INSTITUTO TECNOLGICO DE TUXTLA GUTIRREZ

Mquinas de fluidos incompresibles

Docente

M. C. Lenin Russell Suarez Aguilar

Ing. Mecnica

Alumnos

Emmanuel Bernab Guzmn Prez Gilbert Fabin Coutio Martnez Erick Muoz Abarca 7 semestre

Trabajo
MQUINAS DE FLUIDOS INCOMPRESIBLES EN LA INDUSTRIA: TURBINA EN LA CENTRAL HIDROELCTRICA PEITAS

Tuxtla Gutirrez Chiapas, Septiembre de 2013

NDICE
Tema 1.- Introduccin 2.- Descripcin de la planta hidroelctrica 2.1.- Funcin 2.2.- Geometra 2.3.- Capacidad 3.- Descripcin de la cortina 3.1.- Funcin 3.2.- Geometra 3.3.- Capacidad 4.- Descripcin del vertedor de demasas 4.1.- Funcin 4.2.- Geometra 4.3.- Capacidad 5.- Turbina principal 5.1.- Funcin 5.2.- Datos tcnicos caractersticos 5.3.- Descripcin y funcionamiento de los componentes principales 6.- Sistema de Bombeo de Agua Infiltrada 6.1.- Uso 6.2.- Descripcin y Funcionamiento. 7.- Sistema de Bombeo de Aceite Infiltrado 7.1.- Uso 7.2.- Descripcin y Funcionamiento Pgina 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 12 12 12 13 13 13

8.- Sistema de Aereacin 8.1.- Uso 8.2.- Descripcin y Funcionamiento. 9.- Sistemas de Agua de Enfriamiento. 9.1.- Uso 9.2.- Alimentacin 9.3.- Control general 9.4.- Enfriamiento del generador 10.- Conclusin 11.- Bibliografa

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1.- INTRODUCCIN

Las mquinas de fluidos incompresibles (o mquinas hidrulicas) son aquellas que toman energa hidrulica y la transforman en energa mecnica, o viceversa, toman energa mecnica y la transforman en energa hidrulica, para en ambos casos utilizar la energa generada en alguna aplicacin. Se clasifican en dos categoras: 1. Mquinas motrices: transforman la energa del fluido para transformarla en energa mecnica, como las turbinas hidroelctricas. 2. Mquinas generatrices: aumentan la energa del fluido que pase por estas, en donde esta energa es proporcionada por un motor, es decir transforman la energa mecnica en hidrulica, como por ejemplo, las bombas. Cada una de las dos categoras mencionadas tiene subdivisiones que dependen de las caractersticas de la mquina, tamao, potencia, tipo de impulsor, entre otras. Las mquinas de fluidos incompresibles tienen un gran uso tanto en la vida cotidiana como en aplicaciones industriales, las podemos ver y utilizar con el simple hecho de prender la bomba que tenemos en nuestras casas. Estas mquinas son ms indispensables en la industria, teniendo infinidad de aplicaciones en donde tienen un papel medular en el proceso en el cual se utilicen, ya que por ejemplo una bomba puede servir para extraer agua y llevarla a cada una de nuestras casas hasta extraer petrleo crudo desde profundidades enormes. Dentro de la industria tambin juegan un papel importante las turbinas hidrulicas, las cuales se encargan de transformar la energa contenida en el agua que se encuentra en una represa y convertirla en energa mecnica la cual es transmitida mediante un eje a un generador de energa elctrica, la cual es llevada mediante redes elctricas a cada nuestros hogares y a diferentes industrias. En el presente trabajo se abordan las caractersticas de las turbinas instaladas en la central hidroelctrica Peitas, as como de las bombas utilizadas en el sistema de enfriamiento, para dar un ejemplo de donde son utilizadas las mquinas de fluidos incompresibles. El proceso de generacin de la energa elctrica es bastante extenso, por lo cual se describir de manera resumida cual es el funcionamiento de esta central hidroelctrica, dando prioridad a los datos relacionados a las maquinas mencionadas, ya que describir este proceso a detalle implicara abarcar ms reas. En los temas 3 al 4 se describen componentes de la central, el tema 5 se hace una descripcin detallada de los componentes que conforman a la Turbina Central Kaplan Vertical 5k37 y por ltimo de los temas 6 en adelante se detallan algunos sistemas externos de mantenimiento de la Turbina central, as como las mquinas de fluidos incompresibles usadas para dichos sistemas. Debido a que el material es muy resguardado en los archivos de Comisin Federal de Electricidad, presentaremos nicamente imgenes de las partes principales de la turbina.

2.- Descripcin de la planta hidroelctrica

2.1.- Funcin La planta hidroelctrica tiene como principal objetivo la generacin de energa elctrica. Del vaso de almacenamiento se encauza a travs de su canal de llamada, el agua que posteriormente ser conducida a travs de las tuberas de conduccin, para operar las unidades generadoras, las cuales se encuentran ubicadas en la casa de mquinas y posteriormente restituir al rio el gasto utilizado a travs del canal de desfogue.

Figura 1 "Estructura de una Presa Hidroelctrica

2.2.- Geometra El canal de llamada tiene un ancho promedio de 110 m y una longitud de 358 m, teniendo construidos para estabilizar los taludes bermas, tres en el talud izquierdo a la elevacin de 99, 155 y 130 m.s.n.m. y una en el talud derecho elevacin de 75 m.s.n.m. La toma consta de 4 bocatomas con sus respectivas rejillas y compuertas, tanto de servicio como auxiliares, las cuales son operadas con servomotores y gra portica. Las tuberas de conduccin tienen una longitud aproximada de 34 m con un ancho de 20 m y una altura de 12 m, estas tienen una pila central con un espesor de 2 m. La casa de mquinas es de cmara abierta con carcasas de concreto armado, para alojar 4 turbinas tipo Kaplan, colocadas a una elevacin de desplante de 21 m con una longitud aproximada de 106 m, un ancho de 21 m, y una altura de 29 m.

Los desfogues tienen dos tipos de secciones, la primera seccin es un tnel de forma abocinada, con una longitud aproximada de 18.60 m y un ancho de 17.60 m por unidad, el cual tiene una pila central de 2 m de espesor y a la salida del abocinamiento tiene instalada dos compuertas respectivamente en cada unidad. La segunda seccin es en forma de canal con una longitud aproximada de 429 m y un ancho de 102 m con taludes recubiertos de concreto y bermas a la elevacin de 55 m y 65 m para estabilizar el talud izquierdo del canal de desfogue y en el talud derecho a la elevacin de 59.50 m.

2.3.- Capacidad La capacidad instalada de la planta hidroelctrica es de 420 MW distribuida en 4 turbinas tipo Kaplan de eje vertical, las cuales generan 104 MW cada una, con un gasto mximo de 399 100 m3/s por unidad.

3.- Descripcin de la cortina

3.1.- Funcin Permite almacenar los volmenes de agua producto de los escurrimientos generados por cuenta propia, por descargas de presas situadas aguas arriba. 3.2.- Geometra Est construida por una atagua aguas arriba, una atagua aguas abajo y una preataguia en la zona del cierre del rio. La estructura general se desplanta desde la elevacin 55.00, con latitud 2:1 hasta llegar a la elevacin de 99.00. El volumen de materiales utilizados de acuerdo a la geometra de la obra es del orden de 3.4 x 106 m3. 3.3.- Capacidad El rea de la cuenca hasta el sitio de la boquilla es de 35,701 km2 con un gasto medio anual por cuenca propia de 11,459 m3/seg. El embalse est formado por una presa de enrocamiento, con corazn impermeable de 54 m de altura, permitiendo un almacenamiento a los niveles: mximo (87.40) y mnimo (85,00) de operacin de 1,080 x 106 m3 y 961 x 106, respectivamente.

4.- Descripcin del vertedor de demasas

4.1.- Funcin Tiene la funcin de controlar la descarga de los volmenes de agua que se consideran excedentes de la capacidad til en el vaso almacenador, que a travs de sus estructuras componentes el agua ser captada, conducida, controlada y restituida al rio aguas abajo de la presa.

4.2.- Geometra Forma un canal de forma trapezoidal, que en su primera etapa funcionar como desvo y en la segunda como un vertedor de demasas. La obra de desvo tiene un ancho de 45 en el canal de llamada, reduciendo a 35 m por una transicin en las zonas de estructura s y una longitud total de 827.50 m con una pendiente de S=0.001. El vertedero de demasas cuenta con un ancho de 144 m de los cuales est dividido por un muro separador de 4 m de ancho en la base y una altura variable y longitud de 890 m, con una pendiente de S=0.00428 y taludes de 0.25:1 y 0.50:1 en ambos lados del canal y bermas de 8 m.

4.3.- Capacidad El vertedor de demasas tiene un gasto de 18,271 m3/seg. La obra de desvo tiene una capacidad de 8,700 m3/seg, con salida de 4,230 m3/seg. El tema siguiente corresponde a la parte central de esta investigacin, la parte de en donde se mencionan las caractersticas de la turbina.

5.- TURBINA PRINCIPAL

5.1.- Funcin Las turbinas son uno de los elementos representativos y principales de las centrales hidroelctricas, estas tienen la funcin de aprovechar la energa cintica y potencial del agua, la cual al pasar por los elementos de la turbina, los cuales transforman la energa cintica y potencial del agua en energa mecnica para que a su vez esta energa mecnica sea transformada posteriormente en energa elctrica mediante el generador.

Figura 2 "Diagrama de una Turbina Kaplan Vertical"

5.2.- Datos Tcnicos Caractersticos Tipo Cada (H) Caudal (Q) Potencia de la turbina (P) Velocidad de rgimen (Nn) Velocidad de embalamiento (Np) Masa inerte (GD2) Trabajo de regulacin distribuidor (ArD) del servomotor Kaplan vertical 5K37 30.89 - 35.27 metros 334 - 349 m3/seg 98.716 - 108.33 MW 112.5 rpm 291 rpm 18,778 tm2 del 94,824 kgm (carrera 835 mm)

Trabajo de regulacin del servomotor del rodete 137,344 kgm (carrera 257 mm) (ArR) Crecimiento mximo calculado de la presin 36% H

Tabla 1.- Datos tcnicos de la turbina

5.3.- Descripcin Y Funcionamiento De Los Componentes Principales 5.3.1.- Carcasa espiral o caracol Tiene la funcin de conducir y distribuir el flujo de agua proveniente de los conductos de presin dirigida hacia el antedistribuidor de tal manera que se tenga la misma presin de agua alrededor de la turbina. La carcasa espiral est compuesta por 12 paletas fijas predirectrices, las cuales transmiten la carga axial de traccin y su perfil corresponde al perfil hidrulico del modelo. Las paletas fijas son atornilladas al anillo superior durante el montaje y posteriormente soldadas.

Figura 3 "Carcasa de la Turbina Vertical Kaplan"

5.3.2.- Distribuidor Despus de la carcasa espiral el agua fluye por el distribuidor que est compuesto por 24 labes mviles directrices. Tiene la funcin de regular el caudal de la turbina y/o cerrarlo. Los labes son fundidos como monobloque y se apoyan en dos bujes autolubricados. Sobre el perno superior de la paleta distribuidora, est montada la palanca reguladora. Las tapas de la turbina son de construccin soldada, ya que la carga axial de la chumacera de carga es transmitida a travs de la tapa superior al antedistribuidor y desde ah al cimiento.

Figura 4 "Distribuidos de la Turbina"

5.3.3.- Rodete El rodete transfiere la energa del agua, al momento torsor sobre el rbol, aprovechado en el alternador para la produccin de la energa elctrica. El rodete se compone del cubo, en el cual se hallan ubicados tanto los pernos de los labes, formados hidrulicamente como el mecanismo, el cual va girando estos labes, segn la exigencia de la regulacin. Los labes son fabricados de acero fundido inoxidable del tipo 13.6% Cr. El mecanismo de traslacin est Figura 5 "Imagen del Rodete y sus labes" compuesto por vstagos, pernos, cruceta de traslacin con ojales, vstagos de pistn sellado por los anillos del pistn y guiada en los bujes. El trabajo del servomotor se transfiere mediante el mecanismos mencionado anteriormente, para de esta manera al girar los labes van regulando la potencia segn las condiciones. El rodete pesa 140 toneladas, con una altura aproximada de 6 m y un dimetro de 6,600 mm.

5.3.4.- Tubera de aspiracin Cuando el agua de servicio ha entregado su energa al rodete fluye a travs del tubo de succin hacia la galera de desfogue. El dimetro de entrada del cono es de 6790.75 mm y de salida 8612 mm, la longitud de 5427 mm y un espesor de la pared es de 15 mm. (Ver Figura 6) Comenzando del subtema 5.3.1 hasta el 5.3.4 se describi el proceso por el cual pasa el agua para utilizar esa energa cintica y potencial y transformarla en energa mecnica y posteriormente energa elctrica, adems de mencionar algunas caractersticas de los componentes mencionados en cada subtema, en los subtemas posteriores se describirn ms componentes de la turbina as como su funcin.

Tubera de Aspiracin

Figura 6 "Posicin de la Tubera de Aspiracin"

5.3.5.- Sello de flecha Este se realiza mediante una junta axial de anillo deslizante. El anillo de deslizamiento bipartido que gira con la flecha, lleva un blindaje inoxidable sobre el cual se deslizan los segmentos de anillo de carbn que estn colocados en el porta-anillo de sello, bipartido que puede moverse en sentido axial. Para la reduccin del desgaste, como medio de cierre y para refrigeracin de las superficies de deslizamiento se inyecta agua de cierre en la ranura circundante entre el primero y segundo anillo de carbn. Este sello durante la operacin prcticamente sin contacto, por lo que solo est expuesto nfimo desgaste y se ajusta automticamente a medida que aparece el desgaste.

5.3.6.- Flecha Las unidades constan de un sistema de dos flechas, las cuales tiene la funcin de transmitir el movimiento rotacional del rodete hacia el rotos del generado, siendo diseadas suficientemente para la transmisin del mximo momento de torsin.

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La longitud de la flecha del lado del rodete es de 4,793 mm y la flecha del lado del rotor es de 5,667 mm, con un dimetro de 1,100 mm para ambas y con un peso en conjunto de 111, 600 kg. El eje del lado turbina tiene sobre su parte baja una brida forjada con un dimetro de 2,100 mm la cual sirve como tapa del servomotor del rodete. El dimetro de las bridas para la conexin de los ejes es de 1,750 mm. El hueco central de las flechas tiene un tubo interior el cual conduce el aceite a presin para accionar el servomotor del rodete, siendo el retorno por el lado exterior. Vase Figura 7 Eje
Figura 7 "Turbina Kaplan"

5.3.7.- Chumacera gua inferior turbina La turbina est equipada con una chumacera de gua inferior y una chumacera de gua superior. La chumacera de gua superior esta combinada con la chumacera de carga. La chumacera consta de 12 segmentos radiales con dimensin de 300 x 300 mm los cuales guan al eje sobre el dimetro de 1,500 mm. Las fuerzas radiales que se presentan en la chumacera gua inferior se transmiten a travs de la carcasa de chumacera a la tapa de turbina superior y en la chumacera de gua superior al apoyo de chumacera de carga superior. La lubricacin de los segmentos de la chumacera es mediante aceite, siendo refrigerado ste mediante enfriadores de agua. Podemos observar un ejemplo en la Figura 7 con el nombre de cojinete.

5.3.7.- Chumacera combinada Est compuesta por segmentos axiales y radiales, funcionando como chumacera de carga y chumacera gua superior turbina respectivamente. Sobre la chumacera de carga (chumacera axial) se transmiten todas las cargas desde el rotor, las cuales son transmitidos a su vez a la tapa de la turbina y los labes del antedistribuidor y de ah a la cimentacin de la obra.

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La capacidad de carga de la chumacera axial es de 1,800 toneladas, estando formada por 12 segmentos de acero forjado con revestimiento de metal blando. Los segmentos estn colocados sobre un inter-anillo elstico de acero, el cual est colocado sobre el cuerpo de la chumacera. La chumacera radial (chumacera gua superior turbina) soporta las fuerzas radiales de la turbina, y est formado por 24 segmentos radiales de acero forjado con revestimiento de metal blando. Tiene una capacidad de carga radial de 128 toneladas. La lubricacin de las dos chumaceras es mediante aceite PEMEX TURBINA 15.

5.3.8.- Distribuidor de aceite y sello axial Es un recipiente cnico de dos cmaras, colocado en la parte superior del eje, el cual, sirve para conducir el aceite a presin de mando del servomotor del rodete, teniendo sus tuberas de inyeccin y de descarga. El aceite lo recibe y enva hacia el tanque acumulador de aceite a presin del sistema de regulacin. El sello axial sin contactos en el cabezal del distribuidor de aceite, se compone de una anillo fijo de una sola pieza, que est fijado sobre el tubo regulador externo y va rotando con l, teniendo un contra-anillo fijo sellado.

6.- SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA INFILTRADA 6.1. Uso El sistema de bombeo de agua infiltrada tiene la funcin de achicar las fugas de agua que se acumulan en la tapa de la turbina, provenientes del sello de carbonos, manguitos de los labes del distribuidor o de las vlvulas de aireacin. 6.2.- Descripcin y Funcionamiento Las fugas de agua mencionadas anteriormente, se acumulan en el lugar ms bajo del adaptador de la tapa de la turbina, de ah mediante un interruptor flotante de conexin el cual acciona la motobomba, es achicada el agua infiltrada descargando al desfogue. Se tiene una motobomba de reserva para el aumento del nivel del agua infiltrada, la cual es accionada por el interruptor flotante de contactos, desconectndose al descender el nivel del agua. En caso de que se incremente el nivel de agua infiltrada aun cuando se trabaje con las dos motobombas, se tienen un interruptor flotante que manda el paro por falla de la unidad. El equipo de bombeo trabaja independientemente de la marcha de la unidad, siendo indicativo de las infiltraciones la cantidad de agua achicada.

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7.- SISTEMA DE BOMBEO DE ACEITE INFILTRADO 7.1.- Uso El sistema de bombeo de aceite infiltrado tiene la finalidad de achicar el aceite infiltrado a travs del sello de carbones, las varillas del pistn de los servomotores de la rueda distribuidora y del sistema de frenado y restituirlo al tanque de aceite de regulacin sin presin. 7.2.- Descripcin Y Funcionamiento El aceite infiltrado est bombeado por dos motobombas. El motor de la bomba principal es operado por el interruptor flotante y el motor de la bomba de reserva por el interruptor flotante. El motor de reserva est conectado al nivel mximo de aceite infiltrado. Durante la marcha de la bomba de reserva est conectada simultneamente la sealizacin del nivel mximo de aceite infiltrado. El equipo de bombeo trabaja independientemente y sin dependencia a la marcha del grupo. El contacto del equipo de electrodos sirve para la indicacin de agua en el aceite. Las motobombas succionan el aceite infiltrado del tanque colector, el cual se halla colocado en la tapa de la turbina. El tiempo de achicado depende de la cantidad de fugas de aceite, lo cual es tambin indicativo de las condiciones de operacin de la turbina. Datos Tcnicos Caractersticos. MOTOR: Marca Fases Velocidad MEZ MOHE/MCE 3 1730 RPM Voltaje Amperaje Potencia 220/440 volts 3.58/2.06 A. 1.1 kW

Frecuencia 60 Hz

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8.- SISTEMA DE AEREACIN 8.1.- Uso Con el objeto de disminuir o evitar que se presente en el interior de la turbina el efecto de cavitacin, se efecta la inyeccin de aire al tubo de aspiracin. La cavitacin, no es ms que la formacin de burbujas de aire en el interior del lquido (en este caso el agua) que est circulando por los labes mviles y los labes del rodete. Las burbujas se forman debido a que en determinados momentos la velocidad del agua es sumamente alta y la presin en el interior del tubo de aspiracin disminuye; sin embargo cuando se recupera esa presin, las burbujas del aire explotan produciendo ondas que alcanzan valores hasta de 25,000 c.p.s.; como estos cambios son frecuentes, van daando considerablemente la superficie del interior del tubo de aspiracin, labes del rodete y labes mviles. 8.2.- Descripcin Y Funcionamiento El sistema de aereacin cuenta con 4 vlvulas colocadas sobre la tapa de la turbina, con el perfil de paso 4 x 400 cm2, las cuales bajo ciertos estados de funcionamiento, conducen forzadamente el aire atmosfrico debajo de la tapa de la turbina. La vlvula de aereacin es fabricada de material anticorrosivo y se compone de cuerpo, en el cual est ubicado el plato principal de la vlvula siendo accionado por un resorte. En la parte baja est el plato de la vlvula de retroceso. Siendo accionado moderadamente tambin por un resorte. Siendo accionado moderadamente tambin por un resorte. La apertura y cierre, ajustadas cronolgicamente, son ejecutadas por el cilindro interno, el cual est lleno de aceite. Las cuatro vlvulas estn controladas por medio del anillo de regulacin, a travs de una palanca, que acciona al plato principal de la vlvula. La vlvula de retroceso se abre automticamente por influencia de la depresin debajo de la tapa de la turbina y cierra por ayuda del resorte. El cilindro interno es llenado de aceite y provisto de un diafragma de aguja para dirigir la velocidad de cierre, el cual es dado por el resorte. Al movimiento sbito del anillo de regulacin en el cierre del distribuidor, la palanca de la vlvula aprieta el pistn contra el resorte del plato principal abriendo la vlvula y por accin de la depresin debajo de la tapa va a abrirse tambin el plato de la vlvula de retroceso. El tiempo de cierre es determinado por la fuerza del resorte y la dimensin del orificio estrangulado por la aguja. Durante los cambios lentos de la regulacin, la compresin del pistn es lenta y facilita que el aceite en el cilindro se desborde a travs del orificio con el diafragma de aguja, sin causar el movimiento del cilindro.

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9.- SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

9.1.- Uso El sistema de agua de enfriamiento en las unidades, tiene la finalidad de mantener los rangos de temperatura permisibles en los diferentes elementos que componen la unidad, a fin de garantizar el funcionamiento correcto de stos en cuanto a fallas ocasionadas por el incremento de temperatura se refiera. Para tal fin, se cuenta con un flujo de agua corriente continuo tomado del agua que alimenta a la turbina, teniendo una serie de dispositivos y equipo para el control y supervisin del correcto funcionamiento de este sistema. 9.2.-Alimentacin La alimentacin general del agua de enfriamiento, es tomada de la carcasa espiral a travs de una vlvula hidrulica operada por una vlvula con imanes (Y341, Y342), 1y la presin corresponde a la cada. El agua es conducida hacia los intercambiadores de calor de la chumacera combinada, los intercambiadores de calor del aceite de regulacin, los intercambiadores de calor de la chumacera inferior gua turbina y superior gua generador, los radiadores del generador y prensa-estopas, a travs de sus tuberas y vlvulas correspondientes. 9.3-Control general Para la apertura y cierre de la alimentacin general se cuenta con una vlvula corrediza manual de dimetro de 300 mm y una vlvula hidrulica operada por una vlvula corrediza electromagntica (con imanes). Para la retencin de la materia en suspensin en el agua de enfriamiento, se tienen dos filtros de lavado automtico operados por un motor cada uno (M342 y M341)2, la entrada del agua es sobre la parte externa de un tambor rotativo revestido por una hoja perforada, sobre la cual las suciedades se captan. Los filtros cuentan con manmetros de presin a la entrada y salida, y un regulador de presin diferencial, el cual a una determinada diferencial de presin producida por el atascamiento en el filtro, automticamente opera el mecanismo de accionamiento del tambor. Simultneamente recibe el impulso de la electrovlvula y abre la vlvula hidrulica con un dimetro de 80 mm, depositando las suciedades sobre la descarga. El tambor va a captar las suciedades

Y341, Y342: Imanes de manejo de distribucin de la vlvula corrediza hidrulica en la aduccin de agua de enfriamiento. 2 M341: Motor del filtro auto purificador principal. M342: Motor del filtro auto purificador de reserva.
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mayores que 0.8 mm. La capacidad del filtro es de 8,000 L/min. El intervalo de tiempo de limpieza se ajusta por un rel de tiempo. Por cada unidad se tienen dos filtros para que cuando pare uno para limpieza, opera el otro, teniendo uno siempre de reserva. Con el equipo electromecnico de accionamiento se puede girar lentamente en forma manual. Para controlar la presin de los filtros se tiene conectados interruptores de presin (S341 y S342).3 9.4- Enfriamiento del generador Considerando como elementos para enfriamiento del generador a los enfriadores de aire (radiadores) y los enfriadores de la chumacera gua turbina, se tiene lo siguiente: 9.4.1.- Enfriadores de aire (radiadores) Del ramal de descarga de los filtros dplex, sale una derivacin con una tubera de 200 mm de dimetro hacia los radiadores del generador. El flujo de agua se puede controlar mediante una vlvula reguladora. El generador tiene instalados doce radiadores colocados sobre la carcasa del estator, los cuales tienen las siguientes caractersticas: Datos para un enfriador Flujo de aire Flujo de agua Temperatura aire entrada Temperatura aire salida Temperatura agua entrada Temperatura agua salida Cada de presin aire Cada de presin agua Presin mxima de trabajo agua A carga nominal 5.1 3 17.75 3 60.2 C 37 C 27 C 33.5 C 185 Pa 101.5 kPa 1000 kPa A sobre carga 5.1 3 17.75 3 65.7 C 38.7 C 27 C 34.6 C 186 Pa 101.1 kPa 1000 kPa

(S341 y S342): Interruptor de presin diferencial del filtro auto purificador principal e Interruptor de presin diferencial del filtro auto purificador de reserva, respectivamente.
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Material tuberas Material placa colectoras Capacidad de enfriamiento

Cu/Ni 70/30 Metal muntz 135.17 kW

Aletas de tubo Al

157.5 kW

-El flujo total de agua a los enfriadores es de 213 3 -Total de cada de presin para enfriadores, tuberas e indicadores de flujo es de 150kPa. 9.4.3.- Enfriadores de chumacera gua generador Para el enfriamiento del aceite de lubricacin de la chumacera superior gua generador, se cuenta con dos intercambiadores de calor por unidad, los cuales toman el agua del ramal de los enfriadores de aire. El flujo de agua para los enfriadores es de 1.2 3. Los enfriadores estn construidos por cuatro tubos de cobre, en forma de U, expandidos dentro de una placa tabular de latn. 9.4.4.- Enfriadores chumacera combinada Del ramal de descarga de los filtros se toma el agua para el enfriamiento de la chumacera combinada, ajustando la cantidad necesaria de agua por medio de una vlvula reguladora. La temperatura del agua est controlndose por la sonda del termmetro de resistencia a la entrada y a la salida. El agua est distribuida por la tubera en cuatro intercambiadores de calor horizontales colocados sobre los brazos de la estrella de la chumacera combinada. La entrada y salida de agua desde cada refrigerador puede ser cerrada por las vlvulas manuales de dimetro de 125 mm. El gasto de agua es de 57.5 . 9.4.5.- Enfriamiento chumacera gua inferior-turbina Desde el ramal hacia los enfriadores de la chumacera combinada va un ramal de dimetro de 50 mm hacia la chumacera gua inferior-turbina. La chumacera cuenta con seis enfriadores, teniendo una interconexin circular comn. Cada enfriador puede ser puesto fuera de servicio. En el conducto comn se tiene instalado un diafragma de regulacin, sondas termomtricas de resistencia a la entrada y salida, fluxmetro de contactos y una vlvula corrediza manual. La cantidad de agua necesaria para estos enfriadores es de 150 , una carga de 1112 m y una presin de prueba en los circuitos de agua de 8.4 2.

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9.4.6.- Enfriamiento de prensa-estopas Del ramal hacia la chumacera gua inferior-turbina se toma una derivacin hacia el prensa-estopas o sello de carbn de la flecha, con un dimetro de 40 mm. Esta conduccin tiene acoplados dos filtros mecnicos finos con una capacidad de 150 cada uno. Los filtros finos tienen un medidor de presin, el cual determina por presin diferencial la captacin de suciedades, teniendo vlvulas corredizas para su limpieza. La tubera cuenta con un fluxmetro de contactos y una vlvula corrediza manual. La descarga del agua cae libremente en la parte ms baja de la turbina, de donde es descargada hacia el canal del crcamo de achique.

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10.- CONCLUSIN Las mquinas de fluidos incompresibles han sido de mucha importancia en el desarrollo de muchos procesos industriales desde mucho tiempo atrs. Sus aplicaciones van desde el traslado de fluidos, para sistemas de bombeo como en las gasolineras, hasta la generacin de energa a travs de turbinas en las centrales hidroelctricas; existen innumerables tipos de mquinas inclusive su clasificacin es extensa pero, en general, su objetivo se basa en dos cuestiones principales, la primera es proporcionar energa a los fluidos y la segunda es transformar la energa que traen los fluidos a otra clase de energa como la mecnica y posteriormente a la elctrica. En el presente trabajo, nos enfocamos a un proceso muy relevante en la vida de nuestra sociedad, hablamos de la generacin de energa elctrica en las centrales hidroelctricas. En nuestro estado existe el rio Grijalva el cual tiene un excelente caudal para ser utilizado, ya que cuenta con grandes saltos geolgicos, los cuales proporcionan la suficiente energa potencial para poder mover las enormes turbinas que se utilizan en las centrales mencionadas. A lo largo del rio se tienen instaladas cuatros centrales de este tipo, decidimos enfocarnos en la central hidroelctrica Peitas la cual cuenta con 4 turbinas tipo Kaplan Vertical 5k37 con una capacidad 105 MW de potencia para cada una. La importancia de estas turbinas radica en que se aprovecha la energa contenida en el agua almacenada, la cual de manera general, es dirigida a travs de la carcasa hacia el rodete donde se encuentran los labes, que son los que absorben la energa y la transmiten al eje que est unido a la flecha del generador que es donde se produce la energa que utilizamos diariamente en nuestros hogares, y sin la cual se nos dificultaran muchas de las labores diarias. Es tan diversa la aplicacin de estas mquinas de fluidos incompresibles, que inclusive contando con esta turbina de gran tamao es necesario la utilizacin de otras mquinas ms. En esta central podemos darnos cuenta que la turbina necesita de diversos sistemas de mantenimiento externos a su funcionamiento interno. El sistema de enfriamiento es un ejemplo claro de esto sistemas, funciona a travs de un sistema especfico de bombeo de agua que genera un flujo constante capaz de mantener a todo el sistema en rangos de temperatura permisibles, ya que si el sistema est ms caliente de lo normal algunos sellos, sistemas electrnicos e inclusive algunos empaques pueden resultar daados y la eficiencia de la turbina ser afectada; y como bien sabemos la perdida de energa no es econmicamente sustentable. Por esta razn, estamos firmemente convencidos que este tipo de mquinas al igual que las de fluidos incompresibles, se han tornado en pilares del desarrollo de la humanidad, ya que de manera directa nos proporciona diversos tipos de energa utilizables en la sociedad.

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11.- BIBLIOGRAFA.
Manual de Operaciones de la Central hidroelctrica Peitas. Comisin Federal de Electricidad.

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