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DEPARTAMENTO DE

INGENIERIA INDUSTRIAL.
APUNTES DE
PLANEACION Y DISEO
DE INSTALACIONES
ING. LUCINO HERNANDEZ LUMBRERAS.

CONTENIDO.
UNIDAD I. LOCALIZACIN DE INSTALACIONES
1.1

Localizacin de una sola instalacin.


1.1.1 Mtodos Cualitativos.
1.1.2 Mtodos Cuantitativos...
1.2 Localizacin de Mltiples Instalaciones
1.2.1 Mtodos Cualitativos.
1.2.2 Mtodos Cuantitativos...
1.3 Localizacin de unidades de emergencia.

1
6
7
20
20
20
22

UNIDAD II DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES


2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6

SLP...
Asignacin Cuadrtica..
Oficinas, su localizacin y distribucin dentro de la organizacin..
Almacenes, su localizacin y distribucin dentro de la organizacin.
Modelos automatizados para generacin de alternativas
Servicios generales y de soporte.

29
39
40
42
43
44

UNIDAD III DISEO DE ESTACIONES DE TRABAJO


3.1
3.2
3.3
3.4

Relacin Espacio - Tiempo Movimiento...


Antropometra..
Ambiente y condiciones de trabajo..
Energa y Suministros

45
46
47
49

UNIDAD I.
LOCALIZACIN DE INSTALACIONES
El estudio de localizacin consiste en el anlisis de las variables
consideradas como factores de localizacin que son los que determinan el lugar
donde el proyecto logra la mxima utilidad o el mnimo de los costos unitarios. La
localizacin de instalaciones puede definirse como la ubicacin ptima de las
instalaciones dentro de un rea que cumpla con las necesidades de una
organizacin y que permita lograr producir bienes y servicios que cumplan y
satisfagan las necesidades del cliente al menor costo posible. Las instalaciones
representan una inversin fuerte en una compaa, si se planifican
adecuadamente y se utilizan eficientemente se mejorar la capacidad de
operacin y la inversin se recuperara con mayor rapidez.
La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de
la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta
como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada
podran provocar serios problemas en el futuro y ocasionar prdida de dinero. La
planeacin regional es un elemento necesario de la planeacin nacional y por lo
tanto, el anlisis y la seleccin de la localizacin incluye dos aspectos principales.
1.

Un macro anlisis, el cual esta relacionado con los aspectos sociales y


nacionales de la planeacin, basndose en las condiciones nacionales de la
oferta y la demanda y en la infraestructura. El macro anlisis se ocupa de la
comparacin de las alternativas propuestas para determinar cual o cuales
regiones sern aceptables para la realizacin del proyecto.

2.

Un microanlisis, que entra en detalles relacionados con la investigacin y


comparacin de los componentes del costo y otros factores de la
localizacin, incluye un estudio de los costos para cada alternativa, con el
fin de llegar a una seleccin casi definitiva del lugar donde se localizara el
proyecto. El microanlisis se ocupa de los detalles mediante un clculo
comparativo de los costos para decidir sobre la localizacin ptima del
proyecto.

Realizar una localizacin industrial significa ir de una localizacin macro (en


una regin de un pas) a una localizacin micro (la comunidad de esa regin).
Posterior a la localizacin se plantea la cuestin qu tipo de distribucin
debemos tener?, en este punto debemos definir el tipo de proceso de fabricacin
para elegir el mejor tipo de distribucin del equipo y maquinaria.
1.1

LOCALIZACIN DE UNA SOLA INSTALACIN

En la practica la localizacin de instalaciones esta muy relacionada con dos


imperativos que tienen que ver con la competitividad.

La necesidad de producir cerca del cliente debido a los costos de


despacho, los convenios comerciales y la competencia con base en el
tiempo.
La necesidad de ubicarse cerca de la fuente apropiada de mano de
obra para aprovechar los bajos costos laborales y/o las altas
destrezas tcnicas.
Las consideraciones de localizacin para la planeacin de una industria, se
inician por la valoracin de un nmero de localidades sealadas en los planes
regionales y sectoriales de desarrollo. Los criterios que influyen en la planeacin
de bodegas y fbricas son:
1. Localizacin y caractersticas de los mercados de
abastecimiento.
2. Disponibilidad y caractersticas de la mano de obra.
3. Facilidades de transporte.
4. Disponibilidad de energa elctrica y combustible.
5. Fuentes de suministro de agua.
6. Facilidades para eliminacin de desechos.
7. Disposiciones legales, fiscales o de poltica econmica.
8. Servicios pblicos diversos.
9. Condiciones climatolgicas.
10. Actitud de la comunidad.
1.

consumo

Localizacin y caractersticas de los mercados de consumo y


abastecimiento.

La localizacin y grado de dispersin del mercado de consumo, ejercen gran


influencia sobre la localizacin de la instalacin ya que implican consideraciones
sobre distribucin y movilidad de los productos. El costo de transporte es
directamente proporcional a la distancia que recorra el producto. Al ubicar la planta
cerca de las regiones de consumo, se reduce el costo de transporte del producto,
pero puede incrementarse de manera significativa el costo de transporte de los
insumos, por lo que la localizacin de la planta consistir en efectuar una
comparacin de los costos de transporte y de las perdidas econmicas originadas
por mermas en los volmenes y en la calidad de la materia prima y los productos.
Para realizar un anlisis econmico, es necesario establecer correlaciones
matemticas entre costos de transporte y perdidas por mermas y calidad a
diferentes niveles de produccin y las distancias a recorrer segn diversas
localizaciones. En general habr una tendencia a que una planta industrial quede
orientada hacia el mercado de consumo o el de abastecimiento, en funcin de las
caractersticas de las materias primas y de los productos.

En general las materias primas pagan menos tarifa que los productos
terminados, sin embargo, la cantidad de materia prima que se requiere para

elaborar un volumen determinado de producto, puede originar que convenga


instalar la planta en la zona de produccin de las materias primas. De lo anterior
se infiere que para efectuar los clculos para el anlisis de localizacin de una
planta industrial, se requieren adems de los resultados de los estudios de
mercado de consumo y abastecimiento, los derivados de los balances de
materiales que forman parte de la ingeniera del proyecto.
Una localidad cercana al cliente es importante, debido a la necesidad de
poder atender a este de manera apremiante. De esta manera es posible hacer
entregas mas rpidas de productos y se garantiza que las necesidades del cliente
queden incorporados en los productos que se estn desarrollando y fabricando.
2.

Disponibilidad y caractersticas de la mano de obra.

En la estructura de costos de una industria, la mano de obra constituye un


rubro importante, por lo que es necesario analizar la disponibilidad y
caractersticas de la misma. En todo estudio de localizacin para este propsito se
requiere:
Valorar la incidencia de la mano de obra en el costo de produccin
del producto que se desea elaborar.
Investigar la disponibilidad y estabilidad de los diversos tipos de
mano de obra en las distintas localizaciones posibles.
Investigar los niveles de sueldos y salarios en dichas localizaciones.
En las industrias en la que la mano de obra juega un papel preponderante,
su localizacin depende en alto grado de la oferta de dicha fuerza de trabajo. En
cada localizacin favorable se pueden presentar alguna de las tres situaciones
siguientes.
1. El ndice del costo de la vida es bajo y existen ciertas comodidades, ya
sean fsicas o culturales. Se permiten salarios bajos, debido a una escasa
concentracin industrial y a una amplia disponibilidad de productos de
primera necesidad.
2. Existe en el lugar presin demogrfica y poca emigracin de sus
habitantes, por lo que la oferta de mano de obra supera a la demanda y
se tiene salarios bajos y posibilidades de seleccionar el personal.
3. La naturaleza de la ocupacin local ha desarrollado en la mano de obra
una fuerza de trabajo muy productiva y adaptable, con un rendimiento por
Hr-hombre. Los salarios, si bien mas elevados que en los grupos
anteriores, resultan econmicos por su productividad.

En adicin a la productividad y nivel de salarios, es necesario considerar


otros aspectos asociados a la mano de obra, tales como disposiciones jurdicas
incluyendo las leyes de proteccin laboral, los hbitos e idiosincrasia de los
trabajadores, los pactos colectivos de trabajo ya que pueden incrementar el costo
de la mano de obra. Los niveles de destreza y educacin de la mano de obra
deben estar de acuerdo con las necesidades de la empresa y la buena voluntad y
la capacidad de aprender son importantes.
3.

Facilidades de transporte.

Resulta vital que haya transporte adecuado por mar, aire, ferrocarril y
carretera. En los casos en que la planta industrial sea proyectada para manejar
materias primas o productos pesados o voluminosos a grandes distancias, suele
resultar conveniente orientar su localizacin hacia los lugares donde haya
conexin con transportes martimos o por ferrocarril, para tener tarifas mas
reducidas.
4.

Disponibilidad de energa elctrica y combustible.

La disponibilidad de energa elctrica puede ser un factor determinante en la


localizacin de plantas industriales, cuya operacin en condiciones rentables
depende en alto grado del suministro a bajo costo de este insumo.
Cuando en una posible localizacin no resulta factible llevar a cabo la
conexin de la planta a las lneas principales de trasmisin de energa elctrica
con una inversin razonable, o cuando la tarifa de consumo es muy alta, se tienen
dos alternativas:
1. Instalar una central generadora de energa elctrica.
2. Considerar otra localizacin.
La necesidad de abastecer la planta con un determinado tipo de combustible
tambin puede orientar la localizacin de la planta hacia ciertas regiones., sin
embargo no es indispensable que haya disponibilidad local de combustible a
condicin de que se cuente con facilidades de suministro y transporte a precios
adecuados.
5.

Fuentes de suministro de agua.

El agua es un insumo indispensable en la mayora de las industrias, su


disponibilidad y caractersticas pueden influir en la localizacin de una planta. En
ciertas localizaciones puede haber abundancia de agua, pero su calidad podra no
ajustarse a los requerimientos de la planta y requerir por lo tanto de sistemas
adecuados de tratamiento.

6.

Facilidades para eliminacin de desechos.

Las normas ambientales que afectan a determinada industria de alguna


localidad deben tenerse en cuenta en la decisin de ubicacin. Adems de las
implicaciones en trminos de costo, influye en la relacin con la comunidad local.
En determinadas reas, los reglamentos locales limitan o regulan la cantidad o la
naturaleza de los desechos que puedan arrojarse a la atmosfera o las corrientes y
lechos acuosos, circunstancia que puede orientar hacia otros posibles lugares de
localizacin.
7.

Disposiciones legales, fiscales o de poltica econmica.

Las disposiciones legales y fiscales vigentes en las posibles localizaciones


pueden orientar la seleccin a favor de alguna de ellas. Estas disposiciones
pueden incidir en la instalacin de la planta o en su operacin, a travs del pago
de gravmenes de diversos tipos. Por ejemplo el que haya una zona franca evita
la supervisin del departamento de aduanas. Los fabricantes ubicados en las
zonas francas pueden usar componentes importados en el producto final y
postergar el pago de derechos de aduana hasta que el producto sea despachado
al pas anfitrin. Los riesgos polticos que existen en el pas de ubicacin influyen
en las decisiones que se tomen en materia de ubicacin.
8.

Servicios pblicos diversos.

En la actualidad hay tendencia a localizar las plantas industriales en sitios


alejados de las grandes ciudades, para aprovechar las ventajas de menores
Impuestos y disponibilidad de grandes reas que permitan expansiones a futuro.
La eleccin del lugar para la localizacin depende adems de las consideraciones
de mercado de producto e insumo y a otros factores, del a disponibilidad de
servicios pblicos tales como:

Facilidades habitacionales.
Redes de agua y drenaje.
Vas de acceso.
Servicios mdicos.
Servicios de seguridad publica.
Facilidades educacionales.
Etc.

La disponibilidad de estos servicios en una posible localizacin puede ser


considerada en cierta medida como una economa externa a la empresa por lo
que hay una tendencia a localizar las plantas en las zonas donde hay centros
industriales planeados denominados parques industriales.
9.

Condiciones climatolgicas.

Entre las condiciones climatolgicas que deben revisarse se encuentran.

Presin atmosfrica, temperatura, precipitacin pluvial, humedad relativa,


contaminacin atmosfrica, etc. Ya que pueden ocasionar incrementos
significativos en los costos de produccin.
10.

Actitud de la comunidad.

El inters que tenga la comunidad anfitriona en que all haya una planta es
parte necesaria del proceso de evaluacin. Las facilidades educativas locales y el
asunto mas amplio de la calidad de vida tambin son importantes. Dentro de los
factores intangibles que pueden influir en la localizacin de la planta se encuentran
las preferencias, aspiraciones, prejuicios y todo lo relacionado con la actitud y
conducta de la comunidad. Entre la informacin que podra servir para este
propsito se encuentran.

Nivel de ingresos.
Tendencia migratoria.
Tradiciones y costumbres.
Organizaciones cvicas.
Actividades econmicas.
Actividades recreacionales.
Cultos religiosos.
Etc.

En la prctica no es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y


cada una de las necesidades especificas de un proyecto industrial y que al mismo
tiempo presente importantes ventajas sobre los dems. Una forma de evaluar las
alternativas de ubicacin consiste en comparar las inversiones y los costos de
operacin que se tendrn en cada una de ellas, pero este mtodo requiere
efectuar una serie de clculos utilizando una gran cantidad de informacin pocas
veces disponible.
1.1.1

MTODOS CUALITATIVOS

En este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad


o los accesos para la atencin al cliente. En estos se busca darle importancia a los
gustos o deseos subjetivos de que una instalacin o departamento quede cerca o
lejos de otro.
La importancia de la ubicacin de instalaciones esta relacionada con
decisiones de capacidad, la ubicacin de las instalaciones requiere comprometer
los recursos en un plan a largo plazo. La ubicacin y la distribucin adquieren aun
mayor importancia debido a que estos planes representan la estrategia bsica
para ganar acceso a los mercados y pueden tener impactos significativos sobre
los ingresos, los costos y los niveles de servicio a consumidores y clientes. La
ubicacin es un factor dominante para el xito o fracaso de una empresa. En

realidad, no tiene la misma importancia para todas las clases de empresas. La


descentralizacin dentro de las industrias significa que existen muchas

ubicaciones adecuadas o que los mtodos de ubicacin utilizados no discriminan


entre las ubicaciones alternativas.
Las limitantes tecnolgicas generalmente eliminaran la mayora de las
ubicaciones posibles o para adoptar el punto de vista opuesto, un requerimiento
tecnolgico puede ser dominante, por lo que la actividad se orienta entonces hacia
dicho requerimiento tecnolgico por ejemplo la industria minera y la industria
cementera estn ubicadas hacia las materias primas, las actividades de servicio,
incluidas las ventas estn orientadas hacia los consumidores o clientes para su
localizacin. Si alguno de los requerimientos tecnolgicos, tales como la
localizacin de las materias primas, el agua o la energa no dominan a los otros,
entonces las industrias manufactureras estn frecuentemente orientadas hacia el
transporte.
1.1.2 MTODOS CUANTITATIVOS
El criterio para la seleccin de la ubicacin deber ser la maximizacin de las
utilidades para las actividades econmicas. En la mayora de los modelos para
ubicacin de plantas, el objetivo es minimizar la suma de todos los costos
afectados por la ubicacin. Sin embargo, al tratar de minimizar los costos se
piensa no solo en los costos actuales, sino en los costos a largo plazo. Por lo que
resulta de inters predecir la influencia de algunos de los factores intangibles que
pueden afectar los costos futuros.
Algunos mtodos utilizados para determinar la ubicacin de instalaciones
son:
1.
2.
3.
4.

Mtodo de ponderacin por puntos (Brown-Gibson).


Mtodo del centro de gravedad.
Mtodo de la mediana.
Mtodo del transporte.

1. Mtodo de ponderacin por puntos (Brown-Gibson).


Este mtodo combina factores objetivos posibles de cuantificar con factores
subjetivos que se pueden valorar en trminos relativos. El mtodo inicia con la
eliminacin de las alternativas que no cumplan con los requisitos exigidos a la
localizacin del proyecto y consta de las siguientes etapas.
1. Identificar los factores objetivos ms relevantes a tener en cuenta en la
decisin, se asigna un valor relativo a cada factor objetivo para cada
localizacin viable.
2. Identificar los factores subjetivos ms relevantes a tener en cuenta en la
decisin, se asigna un valor relativo a cada factor subjetivo para cada
localizacin viable.
7

3. Combinar los factores objetivos y subjetivos, dndoles una ponderacin


relativa para obtener una medida de preferencia de localizacin.
4. Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de
localizacin.
Los clculos se llevan a cabo mediante los siguientes pasos.
Paso 1. Calculo de los factores objetivos. Son posibles de cuantificar en
trminos de costo, lo que permite calcular el costo total anual de
cada localizacin mediante la siguiente relacin.

FO i = 1/Ci
n

1/C

i =1

Donde: FO i = Factor objetivo de localizacin i


Ci = Costo de localizacin de la localizacin

n = Numero de localizaciones.
Los costos involucran todos los factores considerados tales como. Costos de
mano de obra, costos de materia prima, costos de transporte, costos de energa,
costos de impuestos, costos de distribucin, etc.
Paso 2. Calculo de los factores subjetivos. Para este caso es necesario
asignar una medida de comparacin entre los valores de los
distintos factores en orden relativo, mediante tres subetapas.
1. Determinar una calificacin W J para cada factor subjetivo (j = 1, 2,n),
mediante una comparacin pareada de dos factores, segn esto, se
escoge un factor sobre otro, o bien ambos reciben igual calificacin. Dar a
cada localizacin una ordenacin jerrquica en funcin de cada factor
subjetivo Rij (0 Rij 1, Rij =1).
2. Para cada localizacin, combinar la calificacin del factor W J con su
ordenacin jerrquica Rij para determinar el factor subjetivo de la
siguiente manera.
n

Rij x W

FS i =

J=
1
8

Donde: FS i = Factor subjetivo de localizacin

Rij = Ordenacin jerrquica de acuerdo al factor subjetivo.


WJ = Calificacin del factor subjetivo.
Los factores subjetivos pueden ser: clima, facilidades de vivienda, educacin,
clima laboral, servicios mdicos, etc.
Paso 3. Calculo de la medida de preferencia de localizacin. Una vez
valorados en trminos relativos los factores objetivos y subjetivos
de localizacin, se calcula la medida de preferencia de localizacin
con la siguiente formula.
MPL i = K x FO i + (1-k) x FS i
Donde: MPL i = Medida de preferencia de localizacin

FO i = Factor objetivo de localizacin i


FS i = Factor subjetivo de localizacin

La alternativa de localizacin que de la mayor medida de preferencia de


localizacin es la que se seleccionara, puesto que recibe el mayor valor de medida
de ubicacin.
Ejemplo 1. En el anlisis de localizacin de un proyecto industrial, se han
identificado cinco localizaciones que cumplen con todos los requisitos exigidos, los
costos de los factores considerados se muestran en la tabla 1.1
Localizaci
n
A
B
C
D
E

Materias
primas
$
455
485
445
462
350

Mano de
obra
$
335
320
310
354
390

Transporte
$

Otros
$

64
72
78
72
80

94
86
88
90
100

Tabla 1.1
Los factores subjetivos de acuerdo a la experiencia de los analistas y a otros
proyectos similares, se muestran en la tabla 1.2 y tabla 1.3

Factor

Comparacin
pareada
1
2
3
1
1
1
1

1. Clima laboral
2. Vivienda
3. Educacin
Total

Tabla 1.2
Factor
Localizacin

A
B
C
D
E
Total

Clima laboral
Combinacin
pareada
1
2
3

Vivienda
Combinacin
pareada
1
2
3

Educacin
Combinacin
pareada
1
2
3

1
1
1
-

1
1
-

1
1
1

1
-

1
1
-

1
-

1
1
1

1
-

Tabla 1.3
Se considera adems que los factores objetivos tienen un factor de
ponderacin del 60 % con respecto a los factores subjetivos.
Solucin. El factor objetivo calculado para cada localizacin es el mostrado
en la tabla 1.4
Localizaci
n
A
B
C

Materia mano
prima de obra Transporte Otros Total
455
335
64
94
948
485
320
72
86
963
445
310
78
88
921
10

1/Ci

FO i

0.00105485
0.00103842
0.00108578

0.19946147
0.19635459
0.20530888

D
E
Total

462
350
2197

354
390
1709

72
80
366

90
100
458

978 0.00102249
920 0.00108696
4730 0.0052885

0.19334302
0.20553204
1

Tabla 1.4
El factor subjetivo calculado para cada localizacin es el mostrado en las
tablas 1.5, 1.6 y 1.7

10

Factor

Comparacin
pareada
1
1
-

2. Clima laboral
2. Vivienda
3. Educacin
Total

2
1
-

Suma de
preferencias

ndice de
importancia
relativa

2
1
1
4

0.50 (2/4)
0.25 (1/4)
0.25 (1/4)
1.0

3
1
1

Tabla 1.5
Factor
Localizacin

A
B
C
D
E
Total

Clima laboral
Combinacin
pareada
1
2
3
1
1
1
-

1
-

1
1
-

2
2
1
1
0
6

Rij

.33
.33
.17
.17
.00
1.0

Vivienda
Combinacin
pareada
1
2
3
1
1
-

1
-

1
1
1

0
2
2
1
1
6

Rij

0
.33
.33
.17
.17
1.0

Educacin
Combinacin Rij
pareada
1
2
3
1
1
1

1
-

1
0
0
2
2
5

0.2
0.0
0.0
0.4
0.4
1.0

Tabla 1.6
Factor j
Clima laboral
Vivienda
Educacin
FS i

A
0.33
0.00
0.20
0.215

B
0.33
0.33
0.00
0.2475

C
0.17
0.33
0.00
0.1675

D
0.17
0.17
0.40
0.2275

Tabla 1.7
Paso 3. La medida de preferencia de localizacin
mostrado en la tabla 1.8

FO i

FS i
11

MPL i

E
0.00
0.17
0.40
0.1425

WJ
0.5
0.25
0.25

para k = 0.4 es el

A
B
C
D
E

0.1994614 0.215
7
0.1963545 0.2475
9
0.2053088 0.1675
8
0.1933430 0.2275
2
0.2055320 0.1425
4
Tabla 1.8

11

0.2088
0.2270
0.1826
0.2138
0.1677

Paso 4. Seleccin del lugar de localizacin: como en este caso la MPL i con
el mayor valor es MPLB =0.2270, esta es la mejor localizacin.
Una modificacin del modelo de Brown y Gibson es un modelo que clasifica
los criterios en dos tipos: Crticos, objetivos, y Subjetivos definidos por la
administracin de la siguiente manera:

Crticos. Los criterios son crticos si su naturaleza puede impedir la


instalacin de una planta en un lugar en particular a pesar de la
existencia de otras condiciones. Por ejemplo una planta cervecera no
considerara un lugar en donde exista la posibilidad de sufrir escases
de agua.

Objetivos. Estos criterios pueden ser evaluados en trminos


econmicos, por ejemplo, mano de obra, materia prima, impuestos,
etc. Un factor puede ser tanto objetivo como critico, por ejemplo, la
existencia de mano de obra calificada seria un factor critico, mientras
que el costo de la mano de obra seria un factor objetivo.

Subjetivos. Estos criterios estn caracterizados por una medida de


tipo cualitativo.
Para cada localidad i , se define una medida del lugar que refleja los valores

relativos para cada criterio y se define por.


ML i = MFC i (k x MFO i + (1 k) x MFS i)
Donde:

ML i = Medida del lugar i


MFC i = Medida del factor critico para el lugar

MFO i = Medida del factor objetivo para el lugar


MFS i = Medida del factor subjetivo para el lugar

(0MFO1)

(0MFS1)

K = Peso de decisin del factor objetivo (0k1)


La medida del factor crtico es el producto de los ndices individuales del
factor crtico para el lugar i en relacin con el factor crtico j. El ndice del factor
crtico para cada lugar es cero o uno.
La medida del factor objetivo para el lugar
dado por.
MFO =

CFO Mximo - CFO

CFO Mximo - CFO Mnimo


12

en trminos de los costos viene

12

MFO i = Medida del factor objetivo para el lugar i

Donde:

CFO i = Costo del factor objetivo para el lugar


CFO

Mximo

CFO

Mnimo

= Costo mximo del factor objetivo para el lugar i

= Costo mnimo del factor objetivo para el lugar i

La ecuacin anterior muestra que la localizacin con el costo del factor


objetivo mnimo tendr una MFO i = 1, y la localizacin con el costo del factor
objetivo mximo tendr una MFO

= 0.

La medida del factor subjetivo para cada lugar, es influenciada por el peso
relativo de cada factor subjetivo y la evaluacin del lugar, en relacin a todos los
dems lugares para cada uno de los factores subjetivos, y viene dado por.
n
MFS i =

(PFS

x ELFS ik)

K=1

Donde: MFS i = Medida del factor subjetivo del lugar i


PFS k = Peso del factor subjetivo en relacin con todos los factores
subjetivos.
ELFS ik

=Evaluacin del lugar

relativo a todos los lugares

potenciales para el factor subjetivo. (0ELFS1)

MFS

=1; (0MFS1)

Un mtodo para obtener la evaluacin del lugar es utilizar un sistema de


calificacin mediante el cual los lugares sean calificados en una escala de cero a
uno respecto a su deseabilidad relativa en el factor subjetivo.
Una empresa esta efectuando estudios para determinar la posible
localizacin de otra planta, se han ubicado seis posibles localizaciones, los
factores objetivos y subjetivos as como el peso que la empresa da a cada factor
subjetivo se muestran en la tabla 1.9
Lugar Costo del Disponibilidad Disponibilidad
factor
de transporte de mano de
objetivo
0.2
obra 0.3
1
45.0
Buena
Buena
2
82.5
Excelente
Regular
3
61.5
Buena
Buena
4
52.5
Regular
Muy buena
5
58.5
Buena
Regular
6
48.0
Muy buena
excelente
13

Control
Administrativo
0.2
Regular
Bueno
Excelente
Bueno
Muy bueno
Muy bueno

Apoyo de la
comunidad
0.3
Alto
Muy alto
Medio
Bajo
Alto
Muy alto

Tabla 1.9

13

Determinar que lugar se debe seleccionar para la nueva instalacin


suponiendo un peso del factor objetivo de 0.7 y 0.9
Solucin: La medida del factor objetivo para cada lugar se muestra en la
tabla 1.10
Luga
r
1
2
3
4
5
6

CFO
45.0
82.5
61.5
52.5
58.5
48.0

CFO Mximo

CFO Mnimo

MFO i

45.0

1.0
0.0
0.56
0.80
0.64
0.92

82.5

Tabla 1.10
La asignando de la calificacin a la evaluacin del lugar y la medida del factor
subjetivo se muestra en la tabla 1.11
Luga
r
1
2
3
4
5
6

Disponibilidad
de transporte
0.2
0.5
1.0
0.5
0.0
0.5
0.75

Disponibilidad
Control
de mano de Administrativo
obra 0.3
0.2
0.5
0.0
0.0
0.5
0.5
1.0
0.75
0.5
0.0
0.75
1.0
0.75

Apoyo de la
comunidad
0.3
0.75
1.0
0.5
0.0
0.75
1.0

MFS i
0.475
0.60
0.60
0.325
0.475
0.90

Tabla 1.12
La medida de localizacin para k= 0.7 y k =0.9 se muestra en la tabla 1.13
Lugar

ML i k=0.7

ML i k=0.9

1
2
3
4
5
6

0.8425
0.1800
0.5720
0.6575
0.5905
0.9140

0.9475
0.0600
0.5640
0.7525
0.6235
0.9180

Tabla 1.13

14

La tabla 1.13 muestra que si k = 0.7 se debe seleccionar el lugar 6, y si k


=0.9 se debe seleccionar el lugar 1
2. Mtodo del centro de gravedad.
Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se
consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los
volmenes de artculos que se han de manejar. Esta tcnica suele utilizarse para
ubicar bodegas o centros de distribucin (CEDIS) intermedios y supone que los
costos de transporte de entrada y de salida son iguales y no incluye los costos
especiales de despacho para las cargas que no sean completas. El mtodo inicia
colocando las ubicaciones existentes en un sistema con coordenadas, el objetivo
es establecer distancias relativas entre las ubicaciones. El empleo de coordenadas
de longitud y de latitud podra ser til en las decisiones internacionales.
El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X y Y que
dan por resultado el costo mnimo de transporte utilizando las ecuaciones:
n

nD ix x Vi
Cx=

D i

i=1

CY=

Vi

xV

i=1

Vi

i =

i =

Donde: Vi = Volumen de artculos movilizados de la ubicacin i


CX = Coordenada X del centro de gravedad.
CY = Coordenada Y del centro de gravedad.
D ix = Coordenada X de la iesima ubicacin.
D iY = Coordenada Y de la iesima ubicacin.
Dado el conjunto de puntos, el problema a resolver consiste en encontrar
una localizacin central que haga mnimo el costo total de transporte, este se
supone proporcional a la distancia recorrida, al volumen y costo de los materiales
trasladados hacia o desde la instalacin. El costo total de transporte puede
calcularse por:
n
CTT =

Ci x D i x Vi
i=1

15

Donde:

CTT= Costo total de transporte.


Ci

= Costo de la ubicacin i

D i = Distancia de la ubicacin i
Vi = Volumen de artculos de la ubicacin i
Para determinar el costo total de transporte se debern estimar las
cantidades enviadas entre cada punto y la instalacin para un determinado
horizonte temporal (1 mes, 1 ao, etc.). El mtodo es simple ya que no requiere
datos difciles ni clculos complejos. Esto lo hace muy fcil de usar e idneo para
obtener de forma rpida y econmica una primera aproximacin para la eleccin
de la localizacin. Entre las limitaciones que se tienen para este mtodo tenemos.
Es un mtodo que no considera las condiciones geogrficas, de modo que el
punto indicado como optimo podra corresponder a una zona donde la localizacin
no es viable.
a)

Se suponen costos unitarios de transportes fijos, cuando estos en


realidad suelen componerse de una parte fija y otra variable.

b)

Es una tcnica de naturaleza esttica por lo que la solucin puede ser


apropiada solo para un periodo concreto.

Ejemplo. Una empresa alimenticia necesita ubicar una instalacin intermedia


entre su planta en la ciudad de Mxico y sus principales distribuidores. Los
volmenes a manejar y las coordenadas se dan en la tabla 1.14
Ubicacin
Mxico
Guadalajara
Monterrey
Tampico
Veracruz

Volumen/mes
600,000
250,000
180,000
120,000
110,000

Coordenada X
300
150
400
200
500

Coordenada Y
50
200
350
250
400

Tabla 1.14
Encontrar las coordenadas en las que deber quedar ubicado el nuevo
centro de distribucin.
Solucin. La tabla 1.5 muestra los resultados.

16

Ubicacin

Volumen
mensual

Mxico
600,000
Guadalajara
250,000
Monterrey
180,000
Tampico
120,000
Veracruz
110,000
Total
1,260,000
CX = 292.5

Coordenada Coordenada
D i x x V i D i Y x Vi
X
Y
X1000
X1000
300
50
180,000
30,000
150
200
37,500
50,000
400
350
72,000
63,000
200
250
24,000
30,000
500
400
55,000
44,000
368,500 217,000
CY = 172.2
Tabla 1.15

3. Mtodo de la mediana
El procedimiento para encontrar la solucin ptima es.
Identificar el valor medio de las cantidades desplazadas ponderadas
por sus costos. W i = (Ci Vi )/2
Ordenar los puntos segn su ordenada y segn su abscisa en forma
creciente acumulndose las cargas ponderadas que se envan o
reciben.
La ordenada y la abscisa donde quede incluido el valor medio sern
las que determinen el punto ptimo.
El costo total de transporte se supone proporcional a la distancia recorrida y
al volumen o peso de los materiales trasladados hasta o desde la instalacin y
viene dado por:
n
CTT =

Ci x D i x Vi
i=1

Para llegar a la localizacin ptima puede partirse de una buena solucin


inicial calculando el centro de gravedad dentro del rea marcada para las distintas
localizaciones. Las coordenadas que definen ese punto central vienen expresadas
por:
n
n

Ci

X=

Ci

xV xX
i
i

i=1

Y=

Ci Vi

i=1

Ci Vi

i =
1

xV xY
i
i

i =

17

La distancia es la lnea recta que une el punto

por el lugar ocupado por la

instalacin y se define por:


D =
i

(X X )2 + (Y Y )2
i
i

Este punto no corresponde necesariamente con el ptimo para ninguna de


las medidas de distancia anteriores, pero es una aproximacin bastante aceptable,
por lo que podra aceptarse como una solucin problema.
Ejemplo. Una empresa esta efectuando estudios para ubicar una nueva
planta de tal manera que se minimicen los costos de transporte, tanto para las
materias primas como para los productos terminados, las fuentes de
abastecimiento y los puntos de destino as como sus coordenadas, costos y
volmenes se muestran en la tabla 1.16
Localizacin
F1
F2
M1
M2
M3
M4

Xi
450
180
550
150
400
200

Yi
250
800
250
200
750
1,000

Ci
300
250
160
350
200
150

Vi
5,000
12,000
7,000
9,000
10,000
6,000

Tabla 1.16
F1, F2 = Puntos de abasto. M1, M2, M3, M4, = puntos de destino.
Determinar
1. Las coordenadas de localizacin del lugar de ubicacin.
2. Distancias a los puntos de abasto y destino.
3. Costo total de transporte.
Solucin: El valor medio de las cantidades desplazadas ponderadas por sus
costos se muestra en la tabla 1.17.

18

Localizacin
F1
F2
M1
M2
M3
M4
Total

Ci
300
250
160
350
200
150

Vi
5,000
12,000
7,000
9,000
10,000
6,000

Tabla 1.17

18

C i Vi x1000
1,500
3,000
1,120
3,150
2,000
900
11,670

W i = (Ci V)/2 = 11,670,000/2 = 5,835,000


La ordenacin de las ordenadas y las abscisas en orden creciente se
muestran en las tablas 1.18 y 1.19 respectivamente as como los clculos para
determinar la localizacin ptima.
Ordenacin de las ordenadas en orden creciente
Localizaci Xi
Ci
Vi
C i Vi
C i Vi
n
x1000
Acumulad
o
X1000
M2
150 350
9,000
3,150
3,150
F2
180 250 12,000
3,000
6,150
M4
200 150
6,000
900
7,050
M3
400 200 10,000
2,000
9,050
F1
450 300
5,000
1,500
10,550
M1
550 160
7,000
1,120
11,670
Total
11,670

C i Vi Xi
X1000
472,500
540,000
180,000
800,000
675,000
616,000
3,283,500

Tabla 1.18
Ordenacin de las abscisas en orden creciente
Localizaci Yi
Ci
Vi
C i Vi
C i Vi
n
x1000 Acumulad
o
X1000
M2
200 550
9000
3,150
3,150
M1
250 160
7000
1,120
4,270
F1
250 300
5000
1,500
5,770
M3
750 200
10000
2,000
7,770
F2
800 250
12000
3,000
10,770
M4
1000 150
6000
900
11,670
Total
11,670

C i Vi Xi
X1000
630,000
280,000
375,000
1,500,000
2,400,000
900,000
6,085,000

Tabla 1.19
Como se muestra en las tablas 1.18 y 1.19, las coordenadas de localizacin
sern:

De acuerdo al valor medio.


X deber quedar ubicado entre M2 y F2
Y deber quedar ubicado entre F1 y M3

19

La localizacin optima se obtiene utilizando las ecuaciones para X


y Y.
X = 3, 283,500/11670 = 281.4,

Y = 6, 085,000/11,670 = 521.4

19

Las distancias a los puntos de abasto y destino se muestran en la tabla


1.20
X = 281.4 Y = 521.4
Localizacin
Xi
Yi
F1
450
250
F2
180
800
M1
550
250
M2
150
200
M3
400
750
M4
200
1,000

Di
319.5
296.5
381.8
347.2
257.5
485.5

Tabla 1.20
El costo total de transporte se muestra en la tabla 1.21
Localizacin
F1
F2
M1
M2
M3
M4
CTT

C i Vi
x1000
1,500
3,000
1,120
3,150
2,000
900

Di
319.5
296.5
381.8
347.2
257.5
485.5

Tabla 1.21
20

C i Vi Xi
X1000
479,250
889,500
427,616
1,093,680
515,000
436,950
3,841,996

4. Mtodo del transporte


El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para
someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas
ubicaciones posibles
1.2. LOCALIZACIN DE MLTIPLES INSTALACIONES
1.2.1. MTODOS CUALITATIVOS
Los anlisis tpicos de ubicacin consideran ubicaciones de una sola
instalacin y se basan en criterios tales como la minimizacin del tiempo de viaje,
o de la distancia entre los puntos de demanda y oferta o la minimizacin de la
funcin de costo. A estos problemas se le han agregado instalaciones mltiples.
Una forma de abordar el problema de decisin en el caso de ubicaciones ms
complejas es la utilizacin del mtodo Delfi.

20

1.

Mtodo Delfi

El modelo implica el uso de una combinacin de tres equipos: Un equipo


coordinador, un equipo vaticinador, y un equipo estratgico. Cada uno asume
papeles diferentes en el proceso de la toma de decisiones, se identifican as
tendencias, desarrollo y oportunidades, as como los puntos fuertes y dbiles de la
organizacin. La ejecucin del mtodo se lleva a cabo en los siguientes pasos.
Paso 1. Formar dos grupos Delfi. Un equipo consultor interno o externo acta
como coordinador para disear cuestionarios y realizar las
averiguaciones Delfi. Este grupo selecciona dos grupos de la
organizacin para participar en dos averiguaciones delfi. Un grupo
vaticinador, para vaticinar las tendencias en los entornos sociales y
fsicos que afecten a la organizacin y un grupo estratgico para
identificar las metas y prioridades de la organizacin. El equipo
estratgico debe estar formado por la alta gerencia de cada divisin o
departamento de la organizacin, as como los gerentes de las todas
areas funcionales.
Paso 2. Identificar amenazas y oportunidades. El equipo coordinador, mediante
varias tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo
vaticinador Delfi que identifique las principales tendencias y
oportunidades de mercado, as como las amenazas contras las que se
debe prevenir la organizacin. En la medida de lo posible de este
proceso se debe obtener un consenso.
Paso 3. Determinar la direccin y las metas estratgicas de la organizacin.
El equipo coordinador trasmite las conclusiones de la investigacin Delfi
de vaticinio al grupo estratgico Delfi, el cual las utiliza en la segunda
averiguacin Delfi para determinar las metas estratgicas y la direccin
de la organizacin.
Paso 4. Desarrollar alternativas. Una vez establecidas las metas a largo plazo
por parte del grupo estratgico Delfi, este debe centrar su atencin en el
desarrollo de diversas alternativas. (Ampliar o contraer las instalaciones).
Paso 5. Jerarquizar alternativas. El conjunto de alternativas desarrolladas en el
paso 4 deben presentarse a los participantes en el grupo estratgico
Delfi para que den sus juicios subjetivos de valor
Este enfoque sistemtico identifica tendencias, desarrollos y oportunidades,
teniendo en cuenta puntos dbiles y fuertes de la organizacin. Adems hace que
los objetivos y cometidos estratgicos de la organizacin entren en el proceso de
decisin.

21

1.3

LOCALIZACIN DE UNIDADES DE EMERGENCIA

Toda instalacin debe tener una organizacin para emergencia. Las


responsabilidades del equipo deben ser:

Identificar los riesgos.


Equipar la instalacin.
Desarrollar planos de ubicacin de equipos.
Planear la comunicacin.
Mantener el programa.

En la ubicacin de las unidades e emergencia, es necesario hacer un


estudio detallado de las instalaciones e identificar los factores de riesgo que
justifican la implantacin de planes de emergencia en las instalaciones. Segn el
tipo de instalacin, pueden presentarse urgencias como incendios, inundaciones y
explosiones. El objetivo de la organizacin para emergencias debe ser en primer
lugar la seguridad de la vida de los ocupantes de las instalaciones y en segundo
lugar los edificios y maquinaria de estas instalaciones. Algunos factores a
considerar para la planear las unidades de emergencia son:
Densidad de ocupacin. Dificulta el movimiento fsico y la correcta
percepcin de las seales existentes, modificando la conducta de los ocupantes. A
su vez, condiciona el mtodo idneo para alertar a los ocupantes en caso de
emergencia, ya que si la notificacin de la emergencia comportara reacciones de
pnico agravara el problema.
Existencia de personal forneo. Son edificios ocupados en la casi totalidad
de su aforo por personas que no los usan con asiduidad y, consiguientemente, no
estn familiarizadas con los mismos. Ello dificulta la localizacin de salidas, de
pasillos o vas que conducen a ellas o de cualquier otra instalacin de seguridad
que se encuentre en dichos locales.
Limitaciones lumnicas. Se usan frecuentemente en oscuridad o con
niveles de iluminacin baja. Da lugar a dificultades en la percepcin e
identificacin de seales, accesos a vas, etc. y a su vez incrementa el riesgo de
atropellos, cadas, empujones.
Toda instalacin debe contar con equipo y personal de emergencia lo cual
incluye:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Extintores.
Hidrantes.
Equipo autnomos de oxigeno
Regaderas
Alarmas
Etc.
22

El plan de emergencia es la planificacin y organizacin humana para la


utilizacin ptima de los medios tcnicos, previstos con la finalidad de reducir al
mnimo las posibles consecuencias humanas y/o econmicas, que pudieran
derivarse de la situacin de emergencia. El plan de emergencia persigue optimizar
los recursos disponibles, por lo que su implantacin implica haber dotado
previamente a la instalacin de la infraestructura de medios materiales o tcnicos
necesarios, en funcin de las caractersticas propias de la instalacin y de la
actividad que en la misma se realiza. Ello a su vez comporta haber previamente,
realizado una identificacin y anlisis de los riesgos o deficiencias de la instalacin
o edificio, imprescindible para conocer la dotacin de medios de prevencinproteccin que se precisan en el mismo. El manual de autoproteccin se
estructura en cuatro documentos que cubren cuatro fases para su correcta
aplicacin:
Documento 1: Evaluacin del riesgo.
Documento 2: Medios de proteccin.
Documento 3: Plan de emergencia.
Documento 4: Implantacin.
Documento 1: Evaluacin del riesgo
Este documento persigue, identificar el riesgo potencial de incendio, su
valoracin y su localizacin en la instalacin.
Riesgo potencial. Para su identificacin se debe indicar de modo detallado
las situaciones peligrosas existentes con todos sus factores de riesgo
determinantes, en especial se describirn:
Situacin de los accesos, anchura de las vas pblicas o privadas,
accesibilidad de vehculos de bomberos, etc. Ubicacin de medios exteriores de
proteccin: hidrantes, etc. Caractersticas constructivas del edificio, entre ellas:
vas de evacuacin, sectores de incendio, etc. Actividades que se desarrollen en
cada planta, con su situacin y superficie que ocupen. Ubicacin y caractersticas
de las instalaciones y servicios. Nmero mximo de personas a evacuar en cada
rea con el clculo de ocupacin segn los criterios de la normativa vigente. Ello
permite clasificar el nivel de riesgo en alto, medio, bajo.
Valoracin. Independientemente de los criterios de valoracin tomados , en
funcin del uso del edificio, de la peligrosidad de los productos o instalaciones
existentes, de su complejidad o de otros parmetros que el tcnico que realiza la
valoracin pueda en cada caso considerar, se podrn utilizar para este fin
mtodos de evaluacin especficos o ms precisos.
Documento 2: Medios de proteccin

23

En este documento se deben relacionar los medios tanto tcnicos como


humanos necesarios o disponibles para la autoproteccin de la forma siguiente:
Inventario de medios tcnicos Se efectuar una descripcin detallada de los
medios tcnicos necesarios y que se dispongan para la autoproteccin. Los
equipos deben cubrir toda el rea de la instalacin, repartindoselo por zonas, de
manera que cada equipo tenga definida un rea de actuacin, que generalmente
se corresponder con aquella en la que est ubicado su puesto de trabajo. Planos
de edificio por plantas complementando la memoria donde se exponen todas las
caractersticas importantes de las instalaciones existentes, haciendo especial
incidencia en las instrucciones de uso, mbitos de aplicacin, limitaciones de uso,
etc.; se representar grficamente en planos la localizacin de los medios de
proteccin y vas de evacuacin existentes. Estos planos, realizados en un
formato manejable y a escala adecuada, contendrn, como mnimo, la siguiente
informacin:
Compartimentacin y resistencia al fuego.
Vas de evacuacin principales y alternativas.
Medios de deteccin y alarma.
Sistemas de extincin fijos y porttiles, manuales y automticos.
Sealizacin y alumbrado de emergencia.
Almacn de materias inflamables y otros locales de especial peligrosidad.
Ocupacin por zonas.
Situacin de interruptores generales de suministro elctrico, vlvulas de
cierre de las instalaciones de suministro de gas, etc.
Ubicacin de medios materiales para los equipos de emergencia.

Documento 3: Plan de emergencia


En este documento se elaborar el esquema de actuaciones a realizar en
caso de emergencia. Del estudio anterior de los riesgos potenciales y de los
medios de proteccin con los que se cuenta, se derivarn las actuaciones que se
plasmarn en el plan de emergencia. Para ser operativo, el plan de emergencia ha
de tener respuesta clara, concreta y concisa a las preguntas qu se har?,
quin lo har?, cundo?, cmo? y dnde se har?, planificando la
organizacin humana con los medios necesarios que la posibilite. En este
documento se contemplarn e incluirn los siguientes aspectos: Clasificacin de
emergencias La elaboracin de los planes de actuacin se har teniendo en
cuenta la gravedad de la emergencia, las dificultades de controlarla y sus posibles
consecuencias y la disponibilidad de medios humanos. En funcin de la gravedad
de la emergencia, se suele clasificar en distintos niveles:

Conato de emergencia: situacin que puede ser controlada y


solucionada de forma sencilla y rpida por el personal y medios de
proteccin del local, dependencia o sector.

24

Emergencia parcial: situacin que para ser dominada requiere la


actuacin de equipos especiales del sector. No es previsible que
afecte a sectores colindantes.

24

Emergencia general: situacin para cuyo control se precisa de todos


los equipos y medios de proteccin propios y la ayuda de medios de
socorro y salvamento externos.

La alerta, que de la forma ms rpida posible pondr en accin a los equipos


del personal de primera intervencin interiores e informar a los restantes equipos
del personal interiores y a las ayudas externas.
1. Equipos de emergencia (E.E). Constituyen el conjunto de personas
especialmente entrenadas y organizadas para la prevencin y actuacin en
accidentes dentro del mbito del establecimiento. En materia de prevencin su
misin fundamental consiste en evitar la coexistencia de condiciones que puedan
originar el siniestro. En materia de proteccin, hacer uso de los equipos e
instalaciones previstas a fin de dominar el siniestro o en su defecto controlarlo
hasta la llegada de ayudas externas, procurando, en todo caso, que el costo en
daos humanos sea nulo o el menor posible. Para ello, debern estar informados
de la dotacin de medios de que se dispone, formados en su utilizacin y
entrenadas a fin de optimizar su eficacia. Los equipos se denominarn en funcin
de las acciones que deban desarrollar sus miembros.
2. Equipo de alarma y evacuacin (E.A.E.). Entre sus misiones destacan
preparar la evacuacin, , toma de puestos en puntos estratgicos de las rutas de
evacuacin, etc. y dirigir el flujo de evacuacin: El E.A.E debe tambin comprobar
la evacuacin de sus zonas y controlar las ausencias en el punto de reunin
exterior una vez que se haya realizado la evacuacin. El nmero de personas que
componen el E.A.E. puede ser muy variable, debido a que los componentes
necesarios para las labores de barrido dependen de las caractersticas de la
actividad y del edificio: ocupacin, nmero de plantas y superficie de las mismas,
etc. El perfil de estas personas, debe ser tal que entre otras caractersticas tengan
serenidad y sepan infundir y transmitir tranquilidad a los dems.
3. Equipos de primeros auxilios (E.P.A.) Su misin ser prestar los primeros
auxilios a los lesionados durante una emergencia. Para ello deber estar
capacitado para decidir la atencin a prestar a los heridos de forma que las
lesiones que presentan no empeoren y proceder a la estabilizacin de los
lesionados graves, a fin de ser evacuados. Asimismo debe tener el criterio de
priorizacin ante la atencin de lesiones. Para un correcto y eficaz desarrollo de su
cometido los integrantes de los E.P.A. debern tener formacin y adiestramiento
continuados en emergencias mdicas, urgencias mdicas, inmovilizacin,
movilizacin y transporte de heridos.
4. Equipos de Primera Intervencin (E.P.I.) Sus cometidos sern los
siguientes:
a. Labor preventiva, ya que conocern las normas fundamentales de la
prevencin de incendios.
25

b. Combatir conatos de incendio con extintores porttiles (medios de primera


intervencin) en su zona de actuacin (planta, sector, etc.). Fuera de su zona de
actuacin los componentes del E.P.I. sern un ocupante ms del establecimiento,
a no ser que sea necesaria su intervencin en otras zonas (en casos
excepcionales).
c. Apoyar a los componentes del Equipo de Segunda Intervencin cuando
les sea requerido. (Tendido de mangueras, etc.). El nmero de componentes del
E.P.I. ser orientativamente similar al nmero de unidades extintoras colocadas.
La actuacin de los miembros de este equipo ser siempre por parejas. En
caso de necesitar ayuda de otros E.P.I. stos sern siempre de plantas inferiores
al incendio. Si existiesen sistemas fijos de extincin en alguna zona, el EPI de sta
conocer su operacin. Los componentes del EPI tendrn adems formacin en
los siguientes temas: conocimiento del fuego, mtodos de extincin, agentes
extintores, extintores porttiles, prcticas de extincin con extintores porttiles,
operaciones en sistemas fijos de extincin (en su caso) y plan de emergencia.
5. Equipo de Segunda Intervencin (E.S.I.) Este equipo representa la mxima
capacidad extintora del establecimiento. Su mbito de actuacin ser cualquier
punto del establecimiento donde se pueda producir una emergencia de incendio.
Debern tener formacin y adiestramiento adecuados en el combate del tipo de
fuegos que puedan encontrar en establecimiento con medios de primera
intervencin (extintores porttiles), de segunda intervencin (mangueras) y, en su
caso, equipos especiales (sistemas fijos de extincin, equipos de respiracin
autnoma, etc.). Deben asimismo conocer exhaustivamente el plan de
emergencia. La composicin mnima del E.S.I. debe ser de tres personas,
pudiendo formar ms de un equipo cuando las circunstancias de amplitud del
establecimiento lo requieran. (tiempos de intervenciones demasiado dilatadas,
etc.).
6. Jefe de Intervencin (J.l.) Dirigir las operaciones de extincin en el punto
de la emergencia, donde representa la mxima autoridad, e informar y ejecutar
las rdenes que reciba del jefe de emergencia (J.E.) a travs de algn medio de
comunicacin fiable. A la llegada del servicio pblico de extincin les ceder el
mando de las operaciones informando y colaborando con los mismos en lo que le
sea solicitado.
7. Jefe de Emergencia (J.E.) Es la mxima autoridad en el establecimiento
durante las emergencias. Actuar desde el centro de control (lugar donde se
centraliza las comunicaciones) a la vista de las informaciones que reciba del Jefe
de Intervencin desde el punto de la emergencia. Esquemas operacionales para el
desarrollo del plan Se disearn diagramas de flujo que contengan las secuencias
de actuacin de cada equipo en funcin de la gravedad de la emergencia.
Documento 4: Implantacin

26

Es el conjunto de medidas a tomar o secuencia de acciones a realizar para


asegurar la eficacia operativa del mismo. La responsabilidad de implantacin del
plan recae en el titular de la actividad. El personal directivo, tcnico, mandos
intermedios y trabajadores del establecimiento participarn activamente en la
implantacin. Organizacin Coordinacin de acciones necesarias para la
implantacin y mantenimiento del Plan de emergencia, a travs de un jefe de
emergencia o de un comit de emergencia en los casos en que se considere
preciso. Medios tcnicos Programa de mantenimiento de las instalaciones
peligrosas y de los medios de prevencin y proteccin exigibles segn la
legislacin vigente. Los equipos de emergencia y sus jefes recibirn formacin y
adiestramiento adecuado a Ias misiones que se les encomiendan en el plan. Al
menos una vez al ao se programarn cursos y actividades de este tipo.
Asimismo, para informacin de visitantes y usuarios del establecimiento se
dispondrn carteles con consignas sobre prevencin de riesgos y actuacin en
caso de emergencia. Se efectuarn Simulacros al menos una vez al ao. Los
objetivos principales de los simulacros son: Detectar errores u omisiones tanto en
el contenido del Plan como en las actuaciones a realizar para su puesta en
prctica. Habituar a los ocupantes a evacuar el edificio. Estimacin de tiempos
de evacuacin, de intervencin de equipos propios y de intervencin de ayudas
externas. Los simulacros deberan realizarse con el conocimiento y con la
colaboracin del cuerpo de bomberos y/o ayudas externas que tengan que
intervenir en caso de emergencia. Asimismo, es necesario solicitar permiso de las
autoridades en caso de que se prevea que puedan ocasionarse problemas de
trfico. La preparacin de los simulacros debe ser exhaustiva, dejando el menor
resquicio posible a la improvisacin, previendo, entre otros, los problemas que la
interrupcin de la actividad, aunque sea por un espacio corto de tiempo, pueda
ocasionar. Se debe disponer de personal para el cronometraje. La informacin al
personal en un primer simulacro debe ser total, incluso indicando da y hora. En
funcin de los resultados se disminuir aquella gradualmente, hasta llegar a
realizarlos sin previo aviso, con lo que se conseguir que las actuaciones se
desarrollen casi de manera automtica. Por ltimo, ser necesario contemplar la
posibilidad de emergencia real durante el simulacro y disponer de los medios
necesarios para su control.
Programa de implantacin Siguiendo un orden de prioridades y de acuerdo
con un calendario, se programarn las actividades siguientes:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Inventario de factores que influyen en el riesgo potencial.


Inventario de los medios tcnicos de autoproteccin.
Evaluacin del riesgo.
Confeccin de planos.
Redaccin del manual de emergencia y planes de actuacin.
Incorporacin de los medios tcnicos que deban ser utilizados en los
planes de actuacin.
Redaccin de consignas de prevencin y actuacin en caso de
emergencia para el personal del establecimiento y los usuarios del
mismo.
27

h.
i.
j.
k.

Confeccin de planos Usted est aqu (croquis de distribucin en


planta y vas de evacuacin).
Redaccin de las consignas de prevencin y actuacin en caso de
emergencia para los componentes de los equipos.
Reuniones informativas con el personal.
Seleccin, formacin y adiestramiento de los componentes de los
equipos de emergencia.

Programa de mantenimiento. Se preparar un programa anual con su


correspondiente calendario, que comprender las actividades siguientes.
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Cursos peridicos de formacin y adiestramiento del personal.


Mantenimiento de las instalaciones que representen un riesgo
potencial de incendio.
Mantenimiento de las instalaciones de deteccin, alarma y extincin.
Inspecciones de seguridad.
Simulacros de emergencia.
Investigacin de siniestros.

En caso de producirse una emergencia en el establecimiento se investigar


las causas que posibilitaron su origen, propagacin y consecuencias, analizando
el comportamiento de las personas y los equipos de emergencia y adoptando las
medidas correctoras necesarias. Posteriormente se redactar un informe que
recoja los resultados de la investigacin y que se remitir al Cuerpo de Bomberos
o, en su caso, a los Servicios de Proteccin Civil.

28

UNIDAD II
DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES
2.1 METODO S.L.P. (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O PLANEACION
SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION
Cuando el
flujo numrico de artculos que se mueven entre los
departamentos no es posible de cuantificar o no revelan los factores cualitativos
que pueden ser de utilidad en la decisin de colocacin, puede utilizarse el mtodo
SLP (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) o planeacin sistemtica de la
distribucin. Este mtodo implica el desarrollo de una grafica de relacin que
muestre el grado de importancia de tener cada departamento localizado en forma
adyacente a cada uno de los otros departamentos. El mtodo implica la asignacin
de unos pesos numricos para las preferencias de cercana y luego el ensayo de
diferentes arreglos de la distribucin. Se selecciona la distribucin con el mayor
puntaje de cercana total.
Este mtodo fue desarrollado por Muther en 1973, especialista reconocido
internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los
distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y
sistematizar los proyectos de distribucin, adems de que ha desarrollado sus
propios mtodos entre los que se encuentran: (S.L.P.) Systematic Layout
Planning,
(S.P.I.F.) Systematic Planning of Industrial Facilities, (S.H.A.)
Systematic Handling Analysis y (M.H.A.) Material Handling Analysis. La meta de la
planeacin sistemtica de la distribucin es localizar dos areas con alta
frecuencia de interrelaciones lgicas cercanas una de la otra, usando los
siguientes pasos.
Paso 1. Relaciones en la grafica. Establecer las relaciones entre las diferentes
reas y se grafican en una forma especial llamada diagrama de
relaciones. Una relacin es un grado cercano de cercana, deseada o
requerida, entre distintas actividades, reas departamentos, segn lo
determina el flujo de informacin (volumen, costo, tiempo, ruta) de una
grafica de recorrido, o de manera ms cualitativa de las interacciones
funcionales o la informacin subjetiva. Por ejemplo, aunque la pintura
puede ser un paso lgico entre el acabado e inspeccin final y el
empaque, los materiales txicos y peligrosos pueden requerir que el rea
de pintura este separada de las dems reas.
Paso 2. Requerimientos de espacio. Establecer los requerimientos de espacio
en pies o metros cuadrados. Estos valores se pueden calcular en base a
la produccin requerida o considerando expansiones futuras. Adems de
los metros cuadrados, se describe el tipo y la forma del rea respecto a
los servicios requeridos.

29

Paso 3. Diagrama de relaciones de las actividades. Dibujar una representacin


visual de las distintas actividades. El analista inicia con las relaciones
absolutamente importantes(A) y usa cuatro lneas paralelas cortas para
unir las dos reas. Despus procede a las relaciones especialmente
importantes (E) con tres lneas paralelas de cerca del doble de longitud
de las lneas A. Se contina con las relaciones importantes (I), relaciones
ordinarias (O), etc., aumentando el largo de las lneas e intentando evitar
cruces y confusiones. Para las relaciones no deseables, las dos reas se
colocan tan lejos como sea posible y se dibuja una lnea quebrada entre
ellas.
Paso 4.Distribucion segn la relacin de espacio. Crear la representacin del
espacio y dibujar las reas a escala en trminos de su tamao relativo.
Una vez que la distribucin se ve bien, se comprimen las reas en un
plano de la planta. Lo anterior no es tan sencillo como parece y tal vez
sea necesario usar plantillas. Adems, las distribuciones pueden ser
modificadas debido a requerimiento de materiales, por ejemplo la
necesidad de localizar las reas de recibo y envo contra una pared
exterior, o la necesidad de almacenamiento con acceso exterior, o la
necesidad personal con comedor y sanitarios cercanos, etc.
Paso 5. Evaluacin de arreglos alternativos. Con las distribuciones posibles es
comn que varias parezcan alternativas adecuadas. En este caso, el
analista las debe evaluar para encontrar la mejor solucin. Primero, debe
identificar factores que se consideren importantes; por ejemplo,
capacidad para una expansin futura, flexibilidad, eficiencia de flujo,
efectividad en el manejo de materiales, seguridad, facilidad de operacin,
etc. Segundo, debe establecer la importancia relativa de estos factores
mediante un sistema de ponderaciones, como la escala de 0 a 10, cada
calificacin se multiplica por su ponderacin. La tabla 2.1 muestra la
calificacin sugeridas por Muther de las relaciones de la planeacin
sistemtica de la distribucin.
Paso 6. Distribucin seleccionada e instalacin. Implantar el nuevo mtodo.
Todo proyecto de distribucin en planta debe pasar por estas fases que
deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo
tiempo responsable de todas ellas. A pesar de lo anterior el ingeniero o
encargado de la distribucin debe conocerlas para integrar en forma
racional el proyecto total. La preparacin racional de la distribucin, es
una forma organizada de enfocar los proyectos de distribucin, fijar un
cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto
de normas que permitan: identificar, valorar y visualizar todos los
elementos que intervienen en la distribucin misma de la planta.

30

Calificacin de
Cercana
A
E
I
O
U
X
XX

Valor
4
3
2
1
0
-1
-2

Signo o lnea
De diagrama

Color

Relacin

Rojo
Amarillo
Verde
Azul

Absolutamente necesaria
Especialmente importante
Importante
Ordinario
Sin importancia
Indeseable
Muy indeseable

Caf
Negro
Tabla 2.1

Ejemplo. Una empresa desea desarrollar la distribucin de su planta. La


empresa esta considerando 10 departamentos tal y como se muestra en la tabla
2.2.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Departamento
Estacionamiento
Almacn de materia prima
Almacn de producto terminado
Oficinas administrativas
Sanitarios
Teido y secado
Fundicin
Produccin
Empaque
Comedor

rea (m2)
400
1000
800
600
200
600
600
800
400
200

Tabla 2.2
Analizar y proponer la distribucin de la planta.
Solucin. Se construye una matriz diagonal y se anotan los departamentos
correspondientes y el rea ocupada la figura 2.1 muestra dicha matriz..

31

En esta matriz estn relacionados todos los departamentos de la empresa y


su importancia en cuanto a cercana.
La figura 2.2 muestra el diagrama de hilos a partir del cdigo de cercana.
El plano de distribucin de planta es el mostrado en la figura 2.3

31

No.

Departamento

rea (m2)

Estacionamiento

400

Almacn de materia prima

1000

Almacn de producto terminado

800

Oficinas administrativas

600

Sanitarios

200

Teido y secado

600

Fundicin

600

Produccin

800

Empaque

400

10

Comedor

200

I
A

U
I
E

U
X

U
A

U
O

O
I

A
A

O
O

I
I

U
O

U
U
U
U

I
O

U
X

U
I

X
U

U
U

32

Figura 2.1

Figura 2.2

32

1
0

20 m

50 m

ESTACIONAMIEN
20 m TO

OFICINAS
ADMINISTRATIV
AS

ALMACEN DE PRODUCTO
TERMINADO

20 m

20 m

ALMACEN DE MATERIA
PRIMA

FUNDICIO
N

TEIDO Y
SECADO

PRODUCCIO
N

20 m

SANITARIO
S

EMPAQU
E

40 m

20 m

COMEDO
R

10 m

Figura 2.3
La distribucin de las instalaciones es la parte crucial en el diseo y la
operacin de un sistema de produccin. Una buena distribucin en una fabrica u
oficina puede proporcionar una ventaja competitiva real facilitando los procesos de
flujo de informacin y de material.
Los formatos segn los cuales se arreglan los departamentos estn definidos
por el patrn general del flujo de trabajo. Los tipos bsicos de formatos son:
1.
2.
3.
4.

Distribucin por proceso.


Distribucin por producto.
Distribucin por posicin fija.
Distribucin por clulas de trabajo o tecnologa de grupo.

1. DISTRIBUCION POR PROCESO.


Este sistema de disposicin de equipo se utiliza generalmente cuando se
fabrica una amplia gama de productos que requiere la misma maquinaria por
ejemplo en una fbrica textil todos los telares en un rea y las maquinas
33

estampadoras en otra, fabricas de confeccin, etc. De acuerdo con la secuencia


de operaciones una parte ya trabajada pasa de un rea a otra, en donde se
encuentran las maquinas apropiadas para cada operacin.
Ventajas.

Menor inversin en maquinas ya que es menor la duplicidad, solo se


necesitan las maquinas suficientes de cada clase para manejar la
carga mxima normal.
Las maquinas se pueden mantener ocupadas la mayor parte del
tiempo.
Gran flexibilidad para efectuar los trabajos, es posible asignar tareas a
cualquier maquina de la misma clase que este disponible en ese
momento.
Los operarios son mucho mas hbiles porque tienen que saber operar
cualquier maquina del grupo.
Los supervisores adquieren pericia y eficiencia en el manejo de las
maquinas y pueden dirigir la preparacin y ejecucin de todas las
actividades en estas maquinas.
Los costos de fabricacin se pueden mantener bajos.

Desventajas.

Se tiene mayor dificultad para fijar las rutas y los programas de


produccin.
La separacin de las operaciones y las mayores distancias que se
tiene que recorrer dan como resultado ms manipulacin de
materiales y costos mas elevados.
El tiempo total de fabricacin es mayor debido a la necesidad de
transporte y porque el trabajo tiene que llevarse a otro departamento
antes de que sea necesario con la finalidad de impedir que las
maquinas tengan que pararse.

El enfoque mas comn para desarrollar una distribucin por proceso es el de


arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de tal manera que
optimicen su colocacin relativa.
Ejemplo. Una empresa de juguetes cuenta con ocho departamentos los
cuales desea distribuir de tal manera de minimizar los costos de manejo entre
departamentos. Los departamentos son:
1.
2.
3.
4.
5.

Despacho y recibo
Moldeo y estampado.
Troquelado.
Costura.
Ensamblaje de juguetes pequeos.
34

6. Ensamblaje de juguetes grandes.

34

7. Pintura.
8. Ensamblaje de mecanismos.
Todos los departamentos ocupan la misma cantidad de espacio (12x12
metros). Las cargas previstas para el primer ao entre los departamentos se
muestran en la tabla 2.3.
1
1
2
3
4
5
6
7
8

2
3
175 50
0

4
0
100
17

5
30
75
88
20

6
200
90
125
5
0

7
20
80
99
0
180
374

8
25
90
180
25
187
103
7

Tabla 2.3
Los costos estimados de transporte son de $2 para mover una carga entre
departamentos adyacentes y $2 por cada departamento que se halle en medio. El
espacio disponible se muestra en la figura 2.4, los movimientos diagonales estn
permitidos y se consideran adyacentes.

24 m
2

48 m

Figura 2.4
Solucin. Lo primero es hacer el flujo interdepartamental y la manera en que
los materiales son transportados lo cual suministra el patrn de distribucin que se
desea mejorar. La figura 2.5 muestra lo anterior.

35

25
30
50
1

3
20
0

175

88

20
4

7
374

180

75

100

188

17

20

99

187

125

90

103
25

90

80

Figura 2.5
El costo de esta distribucin se obtiene multiplicando el costo del manejo del
material por el numero de cargas movidas entre cada departamento, el resultado
se muestra en la tabla 2.4
1
1
2
3
4
5
6
7
8

2
3
4
350 100 0
0
200
34

5
120
300
176
40

6
800
360
250
10
0

7
120
480
396
0
360
748

8
150
540
720
100
374
206
14

Tabla 2.4
El costo es de $6948
Colocando el departamento 1 y el departamento 6 mas cerca uno del otro
para reducir altos costos de movimiento-distribucin. Los movimientos entre
departamentos se muestran en la figura 2.6

36

200

374

90

25

100

103

Figura 2.6
La tabla 2.5 muestra los resultados del cambio anterior.
1
1
2
3
4
5
6

2
3
4
350 100 0
0
400
34

5
120
300
176
40

6
400
180
250
10
0

7
120
480
396
0
360
149
6

7
8

8
150
540
720
50
374
412
14

Tabla 2.5
El costo es de $7472
En este caso el costo total aumenta en $524 ms que en la solucin anterior,
que fue debido a duplicar la distancia entre los departamentos 6 y 7.
Una solucin ms viable seria tal como se observa en la figura 2.7

37

Figura 2.7

37

El costo es de $6488
Se supone que se llega a una buena solucin nicamente con base en el
costo de manejo del material. Hasta aqu se ha mostrado solo un cambio entre un
gran numero posibles de cambios, para un problema de ocho departamentos hay
8! O sea 40,320 posibles arreglos, por lo que en este caso es necesario apoyarse
en una tcnica computarizada.
DISTRIBUCION POR PRODUCTO
En la distribucin por producto los equipos o los departamentos se arreglan
de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales se elabora el producto,
la duplicidad del equipo se utiliza para evitar la vuelta atrs y se pueda lograr un
flujo en lnea recta. El hecho de adoptar una distribucin por producto tiene sentido
cuando el tamao de la produccin es grande con relacin al numero de los
diferentes productos o partes producidas, por ejemplo lneas de produccin de
zapatos, plantas qumicas, plantas embotelladoras, etc.
DISTRIBUCION DE POSICION FIJA
La distribucin de posicin fija se caracteriza por un nmero relativamente
bajo de unidades de produccin en comparacin con los formatos de distribucin
por producto y por proceso. Al desarrollar una distribucin de posicin fija, es
posible visualizar el producto como el eje de una rueda con los materiales y el
equipo arreglados de manera concntrica alrededor del punto de produccin en su
orden de utilizacin y de dificultad de movimientos. Algunos ejemplos de
distribucin por posicin fija son astilleros, los sitios de construccin, etc.
DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO.
Este formato de distribucin agrupa maquinas en centros de trabajo o clulas
para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procesamientos
similares. Una distribucin de tecnologa de grupo es similar a la distribucin por
proceso en que las clulas estn diseadas para ejecutar una serie especifica de
procesos, y es similar a la distribucin por producto en que las clulas estn
dedicadas a una gama limitada de productos.
Muchas instalaciones de fbricas presentan una combinacin de dos tipos de
distribucin. Por ejemplo, un piso determinado puede ser distribuido por proceso
mientras que otro piso puede ser distribuido por producto. Tambin es comn
encontrar toda una planta arreglada de acuerdo con la distribucin por producto,
(fabricacin, sub ensamblaje y ensamblaje final) con distribucin por proceso
dentro de la fabricacin y con distribucin por producto dentro del departamento
de ensamblaje.

38

2.2 ASIGNACIN CUADRTICA


El problema de la asignacin cuadrtica (QAP, Quadratic assignment
problem), fue planteado por Koopmans y Beckmann en 1957. En ste se trata de
asignar N facilidades a una cantidad N de sitios o locaciones en donde se
considera un costo asociado a cada una de las asignaciones. Este costo
depender de las distancias y flujo entre las facilidades, adems de un costo
adicional por instalar cierta facilidad en cierta locacin especfica. De este modo se
buscar que este costo, en funcin de la distancia y flujo, sea mnimo. La versin
tiene como entrada tres matrices F = (f {ij}), D = (d {kl}), B = (bik) del tipo real donde
(fij) especifica el flujo entre las facilidades i y j, (dkl) especifica la distancia entre las
facilidades k y l y (bik) el costo de instalar la facilidad i en la locacin k. Por tanto
este problema lo podemos modelar de la siguiente forma:
Modelo Matemtico
n
Min Z =

1/2


i=1

CihjkXihXjk

j=1,ji

h=1 k=1,kh

Sujeto a:
n

=
X
1
i =1

n
ih

X ih

=1

=1 X

ih

=1

h =1

0,
1

Cijhk = aijfijdhk
Donde:
Cijhk = aijfijdhk = Costo de asignar los departamentos i y j a los sitios h y k
respectivamente.
f ij = Flujo entre departamentos i y j.
d hk = Distancian entre sitios h y k.
a ij = Costo de mover una unidad de distancia entre los departamentos i y j.
Xij =

1 Si el departamento i es asignado a la locacin k.


0 Si no

Este Modelo matemtico cuenta con un espacio de bsqueda igual a.

39

Aplicaciones para el Problema de la Asignacin Cuadrtica

Diseo de centros comerciales donde se quiere que el pblico recorra la


menor cantidad de distancia para llegar a tiendas de intereses comunes
para un sector del pblico.

Diseo de terminales en aeropuertos, en donde se quiere que los pasajeros


que deban hacer un transbordo recorran la distancia mnima entre una y
otra terminal teniendo en cuenta el flujo de personas entre ellas.

Procesos de comunicaciones.

Diseo de teclados de computadora, en donde se quiere por ejemplo ubicar


las teclas de una forma tal en que el desplazamiento de los dedos para
escribir textos regulares sea el mnimo.

Diseo de circuitos elctricos, en donde es de relevante importancia dnde


se ubican ciertas partes o chips con el fin de minimizar la distancia entre
ellos, ya que las conexiones son de alto costo.

2.3 OFICINAS, SU LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DENTRO DE LA


ORGANIZACIN
Para determinar la ubicacin adecuada de la oficina, se pueden considerar
varios factores con una ponderacin de, malo, regular, bueno o excelente. Cada
respuesta tiene un puntaje, una vez analizadas diferentes posibles ubicaciones
para la oficina, se comparan los resultados arrojados por las respuestas que
indican los factores, y se procede a la eleccin del lugar mas adecuado para la
ubicacin de la oficina. Los objetivos principales son.

Proveer eficientemente a sus ocupantes de un entorno accesible a


sus necesidades.
Establecer un clima personal y las condiciones tecnolgicas
necesarias para que los usuarios de las instalaciones logren
desarrollar al mximos sus capacidades, productividad y satisfaccin
personal.
Ampliar la vida til de las instalaciones al racionalizar su uso y
disminuir su desgaste.
Optimizar el aprovechamiento del espacio al moderar los
requerimientos de mobiliario y equipo y reducir costos de operacin al
controlar los consumos de energa y material.

40

Los estudios muestran que un valor de 60 pies cuadrados de espacio


utilizable para cada uno de los empleados generales de oficina es una norma
conveniente. La superficie est influenciada por muchos factores: la naturaleza del
trabajo, la superficie total disponible, la extensin de las reas de servicio, la
necesidad de aislamiento, el nmero y tipo del equipo y de las mquinas. Tambin
podemos calcular ms o menos el espacio del personal administrativo, ejecutivo
principal de 400 a 450 pies cuadrados; ejecutivo intermedio de 275 a 300 pies
cuadrados y ejecutivo supervisor de 110 a 125 pies cuadrados. Pasillos: Los
pasillos principales o corredores deben ser de 5 a 8 pies de ancho, dependiendo
de la cantidad de trfico que se maneje. Por el lado favorable est la necesidad de
prestigio. Es por esta razn que los miembros de la alta gerencia, jefes de
departamento y profesionales cuentan con oficinas privadas, esto ayuda a dar
peso, influencia y respeto a estos grupos ante los ojos de los dems empleados y
de quienes visitan la oficina.
Recepcin: La seccin de recepcin y recepcionista crean la impresin
inicial de la empresa en el visitante, y las primeras impresiones suelen ser las ms
duraderas. El saln de recepcin debe ser invitador, la exhibicin de los productos
o servicios de la compaa es muy efectiva y ayuda a la creacin de crdito
mercantil. El mantenimiento de esta rea es bsico. Las sillas deben estar
alineadas, con peridicos y revistas colocados en orden en una mesa, los
ceniceros deben conservarse limpios, no debe manejar el trnsito ordinario y
necesario entre las distintas tareas de la oficina, debe crearse una paso auxiliar al
de la recepcin para que transiten los empleados sin necesidad de entrar en
contacto con los visitantes, para evitar las distracciones. Tambin es conveniente
colocar instalaciones sanitarias en esta rea.
La recepcionista debe ser amistosa y debe dar a los visitantes un tratamiento
corts y rpido. Debe descubrir qu persona, en su caso, debe hablar con el
visitante y hacer arreglos para que ste lo vea de inmediato, debe estar totalmente
familiarizada con los asuntos que maneja la cada uno de los empleados que
tienen visitantes. Se debe disponer de un folleto para consultas, para el control es
una buena prctica que la recepcionista mantenga un registro de los visitantes,
que incluya la fecha, el nombre del visitante y de su compaa y a la persona que
visita.
Saln de Conferencias: Para reuniones en privado, se recomienda mucho
un saln de conferencias. La mayora de las oficinas privadas no son adecuadas
para la celebracin de juntas. Los participantes pueden ser acomodados en forma
mas satisfactoria aun gran nmero de ellos, y cada uno puede tener un lugar
conveniente para escribir o tomar notas, con un mnimo de interferencias y
distracciones. Este espacio debe estar colocado en forma conveniente en donde el
transito de entrada y salida al saln sea menos molesto para los dems
empleados de la oficina.

41

2.4 ALMACENES, SU LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DENTRO DE LA


ORGANIZACIN
Las areas de almacn ocupan un espacio considerable en las instalaciones
de una organizacin y por lo general en las reas de almacenamiento se usa a
menudo el 40% o ms de su espacio para pasillos, oficinas o reas para recoger y
dejar mercancas. La tabla 2.4 muestra los ocho tipos de categoras de productos
que se almacenan.
No Tipo de almacenamiento
1
Materia prima en espera de
procesamiento.
2
Partes terminadas en espera de
usarse en manufactura.
3
Suministros,
suministros
de
mantenimiento,
suministros
de
oficina, suministros de empaque,
herramienta,
suministros
de
fabricacin.

Ejemplos
Material para usar en el proceso
Piezas vaciadas, material en espera de
resultados para ser utilizado
Cajas de cartn, pintura, etiquetas de
embarque,
catlogos,
facturas,
material de mantenimiento, etc

Equipo,
equipo
auxiliar, Montacargas, equipo para limpieza,
contenedores, equipo de manejo de plataformas, tarimas, etc.
material, equipo de fabricacin sin
usar.

Artculos
fabricados
entre Producto intermedio
operaciones (Entre fabricacin y
ensamble, entre operaciones)

Desechos y reproceso (Material o Producto fuera de especificacin,


Unidades de desecho, Reproceso). mermas, producto de reproceso

7
8

Equipo personal
Productos terminados

Abrigos, equipo de seguridad personal


Piezas completas listas para embarcar
Tabla 2.4

A menudo se olvida disponer de espacios suficiente para suministros y


reproceso, especialmente para reproceso no reportados. La siguiente frmula se
puede usar para obtener una aproximacin de espacio para producto de
almacenamiento.
E=A*B*C*D
Donde: E = m3 de espacio requerido por nmero de partes.
A = m3 de espacio requerido por artculo individual.
42

B = Multiplicador para ajuste por el empaque de los artculos (como


el empaque de seis latas o una caja de jabn)
C = Multiplicador para ajuste de carga unitaria (como una plataforma
de cajas de jabn)
D = Multiplicador para ajuste del nmero de das de inventario que se
desea almacenar.
El peso del artculo tambin se debe registrar para los clculos de estantera,
piso y carga de equipo. Finalmente, registrar la cantidad recibida por embarque y
cantidad emitida por requisicin. Una regla conveniente es que un pequeo
porcentaje (ejemplo 20%) del nmero de partes usen un gran porcentaje (por
ejemplo 80%) del espacio. Algunas cajas se deben almacenar verticalmente
porque el producto se puede daar si se coloca en otra posicin. En ocasiones es
muy compleja la relacin entre el tamao de la caja, tamao de la plataforma y
patrn de carga, y tamao del espacio de almacenamiento por lo que es ms difcil
encontrar la forma de aprovechar el espacio para almacenamiento. Una manera
de reducir la cantidad de espacio de almacn necesaria, es reducir el tiempo de
entrega de lo comprado. Algunas posibilidades son:
Comprobar si el tiempo de entrega es realista.
Si el proveedor ha entregado a consignacin. Lo que no se usa se
devuelve. Esto nos ahorra espacio, pero el proveedor absorbe los costos de
mantenimiento de existencias.
El proveedor almacena los artculos en un almacn cercano; esto reduce el
tiempo de transporte.
El vendedor acepta rdenes telefnicas para artculos estndar; esto
elimina tiempo de procesamiento de papeleo.
El proveedor procesa parcialmente el artculo o almacena componentes de
larga duracin; esto reduce el tiempo de fabricacin

El almacenamiento es un reto en la fabricacin y en la distribucin. Aunque


se deben tomar previsiones en todos los sistemas de almacenamiento para los
rechazos, re empaques y reasignaciones, el diseo ha adquirido ms importancia
con el aumento de la automatizacin y la tasa de produccin.
2.5 MODELOS AUTOMATIZADOS PARA GENERACIN DE ALTERNATIVAS
El objetivo de los programas de computadora es resolver el problema de la
distribucin de instalaciones. Existen dos tipos bsicos de programas.
1.

Los programas para el mejoramiento que empiezan con una solucin


factible (posiblemente la distribucin actual). Por ejemplo la tcnica
computarizada relacionada con la distribucin de las instalaciones
(CRAFT, Computerized relative allocation of facilities technique) y
diseo de instalaciones computarizadas (COFAD, Computerized
facilities desing).
43

2.

Los programas de construccin que empiezan con un campo vacio.


Por ejemplo: Planeacin computarizada de distribucin por
relaciones (CORELAP, Computerized relationship Layout Planning),
Programa de diseo de distribucin automatizada (ALDEP,
Automated Layout desing program), Tcnica de evaluacin de
anlisis de distribucin (PLANET, Plant Layout analysis evaluation
technique).

En la prctica, las rutinas de distribucin auxiliadas por computadora son rara


vez usadas, una razn es que el problema de distribucin de un proceso de
fabricacin no se presenta muy a menudo en una industria. Generalmente muchos
ingenieros jams planearan la distribucin de una nueva planta, En el caso de
hacer una, esta puede tratarse de una distribucin de productos( lnea de
produccin) o una clula de produccin, con frecuencia solo se ubican uno o dos
nuevos elementos en una instalacin existente. Los programas de computadora
tampoco estn adaptados y actualizados con manuales de instruccin detallada
por las grandes organizaciones.
2.6 SERVICIOS GENERALES Y DE SOPORTE.
Una fbrica produce artculos, los cuales son movidos mediante
transportadores, montacargas o equipos manuales. Los servicios generales de
una fbrica incluyen, gas, aire comprimido, agua, eliminacin de desechos,
sanitarios y vestidores, energa, as como redes de telfono y computadoras. Un
criterio de distribucin es reducir al mnimo el costo de transporte de estos
servicios.
Todos los materiales y suministros provienen del rea de recepcin, as
como los productos salen por el rea de embarques. Poe lo que es necesario que
estas instalaciones estn ubicadas de manera adecuada para facilitar la operacin
y no obstruir la produccin. Para los estudios de aprovechamiento de capacidad,
los muelles o andenes se clasifican en: disponible, camin en espera de
procesamiento, camin en procesamiento y camin procesado. El tiempo que un
camin ocupa cuando no esta en procesamiento debe ser reducido.
Se ha estimado que un montacargas de horquillas puede cargar y descargar
todo un furgn desde o hacia el rea de carga en 45 minutos y puede mover
plataformas o tarimas a razn de 20 plataformas por hora con un operador
calificado.

44

UNIDAD III
DISEO DE ESTACIONES DE TRABAJO
3.1

RELACIN ESPACIO - TIEMPO MOVIMIENTO

Los criterios expresados como un porcentaje del costo del producto


generalmente usados son, costo de transporte y costo de proteccin. El objetivo
es:
Reducir al mnimo los costos de manejo
Usar contenedores estandarizados.
Hacer uso eficiente del espacio cubico.
Reducir al mnimo el uso del material.
Proteger al producto contra daos.
En el caso de usar contenedores estos deben ser compatibles con la fabrica,
el medio de embarque, el almacn y el establecimiento del vendedor
(intermodales). El uso eficiente del espacio cubico debe ser en el almacenamiento
y en el transporte. La proteccin del producto para que no se dae implica no solo
la intemperie y las fugas, sino tambin los accidentes y los robos. En la mayora
de las cargas unitarias se usan plataformas (tarimas) lo cual facilita la carga y
descarga del producto. Las plataformas son usadas para facilitar el manejo, el
movimiento y el almacenamiento de producto en todas las faces del ciclo de
distribucin. Los ahorros en el costo provienen del aprovechamiento del espacio
cubico en el almacenamiento, la reduccin de costos de manejo y la reduccin de
costos de papeleo y accidentes.
Hay varios tamaos estndar de plataformas de acuerdo al cdigo ANSI
(American national standard institute), primero se da la longitud y luego el ancho la
mas comn es la de 48 pulgadas por 40 pulgadas. Los patrones de colocacin de
producto en plataforma son en bloque, en fila, de ladrillo y de rehilete. Los
patrones de bloque son para artculos de igual longitud y ancho. Los patrones de
filas, ladrillo y de rehilete son para artculos de longitud y ancho desiguales.
Existen cuatro maneras de estabilizar la carga sobre una plataforma, flejado,
envoltura ajustable, envoltura elstica y adhesivos.
En una gran cantidad de empresas son usados los transportadores para
pasar artculos de una maquina a otra, o para operaciones de ensamble,
movimientos de departamento a departamento y como enlace de produccin con
sistemas automticos de almacenamiento y despacho, existen una gran variedad
y los ingenieros los deben seleccionar o disear de acuerdo a las necesidades de
la empresa. En ocasiones es necesario remplazar el medio de transportar los
artculos ya sea por montacargas o patines manuales o elctricos por lo que es
necesario determinar porque y cuando se hace un movimiento o cuantos
movimientos por turno se llevan acabo para justificar la adquisicin del equipo.

45

3.2 ANTROPOMETRA
La antropometra es el estudio de las medidas del cuerpo humano con fin de
usarlas en la clasificacin y comparacin antropolgicas. Generalmente, utiliza
una variedad de dispositivos tipo calibrador para determinar las dimensiones
estructurales, como estatura, largo del antebrazo, peso, etc. En la actualidad, la
antropometra tiene varios usos prcticos. Por ejemplo, es usada para evaluar el
nivel nutricional, para vigilar el crecimiento de los nios, y asiste en el diseo del
mobiliario para oficinas. La Antropometra proviene del griego antropos (humano) y
mtricos (medida), es la disciplina que describe las diferencias cuantitativas de las
medidas del cuerpo humano y estudia las dimensiones considerando como
referencia las estructuras anatmicas, esto es, que nos ayuda a describir las
caractersticas fsicas de una persona o grupo de personas, y sirve de herramienta
a la ergonoma con la finalidad de adaptar el entorno a las personas. La
antropometra puede ser esttica o dinmica, la primera es el estudio de las
medidas estructurales del cuerpo humano en diferentes posiciones sin movimiento
y la antropometra dinmica es el estudio de las posiciones resultantes del
movimiento y esta ligada a la biomecnica. La antropometra y los campos de la
biomecnica afines a ella tratan de medir las caractersticas fsicas y funciones del
cuerpo, incluidas las dimensiones lineales, peso, volumen, movimientos, etc., para
optimizar el sistema Hombre-Mquina-Entorno.
Un principio ergonmico es adaptar la actividad a las capacidades y
limitaciones de los usuarios y no a la inversa como suele ocurrir con frecuencia. Al
menos una tercera parte de nuestro da lo dedicamos al trabajo y el resto del
tiempo a trasladarnos al hogar. La produccin masiva ha estimulado el diseo de
espacios de actividad ergonmicos en todos los aspectos de la vida, pero hasta el
momento no ha sido suficiente, la aplicacin sistemtica de la ergonoma debe
producir una adaptacin conveniente de las mquinas a las personas. El uso
industrial de la antropometra es el diseo o rediseo de la estacin de trabajo, de
aqu la importancia de conocer las caractersticas fsicas de las personas para
estar en posibilidad de disear estaciones de trabajo ergonmicas. El promedio en
la ergonoma normalmente es un engao y para evitar este tipo de situaciones se
selecciona una muestra representativa de la poblacin que se determina: n = Z 2
/2 2 / e2. Donde es desviacin estndar, Z2 /2 es el porcentaje que dejamos
fuera a cada lado del intervalo, e es el error admitido (precisin). De esta forma
establecemos que el tamao de la muestra para el estudio antropomtrico a
realizar es representativo y confiable.
Para un diseo ergonmico es necesario realizar un estudio antropomtrico,
ya que este proporcionar las medidas para el diseo y se debe analizar con
mucho cuidado el tipo de medidas a tomar y el error admisible, ya que la precisin
y l nmero total de medidas guarda relacin con la posibilidad de viabilidad
econmica del estudio. Para la realizacin de las mediciones antropomtricas es
necesario cumplir con ciertas condiciones:

46

Durante la medicin el trabajador debe usar poca ropa y nada en la


cabeza y pies.
La superficie del piso y asiento debe ser plano, horizontal y no
comprensible.
Medir ambos lados del cuerpo.
Utilizar antropmetros (miden distancias lineales), calibradores (miden
anchos y profundidades de segmentos del cuerpo), cmara fotogrfica y
tablero.
Para el pecho y otras medidas que se vean afectadas por la respiracin
es recomendable que sean tomadas durante respiracin liviana.
Las medidas en el estudio antropomtrico sern todas aquellas que se
precisen para un objetivo concreto. En el diseo antropomtrico se pueden
encontrar tres diferentes situaciones que son, el diseo para una persona
especfica, para un grupo de personas y para una poblacin numerosa. De aqu
que es necesario establecer un tamao de muestra que represente a la poblacin
estudiantil, as como resultados confiables para poder ser aplicados al proyecto,
resulta casi imposible o imprctico realizar el estudio al 100%, de ah que se elige
un subconjunto de datos, mas conocido como muestra. Para cualquier tamao de
muestra se debe considerar el porcentaje de confianza, el porcentaje de error que
se pretende aceptar al momento de realizar la generalizacin y el nivel de
variabilidad.
Posteriormente al estudio antropomtrico se parte al anlisis donde se puede
conocer cuales son las dimensiones relevantes que se deben considerar, as
como la toma de decisiones sobre las dimensiones del cuerpo humano y objetos
para una adecuada compatibilidad. Con el diseo de la estacin ergonmica de
trabajo, se logra demostrar como la antropometra ayuda a incrementar la
productividad de la persona, reducir la fatiga y probabilidad de lesiones, debido a
que los movimientos que realiza durante la actividad no produce riesgos, ya que
no hay movimientos que rebasen los ngulos de confort, dando as una mejor
calidad de vida a la persona durante su jornada laboral.
3.3 AMBIENTE Y CONDICIONES DE TRABAJO
El factor humano es esencial en cualquier sistema de trabajo que se quiera
desarrollar, es por ello que, un lugar importante dentro de las estrategias que las
organizaciones establecen lo ocupa la gestin estratgica de los recursos
humanos, ya que de esta depende el xito o el fracaso de cualquier proceso que
se ponga en funcionamiento, pues todos exigen Recursos Humanos con mayores
competencias, polivalentes y motivados. La calidad, como factor determinante de
la productividad de una empresa, solo es alcanzable si existen unas condiciones
ptimas de trabajo. La calidad, como resultado de la suma de calidades en todas
las etapas de los procesos productivos y de servicios, asume tambin la
satisfaccin del trabajador como un objetivo clave, al ser ste cliente y usuario

47

directo de las actividades internas de la empresa. Adems, la atencin constante a


las condiciones de trabajo para convertirlas en agradables y confortables, es una

47

premisa que contribuye a conformar el escenario para que el hombre pueda


trabajar y constituyen uno de los elementos que influye en la insatisfaccin laboral.
Es por ello que se hace necesario realizar estudios que contribuyan a
prevenir los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, as como al
mejoramiento sistemtico de las condiciones de trabajo, tomando en
consideracin los niveles de satisfaccin que estas polticas generan en los
empleados. Por todo lo anterior es necesario realizar un estudio para determinar la
forma de medir el nivel de satisfaccin de los empleados con las condiciones en
que desarrollan su labor que permita disear estrategias de mejoramiento de las
condiciones de trabajo, contribuyendo a incrementar la satisfaccin laboral y la
productividad del trabajo. Las condiciones de trabajo consideradas comnmente
son.
Condiciones de Seguridad. Grado en que es percibido por el trabajador
que en el ambiente de trabajo no existen riesgos, o si existen, estn debidamente
controlados por ejemplo.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Estado de las superficies de trabajo.


Estado tcnico de los medios de trabajo.
Proteccin contra incendios.
Proteccin contra riesgos elctricos.
Funcionamiento de los medios de proteccin individual.
Presencia de medios tcnicos de seguridad en equipos.

Condiciones Higinicas. Grado en que es percibido por el trabajador que


las condiciones ambientales, no tienen afectacin alguna para la salud o incluso,
no afectan su concentracin o su estado anmico por ejemplo:
1.
2.
3.
4.
5.

Condiciones micro climticas.


Grado de contaminacin del aire.
Niveles de ruido.
Niveles de vibracin.
Niveles de iluminacin.

Condiciones Ergonmicas. Grado en que el diseo de equipos,


herramientas, asientos, etctera; se ajusta de acuerdo al propio criterio de los
trabajadores, a sus condiciones psicofisiolgicas. Es decir, no se siente fatiga
derivada de estos elementos por ejemplo.
1. Facilidad que ofrece el diseo del puesto de trabajo para la toma de
informacin.
2. Facilidad que ofrece el diseo del puesto de trabajo para ejecutar el
control.
3. Distribucin de equipos, muebles y espacios.
4. Regmenes de trabajo y descanso.
48

Condiciones Estticas. Grado en que el trabajador percibe un ambiente


adecuado, limpio, armonioso, agradable, con un uso correcto de la decoracin y
colores, reas verdes y otros elementos estticos por ejemplo:
1.
2.
3.
4.

Forma y color de los medios de trabajo.


Distribucin de los colores.
Limpieza de los equipos de trabajo.
Utilizacin de la msica.

Condiciones de Bienestar. Grado en que el trabajador percibe que la


organizacin se preocupa de crear las condiciones necesarias para su correcto
desenvolvimiento por ejemplo.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Servicios mdicos.
Instalaciones sanitarias.
Suministro de agua potable.
Custodio de bienes.
Lugar de descanso.
Alimentacin.

Estas condiciones existen objetivamente en los puestos y reas de trabajo


pero son percibidas por los trabajadores en funcin de sus necesidades
individuales y de las caractersticas del trabajo que desarrollan. Es por esto que al
estudiar la satisfaccin de los trabajadores con las condiciones de trabajo debe
valorarse la percepcin que estos tienen sobre las mismas, quedando definidas
las dimensiones esenciales asociadas a la satisfaccin con las condiciones de
trabajo de la forma siguiente. El diagnstico de estas dimensiones constituye un
arma poderosa como parte de una metodologa de cambio, que en manos de una
gerencia guiada por la bsqueda de constantes soluciones permite lograr el
incremento de la productividad del trabajo
3.4 ENERGA Y SUMINISTROS
Los mercados energticos globales, sujetos a una gran incertidumbre,
impulsan la exploracin de nuevas fuentes energticas. Unos procesos y
productos ms innovadores pueden ayudar a las empresas a seguir siendo
competitivas y a reforzar la fidelidad del cliente, pero los nuevos procesos
necesitan instalaciones puestas al da. Por ello, para tener xito, es necesario
mantener los niveles energticos y mejorar la gestin de activos, asegurando que
los sistemas sean eficientes y sostenibles.

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BIBLIOGRAFIA
1.

Sule, D. R. Instalaciones de Manufactura: Localizacin, planeacin y


diseo, Mxico: Editorial Thomson

2.

Konz, Stephan. Diseo de Instalaciones Industriales, Mxico: Editorial


Limusa, Noriega editores

3.

Konz, Stephan. Diseo de Estaciones de Trabajo, Mxico: Editorial Limusa


Noriega editores.

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Muther, Richard. Distribucin en planta, Editorial Hispano europea.

5.

Prawda, W. Juan. Mtodos y modelos de investigacin de operaciones;


Tomo II, Editorial Limusa Noriega.

6.

Panero, Julios. Diseo de Espacios Interiores, Espaa: Editorial Gustavo


Gili

7.

Konz, Stephan & Johnson, Steven. Work design: Occupational Ergonomics,


U. S.: Editorial J. Willey. 2004.

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Victoria Erossa Martin, Proyectos de inversin en ingeniera, Editorial


Limusa

9.

Chase, aquilano, jacobs. Administracin de produccin y operaciones,


Editorial Mc Graw Hill

10. Benjamn W. Niebel, Ingeniera industrial, Mtodos, tiempos y movimientos,


Editorial Alfaomega

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