PROYECTO DE RENOVACIN DE SALA DE CALDERAS EN LA SALA CONSISTORIAL

ANEXO DE CLCULO
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INDICE

1 CONDICIONES DE CLCULO
2 CLCULO DE TUBERAS DE INSTALACIONES HIDRULICAS
3 GENERADOR DE CALOR
4 DEPSITOS DE EXPANSIN
4.1 Depsito expansin proteccin caldera
5 VLVULA DE SEGURIDAD
5.1 Vlvulas de seguridad proteccin caldera
6 GRUPOS MOTOBOMBAS
7 AISLAMIENTO DE TUBERAS
8 SISTEMA DE VENTILACIN DE SALA DE CALDERAS
8.1 Cerramiento de baja resistencia mecnica
8.2 Aire para combustin y ventilacin
8.3 Evacuacin aire viciado
8.4 chimeneas
9 CLCULO DE LA INSTALACIN DE GAS NATURAL
9.1 Condiciones generales de suministro
9.2 Clculos de la tubera de gas natural
9.2.1 TUBERAS GENERALES DE DISTRIBUCIN EN MOP 0,1 BAR
9.3 Clculo de vainas tuberas de gas natural
9.3.1 ACERO NEGRO
9.3.2 COBRE
9.4 Distancias a otras instalaciones
9.4.1 CANALIZACIONES EN 0,1< MOP 2,0 BAR
9.4.2 CANALIZACIONES EN MOP 0,1 BAR
9.5 Distancias para la colocacin de las canalizaciones
9.6 Uniones de tuberas, aparatos y accesorios
9.6.1 BRIDAS
9.6.2 SOLDADURAS
10 CONCLUSIN


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ANEXOS A LA MEMORIA
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1 CONDICIONES DE CLCULO
CALEFACCIN:
Temperatura exterior 3 C.
Temperatura interior 21 C.
Grados Ao 1.255
Grados Da 285
Temperatura L.N.C. 8 C.
Temperatura a bajos 5C.
Humedad relativa. 40-45 %
2 CLCULO DE TUBERAS DE INSTALACIONES HIDRULICAS
No es objeto del presente proyecto el clculo de tuberas de distribucin, ya que la
reforma slo afecta al cambio de la caldera, que conectar en los mismos puntos que lo
hacia la anterior con la red de distribucin existente.
Las nuevas conexiones se realizarn con tuberas de igual dimetro si son de la
misma naturaleza y de dimetros similares si se cambia el material de las tuberas
primitivas.
3 GENERADOR DE CALOR
El equipo generador existente son dos calderas marca SADECA, modelo F620, de
720 KW de potencia nominal, equipado con un quemador de gas ROCA PR 90/2G, que
alimenta a los cinco circuitos de calefaccin.
El equipo nuevo se compone por dos calderas marca VIESSMAN modelo Vitoplex
300, de 760 KW, de potencia nominal.
Se estima que la potencia proporcionada por el nuevo equipo ser suficiente para
calefactar el edificio, ya que presenta unas prestaciones excelentes en rendimiento y
modulacin.
4 DEPSITOS DE EXPANSIN
En los circuitos de agua se producen grandes cambios de temperatura que llevan
asociados importantes variaciones de presin, por lo que hay que dotar a la instalacin de
un sistema de expansin cerrado que palie estos cambios de presin.
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ANEXOS A LA MEMORIA
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4.1 Depsito expansin proteccin caldera
Considerando que la potencia mxima til de las calderas es de 1.560 kW y que el
sistema de calefaccin se realiza mediante emisores radiadores por agua caliente, se
obtiene:
[2x780 Kw] x 860 kcal/h kW = 1.341.600 Kcal/h
1.341.600 kcal/h x 0,014 l/kcal/h = 18.782,4 litros de agua en la instalacin (V).
Coeficiente de expansin del agua a 80C
Ce=(-33,48+0,73880C)10
-3
=0,02556
La presin mnima de la instalacin P
m
es 1,80 bar.
La presin mxima de funcionamiento de la instalacin P
M
se deduce del menor
valor de las siguientes expresiones:
P
M
=0,9P
VS
+1=0,93+1=3,70 bar
P
M
=P
VS
+0,65=3+0,65=3,65 bar
A partir de los valores de presin mxima y mnima de la instalacin, calculamos el
valor del coeficiente de presin:
97 , 1
80 , 1 65 , 3
65 , 3
=

=
m M
M
P
P P
P
C

El Volumen total del vaso de expansin viene determinado por la expresin:
V
T
= Vx Ce x Cp = 18.782,4 x ,02556 x 1,97 = 945,75 L.
Se colocarn dos vasos de expansin cerrado de membrana de 600 litros de
capacidad.
No debe existir ningn elemento de corte entre el generador de agua caliente
(caldera) y el vaso de expansin.
El dimetro interior de la tubera de conexin al vaso ser:
D=15+1,5 P
Siendo P la potencia til instalada en kW. Por consiguiente ser d> 74,24 mm.
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En este caso se reutilizarn los dos vasos de expansin cerrados de membrana de 600
litros de capacidad para proteccin de caldera.
5 VLVULA DE SEGURIDAD
5.1 Vlvulas de seguridad proteccin caldera
Sobre cada caldera de calefaccin . se colocar una vlvula de seguridad para
proteccin de la misma tarada a 4,0 bar. Considerando las indicaciones facilitadas por el
fabricante, la potencia de la caldera instalada (780 kW) y que trabajarn a una presin
mnima de 1,8 kg/cm
2
, se obtiene el dimetro de la vlvula de seguridad mediante la
expresin:
Sabiendo que:
D = 15+1,5 P = 15 + 1,5 780 = 56,89 mm
Con lo que ser necesaria una vlvula de seguridad de 11/4x11/4 de dimetro
tarada a 4,0bar.
6 GRUPOS MOTOBOMBAS
Bomba Marca Modelo Caudal
(m
3
/h)
Perdida de
Carga (mca)
Velocidad Consumo
Elctrico
Cto
Recirculacin
calderas
GRUNDFOS MAGNA 50-120 F 16,0 8,0 Proporcional
Imx. 3,50 A
1Fx230V
Pmx 800W
Cto. Apoyo
Climatizacin
Auditorio
GRUNDFOS MAGNA 65-120 F 17,5 8,0 Proporcional
Imx. 3,90 A
1Fx230V
Pmx 900W
Cto.
Calefaccin
Auditorio
GRUNDFOS MAGNA 65-120 F 17,5 8,0 Proporcional
Imx. 3,90 A
1Fx230V
Pmx 900W
Cto.
Calefaccin
Alcalda
GRUNDFOS MAGNA 65-120 F 17,5 8,0 Proporcional
Imx. 3,90 A
1Fx230V
Pmx 900W
Cto.
Calefaccin
Policia
GRUNDFOS MAGNA 65-120 F 17,5 8,0 Proporcional
Imx. 3,90 A
1Fx230V
Pmx 900W
Cto.
Calefaccin
Plaza
GRUNDFOS MAGNA 65-120 F 17,5 8,0 Proporcional
Imx. 3,90 A
1Fx230V
Pmx 900W

7 AISLAMIENTO DE TUBERAS
Todas las tuberas empleadas en las instalaciones estarn aisladas con coquilla de
caucho sinttico o similar con espesores segn las tablas 1.2.4.2.1 y 1.2.4.2.4 de la
IT.1.2.4.2.1.2 del R.I.T.E., donde se marca el espesor mnimo para materiales cuya
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conductividad sea
ref
=0,04w/(mK) a 10 C, corrigiendo este espesor para materiales con
conductividades distintas aplicando la expresin:
(
(

|
|

\
| +
= 1
2
2
i
ref i
ref
D
d D
Ln EXP
D
d

donde,
d = espesor mnimo del material empleado, en mm.
d
ref
= espesor mnimo de referencia en mm.
D = dimetro exterior de la tubera en mm.
= conductividad del aislante en w/(mK).

ref
= 0,04 w/(mK).
EXP = nmero neperiano e (igual a 2.7183) elevado a ...
La sala de calderas se considera local no calefactado interior.
8 SISTEMA DE VENTILACIN DE SALA DE CALDERAS
Para una potencia nominal de las calderas de 1.560 kW y teniendo en cuenta la UNE
60.601:06 y el RITE, se comprobara en la sala, la ventilacin superior natural,
ventilacin inferior natural y superficie de baja resistencia mecnica.
La superficie en planta de la sala de calderas ser de 69,40 m
2
con una altura de 3,06
m.
8.1 Cerramiento de baja resistencia mecnica
Segn Norma UNE 60.601 se dispondr de una superficie de baja resistencia
mecnica para garantizar que en caso de deflagracin la onda de expansin no dae el
edificio al encontrar una abertura frgil para su evacuacin.
La sala de calderas situada en planta stano dispondr de superficie de baja
resistencia mecnica utilizndose para ello la rejilla existente a un patio comunicado con
el exterior de dimensiones 1,85 x 2,76 m, que conduce al exterior (vase documento
planos).
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Se tiene entonces una superficie mnima de 5,1 m
2
, superior a la mnima exigida de
la centsima parte del volumen de la sala expresada en metros con un mnimo de 1m
2
.
Volumen sala de mquinas 69,40 m2 x 3,06 m x 1% = 2,12 m2
8.2 Aire para combustin y ventilacin
La sala de calderas dispondr de ventilacin natural directa a exterior.
En el interior de la sala se asegurar una aportacin de aire exterior suficiente para la
combustin, con un mnimo de 15.40 m
3
/Nm
3
para el combustible a utilizar (gas natural).
La superficie de la abertura inferior necesaria para el aporte de aire para la
combustin ser mayor que la indicada por la siguiente expresin:
S = 5cm
2
/kW x 1.680kW= 8.400 cm
2
Existente 1,85x2,76=5.106 m2
Para completar el aire necesario de ventilacin se instala una caja de ventilacin con
ventilador centrfugo de doble aspiracin y caudal de 5.000 m3/h.
8.3 Evacuacin aire viciado
La seccin de la ventilacin deber ser como mnimo la resultante de la siguiente
expresin con un mnimo de 100cm
2
:
S= 10 x A = 10x69,40 = 6.940 cm
2
Para evacuacin del aire viciado de la sala de calderas se dispondr de ventilacin
superior natural directa a exterior mediante la abertura superior dispuesta en el patinillo
prxima al techo mediante rejilla de dimensiones 2,65x1,85 cm. Que se reforzar con una
caja de ventilacin de 5.000 m3/h de caudal.

8.4 chimeneas
Se conservar la chimenea exterior vertical en hormign armado a la que
acometern la dos chimeneas modulares metlica de doble pared con junta de
estanqueidad correspondientes a cada una de las calderas.
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El recorrido de las chimeneas ser el actual y recoger los gases procedentes de las
dos calderas para su expulsin al exterior. En ningn caso podr disponer de elementos
de regulacin del tiro.
Para el grupo trmico citado anteriormente, le corresponde un conducto de
evacuacin de 2x300 mm de dimetro que se conectar al conducto de humos de la
chimenea exterior existente.

9 CLCULO DE LA INSTALACIN DE GAS NATURAL
Se realizar una reforma de instalacin de gas natural existente, desde el contador
ubicado en sala de calderas a la conexin de la nueva caldera.
El recorrido de la tubera de gas ser visto por pared de la misma sala calderas y
realizado con tubera de acero DIN 2440 de dimetro 1.
El resto de instalacin de gas natural no es objeto de la reforma de esta sala de
calderas por ser correcto el existente.
9.1 Condiciones generales de suministro
Presin operativa mxima (MOP) en red 0,1< MOP 2,0 bar.
Presin operativa mxima en tubera general MOP 0,1 bar.
Poder calorfico inferior (PCI) 10,83 kWh/Nm
3

Poder calorfico superior (PCS) 11,04 kWh/Nm
3

Tipo de contador G-16.
9.2 Clculos de la tubera de gas natural
La necesidad de gas es la correspondiente a las dos calderas a instalar, marca
VIESSMAN mod. VITOPLEX de 780 KW de potencia til, lo cual nos da un consumo
mximo de 141,80 m
3
/h, segn indicaciones del fabricante.
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9.2.1 TUBERAS GENERALES DE DISTRIBUCIN EN MOP 0,1 BAR
En fachada de la sala calderas se encuentra un armario adosado con una llave de
corte donde se encuentra la electrovlvula de corte de gas N.C y el contador G-100 para
un caudal mximo de 160 m3/h suficiente para el caudal mximo requerido por el
conjunto de la instalacin.
No es necesario efectuar los clculos para la instalacin correspondiente de gas para
la alimentacin de las caldera con una potencia til de 2x780 KW al darse por vlida la
canalizacin existente que en la actualidad ha dado servicio a una potencia equivalente.
Aun as se comprueba que con la determinacin de caudales y dimetros de
conductos realizados segn la frmula de Renuard para menos de 150mbar, teniendo en
cuenta que solamente modificaremos el ramal de la instalacin que suministra a la sala de
calderas.

TRAMO N (I) N (F) L Q

P (I) P (F) P (orig.) VEL. (m/s)
1 0 1 20 140,8 Ac 1 1/4 50,40 49,05 1,35 3,658

N (I): Nudo inicial del tramo
N (F): Nudo final del tramo
L: Longitud del tramo (m)
Q: Caudal del tramo (Nm
3
/h)
: Dimetro del tramo (mm )
P (I): Presin inicial del tramo (mbar)
P (F): Presin final del tramo (mbar)
P (orig.): Perdida de carga en el origen (mbar)
9.3 Clculo de vainas tuberas de gas natural
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9.3.1 ACERO NEGRO
- Tubera de 3 Dimetro exterior 88,9 mm. (D1)
Vaina de 4 Dimetro interior 101,6 mm (D2)
D2-D1 = 12,7 > 10 mm.
- Tubera de 2 Dimetro ext. 76,1 mm. (D1)
Vaina de 4 Dimetro int. 103,5 mm (D2)
D2-D1 = 27,4 > 10 mm.
- Tubera de 2 Dimetro ext. 60,3 mm. (D1)
Vaina de 3 Dimetro int. 80,8 mm (D2)
D2-D1 = 20,5 > 10 mm.
- Tubera de 1 Dimetro ext. 48,3 mm. (D1)
Vaina de 2 Dimetro int. 65,0 mm. (D2)
D2-D1 = 16,7 > 10 mm.
- Tubera de 1 Dimetro ext. 42,2 mm. (D1)
Vaina de 2 Dimetro int. 65,0 mm. (D2)
D2-D1 = 22,6 >10 mm.
- Tubera de 1 Dimetro ext. 33,7 mm. (D1)
Vaina de 2 Dimetro int. 50,0 mm. (D2)
D2-D1 = 16,3 > 10 mm.
- Tubera de Dimetro ext. 26,9 mm (D1)
Vaina de 1 Dimetro int. 41,8 mm (D2)
D2-D1 = 14,9 >10 mm.
9.3.2 COBRE
- Tubera de 13/15 Dimetro exterior 15 mm. (D1)
Vaina de 26/28 Dimetro interior 26 mm (D2)
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D2-D1 = 11 > 10 mm.
- Tubera de 16/18 Dimetro exterior 18 mm. (D1)
Vaina de 33/35 Dimetro interior 33 mm (D2)
D2-D1 = 15 > 10 mm.
- Tubera de 20/22 Dimetro exterior 22 mm. (D1)
Vaina de 33/35 Dimetro interior 33 mm (D2)
D2-D1 = 11 > 10 mm.

- Tubera de 26/28 Dimetro exterior 28 mm. (D1)
Vaina de 40/42 Dimetro interior 40 mm (D2)
D2-D1 = 12 > 10 mm.
- Tubera de 33/35 Dimetro exterior 35 mm. (D1)
Vaina de 51/54 Dimetro interior 51 mm (D2)
D2-D1 = 16 > 10 mm.
9.4 Distancias a otras instalaciones
9.4.1 CANALIZACIONES EN 0,1< MOP 2,0 BAR
La profundidad de las canalizaciones deber ser por menos igual a 0,60 m medida
entre la generatriz superior de la canalizacin y la superficie del terreno.
Cuando la canalizacin este situada en el interior de una vaina de proteccin, la
profundidad debe tomarse a partir de la generatriz de la vaina.
En caso de cruce con otras instalaciones subterrneas la distancia mnima entre la
superficie ms prxima de las mismas y la canalizacin de gas, ser de 0,10 m. En el
caso de discurrir paralelamente, la distancia mnima entre las generatrices principales
ms prximas de las canalizaciones a considerar ser de 0,20 m.
Cuando no puedan respetarse las profundidades indicadas anteriormente y la tubera
no haya sido calculada para resistir los esfuerzos mecnicos exteriores a que se
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encontrar sometida, debern interponerse entre la tubera y la superficie del terreno,
losas de hormign o planchas metlicas que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores
equivalentes a los de la profundidad inicialmente prevista.
9.4.2 CANALIZACIONES EN MOP 0,1 BAR
Las tuberas que conducen gas no estarn en contacto con conducciones de agua
caliente, vapor y elctricas. A continuacin se indican las distancias mnimas para
diversos casos:

Conducciones de agua caliente y elctricas
en B.T.
3 cm en paralelo
1 cm en cruce
Conductos de evacuacin de humos y gases
quemados
5 cm en paralelo
5 cm en cruce
Suelos 5 cm
Techos 2 cm
Paredes El dimetro de la tubera y
nunca inferior a 2 cm
Conducciones de vapor 5 cm en paralelo
1 cm en cruce

9.5 Distancias para la colocacin de las canalizaciones
Separaciones mximas entre soportes deslizantes intermedios.
ACERO COBRE
Dimetro Tramos rectos Dimetro Tramos rectos
nominal horizontal vertical nominal horizontal vertical
(") (m) (m) Int.(mm) (m) (m)
1,5 2,0 hasta 14 1,0 1,5
y 1 2,0 3,0 De 15 a 28 1,5 2,0
1 2,5 3,0 De 29 a 40 2,5 3,0
> 1 3,0 4,0 > 40 3,0 3,5

Distancias mnimas del cambio de direccin horizontal a las abrazaderas inmediatas,
o cambio de direccin horizontal a la curva de ascenso o descenso para las tuberas:
ACERO COBRE
Dimetro Tramos Rectos Dimetro Tramos rectos
nominal < 10 m > 10 m nominal < 10 m > 10 m
(") (m) (m) (mm) (m) (m)
3 1,9 2,7 77 x 80 2,4 3,3
3 1,8 2,5 60 x 63 2,1 2,9
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ANEXOS A LA MEMORIA
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2 1,6 2,3 51 x 54 1,9 2,6
2 1,4 2,0 40 x 42 1,7 2,3
1 1,3 1,8 33 x 35 1,6 2,1
1 1,2 1,7 26 x 28 1,4 1,9
1 1,- 1,5 20 x 22 1,2 1,7
0,9 1,3 16 x 18 1,1 1,5
0,8 1,3 14 x 16 1 1,4
13 x 15 1 1,4
10 x 12 1 1,4
8 x 10 1 1,4

9.6 Uniones de tuberas, aparatos y accesorios
9.6.1 BRIDAS
En la unin por bridas se utilizarn las que se indican en las normas UNE 19.152,
19.153. 19.282 y 19.283, intercalando entre ellas una junta de caucho sinttico.
ROSCADAS
No se utilizarn uniones roscadas o con manguitos roscados, ms que en los casos
indispensables, tales como el montaje de aparatos y uniones de tuberas donde no fuese
posible realizar soldaduras con garantas de estanquidad. En estos casos, la rosca deber
ser cnica, realizada en taller y asegurarse la estanquidad mediante tefln o un producto
de estanquidad que se ajuste a la norma UNE 60.722 o UNE 60.725 o equivalentes.
9.6.2 SOLDADURAS
Unin cobre-cobre y cobre-aleacin de cobre.
Soldadura "fuerte" (temperatura de fusin del metal de aporte igual o superior a 500C
Unin acero-acero
Para dimetros de tubera hasta 50 mm:
Soldadura oxiacetilnica o soldadura elctrica al arco.
Para dimetros superiores:
Solamente soldadura elctrica al arco.
Unin acero-cobre o aleacin de cobre:
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ANEXOS A LA MEMORIA
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Estas uniones se realizarn mediante soldadura "fuerte" o mediante soldadura
oxiacetilnica.

10 CONCLUSIN
Con lo reflejado en esta memoria y en los dems documentos de este proyecto, se
considera que la reforma objeto de estudio ha quedado convenientemente definida y
justificados sus clculos correspondientes.



Logroo, 8 de Marzo de 2013
AYUNTAMIENTO DE LOGROO

El Director General de la
Direccin General de
Arquitectura y Rehabilitacin
El Jefe de la Seccin de
Instalaciones de la D.G. de
Arquitectura y Rehabilitacin
El Jefe de la Seccin de
Mantenimiento de la D.G. de
Arquitectura y Rehabilitacin













Rafael Alcoceba Moreno Jos Valentn Primo Pea Jos I. Alonso Amutio