actividad pblica es cuantificada e influye en el diseo de la tubera por medio de un factor de diseo. Ediciones anteriores del Cdigo se referan a "Indice de concentracin de poblacin. Esto fue eliminado a partir de la edicin 1999. Sin embargo las lneas construidas con ediciones anteriores pueden seguir operando siempre que si se incrementan la cantidad de edificaciones esto sea ponderado utilizando las "Clases de localizacin"
Ing. Ruben Rollino rollinor@asme.org
, r_rollino@yahoo.com
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Clases de localizacin.
Edificaciones previstas para la utilizacin del pblico (840.2)
Clases de localizacin
Localizacin clase 1 divisin 1(*) Cantidad de edificios < 10 Observaciones Desiertos, montaas, campos, zonas con poblacin esparcida0.72< F < 0.80 Prueba hidrosttica = 1,25 MOP Desiertos, montaas, campos, zonas con poblacin esparcida F < 0.72 Prueba hidrosttica = 1,1 MOP Suburbios, pueblos, zonas industriales, fincas, etc. Areas industriales, shopping centers, reas residenciales y otras que no clasifican bajo clase 4. Edificios multiplantas (cuatro o ms pisos), trfico denso, servicios enterrados. La cantidad y profundidad de stanos es indiferente.
1 divisin 2(*)
< 10
2(*) 3
> 10 y < 46 > 46 (excepto que prevalezca clase 4)
ASME B31.8 Rollino
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Mtodo para la determinacin de la cantidad de edificaciones previstas para la utilizacin del pblico: Trazar una zona de 1/4 milla (400 m) a lo largo de la traza de la tubera con esta en el centro. Dividir la traza al azar en secciones de una milla (1609m) de largo, de tal forma que estas secciones incluyan la mayor cantidad de edificaciones. Contar el nmero de edificios para uso del pblico en cada seccin. ( Cada unidad de un complejo
mltiple debe contarse como una edificacin separada y adems preverse futuras expansiones) (Si para un complejo de edificios se aplica para una milla bsica por ejemplo la clase de localizacin 2 3 esta puede ser terminada a 660 ft.(200 m) del edificio ms cercano) Localizacin clase 1 divisin 1(*) Cantidad de edificios < 10 Observaciones Desiertos, montaas, campos, zonas con poblacin esparcida0.72< F < 0.80 Prueba hidrosttica = 1,25 MOP Desiertos, montaas, campos, zonas con poblacin esparcida F < 0.72 Prueba hidrosttica = 1,1 MOP Suburbios, pueblos, zonas industriales, fincas, etc. Areas industriales, shopping centers, reas residenciales y otras que no clasifican bajo clase 4. Edificios multiplantas (cuatro o ms pisos), trfico denso, servicios enterrados. La cantidad y profundidad de stanos es indiferente.
1 divisin 2(*)
< 10
2(*) 3
> 10 y < 46 > 46 (excepto que prevalezca clase 4)
(*) Zonas clase 1 2 cerca de iglesias, escuelas, reas de recreo o similares deben considerarse clase 3, a menos que estas edificaciones sean usadas muy poco frecuentemente ni para grupos de menos de 20 personas. Notas: Las clasificaciones se refieren en general a zonas geogrficas pero no implican la aplicacin directa de un factor de diseo. Ver 841.222.
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Tubera de acero
(841)
Tubera de acero
Presin de diseo y el espesor nominal
841 incluye la frmula para el clculo de la Presin de diseo y el espesor nominal: P = . 2St . FET D
Factores de diseo; F, E y T.
F: Factor de diseo correspondiente a clase de localizacin E: Factor de eficiencia de junta longitudinal. T: Factor de De rating por temperatura.
Requerimientos adicionales para espesor: El valor

mnimo de t calculado puede no ser suficiente en presencia de otras fuerzas. ASME B31.8 Rollino 13
Clculo de espesor (841.11)

a) La presin de diseo o el espesor nominal para una presin de diseo dada se calcula de acuerdo a la siguiente formula: P = . 2St . FET (841.11) D D = Dimetro nominal (exterior) del tubo en pulgadas E = Factor de junta soldada longitudinal ( Ver tabla 841.115A y 817.13d) F = Factor de diseo obtenido de tabla 841.114A ( Para su fijacin se ha tenido en cuenta las tolerancias por bajo espesor y otras) (Ver tambin 854.2) P = Presin de diseo en psig. Ver tambin 841.111) S Tensin de fluencia mnima especificada T = Factor de temperatura. Ver tabla 841.116 t = Espesor nominal en pulgadas.
b) El factor de diseo para localizaciones Clase 1 divisin 1 est basado en la experiencia en niveles de operacin en exceso a los recomendados por el Cdigo. El usuario puede necesitar cambiar la tubera o reducir la presin mxima a 0.72SMYS de acuerdo con 854.2.
Control de propagacin de fisuras
Criterio de tenacidad / resiliencia o equivalente.
Control de fractura frgil. Resistencia a la propagacin de fractura dctil. Limitadores mecnicos de propagacin de fracturas.
Control y contencin de propagacin de fisuras:

Un criterio de tenacidad / resiliencia u otro equivalente debe ser especificado para propagacin de fisuras en caso de que la lnea est diseada para operar ya sea a un nivel de tensiones circunferenciales mayores al 40% y hasta 80% de SMYS para NPS 16 o mayor o tensiones circunferenciales mayores a 72% para NPS menor a 16.
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El control debe realizarse asegurando que el tubo tiene una ductilidad adecuada ya sea especificando una adecuada resiliencia / toughness o instalando elementos que detengan la propagacin de fisuras.
1) Control de fractura frgil:

Debe realizarse un ensayo de impacto / resiliencia de acuerdo con los requerimientos SR5 o SR6 de API 5L o equivalente. Si la temperatura de operacin es inferior a 32F debe utilizarse una temperatura adecuada inferior a esta que tenga en cuenta la menor temperatura de metal esperada. Cuando se especifica charpy V de tamao completo, el valor promedio de zona de corte (dctil) en la zona fracturada no debe ser menor al 35% y el promedio de toda la colada no menor al 50%. Si se especifica Drop weight al menos el 80% de las coladas debe tener al menos 40% de rotura al corte (dctil)
2) Resistencia a la propagacin de fractura dctil.

Para asegurar que el tubo tiene suficiente tenacidad para controlar una fractura dctil el tubo debe ensayarse de acuerdo a los requerimientos suplementarios SR5 de API 5L. El valor promedio de energa absorbida en ensayo de charpy, "Para toda la colada" debe cumplir o exceder los valores calculados con las ecuaciones dadas por el Cdigo.

Battelle Columbus Laboratories (BCL) (AGA): CVN = 0,0108 R

2
1/3 1/3
AISI : CVN = 0,0345
3/2
1/2
(En el apunte 0.0345 est redondeado a 0.035)

/2 2
British Gas Council (BCG): CVN = 0,0315 R/t1
British Steel Corporation (BSC): CVN = 0,00119 R
CVN= energa absorbida para Charpy tamao completo en ft-lb. R = Radio nominal del tubo en pulgadas T = Espesor de pared del tubo en pulgadas = Tensin circunferencial, ksi
Limitadores mecnicos
3) Limitadores mecnicos de propagacin de fracturas tales como cambio de espesores , forma, etc pueden ser utilizados. Limitacin de la Presin de diseo:
Limitacin de Presin de diseo y Tensin admisible.
Se establecen limitaciones a la presin de diseo en funcin del mtodo de fabricacin, la presin de prueba en fbrica y la presin necesaria para producir fluencia. 841.112 establece criterios para la limitacin de la mxima tensin admisible.
ASME B31.8 Rollino
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a) Para tubos soldados a tope en horno no se debe exceder lo indicado por la formula o 60% de la presin de prueba en fbrica.(Lo menor) b) Para los dems casos, no se debe exceder el 85% del ensayo de presin en fbrica. En caso de que la prueba de presin en fbrica fue realizada a una presin menor que el 85% de la requerida para alcanzar la fluencia, estos tubos pueden ser reensayados (fbrica o sitio) y la presin de diseo no debe exceder el 85% de la presin aplicada en el reensayo. Ver consideraciones adicionales en el cdigo) El ensayo de presin en obra debe hacerse con liquido si se supera la presin de ensayo de
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fbrica. (No se admite una presin de operacin o diseo superior a la resultante de la formula de 841.11.
Limitacin de SMYS (841.112)

a) Si el tubo no es nuevo ni comprado bajo especificacin aprobada por el Cdigo: 1. Utilizar valor de S para tubo nuevo homologado segn 811.221 o 222 2. Utilizar S para un tubo rehusado de acuerdo a 817.1 3. Utilizar S para tubo de especificacin desconocida de acuerdo con 817.1 b) Si el tubo es trabajado en fro para alcanzar la SMYS y tratado trmicamente (Ver Cdigo) el mximo valor admisible de presin es el 75% de 841.11. En ningn caso debe utilizarse un valor mayor al real. Requerimientos adicionales para espesor nominal "t" (841.113) El valor mnimo de t calculado para presin interior de acuerdo a 841.11 puede no ser adecuado en presencia de otras fuerzas Peso, cargas durante transporte, carga del suelo, agua de ensayo, etc.) Transporte, reparacin o instlacin no debe reducir en ningn punto el espesor por debajo del 90% del espesor determinad de acuerdo a 841.11
Factores de diseo "F" y clases de localizacin (841.114)

Deben ser de acuerdo con tabla 841.114. Excepciones segn tabla 841.114B (para casos especficos como ser cruces de rutas con o sin encamisado, lneas paralelas a rutas, etc.)) TABLA 841.114A Factor de diseo Bsico "F" Localizacin clase 1 divisin1 Localizacin clase 1 divisin 2 Localizacin clase 2 Localizacin clase 3 Localizacin clase 4
0.80 0.72 0.60 0.50 0.40
Factor de eficiencia de junta longitudinal (841.115A)

TABLA 841.115A Factor de Junta Longitudinal "E" Sin costura Soldadura por resistencia elctrica Soldadura a tope en horno (Continua) Sin costura Soldadura por fusin de arco elctrico Soldadura por resistencia elctrica Soldadura por fusin elctrica Soldadura en espiral Sin costura Soldadura por resistencia elctrica Soldadura doble por arco sumergido Soldadura por fusin elctrica Clases 13,23, 33, 43, 53 Clases 12, 22, 32, 42 52
ASTM A 53
ASTM A 106 ASTM A 134 ASTM A 135 ASTM A 139 ASTM A 211 ASTM A 333 ASTM A 381 ASTM A 671
1.00 1.00 0.60 1.00 0.80 1.00 0.80 0.80 1.00 1.00 1.00 0.80 1.00

ASTM A 672 Soldadura por fusin elctrica Clases 13,23, 33, 43, 53 Clases 12, 22, 32, 42 52 Sin costura Soldadura por resistencia elctrica Soldadura elctrica "Flash" Soldadura por arco sumergido Soldadura a tope en horno 0.80 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.60
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API 5L
Factor de "De-rating" por temperatura (841.116)
TABLA 841.116A Factor "T" de de-rating por t (Acero)

< 250F 300 350 400 450 1.000 0.967 0.933 0.900 0.867
Protecciones de lneas
Informacin adicional, Protecciones de lneas y distancias mnimas (841.12 a 15) Consideraciones especiales deben tenerse cuando se instalan ensambles especiales como ser para conexiones de separadores v0lvulas de lneas principales, cabezales de cruce de ro, etc. en localizaciones clase 1 en las que se requiere un factor de diseo de 0.60 hasta una distancia de 5 dimetros o 10 pies. Otros casos equivalentes pueden ser tuberas soportadas por puentes vehiculares, pedestres, etc. Debe proveerse suficiente proteccin a las lneas instaladas en zonas sujetas a fenmenos naturales como ser terremotos, inundaciones, suelo inestable u otras condiciones que puedan causar movimientos o cargas anormales. La proteccin puede consistir en aumento de espesor, anclajes construccin de protecciones, etc. En caso de cruce submarino debe tratarse de ubicar la tubera en la zona ms estable y considerando las caractersticas de las aguas y corrientes. Las lneas estn expuestas a accidentes que pueden producirse en carreteras, puentes, etc., deben protegerse con barricadas. Las lneas principales enterradas deben ser cubiertas por no menos de 24 pulgadas. Si esto no puede cumplirse o la carga es excesiva debe encamisarse o proveerse una proteccin equivalente. Excepto para lneas Offshore la cubierta de tuberas enterradas no debera ser menor a:
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CUBIERTA EN PULGADAS Excavacin Excavacin en roca normal NPS < 20 NPS > 20 Clase 1 24 12 12 Clase 2 30 18 18 Clase 3 y 4 30 24 24 Zona de carreteras, cruces de 36 24 24 trenes, etc. Localizacin
Debe existir una distancia mnima ( 2" 6" segn requiera el Cdigo) entre cualquier lnea enterrada y cualquier estructura enterrada no utilizada para la lnea. En caso contrario la lnea debe ser protegida por camisa, aislacin, etc. Los factores de diseo para construcciones de tubos de acero en caso de cruces de rutas, vas frreas, Puentes y estaciones de medicin y regulacin de flujo Clase 1 y 2; F=0.6; Clase 3; F=0.5 y lase 4; F=0.4), y plantas compresoras (Clase 1 a 3; F=0.5; Clase 4; F=0.4), se indican en la tabla 841.114B (Ver cdigo).
Ensayo de aplastamiento para tubos.

El apndice H fija los requerimientos para este tipo de ensayo. A continuacin se indican a manera de ejemplo algunos de los requerimientos para este ensayo. Los requerimientos especficos varan en funcin del tipo de tubo, y el caso particular para lo que el Cdigo lo requiere. El ensayo es en general para peso estndar y extra pesado. No se requiere para doble extra pesado. Para tubo soldado a tope y lap-welded la seccin de ensayo es de 4 a 6 pulgadas de longitud y 2 para sin costura. Y la soldadura debe estar a 45 de la lnea de la fuerza. (Tubos ERW cada extremo deben ser aplastados con la soldadura en el punto de mximo doblado) El ensayo consiste en aplastar al tubo entre dos chapas paralelas hasta que las paredes opuestas se toquen, no debiendo observarse ninguna abertura o agrietamiento en la soldadura hasta que la distancia mnima especificada por el Cdigo sea alcanzada. Esta distancia expresada en dimetros exterior nominal del tubo original, por ejemplo puede ser: para tubos soldados a tope o 2/3D para ERW o lap-weld. Tambin se especifica que no deben producirse aberturas o agrietamientos en las otras partes del tubo que no sean la soldadura hasta que la distancia alcanzada sea menor 3/5D para tubos soldados a tope o 1/3 para ERW o lap-weld. Para otros casos esta distancia puede ser indicada en cantidad de espesores nominales (5) o requerir ser calculada ( Ver detalles especficos en el Cdigo)

El Apndice D incluye la informacin referida a:
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Tensiones de fluencia mnimas especificadas (SMYS)

TABLA D1 SMYS para tubos comnmente usados Especificacin N Grado Tipo SMYS, psi API 5L A25 BW, ERW,S. 25.000 API 5L A ERW, S, DSA. 30.000 API 5L B ERW, S, DSA. 35.000 API 5L X42 ERW, S, DSA. 42.000 API 5L X46 ERW, S, DSA. 46.000 API 5L X52 ERW, S, DSA. 52.000 API 5L X56 ERW, S, DSA. 56.000 API 5L X60 ERW, S, DSA. 60.000 API 5L X65 ERW, S, DSA. 65.000 API 5L X70 ERW, S, DSA. 70.000 API 5L X80 ERW, S, DSA. 80.000 ASTM A 53 Tipo F BW 25.000 ASTM A 53 A ERW, S. 30.000 ASTM A 53 B ERW, S. 35.000 ASTM A 106 A S 30.000 ASTM A 106 B S 35.000 ASTM A 106 C S 40.000 ASTM A 134 --EFW Ver especificacin. ASTM A 135 A ERW 30.000 ASTM A 135 B ERW 35.000 ASTM A 139 A EFW 30.000 ASTM A 139 B EFW 35.000 ASTM A 139 C EFW 42.000 ASTM A 139 D EFW 46.000 ASTM A 139 E EFW 52.000 ASTM A 333 1 S, ERW. 30.000 ASTM A 333 3 S, ERW 35.000 ASTM A 333 4 S, ERW 35.00 ASTM A 333 6 S, ERW 35.000 ASTM A 333 7 S, ERW 35.000 ASTM A 333 8 S, ERW 75.000 ASTM A 333 9 S, ERW 46.000 ASTM A 381 Clase Y 35 DSA 35.000 ASTM A 381 Clase Y 42 DSA 42.000 ASTM A 381 Clase Y 46 DSA 46.000 ASTM A 381 Clase Y 48 DSA 48.000 ASTM A 381 Clase Y 50 DSA 50.000 ASTM A 381 Clase Y 52 DSA 52.000 ASTM A 381 Clase Y 56 DSA 56.000 ASTM A 381 Clase Y 60 DSA 60.000 ASTM A 381 Clase Y 65 DSA 65.000 Notas: La tabla no es completa. API 5L contempla grados intermedios. Se recomienda ver las especificaciones aplicables.
La informacin referida a dimetro exterior y espesor de diferentes tubo se indica en la siguiente tabla:
ASME B31.8- Parte 2:"Factores de Diseo y Clculo de TubosR3 Pag. 22 DIMENSIONES ANSI B36,10 Caos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2.000 2 1/2 3.000 3 1/2 4.000 5 6 8 10 In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm Outside diam Sched 10 0.405 10.287 0.540 13.716 0.675 17.145 0.840 21.336 1.050 26.670 1.315 33.401 1.660 42.164 1.900 48.260 2.375 60.325 2.875 73.025 3.500 88.900 4.000 101.600 4.500 114.300 5.563 141.300 6.625 168.275 8.625 219.075 10.750 273.050 Sched 20 Sched 30 Standard 0.068 1.727 0.088 2.235 0.091 2.311 0.109 2.769 0.113 2.870 0.133 3.378 0.140 3.556 0.145 3.683 0.154 3.912 0.203 5.156 0.216 5.486 0.226 5.740 0.237 6.020 0.258 6.553 0.280 7.112 0.332 8.433 0.365 9.271 Sched 40 0.068 1.727 0.088 2.235 0.091 2.311 0.109 2.769 0.113 2.870 0.133 3.378 0.140 3.556 0.145 3.683 0.154 3.912 0.203 5.156 0.216 5.486 0.226 5.740 0.237 6.020 0.258 6.553 0.280 7.112 0.332 8.433 0.365 9.271 Sched 60 Extra strong 0.095 2.413 0.119 3.023 0.126 3.200 0.147 3.734 0.154 3.912 0.179 4.547 0.191 4.851 0.200 5.080 0.218 5.537 0.276 7.010 0.300 7.620 0.318 8.077 0.337 0.375 9.525 0.432 10.973 0.500 12.700 0.500 12.700 Sched 80 0.095 2.413 0.119 3.023 0.126 3.200 0.147 3.734 0.154 3.912 0.179 4.547 0.191 4.851 0.200 5.080 0.218 5.537 0.276 7.010 0.300 7.620 0.318 8.077 0.337 8.560 0.375 9.525 0.432 10.973 0.500 12.700 0.594 15.088 Sched 100 Sched 120 Sched 140 Sched XX 160 Strong
0.188 4.775 0.219 5.563 0.250 6.350 0.250 6.350 0.281 7.137
0.375 9.525 0.438 11.125
0.294 7.468 0.308 7.823 0.358 9.093 0.382 9.703 0.400 10.160 0.436 11.074 0.552 14.021 0.600 15.240
0.250 6.350 0.250 6.350
0.277 7.036 0.307 7.798
0.406 10.312 0.500 12.700
0.594 15.088 0.719 18.263
0.438 11.125 0.500 12.700 0.562 14.275 0.719 18.263 0.844 21.438
0.812 20.625 1.000 25.400
0.531 13.487 0.625 15.875 0.719 18.263 0.906 23.012 1.125 28.575
0.674 17.120 0.750 19.050 0.864 21.946 0.875 22.225 1.000 25.400
ASME B31.8- Parte 2:"Factores de Diseo y Clculo de TubosR3 Pag. 23 DIMENSIONES ANSI B36,10 Caos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam Outside diam Sched 10 In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm In Mm 12.750 323.850 14 355.600 16 406.400 18 457.200 20 508.000 22 558.800 24 609.600 26 660.400 28 711.200 30 762.000 32 812.800 34 863.600 36 914.400 38 965.200 40 1016.000 Sched 20 0.250 6.350 0.312 7.925 0.312 7.925 0.312 7.925 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 Sched 30 0.330 8.382 0.375 9.525 0.375 9.525 0.438 11.125 0.500 12.700 0.500 12.700 0.562 14.275 Standard Sched 40 0.406 10.312 0.438 11.125 0.500 12.700 0.562 14.275 0.594 15.088 0.000 0.688 17.475 Sched 60 0.562 14.275 0.594 15.088 0.656 16.662 0.750 19.050 0.812 20.625 0.875 22.225 0.969 24.613 Extra strong 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 0.500 12.700 Sched 80 0.688 17.475 0.750 19.050 0.844 21.438 0.938 23.825 1.031 26.187 1.125 28.575 1.219 30.963 Sched 100 0.844 21.438 0.938 23.825 1.031 26.187 1.156 29.362 1.281 32.537 1.375 34.925 1.531 38.887 Sched 120 1.000 25.400 1.094 27.788 1.219 30.963 1.375 34.925 1.500 38.100 1.625 41.275 1.812 46.025 Sched 140 1.125 28.575 1.250 31.750 1.438 36.525 1.562 39.675 1.750 44.450 1.875 47.625 2.062 52.375 Sched XX 160 Strong 1.312 33.325 1.406 35.712 1.594 40.488 1.781 45.237 1.969 50.013 2.125 53.975 2.344 59.538 1.000 25.400 1.000 25.400
12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
0.250 6.350 0.250 6.350 0.250 6.350 0.250 6.350 0.250 6.350 0.250 6.350 0.312 7.925 0.312 7.925 0.312 7.925 0.312 7.925 0.312 7.925 0.312 7.925
0.625 15.875 0.625 15.875 0.625 15.875 0.625 15.875 0.625 15.875
0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525 0.375 9.525
0.688 17.475 0.688 17.475 0.750 19.050
ASME B31.8- Parte 2:"Factores de Diseo y Clculo de Tubos

EJEMPLOS DE RATINGS DE BRIDAS - ASME B16.5 Material Group (Grupo) 1.1 Forjado Fundicin Planchas-Chapas Designacin nominal CSi, A 105 A216 WCB A 515Gr 70 CMnSi A 350 Gr LF2 A 515Gr 70 F/ Class 150 300 400 600 900 1500 2500 285 740 990 1480 2220 3705 6170 -20-100 260 675 900 1350 2025 3375 5625 200 230 655 875 1315 1970 3280 5470 300 200 635 845 1270 1900 3170 5280 400 170 600 800 1200 1795 2995 4990 500 140 550 730 1095 1640 2735 4560 600 125 535 715 1075 1610 2685 4475 650 110 535 710 1065 1600 2665 4440 700 95 505 670 1010 1510 2520 4200 750 80 410 550 825 1235 2060 3430 800 65 270 355 535 805 1340 2230 850 50 170 230 345 515 860 1430 900 35 105 140 205 310 515 860 950 20 50 70 105 155 260 430 1000 Material group (grupo) 1.14 Nominal designation Forging Castings Plates - Chapas Designacin nominal Forjado Fundicin 9Cr-1Mo A 182 Gr F9 A 217 Gr C 12 , F /Class 150 300 400 600 900 1500 2500 290 750 1000 1500 2250 3750 6250 -20-100 260 750 1000 1500 2250 3750 6250 200 230 750 970 1455 2185 3640 6070 300 200 705 940 1410 2115 3530 5880 400 170 665 885 1330 1995 3325 5540 500 140 605 805 1210 1815 3025 5040 600 125 590 785 1175 1765 2940 4905 650 110 570 755 1135 1705 2840 4730 700 95 530 710 1065 1595 2660 4430 750 80 510 675 1015 1525 2540 4230 800 65 485 650 975 1460 2435 4060 850 50 450 600 900 1350 2245 3745 900 35 375 505 755 1130 1885 3145 950 20 255 340 505 760 1270 2115 1000 170 230 345 515 855 1430 1050 115 150 225 340 565 945 1100 75 100 150 225 375 630 1150 50 70 105 155 255 430 1200
Pagina 23 a
ASME B31.8- Parte 3:"Materiales, Equipos y Componentes R4 Pag. 25
Parte 3
Materiales y equipos y Componentes.
Materiales y equipamiento (1)
Calificacin de Materiales y equipamiento 811 establece seis mtodos de calificacin:
a) Items que conforman especificaciones referenciadas. b) Items importantes para la seguridad para los cuales existen especificaciones referenciadas pero no las conforman. c) Items poco importantes para la seguridad para los cuales existen especificaciones referenciadas pero no las conforman. d) Items para los no que existen especificaciones referenciadas ASME B31.8 Rollino 16 e) Item de marca registrada.

El captulo I del Cdigo incluye los requerimientos referidos a materiales y equipos. Todos los materiales y equipos permanentes deben ser aptos y seguros para las condiciones a que sern usados y deben ser calificados por el cumplimiento de las normas, especificaciones y requerimientos especiales del Cdigo.
Calificacin de Materiales y equipamiento (811)

Se clasifican en seis categoras pertenecientes a mtodos de calificacin: a) Items que conforman especificaciones referenciadas en el Cdigo. b) Items importantes para la seguridad de un tipo para el cual existen standards referenciados en el Cdigo, pero que no lo conforman. (Ejemplo. Tubo fabricado de acuerdo a una especificacin no mencionada en el Cdigo.) c) Items relativamente poco importantes para la seguridad de un tipo para el cual existen standards referenciados en el Cdigo, pero que no lo conforman. ( Ejemplo de pequeas dimensiones o por las condiciones de uso) d) Items para los cuales no existe un standard mencionado en el Cdigo (Ejemplo Compresor de gas) e) Items de marca registrada (ver 804.14) f) Tubos no identificados o usados.
Procedimientos de calificacin:
a) Items que conforman las normas o especificaciones referenciadas en el Cdigo pueden ser utilizados de acuerdo a los requerimientos y limitaciones del Cdigo. b) Items importantes para la seguridad de un tipo para el cual existen standards referenciados en el Cdigo, pero que no las conforman, Ejemplo. Tubos, Vlvulas, y Bridas, deben ser calificados como sigue:
Ing. Rubn Rollino rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com

El material debe cumplir con una especificacin escrita que no vare sustancialmente de las normas o especificaciones referenciadas en el Cdigo y que cumple los requerimientos mnimos del Cdigo en cuanto a calidad de materiales y elaboracin. No se debe afectar en forma adversa la soldabilidad ni la ductilidad. Si la desviacin afecta la resistencia debe preverse una tolerancia para compensarla. Efectuar una peticin al Comit para aprobacin de cuerdo a 811.222 c) Items relativamente poco importantes para la seguridad que no conforman las normas o especificaciones referenciadas en el Cdigo: Deben ser ensayados o investigados y demostrarse que son aptos para el servicio propuesto, Deben utilizarse a tensiones no mayores al 50% de lo admitido por el Cdigo para materiales comparables, Su uso no debe estar especficamente prohibido por el Cdigo, d) Items para los cuales no existe un standard mencionado en el Cdigo e e) tems de marca registrada: El usuario debe demostrar que son aptos para el servicio propuesto. El fabricante debe asegurar la seguridad del tem para el servicio previsto (ejemplo compresores de gas y dispositivos de alivio de presin) f) Materiales no identificados o tubos usados pueden utilizarse sujetos a los requerimientos de 817.
Materiales para uso en climas fros Especificaciones de materiales. Los apndices A
y B listan las especificaciones referenciadas y no referenciadas.
Especificaciones de equipos: El Cdigo no hace

referencia excepto para componentes de tubera y estructurales.
Transporte de tubos: Es necesario la aplicacin de

API RP 5L1 o API 5LW superando ciertass relaciones Dimetro/espesor y tensin de operacin.
Condiciones para re-utilizar tubos ASME B31.8 Rollino
17
Materiales para uso en climas fros ( 812)

Debe prestarse atencin a las propiedades de impacto a bajas temperaturas de los materiales a ser utilizados o expuestos a bajas temperaturas.
Marcacin (813)
Todas las vlvulas, accesorios, bulonera y tubera deben estar identificados de acuerdo a las normas y especificaciones aplicables o de acuerdo a MSS SP-25. El estampado debe minimizar la concentracin de tensiones.
Especificaciones de materiales (814)

El apndice A lista las normas y especificaciones referenciadas por el Cdigo.

El apndice C lista las normas y especificaciones no referenciadas por el Cdigo. Los siguientes tubos pueden ser utilizados si son calificados de acuerdo a 811 Especificacin API 5L ASTM A 53 ASTM A 106 ASTM A 134 ASTM A 135 ASTM A 139 ASTM A 333 ASTM A 381 ASTM A 671 ASTM A 672 API 5L Descripcin Tubos de Acero Tubos de lnea Tubos con y sin costura Tubos sin costura Tubos soldados por fusin elctrica (Arco) Tubos soldados por resistencia elctrica Tubos soldados por fusin elctrica (Arco) Tubos con y sin costura para baja temperaturas de servicio Tubo soldado por arco metlico Tubos soldados por fusin elctrica Tubos soldados por fusin elctrica Tubos expandidos en fro Hierro dctil Tubos de hierro dctil, Fundicin centrifugada, en moldes metlicos o de arena. Tubos plsticos Tubos, tubos y accesorios termoplsticos para uso con gas a presin (Ver apndice A4 y 814.14) Tubos, tubos y accesorios de resina epoxy reforzada para uso con gas a presin(Ver 814.14)
ANSI A 21.52
ASTM D 2513 ASTM D 2517
Ciertos componentes de hierro dctil, .segn ANSI A21.52 pueden ser usados.
Especificaciones de equipos (815)

En general el Cdigo no hace referencia a estas, excepto para los componentes de tubera y estructurales listados en los apndices A y C y a ciertos detalles especficos. La seguridad de estos equipos debe ser equivalente a la de las otras partes del sistema.
Transporte de tubos de lnea: (816)

Deben tomarse precauciones para proteger a los tubos, bordes para soldar, pintuar de proteccin y cualquier revestimiento para evitar que sufran daos durante el transporte por carretera, ferrocarril o transporte maritimo. Los tubos que son transportados por ferrocarril o transporte martimo, deben cargados y transportados de acuerdo con API RP5L1 o API5LW. Si no es posible asegurar que esto ha sido cumplido debe efectuarse un ensayo de presin a 1,25 (Para clase1) o 1,5 (Para clase 2, 3 y 4) veces la mxima presin de operacin admisible por al menos dos horas

EJEMPLO DE ESPECIFICACIONES REFERENCIADAS
Condiciones para reutilizar tubos (817)

Condiciones para re-utilizar tubos
Se fijan requerimientos para utilizar tubos usados y no identificados. Pueden utilizarse tubos en buenas condiciones y con soldabilidad conocida para tensiones menores y sin curvas cerradas. Para tensiones mayores se requiere adicionalmente entre otras la determinacin de propiedades mecnicas, espesor de pared, eficiencia de junta, prueba de presin, etc.
Tubos de acero: Quitar una porcin de tubo de una lnea y reinstalarlo en la misma lnea o en una lnea que opera a igual o menor presin est permitido sujeto a 817.13 a) f) e i). Excepto para aplicaciones submarinas Tubos usados y no identificados pueden ser utilizados para bajas tensiones (tensin circunferencial menor que 6000psi) si no se efectuar curvas cerradas o exigencias similares, siempre que: Una cuidadosa inspeccin visual indique que el tubo est en buenas condiciones y libre defectos que puedan causar fugas. Si el tubo va a ser soldado y su especificacin es desconocida, debe pasar la prueba de soldabilidad prescritos en 817.13(e) Calificacin de tubos para uso a tensiones mayores a 6000 psi o servicios que incluyen curvas cerradas o tratamientos de similares exigencias (817.13). Debe cumplirse con lo indicado en los puntos indicados la siguiente tabla: Tubo nuevo o usado con especificacin desconocida a) b) c) d) e) f) g) h) i) Tubo usado con especificacin conocida a) c) d) f)
Inspeccin Propiedades de doblado Espesor Factor de junta longitudinal Soldabilidad Defectos superficiales Tensin de fluencia Valor S (841.11) Prueba hidrosttica
i)
a) Inspeccin: Limpieza interna y externa para permitir una inspeccin adecuada. Debe efectuarse una inspeccin visual para determinar que el tubo es lo suficientemente redondo y recto y para descubrir defectos que pudieran afectar su resistencia o hermeticidad.
b) Propiedades de doblado: Tubos NPS 2 y menores deben ser doblados 90en fro con un mandril de 12 veces el dimetro nominal sin mostrar fisuras en ningn lugar ni aperturas en la soldadura. Tubos mayores a NPS 2 deben ser sujetos a ensayo de aplastamiento de acuerdo a lo prescrito en el apndice H, con la excepcin que la cantidad de muestras requeridas debe estar de acuerdo con lo indicado en g) ms abajo para tensin de fluencia. c) Determinacin de espesor de pared: A menos que sea conocido con certeza debe medirse en cuatro puntos en un extremo de cada tubo. Si se sabe que el lote es uniforme puede medirse sobre el 10% de los tubos pero no menos que 10 tubos. Los espesores de los otros tubos pueden medirse utilizando un calibre para el espesor menor. El espesor debe tomarse como el espesor comercial siguiente hacia abajo del promedio de las dimensiones obtenidas pero no mayor que 1,14 veces el menor espesor medido para menores a NPS 20 o 1,11 veces el menor espesor medido para NPS 20 y mayores. d) Factor de junta longitudinal. Si el tipo de junta puede determinarse con certeza puede utilizarse los factores de la tabla 841.115A del captulo IV. En caso contrario debe utilizarse E=0,60 para NPS 4 y menores o E=0,80 para mayores a NPS 4. e) Soldabilidad Un soldador calificado debe realizar una costura circunferencial utilizando el mismo procedimiento y en las condiciones ms severas a utilizar en produccin. La soldadura debe ensayarse de acuerdo a los requerimientos de API 1104. El tubo ser considerado soldable si se cumplen los requerimientos de API 1104. Debe realizarse una prueba por cada 100 tubos mayores a NPS 4 y cada 400 tubos para NPS 4 y menores. Si los requerimientos de API 1104 no pueden ser cumplidos, la soldabilidad puede demostrarse por medio de un anlisis qumico (cantidad igual que lo indicado arriba para ensayo de junta de acuerdo a API 1104)para determinar el contenido de C y Mn (Ver 822.23 y proceder de acuerdo al ASME BPPVC seccin IX f) Defectos superficiales. Deben verificarse arranques, entallas y dientes y debe cumplirse con 841.24 g) Determinacin de la tensin de fluencia: Si es desconocida y no se realizaron ensayos de verificacin debe adoptarse no mayor a 24000 psi o establecida de acuerdo a API 5L de acuerdo a la siguiente cantidad: Cantidad 10 tubos o menos Entre 11 tubos y 100 Ms de 100 tubos Cantidad de muestras 1 por cada tubo 1 por cada 5 tubos pero no menos de 10 1 por cada 10 tubos pero no menos de 20

Si la relacin tensin de fluencia-rotura excede 0,85 el tubo no debera utilizarse (excepto lo indicado en 817.12 para tensiones menores de 6.000 psi)) h) Valor de S: Si es desconocida la especificacin debe utilizarse 24000 psi o determinado como sigue: 80% del promedio de los resultados de los ensayos El mnimo valor obtenido en los ensayos pero no mayor que 52000 psi. i) Prueba de presin
Tubo nuevo o usado de especificacin desconocida y todos los tubos usados deben ser sometidos a un ensayo de presin tubo por tubo u en la lnea instalada antes de poner en servicio. El ensayo debe establecer la mxima presin de operacin admisible (ver 841.111) Para reutilizar tubos de hierro dctil o plsticos ver 817.2 y .3.
Componentes de sistemas de tuberas y detalles de fabricacin (830)

Componentes y detalles de fabricacin
Componentes de sistemas de tubera

Vlvulas y dispositivos reductores de presin Uniones bridadas Accesorios de tubera Componentes especiales fabricados por soldadura Aberturas y accesorios de cierre rpido Conexiones en derivacin
Introduccin
En el captulo III el Cdigo incluye normas, especificaciones, criterios y requerimientos que cubren: Especificaciones para la seleccin de todos los tems y accesorios que componen el sistema de tubera, Mtodos aceptables para la construccin de derivaciones, Criterios para controlar los efectos de la temperatura, Mtodos aprobados para el soporte y anclaje de sistemas expuestos y enterrados.
Este captulo no incluye los tpicos tratados por otros captulos como ser: Materiales, Soldadura, Diseo, Instalacin y Ensayo, etc. Estos temas estn agrupados dentro del captulo de acuerdo a lo siguiente: Componentes de sistemas de tuberas (831) Expansin y Flexibilidad (832)

Clculo de tensiones combinadas ( 833) Soporte y anclaje de sistemas expuestos (834) Anclaje de sistemas enterrados. (835)
Componentes de sistemas de tubera (831)

Vlvulas
ASME B31.8 Rollino
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Vlvulas: Ejemplo de especificaciones.
Especificacin ASM E B16.33 ASM E B16.34 ASM E B16.38 ASM E B16.40
Tipo Vlvulas m etlicas pequeas operadas m anualm ente para sistem as de distribucin de gas Vlvulas de acero Vlvulas m etlicas pequeas operadas m anualm ente para sistem as de distribucin de gas Vlvulas term oplsticas operadas m anualm ente (corte de gas y sistem as de distribucin de gas)
ASME B31.8 Rollino
21
Dentro de este punto el Cdigo fija las condiciones de diseo, normas y especificaciones, requerimientos especiales y limitaciones aplicables a los siguientes componentes de caera:
Vlvulas y dispositivos reductores de presin (831.1)

Pueden ser utilizadas las vlvulas que cumplan las siguientes especificaciones y dentro de las recomendaciones para el servicio dadas por el fabricante.
Especificacin ANSI B 16.33 ANSI B 16.34 ANSI B 16.38 ANSI/ASME B 16.40 API 6A API 6D MSS SP-70 MSS SP-71 MSS SP-78
Tipo Vlvulas metlicas pequeas operadas manualmente para sistemas de distribucin de gas Vlvulas de acero Vlvulas metlicas pequeas operadas manualmente para sistemas de distribucin de gas Vlvulas termoplsticas operadas manualmente (corte de gas y sistemas de distribucin de gas) Equipamiento "Wellhead" Vlvulas de lneas Vlvulas esclusas de fundicin de hierro Vlvulas de chequeo de fundicin de hierro Vlvulas plug de hierro fundido

Adicionalmente el Cdigo establece limitaciones para ciertas vlvulas de hierro dctil fundido segn ASTM A 395 por ejemplo limita en ciertos casos la presin al 80% de la presin de acuerdo al rating que corresponda y no ms de 1000psi y no admite el uso de soldadura. Adems el Cdigo no permite el uso de vlvulas con cuerpo de hierro fundido para estaciones de compresores. Las vlvulas roscadas deben estar de acuerdo con ANSI B1.20.1, API 5L o API 6.
Uniones bridadas (831.2)

Bridas.
ASME B31.8 Rollino
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Uniones bridadas: Ejemplo de especificaciones.
Especificacin A SM E16.5/20/24 M SSSP-44 A pndice I A N SI B 16.24
Tipo V er especificaciones listadas en apndices AyB(H iero yA cero) Bridas para tubos deacero Bridas livianas de acero Bridas y accesorios bridados de latn o bronce.
ASME B31.8 Rollino
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Las dimensiones, forma y agujereado de las bridas deben estar de acuerdo con: Especificacin ANSI B 16.5 / .24 / . MSS SP-44 B31.8 Apndice I ANSI B16.24 Tipo Ver especificaciones listadas en apndices A y B (Hierro y Acero) Bridas para tubos de acero Bridas livianas de acero Bridas y accesorios bridados de latn o bronce.
Para requisitos y limitaciones especficas debe consultarse en 831.2. En ese punto se encuentran requisitos y limitaciones aplicables a casos especficos como ser: Bridas fundidas o forjadas integralmente con tubos o accesorios, Bridas roscadas, lap joint, slip-on, welding neck, Unin de bridas de distinta clase y materiales, entre otros. El prrafo 831.22 define los requerimientos para los bulones de fijacin y tuercas. Como recomendacin general (con excepciones fundamentalmente para bridas de hierro fundido) el Cdigo indica que los bulones deben responder a AST A 193, ASTM A 320, ASTM A 354 o de acero al carbono tratado trmicamente de acuerdo a ASTM A 449. Para bridas ANSI B16.5 clase 150 y 300 a temperaturas entre -20F y 450F pueden ser del grado B de AST A 307

Los materiales para tuercas deben responder a ASTM A 194 o ASTM A 307 (solo con bulones ASTM A 307) En general el roscado debe responder a ANSI B1.1, 2 y 2B para bulones y tuercas de acero al carbono. Este punto del Cdigo tambin provee requerimientos para aceros aleados, tuercas cuadradas, etc. El prrafo 821.23 fija los requerimientos para las juntas de sello: entre otros los siguientes Indica que no deben utilizarse juntas metlicas con bridas clase 150, las juntas para temperaturas mayores a 250F deben ser incombustibles y que para bridas de bronce deben utilizarse juntas de dimetro completo (permitido tambin para bridas de hierro fundido)clase 25 y 125)
Accesorios de tubera ( 831.3)

Ejemplos de accesorio de tubera
ASME B31.8 Rollino
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Accesorios de tubera: Ejemplo de especificaciones.
Especificacin A SM EB16.9 o M SS-75 A SM EB16.11 A SM EB16.42 A STMD2513 A STMD2517 831.36
Tipo A ccesorios de acero para soldadura a tope A ccesorios de acero para soldadura socket A ccesorios bridados de hiero dctil A ccesorios term oplsticos A ccesorios de plstico term oseteado. A ccesorios especiales con dim ensiones no estndar
ASME B31.8 Rollino
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Accesorios estndar (831.31 y 831.32) El espesor mnimo de accesorios roscados o bridados no debe ser menor que el especificado para las presiones y temperaturas en cuestin de acuerdo con ANSI o MSS. Como recomendaciones generales el Cdigo fija las siguientes especificaciones: Especificacin ANSI B 16.9 o MSS -75 ANSI B 16.11 ANSI B 16.42 O ANSI A21.14 ASTM D 2513 ASTM D 2517 831.36 Tipo Accesorios de acero para soldadura a tope Accesorios de acero para soldadura socket Accesorios bridados de hiero dctil Accesorios termoplsticos Accesorios de plstico termoseteado. Accesorios especiales con dimensiones no estndar
Componentes especiales fabricados por soldadura (831.35)

Unidades prefabricadas con chapa y soldaduras longitudinales (excepto accesorios para soldar a tope fabricados regularmente ni tubos fabricados de acuerdo a las especificaciones citadas en el cdigo) deben ser diseadas y ensayadas de acuerdo bajo los requerimientos del cdigo ASME BPV
Aberturas de cierre rpido (831.37)

Son utilizados para acceso repetido al interior del sistema de tubera. El Cdigo no impone requerimientos especficos de diseo. Deben tener un rating-presin temperatura igual o mayor que el del sistema y deben estar equipados con dispositivos de bloqueo de acuerdo con seccin VIII UG35(b)
Accesorios de cierre (831.2-4)

Las tapas (weld caps) deben ser de acuerdo con ANSI B 16.9 o MSS SP-75 Los cabezales (planos, elpticos, esfricos o cnicos) deben ser diseados de acuerdo a ASME VIII Div. 1. La mxima tensin admisible no debe superar la indicada en 841 ni exceder 60% SMYS. Si contienen soldaduras estas deben inspeccionarse de acuerdo a ASME VIII Div. 1.
Conexiones en derivacin ( 831.33)

Tapas roscadas sin refuerzo en tubos de hierro fundido son permitidas hasta un dimetro de no ms del 25% del dimetro nominal del tubo principal (Mximo 1 1/4" para NPS4 con espesor nominal no mayor de 0.380"). Existen limitaciones adicionales en caso de severas condiciones climticas o cargas inusuales. Tapas roscadas existentes pueden ser utilizadas en reemplazo de conexiones en derivacin si se constata la inexistencia de fisuras alrededor de la abertura.
Conexiones de derivaciones sujetas a presin interna (831.4)
Conexiones en derivacin.
ASME B31.8 Rollino
26

Conexiones en derivacin. (2)
Area de refuerzo requerida para presin interna. Refuerzos de aberturas mltiples: Area de
refuerzo, distancias y refuerzos combinados.
Requerimientos especiales: Funcin de la

relacin de tensiones y/o dimetros.
Conexiones integralmente reforzadas. Otros diseos.

El refuerzo se requiere, cuando no est provisto inherentemente en los componentes de la bifurcacin. El diseo de las conexiones en derivacin simples o mltiples debe prever un adecuado control de tensiones. Las tensiones de corte producidas por la presin actuante en la derivacin y o cualquier carga externa debida a movimiento trmico, vibracin, etc. El refuerzo requerido debe ser determinado por la regla de que el rea de metal disponible para refuerzo ser igual o mayor que el rea quitada calculada con la siguiente formula (Ver tambin apndice I Fig. F5 A continuacin se indica a manera de ejemplo la forma de calculo de rea de refuerzo.
B A2 tb d A3
L= 2 1/2 H or 2 1/2B+ M, El menor(smaller)
2 1/2 H d
AR d
A1 H t
REGLAS PARA REFUERZO DE DERIVACIONES SOLDADAS (RULES FOR REINFORCEMENT OF WELDED BRANCH CONNECTIONS)
FIG. F5
AR =dt
( Para conexiones en ngulo recto)
El refuerzo requerido se puede obtener por cualquier combinacin de reas A1 , A2, A3

A1: rea en exceso en la pared del tubo principal. = (H -t)(d) A2: rea en exceso en la pared del tubo de la bifurcacin, hasta una distancia L4 del tubo principal. . = 2(B-tb )L A3: rea, in2 (mm2) correspondiente a la suma de reas de refuerzo agregado, incluido soldaduras de refuerzo. B= Espesor nominal del tubo de derivacin H= Espesor nominal del tubo principal M= Espesor nominal del refuerzo d= Dimensin mayor de la abertura terminada en el tubo principal o dimetro de la derivacin, medida paralela al eje del tubo principal. t= Espesor nominal requerido para el tubo principal tb= Espesor nominal requerido para el tubo de derivacin
reas en: in2 (mm2) Los refuerzos pueden estar formados con materiales de distinta resistencia al de la tubera principal. Si el material de refuerzo es de menor tensin admisible, el rea proporcionada por este debe ser reducida en forma proporcional a la relacin de tensiones de ambos. En cambio si es de mayor resistencia no puede utilizarse este criterio para incrementar el rea.
Zona de refuerzo La zona de refuerzo es un paralelogramo cuyo ancho se extiende hasta una distancia d2 a cada lado del eje de la derivacin y cuya altura comienza en la superficie interior de la tubera principal hasta una distancia L4 desde la superficie exterior del tubo principal. Refuerzo de aberturas mltiples (831.5) Es aconsejable que las aberturas mltiples estn a una distancia tal que sus refuerzos no se superpongan. Si es necesario una distancia menor, debe tenerse en cuenta lo siguiente: Las aberturas deben reforzarse de acuerdo a los criterios antes indicados, o con un refuerzo combinado que tenga la misma resistencia que la suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado. Ninguna seccin debe ser evaluada ms de una vez como correspondiente a ms de una abertura. Cuando ms que dos aberturas adyacentes han de ser provistas de un refuerzo combinado, la distancia mnima entre centros de cualquier par de aberturas, debera ser preferiblemente 1 1/2 veces su dimetro promedio y el rea de refuerzo entre ellas debe ser al menos igual al 50% del total requerido para esas dos aberturas. Si las aberturas estn separadas menos de 1 1/2 su dimetro promedio, no se debe considerar el material entre ellas como contribuyendo al refuerzo. Una serie de aberturas adyacentes o con poca separacin entre ellas, puede ser reforzada como un grupo si son tratadas como una sola asumiendo un dimetro que abarque a todas.

Anillos y Monturas. No deben tener diferencias apreciables de ancho. Pueden fabricarse en ms de una pieza siempre que la soldadura de unin cubra todo el espeso. Cada pieza debe tener un agujero para venteo durante soldadura y tratamiento trmico. (Ver 127.4.8.)

Otros diseos: La aptitud de otros tipos de refuerzo a los cuales no se puedan aplicar las reglas indicadas anteriormente, debe ser demostrada por ensayos de prueba o a rotura sobre modelos a escala, o por clculos avalados por servicio satisfactoriamente de diseos similares.
Requerimientos especiales (831.42) (Se aplican en conjunto con la tabla 831.42

TABLA 831.42 Relacin de Tensin circunferencial de diseo y SMYS < 20% > 20 y < 50% > 50% Relacin de DN Tubo de derivacin/ Tubo principal < 25% >25% y < 50% > 50% (g) (i) (g) (i) (h) (j) (d) (i) (j) (c) (d) (e) (j) (i) (j) (b) (e) (j) (h) (i) (j) (a) (e) (f) (j)
a) Es preferible el uso de tees forjadas de acero con diseo probado. Cuando estas no pueden ser utilizadas el b) c) d) e) f) g) h) i) j)
refuerzo debe extenderse completamente alrededor de la circunferencia del tubo principal. No se admiten anillos u otro tipo de refuerzo local parcial. Es preferible el uso de tees forjadas de acero con diseo probado. Cuando estas no pueden ser utilizadas el refuerzo debe extenderse alrededor de la circunferencia del tubo principal. Sin embargo se admiten se admiten anillos u otro tipo de refuerzo local parcial incluso accesorios para soldar. El refuerzo puede ser un anillo u otro tipo que cubra toda la circunferencia del tubo principal. Debe realizarse una transicin de espesor en los extremos a unir con el tubo principal. Se recomienda que la soldadura de filete del refuerzo al tubo de derivacin no supere el espesor de este ltimo. Clculo de refuerzo no se requiere para aberturas no superiores a NPS 2 (Precaucin en caso de vibraciones u otras fuerzas externas) Las juntas soldadas deben ser equivalentes a las mostradas en el apndice I Fig. I1 e I2. El interior de los extremos de la abertura terminada, en lo posible debe ser redondeados a 1 1/8" de radio. Si el miembro de refuerzo circular es de mayor espesor que el tubo principal debe tener transicin hasta el espesor del header En caso de hot tap y plugging ver j. El refuerzo de las aberturas no es mandatorio pero puede ser requerido para ciertos casos con presiones mayores a 100 psi , tubera delgada o fuerzas externas severas. Si el refuerzo es requerido y debe cubrir ms que media circunferencia entonces debe utilizarse uno de circunferencia completa o una te. El refuerzo puede ser de cualquiera de los tipos indicados en 831.41. Para el caso de hot tap y accesorios para plugging tipo Tee con espesor del accesorio mas grueso que el header: 1) El mnimo tamao de filete es t ms el gap entre el header y accesorio. 2) La mxima dimensin de filete debe ser 1,4*t ms el gap entre el header y accesorio 3) Si es necesario debe hacerse una transicin en el accesorio de aproximadamente 45.
Derivaciones extruidas (Outlet) reforzadas integralmente (831.6)

Zona de refuerzo Reinforcement zone
Tb tb A2 ho ro tr ro Tr To r1 A3
d dc A2
L A3
Area requerida (Required area) A=KtrDo r1
A1
Sobre espesor de corrosion
(Corrosion allowance) D
Dc
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00. (GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.) Fig F3
Tb tb A2 ho ro tr ro Tr To r1 A3
d dc A2
Zona de refuerzo Reinforcement zone
L A3
Area requerida (Required area) A=KtrDo
A1 r1 Dc
Sobre espesor de corrosion
(Corrosion allowance) D
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00. (GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.) Fig F4
Se define como un tubo principal o porcin que tiene un labio de derivacin extruido con una altitud por fuera de la superficie del tubo principal h0>0 El diseador debe definir un espesor de pared apropiado para asegurar la misma vida til que el sistema.
El diseo es de acuerdo a lo indicado en la figura 104.3.1 (G). La altura del cuello es igual o mayor que el radio de acuerdo entre la parte que reemplaza la porcin de tubo principal y la conexin del ramal. (h0>r0) Estas reglas se aplican solamente cuando el eje de la conexin es normal al del tubo principal y no se aplican a ninguna conexin que tenga cualquier tipo de refuerzo adicional.
El diseo debe cumplir el criterio de que el rea del refuerzo requerida no debe ser menor que el rea requerida. (A7 > A1+ A2 + A4)
Area de refuerzo requerida: se define como: A =K Do

Donde K 1.00 0.6 + 2/3 d/D 0.70 d/D > 0.60 0.15 < d/D < 0.60 d/D < 0.15
Do= Dimetro interno de la conexin extruida excluido sobreespesor de corrosin, medido en la zona de correspondencia con el tubo principal Dc= Dimetro interior del tubo principal D= Dimetro exterior del tubo principal d= Dimetro exterior del tubo de derivacin dc= Dimetro exterior del tubo de derivacin Tr= Espesor del tubo principal excluido sobreespesor de corrosin tr= Espesor del tubo principal requerido segn formula de 841.11 Tb= Espesor nominal requerido para el tubo de derivacin
Area del refuerzo requerida A= A1+ A2 + A4 Siendo:

A1 = Area dentro de la zona de refuerzo del tubo principal resultante de un exceso de espesor. A1 = dc(tn - tmh) A2= Area dentro de la zona de refuerzo de la conexin resultante de un exceso de espesor. A2 = 2L8(tb - tmb) A3= Area dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de espesor en el labio extruido. A4 = 2ro[T0 - ( tb A)]
Expansin y Flexibilidad ( 832)

(Tubera sobre nivel de suelo)
Expansin y Flexibilidad.
Expansin: Diferencia de expansin entre la mxima
temperatura de operacin y la temperatura promedio de montaje.
Expansin de aceros al carbono y baja aleacin:Tabla 832.2 El diseo debe prever suficiente flexibilidad de forma tal de prevenir excesivas tensiones. La flexibilidad puede ser provista por el uso de curvas, loops cambio de direccin, juntas de expansin,etc. El sistema debe tratarse como un conjunto y considerarse los factores de intensificacin de tensiones. Pretensionado en fro: Puede utilizarse para mejorar 28 el ASME B31.8 Rollino comportamiento en servicio.
Las tuberas , deben disearse de forma tal de que tengan suficiente flexibilidad para prevenir fallas que puedan producirse debido a sobretensiones del material de la tubera o anclajes, prdidas en juntas o distorsin de los equipos conectados debidos a excesivos esfuerzos por movimientos. La flexibilidad puede ser provista por cambios de direccin utilizando curvas, loops o pequeos offset u otras previsiones para absorber movimientos trmicos, como ser el uso de juntas de expansin, articuladas, rotulas, tubos corrugados o mangueras metlicas flexibles. Si se utilizan juntas de expansin deben instalarse anclajes de suficiente rigidez para absorber las fuerzas debidas al fluido u otras causas. El sistema debe tratado como un conjunto cuando se calcula la flexibilidad. Deben considerarse la importancia de todas las partes de la lnea incluidos los restrictores de movimiento como ser guas y soportes.
Premisas y requerimientos bsicos .

En los clculos de flexibilidad los sistemas de tuberas entre puntos de anclaje deben ser tratados como un todo o conjunto. Debe considerarse la importancia de todas las partes de la lnea y/o todos los restrictores colocados con el propsito de reducir momentos y fuerzas sobre los equipos o pequeas lneas que se bifurcan. Los clculos de flexibilidad deben tomar en cuenta las condiciones de intensificacin de tensiones de los componentes y juntas. Pueden tomarse crditos cuando existe flexibilidad extra en esos componentes y juntas. En caso de no existir fuentes de datos ms directamente aplicables, pueden utilizarse los factores de flexibilidad e intensificacin de tensiones mostrados en el apndice E del cdigo Debe utilizarse el rango total de temperatura este sometido el sistema a pretensionado en fro o no. El calculo de flexibilidad debe basarse en el mdulo de elasticidad Ec a temperatura ambiente. Las propiedades dimensionales de los tubos y accesorios a utilizar en los clculos de flexibilidad, deben basarse en las dimensiones nominales y utilizar el factor de eficiencia de junta soldada "E" (Tabla 841.115) como igual a 1,00.
Pretensionado en fro (832.37)

Para modificar los efectos de la contraccin y expansin la lnea principal puede ser pretensionada en fro. Esto puede ser tomado en cuenta en el clculo de reacciones segn 833.5, siempre que el mtodo de pretensionado sea probado como efectivo.

La expansin trmica de los materiales ms comunes utilizados en tubera debe ser determinada de la tabla 832.2 : Todo lo indicado en 832.1 es aplicable para temperaturas no mayores a 450F Tabla 832.2 Expansin trmica de materiales de tubera Acero al C, Acero de alta resistencia y hierro forjado Temperatura F 32 60 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 Expansin total, in/100 ft Sobre 32F 0.0 0.2 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7 2.2 2.6 3.0 3.5
Clculo de tensiones combinadas (833 )

Tensiones combinadas.
Las tensiones de expansin deben combinarse considerando:
Las tensiones de flexin resultantes Las tensiones de torsin resultantes.

Las tensiones de expansin deben combinarse de acuerdo a la siguiente formula: SE = (Sb 2+ St2)1/2 Donde: Sb = Tensiones de flexin resultantes (psi) = i Mb / z St =Tensiones de torsin resultantes (psi) = Mt / 2z

SE =Tensiones de expansin combinadas (psi) Mb, Mt = Momentos de flexin y torsin. I= factor de intensificacin de tensiones (Ver apndice E) Z = Mdulo de elasticidad del tubo , in.3 La mxima tensin de expansin SE no debe superar 0,725S, donde S es la mnima tensin de fluencia especificada ( Ver adems 833.4) El total de lo siguiente no debe superar S: a) Tensiones combinadas de expansin b) Tensin longitudinal debida a presin (SFT: Ver 841.11) c) Tensin longitudinal debida a cargas externas, tal como peso, contenido, viento, etc. La suma de b) y c) no debe superar 0,725S Computo de reacciones La reaccin R' debe ser obtenida de acuerdo a la siguiente formula y desde las reacciones R de los clculos de flexibilidad: En un sistema sin pretensionado en fro o pretensionado uniforme en todas las direcciones, las reacciones (fuerzas y momentos) de Rh y Rc en condicin fra y caliente respectivamente, deben obtenerse de la reaccin R derivada de los clculos de flexibilidad basados en el mdulo de elasticidad a temperatura ambiente Ec, usando las ecuaciones (9) y (10). R' = ( 1 2/)R Donde:
Cs = Factor de pretensionado en fro, variando de cero para no pretensionado pretensionado. Ec = Mdulo de elasticidad en condicin fra R = Reaccin mxima para el rango completo de expansin, basado en Ec el cual asume la condicin ms severa ( 100% pretensionado en fro, sea usado o no), lb y in-lb (N y mm-N) R' = Reaccin mxima estimada prevista luego del pretensionado en fro. No debe exceder los limites admisibles de los equipos y soportes. a 1.00 para 100%
Soportes
( 8 3 4 )
Soportes.
Deben ser aptos para el soporte de las mximas fuerzas debidas a presin, peso y fuerzas adicionales.
Deben prevenir o reducir excesiva vibracin. Deben proteger a los equipos. En funcin de las tensiones de operacin pueden soldarse o no directamente a la tubera. Consideraciones especiales deben tenerse para el soporte de tuberas enterradas.

Los soportes deben prevenir o reducir excesiva vibracin y proteger a los equipos de tensionado indebido. Los soportes, colgantes y anclajes deben instalarse de tal forma de no interferir con la libre expansin y contraccin de la tubera entre soportes y ser diseados de tal forma de no ser desensamblados por el movimiento de la tubera. Los materiales deben ser durables, incombustibles y adecuados para las condiciones de servicio (834.3)
Fuerzas en uniones de tubera (834.4)

Todas las juntas de unin deben ser aptas para soportar las mximas fuerzas debidas a presin interna y fuerzas adicionales debidas a expansin o contraccin trmica y peso de la tubera y contenido.
Fijacin de soportes y anclajes (834.5)

Si la tubera est diseada para trabajar con tensiones circunferenciales por debajo del 50% de MSYS los soportes pueden fijarse directamente a la tubera, utilizando proporciones y tensiones de soldadura acorde a las prcticas estructurales estndar. Si trabajan a tensiones superiores los soportes deben ser provistos de un elemento que envuelva al tubo. La soldadura del miembro que envuelve al tubo, al tubo debe ser preferentemente continua. Soporte de tubera enterrada (835) Las curvas y quiebres producen fuerzas longitudinales que deben ser absorbidas por anclajes en las curvas, friccin contra el suelo o tensiones longitudinales en la tubera. Los anclajes deben prever la distribucin de las cargas de forma tal que puedan ser soportadas por el suelo. Las lneas enterradas estn sujetas a tensiones debidas a cambios de presin y temperatura. Para lneas largas la friccin con el suelo previene los cambios de longitud debido a esas tensiones, excepto en algunas decenas de metros cerca de las curvas o extremos. En esas ubicaciones el movimiento no restringido puede ser de magnitud considerable. Si se hacen conexiones o derivaciones en esas zonas estas deben ser suficientemente flexibles.
Factores de Flexibilidad e intensificacin de tensiones

Apndice E :
TABLA E-1 Descripcin Soldadura doble slip-on de brida(nota 14) Soldadura socket weld de bridas o accesorios (Nota 14 y 15) Bridas lap joint (ANSI B 16.9) Unin de tubo roscado con brida (Nota 14) Tubo o curva corrugada Notas: Ver Cdigo Factor de flexibilidad , k 1 Factor de intensificacin de tensiones, i 1,2
2,1 max o 2,1Tc/Cx pero no mayor que 1,3 1.6 2,3
1 1
2.5

GRAFICO A (B31.1)
ASME B31.8 Parte 4 "Soldadura y Ensayos R4
Pagina 51
Parte 4
Soldadura y Ensayos
Soldadura. (820)
Soldadura - 1
Se establecen requerimientos para la soldadura de materiales tanto laminados como forjados o fundidos. Se cubre la soldadura a tope y filete en tubos, bridas, accesorios, etc. No se cubre la soldadura de fabricacin de tubos. Algunas variables esenciales y tiempos de recalificacin. ASME B31.8 Rollino
31
El Captulo II da los requerimientos aplicables a Soldadura y Ensayos. Este capitulo se aplica a juntas de tuberas de materiales tanto forjados como fundidos y cubre soldaduras de filete y a tope en tubos, derivaciones, bridas slip-on, accesorios socket, etc. Cuando las vlvulas y equipos son provistos con extremos para soldar directamente a tubos, la composicin, diseo y los procedimientos de soldadura y alivio de tensiones no deben provocar daos. Este captulo no se aplica a la soldadura realizada para la fabricacin del tubo. Las soldaduras pueden ser realizadas por cualquier proceso o combinacin que produzca soldaduras que cumplan los requerimientos del Cdigo. Pueden ser realizadas en posicin o rolando los tubos. Antes de iniciar las soldaduras debe establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura. Cada soldador u operador debe ser calificado para el procedimiento previsto antes de ejecutar soldaduras. (821.3) Los criterios de aceptacin de soldaduras de sistemas de tuberas que operan al 20% o ms de la mnima tensin de fluencia especificada son los indicados en API 1104 (821.4) Antes de soldar en o alrededor de estructuras o reas que contengan gas, debe determinarse la ausencia de gas combustible. Las definiciones y trminos referidos a soldadura que son utilizadas en el Cdigo corresponden a ANSI/AWS A3.0
Pagina 52
Preparacin de bordes para soldadura (822)

Detalles tpicos de extremos de soldadura a tope.
1/16" (in). 1/32" (in).
37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg)
1/16" (in). 1/32" (in).
30 ()deg +5(deg) -0 (deg)
10(deg) 1 (deg) Radio(Radius) 37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg) t > 7/8" (in). 3/4" (in).
Preparacin sugerida de extremos de caos y accesorios, de ms de 22mm de espesor
Preparacion opcional del extremo del cao

(Optional end preparation of pipe)
Preparacin normal de extremos de caos y accesorios para soldar a tope, de 22mm de espesor o mas delgados
30 (deg) + 5 (deg) to 37 1/2 (deg) - 0 (deg) 2 1/2 (deg)
(a)
37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg)
60 (deg) a (to) 80 (deg)
(Standard end preparation of pipe butt welding fittings 7/8 in. and thiner) (b) Standard End Preparation
Preparaciones de extremos normales
(Suggested end preparation, pipe and fittings over 7/8- in. thickness) (c)
10(deg) 1 (deg)
30 (deg)+5(deg) -0(deg)
37 1/2 deg 2 1/2 deg
(d)
(e) COMBINACIONES ACEPTABLES DE PREPARACIN DE EXTREMOS DE CAOS (ACCEPABLE COMBINATIONS OF PIPE END PREPARATIONS)
(f)
ASME B31.8 Rollino
1/16" (in). 1/32" (in).
32
Ejemplos de transiciones.

t t tD= 1.5 t 3/32 in. max (a) 30 (deg). max. 14 (deg). min. (1:4) [Nota (note) (1)] (b) 0.5 t max
t tD 30 (deg) max (c)
t tD 30 deg max 0.5 t max 30 (deg). max. 14 (deg). min. (1:4) [Nota (note) (1)] (d) Desalineacin interna (Internal Offset) 0.5 t max
ASME B31.8 Rollino
33
Ejemplos de fijacin de bridas

1.4 t 1.4 t 1.4 t 1.4 t 1/2" (in). max t (c) Soldadura en frente y cubo (Front and Back Weld) t 0.707 t ( t si se prefiere), (or t if preferred) t
(d) Soldadura en cara y cubo. (Face and Back Weld)
FIG I6 (c y d) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS (RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)
ASME B31.8 Rollino
34
En el apndice I del Cdigo se muestran algunos detalles aceptables de preparacin para
Este apndice se aplica para uniones entre espesores y SMYS diferentes. Los detalles indicados en la figura I5 se aplican para uniones a tope entre espesores desiguales y/o SMYS diferentes. (Para uniones de espesores desiguales con SMYS se aplican las reglas de este apndice pero no se especifica ngulo mnimo de transicin) Dimetros interiores desiguales: a) Para tuberas que operan con tensiones circunferenciales < al 20% de SMYS, y los espesores a unir no varan ms que 1/8, no se requiere ningn tratamiento a la unin, siempre que se garantice adecuada penetracin y fusin de ambos bordes. Si la desalineacin es mayor se aplica el siguiente punto b). b) Para niveles de tensiones > al 20% de SMYS: 1) Si los espesores nominales no varan ms que 3/32 no se requiere tratamiento especial, si se logra penetracin total. y se funden ambos bordes. (Ver figura I5.a) 2) Para desalineacin interior > 3/32, y no hay acceso al interior, la transicin debe realizarse transicin cnica sobre el espesor mayor con el con un ngulo no mayor que 30 ni menor que 14. (Ver I5.b)
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3) Para desalineacin interior > 3/32 pero no ms que la mitad del menor espesor y hay acceso interior para soldar la transicin puede efectuarse con soldadura. (Ver I5.c) 4) Si la desalineacin interior es mayor que la mitad del menor espesor puede ser realizada de acuerdo a I5.b I5.d) Dimetros exteriores desiguales: La transicin puede realizarse de acuerdo a las figuras I5.e I5.F, en funcin de la dimensin de la desalineacin. Dimetros interiores y exteriores desiguales: Puede utilizarse una combinacin de las figuras I5.a) a I5.f), prestando especial atencin a la alineacin. La siguiente tabla resume las figuras contenidas en el apndice I, las que adem160s se muestran ms abajo.
Figura Figura I1 Figura I2 Figura I3 Figura I4 Figura I5 Figura I6
Descripcin Aberturas sin refuerzo Aberturas con refuerzo localizado Aberturas con refuerzo que cubre toda la circunferencia Preparacin de extremos de tubos. Diseos para espesores desiguales. Detalles para fijacin de bridas

Derivacion (Branch) B
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45 (deg.) min.
W1
W1 45 (deg.) min.
H N N
Tubo Principal (Header)
GENERAL NOTES. (a) Cuando se emplea una montura para soldar, sta deber insertarse sobre ste tipo de conexin. (When a welding saddle is used, it shall be inserted over this type of connection). (b) W1=3B/8, pero no menor que 1/4" (W1= 3B/8, but not less than 1/4 in). (c) N=1/16" min., 1/8" max, a menos que se suelde la parte de atras o se use un aro de respaldo (N= 1/16 in. min., 1/8 in. max., unless back welded or backing strip is used). DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS SIN OTRO REFUERZO QUE EL DE LAS PAREDES DEL COLECTOR Y LA DERIVACION (WELDING DETAILS FOR OPENINGS WITHOUT REINFORCEMENT OTHER THAN THAT IN HEADER AND BRANCH WALLS) FIG. I1

B
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W3
W1 W3 W1
M
W3 Same as Fig I1 (Igual que la Fig. I1) W3 M H
W2
W2
N H
W1
N W1
Montura (Saddle)
FIG. I2
Corona circular (Pad)
W1 min = 3B/8, but not less than 1/4 in. (3B/8, pero no menor que 1/4") W2 min = M/2, but not less than 1/4 in. (M/2, pero no menor que 1/4") W3 min = M, but not greater than H (M, pero no mayor que H) N = 1/16 in min, unless back welded or backing strip is used. (1/16 en pulgadas, a menos que se emplee una soldadura trasera o un aro de respaldo) GENERAL NOTES: (a) All welds to have equal leg dimensions, and a minimum throat = 0.707 x leg dimension. (Todas las soldaduras tienen catetos iguales, y una garganta mnima de 0.707 por altura de cateto). (b) If M is thicker than H reinforcement member shall be tapered down to the header wall thickness. (Si M es mas gruesa que H deber efectuarse una transicin en el refuerzo). (c) Provide hole in reinforcement to reveal leakage in buried welds and to provide venting during welding and heat treatment. [See para. 831.41(h)]. (Efectuar un agujero en el refuerzo para venteo de gases y revelar perdidas ). WELDING DETAILS FOR OPENINGS WITH LOCALIZED-TYPE REINFORCEMENT (Detalles de refuerzo con tipo de refuerzo localizado). Fig. I2
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Optional weld Soldadura Opcional Optional weld Soldadura Opcional
These longitudinat welds may be located anywhere around circunference (Esta soldadura longitudinal puede ubicarse en cualquier lugar alrededor de la circunferencia)
GENERAL NOTE (Nota general): Dado que la presin del fluido se ejerce sobre ambos lados del metal de la caera debajo de la T, el metal de la caera no representa un refuerzo (Since fluid pressure is exerted on both sides of pipe metal under tee, the pipe metal does not provide reinforcement. ) Tee Type Tipo T
GENERAL NOTE: Se prover un agujero de refuerzo para detectar perdidas en soldaduras ocultas y para proporcionar ventilacin durante la soldadura y el tratamiento trmico. [Ver para. 831.41(h)] (Provide hole in reinforcement to reveal leakage in buried welds and to provide venting during welding and heat treatment. [See para. 831.41 (h)] Not required for tee type. ) Sleeve Type Tipo manguito
Optional Weld Soldadura Opcional
Optional Weld Soldadura Opcional Optional Weld Soldadura Opcional
Optional Weld Soldadura Opcional
Saddle and Sleeve Type Tipo montura y manguito Fig I3
Saddle Type Tipo montura
ASME B31.8 Parte 4: "Soldadura y Ensayos
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1/16" (in). 1/32" (in).
37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg)
1/16" (in). 1/32" (in).
30 (deg) +5(deg) -0 (deg)
10(deg) 1 (deg) 37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg) t > 7/8" (in). 3/4" (in).
Preparacin sugerida de extremos de caos y accesorios, de ms de 22mm de espesor
Preparacion opcional del extremo del cao

(Optional end preparation of pipe)
Preparacin normal de extremos de caos y accesorios para soldar a tope, de 22mm de espesor o mas delgados
30 (deg) + 5 (deg) to 37 1/2 (deg) - 0 (deg) 2 1/2 (deg)
(a)
37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg)
60 (deg) a (to) 80 (deg)
(Standard end preparation of pipe butt welding fittings 7/8 in. and thiner) (b) Standard End Preparation
Preparaciones de extremos normales
(Suggested end preparation, pipe and fittings over 7/8- in. thickness) (c)
10(deg) 1 (deg)
30 (deg)+5(deg) -0(deg)
37 1/2 deg 2 1/2 deg
(d)
(e) COMBINACIONES ACEPTABLES DE PREPARACIN DE EXTREMOS DE CAOS (ACCEPABLE COMBINATIONS OF PIPE END PREPARATIONS) Fig I4.
(f)
1/16" (in). 1/32" (in).
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tD= 1.5 t 0.5 t max
3/32 in. max (a)
30 (deg). max. 14 (deg). min. (1:4) [Nota (note) (1)] (b)
t tD 30 (deg) max (c)
t tD 30 deg max 0.5 t max 30 (deg). max. 14 (deg). min. (1:4) [Nota (note) (1)] (d) Desalineacin interna (Internal Offset) 0.5 t max
30 (deg) max, 14 (deg) min (1:4) [Nota (note) (1)] 30 deg max 30 deg max tD t t
0.5 t max
0.5 t max tD
(e) Dealineacin externa (External Offset)
(f)
30 (deg) max, 14 (deg) min (1:4) [Nota (note) (1)]
30 deg max t
0.5 t max tD
Nota (note): (1) No se aplica el minimo cuando ambos materiales base tienen la misma minima tension de fluencia especificada. (No minimum when materials joined have specified minimum yield strengths)
30 (deg) max, 14 (deg) min (1:4) [Nota (note) (1)] (g) Desalineacin combinada (Conbination Offset) DISEO ACEPTABLE PARA PAREDES DE DISTINTO ESPESOR (ACCEPTABLE DESIGN FOR UNEQUAL WALL THICKNESS) Fig. I5
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(a) Brida solapada (Lap joint Flange)
(b) Brida soldada a tope (Butt Welding Flange)
FIG I6 (a y b) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS (RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)
1.4 t t
1.4 t
1.4 t
1.4 t
1/2" (in). max
0.707 t ( t si se prefiere), (or t if preferred)
(c) Soldadura en frente y cubo (Front and Back Weld)
(d) Soldadura en cara y cubo. (Face and Back Weld)
DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS (RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES) FIG I6 (c y d)
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c c
N o m enor que t. (N ot less than t)
c
t: espesor nom inal del tubo.(N om inal pipe w all thickness)
c
> 1/16 in (1,5m m )
C , m in= 1 1/4 t, N o < 5/32 in. (N ot less than 5/32 in.)
(e) Soldadura socket solam ente) (Socket W elding O nly)
(f) B rida socket-w eld (Socket W elding Flange) >
FIG I6 (e y f) D ETA LLE S R EC O M E N D A D O S PA R A FIJA C IO N D E B R ID A S (R E C O M M EN D ED A TT A C H M EN T D ETA ILS O F FLA N G ES)
Theoretical throat (Raz terica)
Size of weld (Altura de cateto)
(g)Convex equal Leg (Convexo: Catetos iguales) Fillet Weld (Soldadura de Filete)
Size of weld
(Altura de cateto)
(h)Concave equal Leg (Concavo: catetos iguales) Fillet Weld (Soldadura de Filete)
FIG I6 (g y h) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS (RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)
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Las soldaduras de sello de juntas roscadas son permitidas pero no deben ser consideradas como aportando a la resistencia de la unin. Las soldaduras de sello deben ser realizadas por soldadores calificados.
Calificacin de Procedimientos y Soldadores (823)

Calificacin de Procedimientos de Soldadura y Soldadores
Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores previo al inicio de las soldaduras segn: API 1104 ASME BPVC Seccin IX. Soldadores: En funcin de tensiones de operacin, se admite calificacin de acuerdo a: Apndice G del Cdigo B31.8.
ASME B31.8 Rollino
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El Cdigo establece distintos requerimientos en funcin de las tensiones circunferenciales producidas por la Presin de operacin de los sistemas. Sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores al 20% de la mnima tensin de fluencia especificada (823.1) Los soldadores deben ser calificados de acuerdo a lo requerido para lneas que operan a ms del 20% de SMYS o apndice G Resumen de apndice G Debe realizarse una calificacin inicial. Luego de esto los trabajos del soldador deben verificarse mediante una recalificacin cada ao o mediante la extraccin y ensayos de soldaduras de produccin. El ensayo debe realizarse con un tubo NPS 12 o menor, con eje horizontal fijo de forma que el que exista al menos una parte de la soldadura realizada sobre cabeza. La preparacin y otros detalles deben responder a la Especificacin de Procedimiento para la cual el soldador va a ser calificado. Deben extraerse cuatro probetas para plegado de raz, sern consideradas aceptables si no se producen grietas mayores a 1/8" (Descartando bordes de probeta) Al menos tres de las probetas deben ser aceptables. Soldadores que realizan conexiones a lneas de servicio: El ensayo de calificacin consiste un accesorio de conexin a un tubo de igual dimetro a un tubo principal tpico y la soldadura debe efectuarse en igual posicin que la soldadura de obra. El ensayo de la soldadura consiste en aplastar el accesorio contra el tubo principal. Si la soldadura rompe en la unin del accesorio con el tubo principal La zona de rotura no debe mostrar falta de penetracin, pobre penetracin ni solapado. Para verificacin peridica de soldadores de pequeas lneas de servicio (NPS 2 o menor) se deben tomar dos muestras de soldaduras de produccin y cortadas a 8 pulgadas de longitud con la soldadura en el centro. Una muestra debe aplastarse en los extremos y traccionada. La rotura debe producirse fuera de la zona de soldadura o zona afectada por el calor. La segunda muestra debe ser doblada hasta 2 pulgadas a cada lado
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de la soldadura en el dispositivo de plegado guiado y no se deben producir rotura. Si no se dispone de una maquina de traccin pueden realizarse dos plegados. El apndice G tambin incluye ensayos para juntas de cobre. Sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 20% de la mnima tensin de fluencia especificada o mayores. (823.2) Los procedimientos de soldadura y los soldadores para soldaduras nuevas o fuera de servicio, deben ser calificados de acuerdo a ASME BPVC seccin IX o API 1104. Para lneas en servicio segn apndice B de API 1104. Cuando se utilizan soldadores calificados de acuerdo a API 1104 en plantas compresoras, la calificacin debe ser realizada mediante ensayos destructivos. Variables para la calificacin separada de soldadores (823.23) ASME BPVC seccin IX y API 1104 contienen secciones referidas a variables esenciales para soldadores. Estas deben respetarse excepto que para este Cdigo todos los aceros al carbono con contenido de C no excediendo 0,32% y C equivalente (C + 1/4Mn), No excediendo 065% (ambos por anlisis de colada) se consideran como P N 1. Aceros aleados que tengan una soldabilidad demostrada similar a esos aceros al carbono deben ser soldados, precalentados y tratados trmicamente como esos aceros al carbono. Puede haber diferencias entre la resistencia mecnica de esos aceros P N 1 que si bien no son variables esenciales para el soldador pueden requerir calificacin separara de procedimiento de acuerdo a la norma o cdigo tomado como base para la calificacin. Recalificacin de soldadores (823.3) Todos los soldadores deben ser recalificados al menos una vez al ao y puede requerirse si el soldador no ha soldado por ms de seis meses en un proceso determinado o si hay dudas de su habilidad. Los registros que demuestran la calificacin de los soldadores deben ser mantenidos mientras el procedimiento est en uso. La compaa operadora o contratista es responsable por mantener los registros. (823.4)
Precalentamiento (824)
Tratamiento trmico.
Precalentamiento: De acuerdo a especificacin. Alivio de tensiones:

Composicin qumica. Espesor Mtodo y Temperatura de alivio de tensiones
ASME B31.8 Rollino
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Aceros al carbono con contenido de C que excede 0,32% o C equivalente (C + 1/4Mn), que excede 065% (ambos por anlisis de cuchara) deben precalentarse a la temperatura indicada en la especificacin de procedimiento. Lo mismo se aplica aceros con menores contenidos de C o Ceq., si la especificacin
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indica que la composicin qumica, temperatura de metal o ambiente, espesores o geometra lo hacen recomendable. Si se sueldan materiales que requieren distinta temperatura de precalentamiento gobierna la ms alta. La temperatura debe verificarse por medio de crayones, termocuplas, pirmetros u otro medio apto y debe ser uniforme y no bajar del mnimo mientras se suelda.
Alivio de tensiones (825)

Aceros al carbono con contenido de C que excede 0,32% o C equivalente (C + 1/4Mn), que excede 0,65% (ambos por anlisis de cuchara) deben ser tratados trmicamente de acuerdo a lo indicado en ASME BPVC seccin VIII. Tambin puede ser recomendable el tratamiento trmico en otros aceros cuando existen condiciones adversas de enfriamiento o este es muy rpido. Las soldaduras en aceros al carbono, debern aliviarse trmicamente cuando el espesor nominal de pared exceda 1 1/4". Cuando se sueldan dos espesores diferentes se aplica lo siguiente: a) El espesor ms grueso en la zona de soldadura b) El espesor del tubo principal o header en el caso de conexiones bridadas (slip-on) o socket weld. Si se sueldan materiales disimiles y uno de ellos requiere alivio de tensiones la junta tambin lo requiere. Todas las soldaduras de conexiones y attachments deben ser aliviadas trmicamente si el tubo requiere tratamiento con las siguientes excepciones: a) Filetes y soldaduras con bisel no mayores a 1/2" que se fijan a conexiones no mayores a NPS 2 b) Filetes y soldaduras con bisel no mayores a 3/8". Soldadura a tope que fija miembros soporte a otras fijaciones no retenedoras de presin. Temperatura de alivio de tensiones (825.6) El alivio de tensiones debe realizarse a temperaturas de 1100F o mayores para aceros al carbono y 1200F o mayores para aceros ferrticos aleados (De acuerdo a la especificacin de procedimiento) En caso de aceros disimiles se aplica la mayor temperatura requerida. La temperatura requerida debe alcanzarse lentamente y mantenida al menos 1 hr/pulgada de espesor de pared pero no menos de 1/2 hora. El enfriamiento debe ser lento y uniforme. Mtodos de alivio de tensiones (825.7) a) b) c) d) Calentar la estructura completa como una unidad. Calentar una seccin completa conteniendo soldaduras antes de unir a otra seccin. Calentar una parte con bandas conteniendo la soldadura en el centro Tratamiento trmico localizado en el caso de soldaduras de derivacin u otras soldaduras de fijaciones
Equipamiento para Alivio de tensiones localizado (825.8)

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Puede ser mediante induccin elctrica, resistencia elctrica, anillos con quemadores, torchas con llama u otro medio que permita obtener y mantener uniforme la temperatura. La temperatura debe ser verificada mediante termocuplas u otro medio adecuado para asegurar que se cumpla el ciclo trmico.
Inspeccin de Soldaduras (826)

Inspeccin y Ensayos de Soldaduras
Extensin de inspeccin y ensayos funcin de:
Tensin de operacin (Sh < 20% > 20%)

Clase de localizacin. (1 a 4) y otras condiciones. Procedimiento de ensayo Criterio de aceptacin. Control de calidad por personal calificado. Reparaciones.
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Sistemas que operan con tensiones menores al 20% de la tensin mnima de fluencia especificada La calidad de las soldaduras debe ser verificada visualmente por muestreo y las soldaduras defectuosas deben ser reparadas o eliminadas. Sistemas que operan con tensiones iguales o mayores al 20% de la tensin mnima de fluencia especificada. a) La calidad de cada soldadura debe ser inspeccionada visualmente. Soldaduras con defectos no aceptables deben ser reparadas o eliminadas. (Para todas las relaciones de tensin aplica que la inspeccin visual debe ser realizada por personal calificado por entrenamiento y experiencia. b) Adicionalmente, un cierto porcentaje debe ser examinada por medio de radiografa, ultrasonido, partculas magnetizables u otro mtodo comparable y aceptable. (Perforado no es aceptable). La siguiente cantidad mnima de soldaduras a tope deben ser seleccionadas al azar por la compaa operadora de la produccin diaria. Cada soldadura debe ser examinada en su desarrollo completo o una longitud equivalente de soldaduras si se decide no ensayar todo el desarrollo de las soldaduras 10% de las soldaduras en localizacin clase 1 15% de las soldaduras en localizacin clase 2 40% de las soldaduras en localizacin clase 3 75% de las soldaduras en localizacin clase 4 100% de las soldaduras en estaciones compresoras, cruces de ros navegables, autopistas, etc. Si es practicable pero nunca menos del 90% c) Todas las soldaduras que son inspeccionadas deben cumplir los criterios de aceptacin de API 1104 para ser aceptables. d) Cuando se utiliza ensayo radiogrfico debe seguirse un procedimiento aprobado de acuerdo a API 1104. e) Cuando la tubera es NPS 6 o menor o cuando el proyecto contiene un numero tal de soldaduras en las que los ensayos no destructivos son impracticables y la operacin es al 40% de la tensin de fluencia mnima especificada o menos lo indicado en a) b) y c) anteriormente no es aplicable y las soldaduras pueden ser inspeccionadas y aprobadas visualmente por un inspector calificado. f) Adems de la inspeccin no destructiva, la calidad de la soldadura debe ser continuamente controlada por personal calificado.
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Las soldaduras con defectos no aceptables, deben ser reparadas o eliminadas. Si se reparan se debe cumplir con API 1104.
Aplicacin de mtodos de END.
T A B L A 13 6.4 .1 IM P E R F E C C IO N E S D E S O L D A D U R A S IN D IC A D A S P O R D IS T IN T O S M E T O D O S D E E X A M IN A C IO N Im p e r fe c c i n F is u ra s u p e r f ic ia l F is u ra in te r n a So cavadura s u p e r f ic ia l R efuerzo de s o ld a d u r a P o ro s id a d V isu a l X (N o ta 1 ) ............... X (N o ta 1 ) X (N o ta 1 ) X

(N o ta 1 y 2 )
M T X (N o ta 1 ) X (N o ta 1 ) ............... ... X
(N o ta 1 y 2 )
PT X (N o ta 1 ) X (N o ta 1 ) .................. X
(N o ta 1 y 2 )
RT X X X X X X X X X
UT X X ......... .......... ......... X X X X
I n c lu s i n d e X (N o ta 2 ) X (N o ta 2 ) X es c o r ia (N o ta 2 ) F a lt a d e f u s i n X X X (N o ta 1 y 2 ) (N o t a 1 y 2 ) (N o t a 1 y 2 ) ( s u p e r f i c i a l) F a lt a d e f u s i n . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . in t e r n a .... .... . P e n e t r a c i n X (N o ta 1 ) X (N o ta 1 ) X (N o ta 1) in c o m p le t a N otas: 1 ) C u a n d o la s u p e rficie a in sp eccio n a r e s rea lm en te exa m in a ci n . 2) S i la s d isco n tin u id a d e s es t n a b ie rta s a la su p e rficie ( m a g n tica s p u ed en se r su b su p erficia le s)
a c ce sib le
pa ra
P a r a p a rtcu la s
ASME B31.8 Rollino
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EJEMPLO DE POSIBILIDAD DE DETECCION A TRAVES DE DISTINTOS METODOS DE END Imperfeccin Visual Partcula Magntica X (Nota 1) Lquidos Penetrantes X (Nota 1) Radiografa Ultrasonido
Fisura superficial X (Nota 1) X X Fisura interna ............... X X Socavadura X (Nota 1) X (Nota 1) X (Nota 1) X ......... superficial Refuerzo de X (Nota 1) .................. .................. .......... X soldadura Porosidad X (Nota 1 y 2) X (Nota 1 y 2) X (Nota 1 y 2) ......... X Inclusin de X (Nota 2) X (Nota 2) X (Nota 2) X X escoria Falta de fusin X (Nota 1 y 2) X (Nota 1 y 2) X (Nota 1 y 2) X X (superficial) Falta de fusin ................... ................... ................... X X interna Penetracin X (Nota 1) X (Nota 1) X (Nota 1) x X incompleta Notas: 1) Cuando la superficie a inspeccionar es realmente accesible para examinacin. 2) Si las discontinuidades estn abiertas a la superficie ( Para partculas magnticas pueden ser sub superficiales)
ASME B31.8 - Parte 5: "Diseo, Instalacin y Ensayo R4 Pagina 66
Parte 5
Diseo, Instalacin y Ensayo.
Diseo, Instalacin y Ensayo.
Diseo, Instalacin y Ensayo. Tubos de acero.(Visto en parte 2) Otros materiales Estaciones compresoras Contenedores Control y limitacin de presin Vlvulas /Trincheras / Cmaras Medidores para consumidores y reguladores Lneas de servicio.
ASME B31.8 Rollino
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Introduccin
El Captulo IV del Cdigo fija los lineamientos y requerimientos aplicables para el diseo, instalacin y ensayos de sistemas de tuberas para el transporte y distribucin de gas. Para el caso de sistemas Offshore y sistemas para gas cido debe consultarse los captulos VIII y IX respectivamente en los que se encuentran con los prefijos A y B los puntos con requisitos especficos para estos sistemas. Este captulo los lineamientos y requerimientos para el diseo, instalacin y ensayo estn divididos en los siguientes tpicos principales: Diseo, Instalacin y Ensayo. Tubos de acero Otros materiales Estaciones compresoras Contenedores Control y limitacin de presin Vlvulas Trincheras / Cmaras Medidores para consumidores y reguladores Lneas de servicio.
Diseo. (840)
Los requerimientos de diseo incluidos por el Cdigo en este captulo referidos a factores de diseo y clculo de tubos rectos de acero se encuentran en la parte 2 de este curso.
Ing. Rubn Rollino rollino@asme.org , r_rollino@yahoo.com
Instalacin de lneas de acero (841.2)

Instalacin
ESPECIFICACIONES: Los trabajos debe hacerse de acuerdo a especificaciones de construccin. INSPECCION: La compaa operadora debe realizar una adecuada inspeccin Los inspectores deben ser calificados por experiencia y/o entrenamiento.
ASME B31.8 Rollino
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ESPECIFICACIONES: En virtud de los diferentes requerimientos contenidos en este Cdigo que influyen en los requisitos aplicables, alcance y tipo de inspeccin y ensayos, calificaciones requeridas y otros en funcin de factores de diseo y condiciones de servicio se hace imprescindible que los trabajos de construccin deban realizarse de acuerdo a especificaciones de construccin que cubran todas las fases de los trabajos y contengan los requisitos aplicables de este Cdigo.
Inspeccin. (841.221)
Curvas y Piezas a gajos
Se admiten en funcin del ngulo y/o nivel de tensiones de operacin. Curvas en fro en obra. Piezas a gajos
INSPECCION: La compaa operadora debe realizar una adecuada inspeccin. Los inspectores deben ser calificados por experiencia o entrenamiento y tener autoridad para ordenar reparaciones, remociones o reemplazo de componentes o soldaduras que no cumplan el estndar de aceptacin previsto en el Cdigo. La inspeccin de tuberas e instalaciones que trabajan con tensiones circunferenciales del 20% o ms del SMYS deben ser sometidas al menos a las siguientes inspecciones para asegurar la calidad de los trabajos: (a) Inspeccin de la superficie del tubo previo a la aplicacin de la proteccin superficial (841.242.a) (b) Inspeccin de la superficie pintada previo a la colocacin del tubo en .la trinchera (zanja) (c) Inspeccin de la presentacin de las juntas previo a soldar. (d) Inspeccin visual de la pasada de raz. (e) Inspeccin de la soldadura terminada previo a la aplicacin de pintura. (f) Inspeccin del fondo de la trinchera (zanja), previo a la colocacin de tubos. (excepto Offshore) (g) Inspeccin de la fijacin de tubos a la trinchera (zanja), previo al relleno (excepto Offshore) (h) Inspeccin de eventuales reparaciones o reemplazos antes del relleno. (i) Realizacin de ensayos especiales que sean requeridos por las especificaciones ( No destructivos, Ensayos elctricos a la pintura, etc.) (j) Inspeccin del relleno previo al uso de acuerdo a procedimiento de relleno de forma tal de evitar daos a la pintura.
Curvas, Codos y Piezas a gajos (841.23)

En tuberas de acero, las curvas deben estar exentas de pliegues, fisuras u otra evidencia de daos mecnicos. El mximo grado de doblado en fro, en obra puede ser determinado de acuerdo con la siguiente tabla:
NPS <12 12 14 16 18 > 20
Deflexin del eje longitudinal, (grados) 841.231 (d) 3.2 2.7 2.4 2.1 1.9
Mnimo radio de doblado en dimetros de tubo (ver841.231.c) 18D 18D 21D 24D 27D 30D
Doblado en fro en obra puede ser realizado a un dimetro menor si cumple todos los otros requerimientos de esta seccin y el espesor de pared pos-doblado no es menor a lo indicado en 841.11 Esto puede demostrarse mediante ensayos. (referencias al espesor tambin se aplican para NPS < 12)(841.231.d) Si existen soldaduras circunferenciales en la zona de la curva debe ser radiografiada (excepto Offshore) Curvas en caliente deben ser realizadas de acuerdo a ASME B16.49. Para curvas con pliegues ver (841.231.
Codos seccionados (Miter)s (841.232)

Piezas a gajos
ASME B31.8 Rollino
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Se admiten en funcin de lo siguiente: En sistemas que opera a 40% o ms de SMYS los codos a gajos no son admitidos. Deflexiones causadas por desalineaciones de hasta 3 no se consideran como este tipo de piezas. En sistemas que operan entre 10% y <40% de SMYS el ngulo total de deflexin de cada gajo no debe superar 12,5. En sistemas que operan a menos de 10% de SMYS el ngulo de deflexin de seccin no debe superar 90. En sistemas que operan a ms de 10% de SMYS la distancia mnima entre secciones no debe ser menor a un dimetro de tubo medido en la zona menor del gajo.

841.233 indica que codos forjados hechos en fbrica pueden ser utilizados si la longitud de arco medida en la zona menor es de al menos 1" para NPS 2 y mayores.
Requerimientos superficiales
(Para tensiones circunferenciales > 20% de SMYSS) (841.24)
En este punto el Cdigo detalla los requisitos aplicable al estado superficial de la tubera fundamentalmente los referidos a aquellas caractersticas que han sido encontradas como causas importantes en las fallas de sistemas de tuberas y defectos peligrosos que deben ser prevenidos, eliminados o. reparados Durante la construccin debe prevenirse el entallado y/o arranque de material de la tubera. Los puntos cubiertos por el Cdigo referidos a este tema, son: Deteccin de entallas y/o faltas de material. Reparacin de entallas y/o faltas de material. (esmerilado/amolado con bordes suaves y control de espesor) Abolladuras. Si afectan soldaduras deben ser eliminadas. Dimensin mxima permitida medida como la distancia entre la superficie abollada y la proyeccin del perfil circular terico, no debe exceder 0.25 pulgada (6mm) para tubos no mayores a NPS12, ni 2% del dimetro para tubos mayores a NPS 12 (para relaciones de tensiones mayores al 40% de SMYS) Eliminacin de golpes de arco (Por medios mecnicos nicamente y verificando su eliminacin)
Otras consideraciones (841.25/26/27)

El manipuleo de los tubos debe realizarse con cuidado y equipamiento apropiado para evitar daos. Instalacin en la trinchera: Es importante minimizar las tensiones residuales en la tubera producida por la construccin, fundamentalmente en las lneas que trabajan al 20% o ms de la SMYS. La tubera debe ser fijada en la trinchera sin uso de fuerzas externas para mantenerla en posicin (excepto Offshore) hasta que el relleno es completado. El relleno debe efectuarse de forma tal de no producir daos sobre la tubera ni la pintura. Si la trinchera es inundada para consolidar el relleno debe asegurarse que la tubera no flote y se mantenga firme sobre el fondo de la trinchera. Cuando se realiza "Hot tap" debe utilizarse cuadrillas experimentadas. Deben tomarse precauciones especiales para evitar la explosin o incendio al realizar soldadura elctrica o corte con llama en lneas y/o equipos asegurando que estn llenos de gas incombustible o aire. Si se deben realizar operaciones de soldadura y/o corte con llama en lneas llenas de gas el cdigo recomienda un procedimiento a seguir que incluye a) asegurarse que existe un ligero flujo de gas durante estas operaciones b)controlar la presin en la zona de los trabajos, c) despus del corte cerrar todos los extremos abiertos y no permitir que dos aberturas permanezcan abiertas al mismo tiempo con mayor razn si las aberturas estn a diferentes niveles d) No realizar las operaciones si existe riesgo de mezcla del gas con aire (Si es necesario utilizar gas inerte) Cuando se pone en servicio una lnea el aire debe ser desplazado por algn mtodo recomendado como ser introducir un flujo de gas moderadamente rpido hasta que el gas venteado no contenga aire o si esto puede producir dao puede introducirse un tapn de gas inerte entre el aire y el gas y monitorearse el venteo hasta que se este venteando una cantidad de gas. Existen otros mtodos alternativos.
Pruebas y Ensayos posteriores a la construccin (841.3)

Ensayos posteriores a instalacin
Prueba hidrosttica y/o neumtica:
Sistemas que operan a < 30% SMYS Sistemas que operan a > 30% SMYS Pruebas de fuga o prdidas
ASME B31.8 Rollino
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Todos los sistemas de tuberas debern ser ensayados para verificar que cumplen los requerimientos del Cdigo, excepto los subconjuntos que se hallan ensayado previamente. Las soldaduras circunferenciales en conexiones "tie-in" no ensayadas con presin despus de la construccin, deben ser inspeccionadas por radiografa u otro mtodo de END aceptado de acuerdo con 826.2. Conexiones "tie-in" no soldadas y no ensayadas con presin, debern ser sometidas a un ensayo de fugas a una presin no menor a la disponible cuando sea puesta en servicio.
Prueba de Presin.
Ensayos requeridos para prueba de tensin en sistemas que operan con tensiones circunferenciales > al 30% de la SMYS del tubo. (841.32) Deben ser ensayadas despus de la construccin y antes de la operacin durante al menos dos horas. Localizacin Ensayo
Localizacin clase 1 div. 1 Hidrostticamente a 1,25 veces la presin de diseo si MOP>72% SMYS (Ver 841.36) Localizacin clase 1 div. 2 Con aire o gas a 1,1 MOP o Hidrostticamente al menos a 1,1 veces MOP si MOP>72% SMYS(Ver 841.36) Localizacin clase 2 Con aire a 1,25 MOP o Hidrostticamente al menos a 1,25 veces MOP (Ver 841.36) Hidrostticamente a 1,4 MOP ( No se aplica si la temperatura del tubo es < 32F o si esto puede ocurrir durante la prueba. Tampoco se aplica si no se dispone de agua de calidad necesaria) En este caso se aplica prueba con aire a 1,1 MOP (Sin limitaciones de tabla
Localizacin clase 3 y 4
Notas Los requerimientos de ensayos estn resumidos en la tabla 841.322(f) Al seleccionar el nivel de ensayo el diseador debe considerar la relacin entre presin de ensayo y de operacin si se prev el incremento de edificaciones previstas para la ocupacin por humanos Para otras previsiones ver 841.323/324/325 La compaa operadora debe mantener en sus archivos los protocolos de prueba con referencias al procedimiento ut8ilizado y la MAOP. Ing. Rubn Rollino rollino@asme.org , r_rollino@yahoo.com
Ensayos requeridos para prueba de tensin en sistemas que operan con tensiones circunferenciales < al 30% de la SMYS del tubo y la presin > 100psi. (841.33)
Localizacin clase 1 Localizacin clase 2, 3 y 4
Al menos prueba de fuga de acuerdo a 841.34 De acuerdo a tabla 841.322(f) excepto que puede utilizarse gas o aire como medio de ensayo dentro de los lmites de la tabla 841.33
TABLA 841.322 (f) Requerimientos de ensayo para lneas que operan con tensiones circunferenciales > a 30% de MSYS del tubo. Presin de ensayo prescrita Mnimo Mximo
1.25 x MOP 1.1 x MOP 1.1 x MOP 1.1 x MOP 1.25 x MOP 1.25 x MOP 1.4 x MOP Ninguno Ninguno 1.1 x DP 1.1 x DP Ninguno 1.25 x DP Ninguno
Localizacin clase
1 div. 1 1 div. 2
Fluido de ensayo admitido

Agua Agua Aire Gas Agua Aire Agua
MAOP (El menor de) TP / 1.25 DP TP / 1.1 DP
TP / 1.25 DP TP / 1.4 DP
3 y 4 (Nota 1)
Nota1: Ver excepciones en 841.322d MOP: Mxima presin de operacin. DP: Design Pressure (presin de diseo) TP: Test Pressure (Presin de ensayo)
TABLA 841.33 Mxima tensin circunferencial admitida durante el ensayo Clase de localizacin - % de SMYS Medio de ensayo 2 3 4 Aire 75 50 40 Gas 30 30 30
Prueba de fugas o prdidas. (841.34/35)

Lneas que operan a presin > 100 psi. Deben ensayarse despus de la construccin y demostrarse que no poseen prdidas. Si estas existen deben ser localizadas y eliminadas a menos que no sean peligrosas para la seguridad del pblico.

En todos los casos en que la lnea se somete a una tensin de ensayo de al menos 20% de SMYS del tubo y el medio de ensayo es gas o aire, una prueba de fuga debe ser realizada en el orden de 100 psi antes de que se alcance una tensin circunferencial del orden de 20% de SMYS . Lneas que operan a presin < 100 psi. Deben ensayarse despus de la construccin y demostrarse que no poseen prdidas. Puede utilizarse gas como medio de ensayo a la mxima presin disponible en el sistema de distribucin al momento del ensayo. En este caso debe ser utilizado un dispositivo detector de fugas en todas las soldaduras circunferenciales accesibles. (Esto puede ser no suficiente en sistemas con pintura de proteccin aplicada. En estos casos debe utilizarse una presin de prueba de 100 psi. Deben aplicarse las medidas de seguridad necesarias durante el ensayo de forma tal de proteger la seguridad de los empleados y el pblico. Cuando se utiliza gas o aire como medio de ensayo y preverse que no existan personas en el rea de ensayo cuando las tensiones se encuentran entre el 50% de SMYS y la mxima presin de ensayo.
Otros materiales, instalaciones y componentes.

Otros materiales. (842)
Otros materiales.
El prrafo 842 contiene requisitos aplicables a: Tuberas de hierro dctil. Tuberas plsticas. Tuberas de cobre.
ASME B31.8 Rollino
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En esta parte del Cdigo se pueden encontrar los requisitos aplicables a espesores, clculo de espesores, Juntas de unin, instalacin y ensayos referidos a los siguientes materiales: Tuberas de hierro dctil Tuberas plsticas. Tuberas de cobre.
Estaciones compresoras (843)

Estaciones compresoras.
Se establecen requerimientos referidos a: Diseo, ubicacin, salidas y construccin de edificios.
Aplicacin de la seccin VIII para separadores de lquidos (no de tubos) y recipientes. Aplicacin de B31.1 para tuberas de agua y vapor. Aplicacin de B31.3 para tuberas de aire y fluidos hidrulicos. Aplicacin de NFPA 70 para instalacin elctricas. Limitacin y alivio de presin. Sistemas de deteccin y alarmas.

En esta parte el Cdigo establece requisitos especficos referidos a: Diseo de la estacin compresora. Ubicacin Salidas Construccin de edificios y reas cercadas Instalacin elctrica (Aplicacin de ANSI/NFPA 70) Equipamiento Instalaciones de tratamiento de gas(incluida la aplicacin del Cdigo ASME VIII para separadores de lquidos no construidos de tubo. Tuberas de la estacin compresora ( Establece entre otros: Factores de diseo, requisitos especiales para materiales, construccin y ensayos, Aplicacin del ASME B31.3 para tuberas de aire, fluidos hidrulicos y aceite, del ASME B31.1 para tuberas de agua y vapor y del ASME VIII para recipientes que reciben o almacenan aire.) Proteccin contra fuego Dispositivos de seguridad. Requerimientos para limitacin de presin. Control de combustible Prevencin de explosiones. Sistemas de deteccin de gas y alarma Tuberas de la estacin compresora.(Gas, combustible, aire, lubricantes, agua, vapor e hidrulicos)
Otros componentes e instalaciones.

Otros requerimientos contenidos en este captulo, son los referidos a:
Otros componentes e instalaciones.
Recipientes y contenedores de almacenaje. Control y limitacin de presin de gas. Vlvulas. Cmaras. Medidores de consumidores y reguladores. Lneas de servicio.
1) Recipientes y contenedores de almacenaje (844) Se establecen los requisitos para el diseo, factores de diseo, ubicacin, materiales, construccin y ensayos.
2) Control y limitacin de presin de gas (845) Se establecen los requisitos a considerar para la proteccin contra sobrepresin accidental, el control y limitacin de presin de gas tanto en las lneas principales como en las de entrega a consumidores considerndose distintos materiales y calificaciones para establecer la MAOP. Tambin se incluyen los requisitos para el diseo de las instalaciones incluso los referidos a capacidades, instrumentacin y "upraring" 3) Vlvulas (846)

En esta parte el Cdigo fija los requerimientos para Espaciado de vlvulas en lneas de transmisin y lneas mayores de distribucin de alta y baja presin Localizacin de vlvulas (Transmisin y distribucin)
ASME B31.8 - Parte 5: "Diseo, Instalacin y Ensayo Pagina 73 a
MAOP en funcin de la Presin de ensayo.(845.213)
ASME B31.8 - Parte 5: "Diseo, Instalacin y Ensayo Pagina 73 b
Calificacin de lneas de acero para establecer la MAOP (845.214) Aplica para lneas para gas natural existentes o lneas que sern convertidas a servicio con gas natural y cuando uno o ms factores de la frmula de diseo son desconocido. (ver para. 84 I . 11 ), (MOP > 100). La MAOP debe ser establecida por ensayo de presin y limitada a la presin obtenida dividiendo la presin de ensayo por el factor dado en las tablas siguientes (845.214.b) : Debe determinarse tambin que todos los componentes tienen el rating adecuado < 100 psi
ASME B31.8 - Parte 5: "Diseo, Instalacin y Ensayo Pagina 73 c
> 100psi
4) Cmaras. (847) Se establecen los requerimientos para el diseo estructural, accesibilidad, sellado, impermeabilizacin, venteo y ventilacin y construccin de cmaras subterrneas o fosos , para vlvulas, estaciones de alivio de presin o reguladoras de presin, etc. 5) Medidores de consumidores y reguladores. (848) Se establecen los requerimientos para la localizacin, presiones de operacin, proteccin e instalacin de los medidores de consumidores y reguladores.
6) Servicio de gas (849) Se establecen los requerimientos y lineamientos para el diseo, instalacin ensayo e interconexin con lneas principales de: Lneas de servicio de acero Lneas de servicio de hierro dctil. Lneas de servicio de cobre Lneas de servicio de materiales plsticos
Puesta en servicio de instalaciones. (841.4)

Puesta en Servicio
Procedimientos Limpieza y Secado Ensayos funcionales Puesta en Marcha y llenado con gas.
ASME B31.8 Rollino
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Procedimientos de Puesta en Marcha

Sistema mecnicamente completo y operativo Ensayos funcionales realizados y aceptados. Sistemas de seguridad operativos. Procedimientos de operacin disponibles. Sistema de comunicacin establecido. Transferencia de la lnea a los responsables de operacin Documentacin
Deben establecerse procedimientos para la puesta en servicio. Estos procedimientos deben contemplar las caractersticas del gas a ser transportado, la necesidad de aislar la lnea de otras instalaciones conectadas y la transferencia de la lnea a los responsables de operacin. Debe asegurarse que no se introducirn en la lnea elementos o componentes incompatibles con el gas a ser transportado o con los materiales de los componentes de la lnea.
Procedimientos. Los procedimientos deben contemplar: Limpieza y secado (ms all del medio de ensayo)
Ensayos funcionales de equipos y sistemas:

Tubera, Estaciones compresoras, Equipamiento de monitoreo y control, etc.
Puesta en marcha e introduccin del gas a transportar. Este procedimiento debe contemplar al menos: (a) Sistema mecnicamente completo y operativo. (b) Ensayos funcionales realizados y aceptados. (c) Sistemas de seguridad operativos. (d) Procedimientos de operacin disponibles. (e) Sistema de comunicacin establecido. (f) Transferencia de la lnea a los responsables de operacin Documentacin
Los siguientes registros deben ser mantenidos como permanentes (a) .Procedimientos de limpieza y secado (b) Resultados de limpieza y secado (c) Registros de ensayos de funcionamiento (d) Sistemas de control de equipos (e) Listas de chequeo pre-opracionales completadas. En forma similar a los requisitos aplicables a tubos de acero, esta seccin del Cdigo contiene requisitos aplicables a:
Ensayo hidrosttico de lneas en el sitio

Prcticas recomendadas para el ensayo hidrosttico de lneas en el sitio. Apndice M Este capitulo del Cdigo provee lineamientos para la ejecucin de prueba hidrostticas de lneas en el sitio y cubre la determinacin de la presin a la que el tubo alcanza la SMYS. Esta debe alcanzarse solamente cuando es necesaria tal determinacin. En esta parte del curso solo se indican los lineamientos que mayor influencia pueden tener en el ensayo y no mencionado en los captulos anteriores. 1) Temperatura del medio: En condiciones de baja temperatura puede ser necesario calentar el fluido de ensayo o agregar anticongelante. 2) El llenado debera ser monitoreado y controlado el volumen. 3) La presin debe incrementarse hasta el 80% de la presin prevista y esperar un tiempo para verificar que no existan fugas mayores. 4) verificar si se producen desvos de la lnea recta de la lnea 5) Luego de alcanzar la presin especificada, y estabilizada, comienza el periodo de espera y puede agregarse fluido de ensayo para mantener la presin mnima. 6) La verificacin de si es alcanzada la SMYS se realiza mediante el monitoreo continuo de puntos de la lnea de tal forma de determinar el apartamiento de estos. Para controlar la mxima presin de ensayo
cuando se excede el 100% de SMYS puede controlarse a travs de la comparacin de volumen inyectado con el incremento de presin. 7) Debe elaborarse el registro del ensayo.
Parte 6
Operacin, Mantenimiento y Control de Corrosin.
Procedimientos de Operacin y Mantenimiento
Procedimientos de Operacin y Mantenimiento
ASME B31.8 Rollino
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Procedimientos Instalaciones.
afectan
la
seguridad
de
Mantenimiento de gasoductos y reparaciones.
Mantenimiento de tuberas de distribucin. Mantenimiento de instalaciones menores. Clases de localizacin y cambios. Concentracin en localizaciones clase 1 y 2. Conversiones de lneas en servicio.
El captulp V del Cdigo, comprende los siguientes temas aplicables a sistemas e instalaciones en operacin: Procedimientos de Operacin y Mantenimiento que afectan la seguridad de Instalaciones de transmisin y distribucin de gas (850) Mantenimiento de lneas. (851) Mantenimiento de tuberas de distribucin. (852) Mantenimiento de instalaciones menores. (853) Clases de localizacin y cambios en la cantidad de edificaciones destinadas a la ocupacin humana. (854) Concentracin de personas en localizaciones clase 1 y 2. (855) Conversiones de lneas en servicio (856)
Procedimientos de Operacin y Mantenimiento. (850)

En esta parte el Cdigo se refiere a los procedimientos de Operacin y Mantenimiento que afectan la seguridad de Instalaciones de transmisin y distribucin de gas.
Ing. Rubn E Rollino r_rollino@yahoo.com
, rollinor@asme.org
Debido a la cantidad de variables, el Cdigo no considera posible ni recomendable establecer una serie de procedimientos de operacin y mantenimiento que sean en todos los casos adecuados desde el punto de vista de seguridad pblica sin que en algn caso sean innecesariamente onerosos e imprcticos. Por esto el Cdigo establece los requisitos bsicos aplicables y cada empresa operadora debe desarrollar los procedimientos necesarios desde el punto de vista de la seguridad pblica aplicables a la operacin y mantenimiento de las instalaciones bajo su responsabilidad y basados en experiencia y conocimiento de sus instalaciones y condiciones bajo las que operan. Requisitos bsicos. (850.2) Cada compaa operadora debe: Tener un plan de emergencia escrito que cubra la falla de las instalaciones y otras emergencias. Operar y mantener sus instalaciones de acuerdo al plan establecido. Actualizar peridicamente los planes en funcin de la experiencia, considerando la exposicin pblica y los cambios que se requieran en las condiciones de operacin. Prever el entrenamiento necesario a sus empleados para la correcta aplicacin de los procedimientos bajo su responsabilidad. Mantener los registros de administracin del plan y entrenamiento.
Rasgos esenciales del plan de operacin y mantenimiento. (850.3)

El plan de operacin y mantenimiento debe incluir: Planes e instrucciones detalladas para empleados cubriendo procedimientos de operacin y mantenimiento de instalaciones de gas, durante operaciones normales reparaciones y emergencias. Los tems recomendados por el Cdigo como necesarios para ser incluidos en este plan se indican en los puntos: 851.2 a .6 y 861(d)
Rasgos esenciales del plan para emergencias. (850.4)

El plan para emergencias debe contener procedimientos que cubran como mnimo lo siguiente: Sistema de recepcin, identificacin y clarificacin d emergencias que requieran inmediata respuesta de la compaa. Clara indicacin de la responsabilidad de instruccin a los empleados sobre los procedimientos y el entrenamiento necesario para su aplicacin. Indicar claramente la responsabilidad por la actualizacin del plan. Implementacin de un plan para un adecuado manejo de las llamadas que involucren emergencias ya sea de clientes, pblico, compaas, empleados, etc. Implementacin de un plan para una pronta y efectiva respuesta a los avisos de emergencia. Control de situaciones de emergencia incluyendo las acciones a tomar por el primer empleado que llegue al lugar. Diseminacin de la informacin al pblico. Restablecimiento seguro de la operacin de las instalaciones. Anlisis de causas para minimizar la posibilidad de recurrencia de fallas, Informacin y registros de la emergencia.
Mantenimiento de gasoductos (851)

Deben establecerse:
, rollinor@asme.org
Procedimientos para vigilancia peridica de las instalaciones: Incluyendo estudios y acciones ante condiciones inusuales de operacin o mantenimiento, tal como fallas, prdidas, corrosin interior o cambios en los requerimientos de proteccin catdica. En funcin de esto puede ser necesario el establecimiento de un programa de reacondicionamiento, ensayos o abandono de las instalaciones. Patrullaje de las instalaciones: Condiciones de la superficie sobre y adyacentes a las servidumbres de paso del gasoducto por ejemplo cruce de rutas, ferroviarios, etc. requieren patrullaje ms frecuentes que las tuberas en campo abierto. Vigilancia de prdidas. El mtodo debe ser efectivo para determinar fugas peligrosas. La extensin y la frecuencia son funcin de la antigedad de la lnea, la localizacin y tambin de la eventualidad de transportar gas sin odorizado. Frecuencia de Patrullaje: Localizacin clase 1 y 2: Al menos una vez al ao Localizacin clase 3: Al menos una vez cada seis meses. Localizacin clase 4: Al menos una vez cada tres meses.
Procedimientos de reparacin de tuberas de acero:

Lo siguiente aplica para tuberas de acero que operan con tensiones circunferenciales iguales o mayores al 40% de SMYS: Ante la presencia de defectos que puedan ocasionar fallas deben tomarse urgentes medidas preventivas para proteger la propiedad y al pblico. Si no es posible realizar las reparaciones apropiadas inmediatamente, debe procederse como se indica a continuacin. El uso de parches "patch" est prohibido, excepto cuando se admite en 851.43.e. Si la lnea no se saca de servicio la presin debe ser disminuirse a un nivel seguro durante la reparacin.
Notas: Defectos superficiales como entallas o disminucin de espesor son considerados como peligrosos si supera el 10% del espesor nominal del tubo ( Ver tambin 841.113.b) Las abolladuras si son suaves no requieren en general reparaciones salvo que contenga un concentrador de tensin, afecte la curvatura del tubo en una soldadura longitudinal o circunferencial o su profundidad supere el 6% del dimetro del tubo. Areas corrodas que no producen perdidas que sern reparadas de acuerdo a 862.213.no son consideradas graves. El uso de parches "patch" est prohibido, excepto cuando se admite en 851.43 Una montura que envuelve totalmente a la tubera debe tener una presin de diseo al menos igual que la MAOP y no deben tener menos de 4 pulgadas de ancho. Si la zona defectuosa no produce prdidas la soldadura de filete es opcional.
Reparaciones permanentes de defectos graves (851.41) Las abolladuras, entallas y defectos similares graves deben ser eliminadas, reforzadas o la presin de operacin disminuida. Todas las soldaduras circunferenciales que tengan defectos no admisibles por API 1104 deben ser reparadas (Ver 827) con la lnea fuera de servicio. Si se efectan reparaciones de soldaduras sin prdidas con la lnea en servicio la presin debe ser disminuida de forma tal de no ocasionar tensiones superiores al 20% de SMYS y el defecto pueda ser eliminado por amolado y quedando un espesor remanente de 1/8" Si una soldadura no puede ser reparada puede instalarse una camisa con soldaduras de filete. Para otros detalles ver 851.4. Reparaciones de reas corrodas con y sin prdidas. (851.43)
, rollinor@asme.org
Si es posible la lnea debe ser retirada de servicio y reemplazada la parte afectada por un tubo de igual o mayor resistencia. Si no es posible retirar de servicio la lnea puede utilizarse un encamisado, a menos que sea admitido un parche (Ver ms abajo) Si la prdida es producida en una zona con pitting puede utilizarse una pieza abulonada (bolted) tipo abrazadera (bolt-on leak clamp) Areas corrodas con o sin prdidas sobre tubos de no ms de 40.000 psi de SMYS pueden ser reparadas utilizando un parche de chapa con esquinas redondeadas y con una dimensin que no exceda la mitad de la circunferencia del tubo soldada con filete. Pequeas reas corrodas pueden ser reparadas por relleno utilizando electrodos de bajo hidrgeno Las reparaciones permanentes de fisuras por Hidrgeno o por corrosin bajo tensiones deben en lo posible ser realizadas sacando la lnea de servicio y reemplazando la parte daada por un nuevo tramo de tubo. Si esto no es posible puede utilizarse un encamisado. Para otros detalles ver 851.4 Todas las reparaciones deben ser ensayadas de acuerdo a 851.5 Las partes reemplazadas deben ser sometidas a ensayos de presin. Tambin puede realizarse un ensayo de presin al nuevo tramo de tubo antes de instalarse y radiografiarse las soldaduras circunferenciales de unin a los tramos existentes (Ver 826) Los defectos reparados por soldadura de acuerdo a P851.4 deben ser sometidos a END de acuerdo a 826.
Retiro y reposicionamiento en servicio de lneas
(851.8/9) Cada compaa debe tener previsto entre sus procedimientos de operacin y mantenimiento el retiro de servicio de lneas e instalaciones incluyendo su desconexin, purgado de gas y precauciones para asegurar que no permanecen hidrocarburos no lquidos. Para el caso de reposicin al servicio de lneas abandonadas debe considerarse : Deflexin Dimetro, espesor de pared y especificacin de los tubos. Presin de la lnea Tipo de soldaduras circunferenciales. Pruebas e historial de operacin. Presencia de defectos. Curvaturas y curvas existentes. Vlvulas y accesorios. Condiciones del terreno y suelo. Consideraciones de seguridad para el personal. Eventuales tensiones adicionales por el reposicionamiento en servicio de la lnea. Consideraciones similares a las vistas para operacin y mantenimiento de gasoductos son tenidas en cuenta para lneas de servicio e instalaciones.
Cambio de clase de localizacin.

Clases de localizacin y cambios en la cantidad de edificaciones destinadas a la ocupacin humana. (854) Las lneas que operan por encima del 40% de la SMYS deben ser monitoreadas para determinar si se construyen mayor cantidad de edificaciones previstas para el uso humano y tomarse las medidas necesarias en caso de que el incremento se acerque a la clase de localizacin superior.(ver tabla 854.1.c) Concentracin de personas en localizaciones clase 1 y 2. (855). Debe considerase la consecuencia de una eventual falla, verificar necesidad de aplicar restricciones a la relacin de tensiones, ejecutar pruebas de presin a 100% o 90% de SMYS, segn corresponda. (Ver punto completo en el cdigo)
, rollinor@asme.org
ASME B31.8 - Parte 6:"Operacin, Mantenimiento y Control de Corrosin R3 Pag.79 a
Defectos graves y reparaciones. (resumen)

Los captulos IV (Instalacin) y V (Mantenimiento) definen defectos y mtodos de reparacin aceptables y no aceptables.Con el fin de evitar duplicacin en este curso fueron agrupados: Los siguientes defectos son cubiertos: Entallas, rasguos, etc. Aplastamiento. Golpes de arco. Areas corrodas.
Requerimientos superficiales en tubos: Sh > 20% of SMYS (Durante la construccin)

(841.24) Entallas, rasguos, etc (con disminucin de espesor): Deben ser prevenidos, reparados o eliminados. Pueden ser esmerilados/amolados con contornos suaves si el espesor remanente es igual o mayor al mnimo requerido. (se admite reduccin de hasta el 10% del espesor nominal) Insertar parches est prohibido. Aplastamientos con profundidad que excede 1/4in para NPS < 12, o 2% del dimetro para NPS > 12 y Sh > 40% de SMYS, deben ser removidos. Aplastamientos que contengan concentradores de tensiones o afecten la curvatura del tubo en soldaduras longitudinales o circunferenciales, deben ser removidos. Golpes de arco Deben ser eliminada la entalla metalurgica producida. El espesor remanente debe ser igual o mayor al mnimo requerido y debe verificarse la eliminacin de sus efectos, puliendo y atacando con Nithal o presulfato de amoniaco al 20%.
Defectos graves y Reparaciones en la etapa de operacin (851.41/2)

Entallas y daos mecnicos: son consideradas graves cuando superan en 10% el espesor nominal del tubo. Estos defectos deben ser removidos o reforzados o la presin debe ser reducida. El uso de parches es prohibido con ciertas excepciones. (851.43.e). Si es posible debe eliminarse un tramo completo de tubo y reemplazado. Si no es posible pueden realizarse reparaciones. - Colocando una camisa que cubra toda la circunferencia, con o sin filetes circunferenciales. - Eliminando el defecto por hot taping. - Por esmerilado/amolado siempre que el espesor remanente sea mayor al requerido (No aplica para aplastamientos) Aplastamientos suaves, no requieren reparacin a menos que: (a)Contenga concentradores de tensiones. (b) afecte la curvatura del tubo en una soldadura, o (c) Su profundidad exceda 6% del dimetro del tubo. (d) Su profundidad excede 2% del dimetro del tubo si afecta a una soldadura. Excepto que se considere aceptable por un anlisis de ingeniera que incluya END Procedimientos de reparacin para aplastamientos, entallas y daos mecnicos exteriores:
, rollinor@asme.org
ASME B31.8 - Parte 6:"Operacin, Mantenimiento y Control de Corrosin R3 Pag.79 b

Si el aplastamiento no es eliminado puede ser reparado colocando una camisa que envuelva toda la circunferencia del tubo. La zona entre el aplastamiento y la camisa debe ser rellenada o la presin ecualizada: Si se realizan los filetes circunferenciales, la soldadura longitudinal de la camisa debe ser a tope. Si los filetes no son realizados la soldadura longitudinal de la camisa puede ser de filete. La zona entre el tubo y la camisa debe ser rellenada para prevenir la corrosin. Si la camisa debe soportar la presin, debe tener al menos igual resistencia que el tubo que es reparado. El largo mnimo de la camisa es 4 pulgadas. Daos mecnicos exteriores incluyendo fisuras/grietas, pueden ser reparados por esmerilad/amolado. Si estn asociados con un aplastamiento este no debe tener una dimensin que supere el 4% del dimetro del tubo. Si la profundidad del esmerilado/amolado no supera el 10% del espesor nominal es aceptable independientemente de su longitud y ancho. Si la profundidad (a) del esmerilado/amolado supera el 10% pero no el 40% del espesor nominal del tubo su longitud mxima est limitada a la calculada con la siguiente ecuacin:
2 a/t L = 1.12 ( Dt ) 1 a t 1 . 1 / 0 . 11 1/ 2
Reparacin permanente de soldaduras (851.42) (operacin) Debe ser de acuerdo con API 1104. Preferentemente la lnea debe ser retirada de servicio. Si la reparacin es realizada con la lnea en servicio y sin prdidas, la presin debe ser reducida a Sh < 20% of SMYS. El esmerilado del rea debe limitarse de tal forma que exista un espesor remanente de al menos 1/8 in.. Si esto no es practicable puede utilizarse un encamisado. Tambin debe aplicarse una camisa si se encuentra un defecto de fabricacin en soldadura doble arco sumergido o ERW 851.42 da requerimientos adicionales. Areas corrodas. Pueden ser reparadas utilizando electrodo de bajo H2 . Para reparaciones mayores, es preferible el reemplazo del tramo afectado. Si no es posible la reparacin puede ser realizada instalando una camisa ( a menos que se admitan parches) o depositando material de soldadura. Al igual que en los casos anteriores los filetes circunferenciales de la camisa son opcionales y funcin de si el rea tiene perdidas o no. La camisa puede ser atornillada si es para reparar prdidas por picaduras. Una prdida pequea puede ser reparada soldando un nible o accesorio adecuado. (venteando el gas) Areas corrodas con o sin perdidas en tubos con SMYS no mayor a 40000 psi pueden ser reparadas con parches de esquinas redondeadas y no excediendo media circunferencia. Pequeas reas corrodas pueden ser reparadas mediante soldaduras y utilizando electrodos de bajo hidrogeno. A mayor presin y mayor caudal menor es la posibilidad de perforar. Con 20V y 100A es improbable perforar con los siguientes espesores:
, rollinor@asme.org
ASME B31.8 - Parte 6:"Operacin, Mantenimiento y Control de Corrosin R3 Pag.79 c
Debe atenderse la posibilidad de fractura frgil.
Hot tap (841.26)

Los hot taps deben ser realizados por equipos de trabajo entrenados y con experiencia. Los procedimientos de soldadura deben calificarsese de acuerdo a API 1104 apndice B.
END. (851.52)
Los defectos reparados por soldadura de acuerdo a 851.4, deben ser examinados de acuerdo a: 826.
Ensayos de reparaciones de lneas de acero que operan a Sh > 40% SMYS. (851.5)
Reemplazo de tubo: Debe ser sometido a ensayo de presin de acuerdo a una lnea nueva en igual ubicacin. El ensayo puede ser sobre las partes antes de instalarla en la lnea siempre y cuando se cumplan los requerimientos de 826 para todas las soldaduras circunferenciales realizadas en sitio. (ver para. 851.52.)
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ASME B31.8 - Parte 6:"Operacin, Mantenimiento y Control de CorrosinR2 Pagina 80
Conversiones de lneas en servicio. (856)

Esta parte del Cdigo provee requerimientos para que el operador pueda calificar bajo este Cdigo a una lnea en servicio no cubierta por este Cdigo. Para esto debe realizarse un estudio del historial de operacin incluyendo registros de inspecciones, fallas, fugas, proteccin catdica y corrosin. Deber realizarse tambin una inspeccin la condicin fsica de los tramos visibles, identificacin de materiales reemplazo de partes daadas y un estudio de los niveles de tensin en operacin, teniendo en cuenta las localizaciones. Tambin deber efectuarse una prueba de fugas y dentro del ao de convertida la lnea debe instalarse una proteccin catdica de acuerdo con 862.2. (A menos que exista) Todos los pasos necesarios debern constar en un procedimiento de conversin escrito y los registros debern guardarse
Control de corrosin (860)

Control de corrosin
Exterior
Instalaciones nuevas Instalaciones existentes
Interior Servicios a alta temperatura Corrosin bajo tensiones y otros. Determinacin de resistencia remanente.
El Capitulo VI de Cdigo fija los requerimientos mnimos para el control de la corrosin de sistemas de tuberas y componentes metlicos expuestos, enterrados y sumergidos. El captulo contiene los procedimientos y requerimientos mnimos para controlar la corrosin externa, incluida la atmosfrica, y la corrosin interna y eso aplicable al diseo y construccin de sistemas nuevos y a la operacin y mantenimiento de sistemas existentes. La aplicacin del contenido de este captulo requiere de la participacin de personal capacitado en este tema. Muchas situaciones especificas no pueden ser anticipadas por eso es de suma importancia que la evaluacin y aplicacin de las prcticas de control de la corrosin incluya estudios e investigaciones tendientes a mitigar la corrosin. Est permitido desviarse de los requerimientos del Cdigo, si la compaa operadora puede demostrar que los objetivos expresados en el Cdigo son cumplidos. La Compaa operadora debe establecer procedimientos para implementar su programa de control de la corrosin el que en ciertos casos seguramente necesitar de practicas adicionales a las recomendadas en el Cdigo.
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Control de corrosin exterior (862)

En este punto el Cdigo fija los requerimientos aplicables a instalaciones nuevas como existentes. Los tpicos mnimos que deben ser cubiertos se indican a continuacin para diferentes tipos de instalaciones: Instalaciones nuevas Instalaciones enterradas Requerimiento de proteccin superficial (Pintura) Proteccin Catdica Aislacin elctrica Conexiones elctricas, puntos de monitoreo e interferencias. Revestimientos. Proteccin atmosfrica.
Instalaciones existentes Para instalaciones existentes enterradas se agregan entre otros los siguientes puntos: Evaluacin: ( Historial de prdidas y vigilancia de reas corrodas) Acciones correctivas: (Provisin de proteccin catdica, Proteccin superficial, instalacin de nodos galvnicos u otro mtodo efectivo) Reparacin de tubos corrodos.
Control de corrosin interior (863)

Cuando se transporta gas corrosivo incluyendo gas con agua libre en las condiciones de transporte deben tomarse medidas para proteger al sistema de tubera de la corrosin interior. Estas medidas pueden incluir: Pintura interior Agregado de inhibidor de corrosin Programa de limpieza interior (Cerdos) Uso de probetas testigo de corrosin. Tratamiento del gas.
Lneas para servicio a alta temperatura (865)

Deben tenerse consideraciones especiales en las lneas que trabajan a alta temperatura (>150F) debido a que la temperatura elevada tiende a producir disminucin de la resistividad de las tuberas enterradas o sumergidas y a incrementar la corrosin electroqumica debido a una actividad inica o molecular acelerada. Las temperaturas elevadas ocurren por ejemplo aguas abajo de las estaciones compresoras. La pintura de proteccin superficial y las instalaciones de proteccin catdica, deben. ser seleccionada teniendo en cuenta estos factores.
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Tambin debe prestarse atencin a la corrosin interna debido a que cuando se transportan gas o una mezcla de gas y lquido, las reacciones se incrementan con la elevada temperatura y adems no son estables.
Corrosin bajo tensiones y otros fenmenos (866)

Deben identificarse las causas potenciales de fallas como ser Fenmenos ambientales, Corrosin bajo tensiones, fisuras por hidrgeno (fatiga o embridamiento), etc. Cuando existan indicios de tales causas pueden existir debe establecerse un programa de investigacin y solucin para estas causa. El Cdigo indica que la compaa operadora debe mantener actualizado de acuerdo al estado del arte su programa de control de la corrosin. Los siguientes tpicos deben ser considerados: niveles corrientes de proteccin catdica, calidad de la preparacin y proteccin superficial de los tubos, temperaturas de operacin, niveles de tensiones, condiciones del suelo
Determinacin de resistencia remanente de tubos corrodos.

El apndice L del Cdigo incluye un mtodo para determinar la resistencia remanente de tubos de acero corrodos que operan a tensiones del 40% de la SMYS o ms. La resistencia remanente puede determinarse por medio del siguiente anlisis: a) Determinar La profundidad de la corrosin, d (Ver figura L.1) 1) Si d es menor que el 10% del espesor nominal de pared (t), no es necesario considerar una reduccin de la MAOP 2) Si d es mayor al 80% de t las partes afectadas deberan quitarse de servicio. b) Determinar la longitud efectiva, L, de corrosin a lo largo del eje longitudinal.
Eje longitudinal de la tubera (Longitudinal axis of pipe) L
Profundidad mxima de la corrosion (Maximum depth of corrosion) t d
Fig. L1
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c) Calcular el factor no dimensional, A:
Donde D = Dimetro exterior nominal del tubo, in. c) Para valores de A menores o iguales que 4.0
P= Mxima presin segura para el rea corroda, psig. (No mayor que P) d) Para valores de A mayores que 4.0. P= 1.1P(1-d/t) . (No mayor que P) Si la MAOP establecida es igual o menor que P la zona afectada puede permanecer en servicio, si es protegida contra futura corrosin Si es mayor que P, la MAOP debe ser reducida hasta que no exceda P, o la zona corroda debe ser reparada o reemplazada.
Miscelneos (870)
Varios
Odorizacin Gas de Petrleo licuado (LPG)
ASME B31.8 Rollino
53
El este capitulo VII del Cdigo establece los requerimientos referidos a odorizacin, gas de petrleo liquificado y lneas paralelas o bajo lneas de transmisin elctrica
Odorizacin,
Requiere que el gas entregado a los consumidores o utilizado para propsitos domsticos en plantas compresoras deben tener un olor distintivo que permita su deteccin en la atmsfera en concentraciones de un quinto del punto explosivo inferior. Para proporciones mayores debe agregarse un odorizados.
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Como excepcin el Cdigo admite no utilizar odorizador en los siguientes casos siempre que esto sea perjudicial en caso de que tambin tenga otros usos: Gas bajo tierra u otro almacenaje. Gas que se utilizar en otro proceso donde el odorizador no es recomendable o perjudicial. Gas utilizado en operaciones de campo Ni el odorizador ni sus productos de combustin deben ser perjudiciales para los humanos ni los materiales involucrados y no debe ser soluble en agua en concentraciones mayores de 2 1/2 partes de odorizador en 100 partes de agua (En peso)
Sistemas de gas de Petrleo Licuado (LPG)

Generalmente incluyen Propano, butano y mezclas que pueden ser almacenadas como lquidos a presiones entre 80 psig a 250 psig a temperatura ambiente. El cdigo solo se refiere a los casos en que puedan ser vaporizados y utilizados como combustibles gaseosos. Para el diseo, construccin operacin y mantenimiento de instalaciones que involucren Butano, Propano o mezcla de estos gases son aplicables todos los requerimientos de ANSI/NFPA 58 y 59. Odorizacin: En general estos gases no son txicos. Sin embargo si son entregados a los consumidores o utilizados como combustibles, deben ser odorizados. Ventilacin: Estos gases son ms pesados que el aire por lo que deben preverse instalaciones de venteo a nivel del piso. Si se instalan en cmaras subterrneas o instalaciones similares deben preverse equipos de extraccin.- Tambin deben tomarse precauciones para ventear las descargas de vlvulas de seguridad.
Criterios para controlar escapes de gas.

El apndice M del Cdigo, provee criterios para la deteccin, ponderacin y control de escapes de gas. Dentro de los mtodos de deteccin contemplados por el Cdigo, se encuentran: Vigilancia para deteccin en superficie: (Equipos de monitoreo atmosfrico: 50ppm) Deteccin de escapes subsuperficiales. ( aberturas, agujeros, etc.) Vigilancia de la vegetacin. Ensayo de presin para deteccin de perdidas. Ensayo de burbujeo. Ensayo de deteccin de fugas por ultrasonido.
Las perdidas son clasificadas en 3 grados por el Cdigo, en funcin de su peligrosidad para el pblico. Siendo la 1 la ms peligrosa, 1 y 2 requieren reparacin y la 3 puede permanecer en operacin por no ser peligrosa. Tambin se describen otros mtodos , instrumentos y su sensibilidad para deteccin.
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Prcticas recomendadas para el ensayo hidrosttico de lneas en el sitio. Apndice M

El apndice M del Cdigo provee lineamientos para la ejecucin de prueba hidrostticas de lneas en el sitio y cubre la determinacin de la presin a la que el tubo alcanza la SMYS. Esta debe alcanzarse solamente cuando es necesaria tal determinacin. En esta parte del curso solo se indican los lineamientos que mayor influencia pueden tener en el ensayo y no mencionado en los captulos anteriores. Temperatura del medio: En condiciones de baja temperatura puede ser necesario calentar el fluido de ensayo o agregar anticongelante. El llenado debera ser monitoreado y controlado el volumen. La presin debe incrementarse hasta el 80% de la presin prevista y esperar un tiempo para verificar que no existan fugas mayores. verificar si se producen desvos de la lnea recta de la lnea Luego de alcanzar la presin especificada, y estabilizada, comienza el periodo de espera y puede agregarse fluido de ensayo para mantener la presin mnima. La verificacin de si es alcanzada la SMYS se realiza mediante el monitoreo continuo de puntos de la lnea de tal forma de determinar el apartamiento de estos. Para controlar la mxima presin de ensayo cuando se excede el 100% de SMYS puede controlarse a travs de la comparacin de volumen inyectado con el incremento de presin. Debe elaborarse el registro del ensayo.
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ASME B31.4-8 - : "Apndice 1 B31.G
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Parte 7
Transmisin Offshore y Gas Acido
Transmisin de gas Offshore. (A800)
Offshore-1
Calificacin de materiales y equipos.
No se admite el uso de tubos no identificados, plstico y hierro dctil.
Especificaciones de materiales.
Requisitos adicionales para tubos con concreto y flexibles. Pueden ser necesarias consideraciones adicionales respecto a propiedades mecnicas, dureza, composicin qumica, espesores y/o pruebas.
.
ASME B31.8 Rollino
54
El Captulo VIII del Cdigo establece requisitos aplicables especficamente a sistemas de transmisin Offshore. Los requerimientos contenidos en los Captulos I a VI del Cdigo tambin se aplican a los sistemas Offshore a menos que estn especficamente modificados en este captulo del Cdigo. El captulo VII no es aplicable. Con excepcin de los puntos A840 a 842, A844 y A847 los restantes puntos de este Captulo tienen la misma numeracin que la de los captulos I a VI. A continuacin se resumen algunos de los principales requerimientos contenidos en este captulo:
Calificacin de materiales y equipos. (A811)

No debe utilizarse para transporte de gas natural tubos no identificados, de plstico, de plstico con refuerzo metlico ni de hierro dctil.
Especificaciones de materiales. (A814)

Tubos revestidos con concreto deben cumplir al menos con los requerimientos de ASTM. Los tubos flexibles deben construirse con materiales que cumplan con ASTM o ASME.
Ing. Rubn Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

Debido a que en la tubera Offshore pueden presentarse distintas condiciones respecto de la Onshore como ser presin exterior e interior, temperatura, condiciones de carga, etc. Puede ser necesario suplementar los requerimientos de los tubos y componentes como ser en lo referido a: Tolerancia de espesor de pared Tolerancia de ovalizacin Tolerancia de dimetro exterior Tensin de fluencia mxima y mnima. Carbono equivalente mximo. Dureza Ensayo hidrosttico en fbrica.
Soldadura. (A821 y A823)

Offshore-2

Soldadura Alivio de tensiones Soldaduras inspeccin y ensayos Diseo, instalacin, ensayos y pruebas Operacin y Mantenimiento
ASME B31.8 Rollino
55
Esta parte se refiere a la soldadura de materiales de acero al carbono. La soldadura puede ser realizada bajo condiciones atmosfricas o hiperbricas.
Requerimientos:
a) Antes de realizar operaciones de soldadura debe contarse con una WPS escrita y el procedimiento calificado. El procedimiento aprobado debe contener los detalles aplicables listados en API 1104. b) Para el caso de soldadura en condiciones hiperbricas el procedimiento calificado debe incluir los detalles aplicables de API 1104 y la norma ANSI/AWS D3.6. c) Los soldadores y operadores de soldadura, deben ser calificados antes de realizar cualquier operacin de soldadura sujeta a los requerimientos del Cdigo. La calificacin debe realizarse de acuerdo a API 1104 para soldaduras realizadas en condiciones atmosfricas y suplementada de acuerdo a AWS D3.6 para soldadura bajo agua. d) Las calificaciones de procedimiento y soldadores u operadores son vlidas nicamente dentro de los limites del procedimiento de soldadura. Si se efectan cambios ms all de lo previsto en las "Variables esenciales" se requiere una calificacin suplementaria. Las variables esenciales de API 1104 deben prevalecer en tanto y en cuanto no sean afectadas por el ambiente submarino. En este caso gobiernan las variables de AWS D3.6. e) Para instalaciones donde se requiere la aplicacin del ASME BPVC Seccin VIII. Las calificaciones de procedimientos y soldadores deben ser de acuerdo a la seccin IX.

f) Para la calificacin de soldadores y procedimientos se aplica 823 excepto 823.1 y .2.
Alivio de tensiones. (A825)

En funcin del espesor de pared y si ha sido demostrado a travs de la calificacin de un procedimiento sin PWHT, en forma satisfactoria, puede ser obviado. Tal demostracin debe ser realizada sobre materiales y en condiciones que simulen lo mas aproximadamente posible las condiciones reales de ejecucin en obra. Deben medirse las propiedades de traccin, tenacidad y dureza. No se requiere tratamiento trmico de alivio de tensiones si: a) Las mediciones indican que las propiedades metalrgicas y mecnicas se mantienen dentro de los limites especificados para los materiales y condiciones de servicio y b) Un anlisis de ingeniera es realizado para determinar que las propiedades mecnicas y las tensiones residuales sin PWHT son satisfactorias para las condiciones de servicio. Puede ser requerido efectuar medicin de tensiones residuales.
Inspeccin y ensayos de soldaduras. (A826)

Offshore: Soldadura
Calificacin de Procedimientos y Soldadores WPS API 1104 ANSI/AWS D3.6 ASME IX

Offshore Inspeccin, Ensayos y Pruebas
Extensin de END API 1104 / ASME VIII Ensayo de Presin
ASME B31.8 Rollino
57
El 100% de la longitud de las soldaduras circunferenciales Offshore deben ser inspeccionadas por medio de END, si es posible, pero nunca menos del 90%. Los criterios de aceptacin deben satisfacer los requerimientos de API 1104 o ASME BPVC seccin VIII como sea aplicable a la soldadura o reparacin. Como alternativa los lmites de aceptacin de defectos puede establecerse en base a estudios basados en anlisis de fractura mecnica. Requerimientos adicionales en la calificacin de procedimientos de soldadura o END adicionales a los especificados.
Componentes de tubera. (A831)

Se limita el uso de fundicin de hierro y hierro dctil para accesorios y se establecen criterios en cuanto a cargas que deben soportarse.
Diseo, instalacin y ensayos. (A840 a A843)

El diseo, instalacin y ensayo de las lneas Offshore deben realizarse de acuerdo al captulo IV con las modificaciones especficas que introduce este captulo VIII. Las previsiones del captulo IV, relacionadas con la clase de localizacin, no se aplican., excepto para la zona lindera con las instalaciones de tierra. Estas zonas deben adicionalmente disearse y ensayarse de acuerdo con la clase de localizacin de acuerdo con 840, excepto: Para localizaciones clase 3 y 4 puede efectuase alternativamente un ensayo a una presin no menor de 1,25 veces la MOP, cumpliendo con lo indicado A826 para soldaduras y ensayos. Adems A847 (Ensayos) reemplaza a 841.32. Condiciones de diseo Existe una cantidad de parmetros fsicos que gobiernan el diseo de sistemas Offshore, algunos tienen influencia durante la instalacin, otros durante la operacin y otros en ambas situaciones. Algunos de estos son: Olas, corriente, suelo marino, viento, hielo, actividad ssmica, movimientos de las plataformas, temperatura, presin, Peso de equipos de construccin, movimientos de recipientes, etc. A menudo las condiciones de diseo de las lneas Offshore son controladas ms por las condiciones de instalacin que por las de operacin. Consideraciones de diseo durante la instalacin y operacin Las siguientes consideraciones deben ser tomadas en cuenta en la instalacin. Peso de la lnea o partes (En aire y sumergida) Perfil(Forma) Cargas ambientales (Viento, olas, corriente, hielo, carga ssmica y otros fenmenos naturales) Cargas impuestas por los equipos utilizados en la construccin y movimiento de recipientes. Caracterstica del suelo. Cargas operacionales (Peso de luces no soportadas, fijaciones, Presin interior y exterior, Expansin y contraccin trmica, fuerza ascencional, etc.) Consideraciones de resistencia. (A842) Los anlisis de diseo e instalacin, deben basarse en mtodos de ingeniera aceptados, resistencia de materiales y condiciones de diseo. Instalacin: Algunas consideraciones de resistencia durante la instalacin son: Pandeo, Colapso debido a presin externa Mximas tensin longitudinal admisible debida a cargas axiales y de flexin, fatiga durante la instalacin, Ensambles especiales, Tensiones residuales, etc. Operacin: Las tuberas Offshore y las instalaciones que conectan a estas con las plataformas deben disearse contra los siguientes posibles modos de falla: Ing. Rubn Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

Fluencia excesiva Pandeo Falla por fatiga Fractura dctil Fractura frgil Prdida de estabilidad Propagacin de fractura Corrosin Colapso Impacto debido a objetos extraos, bloques de hielo, soportes, etc. Estabilidad lateral y vertical (En el fondo) Mayores detalles, factores y frmulas aplicables puede verse en los puntos A842.22 a A842.31 del Cdigo.
Estaciones compresoras (A843.1)

En este punto el Cdigo fija lineamiento para el diseo de instalaciones compresoras abarcando la localizacin, protecciones, salidas, instalaciones elctrica y equipamiento, siendo todos ellos de clara interpretacin para la resolucin de casos especficos.
Vlvulas. (846)
Las lneas deben equiparse con vlvulas u otros componentes que cierren el flujo de gas a tierra en caso de emergencia. Deben estar accesibles y protegidas.
Pruebas y Ensayos (A847)

Ensayo de presin (847.3)
La tubera instalada debe ensayarse al menos a 1,25 veces la MAOP. La tubera de las plataformas y "Risers" debe ensayarse al menos a 1,4 veces la MAOP Partes prefabricadas de tuberas de plataformas que han sido ensayadas al menos a 1,4 veces la MAOP no necesitan volver a ensayarse despus de la instalacin si son unidas con bridas o con soldaduras radiografiadas 100%. Medio de ensayo. (A847.4) El medio de ensayo para todas las lneas Offshore debe ser agua. Puede ser considerado el agregado de aditivos para mitigar la corrosin y el congelamiento si son compatibles con el medio de ensayo. Procedimiento de ensayo y registros. (A847.4 y .5) La ejecucin de la prueba hidrosttica debe ser realizada de acuerdo a un procedimiento especfico. Los siguientes requisitos deben estar contenidos: a) Ejecucin del ensayo despus de la instalacin y antes de la operacin inicial del sistema (Ver excepciones en A847.2) b) Incluir en la prueba hidrosttica tanto como sea posible a la lnea de unin entre la tubera Offshore y la lnea (Risers). c) Mantener las condiciones de ensayo por un mnimo de 8 horas continuas como mnimo a la presin especificada y registrar los resultados Toda variacin de la presin debe ser considerada. d) En caso de producirse durante el ensayo una rotura o una prdida (fuga) de magnitud que invalide el ensayo deber reensayarse la zona despus de la consiguiente reparacin. Ing. Rubn Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

e) La compaa operadora deber mantener los registros de ensayos durante toda la vida til de la lnea. Estos registros deben indicar el procedimiento, el fluido la presin y duracin del ensayo. f) Zonas de la lnea con deformaciones, aplastamiento ,etc. deben ser ensayadas despus de la instalacin debiendo verificarse la deformacin a travs del pasaje de un dispositivo para la deteccin de deformaciones a travs de la seccin. Las zonas en que detecten deformaciones que puedan afectar el se deben ser reparadas o reemplazadas. Tambin debe considerarse la reparacin de zonas con excesiva ovalizacin que puedan interferir el pasaje interior de elementos (pigging) previstos por ejemplo para limpieza o la inspeccin interna. Tramos o partes insertadas (Tie-in) Se reconoce que los tramos que se insertan entre dos zonas de la lnea ensayados no siempre son posibles de ser ensayados Hidrostticamente. Estas soldaduras pueden ser eximidas del ensayo hidrosttico si se inspeccionan por radiografa u otro mtodo de END aceptable.
Procedimientos de Operacin y Mantenimiento que afecten a la seguridad. (A850)

Offshore. Operacin y Mantenimiento

Clases de localizacin Procedimientos Proteccin superficial Proteccin catdica Aislacin elctrica.
ASME B31.8 Rollino
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Los requisitos del captulo V dependen de la clase de localizacin y no se aplican a las lneas Offshore de transmisin de gas, excepto en las zonas lmites en las que adicionalmente deben ser operadas y mantenidas de acuerdo a la clase de localizacin de acuerdo a 640. Esencialmente el plan de Operacin y Mantenimiento debe contener instrucciones para el personal sobre los procedimientos aplicables durante la operacin normal y reparaciones prestando especial atencin a aquellas zonas que representen mayor peligro para el pblico y el medio ambiente en el caso de una emergencia o en el caso de requerimientos extraordinarios de construccin o mantenimiento. Tambin deben estar contempladas olas acciones requeridas en caso de emergencia. El plan de mantenimiento debe incluir; Patrullaje peridico, verificando indicios de fugas, actividades de construccin no realizadas por la firma y cualquier otro factor que pueda afectar la seguridad del pblico Este patrullaje debe ser realizado con la frecuencia necesaria para detectar corrosin debida a la atmsfera de agua salada y el humedecimiento y secado cclico.
Instalaciones submarinas. (A862.1 y .2)

Diseo de proteccin superficial: El diseo de los sistemas de proteccin superficial debe considerar el tipo de ambiente en el cual la instalacin ser instalada. La seleccin debe basarse en:

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Baja absorcin de agua Compatibilidad con el tipo de proteccin catdica aplicado al sistema. Compatibilidad con la temperatura de operacin. Suficiente ductilidad para evitar fisuracin. Suficiente resistencia para evitar daos durante la instalacin. Resistencia las condiciones del ambiente submarino. Facilidad para reparaciones.
Preparacin superficial. Puede ser necesario una limpieza y preparacin superficial adicional del sustrato metlico hasta un estado casi blanco y con un perfil de anclaje de forma de lograr una adherencia adecuada de las pinturas de base epoxy. Las soldaduras deben inspeccionarse y cualquier irregularidad que pueda afectar a la pintura, debe eliminarse. Es recomendable especificar el grado de limpieza, perfil de anclaje y adherencia requeridos. Aplicacin e inspeccin: La aplicacin debe ser efectuada en condiciones controladas. Es recomendable la verificacin de que el procedimiento empleado logra la adherencia especificada. Debe utilizarse un detector apto para la pintura utilizada debe ser empleado para la inspeccin de defectos. Ver mayor informacin en NACE RP-06-75 Las soldaduras y aberturas realizadas en obra deben ser pintadas con un esquema compatible con el del resto de la lnea. Los tubos deben ser inspeccionados en obra antes de la instalacin para verificar defectos.
Proteccin catdica (A862.13)

Debe instalarse una proteccin catdica cuando se cumple una o ms de las condiciones del apndice A del Cdigo (Ver en el Cdigo). Esta proteccin puede ser efectuada a travs de Anodos galvnicos, corriente impuesta u otra forma que contemple los efectos de las variaciones del contenido de oxigeno, temperatura, resistividad del agua y/o suelo, etc.
Aislacin elctrica. (A862.14)

Las lneas sumergidas deben estar aisladas elctricamente de otras estructuras metlicas de tal forma que la proteccin catdica pueda ser efectiva, a menos que ambas sean protegidas como una unidad.
ASME B31.8 - Parte 7"Transmisin Offshore y Gas Acido Pagina 93
Servicio de Gas Acido. (B800)
Gas Acido.
Gas que contiene H2S a 65 psia (4.5 bar) mayor a una presin parcial de 0.05 psia (3.5 m Bar) o mayor. (Ver NACE MR0175)
ASME B31.8 Rollino
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El captulo IX del Cdigo establece requerimientos que solo se aplican a los servicios con gas cido. Estos contemplan como los efectos especficos de este tipo de fluidos afectan al diseo, instalacin operacin, mantenimiento y disponibilidad de las lneas. Trminos utilizados en este Captulo no contenidos en otros son: Gas cido: Gas que contiene H2S a 65 psia (4.5 bar) o mayor a una presin parcial de 0.05 psia (3.4 m Bar) o
mayor. (Ver NACE MR0175)
Fisuracin por tensin de sulfuros (SSC): Mecanismo de fisuracin relacionado con la corrosin, ocasionado
por la exposicin de un material susceptible a los iones de sulfuros en presencia de agua libre.
Dureza (Brinell, Rockwell, Vickers, Microdureza) Zona afectada por el calor. (HAZ) Fisuracin inducida por hidrgeno (HIC) Sulfuro de Hidrgeno (H2S): Presin parcial: ( Multiplicacin de fraccin de moles de H2S en la presin total del sistema)
Radio de exposicin (ROE)

Servicio de Gas Acido
Requerimientos especiales para: Especificaciones de materiales, componentes y marcado. Soldadura Inspeccin y Ensayos Operacin y Mantenimiento
ASME B31.8 Rollino
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Especificaciones de materiales, componentes y marcado: (B813, B814 y

B 830)
Gas cido: Materiales
Los materiales deben cumplir los requerimientos de NACE MR 0175.
ASME B31.8 Rollino
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Los materiales deben responder a NACE MR0175.
Soldadura (B820)
Gas cido: Soldadura
Calificacin de Procedimientos y Soldadores.
Ensayos mecnicos destructivos Dureza
Precalentamiento.
Para eliminar hidrgeno, independientemente de otro precalentamiento recomendado.
Alivio de tensiones.
Requerimientos adicionales de dureza.
Esta seccin no se aplica a las soldaduras realizadas durante la fabricacin de tubos pero el usuario debe prever que estas soldaduras sean aptas para el servicio cido. Los criterios de aceptacin son los establecidos en API 1104 Seccin 6 o ASME BPVC Seccin VIII Divisin 1. Deben contemplarse requisitos adicionales para dureza y tensiones residuales, Las soldaduras de sello requieren un procedimiento calificado separado. La zona interior adyacente a la soldadura debe ser limpiada a metal brillante (1 pulgada desde el bisel) antes de soldar.
Calificacin de procedimientos y soldadores. (B823)

Nota: Los requerimientos indicados en 823.1 y 823.11 del Capitulo II no se aplican a esta seccin. Ing. Rubn Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org
Todas las calificaciones de procedimiento y soldadores deben estar basadas ensayos mecnicos destructivos. (B823.22) La dureza de todas las zonas de la soldadura incluyendo el metal de soldadura y zona afectada, de la probeta de calificacin de soldadura, debe cumplir con los requerimientos de NACE MR0175. Para las aleaciones ms comunes la dureza mxima admisible es 22 HRC. El usuario debe asegurar que la probeta de calificacin de soldadura es representativa de las soldaduras de produccin. (Presta atencin a caractersticas que por ejemplo puedan afectar la velocidad de enfriamiento, entre otros fundamentalmente t 8/5). Habitualmente para detectar finas zonas duras en la HAZ es utilizada microdureza. Un valor comnmente aceptado y conservado es 250 HV 10.
Precalentamiento. (B824)
Los tubos que hn sido utilizados con gas cido deben precalentarse previo a soldar a un mnimo de 400F (250C) durante 20 minutos, para eliminar el contenido de Hidrgeno del material,. Este precalentamiento es independiente de cualquier otro especificado en el procedimiento de soldadura.
Alivio de tensiones. (B825)

Todo el procedimiento de soldadura debe disearse para evitar superar los valores mximos de dureza especificados. Cuando se dude de la efectividad del procedimiento para lograrlo debe establecerse un mecanismo de alivio de tensiones en las soldaduras para servicio con gas cido. En general la pasada de revenido, vibraciones o PWHT a baja temperatura no provee proteccin contra la fisuracin en servicio equivalente a la de un tratamiento trmico de alivio de tensiones. El alivio de tensiones es habitualmente ejecutado a 1.100F (593C) para aceros al Carbono y 1.200F (649C) para aceros ferrticos aleados. Otros tratamientos pueden ser ejecutados si estn soportados por evidencia metalrgica. El rango exacto debe constar en la especificacin de procedimiento de soldadura. Cuando se unen materiales disimiles prevalecen las condiciones ms exigentes (Debe prestarse atencin en el caso de soldar aceros austenticos u otros de alta aleacin) Las partes deben ser calentadas lentamente hasta la temperatura requerida y mantenida al menos por un periodo de tiempo de 1 hr/pulgada de espesor de pared pero nunca menos de hora. El enfriamiento debe ser lento ( Nota este Cdigo no indica velocidad de calentamiento ni enfriamiento como para indicar que significa lento. Pueden obtenerse referencias en otras secciones de este cdigo B31 o el cdigo ASME BPVC) Debe registrarse el ciclo trmico con que se realiz el tratamiento trmico. Un grupo de tres soldaduras cercanas (Ejemplo una Te) pueden controlarse con una sola termocupla.
Inspeccin y ensayos. (B826)

En adicin a lo indicado en el captulo II (826.2 (a) a (f) para lneas de gas cido en localizaciones clase 3 o 4, estaciones de compresin y cruces de ros navegables y cruces de vas frreas o carreteras debe Ing. Rubn Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org
verificarse el 100% de las soldaduras por medio END. Esta inspeccin puede realizarse previo al tratamiento trmico.
Diseo, Instalacin y Pruebas. (B840)
Gas cido-Diseo.
Diseo:
Debe considerarse el control de fracturas. No debe utilizarse factor de diseo 0,80. Las curvas deben cumplir con NACE MR 0175. Eliminacin de golpes de arco.
ASME B31.8 Rollino
63
Debe considerarse el control de fracturas y no debe utilizarse el factor de diseo F= 0.80 para gas cido. Las curvas deben cumplir con los requerimientos de NACE MR 0175 en la condicin despus de curvada. (Tambin puede requerirse esto para curvado en caliente). Es recomendable que el primer prototipo se ensaye para verificar la dureza y que tanto la tenacidad como resistencia mecnica, son aceptables. (Piezas a gajos no son aceptables para servicio cido)
Requerimientos superficiales.
( para tubos que operan a tensiones circunferenciales > al 20% de SMYS . Gas cido.
Inspeccin, instalacin y ensayos.
Inspeccin y Ensayos:
Requerimientos adicionales para localizaciones clase 3 y 4.
Almacenaje:
El almacenaje de gas cido no est incluido en el Cdigo)
Hot-taps:
Deben ejecutarse bajo un procedimiento escrito ASME B31.8 Rollino aprobado.
64
Deben eliminarse los golpes de arco ( Por ser concentradores de tensin) por amolado o maquinado. La cavidad resultante debe ser limpiada y examinada para determinar que se ha eliminado la zona afectada ( Con solucin de 10% presulfato de amoniaco o 5% de cido ntrico en alcohol.).Debe asegurarse que el espesor remanente se mantenga dentro de las tolerancias y que la transicin sea suave.
Hot taps (B841.26)

Debido a que son requeridas especiales consideraciones desde el punto de vista de la salud y metalrgicos, en adicin a lo indicado en 841.271 del captulo IV, para el caso de servicio cido solo deben ser realizados bajo un procedimiento escrito aprobado. Las mismas consideraciones valen para las pruebas posteriores a la construccin con gas cido adicionalmente a lo indicado en 841.31 del captulo IV.
Almacenaje (B844)
El almacenaje de gas cido se encuentra fuera del alcance de esta Cdigo.
Operacin y Mantenimiento. (B850)

Gas cido. Operacin y mantenimiento.
Operacin y Mantenimiento:
Se requieren procedimientos adicionales.
Corrosin .
Se requiere especial atencin a la corrosin bajo tensiones y otros fenmenos.
ASME B31.8 Rollino
65
Se requieren procedimientos adicionales que contemplan las caractersticas de estos gases. Estos procedimientos deben considerar: Clculo del radio de exposicin (ROE) al H2S utilizando una ecuacin apta de dispersin de aire, tal como Pascal-Giford. (Ver B850) Para el plan de emergencia debe preverse adems del entrenamiento convencional, que el personal debe ser entrenado sobre las caractersticas peligrosas del H2S, sus efectos sobre los componentes metlicos, medidas de precaucin, operacin de equipos de seguridad, sistemas de primeros auxilios, acciones correctivas y procedimientos de parada.
Mantenimiento. (B851)
Cuando se superan ciertas concentraciones y todas las instalaciones de superficie deben se sealizadas con carteles de Gas Poison (Esto es en ingles ver la escritura aplicable para el entendimiento e instruccin del pblico). Deben tenerse precauciones adicionales para la seguridad del pblico (B855)
Corrosin. (B860)
En este punto el Cdigo efecta recomendaciones adicionales referidas a corrosin interna y externa.
Como punto destacado que difiere de las otras partes del Cdigo, el punto B866 se refiere a la corrosin bajo tensiones y otros fenmenos. Las lneas que trabajan con gas cido particularmente combinado con dixido de carbono y agua salada pueden sufrir fenmenos severos de corrosin como ser los problemas relacionados con el Hidrogeno: La reaccin corrosiva en presencia de ion sulfuro permite una alta liberacin de tomos de Hidrogeno que entran en el acero causando diferentes fenmenos, como ser por un lado bajo tensiones por sulfuros (SSC), la fisuracin inducida por Hidrogeno (HIC) con variantes como ser la de tensiones orientadas (SOHIC), etc. y por otro lado la fisuracin por corrosin bajo tensiones debida a cloruros (Fundamentalmente en aceros autenticas o la corrosin inducida microbiolgica.
Apndices
Apndices
D Tensin de fluencia mnima Apndice L L Determinacin de la resistencia remanente de tubos corrodos. . M Criterios para el control de fugas N Prcticas recomendadas para prueba hidrosttica de lneas de tuberas en el sitio.
ASME B31.8 Rollino
66
Los aplicables al curso se encuentran incorporados en las partes relacionadas.

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ASME B31.

8 "Tuberas de Transmisin y Distribucin de Gas"

Ing. Rubn E Rollino , rollinor@asme.org

ASME B31.8 "Tuberas de Transmisin y Distribucin de Gas"

ASME B31.8 Indice

Introduccin al cdigo ASME B31.8 .................................................................................................................... 6

Componentes de sistemas de tuberas y detalles de fabricacin (830) ............................................................ 32

Expansin y Flexibilidad ( 832) ....................................................................................................................... 42

Inspeccin y Ensayos (826) .............................................................................................................................. 64

Pruebas y Ensayos posteriores a la construccin (841.3) ............................................................................... 69

Otros materiales, instalaciones y componentes. ................................................................................................ 72

Control de corrosin (860) .............................................................................................................................. 80

Miscelneos (870) ............................................................................................................................................ 84

Servicio de Gas Acido. (B800) ......................................................................................................................... 93

ASME B318. Parte 1: "Introduccin al ASME B31 y B31.8 R4 Pagina 1

DIAPOSITIVA POWER POINT N 1

ASME B31.8 Rollino

Cdigo ASME B31

Ing. Rubn E Rollino Rev. 2 rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com

ASME B318. Parte 1: "Introduccin al ASME B31 y B31.8 R4 Pagina 2

Seccin ASME B31.1

ASME B31.3 ASME B31.4

DIAPOSITIVA POWER POINT N 3

ASME B31.11 Transporte de barros.

ASME B31.8 Rollino

Ing. Rubn E Rollino Rev. 2 rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com

ASME B318. Parte 1: "Introduccin al ASME B31 y B31.8 R4 Pagina 3

Seccin ASME B31.1

ASME B31.3 ASME B31.4

ASME B31.5 ASME B31.8

Seleccin de la seccin aplicable

Cdigo ASME B31

DIAPOSITIVA POWER POINT N 4

responsabilidad del propietario Edicin y adendas Interpretaciones y casos

ASME B31.8 Rollino

Ing. Rubn E Rollino Rev. 2 rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com

ASME B318. Parte 1: "Introduccin al ASME B31 y B31.8 R4 Pagina 4

Edicin del Cdigo y Adendas

ASME B318. Parte 1: "Introduccin al ASME B31 y B31.8 R4 Pagina 5

Ing. Rubn E Rollino Rev. 2 rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com

ASME B318. Parte 1: "Introduccin al ASME B31 y B31.8 R4 Pagina 6

Introduccin al cdigo ASME B31.8

DIAPOSITIVA POWER POINT N 5

ASME B31.8 - CONTENIDO -1

DIAPOSITIVA POWER POINT N 6

ASME B31.8 - CONTENIDO -2

DIAPOSITIVA POWER POINT N 7

Captulo VIII Transmisin de gas Offshore Captulo IX Gas cido. Apndices

ASME B31.8 Rollino

Ing. Rubn E Rollino Rev. 2 rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com

ASME B318. Parte 1: "Introduccin al ASME B31 y B31.8 R4 Pagina 7

ASME B31.8: Sistemas de tuberas de transmisin y distribucin de gas

Apndice R (03) Estimacin de esfuerzos en aplastamientos

Ing. Rubn E Rollino Rev. 2 rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com

ASME B318. Parte 1: "Introduccin al ASME B31 y B31.8 R4 Pagina 8

Provisiones generales y definiciones. ( 801)

Previsiones generales y definiciones.

Normas y especificaciones ( 801)

Alcance e intencin (802)

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ASME B31.8 Rollino

Normas y especificaciones ( 801)

Alcance e intencin (802)