Lean-Sigma

El concepto de OEE y sus componentes (II)

En septiembre introdujimos los conceptos bsicos asociados a la medida de la eficiencia de la instalacin y hablamos del OEE (Overall Equipment Efficiency). En este artculo, veremos precisamente cmo poner en marcha un plan de mejora de la eficiencia productiva.

B
Por Bruno Juanes Socio Director del Grupo Galgano

ajo la ptica LeanSigma de control de la eficiencia, hemos podido observar que toda actividad que reduce la disponibilidad de la instalacin, sea planificada o no, reduce el OEE (Overall Equipment Efficiency) y por lo tanto es necesario abordar su mejora si queremos mejorar la eficiencia. Ahora analizaremos cmo poner en marcha un plan de mejora de la eficiencia productiva. Para ello, sugerimos seguir las fases y los pasos descritos en la ilustracin A: Fase del Plan de Mejora. En la primera fase es necesario determinar el punto de partida, no slo de manera cuantitativa (cunto quiero mejorar, cunto voy a ahorrar, en cunto tiem-

po, etc.) sino tambin y ms importante desde un punto de vista cualitativo y organizativo (cmo lo voy a conseguir, qu proyectos es necesario que despliegue, qu recursos lo van a ejecutar, cmo voy a medir el xito de la iniciativa, etc.).

Matriz en X
Una poderosa herramienta para resumir las conclusiones de esta fase es la Matriz en X, que permite hacer la gestin de todos los proyectos planificados (por rea de mejora), los objetivos esperados, la planificacin temporal, la manera organizativa y el impacto econmico del proyecto en una sola hoja!! (ver la ilustracin B: Matriz en X). Tras el lanzamiento de esta fase ini-

A: FASE DEL PLAN DE MEJORA

IMPLANTACIN DE PROYECTOS SELECCIN DE PROYECTOS IMPLANTACIN SISTEMAS DE INDICADORES FORMACIN DESARROLLO DE LA ORGANIZACIN REFLEXIN ESTRATGICA

SELECCIN DE PROYECTOS

DIAGNSTICO INICIAL

IDENTIFICACIN DE OPORTUNIDADES

SISTEMA DE INDICADORES ORGANIZACIN PARA LA MEJORA

CONSOLIDACIN ORGANIZACIN

EXTENSIN DE LA EXPERIENCIA

FASE 1

FASE 3 FASE 2

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B: EJEMPLO DE MATRIZ EN X
g g g Mermas material de envase g Mermas producto 4 g Mermas producto 1 g g Gestin de promociones g g Mejora de Planificacin g Estandarizacin del suministro g g Mejora fiabilidad inventario g g g g Orden y Limpieza g g Mejora OEE Lnea 1 g g Mejora OEE Lnea 6 PROYECTO DE MEJORA 73% - > 84% 70% - > 80,5% --+20% ------50% de mejora 50% de mejora 50% de mejora PLANIFICACIN MANTENIMIENTO PRODUCCIN SUMINISTROS CALIDAD PERSONAL FORMA ORGANIZATIVA
GP GP GP XX

J J A S O N D E F M A M

GK GK
GP GK GP GP

PLANIFICACIN
FORMA ORGANIZATIVA: RI = Responsabilidad individual S = SEDAC GP = Grupo de proyecto GK = Gemba Kaizen

C: EVOLUCIN DE LOS INDICADORES

80000 70000 5.540 60000 50000 30.230 27.003 40000 30000 20000 29.699 10000 0 27.287 15.551 556 2.677 736 2.592 22.666 189 3.218 5.785

cial de planificacin, debemos llevar a la prctica los proyectos seleccionados y asimismo aplicar las tcnicas que repasamos en el artculo anterior para obtener los resultados. Durante esta segunda fase, ser crti-

LNIA DE PRODUCCIN EXISTENCIAS Y SUMINISTROS PLANIFICACIN CALIDAD g g g g

AREA DE MEJORA VALORACIN

OBJETIVO

Responsabilidad directa Corresponsable

175000 g g g RESPONSABILIDAD 0 gg 0 gg 325000 gg g 500000

LNEAS GUA / CONDICIONES DE CONTORNO A/ NO AUMENTAR INVERSIN B/ NO VARIAR PLANTILLA

Fuente: ejemplo real extrado de un proyecto de mejora dirigido por el Grupo Galgano

MERMAS 75% de mejora en 10 meses

2.569 4.699 23.792 10.065 1.017 2.588 255 3.196 22.709 26.921 24.756 3.519 5.371 4.289 1.200 18.000 2.035 5.730 4.850 12.093 1.373 16.500 242 4.888 18.006 9.050 12.245 440 4.798 8.444 8.419 7.023 222 1.581 421
Materias primas Envases Embalajes Semielaborados Material Promocional

5.502

19.023 466 3.479 16.131

ca la formacin de los participantes en los diversos proyectos, as como la constitucin de una cierta organizacin para la mejora. Dicha organizacin no implica necesariamente dotarse de ms indirectos de coste elevado (ingenieros de pro-

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D: FASE 3: EXTENSIN DE LA EXPERIENCIA Simplemente hazlo! - Aprende durante el camino PUNTO

(Eliminar el despilfarro dnde se produce, empieza en cualquier punto)

LNEA
Mejora vertical
(Conecta procesos para crear lneas)

No exijas la perfeccin - Equivcate en la direccin correcta ESPACIO

(Conecta todos los elementos desde el concepto al cliente)

PLANO

(Conecta las lneas para fabricar productos)

50% hoy es mejor que 90% maana

ceso) sino de aprovechar a los mejores recursos humanos de la organizacin para que sean quienes conduzcan la mejora y difundan el conocimiento en la organizacin. Es crtico seguir la evolucin de los indicadores para determinar si las acciones tomadas estn dando sus frutos (ver en este punto la ilustracin C: Evolucin de los indicadores). A medida que los resultados se van consolidando, se debe hacer una reflexin estratgica que nos permita determinar, por una parte si el proyecto de mejora est cumpliendo las expectativas y, por otra, si Es crtico seguir la la organizacin est evolucin de los indicadores aprendiendo o se deben determinados para determinar si las corregir aspectos. Si la evaluacin acciones tomadas estn es positiva sugerimos dando sus frutos avanzar a la tercera fase, de extensin de la experiencia, bien a otras lneas dentro de la instalacin, bien a otras instalaciones dentro del grupo. El camino a recorrer en esta fase debe ceirse al diagrama que proponemos a continuacin, y debe guiarse por las tres

premisas o consejos que se destacan en azul celeste en la ltima ilustracin.

Sistematizar
En resumen, la puesta en marcha de un programa de mejora de la eficiencia debe hacerse de manera sistemtica y ordenada, siguiendo unas pautas muy definidas y aplicando las herramientas propias del entorno Lean Sigma. Hasta el presente artculo hemos hablado de la eficiencia productiva, sus componentes, la manera correcta de calcularla as como de algunas herramientas asociadas a proyectos de mejora de la eficiencia productiva. Lo visto hasta ahora es importante y supone los fundamentos de un sistema de produccin Lean. En el prximo artculo veremos conceptos complementarios pero igualmente importantes a la hora de mejorar nuestro sistema. Hablaremos de la importancia del orden, de la disciplina y de la limpieza, y sobre la tcnica que las combina: las 5S. Analizaremos tambin la estructura para la mejora y cmo consolidarla para que forme parte de la cultura de la organizacin.

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