Taiichi naci en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912.

En 1932, despus de graduarse como ingeniero mecnico en la Escuela Tcnica Superior de Nagoya, comenz a trabajar en la fbrica de telares de la familia Toyota. En 1943 despus de la Segunda Guerra Mundial, fue transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las actividades de fabricacin de camiones y automviles y fue nombrado responsable de taller de mecanizado en 1949. En el ao 1954 fue nombrado Director en Toyota y progresivamente fue ocupando puestos de mayor responsabilidad en la compaa.

Para Ohno, la ingeniera industrial es un sinsentido a menos que involucre la reduccin de costos y el aumento de las ganancias, la mejora de los mtodos de fabricacin no solo deben incluir planes de inversin de gran escala, sino tambin la simplificacin del trabajo para que se reduzca el nmero de obreros necesarios para completar un trabajo, o cambiando el layout de operacin.

Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios.

Es la entrega al cliente del producto con la calidad exigida y en el momento exacto

Naci en Manchuria en 1912, su fallecimiento en 1990.

A finales de 1959 haba dos departamentos de produccin: uno de fundicin y forjado y otro de fabricacin y montaje el cual era dirigido por Taiichi, en el cual empez a emplear el Kanban

El sistema de produccin Toyota se desarroll usando una herramienta llamada los cinco porqus, preguntando por qu? 5 veces y contestando cada vez, la causa real de un problema, puede descubrirse. A menudo la causa raz est oculta bajo los sntomas ms obvios y solo al ir pelando cada capa del problema hace que se descubra la raz.

Dicho sistema cuenta con la eliminacin de prdidas como esencia. Los pasos preliminares para la aplicacin del mismo consisten: primero de la identificacin de los costos improductivos tales como: la sobreproduccin; la espera; el transporte; el procesamiento de rdenes; disposicin del inventario; movimientos innecesarios; y el arreglo de defectos, segundo: de la creacin de hojas de trabajo estndares, en las cuales se enumeran los mtodos a seguir para cada procedimiento en la planta, y tercero de la creacin de una mentalidad de trabajo en equipo.
Para Ohno, la ingeniera industrial es un sinsentido a menos que involucre la reduccin de costos y el aumento de las ganancias, la mejora de los mtodos de fabricacin no solo deben incluir planes de inversin de gran escala, sino tambin la simplificacin del trabajo para que se reduzca el nmero de obreros necesarios para completar un trabajo, o cambiando el layout de operacin.