UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADMICO REA DE INGENIERA CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL

TRABAJO PRCTICO: APLICACIN DE LA INGENIERIA DE PLANTA PARA UNA EMPRESA RECICLADORA DE PLASTICOS PET ASIGNATURA: INGENIERIA DE PLANTA CDIGO: 216

FECHA DE ENVO AL ESTUDIANTE: ADJUNTO A LA PRIMERA PRUEBA INTEGRAL. FECHA DE DEVOLUCIN: ADJUNTO A LA SEGUNDA PRUEBA INTEGRAL NOMBRE DEL ESTUDIANTE: RAFAEL S. PEREZ G. CEDULA DEL ESTUDIANTE: 6.864.923 CORREO ELECTRONICO: vaca5016@hotmail.com

CENTRO LOCAL: BOLVAR CARRERA: INGENIERA DE INDUSTRIAL. NUMERO DE ORIGINALES: 01 FIRMA DEL ESTUDIANTE:

LAPSO: 2.012/2

INTRODUCCION
Este trabajo se realiz como un requisito indispensable y obligatorio para aprobar la asignatura Ingeniera de Planta de La Universidad Nacional Abierta, y con el objetivo de lograr que apliquemos los conocimientos adquiridos durante el curso, para la factibilidad de la implementacin de una planta recicladora de plsticos PET. Es claro que actualmente para que cualquier empresa pueda entrar en el mercado local, nacional o internacional, debe ser capaz de ser ms competitivo en un mercado cada vez ms exigente, y la condicin necesaria es el conocimiento a fondo del mercado, al cual se pretende entrar, la correcta evaluacin de la inversin, de la ubicacin de la planta y de los equipos a instalar, como su ubicacin dentro de las instalaciones, logrando as mejores tasas de

competitividad y crecimiento; reflejndose en la capacidad de absorber tecnologas, desarrollar nuevos productos y ajustarse a los cambios

organizacionales.

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I.- PLAN DE TRABAJO

Objetivo 1: Realizar un plan de trabajo dentro del marco metodolgico referencial, integrando las ideas bsicas sobre el proyecto que se plantea. A. TTULO.
Estudio de factibilidad para el diseo e instalacin de una planta recicladora de plsticos, en el municipio Caron, estado Bolvar, con el objeto de obtener hojuelas, escamas o grnulos de plsticos para la industria textil y del plstico, entre otras.

B.

PLANTEAMIENTO

DEL

PROBLEMA (ANTECEDENTES

FORMULACIN).
La generacin de desechos slidos es un proceso que no se detiene; ms bien se incrementa da a da, provocando graves problemas ecolgicos, ya que los lugares donde se depositada la basura son focos permanentes de contaminacin, que afectan el suelo, la vegetacin y fauna, degradan el paisaje, contaminan el aire y las aguas y, en general, todo lo que pueda atentar contra el ser humano o el medio ambiente. En el mundo, millones de toneladas de residuos slidos urbanos, industriales, hospitalarios y escombros son vertidos cada ao de forma incontrolada o controlada en terrenos ms o menos prximos a los ncleos urbanos o rurales, en el interior y en las costas: son llamados vertederos o basureros. Los basureros causan problemas ambientales que afectan el suelo, el agua y el aire: la capa vegetal originaria de la zona desaparece, hay una erosin del suelo, contamina a la atmsfera con materiales inertes y microorganismos. Con el tiempo, alguna parte de ellos se ir descomponiendo y darn lugar a nuevos componentes qumicos que provocarn la contaminacin del medio, esto ocasiona que el suelo pierda muchas de sus propiedades originales. Entre los fenmenos

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que causan los problemas ambientales est la mezcla de los residuos industriales con la basura en general, incluyendo a los dueos de pequeos talleres, que entregan sus desperdicios a los servicios municipales de recoleccin, donde son mezclados sin ninguna precaucin con la basura domstica y son transportados a basureros a cielo abierto. (Frers, 2007, p.1) Las montaas de basura que se acumulan en los vertederos son cada vez ms grave, pues el volumen de los residuos contina creciendo sin que se tomen medidas para reducir su generacin. Se estima que en Venezuela funcionan unos 400 vertederos, de los cuales uno esta ubicado en el Sector Los Aguacates de la ciudad de San Juan de los Morros; Estado Gurico, pero fue reconvertido a relleno sanitario donde diariamente la basura es depositada para su control. Para solucionar la problemtica de la basura en algunas ciudades del pas, el Gobierno Nacional construyo el relleno sanitario "los aguacates" e intervino 26 vertederos en el resto del pas para convertirlos en rellenos sanitarios controlados, segn se desprende de unas declaraciones formuladas por la Ministra del Ambiente, Jacqueline Faria Pineda, y publicadas el 27 de noviembre del ao 2006 en la pgina Web del Ministerio del Poder Popular para la Comunicacin y la Informacin y entra en vigencia a partir del 09 de enero del 2.009. No obstante, los rellenos sanitarios no son la solucin ms factible, tal como se desprende de la cita que a continuacin se inserta: Los rellenos sanitarios de basura generan emisiones de aire peligrosas e incontrolables que amenazan la superficie y las fuentes de agua subterrneas. Ellos son la fuente mayor de emisiones de metano, un gas de tipo invernadero. Tambin pueden tener escapes de agua y contaminar las aguas subterrneas. Y por supuesto, eventualmente se llenan, un final que puede demorarse dejando de echar basura en los rellenos sanitarios. (Consejo para la Defensa de los Recursos Naturales, 2001, p.1). Por lo tanto, urge implantar en el Municipio Caron, una alternativa dirigida a disminuir al mximo los efectos negativos que tiene la basura sobre el ambiente y las personas, especficamente una planta de reciclaje de plsticos, donde los residuos o desperdicios recolectados son transformados en nuevos materiales, que pueden ser utilizados como nuevos productos o materias primas.

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Aunque el municipio Caron, Estado Bolvar, no escapa a la problemtica que confrontan otros estados de Venezuela y naciones del mundo con respecto a la basura, no se encontr ningn trabajo relacionado con la presente investigacin desarrollado por estudiantes o miembros de otras instituciones u organizaciones. Sin embargo, se tiene conocimiento de algunas acciones que se adelantan dentro y fuera del pas, a fin de buscarle una solucin al problema de los desechos slidos, al respecto, en el ao 2003 el gobierno de Chile comenz a aplicar en la comunidad de uoa un sistema de separacin, recoleccin, clasificacin y comercializacin de los residuos slidos domiciliarios, con el propsito de disminuir los residuos depositados en el relleno sanitario. "En los inicios del programa, se recolectaban 40 toneladas mensuales de material potencialmente reciclable y proporcionado por la comunidad. Despus de seis meses, se recolectan ms de 130 toneladas mensuales" (Inventario de Buenas Experiencias de Gestin Ambiental, 2003, p.1). En Sanlcar, Espaa, funciona desde el ao 2006 la planta de reciclaje ms grande de ese pas. El complejo Costa Noroeste, como fue bautizado, es producto de la iniciativa privada, tiene caractersticas muy parecidas a las plantas de reciclaje de Blgica y Francia, procesa metales, papel, cartn, plsticos, vidrio, escombros, neumticos, etc., funciona en una parcela de 120 mil metros cuadrados y genera ms de 150 empleos fijos y 100 mil trabajos indirectos (Noticias de Ecologistas en Accin, 2006, p.1). En el caso de Venezuela, a solicitud de las autoridades municipales, la empresa Sincrebra dise e instal en la ciudad de Mrida, una planta de reciclaje (segregadora) de basura, la cual representa el primer paso en la bsqueda de una solucin al problema de los desperdicios (Crdenas Frontera, 2006, p.1). Asimismo, desde el ao 2006 el Ministerio del Ambiente est construyendo rellenos sanitarios y saneando vertederos en diferentes partes del pas, para el almacenamiento de control y desechos slidos. Ernesto D"Escriban, experto en temas relacionados con la disposicin final de la basura reconoce a los rellenos sanitarios como una de las alternativas ms recomendable en este sentido. Sin embargo, a veces la verdad duele, de todos

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estos establecimientos existentes en el pas quizs el relleno sanitario" la Bonanza" del municipio Piar del Estado Bolvar sea el nico que funciona eficientemente como relleno sanitario, pues la gran mayora opera como botaderos o vertederos de basura". No est lejos de la realidad. Bastara con acercarse a alguno de los "rellenos sanitarios" de Venezuela para entender esta posicin, como es el caso de la Cinaga en Maracaibo, el de Cambalache en Ciudad Guayana o el de Catia la Mar frente al aeropuerto, entre otros. Por si esto fuera poco, y muy lejos de lo que sugieren los expertos, en Venezuela no llegamos a un 0.8% de reciclaje de los desechos que se acumulan en estos lugares (VITALIS, ob. cit. p.1). Segn los datos que maneja VITALIS (ob.cit., p.1), al aire libre, la basura que no es controlada ni tampoco reciclada, el papel puede durar un ao; un trozo de chicle masticado, 5 aos; una lata de gaseosa o cerveza y los vasos descartables de polipropileno, 10 aos; los envases de laca 30 aos; las tapas metlicas de la botella, 100 aos; los materiales de acero y plstico, de 100 a 1.000 aos; los corchos y las bolsas plsticas, 150 aos; los zapatos de cuero y goma, 200 aos; la mayora de las muecas de plstico, 300 aos; las pilas, ms de 1.000 aos; plsticas de PET. La tcnica del reciclaje no slo se desaprovecha en la capital de Venezuela, sino tambin en el resto de los estados del pas. Por ello se impone la puesta en marcha de la cultura del reciclado. Es importante destacar que el reciclaje es una actividad que desarrollan muchas empresas y personas; consiste en rescatar la basura para volver a utilizarla. Del papel y el cartn, se puede recuperar cerca del 40% a travs del reciclaje. Existen materiales que pueden ser reciclados y vueltos a utilizar como materias primas en procesos productivos diversos. Tal es el caso del papel y el cartn, las maderas, los vidrios, varios metales, plsticos, etc. Tambin existe el "reciclaje" de ciertos residuos utilizando el ciclo biolgico de la materia. Se trata de los orgnicos (restos de comida, cscara de frutas, etctera), que pueden emplearse para la fabricacin de compost, un fertilizante natural que 4.000 aos las botellas de vidrio; y 3.000 aos las botellas

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aprovecha los nutrientes de nuestros residuos para convertirlos indirectamente en alimento para las plantas (Sistema Nacional e-Mxico, 2007, p.3). Es importante destacar que una planta de reciclaje es una estructura capaz de procesar los distintos desechos slidos que se encuentran en la basura, tales como: peridicos, comida (desecho orgnico), vidrios, entre otros, para luego convertirlos en materiales u objetos con vida til, para ser usados nuevamente por la poblacin.

C. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO.

Debido a la actual situacin en la que se encuentran los pases desarrollados y no desarrollados, a causa de los graves problemas que provoca la contaminacin en casi todos los medios, y debido a la discusin realizada en una asamblea general de la ONU, es importante buscar una alternativa que permita solventar en lo posible el actual problema con la disposicin de la basura en Ciudad Guayana; Estado Bolvar, as como, una medida preventiva para el futuro desarrollo de nuestra comunidad y nuestro pas. Para que exista una tendencia global hacia el modelo propuesto de Desarrollo Sustentable, es indispensable que en el mismo participe toda la cadena produccin-consumo, es decir que comprenda el conjunto de la humanidad. Lo cual abarca desde la extraccin de las materias primas, los procesos intermedios, la mxima incorporacin posible de materiales reciclados en el producto final, la minimizacin de residuos industriales y domiciliarios. En otros trminos cuantos menos residuos se generen ms eficientes ser el aprovechamiento de la materia y energa, en consecuencia ms perdurables los recursos del planeta y el equilibrio ambiental. Este es el fundamento de la llamada Estrategia de las "RRR" que simbolizan las palabras Reducir, Reutilizar y Reciclar. En este sentido, el reciclado del plstico, el que ms se recicla es el polietileno, tanto de alta densidad (botellas de leche, cajas) como de baja densidad (bolsas, pelculas, bidones), que supone cerca del 75% del total reciclado, seguido por el policloruro de vinilo o PVC (botellas de agua y aceite). En menor medida se reciclan polipropileno (tapones, pelculas) y poliestireno (vasos,

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tarrinas) y, finalmente, el reciclado de polietilentereftalato o PET (botellas de bebidas carbnicas) todava es pequeo. Los materiales plsticos encontrados en los residuos slidos urbanos se sitan dentro de las siguientes 7 categoras:

Polietileno tereftalato (PET/1). Polietileno alta densidad (PE-HD/2). Policloruro de vinilo (PVC/3). Polietileno baja densidad (PE-LD/4). Polipropileno (PP/5). Poliestireno (PS/6). Otros materiales plsticos laminados (7).

En la dcada pasada, comenz a utilizarse masivamente una nueva resina plstica, el PET, la ausencia de cementantes y una de sus propiedades ms distintivas como es la barrera de gases, le confiri gran difusin como envase de bebidas gaseosas, sifones y posteriormente otros productos como aceites, mayonesas, cosmticos, etc. Pero no slo estas propiedades influyeron en esta eleccin de los industriales y el pblico consumidor. Su escaso peso en relacin al del producto adquirido, aproximadamente 50 veces menos que el lquido contenido y fundamentalmente la seguridad de los usuarios, ante una eventual rotura, fueron factores determinantes para la generalizacin de sus uso. Desde el punto de vista ambiental, es la resina que presenta mayores aptitudes para el reciclado, ostentando el nmero 1 rodeado de tres flechas formando un tringulo, en el fondo del envase. El principal destino de esta materia prima post consumo es la fabricacin de fibras textiles, utilizndose en la confeccin de alfombras, cuerdas, cepillos y escobas, sunchos, telas para prendas de vestir como el "polar", calzados, camisetas, etc. El PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o alimentos en contacto permanente. Otras ventajas ambientales de esta resina, es la reduccin drstica de la energa utilizada en el transporte, la simpleza de procedimientos y las relativamente bajas temperaturas (250 C > PET < 300 C) a las cuales debe ser sometido el PET para ser transformado en nuevos productos, estos tambin reciclables.

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En consecuencia, se justifica cualquier propuesta dirigida al diseo e instalacin de una planta de reciclaje de plsticos PET, cercana al vertedero de basura de "Cambalache", para utilizar al mximo las herramientas ambientales para mejorar el aspecto sanitario de la poblacin reducir las cantidades de basura plstica (principalmente botellas plsticas) que terminan en los depsitos clandestinos de basura no controlada a cielo abierto, as como tambin los desechos que comnmente se pueden encontrar en las calles y avenidas de Ciudad Guayana, Estado Bolvar. La puesta en marcha de una planta de reciclaje de plsticos PET solventara en gran medida los problemas de basura en el vertedero de basura de "Cambalache", evitara los futuros inconvenientes que ocurriran de no hacerlo; beneficiara, principalmente a la comunidad, ya que se mejorara la apariencia del entorno al retirar las grandes cantidades de desechos que se observan todos los das en calles y avenidas. Tambin se concientizara a los futuros miembros de nuestra sociedad, para que crezcan como personas con valores ticos y cvicos para cuidar el medio ambiente, y, finalmente, este proyecto beneficiara tambin a otros estados del pas y de otras regiones del mundo que quieran seguir el ejemplo, pues demostrara que si es posible hacer un pequeo aporte de gestin ambiental para alargar la estancia de los seres humanos en el Planeta Tierra. Por otra parte, en la presente investigacin se plantea adems una estrategia muy interesante, orientada a la conservacin del medio ambiente. Por ejemplo, a travs de un programa de sensibilizacin y educacin en las escuelas, se podran fomentar las bases en la conciencia de futuros individuos de la sociedad, la creacin de varios "Centros de Recoleccin Comunal" en la ciudad ayudaran a las personas a depositar la basura en el lugar correcto, la utilizacin de la composta (ms del 50% desechos orgnicos) como abono natural para los cultivos, as como otra gran cantidad de ideas que surgen para la solucin de este gran problema a nivel mundial.

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D. OBJETIVO GENERAL.
El objetivo de este proyecto es Realizar el estudio de la factibilidad, en 9 semanas, para instalar una planta recicladora de plstico PET, en Ciudad Guayana, municipio Caron, Estado Bolvar, con el fin de Vender, a un precio menor que el establecido en el mercado, hojuelas, escamas o grnulos de PET para la industria textil y del plstico a una demanda insatisfecha, tomando en cuenta el medio ambiente, y sin perder de vista el mercado nacional e internacional, adems de demostrar la viabilidad y rentabilidad econmica de este proyecto, incluyendo el reciclado de otros plstico en el mediano plazo.

E. OBJETIVOS ESPECFICOS.
1. Verificar las condiciones del mercado existente, en cuanto a escamas, hojuelas o grnulos del plstico PET, al que se pretende ingresar. 2. Recuperacin del material de plstico post-consumo, para obtener escamas, hojuelas y/o grnulos plsticos de PET. 3. Determinar cul de los tipos de reciclados del plstico es el ms econmicamente conveniente, tomando en cuenta la reduccin de los residuos plsticos para ser ms duradero los recursos del planeta y el equilibrio ambiental. 4. Abastecer a las industrias manufactureras (textil, del plstico, entre otras) generando beneficios econmicos y sociales. 5. Fomentar la cultura en la poblacin de la reduccin del impacto ambiental de los desechos, Sugiriendo la creacin de lo que llamaremos "Centros de Recoleccin Comunal C.R.C" en distintos lugares del municipio Caron, y en un mediano y alrgo plazo en el estado Bolvar y en resto del pas, para la pre-clasificacin de los desechos plsticos. 6. Determinar cul ser la presentacin del producto: escamas, hojuelas, grnulos de plstico PET o todos, que se debe producir. 7. Efectuar el estudio tcnico para determinar la factibilidad de adquisicin de equipos, herramientas, tecnologas, etc.

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8. Sealar el estudio econmico para determinar la viabilidad econmicofinanciera del proyecto. 9. Producir escamas, hojuelas o grnulos de calidad y con precios competitivo para la aplicacin en la industria textil, del plstico, etc. en el pas, sin dejar por fuera las industrias de los pases extranjero (para la exportacin). 10. Determinar el diseo e instalar una estructura capaz de procesar, clasificar y reciclar los plsticos PET, en principio, y con la intencin al mediano plazo de procesar otros plsticos, de buena calidad, ms baratas y ms rpidamente, sin costos adicionales por fletes y maniobras. 11. Establecer turno diario de 8 horas, durante 260 das al ao para lograr la meta de produccin, lograr que la empresa sea eficiente, competitiva y cumplida, adems de lograr posicionarse en el mercado local (estado Bolvar) de este producto, sin olvidar el nacional e internacional a corto y mediano plazo. 12. Establecer la base para que al mediano plazo se pueda Incrementar la produccin y cubrir la demanda insatisfecha e introducirnos en el mercado internacional.

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CRONOGRAMA
En este punto se presenta a continuacin un diagrama de GANTT del proyecto.

RECURSOS
Materiales impresos (libros, revistas, trabajos de investigacin con tenor similar). Asesores externos (de las Empresas recicladoras), abogados laborales y Asesores acadmicos que son de la Universidad Nacional Abierta. La Informacin que se puede obtener a travs de Internet (pginas Web).

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II.- ESTUDIO DE MERCADO.

Unidad 2. Generalidades del estudio de mercado, definicin, naturaleza y usos
del producto.

Objetivo 2: Explicar la importancia, los objetivos, la estructura de anlisis,

bondades y especificaciones tcnicas del producto a ofertar, as como el procedimiento general de un Estudio de Mercado.

2.1.- Presentacin del caso prctico.

2.1.1- Introduccin. El mercado est comenzando a percibir el uso de materiales reciclados como una ventaja, gracias a tecnologas para hacer nuevos productos de alto valor con estos materiales. Los desafos locales para el fortalecimiento de la industria son muchos, pero los beneficios son mayores. El clima de negocios es favorable. El reciclaje de PET se est proyectando como parte fundamental del boom ambiental que se vive actualmente y, con esto, se est convirtiendo en una de las mayores oportunidades de negocios para toda la industria del plstico. Sin embargo, an debe afrontar una serie de retos antes de ampliar su alcance. El acopio de material, la volatilidad de los precios y cambiar la percepcin de los consumidores frente a productos elaborados con estos materiales se constituyen en los principales desafos que encuentra el gremio en toda Amrica Latina para consolidar este negocio. La recoleccin y la recuperacin del material usado es el principal inconveniente que encuentran las empresas interesadas en reciclar PET. Estas labores son la piedra fundamental para garantizar un abasto permanente y confiable, que a su vez permita el desarrollo de una industria recicladora. A pesar de que se exalta la reciclabilidad del PET como uno de sus ms preciados beneficios, para la mayora de los mercados la cantidad de material que va a parar a un relleno sanitario o vertedero an supera a la cantidad que se recicla.

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Por ejemplo, Japn, el pas ms avanzado en este campo, registr una tasa de reciclaje de botellas de PET (volumen total de recoleccin/volumen de botellas vendidas) de 77,9 % en 2009, segn datos del Consejo de Reciclaje de Botellas de PET de ese pas. Por su parte, Europa tiene cifras consolidadas de 48,3%, de acuerdo con la Asociacin Europea de Reciclaje de Contenedores de PET (Petcore), y Estados Unidos de 28%, segn la Asociacin de Resinas de PET (Petra). Brasil es el lder con una tasa de 55,6%, seguido por Argentina con 34%, segn reportes de la Asociacin Brasilea de la Industria del PET (Abipet). (ver figura 1.) El tema del acopio es crtico para la industria de reciclaje en Amrica Latina, donde no hay una cultura de separacin en la fuente. Aun as las cifras de recuperacin muestran un gran potencial. Brasil es uno de los mayores recicladores de PET en el mundo y se precia de consumir internamente todo el material que recupera, segn el censo de reciclaje 2010, publicado por Abipet. Mxico ha creado una cadena de valor slida e interesante como estudio de caso (ver ms adelante) y en otros pases hay iniciativas privadas que se estn ocupando del tema. Otro asunto importante para el sector en la Regin gira en torno a los precios de PET postconsumo, que se ven distorsionados por la dinmica de exportacin de materiales a grandes centros de produccin en Asia y por los cambios cclicos en los precios de la resina virgen. Esta volatilidad tiene una influencia directa y negativa en la consistencia en el acopio, cuando ciclo de precios tiende a la baja. As mismo, est el hecho de que algunos sectores de mercado presentan resistencia hacia el uso de materiales reciclados en algunos productos. No obstante, el panorama es muy positivo. Cada ao se ve ms el incremento del uso del PET reciclado para varios productos en Amrica Latina. Muchas compaas en varios pases estn invirtiendo en maquinaria y tecnologa para dar uso al PET reciclado. Hay varias oportunidades. Brasil es el lder en todo el continente latinoamericano en uso final, seguido por Mxico y Argentina. Adems, noto ms confianza en el uso del reciclado para competir con pases

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como China, coment Carlos Lotero, gerente de operaciones en Houston de Custom Polymers, el octavo reciclador de plstico postindustrial y postconsumo ms grande de Estados Unidos. Lo cierto es que con el factor ambiental sobre la mesa, los desafos del reciclaje de PET tienden a convertirse en

oportunidades. Por ejemplo, bajo esta mirada el precio no sera el nico diferenciador entre un producto terminado fabricado con resina virgen o con resina recuperada. No existe ningn parmetro que nos diga que el precio de la resina reciclada deba de ser menor que el de la resina virgen. En el tema de aplicaciones de PET reciclado para grado alimenticio, las especificaciones que se requieren por parte de los grandes embotelladores internacionales son muy estrictas, y esto no se puede hacer sin tener una inversin significativa, con tecnologa de punta. El beneficio que se tiene que buscar es ser competitivo con la resina virgen y estar cuando menos a la par. En ese caso, el compromiso ambiental y la motivacin ecolgica sern los que determinen la toma de decisiones, y no nicamente el aspecto econmico, coment el Ing. Jaime Cmara, director general de PetStar, S.A. de C.V., la mayor planta de reciclaje botella a botella de Mxico. As mismo, las inversiones tecnolgicas en nuevas plantas locales de reciclaje van respaldadas con acuerdos y programas que permitan promover el acopio de materias primas. Por ejemplo, Enka de Colombia, principal reciclador de PET en Colombia, ha logrado reunir los volmenes y flujos de material reciclado necesarios a travs de cooperativas y fundaciones sin nimo de lucro comprometidas con el tema ambiental y social. Hemos logrado establecer una red estable en donde la labor de capacitacin y mejora de calidad de vida de los recicladores ha sido fundamental, asegur lvaro Hincapi, presidente de la compaa. En cuanto a la respuesta del mercado, habr una gran presin por parte de nuevas legislaciones, especialmente en Amrica Latina, y a escala global la demanda privilegiar a los productos con un perfil sostenible, donde el reciclaje tiene todo para lucirse.

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Justamente, la Sustainable Packaging Coalition, que recientemente public una gua para utilizar material reciclado post-consumo en empaques plsticos, asegura que grandes compaas comercializadoras y dueas de marca estn mostrando particular inclinacin en optimizar el uso de materiales reciclados en aplicaciones para empaque, ahora que los consumidores ya muestran un claro entendimiento de esta estrategia ambiental. Este escenario, aunado al constante avance tecnolgico en maquinarias, materiales y aditivos para reciclaje de plsticos, permitir generar una confianza en la idoneidad de los materiales reciclados para reemplazar a los materiales vrgenes en aplicaciones sofisticadas y de alta especificacin, donde adems de aceptados sern percibidos como un valor agregado. Por su parte, la Asociacin Nacional de Recursos para Envases de PET de Estados Unidos (Napcor) public en 2010 los resultados de un estudio de inventario de ciclo de vida (LCI) para PET y HDPE reciclados. El reporte indica que incorporar PET reciclado en la fabricacin de un empaque reduce significativamente la huella de carbono del empaque en trminos de energa requerida y emisiones de gases con efecto invernadero. Para una libra de hojuelas de PET reciclado, la energa requerida es reducida en 84%, y las emisiones de GHG en 71%. Otra oportunidad importante est en el crecimiento local de la industria de reciclaje en varios pases latinoamericanos. De acuerdo con el Ing. Santiago Garca, de Aprepet, los estudios ambientales demuestran que el mayor beneficio del reciclado se queda en el pas donde se realiza. Respaldar el reciclaje local es dar un mensaje adecuado a la sociedad: No hay que desperdiciar, hay que recuperar los materiales para las siguientes generaciones, asegur. Igualmente, el Ing. Jaime Cmara, de PetStar, enfatiza en que las soluciones de reciclaje deben ser locales y no globales. El hecho de que se desarrolle una industria de reciclaje local fuerte le genera una certidumbre a todos estos mecanismos de acopio, ya sea separacin en la fuente, trabajo con pepenadores, acopio en escuelas o la solucin que sea. Tener un mercado interno propio le da un beneficio muy grande al pas donde se desarrolla. Hay un impacto

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social muy positivo al generarle estabilidad a un grupo de gente que depende de una actividad como el reciclaje. As mismo, el reciclaje tiene un impacto ambiental muy positivo, y si se hace localmente, todo ese beneficio y ese recurso se queda en el pas donde se recicla. Econmicamente tambin es muy favorable para la generacin de valor de la cadena, concluy.
Figura 1. Distribucin y utilizacin de los RSD, en pases desarrollados y en vas de desarrollo.

Fuente: Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico, World Bank, 2004.

La Direccin General de Servicios Urbanos de la alcalda mayor del Distrito Capital, reporta una disposicin final de plsticos de 761.9 ton/da, dentro de stas, 14.1 toneladas pertenecen a envases hechos de PET, ocupando espacios innecesarios en las celdas de confinamiento del relleno sanitario

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2.1.2- Antecedentes. La elaboracin de este trabajo obedece principalmente a la exigencia en el plan de estudio de la materia tambin obedece a la preocupacin que tiene la sociedad por la generacin de los residuos slidos domiciliarios (RSD) y sus graves consecuencias; y en demostrar la factibilidad econmica de invertir en la creacin y operacin del manejo integral de los RSD (como el manejo integral a un servicio que abarca educacin, entrenamiento, envasado y recoleccin, transporte y almacenaje, tratamiento y disposicin final) de los mismos. Segn datos del Instituto Nacional de Estadstica (INE), la generacin de desechos y residuos slidos en Venezuela se duplic en slo siete aos, pasando de casi medio kilo por habitante por da en el ao 2000 a casi un kilo en el 2007. Se contabilizaron 311 sitios de disposicin final a nivel nacional, distribuidos en 95 rellenos sanitarios (31%), 136 vertederos (43%), y 80 botaderos (26%) en el 2007, cuando se recolectaron ms de 25.000 toneladas diarias de residuos slidos (Instituto Nacional de Estadstica [INE], 2009). La situacin es ms crtica al considerar que estas cifras slo toman en cuenta lo que se logra recolectar y que la vida til de los sitios de disposicin final (1520 aos) se ha extralimitado en muchos casos (Pallota, 2010; 2011). Haciendo una investigacin en uno de los medios ms comunes y til, en el internet, y revistas de medio ambiente nos dimos cuenta que Venezuela necesita velar ms por el medio ambiente y que son pocas las empresas dedicadas al reciclaje. Hay informacin de cosas que an no sabemos y al investigar nos dimos cuenta que: A nivel de la poltica pblica: Se ha considerado el problema bsicamente desde la perspectiva de la "ingeniera ambiental" creando "rellenos sanitarios", "control de lixiviados", plantas recicladoras o de compostaje, etc. con infinidad de proyectos que han fracasado al tratar de incorporar la variable social. A nivel de la poltica municipal: Cuenta con legislaciones locales, pero se caracteriza por una gran improvisacin. Depende (a nivel de reportes de trabajo) de legislaciones que no llegan a cumplir su funcin. Estn inmersa

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en intereses econmicos y sociales de todo tipo y, aunque es independiente, no parece tener un rumbo fijo. A nivel de la recoleccin: Es pblica en general y privada en algunos casos. Es un proceso privatizado en donde los recolectores (camiones, camionetas) son una especie de "microindustrias" que dan empleo a miles de familias, formalizan la propina. A nivel de reciclaje: Lo realizan tanto los empleados del servicio de recoleccin como los merodeadores de los tiraderos de basura y las pocas plantas de seleccin. Genera empleo para miles de familias que sobreviven con muy bajos salarios, genera cuantiosas ganancias a los caciques e intermediarios que controlan la compra-venta de materiales y beneficia directamente a la gran industria que compra barato y sin factura esta materia prima para sus procesos de produccin. A nivel de la disposicin final: A pesar de que el gobierno regional y nacional han anunciado el cierre de los tiraderos, an subsisten y proliferan en todos los municipios los tiraderos a cielo abierto, los merodeadores, la explotacin, los caciques y la falta de control por parte de las autoridades. A nivel de la MINPPS: se formulan leyes, normatividades, y se toma como responsabilidad bsicamente los desechos txicos (que se depositan en gran medida sin control), dejando los desechos municipales a los gobiernos locales, por lo que la eficiencia de la Secretaria en este aspecto es bastante cuestionable. En China en estos ltimo tiempo, ha tenido un crecimiento exponencial en la industria textil, alcanzando el crecimiento de la demanda de ropa de China una altura histrica de 21.6% anualizado de enero a junio del 2005, cifra superior que el crecimiento anual promedio de 12.56 % del 2000 al 2004. Sin duda, el principal motor del crecimiento de la industria textil, es el consumo domstico, con un mercado de 1.300 millones de consumidores, por sobre el consumo internacional que tambin ha crecido en forma sostenida los ltimos aos. La industria textil de China se ha estado reestructurando y modernizando desde la dcada de los 90. Los productos textiles han sido especialmente

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competitivos desde el 2000, despus que la industria fuera sometida a una reforma tecnolgica a gran escala y se introdujera capital y marcas. Desde comienzos del 2005 por presiones internacionales, el gobierno Chino decide aumentar los impuestos en 74 categoras de textiles, en algunos productos hasta un 400%, esto con el fin de aplacar las exigencias norteamericanas y europeas en sus cuotas de importacin, ya que las importaciones de estos pases han crecido hasta en un 500% en los ltimos 5 aos. Otro factor de importancia en el aumento de los costos de produccin de la industria textil, es el aumento de precio de petrleo, principal materia prima en la fabricacin del PET, el que es utilizado para la fabricacin de fibra de polister. Debido a estos factores, los productores Chinos se han visto en la necesidad de tener un control ms exhaustivo de los costos de produccin, incorporando materia prima a menores precios, siendo el PET reciclado un buen sustituto del PET en su estado natural, materia prima principal en la fabricacin de fibras de polister. Segn la ONG Vitalis, aunque el reciclaje no es la panacea para el problema de la basura en Venezuela, pudiera representar una buena oportunidad para ayudar a resolverlo, adems de generar al menos 250 mil empleos directos y hasta un milln indirectos, de tomarse con mayor seriedad en el pas. En Venezuela se recicla alrededor del 8090% del hierro y el aluminio, 25% de vidrio, menos de 1% de materia orgnica, 1520% de papel y cartn, y alrededor del 1 2% en plsticos. Sin embargo, las cifras de reciclaje en el pas pudieran ubicarse entre 9 y 10% del total. Con el estmulo de esta prctica, disminuira la cantidad de residuos que llegan a los rellenos sanitarios, y se ahorrara el consumo de materia prima, incluyendo agua y energa (VITALIS, 2011). Con los antecedentes descritos el mercado es atractivo y en expansin, lo que genera oportunidades de negocios que se esperan atender a travs de este proyecto, el que se ve fortalecido por el conocimiento del mercado por parte del inversionista sobre el mercado y el idioma, distinciones muy favorables para el xito del proyecto. De hecho, la basura es el lugar ms inapropiado para el PET.

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Los clientes potenciales dentro de esta industria van a ser las empresas textiles medianas que requieran hasta 200 toneladas mensuales de PET, dado que se necesita un flujo importante de consumo para incorporar PET reciclado en su programa de produccin, y las otras empresas son los fabricantes de envases plsticos para productos alimenticios entre otros.

2.1.3- Marco de desarrollo y objetivos del estudio. Un pas en vas de desarrollo, como Venezuela, requiere de la creacin de todo tipo de negocios sin importar si son micro o grandes industrias. Para generar una empresa que agregue valor a los productos se requiere tecnologa, y esta implica una serie de conocimientos sobre cmo hacer determinado producto. El estudio de factibilidad que se presenta est inmerso en esta necesidad de creacin de empresas, en un pas con dificultades econmicas permanentes.
Objetivo General

Demostrar la factibilidad del proyecto, instalacin y puesta en marcha de una

planta recicladora de plstico PET, desde el punto de vista de un negocio rentable en el largo plazo, para explotar la oportunidad de desarrollo que nos ofrece las

circunstancias, en Ciudad Guayana, Estado Bolvar. Los objetivos especficos para este proyecto son: Demostrar que existe una demanda potencial insatisfecha para el PET reciclado. Demostrar que es econmicamente rentable llevar a cabo su instalacin. Demostrar la factibilidad ecolgica, de operacin y riesgo de una planta recicladora. Diagnosticar la situacin actual del reciclaje en la regin y en el pas. Gestionar un mayor flujo de insumo para la planta desde la ciudad y de otras ciudades, para un mejor aprovechamiento de la capacidad de la planta. Buscar los mejores mercados regional, nacional e internacional para el producto.

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Contribuir con la disminucin de los RSD en los vertederos municipales. Generacin de nuevos puestos de trabajo directos e indirectos, producto del funcionamiento de la planta. cia general de reciclaje y descontaminacin. Como ltimo objetivo, tal vez el ms importante, pero por desgracia intangible el estudio de mercado se propone dar una idea al inversionista del riesgo que su producto corre de ser o no aceptado en el mercado

2.2- Identificacin del producto.

El tereftalato de polietileno, mejor conocido como PET, fue patentado como un polmero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La produccin comercial de fibra de polister comenz en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnolgico hasta lograr un alto nivel de sofisticacin basado en el espectacular crecimiento en la demanda del producto a escala mundial y a la diversificacin de sus posibilidades de uso. El Tereftalato de Polietileno (PET) es un Polister Termoplstico y se produce a partir de dos compuestos principalmente: Acido Terftalico y Etilenglicol, aunque, tambin puede obtenerse utilizando dimetil tereftalato en lugar de cido Tereftalico, Un kilo de PET est compuesto por 64% de petrleo, 23% de derivados lquidos del gas natural y 13% de aire. Desde el punto de vista ambiental, el PET es la resina que presenta mayores aptitudes para el reciclado, su identificacin se visualiza con el nmero 1 rodeado de tres flechas formando un tringulo, en el fondo del envase.

Figura 1. Smbolo que identifica el PET

El proyecto pretende inicialmente demostrar la viabilidad de reciclar envases de PET, pero existen diversos grados de PET reciclado con su respectivo

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mercado al cual van dirigidos, dichos sectores son diferentes, porque el PET reciclado, primordialmente presenta un comportamiento de producto de

desplazamiento, entendiendo como de desplazamiento, al hecho que las hojuelas o pellets de PET pueden substituir a cualquier otro tipo de polister o polmero virgen, con la principal finalidad de reducir el costo de la materia prima de los nuevos productos a realizar. En especfico, los sectores del mercado del PET reciclado son los siguientes: PET grado fibra de polister.- pueden ser en forma de hojuelas o pellets que estn destinados a la produccin de fibras textiles, fibras para la elaboracin de alfombras, fibras de relleno (almohadas, cojines, etc.). PET grado embalaje (packaging).- principalmente en forma de lmina, para despus realizar los rollos de embalaje (packaging) destinados a empacar lminas de acero, azulejos, losetas, asegurar cajas de cartn, etc. PET grado envase.- especficamente en forma de pellets, este tipo de PET reciclado esta principalmente dirigido a dos sectores de mercado con mayor demanda, que son envases para detergentes y productos de limpieza y grado envase alimenticio, de los cuales se diferencia por el grado de pureza del pellet. PET grado substituto.- son los que presentan menor grado de pureza, principalmente en forma de hojuela, aunque tambin los puede haber en forma de pellet, con el fin de sustituir a la resina virgen para la realizacin de productos de plstico.

El reciclado de los envases de PET se Consigue por dos mtodos; el qumico y el mecnico, a los que hay que sumar la posibilidad de su recuperacin energtica. Dependiendo del proceso de reciclaje utilizado se generan productos con diferentes caractersticas. A partir del reciclado qumico, gracias a los procesos de metanolisis y glicolisis, se obtiene la resina para ser empleada de nuevo en la fabricacin del PET.

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En el proceso de reciclaje mecnico se puede obtener un producto en tres diferentes presentaciones dependiendo de procesos posteriores, en sacos de escamas de PET triturado, en pellets y en fibras laminadas: 1. Triturado en escamas: El producto es PET reciclado triturado en forma de escamas el cual ser lavado, secado y empaquetado en sacos de una cierta cantidad predeterminada para su venta y transporte, con el nivel de calidad necesario para poder ser reutilizado en la elaboracin de productos de PET que elija el cliente sin disminuir la calidad final. 2. Pellas (Pellets): El productos es PET reciclado Peletizado, es decir, convertido en pequeas pastillas de moldeo que se introducen en las mquinas de inyeccin con el fin de producir productos de PET. 3. Fibras: El producto es PET reciclado en fibras, que despus de lavado, secado y triturado, debe pasar por un proceso de despolimerizacin que permitir reordenar las molculas con el fin de que se utiliza para la elaboracin de diversos textiles tanto para vestimenta como para otros diversos usos.

Tanto las pellas como el PET triturado en escamas son utilizados para la fabricacin de productos a partir de las mquinas de inyeccin, mezclado en cierta proporcin con PET virgen. Mientras que el PET en fibras laminadas se utiliza principalmente para fabricacin de textiles. Todos y cada uno de los distintos destinos de PET reciclado cuentan con caractersticas diferentes, por esta razn tambin requieren de un diferente proceso de realizacin, diseo de planta e inversin, el aspecto fundamental que los identifica de los otros es el grado de pureza del PET y de la forma fsica del mismo (hojuela o pellet). Para el caso del estudio, el producto final a comercializar sern PELLAS DE PET GRADO ENVASE ALIMENTICIO justificando dicha eleccin mediante las siguientes causas:

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En Venezuela nicamente existen dos empresas las cuales reciclan el PET a grado envase alimenticio, que son Industria Mexicana del Reciclado (Coca Cola) y Petstar, las dos orgullosamente mexicanas.

El mercado de envases alimenticios es bastante amplio y los productores de PET reciclado no cumplen con la demanda requerida. En cualquier otro tipo de mercado, existe una mayor competencia y su aceptacin en el mercado se dificultara. El PET reciclado grado envase alimenticio, es el nico que se paga a precio de PET virgen. El principal destino del PET virgen en Venezuela son los envases alimenticios lo cual un porcentaje sera remplazado por el PET reciclado.

Los pellets a comercializar cuentan con casi las mismas propiedades que el PET virgen, la diferencia de este, es la transparencia, ya que si se realizaran nicamente los envases con PET reciclado, dichos envases serian un poco opacos, por esta razn, es necesario que se mezcle con PET virgen en una proporcin de 30% PET reciclado 70% PET virgen. La utilizacin de este producto reciclado como materia prima trae beneficios Econmicos directos, ya que su costo es de un 50% aproximadamente del PET en su estado natural.

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2.3- Descripcin (caractersticas fsicas, normas tcnicas).

Nombre: Acrnimo: Categora: Aplicaciones: Polietilen tereftalato PET Polister (termoplstico) Botellas para gaseosas y agua mineral Fibras para textiles Enseres para microondas Laminas para hornos Revestimientos de termos, etc. Moldeo por compresin Moldeo por inyeccin Extrusin Moldeo por soplado Formado por vaco (termoformado) Hilado de fibras Poliamidas (PA) Poli(butilen tereftalato) PBT Poli (cloruro de vinilo) PVC Poli (etilen) PE Poli (estireno) PS Plstico de alto costo (aprox. 1350 $us/TM)

Procesamiento:

Materiales Similares

Costo

El PET existe como polmero AMORFO (transparente grado botella) y el SEMICRISTALINO (opaco y blanco) y est clasificado como material termoplstico (Reciclable). Generalmente tiene buena resistencia a grasas minerales, solventes y cidos pero no a las bases. El PET semi-cristalino tiene buena resistencia, es dctil, buena rigidez y dureza, en cambio el PET grado amorfo tiene mejor ductilidad o capacidad de termo-deformacin, con una menor rigidez y dureza. Tal como se mencion
anteriormente el PET es una resina plstica de alta calidad que entre sus caractersticas ms importantes se destacan su resistencia, transparencia,

impermeabilidad, no es toxico y es muy durable, todas estas caractersticas, luego de reciclado se mantienen inalterables.

El Tereftalato de Polietileno en general cuenta con las siguientes caractersticas y propiedades que lo diferencian de los dems polmeros:

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Biorientacion.- Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con optimizacin de espesores. Cristalizacin.- Permite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de coccin. Esterilizacin.- El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin gamma. Factor barrera.- Se denomina factor barrera a la resistencia que ofrece el material con el que est constituido un envase al paso de agentes exteriores al interior del mismo. Estos agentes pueden ser por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo humano, humedad, contaminacin, etc. El PET se ha declarado excelente protector en el envasado de productos alimenticios, precisamente por su buen

comportamiento barrera. Transparencia.- La claridad y transparencia obtenida con este material, es su estado natural (sin colorantes) es muy alta, obtenindose un elevado brillo. No obstante, puede ser coloreado con pigmentos de colores adecuados sin ningn inconveniente. Peso.- El PET es ms ligero en referencia con otros polmeros, por ejemplo: un envase requiere de una consistencia aceptable para proteger el producto que contiene y dar sensacin de seguridad al consumidor. Tras haber realizado mltiples envases con este nuevo material, el peso medio de un envase de PET para agua de 1.5 Lts., es de 37 a 39 gr, con este peso obtenemos la misma consistencia del mismo envase en PVC con 50gr. Aproximadamente y en forma orientativa, el peso de un envase de PET es de un 25% menos que el envase de PVC. Resistencia qumica.- El PET es resistente a multitud de agentes qumicos agresivos los cuales no son soportados por otros materiales. Degradacin Trmica.- La temperatura soportable por el PET sin deformacin no degradacin aventaja a la de otros materiales, ya que este material se extrusiona a temperaturas superiores a 250 C, siendo su punto de fusin de 260 C.

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Conformidad sanitaria.- El PET supera a multitud de materiales en cuanto a calidad sanitaria por sus excelentes cualidades en la conservacin del producto. El PET es un polister y como tal es un producto qumicamente inherente y sin aditivos. Los envases fabricados correctamente son totalmente inofensivos en contacto con los productos de consumo humano.

Reciclado y recuperacin.- El PET puede ser fcilmente reciclado, principalmente por el proceso mecnico y ser nuevamente til. PROPIEDAD Densidad Absorcin de agua (*) Contraccin Resistencia a la tensin Elongacin en punta de ruptura. Temperatura de deflexin 1,86 N/mm2 0,45 N/mm2 Resistencia dielctrica UNIDAD g/cm3 % % N/mm2 % C C KV/cm VALOR 1,34 0,16 55 300 70 72 450

(*) % a 23 oC , 50% de humedad relativa y durante 24 horas

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO FINAL OBTENIDO Viscosidad intrnseca 0.71- 0.78 dl/g Densidad 550/600/650 Kg/m3 (mnima./promedio./mxima.) Tamao de la hojuela 1mm - 9mm Fraccin 1mm < 1% Fraccin 9mm < 5% Humedad 1% PE , PP 20ppm Papel 20ppm Pegas 20ppm Materiales orgnicos 20ppm Metales 20ppm Inorgnicos 20ppm PVC Total impurezas 20ppm Depender del control de calidad en la seleccin y de la calidad de la materia prima. 100ppm

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2.4- Usos y consumidores.

En la actualidad se estn abriendo cada vez nuevos campos de aplicacin del PET, entre sus aplicaciones ms importantes se encuentran:

PET de grado textil La primera aplicacin industrial del PET fue la textil, durante la Segunda Guerra Mundial, para reemplazar a fibras naturales como el algodn o el lino. A diferencia de otras fibras sintticas, al polister - nombre comn con el que se denomina al PET de grado textil - se le reconocieron desde el primer momento unas excelentes cualidades para el proceso textil, entre las que cabe destacar su alta resistencia a la deformacin y su estabilidad dimensional, adems de otras propiedades como el fcil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rpidos sin apenas necesidad de planchado). Presenta tambin algunas limitaciones, tales como su difcil tintura, la formacin de pilling (bolitas), la acumulacin de electricidad esttica y el tacto duro de los tejidos, problemas para los que ya se han desarrollado soluciones eficaces. Ya sea como filamento continuo o como fibra cortada, el PET encabeza a los polmeros textiles. Se emplea para la produccin de fibras de confeccin - es muy utilizado en mezclas de diversos porcentajes con el algodn - y para rellenos de edredones o almohadas, adems de manufacturarse con l tejidos industriales de sustentacin para cauchos, lonas, bandas transportadoras y otros numerosos artculos.

PET de grado botella La primera comercializacin del PET de grado botella se llev a cabo en los EE.UU., producindose en Europa a partir de 1974. Desde entonces ha experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida

principalmente a que el PET ofrece caractersticas favorables en cuanto a resistencia contra agentes qumicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricacin y comodidad en su manejo lo cual conlleva un beneficio aadido para el consumidor final. Aunque comnmente se asocia con el embotellado de las bebidas gaseosas, ya que el PET tiene buenas propiedades de barrera al oxgeno

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y dixido de carbono y es la fundamental razn por la que es utilizado en botellas para agua mineral y gaseosas. El PET tiene infinidad de usos dentro del sector. Su ms reciente y exitosa aplicacin ha sido en el envasado de aguas minerales, habiendo copado prcticamente el mercado en detrimento del PVC. Tambin se ha comenzado a utilizar el PET para el envasado de productos farmacuticos, de droguera o alimenticios como salsas, mermeladas, miel. Su prximo reto es el envasado de leche y, sobre todo, de cerveza, mercados donde ya se han emprendido pequeas pero decididas aproximaciones. PET de grado film. El PET se utiliza tambin en gran cantidad para la fabricacin de film: en la prctica, todas las pelculas fotogrficas, de rayos X y de audio estn hechas de PET. PET de grado ingeniera. El PET tambin es utilizado para realizar una gran diversidad de productos plsticos, como: cuerdas, hilos, refuerzos de llantas, mangueras, mangos de brochas para pinturas, cepillos industriales, etc. La industria incorpora a sus procesos de produccin, el material de PET reciclado. Este material debe cumplir con algunas especificaciones que dependern para el uso o para el producto que se pretende fabricar, pero en general, se debe contar con un producto de excelente calidad. Entre los productos que se elaboran a partir de PET reciclado, se pueden mencionar: Fibra polister. Para relleno trmico. Para alfombras. Para ropa. Material de relleno. Combustible alterno. Madera Plstica. Envases de productos no alimenticios. Lmina plana.

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Lmina para termoformado. Fleje. Monofilamentos y Cabos.

Las escamas de PET se pueden usar directamente en la produccin de fibras (siendo indispensable el paso por la fase de extrusin). Las fibras que se obtienen del PET se utilizan despus en la produccin de los ms diversos artculos textiles: ropa variada, relleno de almohadas y edredones, colchas, tapizados para la industria automvil, etc.

Aplicaciones del PET reciclado (UE 2001)

Aplicaciones del PET reciclado (UE 2005)

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La produccin de PET reciclado estara dirigida en su 50% al mercado interno y el otro 50% al mercado externo, especficamente a China, corea e india, beneficindose de los contactos con que se cuentan el estado y por el precio que se est pagando en la actualidad por este producto. Los principales clientes corresponderan a las empresas textiles Chinas de tamao mediano, quienes utilizan el PET para la fabricacin de fibras textiles utilizadas en prendas de vestir e incluso alfombras, y en el corto plazo los pases del MERCORSUR, principalmente Brasil. El consumo del PET reciclado por parte de estas fbricas textiles es muy alto, dependiendo del tamao de la fbrica. De acuerdo a los datos aportados por los inversionistas al estado venezolano, existen empresas medianas que consumen 2.000 Toneladas mensuales de PET en la fabricacin de fibras textiles, parte de este consumo corresponde a PET reciclado que es mezclado con el PET en su estado virgen. Dado que la capacidad de la planta proyectada, no exceder las 200 toneladas mensuales de produccin, nuestro mercado estar orientado a empresas dispuestas a contar con un flujo de volumen de insumo de estas caractersticas, tambin ser necesario ejercer fuertes controles de calidad del producto, con el objeto de mantener una relacin de confianza con los clientes. La mayor cantidad de empresas textiles de China se encuentran ubicadas en Shanghai.

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Unidad 3: Anlisis de la demanda, oferta, precios y comercializacin del

producto.

Objetivo 3: Aplicar mediante un anlisis, los elementos bsicos que integran un

estudio de mercado, como son la demanda, oferta, precio y comercializacin.

3.1-Anlisis de la demanda.
3.1.1- Anlisis de datos de fuentes primarias y secundarias. Se entiende por demanda la cantidad de bienes y servicios que el mercado requiere o solicita para buscar la satisfaccin de una necesidad especfica a un precio determinado. En este caso para la elaboracin del proyecto, considere nicamente las fuentes Secundarias, dado que el producto final no est destinado al consumo de la sociedad en general, ni tampoco es un producto de nuevo lanzamiento en el mercado, adems de la falta de cooperacin por las pocas empresas que tengan relacin con el reciclaje del PET. Por lo tanto las fuentes secundarias utilizadas son las estadsticas oficiales emitidas por el gobierno de la Repblica Bolivariana de Venezuela, de otros pases, y otras instituciones de agrupaciones de comerciantes nacionales e internacionales que indica la tendencia de consumo de productos hechos con PET, especficamente los envases para bebidas gaseosas y agua embotellada. Como se muestra en la siguiente tabla.
Segmento Refrescos Agua purificada Aceite Alimentos Subtotal: Cuidado Personal Agroqumicos Licores Otros envases Otras aplicaciones Preforma exportada Total Porcentaje del mercado 52,8 14,9 14,5 7 89,2 2,2 1,4 0,3 1,5 2,4 5 100%

Tabla de destino de la resina de PET Fuente: Aviplast 2010

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Para poder confiar en la rentabilidad del proyecto se tiene que determinar que existe una necesidad potencial que solventar, para esto es necesario calcular la evolucin futura de la demanda del PET reciclado grado envase alimenticio, todo esto mediante un estudio de regresin de tres variables, considerando el comportamiento histrico y algunas variables macro econmicas. No existe un registro tal cual de la demanda de PET reciclado grado envase alimenticio de los ltimos aos, dado esto consideraremos, nuestra demanda la cantidad de los envases consumidos durante los ltimos 5 aos (ya que estos estn elaborados con dicha materia prima virgen y que puede ser desplazada por la reciclada).
DEMANDA DE ENVASES DE PET AO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Fuente: INE DEMANDA (TONS) 360.000 410.000 420.000 485.000 560.000 640.000

Pero considerando, para que la imagen de los envases producidos con PET reciclado sea igual a los producidos por resina virgen, nicamente es necesario el 30% de resina reciclada, la demanda aproximada de envases PET virgen es como se muestra en la siguiente tabla:
DEMANDA DE ENVASES DE PET AO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 DEMANDA (TONS) 108.000 123.000 126.000 145.500 168.000 192.000

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Tambin, es bueno considerar lo que resalto DellOglio en la revista Notiplastic N 40 del julio de 2011: El crecimiento de la demanda ha sido de tal magnitud que el sector transformador y Pequiven han debido importar en estos ltimos 10 aos, 2.100 millones de dlares en resinas plsticas, de las cuales, ms de la mitad se trajeron en los ltimos tres aos, debido a que las fbricas de resinas plsticas no tienen actualmente capacidad para producir ms. Situacin que cre una crisis de desabastecimiento de productos plsticos a principios del ao pasado, motivo por el cual se crea la mesa tcnica del plstico a fin de contrarrestar este dficit. Siendo esta una de las razones por las cuales se ha insistido en dar a conocer que en Venezuela no hay suficiente capacidad de produccin de resinas plsticas para atender toda la demanda nacional. La demanda de PET mundial ha crecido mucho en los ltimos 10 aos como se muestra en el siguiente grfico.

Impulsado por la gran variedad de usos que se le est dando a este material consecuencia de la facilidad con la cual cubre los requerimientos de envases de diversos productos, siendo ms seguro y econmico que otros materiales. Pero aunque la demanda de PET ha crecido en el mundo, es una tendencia que vara por regiones, la demanda americana de PET ha disminuido en porcentaje referente a la demanda mundial, mientras que la demanda conformada por Europa, frica y el medio oriente se ha mantenido relativamente estable, en

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comparacin con la demanda asitica que ha sufrido un importante crecimiento sostenido de sus porcentaje a travs de los aos, siendo la nica regin que ha experimentado esta tendencia. Segn un reporte de mercado de la empresa inglesa PET Packaging, Resin & Recycling Ltd. (PCI), el mercado de PET asitico ha crecido 670% en los ltimos 10 aos; actualmente produce siete millones de toneladas anuales. Mas especficamente el mercado chino ha crecido 420% en los ltimos cinco aos, representando el 40% del mercado asitico y se espera que tenga un crecimiento sostenido de 13% interanual hasta el 2014, llegando a consumir el 44% del PET asitico. Esto ha ocasionado que actualmente china sea el destino predilecto de los recicladores mundiales, para que desde Estados Unidos hasta Egipto, exporten sus productos para alimentar de materia prima a los grandes fabricantes del gigante asitico, aprovechando los buenos precios a los que se cotiza. Y de este lado del mundo el gigante Brasil le es cada vez ms difcil de proveerse de materia prima PET para sus empresas.

3.1.2- rea de demanda. Ser local, nacional e internacional.

3.1.3- Proyeccin de la demanda para los prximos cinco aos. Con la informacin obtenida de las fuentes consultadas, se pudo construir la el comportamiento histrico de la demanda nacional, con la variable

macroeconmica la inflacin de los aos 2005 al 2011:

Demanda Miles Ton N 2006 2007 2008 2009 2010 2011 D 108,00 123,00 126,00 145,50 168,00 192,00

Aos A 1 2 3 4 5 6

Inflacin I 16,97 22,46 31,9 26,91 27,4 27,6

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Al correlacionar los aos (A), la demanda (D) y la inflacin (I) se obtuvo el siguiente resultado: D = 19,07 A - 1,48 I + 114,7 Donde r = 0,9875 Por lo cual podemos decir que la ecuacin ajusta, desde el punto de vista estadstico, ya que el coeficiente de correlacin est bastante cerca de 1, lo que quiere decir que el ajuste es del 98,75%. Con la ecuacin obtenida, realizamos el pronstico de la demanda para los prximos cinco (05) aos, pero es ms conveniente realizar un pronstico bajo un escenario macroeconmico, un escenario optimista y uno pesimista. Esto significa que un escenario optimista, la inflacin pronosticada seria baja (la inflacin pronosticada por las fuentes oficiales) y en el escenario pesimista la inflacin seria mayor que la inflacin optimista. Obtenemos la siguiente tabla de Demanda Proyectada Optimista y Pesimista:
Aos N 2012 2013 2014 2015 2016 A 7 8 9 10 11 Inflacin Optimista I 17,8 13,5 10,3 9,1 8 Demanda Optimista D 222 247 271 292 313 Inflacin Pesimista I 23,5 24,8 28,3 29,5 31,7 Demanda Pesimista D 214 231 245 262 278

Comparacion Demanda Pesimista y Optimista

350 300 250 200 150 100 50 0 2012 2013 2014 2015 2016 Miles de Toneladas

Demanda Optimista Demanda Pesimista

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3.2.-Anlisis de la Oferta e importaciones.

La Oferta es la cantidad de bienes o servicios que a un precio determinado, un cierto nmero de oferentes (productores) estn dispuestos a poner a disposicin del mercado. 3.2.1- Anlisis histrico o evolucin de la oferta en los ltimos cinco aos. A continuacin se muestra los datos histricos de las importaciones de PET, obtenidas de AVIPLAS:
Importacin (Miles Ton.) N 2006 2007 2008 2009 2010 2011 D 82,20 83,13 84,60 91,33 100,04 103,7

En el estado bolvar no existe empresas de reciclaje de PET, en el pas solo existen cuatro dedicadas al reciclaje de PET, y dos plantas recuperadoras de basuras una en la bonanza y otra en el Barquisimeto, estado Lara. En Venezuela en la actualidad no existe un registro concreto y claro sobre la oferta existente de Pellas de PET grado envase alimenticio, de hecho fue desde el ao 2006 cuando apareci la oferta de PET grado alimenticio por parte de 4 empresas y esto debido a que en el ao 2005 las empresas; Coca Cola, Pepsi Cola, Nestle y Colgate -Palmolive firmaron un compromiso social de reciclar y consumir el 10% de los envases de PET que utilizan en sus productos. De los datos o registros de las ofertas no se pudo obtener informacin suficiente sin embargo, mediante datos de las ventas de RPET de otros pases del continente, con caractersticas similares a la nuestra, en cuanto a poblacin y clima, como Colombia, Argentina y Brasil. Se realiz una inferencia de dichos datos para aproximarlos con el pas, por lo que una aproximacin terica de la oferta de PET grado envase alimenticio a partir del ao 2006 seria:

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Venta (miles Ton.) N 2006 2007 2008 2009 2010 2011 O 48,00 56,00 64,00 72,00 84,00 88,00

Aos A 1 2 3 4 5 6

Inflacin I 16,97 22,46 31,90 26,91 27,40 27,60

Al igual como hicimos con la demanda, correlacionamos los aos (A), las Ventas (O) y la inflacin (I) se obtuvo el siguiente resultado: O = 8,422 A - 0,0439 I + 40,3131 Donde r= 0,9909 Por lo cual podemos decir que la ecuacin ajusta, desde el punto de vista estadstico, ya que el coeficiente de correlacin est bastante cerca de 1, lo que quiere decir que el ajuste es del 99,09%. Entonces del total de la Oferta es:
N 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Oferta Venta Importacin Total (Miles (miles Ton.) (Miles Ton.) Ton.) 48,00 82,20 130,20 56,00 84,6 140,60 64,00 83,13 147,13 72,00 91,33 163,33 84,00 100,04 184,04 88,00 74,07 162,07

Al igual como hicimos con la oferta nacional, lo hacemos con las importaciones, correlacionamos los aos (A), las importaciones (O) y la inflacin (I), se obtuvo el siguiente resultado: O = 5,7988 A - 0,6033 I + 85,9477 Donde r= 0,984

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Por lo cual podemos decir que la ecuacin ajusta, desde el punto de vista estadstico, ya que el coeficiente de correlacin est bastante cerca de 1, lo que quiere decir que el ajuste es del 98,4%.

3.2.2- Pronstico de la oferta nacional para los prximos cinco aos. Con la ecuacin obtenida, realizamos el pronstico de la oferta para los prximos cinco (05) aos, igualmente como en la demanda, es ms conveniente realizar un pronstico bajo un escenario macroeconmico, un escenario optimista y uno pesimista. Obtenemos la siguiente tabla de Demanda Proyectada Optimista y Pesimista:
Aos N 2012 2013 2014 2015 2016 A 7 8 9 10 11 Inflacin Optimista I 17,8 13,5 10,3 9,1 8 Oferta Optimista O 98,48 107,10 115,66 124,13 132,60 Inflacin Pesimista I 23,5 24,8 28,3 29,5 31,7 Oferta Pesimista O 98,23 106,60 114,87 123,24 131,56

3.2.3- Pronstico optimista y pesimista de las importaciones de productos similares. Con la ecuacin obtenida, realizamos el pronstico de la importacin para los prximos cinco (05) aos, igualmente como en la oferta, es ms conveniente realizar un pronstico bajo un escenario macroeconmico, un escenario optimista y uno pesimista. Obtenemos la siguiente tabla de importaciones Proyectada Optimista y Pesimista:
Aos N 2012 2013 2014 2015 2016 A 7 8 9 10 11 Inflacin Optimista I 17,8 13,5 10,3 9,1 8 Importacin Optimista O 115,80 124,19 131,92 138,45 144,91 Inflacin Pesimista I 23,5 24,8 28,3 29,5 31,7 Importacin Pesimista O 112,36 117,37 121,06 126,14 130,61

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3.2.4- Pronstico de la oferta total del mercado. La oferta total de PET se obtiene con la suma de la oferta nacional mas las importaciones, como se muestra a continuacin:
Oferta Total Optimista 214,28 231,29 247,58 262,58 277,51 Oferta Total Pesimista 210,59 223,97 235,93 249,37 262,17

N 2012 2013 2014 2015 2016

Se prev que las mismas empresas sigan ofertando sus servicios. El mercado total tiene influencia de las importaciones, por lo cual podemos obtener la proyeccin de la Demanda Potencial Insatisfecha Optimista y Pesimistas, la cual se obtiene de una simple resta la demanda proyectada de la oferta proyectada, como se muestra en las siguientes tablas:
Demanda Potencial Optimista N 2012 2013 2014 2015 2016 D 221,92 247,33 271,12 291,96 312,66 Oferta Potencial Optimista O 214,28 231,29 247,58 262,58 277,51 Demanda Potencial Insatisfecha Optimista (miles Ton.) DPI 7,63 16,04 23,54 29,38 35,14

Demanda Potencial Pesimista N 2012 2013 2014 2015 2016 D 213,50 230,66 244,56 261,86 277,68

Oferta Potencial Pesimista O 210,59 223,97 235,93 249,37 262,17

Demanda Potencial Insatisfecha Pesimista (miles Ton.) DPI 2,91 6,68 8,63 12,49 15,51

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Lo cual implica que la demanda proyectada podr ser cubierta en su totalidad. Es en este contexto donde entra la oferta del producto de la empresa en proyecto. Existen empresas en Venezuela que se desarrollan en el mercado del reciclaje de PET. Pero la mayora de estas empresas se caracterizan por obtener la materia prima a partir de las grandes fbricas de preformas u otros productos de PET, adquiriendo su material de desechos (Scrap) para reciclarlos. Por lo general son bastantes pequeas, locales y ninguna posee un claro liderazgo en el mercado. Algunas de estas empresas han ido generando alianzas para poder colocar su producto en el mercado nacional, mientras que la mayora se ha inclinado por exportar su producto.

3.3.-Anlisis de Precios.
3.3.1- precios de los productos nacionales e importados del productor, mayorista y minorista. El precio es la cantidad monetaria que los productores estn dispuestos a vender, y los consumidores a comprar, un bien o servicio, cuando la oferta y la demanda estn en equilibrio. Aunque hay quienes piensan que el precio no lo determina el equilibrio entre oferta y demanda, sino que es el costo de produccin mas un porcentaje de ganancia. Al igual que la Demanda y la Oferta es necesario realizar un estudio al precio histrico del PET con relacin a una variable macro-econmica, para poder proyectar el precio del mismo y nos permita cuantificar las ventas, se considerara el precio de la resina virgen, ya que el PET reciclado grado envase alimenticio, es el nico que se paga al precio del virgen. El PET reciclado vara considerablemente su precio entre el mercado nacional y el internacional, esto como consecuencia de varios factores pero principalmente del poco mercado existente en el pas. Como se muestra en la siguiente tabla:

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Precio (Ton en $) Nacional N 2006 2007 2008 2009 2010 2011 PN 110,00 130,00 143,00 143,00 149,81 173,78 Internacional PI 650,00 768,18 845,00 845,00 885,24 1.026,88

Aos A 1 2 3 4 5 6

Inflacin I 16,97 22,46 31,90 26,91 27,40 27,60

Por medio del registro anterior, se determinaron las ecuaciones, para el precio nacional (PN) y para el internacional (PI): PN = 9,4286 A + 0,7672 I + 89,0027 PI = 55,7149 A + 4,5336 I + 525,9250 Por lo cual podemos decir que la ecuacin ajusta, desde el punto de vista estadstico, ya que el coeficiente de correlacin est bastante cerca de 1, lo que quiere decir que el ajuste es del 93,28%.

3.3.2- Proyeccin de los precios durante los ltimos cinco aos. La proyeccin del precio en el mercado nacional quedara:
Aos N 2012 2013 2014 2015 2016 A 7 8 9 10 11 Inflacin Optimista I 17,8 13,5 10,3 9,1 8 Precio Optimista O 168,66 174,79 181,76 190,27 198,86 Inflacin Pesimista I 23,5 24,8 28,3 29,5 31,7 Precio Pesimista O 173,03 183,46 195,57 205,92 217,04

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En el mercado internacional, as:

Aos N 2012 2013 2014 2015 2016 A 7 8 9 10 11 Inflacin Optimista I 17,8 13,5 10,3 9,1 8 Precio Optimista O 996,63 1.032,85 1.074,06 1.124,33 1.175,06 Inflacin Pesimista I 23,5 24,8 28,3 29,5 31,7 Precio Pesimista O 1.022,47 1.084,08 1.155,66 1.216,82 1.282,51

3.4.-Estudio de comercializacin del producto.

3.4.1- Canales de comercializacin. La comercializacin es la actividad que permite al productor hacer llegar un bien o servicio al consumidor con los beneficios de tiempo y lugar, es decir, no es la simple transferencia de productos hasta las manos del consumidor; una buena comercializacin es la que coloca al producto en un sitio y momento adecuados, para dar al consumidor la satisfaccin que el espera con la compra. Un canal de distribucin es la ruta que toma un producto para pasar del productor a los consumidores finales, detenindose en varios puntos de esa trayectoria. En cada intermediario o punto en el que se detenga esa trayectoria existe un pago a transaccin, adems de un intercambio de informacin. El productor siempre tratara de elegir el canal ms ventajoso desde todos los puntos de vista. Para el caso del proyecto la estructura de comercializacin est constituida por el conjunto de relaciones Productor- Consumidor Industrial, puesto que el camino empleado para la comercializacin del PET reciclado es principalmente y directamente con los productores de envases de las empresas Coca-Cola, PepsiCola, Nestle y Colgate-Palmolive, para cumplir con la responsabilidad ambiental que tienen con el reciclar los envases de sus productos. Concretando el prrafo anterior, cabe decir, que la demanda de PET reciclado grado envase alimenticio de las empresas mencionadas, no es satisfecha ni siquiera al 50%, por esta razn

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las empresas compran todo el PET reciclado posible, para cumplir con la responsabilidad que tiene con la sociedad. La ventaja de este tipo de canal, es que se tiene un trato directo con el comprador lo cual facilita una adaptacin ms rpida para los cambios de la situacin del producto y del incremento de la demanda. El producto de la actividad de reciclaje de PET, se exportara en container con capacidad de 25 tons., envasados de acuerdo a la solicitud del cliente, siendo las ms comunes bolsas de 35 kg.

3.4.2- Factores limitantes de la comercializacin. El principal factor limitante de la comercializacin y presentacin de los productos, es que los puertos ubicados en el rio Orinoco, a las orilla de Ciudad Guayana, logsticamente no habra problemas para el transporte a puerto del PET dada las cortas distancias que existen, sin embargo dada la escasez de los buques durante la temporada de verano es necesario coordinar los envos de acuerdo a la disponibilidad de este medio de transporte, a otros puertos del pas.

3.5.- Materia prima.

3.5.1- Materias principales y sus caractersticas.
La fuente principal de nuestra materia prima, por razones estratgicas ser el vertedero de basura de cambalache, ubicado a la salida la zona industrial de Matanzas, el vertedero recibe todos los residuos y desechos slidos recolectados en Ciudad Guayana, lo que representa 900.000 Kg diarios, de los cuales

aproximadamente el 2% son residuos o desechos plsticos de PET, o sea 18.900 kg. En nuestro proyecto solo se considera una sola materia prima directa, ya que al tratarse de una planta de reciclaje, su mtodo de tratamiento implica la transformacin total o parcial de los residuos slidos urbanos, transformacin que significa un nuevo producto, el que mantiene las cualidades del producto original. La materia prima requerida para la produccin de pellas de PET, corresponde bsicamente a las botellas o envases plsticos cuyo compuesto principal es el PET,

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que llegan al vertedero de basura de Cambalache, lo cual lo hace una fuente confiable de PET para reciclar..

3.5.2- Precios en el mercado nacional. En Venezuela no existe lo que se denomina colecta selectiva, es decir, la clasificacin por parte del consumidor de sus desechos con el fin de seleccionarlos y facilitar su correcta disposicin. Esto hace que no existe un precio estndar del PET para reciclar y depende del vertedero de donde provenga, por ejemplo en la Bonanza se paga 100 Bsf. por toneladas y en Cambalache de 150 Bsf. La tonelada.

3.6.-Conclusiones generales del estudio de mercado. Al finalizar este captulo, podemos concluir que el producto a comercializar sern pellas (pellets) de PET grado alimenticio, este tipo de PET reciclado es el ms puro puesto como su nombre lo dice, es utilizado para realizar nuevos envases para bebidas alimenticias, aunque es importante mencionar que puede ser utilizado en cualquier otro producto polmero por contar con las mismas propiedades que las resinas vrgenes, aunque no son las ms adecuadas para estos ya que incrementaran su valor. La eleccin de esta calidad de PET reciclado se debe principalmente a la falta de Productores de este tipo, por lo que la oferta no est cubierta ni siquiera al 50%, por estas razones tendr una buena aceptacin en el mercado. La demanda del PET est relacionada directamente con la del consumo de bebidas carbonatadas ya que es el principal destino al cual va dirigido el PET, por esta razn la proyeccin de la demanda fue determinada por el registro de estas misma, adems de que el PET grado alimenticio desplazara a la antes mencionada. Como nos pudimos dar cuenta en la proyeccin de la demanda la crisis no afecta de una manera considerable, esto puede deberse a que los refrescos y el agua embotellada pertenecen a la canasta bsica. En lo que refiere a la existencia de la oferta de PET grado envase alimenticio, fue hasta hace unos aos, para ser exactos en el 2006 cuando se

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empez a reciclar en Mexico con esta calidad, gracia a que las empresas CocaCola, Pepsi-Cola, Nestle y Colgate-Palmolive, firmaron un compromiso social de reciclar el 10% de los envases de sus productos para reducir la contaminacin ambiental. Por esta misma razn es que la DPI pareciera que debera ser demasiada, pues el consumo es bastante y el porcentaje de reciclado es mnimo (y aun as la capacidad de las empresas recicladoras no est al mximo). Analizando la DPI optimista y pesimista, demuestra que durante los siguientes dos aos en circunstancias pesimistas no existe una repercusin considerable con el consumo del PET, pero despus de este lapso de tiempo las circunstancias cambian y se ve afectada la demanda al disminuir. Respecto al estudio de los precios, el ao 2008 hubo un incremento considerable respecto con el ao 2007 a consecuencia de la crisis, aunque estudiando el comportamiento histrico y la relacin con la inflacin, existir aumento del precio en los aos que viene, pero no bruscos para que no afecten a la demanda considerablemente. La comercializacin, ser directamente con los productores de envases de las empresas comprometidas al reciclaje, pues dichas empresas compran la mayor cantidad de PET reciclado para cumplir con su responsabilidad que una no satisfacen en su totalidad. Este estudio sirve como gua para el desarrollo de los siguientes pasos, para poder determinar la capacidad de produccin, las ventas, el precio de ventas, la ruta de comercializacin, etc. Y tambin, para reducir la incertidumbre de la factibilidad del proyecto, al determinar una Demanda Potencial Insatisfecha que nos permita colocar en el mercado el producto. Por el precio del producto y su comercializacin, no se observaron probables problemas, por lo que, desde el punto de vista del mercado el proyecto se presenta atractivo

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III.- ESTUDIO TECNICO.

UNIDAD TCNICO. Objetivo 4: Explicar los objetivos y aspectos importantes que contempla el estudio tcnico en el mbito de un proyecto de ingeniera de planta. 4.1.- Los objetivos y aspectos importantes que contempla el estudio tcnico en el mbito de un proyecto de ingeniera de planta son:
Localizacin de la planta. Mediante mtodos especficos se determinara la ubicacin ms idnea para las caractersticas del proyecto y el proceso productivo. Tamao ptimo de la planta. Acorde con el estudio de mercado y la maquinaria disponible en el mercado se determina el mejor tamao para la planta Proceso Productivo. De los posibles procesos productivos que existan se escoger el proceso productivo que ms se adapte a las necesidades establecidas por el mercado y las necesidades del proyecto, e igualmente se determinara los procesos para que sean los mas idneos para tener la mayor productividad. Seleccin de equipos y maquinarias. Se seleccionaran los equipos, la cantidad de los mismo que se adapten a las necesidades del proyecto. Calculo de mano de obra.

4:

OBJETIVOS,

GENERALIDADES

DEL

ESTUDIO

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Se determinara la mano de obra de acuerdo con el mejor proceso productivo determinado y a las maquinarias seleccionadas. Determinacin y Distribucin de las reas de trabajo.

Determinacin de los servicios necesarios.

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UNIDAD 5. LOCALIZACIN DE LA PLANTA. Objetivo 5: Aplicar, los principales criterios de los mtodos cualitativos, cuantitativos y subjetivos, que se emplean en la localizacin de una planta productora de bienes y/o servicios.

5.1.- Breve introduccin de la Importancia de la localizacin de la planta en el marco del trabajo prctico.
La localizacin ptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) y obtener el costo unitario mnimo (criterio social). El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a determinar el sitio donde se instalara la planta. Para ello, los lugares propuestos, sern analizadas por el mtodo cualitativo (por puntos) y se eligiera el que presente las condiciones para el desarrollo rentable del proyecto. Para la localizacin de la planta del proyecto se requiere considerar una nave industrial de aproximadamente 3.000 m2, para el estudio de la localizacin de la planta se consideraran cuatro reas: tres zonas industriales y una cercana al vertedero de basura de Cambalache, todas ubicadas dentro de Ciudad Guayana, Las zonas industriales son: Zona industrial Chirica, ubicada al sur de San Flix; Zona industrial los Pinos y Zona industrial UD-321, ambas ubicada en Puerto Ordaz.

5.2.- Factores que determinan la localizacin ptima de la planta.

Los factores principales que consideramos para la localizacin optima de la planta son: La cercana a las zonas urbanas que existen en la ciudad, las cuales nos permitirn asegurarnos la materia prima, la disponibilidad de la mano de obra, la infraestructura y servicios, costo de los insumos; y las comunicaciones y el transporte. Dentro de los servicios necesarios tendramos el suministro de energa elctrica con un voltaje de 440 Voltios, toma de agua y drenaje, y que tenga una

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cercana con la ciudad para poder recaudar la mayor cantidad de pacas de Pet para reducir al mnimo el costo del transporte de las mismas, tambin hay que considerar que unos de los mercado de nuestro producto ser el mercado internacional, por lo cual se debe estar lo ms cerca posible de un puerto.

5.3.- Aplicar mtodo cuantitativo y/o cualitativo para decidir la localizacin de la planta.
Usando el mtodo cualitativo de puntos ponderados se obtuvo la siguiente tabla:
Zona Ind. Chirica Factor Relevante Materia prima disponible Infraestructura y servicios Mano de obra disponible Costo de los insumos Transporte y comunicaciones Suma Peso asignado Zona Ind. Los Pinos

Calificacin Calificacin Calificacin Calificacin ponderada ponderada 0,25 7 1,75 6 1,5 0,35 0,09 0,07 0,24 1 8 8 8 6 2,8 0,72 0,56 1,44 7,27 Zona Ind. UD-321 9 6 7 8 3,15 0,54 0,49 1,92 7,6 Vertedero Cambalache

Factor Relevante Materia prima disponible Infraestructura y servicios Mano de obra disponible Costo de los insumos Transporte y comunicaciones Suma

Peso asignado

Calificacin Calificacin Calificacin Calificacin ponderada ponderada 0,25 6 1,5 10 2,5 0,35 0,09 0,07 0,24 1 9 5 7 8 3,15 0,45 0,49 1,92 7,51 7 8 5 8 2,45 0,72 0,35 1,92 7,94

5.4.- Conclusiones derivadas del estudio de localizacin de la planta.

Por los resultados presentados en el estudio, la planta se instalara en las cercanas al vertedero de Cambalache, ya que presenta la mayor calificacin, cuya puntuacin fue de 7,94, cabe mencionar que son mnima las diferencias con respecto a las otras reas seleccionada, marcando que si no fuera posible la

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instalacin en el rea mencionada, se podra llevar a cabo en cualquiera de las otras tres, en el siguiente orden: Zona industrial Los Pinos, Zona industrial UD-321 y por ltimo en la Zona industrial Chirica.

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UNIDAD 6. PROCESO DE PRODUCCIN Y TAMAO PTIMO DE LA PLANTA. Objetivo 6: Explicar, el proceso productivo y factores principales que determinan el tamao de la planta productora de bienes y/o servicios.

6.1.- Seleccin del proceso de produccin:

El reciclado es el proceso a travs del cual materiales ya utilizados (desperdicios), en este caso PET, son acondicionados con el propsito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima. Existen tres maneras diferentes de aprovechar los envases de PET una vez que termino su vida til (Post-consumo): someterlos a un reciclado mecnico, a un reciclado qumico, o a un reciclado energtico emplendolos como fuente de energa.

6.1.1.- Relacin con los diferentes procesos tcnicos. Reciclado mecnico.

Consiste en la molienda, separacin y lavado de los envases. Las escamas resultantes de este proceso se pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellas (pellets), en la fabricacin de productos por inyeccin o extrusin. Es la tcnica ms utilizada en la actualidad.

Reciclado qumico.
Actualmente se estn desarrollando tecnologas a escala industrial para el reciclaje qumico que consiste en la separacin de los componentes bsicos de la resina y la sntesis de ahorro de gas y petrleo, que son las materias bsicas del PET. Existen varios procesos de reciclado qumico, de los cuales los ms importantes son: metanolisis, glicolisis e hidrolisis.

Aprovechamiento energtico.
Como ya se mencion el PET es un polmero que est formado solo por tomos de carbono, oxigeno e hidrogeno, por lo cual al ser quemado produce solo dixido de carbono y agua, (CO2 + H2O) con desprendimiento de energa.

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Es posible aprovechar este material como combustible en los casos donde por costos de acopio y transporte sea inviable algn otro procedimiento de reciclado, para calefaccin de asilos, escuelas y otros usos como la fabricacin de ladrillos, etc. Un gramo de PET libera una energa de 22.075 Btu a la que tiene otros combustibles derivados del petrleo.
COMBUSTIBLE Poliolefinas Carbn PET Papel peridico Basura hmeda Btu/g 43.929 23.178 22.075 17.660 6.181

Tabla Comparacin del Contenido energtico del PET.

6.1.2.- Justificacin del proceso escogido.

Es necesario determinar y analizar cul de los tres sistemas de reciclado se adapta a las condiciones ideales, para la implementacin y desarrollo del anteproyecto. Para esto se utiliz una ponderacin cualitativa considerando diversos criterios, la cual se presenta a continuacin:
CRITERIO Inversin Tecnologa RECICLADO MECANICO Baja Accesible RECICLADO QUIMICO Alta Alta (Accesible solo Europa) VALORACION ENERGETICA No hay No hay Muy bajo No aplica Sin contaminacin Bajo

Costos operativos Bajo Muy alto Uso del producto Materia prima Resina virgen Contaminacin ambiental Sin Sin contaminacin del proceso contaminacin Generador de fuentes Alto Mediano de trabajo Tabla Comparacin del aprovechamiento de PET reciclado.

Con este pequeo anlisis podemos determinar que la tecnologa de reciclado ms factible y con la cual se desarrollara el proyecto, es por medio del RECICLADO MECANICO. Podemos justificar la tecnologa seleccionada con las siguientes premisas: La tecnologa de reciclado mecnico es accesible adems que no requiere tecnologa petroqumica como el reciclado qumico.

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El reciclado mecnico del PET no conlleva contaminacin del medio ambiente. El reciclado mecnico del PET genera un producto de mayor valor agregado y es materia prima para la produccin de productos de uso final. Genera fuentes de trabajo en toda la cadena de reciclado. Existe un gran mercado en el cual se consume PET reciclado como materia prima en la creacin de nuevos productos de consumo final. Adems, debemos recordar que se decidi producir PET reciclado grado

envases alimenticios, para ello se utilizara el proceso URRC (Corporacin de Recuperacin de Recursos Unida, en espaol), que puede designarse tambin como el proceso HybridUnPET, es una combinacin de mtodos mecnicos y qumicos para la limpieza de PET reciclado, que consiste bsicamente en un lavado custico diluido (v.g. con NaOH al 2%) a temperatura moderadamente elevada (v.g. 80C) para eliminar adhesivos, suciedad y etiquetas. El sistema fue desarrollado por el industrial de origen mexicano, Carlos Gutierrez, presidente de la empresa del mismo nombre (URRC), ubicada en Spartamburg, Carolina del Sur. El proceso cumple con las ms estrictas exigencias de las autoridades sanitarias en Estados Unidos, la Unin Europea y Australia. Solo Suiza y Estados Unidos cuentan actualmente con plantas de ese tipo, segn afirman representantes de esta compaa. URRC contacto inicialmente a Coca Cola Co. con asiento en Atlanta y firmo un acuerdo de desarrollo tecnolgico con esta compaa en 1996. Luego logro la aprobacin del FDA, Food and Drug Administration, en 2001, para usar material recuperado de los desperdicios municipales y poder fabricar botellas apropiadas para contacto con alimentos. Un aspecto clave de esta tecnologa es el empleo de una especie de cepillado qumico, el cual sirve para remover los contaminantes de la superficie de las botellas de PET. Como "cepillo qumico" se utiliza sosa caustica. Con este procedimiento es posible trabajar casi todo tipo de material de post-consumo en la corriente de entrada. Por ello el reciclado de PET realizado con la tecnologa URRC no tiene restriccin con respecto al origen de los envases. La forma de

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suministro y el grado de suciedad juegan un papel secundario, de acuerdo con URRC. El procedimiento se puede aplicar en el reciclaje de botellas no retornables y retornables que ya no sirven para la produccin.

6.1.3.- Descripcin del proceso seleccionado.

El proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformacin de una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una determinada funcin de produccin.

Estadio Inicial

Proceso Transformador Proceso Equipo productivo Organizacin

Producto Final Productos Subproductos Residuos o Desechos

Insumos Suministros

En nuestro caso, Es un sistema bsico concebido para la produccin, al principio, de escamas PET (flakes) tcnicamente limpias, que comprende la separacin del PET de los plsticos PO (PE/PP) y si es necesario tambin del PVC. Se usa un lavado caliente para separar la goma de la etiquetas, para luego pasar por el proceso de lavado con soda custica (proceso URRC o HybridUnPet), y por ultimo por una extrusora para producir las pellas (Pellets) de Rpet grado envases alimenticios.

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Esquema de la lnea:

Apertura de las balas, eliminacin de piedritas, y pequeas piezas de metales etc. El material llega en balas (pacas de envases de plstico PET comprimidos y amarradas en bultos), un obrero tiene que desempacar las balas manualmente y alimenta la tolva, los envases se sueltan algo debido a la tensin elstica de los envases. (pos. 1)

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El material es trasportado (Pos. 2) hasta el Tambor Tamiz (Pos. 3) donde las botellas se separan de las pequeas piedras, piezas de metales y otros materiales. Despus las botellas pasan a una cinta (Pos. 4) y un separador Fe (Pos. 5) para proteger los molinos (Pos. 6 y Pos. 8).

Trituracin a dos pasos. Para obtener un tamao de las escamas PET de 8 10 mm se proveen dos molinos. El primer molino (Pos.6) con una rejilla de 50 mm y el segundo (Pos. 8) con una rejilla de 10 mm. De la salida del primero molino las escamas son trasportadas con un trasporte neumtico hasta el segundo molino. Las

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dimensiones de los molinos son idnticas por razones econmicas. Despus la escamas pasan, por medio de un otro trasporte neumtico (Pos. 9) hasta un silo de regularizacin con caracoles internos antes de la mquina de lavado (Pos 10) (opcin). Esta elimina las etiquetas y la goma, por accin de aguas calientes y Soda caustica.

Lavado caliente y eliminacin de goma y etiquetas de las escamas. La Mquina de Lavado ML (Pos.12) combina el lavado caliente y la eliminacin de la goma de la superficie de las escamas. La mquina, otra vez, machaca el material y la friccin mutua de las escamas junto con la accin del agua lava y limpia el material. Esto se efecta por accin de un lavado con agua caliente y Soda caustica (NAOH). Las etiquetas son reducidas en pequeas fibras y son eliminadas con el agua de enjuagar. Las escamas luego son descargadas a la tolva de descargar (Pos.14).

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Lavado profundo de las escamas por accin del Turbowash (Pos. 18 y 19) Para obtener un bajsimo grado de impuridades de las escamas PET, se realiza el proceso de lavado profundo por accin de dos Turbowash. El Turbowash es especialmente robusto y con una alta seguridad de operacin. El efecto de lavado es causado por la inyeccin de agua limpia y la accin de impacto de las palas girando a alta velocidad (600 rpm), y la friccin mutua de las escamas del material. Los remanentes de papel, otros plsticos y celulosa son separados de la escamas de PET y salen con el agua de lavado.

Silo de regulacin para el Turbowash

Turbowash

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Separacin de las escamas PET (fraccin pesada) de PE/PP (flota) Posteriormente un transportador de tornillo (Pos.20), transporta el material a la Tina de Separacin y Lavado (Pos.22), donde se eliminan las etiquetas y las tapas de PE/PP. Estos tienen un alto valor comercial. Porque ya pasaron por el Turbowash y ya estn limpios. Para el agua que est en circulacin en la tina es obligatorio tener una planta de tratamiento aguas. El agua de lavado est en un circuito cerrado. El concepto de la tina de separacin y lavado, permite separar el material ligero (Polyolefinos) del material con peso especfico mayor que del agua (PET), por lo cual se hunde, en una tina nica, lo que simplifica el concepto de la planta de lavado de manera considerable. Para facilitar la separacin en la tina, las escamas de PET que vienen trasportadas por debajo de la superficie por accin de caracoles de inmersin (Pos. 21). Las escamas son extradas por medio de una cinta al fondo y transportadas, por medio de un tornillo (Pos.23), hacia la Centrifuga de Secado (Pos. 31).

Hdrocicln para separacin de PET de PVC En el caso que entre las escamas de PET, halla algo de PVC, hace falta separar el material por accin de un Hdrocicln (Pos. 27), porque el PVC tambin va al fondo de la tina por tener un peso especfico mayor que del agua.

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Hydrocyclone

Tamiz vibrante

Secado de las escamas con la Centrifuga Dinmica 850/10 (Pos. 31) La Centrifuga Dinmica es especialmente robusta (peso del rotor aproximadamente 2 t., peso total 6 t.) y con una alta seguridad de operacin. El efecto de lavado es causado por la inyeccin de agua limpia y la accin de impacto de las palas ad alta velocidad (1800 rpm), y la friccin mutua de las escamas de PET. La centrifuga dinmica es dotada de un tamiz en contra- rotacin lenta. El impacto de las gotas causan una auto- limpieza del tamiz.

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Almacenaje Despus del secado las escamas son transportadas neumticamente hacia un silo mesclador (Pos. 34) o un silo con fondo plano (Pos. 35). De donde, posteriormente son transportadas a la peletizadora y de all a la envasadora de los sacos.

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Peletizado. Es el proceso mediante el cual las hojuelas limpias son transformadas en pellets mediante su fundicin. En este estado de fundicin el plstico es forzado e impulsado a salir bajo presin a travs de una matriz metlica que le confiere forma definida y seccin transversal constante, esta matriz denominada dado es la que le da la forma til al producto para que finalmente este sea enfriado en un bao de agua, favoreciendo su solidificacin y confirindole estabilidad, evitando as deformaciones posteriores. Una vez frio es cortado en pedazos pequeos llamados Pellas (pellets).

Envasado en sacos

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6.1.4.- Diagrama de procesos e insumos requeridos.

Diagrama de bloques para el procesamiento de las pacas de envases de PET comprimidos.
RECEPCION PESADO

ALMACEN ENVASES PET

MOLIDO SEPARACION POR FLOTACION ALMACEN DE POLIPROPILENO Y POLIETILENO

METODO URRC LAVADO ENJUAGUE SECADO CEPILLO QUIMICO

PELETIZADO

ALMACEN DE PELLAS DE PET RECICLADO

MERCADO

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Diagrama de flujo del proceso del reciclaje del PET

1

Almacn Pacas de Envases PET Transporte de pacas al molino Molienda de envases y lavado de hojuelas Transporte a Tina Separacin de PP y PET

Agua

1 1 2

Separacin de Polietileno y polipropileno

Transporte al proceso de enjuague de PET Enjuague de hojuelas PET Transporte al proceso de limpieza URRC Proceso de limpieza URRC

Agua

3 3

Soda Caustica

4 4 5 5 6 6

Transporte al proceso de secado

Secado de hojuelas de PET Transporte al proceso de peletizado Proceso de peletizado Transporte al proceso de envasado en sacos Inspeccin de calidad Proceso envasado Transporte Sacos al almacn productos terminados Almacn Pacas de Envases PET

Saco

1
7 8 2

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CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO DE RECICLAJE Mtodo Actual: Mtodo Propuesto: Detalles del mtodo Almacn de materia prima Transporte de pacas al alimentador del molino Molienda de las pacas de PET Transporte a la tina de separacin de PP/PE Separacin de polietileno y polipropileno Transporte al proceso de enjuagado Enjuagado de hojuelas de PET Transporte al proceso URRC Proceso limpieza URRC Transporte al proceso de secado Secado de las hojuelas de PET Transporte al proceso de Peletizado Proceso de peletizado Inspeccin de calidad Transporte al proceso de envasado Envasado de las Pellas en sacos Transporte al almacen de productos terminados Almacen de productos terminados Totales 7 8 1 2 3,2 0,75 Fecha: Elaborado: Actividad Tiempo (hr) Distancia (m) Observaciones

0,25

Pacas de PET Por medio del 4 montacargas Transformacin en hojuelas Por medio de 5 transportador de tornillo Por medio de la tina de flotacin Por medio de 3 transportador de tornillo Proceso de centrifugado Por medio de 5 alimentador de banda Por medio de Soda Cautica y friccin Por medio de 3 transportador de tornillo Secado en frio Por medio de 3 transportador de tornillo Extrusador Prueba aplicada a una muestra Por medio de 2 alimentador de banda Por gravedad, sacos hasta 56 kg Por medio del montacargas en tarimas 5 de 20 sacos Sacos de Pellas hasta 50 kg 30

0,2

0,3

0,5

0,2

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6.2.- Optimizacin del proceso productivo y de la capacidad de produccin de la planta.

Una vez que se ha descrito con palabras la manera en que se desarrolla el proceso productivo, viene una segunda etapa en la que, en forma integral, se analice el proceso o la tecnologa. La utilidad de este anlisis es bsicamente que cumple dos objetivos: facilitar la distribucin de planta aprovechando el espacio disponible en forma ptima, lo cual, a su vez, optimiza la operacin de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las maquinas.

6.3.- Factores condicionantes del tamao de la planta en funcin de:

En la prctica, determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una tarea limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamao, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento.

6.3.1.- Tamao del mercado.

Como se determin anteriormente, la demanda potencial insatisfecha es de alrededor de las 9.000 kg diarias de PET puesto que la capacidad de produccin puede de ser por debajo o por encima de esta cantidad aunque hay que considerar otros factores, sabiendo que el mercado aun crecer ms. Hoy en da la capacidad instalada para reciclar PET para reutilizarlo en nuevos envases alimenticios es aproximadamente de 39.000 ton/ao, considerando estas cifras, la capacidad de produccin nuestra podra ser de unas 10.000 Kg./da.

6.3.2.- Disponibilidad de insumos materiales y humanos.

En general la eficiencia del proceso de reciclado desde la operacin de acopio, hasta el trmino de la elaboracin de las pellas, es del 70%. Por esta razn para asegurar producir los aproximadamente 10.000 Kg/da, es necesario mnimo el acopio de 15.000 Kg/da de envases y/o botellas para poder cumplir con la capacidad instalada y mantener un inventario de materia prima que pueda

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utilizarse en caso que se escasee la misma. Este es un factor relevante que tambin se debe de considerar en la localizacin de la planta, puesto que debe de ser instalada cercana a ciudades muy poblaciones para alcanzar el requerimiento de la materia prima y ahorrar en el costo del transporte de otras ciudades. Consumacin del Agua/ Requisitos del Tratamiento: Agua de lavado [Lit/min] 250 (caliente) 150 150 - 200 30 Agua enfriamiento [Lit/min] 15 15 15

ML1400 Mquina de lavado Turbowash Tina Centrifuga CDO 850

6.3.3.- Problemas de comercializacin.

En lo que respecta a la comercializacin, no habr problema en cuanto al tamao de la produccin, ya que el mayor problema se presentara en lograr un espacio en el mercado nacional, debido a las pocas empresas fabricantes de envases que usan el PET reciclado grado alimenticio. En cuanto al mercado internacional no habr problema ya que el mismo an est en crecimiento, en un futuro el mercado nacional tambin tendr un gran crecimiento.

6.3.4.- Tecnologa y los equipos.

En lo que cabe a la tecnologa y los equipos, estn relacionados directamente con el financiamiento, puesto que si se cuenta con tecnologa de punta en algunos procesos, como lo es en el proceso de lavado por medio del mtodo URRC, la inversin es mayor, entonces la capacidad de produccin se debe de ajustar a las capacidades de produccin de los equipos que realizan este proceso. Adems de que la lnea debe de estar balanceada, para que las capacidades de los equipos estn siendo utilizadas ptimamente. Por lo mencionado en los prrafos anteriores, la capacidad de produccin instalada ser de alrededor de los 10.000 Kg/da, pero siguiendo la tendencia de empresas de este tipo podramos evaluar comenzar a trabajar con una produccin

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menor, de alrededor de unos 6.000 8.000 Kg/dia, para ir haciendo los ajuste necesario y al final de los 2 aos, alcanzar el objetivo de cumplir con las 10.000 Kg/dia.

6.4.- Determinacin de la capacidad instalada de la planta.

Para poder cuantificar de una manera ms clara la capacidad de produccin de la planta se realiza un estudio, por medio del mtodo de escalacion que a continuacin se presenta: Una forma detallada de determinar la capacidad optima de produccin es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto nmero de turnos de trabajo y horas extra. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, este mtodo es muy til. Para el estudio, se trabajaran 1 turno de ocho horas, seis das a la semana y 52 semanas al ao, con aproximadamente 2.500 horas de produccin. La capacidad de produccin de las mquinas de lneas de reciclaje esta medida en kg/h, por esta razn es necesario presentar la capacidad de produccin en kg/h, si la capacidad a producir ser de 3.000 ton/ao, la capacidad diaria tendra que ser de 9.500 Kg/dia y se tendran que reciclar 13.500 Kg/da, o sea 1.600 Kg/hr. Las maquinas a utilizar sern 1 lnea de reciclaje ML 4000 de la marca Suiza NAVARINI con capacidad mnima de produccin de 900 kg/h y mxima de 1.800 kg/h, esta trabajara al 100 % de su capacidad, estas empezaran trabajando a su capacidad mnima, 1 sistemas de peletizacion ASP 120 con capacidad mxima de 1.800 kg/h de origen Austriaco de la marca EREMA. En la parte de requerimiento de maquinaria se describen detalladamente los equipos a utilizar.

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UNIDAD 7. ADQUISICIN DE EQUIPO Y MAQUINARIA. Objetivo 7: Explicar, los criterios tcnicos y factores relevantes que determinan la adquisicin de equipo y maquinaria en el escenario del proyecto de ingeniera de planta.

7.1.- Seleccin de equipos y maquinarias.

Al igual que en cualquier otro tipo de industria, la mayora de la maquinaria es proveniente de Europa o Norteamrica, para la industria del reciclado y para obtener las pellas con el grado de pureza para que se utilicen en nuevos envases, no es la excepcin, las principales empresas que producen lneas de reciclaje son: EREMA, SOREMA, NAVARINI, entre algunas otras, para el proyecto se utilizaran una lnea de reciclaje NAVARINI, con una lnea de limpieza URRC y un sistema de peletizacion EREMA, adems de estos equipos, es necesario el uso de una planta para el tratado del agua, ya que la lnea requiere cuatro (04) litros de agua por kilogramo de PET reciclado, lo que generara grandes costos a largo plazo de utilizarse solo agua fresca y adems, no es ecolgico y no se puede tirar esta agua al drenaje sin tratarla primero, solo se utilizara una planta para todos los procesos, a continuacin se presentan detalladamente los equipo y maquinaria a utilizar : Equipos de proceso: Una Lnea de reciclaje ML 4000 NAVARINI comprende: 1. Alimentador de molino. 2. Molino (Con rotor de cuchillas tipo tijera). 3. Transportador de descarga al proceso de separacin. 4. Tina de Flotacin. 5. Transportador de descarga al proceso de enjuague. 6. Tina Enjuagadora URRC. 7. Centrifuga dinmica. 8. Envasadora. Un Sistema de peletizado ASP 120 de marca EREMA.

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Dos Transportador de descarga de tornillo. Planta de tratamiento de agua. Compresor de aire.

Otros Equipos: Montacargas elctrico de llantas solidas de 3 ruedas. Equipos de cmputo. Telfono y Fax. Mobiliario y equipo de oficina.

7.2.- Clculo de la mano de obra necesaria.

Para la mano de obra se debe considerar que todos los equipos se interconectan con transportadores, funcionando como un solo sistema y solo se necesita una persona (ayudante) para vaciar los envases recuperados en la tolva al inicio del proceso, uno al final para apilar los empaques, as como un operador de la lnea de produccin. Al principio de las operaciones se contrataran cuatro (04) personas, por dos o tres meses, como vendedores; una persona que se encargue del mantenimiento (limpieza) de la instalaciones; y por ultimo una asistente administrativo. Las funciones de supervisin, gerencia y administracin sern realizadas por los mismos socios.

7.3.- Justificacin de la seleccin, cantidad de equipos y maquinarias a comprar.

Para comenzar, hay que tomar en cuenta que de todos los equipos que se consultaron, las seleccionadas cumplen con la demanda del mercado presente y con el estimado, lo cual es aproximadamente 3.000 toneladas anuales o 250 toneladas mensuales, lo que hace 9.615 kilogramos diarios o sea 1.200 kg por hora (la maquina es de 1500 kg por hora), por lo que estaramos trabajando a un 80% de la capacidad del sistema, lo que es aceptable. Adems se dispone del capital para su adquisicin. Igualmente se cuenta con el servicio post-venta del

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proveedor, tanto para el entrenamiento inicial de uso del equipo. Y se consider la relacin precio de venta con los beneficios de comprar. As como solo hace falta un montacargas para realizar el manejo de la materia prima y de los empaques de productos terminados.

7.4.- Pruebas de control de calidad.

Con la informacin suministrada por los expertos en el rea de reciclaje, y con la experiencia de los fabricantes de equipos de produccin, y de empresas del sector, se puede determinar que la calidad con la que sale el producto de la lnea que se plantea cubre las exigencias de calidad del mercado mundial con respecto al PET reciclado. La empresa proveedora de la lnea, tambin garantiza la calidad del PET que sale del proceso de reciclado. Por lo cual solo se realizaran prueba de Peso-volumen, Verificar el tamao de las pellas, por lo menos una vez por semana. De las necesidades anteriores es claro que no es necesario instalar un laboratorio de control de calidad en la propia empresa porque, para la medicin del peso-volumen y tamao no se requiere instrumental y preparacin especial, ya que casi cualquier tipo de personal de produccin puede realizarlas, por su sencillez. Por lo expuesto anteriormente, de ninguna manera se justifica la inversin para la instalacin de un laboratorio propio dentro de la empresa.

7.5.- Relacin de las maquinarias y equipos, indicando: (cuadros)

A continuacin se presentan detalladamente los equipos y la maquinaria a utilizar: La Lnea de reciclaje ML 4000 NAVARINI comprende: 1. Alimentador de molino. Sistema Capacidad Costo Vida til Transportado de banda. Motor de 4 HP, 380 V, 50 hz 15, 000 botellas /h 598.683 Bsf. 20 aos

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2. Molino (Con rotor de cuchillas tipo tijera). El molino, tritura las botellas de PET convirtindolas en hojuelas y realiza tambin la operacin de lavado de las hojuelas.
Capacidad de PET-Botellas Potencia Rotor RPM Dimetro bote Bote interno intercambiable Bomba agua Capacidad bomba agua Vida til Costo 900-1800 [kg/h] 160 [kW] 970 [RPM] 1400 [mm] INOX AISI 304 3 [kW] 250 [l/min] 30 aos

3. Transportador de descarga al proceso de separacin. Sistema Capacidad 4. Tina de Flotacin.

Sistema Capacidad Longitud / Amplitud de la Tina Volumen Agua Agua en Circuito cerrado flotacin Depende del diseo y material 12.0 x 2.0 [m] 10 - 15 [m] 200 [lit./min]

Tornillo sin fin. Motor de 8 HP, 440 V, 50 hz 1500 kg /h

5. Transportador de descarga al proceso de enjuague. Sistema Capacidad Vida til Costo Tornillo sin fin. Motor de 8 HP, 440 V, 50 hz 1800 kg /h 30 aos 13.846 Bsf.

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6. Tina de limpieza URRC. Sistema: Capacidad: Longitud / Amplitud de la Tina Volumen Agua Agua en Circuito cerrado Tnel con tornillo sin fin. 1.800 Kg/Hr 23 o 26 x 3.5 [m] 10 15 [m3] 200 [lit./min]

7. Centrifuga dinmica. Realiza el proceso de enjuague y secado.

Potencia instalada Longitud / Amplitud / Altura Produccin (depende del material) Agua de lavado Agua de enfriamiento 75 [kW] 3000 /1850 / 1830 [mm] 900-1800 [kg/h] pelculas, 20002500 [kg/h] material recio 78 [lts./min] 23 [lts./min]

8. Envasadora de sacos.
Velocidad Rango de peso Requerimientos elctricos Escala Requerimientos de aire Vida til Costo 840 sacos por hora De 9 a 56 kilogramos 110 V Anloga, digital 80 PSI 25 aos 75.384 Bsf.

En total, la necesidad energtica de toda la lnea de reciclaje (configuracin bsica) debe ser: Energa instalada cerca de 830 kilovatios, y de consumo de energa (2/3 energa instalada) 560 KWh.

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Sistema de peletizado ASP 120 de marca EREMA.

Ancho de corte Mecanismo de trasmisin de corte Transmisin Mecanismo de entrada Rango de velocidad de entrada con pellets de longitud de 3 mm Max. Nmero de hilos con hilos de dimetro de 3 mm Longitud de las pellas (Pellets) PET Vida til Costo 120 (mm) 4 (kW) 2 x 0,25 (kW) 40 - 120 (m/min.) 13 3 (mm) 1800 (kg/h) 20 aos 330.000 Bsf.

Montacargas elctrico de llantas solidas de 3 ruedas.

Montacargas elctricos de llantas solidas de 3 ruedas, de hombre sentado, con capacidades desde 3,000 libras hasta 4,000 libras con mstiles con altura desde 3.30 m hasta 7 m y horquillas de 36 a 54 de largo, en voltajes de 36 y 48 volts, asientos de suspensin y equipos de seguridad, se les puede instalar cualquier tipo de aditamento para manejar cargas especiales (push pull para manejar cargas sin tarimas, desplazadores laterales, etc.) cuentan con un sistema electrnico para controlar todas las funciones del equipo y ahorrar energa, se le pueden instalar diferentes opciones ms como el kit para cmara de congelacin, cumple con todas las normas internacionales, su costo esta entre 25.000 Bsf. Y 120.000 Bsf., con una vida util de 15 aos. Consumo de los servicios de la planta AREA Lnea de reciclaje Peletizadora Planta de tratamiento Oficinas TOTAL CONSUMO ELECTRICO KW/HR 600 4 20,3 3,7 628 CONSUMO DE AGUA M3/HR 0,6 0,1 0 0,001 0,701

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7.6.- Relacin del personal para operar las maquinarias y equipos.

Equipos de proceso: La Lnea de reciclaje ML 4000 NAVARINI necesita de un supervisor, un operadores y un ayudante. Un Sistema de peletizado ASP 120 de marca EREMA, ser atendida por el personal de la lnea de reciclaje. Sistema de envasado de sacos, ser atendida por el personal de la lnea de reciclaje. Tres Transportadores de descarga de tornillo, ninguno.

Planta de tratamiento de agua, ninguno. Otros Equipos: Montacargas elctrico de llantas solidas de 3 ruedas, un operador.

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UNIDAD 8. LOCALIZACIN DE LOS EQUIPOS Y DISTRIBUCIN GENERAL DE LA PLANTA. Objetivo 8: Aplicar, los criterios metodolgicos y tcnicos, calculando las diferentes reas relacionadas con la instalacin, distribucin de las reas de servicio y operativas de la planta; logrando condiciones de trabajo aceptables, operaciones econmicas y manteniendo las condiciones de seguridad y bienestar para los trabajadores.

8.1.- Relacin y descripcin de las instalaciones necesarias.

Considerando que nuestro proceso es lineal, la mejor forma para la edificacin es la rectangular, con un techo a dos aguas con linterna, para permitir iluminacin natural indirecta y permitir que los gases y vapores escapen por el canal del techo y la altura del galpn desde el piso de la planta (rea de produccin) ser de siete (07) metros. La edificacin tendr una planta anexa, la cual estar al lado del galpn de produccin, donde se ubicaran las oficinas y el comedor, la altura de esta edificacin ser de tres (03) metros, con techo de concreto.

8.2.- Propuesta de distribucin de la planta.

La distribucin de planta se define como: La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento,

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trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller. Considerando los tipos bsicos de distribucin, nuestra planta presentara una distribucin por producto, principalmente por el trabajo continuo y la produccin relativa de grandes volmenes. La distribucin de planta se determinara considerando los principios bsicos de distribucin de planta y mediante un par de estudios de distribucin de reas, estudio de recorrido y diagrama Systematic Layout Planning SLP, que a continuacin se presentan: Diagrama de recorrido. Los diagramas de circulacin son diagramas de anlisis del proceso dibujados sobre los planos o lugares de trabajo, para mejor ilustracin del recorrido real de los operarios y materiales. Para el proyecto, el movimiento de la materia es principalmente por medio de transportadores de tornillos o de bandas, a continuacin se presenta la ruta del recorrido de los envases de PET hasta su transformacin en pellas (pellets).
OPERACIN 1A 2A 3A 4A 5A 6A 7A 8A 9A 10A 11A 12A 13A 14A 15A CONCEPTO Transporte de paca de envases de PET comprimidos Molienda y limpieza de pacas de PET Transporte de hojuelas a tina de separacin Separacin de hojuelas de otros materiales Transporte a la tina de enjuagado Enjuagado de hojuelas. Transporte al proceso de secado Secado de las hojuelas Transporte al proceso URRC Proceso URRC Transporte al proceso de peletizado Proceso de peletizado Transporte al proceso de envasado Envasado de pellets en sacos Transporte al almacn de producto terminado Total DISTANCIA (m) 6 5 3 3 7 3 2 5 34

Del total de esta distancia, 11 metros se usaran para transporta los materiales con un montacargas, el resto se har con transportadores de banda o

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tornillos que ya vienen incluido con los equipos que se seleccionaron para el proceso productivo. Mtodo SLP (Systemetic Layout Planning). Es un mtodo poco cuantitativo al proponer distribuciones con base en la conveniencia de cercana y la relacin entre los departamentos. Emplea la siguiente simbologa internacional para cuantificar el orden de proximidad entre los departamentos.
Letra A E I O U X XX Orden de proximidad Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Ordinaria o normal sin importancia Indeseable Muy indeseable Valor en lneas

Para poder desarrollar este mtodo, es mediante los siguientes pasos: 1. Se determina la relacin entre los departamentos, por medio de una matriz de correlacin (cdigo de proximidad). 2. Se desarrolla un diagrama de hilos a partir del cdigo de proximidad con referencia en el valor en lneas.

3. Se desarrolla la distribucin acorde al diagrama de hilos.

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Desarrollo del mtodo SLP. 1.- Cdigo de proximidad

2.- Diagramas de hilos.

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3. Distribucin de planta. La edificacin tendr una planta distribuida de la siguiente manera:

AREA DE SERVICIOS
Almacen materia prima (balas envase de PET comprimidas)

Almacen producto terminado

AREA DE PRODUCCION

Bao y vestuario Hombre

Bao y vestuario Damas

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8.3.- Obras fsicas: a.- Disposicin de los equipos y maquinaria en la planta (plano de distribucin).
FA Almacn materia prima (balas envase de PET comprimidas Lnea Reciclado ML 4000 F H

T1

T2
Futura Bao y vestuario Hombre Peletizadora Bao y vestuario Damas

Almacn producto terminado Envasadora

Leyenda T1 T2 FC - FA H

Tanque Agua Tanque Soda Caustica Planta Tratamiento agua Compresor de aire

b.- Especificaciones de las obras a realizar: b.1.- Edificaciones industriales.

Como ya mencionamos anteriormente habr dos instalaciones, una para las oficinas y el comedor, y otras para el proceso de productivo, donde estarn ubicadas las reas de: Almacn para balas de PET, Almacn Productos terminados, y rea de Produccin y servicios. La edificacin para la produccin deber tener una forma rectangular, con el piso lo suficientemente fuerte para soportar el peso de la maquinaria y los equipos, dos instalaciones (tanque) para el agua y otro para la soda caustica. La

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distribucin de las instalaciones elctricas se har de forma elevada. La del agua se har empotrada en el piso. Almacn Materia primas. Las balas o empaques de envase de PET, son las materias primas que se usan ms, que el resto de las otras, tales como: la soda caustica, que va en un tanque que estar en otra localizacin, as como el agua; y los sacos de embalar el producto terminado. Para determinar el espacio que ocuparan calculamos el lote econmico. Se van a utilizar 15.000 Kg diarios de envases PET (15.000 b/dia x 260 dia/ao = 3.900.000 Kg/ao), el precio del PET post-consumo

recolectado y embalado es de 150 Bsf. la tonelada (0,15 Bsf. El Kg.). El costo de mantener inventario (es la tasa de inters vigente en el mercado) = 0,166 o sea 16,6 % anual; el costo fijo de colocar o recibir una orden de compra, suponemos una persona que gana 44.000 Bsf. al ao con su prestaciones y que hace al menos 2 pedidos por semana, con un costo de 423 Bsf., por lo que podemos calcular el lote econmico para cada pedido: = 22.575,17 Kg

Es posible estibar hasta 5 paquetes, considerando los empaques ms grandes de 1 mts. x 1 mts. x 1 mts., que ocupa cada uno 1 m2, y un peso aproximado de 120 Kg, el total que ocupara el lote econmico es un rea de 38 m 2, para que maniobre un montacargas se agregan 30 m 2 ms. Esta rea de 68 m2 es suficiente tambin para el resto de los materiales como los sacos, lubricante, y las etiquetas.

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Almacn Productos terminados. Los empaques de productos terminados tienen las siguientes medidas: 0,32 m2, el saco ms grande 56 Kg., y se puede colocar 6 rumas de 4 sacos. Despus de estibadas ocupan un espacio total de 23 m2, para que maniobre un montacargas se agregan 30 m2 ms. Esta rea de 53 m2, es suficiente tambin para los subproductos de PE/PP/PVC.

reas de Produccin y Servicios. Para produccin, se tom en cuenta el tamao fsico de los todos los equipos el nmero de tanques, lo cual fue mostrado en el diagrama de distribucin de la seccin 8.2, todos esto arroja una superficie de 40 mts por 20 mts = 800 m2,

b.2.- Oficinas y facilidades para el personal.

Baos ambos sexo en el rea de produccin. De acuerdo con las normas de construccin y el reglamento de Condiciones e higiene y seguridad en el trabajo en los locales de industrias mayores de 60 m 2, debe haber sanitarios separados para damas y caballeros. Cada uno con un retrete, un urinario y un lavamanos, las reas de cada uno no deber ser menor de 5 m2. Dando un total de 10 m2. Sanitarios para personal administrativo. Ya que solamente habr 5 persona, solo se construir uno, con un retrete, un urinario y un lavamanos, y un rea de 5 m2. rea Oficinas Administrativas. Estar conformada por: Sala de reuniones, rea del asistente administrativo, Oficina del gerente general, oficina del gerente de venta y la oficina del gerente produccin, los cuales debern medir por lo menos: 20 m2, 8 m2, 20 m2, 16 m2 y 16 m2, respectivamente, en total 80 m2. Se debe agregar

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un 40% por los pasillos o reas de circulacin, tenemos entonces un total de 112 m2. rea Comedor. Por norma se necesitan colocar lavamanos, deber tener acondicionamiento del aire y una altura no menor de 3 metros de altura. Ademas se necesitan 10 m2 por cada diez trabajadores o fraccin, ya que son menos de diez trabajadores, en total son 10 m2. Y previendo la expansin ser de 20 m2.

rea de Vestuarios. Por norma los trabajadores que estarn en el proceso productivo necesitan tener vestidores, para quitarse la ropa de trabajo, y tendrn estantes (locker) con doble compartimiento para separar la ropa de calle de la ropa de trabajo. y se necesitan un rea mnima de 5 m 2 y ser aumentada 0,8 m2 por cada trabajador, ya que son 4 los trabajadores que usaran los vestidores, el total es de 5 m2.

b.3.- Obras complementarias.

reas Verdes. Se considerara un rea a los alrededores del galpn, y las oficinas hasta la cerca perimetral, para instalar jardines, se estiman 480 m2. rea para recepcin y embarque de materiales. Esta rea debe ser suficiente para que maniobre: los camiones que trae las materias primas y los que vienen a retirar los productos terminados. Por cada camin de 5 toneladas se necesita 62 m2, lo que hace un total de 124 m2. rea estacionamiento.

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El estacionamiento debe tener capacidad para 10 vehculos. Por lo tanto el rea total de 80 m2. Laboratorio. Se necesita un laboratorio para verificar las caractersticas del producto final. Se estimara un rea de 20 m2.

b.4.- Previsin de expansin.

Para una nueva lnea de produccin, se estim dejar un rea del igual al rea de produccin, y de los servicios que se requieren para dicha rea (baos y vestuarios de produccin, comedor, estacionamiento y zonas de carga y descarga).

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c. Plano de distribucin de los ambientes de trabajo.

E
Estacionamiento Plataforma de carga

N O

Plataforma descarga

Laboratorio

Gerente general

Almacn productos terminados

Almacn materias primas

Sala de reuniones

Gerente Ventas

Gerente Producci n rea Asistente Administrativo Sanitario

rea de produccin y servicios

Baos produccin

Vestuarios

reas verdes

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reas verdes

rea para comer

d. Costos aproximados de las obras.

rea Oficinas, sanitarios Laboratorio Comedor Almacenes Baos produccin Vestuarios Produccin y servicios Zona de carga y descarga Estacionamiento Jardines m2 112,2 20 40 242 20 20 1600 248 160 480 Costo por m2 Costo total 6.000,00 673.200,00 6.000,00 120.000,00 5.000,00 200.000,00 5.000,00 1.210.000,00 6.000,00 120.000,00 5.000,00 100.000,00 11.000,00 17.600.000,00 3.000,00 744.000,00 3.000,00 480.000,00 500,00 240.000,00 Total 21.487.200,00

8.4.- Determinacin de las reas de trabajo y servicio que requiere el proyecto en particular de ingeniera de planta.
Las reas de trabajo sern: 1. Almacn de materia prima. 2. Almacn de productos terminados. 3. rea de Produccin y servicios. 4. rea de administracin. Los servicios que se requieren son: 1. Agua (potable y para el proceso). 2. Electricidad. 3. Aire comprimido (para la maquinaria). 4. Acondicionamiento de aire. 5. Lneas telefnicas y para conexin de datos.

8.5.- Justificacin de los clculos para determinar las reas de trabajo y servicio.
Las reas de trabajo sern: 1. Almacn de materia prima.

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Ya fueron calculadas y justificada anteriormente, en la seccin 8.3. 2. Almacn de productos terminados. Ya fueron calculadas y justificada anteriormente, en la seccin 8.3. 3. rea de Produccin y servicios. Ya fueron calculadas y justificada anteriormente, en la seccin 8.3. 4. rea de administracin. Ya fueron calculadas y justificada anteriormente, en la seccin 8.3.

Los servicios que se requieren son: 1. Agua (potable y para el proceso). Sabemos que el proceso necesita 0,7 m 3/hr, lo cual hace que sea necesario tener un tanque de por lo menos la cantidad necesaria para la produccin de un da de 8 horas de trabajo, o sea un tanque con una capacidad de 5,6 m3, o lo que es lo mismo 5.600 litros. A esto debemos agregar una planta de agua para procesar por lo menos 1 m3/hr, para que trabaje al 70% de su capacidad. 2. Iluminacin rea produccin, servicios y almacenes. Para hacer la distribucin de las luminarias, de la tabla de las caractersticas de los tubos fluorescentes se tiene los siguientes datos: para tubos de 122 cm (48 pulgadas) de 110 watts; IL= 6.900 pies-candelas; LLD 0,79; consideramos una cada de voltaje durante la carga mxima de 4%, las luminarias con dos tubos se colgaran a 1 metros desde una altura de 7 metros del techos y no deben ser cerradas, el techo tendr un color gris y las paredes sern de color amarillo. Entonces: a. La eficiencia de funcionamiento de las balastra, BPE = 0,95; b. la Eficiencia por fluctuacin de voltaje, VFE = 1 4 x 0,004 = 0,984. c. El ambiente de trabajo es muy sucio, el factor ambiental es 2, y suponiendo que las lmparas se limpiaran cada

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aos, el valor por frecuencia de limpieza es cero. Como las luces no estn encerradas el factor de depreciacin de lmenes por polvo es: LDD = 0,94 0,05 (1 + 0)=0,89. d. La reflectividad base del techo, para el color gris BCR 30%, la reflectividad de las paredes WR, para el amarillo, es 63%. Necesitamos establecer la

reflectividad neta del techo; para ello debemos calcular la relacin de cavidad del techo, CCR. Para este recinto, L = 59 m (193,52 pies) y W = 32 m (104,96 pies); esto da LWR = (193,52 + 104,96)/(193,52 x 104,96) = 0,0146. La altura entre el techo y las luminarias es 1 m (3,28 pies). Por consiguiente, CCR = 5 x 3,28 x 0,0146 = 0,2394. Entonces la reflectividad neta del techo es: NCR = 0,0858 x (1 + 0,3)2,563 x (1 + 0,63)0,9426 x (0,2394)-0,1593 = 0,3345 e. Pasamos a determinar el coeficiente de utilizacin, CU. Suponiendo que las superficies de trabajo estn a 0,914 m (3 pies) sobre el piso, la altura de cavidad del recinto, de la superficie de trabajo a las luminarias, es 7 m (22,96 pies) 1 m (3,28 pies) 0,914 m (3 pies)= 5,086 m (16,68 pies). Por consiguiente, la relacin de cavidad del recinto es RCR = 5 x 16,68 x 0,0146 = 1,217. Entonces: CU = 0,631 x (1 +0,3345)0,353 x (1+0,63)0,531 x (1,217)-0,454 = 0,8283 f. Consideramos que el nivel mnimo de iluminacin MIL es de 150 pc, para calcular la cantidad necesaria de luminarias, se calcula la iluminacin total requerida y la iluminacin total suministrada. La iluminacin total requerida = 150 x 193,52 x 104,96 = 3.046.778,88 pc,

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entonces la cantidad de luminarias con dos tubos (M=2) cada una es: N x 2 x 6.900 x 0,79 x 0,95 x 0,984 x 0,89 x 0,8283 = 3.046.778,88; despejando N = 291,48 o 292 g. Calculo del espaciamiento (S). Como cada luminaria tiene 1,372 metros de largo (4,5 pies). Si la colocamos al ancho del edificio de produccin, tenemos 104,96/4,5 = 23,32, es decir 23 luminaria en una fila, y la cantidad total requerida para instalar 292 luminarias es 292/23 = 12,69, 13 filas. Entonces S(13 1 + 2/3)= 59 m

(193,52 pies), es decir S = 4,65 m (15,27 pies). Este valor es menor que el lmite de 16,68 x 1,3 = 21,684 pies, por lo cual es aceptable el diseo. h. En resumen se colocaran a lo largo de la instalacin de produccin 292 luminarias con dos tubos cada una, en un arreglo de 13 filas con 23 luminarias cada una, a una altura de 6 metros medido desde el piso. 3. Electricidad. De los datos anteriores se saben que el proceso tendr un consumo de 624,3 Kw/Hr, por lo cual es necesario que las instalaciones elctricas sean a tres fases con un voltaje entre fases de 440 voltios y de 220 voltios por fases para el alumbrado de las instalaciones de produccin. Y para el caso de las oficinas deben ser tres fases con 220 voltios entre fases para alimentar los acondicionadores de aire y de 120 voltios por fases para los tomacorrientes, las luces del rea administrativa, baos, comedor y vestuarios. 4. Aire comprimido (para la maquinaria). Se necesitara un compresor de aire con su instalaciones colocadas de forma area hasta la maquina secadora y separadora, con una capacidad de 400 litros/hr y 100 PSI.

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5. Acondicionamiento de aire. La construccin de las oficinas, est hecha de bloques de mampostera y tiene 22m (72,16 pies) x 5,1 m (16,728 pies)= 112,2 metros cuadrados (1.207,09 pies), la altura interior es de 3 m (9,84 pies), la entrada principal da hacia el este, tiene marco y puerta de madera de 2m (6,56 pies) x 1 m (3,28 pies) y otra puerta que da hacia el sur, iguales medidas que la de la entrada; hay 5 ventanas que dan al norte, una al este y otra al oeste, todas con medidas de 1,219 m (4 pies) x 0,914 m (3 pies), cada una con marco y vidrios transparentes sencillos; y el piso es de losa de concreto; en promedio las oficinas estn ocupadas por 5 personas, se diseara para diferencias de temperatura de 25 F () para enfriamiento. Calculamos las reas de ventanas y puertas:
Ventanas de vidrio sencillo Unidades Direccin Tamao 3x4 3x4 3x4 rea por rea total (pies cuadrado) unidad 12 60 12 12 12 12 Total: 84

1 Norte 2 Este 3 oeste

Puertas de maderas Unidades Direccin 1 Este 1 Sur Tamao 6,56 x 3,28 6,56 x 3,28 rea por rea total (pies cuadrado) unidad 21,52 21,52 21,52 21,52 Total: 43,04

El total de las reas de las ventanas y puertas es: 11,8 m2 (127 pies cuadrado). a. rea bruta de los muros es 2 x 3 x (22 + 5,1) = 162,6 m2, 2 x 9,84 x (72,16 + 16,728) = 1.749,32 pies cuadrados. b. BTU de enfriamientos ganados par 25 F, de acuerdo a las tablas de ventanas y puertas:

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Ventanas Norte Este y oeste Puertas

18 x 60 48 x 24 suma 4,6 x 43,04 Total:

1.080,00 1.152,00 2.232,00 197,98 2.429,98

c. rea netas de los muros es 162, 6 m2 11,8 m2 = 150,8 m2, o sea 1.749,32 pies cuadrados 127 pies cuadrado = 1.622,32 pies cuadrados. Para un muro de mampostera sin aislamiento la ganancia de BTU/hr es: 1,6 x 1.622,32 = 2.595,71. d. Ganancia de BTU/hr por el techo sin aislamiento es: el rea es 22 m (72,16 pies) x 5,1 m (16,728 pies) = 112,2 m 2 (1.207,09 pies cuadrados), entonces 4,1 x 1.207,09 = 4.949,07 e. Ganancia de enfriamiento por infiltracin es: 1.207,09 x 9,84 x 0,018333 x 25 x 0,2 = 1.088,76 f. Son 5 personas por 300 BTU/Hr = 1.500 g. BTU/Hr de los aparatos elctricos = 1.200 h. El subtotal de ganacias de enfriamiento es: 2.429,98 + 2.595,71 + 4.949,07 + 1.088,76 + 1.500 + 1.200 = 13.763,52; entonces la ganancia total de calor es 13.763,52 x 1,3 = 17.893 BTU/Hr. i. Las especificaciones de la unidad son: si un 1 tonelada es igual a 12.000 BTU; 17.893/12.000 = 1,49 es decir, una unidad de 2 toneladas 24.000 BTU. Se instalara dos (02) acondicionadores de aires ms, para las reas del comedor y el laboratorio, de 12.000 BTU para cada uno. 6. Lneas telefnicas y para conexin de datos. Se hace necesario tener dos lneas telefnicas y una de datos (para Internet), con el objeto de estar comunicado y al tanto del mercado, los proveedores y los clientes.

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8.6.- Cuadro resumen, donde se presenta la justificacin de cada una de las reas de trabajo y servicio determinadas anteriormente.
reas de trabajo
rea Oficinas, Bao administracin Laboratorio Comedor Almacenes Baos produccin Vestuarios Produccin y servicios Zona de carga y descarga Estacionamiento Subtotal construccin Jardines Subtotal superficie Previsin expansin Total Superficie m2 112,2 20 20 121 10 10 800 124 80 1.297,20 480,00 1.777,20 1.165,00 2.942,20

Como podemos ver, se debe buscar un terreno que debe tener, por lo menos las medidas de 45 mts de frente por 66 mts de largo, o sea 2.970 m2. De los servicios:
Servicios Agua Iluminacin Electricidad Aire Acondicionamiento de aire Telfonos 0,7 m3/Hr 292 luminarias 688,54 Kw/hrs 400 litros por horas 3 unidades 2 lneas Necesidad por la planta de tratamiento se necesita solamente 5,6 m3 por semana de dos tubos de 1,22 metros de 110 watts 624,3 Kw/hrs de los equipos ms 64,24 Kw/hr de las luces

1 unidad de 2 toneladas y 2 de 1 tonelada

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Del estudio de mercado: Se constat, que en los ltimos cuatro aos la demanda del PET reciclado a aumentado y se prev que los mismas no solo se mantengan sino que contine creciendo. En consecuencia, se estima que la oferta de los mismos no solo deber mantenerse, en nmero, sino que deber incrementarse a medida que la demanda crezca. En lo referente a precios y comercializacin, no se prevn inconvenientes, por ser el PET el plstico ms fiable para los procesos de reciclado y que adems su uso para envasar productos alimenticios van en aumento. Por lo cual desde el punto de vista del mercado, el proyecto se presenta muy atractivo.

Del estudio tcnico: Al trmino del estudio tcnico, se concluye lo siguiente; el proceso de manufactura respecto al del reciclaje del PET, se clasifica como proceso continuo ya que las operaciones son contiguas sin interrupcin entre ellas. Es necesario considerar una serie de factores relacionados con la produccin para poder determinar la capacidad de produccin del proyecto, esta capacidad se cuantifica en unidades producidas por ao, para poder determinar la capacidad de produccin fue necesario realizar un estudio que dio como resultado una capacidad inicial de 3.000 ton/ao, usando un turno de trabajo de 8 horas durante 250 das al ao, o sea 2.000 horas de trabajo al ao, se espera ampliar la planta al doble de su capacidad y usar los tres turnos de trabajo para una produccin de 18,000 ton/ao, 6.000 horas de trabajo al ao. Para la localizacin, fue necesario considerar factores como: la materia prima, el mercado, los insumos, la mano de obra, la existencia de la maquinaria no se consider, puesto que es de importacin y tiene el mismo efecto en cualquiera de las tres locaciones consideradas, para ello se realiz un estudio cualitativo por puntos, en el cual fue difcil determinar donde se instalara la planta, puesto que

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las tres opciones presentan calificaciones similares con variaciones mnimas, concluyendo por elegir Cambalache que se favorece con la aseguracin de la Materia Prima, ya que en el rea se encuentran instalado el vertedero de basura. Se realiz un estudio detallado del mtodo de proceso del reciclaje mediante el uso del diagrama de bloques, de flujo y cursograma analtico, que permitieron conocer, las operaciones, transportes, inspecciones y

almacenamientos del material dentro del proceso y tambin la maquinaria necesaria para la realizacin del proceso. La mquina principalmente es automatizada, por esta razn la mano de obra directa no es demasiada, puesto que su principal funcin es supervisar la operacin de las mquinas y alimentar la materia prima al equipo. Para el funcionamiento de la empresa se requiere de personal ejecutivo, directivo y operativo, con las reas funcionales de produccin, ventas y administracin. Se desarroll una distribucin de planta conforme a maquinaria y los departamentos necesarios para el funcionamiento de la empresa. El rea de produccin y servicio, es la que requiere de mayor rea, para una ptima ubicacin de la lnea de reciclaje y debido al tamao de los equipos, la siguiente rea mas grande es el almacn para un ptimo manejo de las pacas de envases compactados. Cabe sealar se eligi el proceso de reciclado mecnico, y en el mismo existen diferentes grados de pureza con los que cuenta el proceso de reciclado, todo esto depende del destino final al cual sea dirigido una vez procesado. Mientras ms puro sea el PET reciclado, es necesaria una mayor inversin. Dentro de los procesos de purificacin, el ms comn, econmico y el seleccionado es la limpieza URRC. Se defini que el destino final del producto a realizar por medio de la planta recicladora, serian pellas de PET para la nueva fabricacin de envases, justificando esto porque ms del 60% de la produccin de PET en estn dirigidos a la creacin de envases para refrescos, agua purificada o envases para alimentos, adems de que es este tipo de pellets reciclado es el nico que es pagado al precio de resina virgen.

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En el anlisis del pronstico de la demanda de envases de PET, se cuantifica la capacidad de produccin de la instalacin de la planta, considerando factores macroeconmicos que pudieran afectar al pronstico, que para el caso fue la Tasa de Inflacin. Tambin dentro del estudio de mercado se realiz estudios similares para conocer la competencia que existe y que este tipo de industria tiene gran oportunidad de desarrollo por su falta de competencia. El precio de los pellets de PET reciclados, fue estimado mediante una regresin mltiple de un registro histrico y una variable macroeconmica. La manera de comercializar ser mediante la empresa Coca Cola para acaparar todo el PET reciclado que tenga la pureza para re-fabricar nuevos envases, esto por un compromiso social con el medio ambiente realizado en el 2005. Con lo que respecta al Estudio Tcnico se determin una planta con un rea aproximadamente de 3.000 m2. Para cubrir la capacidad de produccin establecida, es necesario tres turnos laborando de lunes a viernes. En cuanto a la ubicacin del proyecto se estableci que el lugar ptimo de su ubicacin seria en el cambalache esto mediante la realizacin de un estudio por puntos. Se analiz el mtodo de produccin mediante; un diagrama de bloques en el cual se describe el proceso de manera generalizada, un diagrama de proceso en el que se determinaron 2 almacenajes, 7 operaciones y 8 transportes en base a las placas de envases de PET, y por ultimo un diagrama analitico en el que se detallan los almacenajes, operaciones, transportes e inspecciones buscando una mejora del mtodo. Se describen los equipos necesarios para poder cumplir con las metas de produccin, sealando que la mayora de esto son plantas de procesos ya armadas, de origen Europeo de la marca SOREMA y EREMA. Una vez con el conocimiento de la maquinaria requerida, se realiz una distribucin de planta mediante un estudio de recorrido de materiales y por el mtodo SLP basados en los principios de distribucin de planta e integrando una distribucin por proceso. Con respecto a la mano de obra, por sus caractersticas tecnolgicas de los equipos no es necesario demasiados operadores, sino solo para alimentar a las mquinas y supervisar su funcionamiento y mantenimiento.

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BIBLIOGRAFA
Baca Urbina, Gabriel. (2001). Evaluacin de proyectos. Cuarta edicin Universidad Nacional Abierta. Tcnicas de documentacin e investigacin. Biblioteca Prctica de Negocios (1992). Mac Graw Hill. Mercadotecnia. D.R. Sule, Instalaciones de Manufactura, ubicacin, planeacin y diseo, segunda edicin, editorial Thomson. www.aviplast.com www.ambienteplastico.com www.aprepet.org.mx www.concienciaambiental.com.mx www.ecoce.org.mx www.erema.at www.ine.gob.ve www.plasticnews.com www.plasticosmexicanos.com.mx www.recimex.com.mx www.recycle.net Tomo VIII.

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