ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y AMBIETALES

QUIMICA DE POLIMEROS

VISITA TECNICA INDUSTRIAL

ESTUDIANTE: KARLA REYES VERA

FECHA DE VISITA: JUEVES 23 DE ENERO 2014

1. OBJETIVOS a) Conocer las instalaciones de la planta manufacturera de pelculas plsticas varias, para aplicar los conocimientos tericos adquiridos. b) Aprender de manera prctica los procesos para manipulacin y elaboracin de estas pelculas.

2. INTRODUCCION Esta empresa se dedica bsicamente a la Fabricacin de artculos de plstico, pelculas de polietileno de baja y alta densidad, para el envasado de productos como bolsas, sacos, cajones, cajas, garrafones, botellas, empaques y dems Formando parte del parque Industrial Luis Noboa, su principal objetivo es abastecer de los empaques requeridos para el correcto envasado del banano.

CONAPLAS S.A ofrece una amplia gama de productos, abasteciendo envases para empresas tales como:

3. UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA Callejn Diagonal No.58 Sur Este interceptado por Av. Cacique Tomal (GuasmoEste) a 2Km. del Puerto Martimo/ Parque"Industrial Luis Noboa Naranjo" . Guayaquil, Guayas, Ecuador

4. LA VISITA Por coordinacin previa con los compaeros que integran la materia de Qumica de Polmeros se acord como punto de encuentro el parqueadero de las instalaciones de Facultad de Ciencias Sociales Humansticas (FSCH). Partiendo en bus contratado a las 11H15 de la maana nos dirigimos hasta la planta donde fuimos recibimos por un guardia quien nos solicit nuestro documento de identificacin como protocolo de ingreso a visitantes. Fuimos recibidos por el Ing, Jefe de planta quien nos invit a su oficina para la charla inicial en lo que respecta al funcionamiento operativo de la dicha empresa. Posteriormente, dividindonos en dos grupos por lo numeroso de nuestro curso, empezamos el recorrido partiendo por el de extraccin. El escenario constaba de 9 equipos que se encontraban en su mayora funcionando, produciendo rollos de fundas de polietileno de alta y baja densidad, las segundas en diferentes proporciones, segn sea el requerimiento del cliente.

Apreciamos de cerca el proceso por el cual la materia prima ingresaba a la maquina por una tolva, conducida por un tornillo sin fin en donde por la friccin de este movimiento se calienta a lo largo de su longitud, llegando as a un cilindro que con inyeccin de aire genera una burbuja del polmero, impulsada hacia arriba por esta fuerza motora y su forma era mantenida por las guas ubicadas en su trayecto. Luego en la parte superior de esta gigantesca burbuja de aproximadamente 3 metros de algo,

mecnicamente era cerrada y descenda a travs de rodillos hasta la parte inferior donde pasaba a formar parte del rollo.

Posteriormente proseguimos al rea de impresin, donde los rollos de pelculas anteriormente elaborados, eran instalados en la maquina en donde se imprima el logo o etiqueta establecida por el cliente, mediante un sofisticado proceso de Flexografia. FLEXOGRAFIA.La flexografa es una tcnica de impresin en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma estn realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada clich o placa, es generalmente de fotopolmero que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresin muy variados. En este sistema de impresin se utilizan tintas lquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresin. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI).

Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre stas y los dems sistemas de impresin es el modo en que el clich recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvolos o huecos de tamao microscpico, formados generalmente por abrasin de un rayo lser en un rodillo de cermica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o clich. Posteriormente, el clich transferir la tinta al soporte a imprimir. La cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de mquina, alto brillo o ultravioleta), laminacin plstica y estampado de pelcula. En la planta se contaba con 3 mquinas Impresoras manejadas por un operador y un ayudante. Continuamos al rea en donde las pelculas ya impresas eran selladas y cortadas para ser separadas del rollo general. La cuenta con 4 mquinas selladoras las cuales poseen cortadores de bonina.

Finalmente llegamos a bodega en donde se almacenan rollos para usos posteriores, materia prima y productos terminados para su distribucin. Apreciamos ordenadas pilas y montacargas circulando en una gran estancia a temperatura ambiente y seca.

5. OBSERVACIONES Se observ que los operadores no contaban con el equipo de proteccin personal adecuado, nadie utilizaba casco de seguridad a pesar de encontrarse entre maquinarias, as mismo se destaca los escases de proteccin auditiva. Respecto a las condiciones ergonmicas el ambiente era fresco y relativamente cmodo para el desempeo de funciones.

6. CONCLUSIONES Una vez realizada esta visita se pudo palpar de manera cercada que la demanda diaria de plstico, tanto como para productos nacionales, como de exportacin, asciende en grandes cantidades en nuestra sociedad, por ser un material econmico y fcil de desechar, nos mueve a considerarlo como una oportunidad de negocio sumamente rentable pero a la vez una produccin excesiva de desechos no biodegradables que contaminaran nuestro medio ambiente, por esta razn es importante realizar un balance estimado de consumo/ produccin y posibilidad de re-uso e implantar sistemas de reciclaje para disminuir estos desechos o reincorporarlos de alguna manera a procesos en forma de materia prima.