La ciencia se compone de errores, que a su vez, son los pasos hacia la verdad.

Julio Verne.

MATERIA: Materiales Cermicos

DOCENTE: Dr. Satoshi Suguita Sueyoshi

CARRERA: Ingeniera En Materiales

ALUMNO: Zamudio Rojas Luis Alberto IS10110079

TRABAJO:

Aditivos Cermicos.
Fecha entrega: Lunes 7 de Octubre de 2013.

Aditivos

Se necesitan aditivos de procesamiento

La seleccin de los aditivos de proceso en el formado es dictada por: La complejidad de la forma a producirse La naturaleza de las materias primas La superficie final requerida La procesabilidad prctica y reproducible

Solventes

Imparten la fluidez necesaria para hacer de vehculo para la disolucin y distribucin uniforme de todos los aditivos. Son polares o no-polares Acuosos y no-acuosos.

Las molculas polares son solubles en solventes polares y las molculas no-polares en solventes no-polares. Los solventes polares interaccionan fuertemente con las superficies inicas (xidos). Agua es un solvente polar muy comn, como tambin lo son los alcoholes simples . Aunque los solventes orgnicos industriales se venden con calidades y purezas conocidas, el agua que es generalmente utilizada proviene de reservorios locales. Contiene altos niveles de impurezas disueltas como los metales de calcio, sodio, magnesio y aniones como sulfatos y carbonatos. Haluros como el cloro y fluoruro tambin se encuentran presentes en reservas de aguas locales. Surfactantes

Son todos los aditivos diferentes que los ligantes, plastificantes y Preservativos. Actan solos como parte de un sistema con tres o ms componentes. Para ser efectivo, la cabeza o grupo hidrofbico debe representar el tipo adecuado para ser atractivo con la fase dispersa, y la cola o grupo hidroflico, debe ser soluble en el solvente elegido, generalmente agua. Son efectivos en pequeas concentraciones Molculas de polimeros son grupos ionizables repetitivos, llamados polielectrolitos, promueven dispersin.

Los surfactantes tienen varias funciones en el sistema:

Como agentes de mojado o humectantes, ayudan al cobertura efectiva y total de los slidos por el solvente.

Como dispersante, promueven la defloculacin y estabilidad Como agentes anti-espumantes, minimizan las burbujas que resultan de los procesos de formado. Adems que alteran las propiedades reolgicas del sistema slidosolvente y actan como plastificantes y lubricantes.

Agentes de mojado y dispersantes

Los polvos en las materias primas tienen a aglomerarse debido a la humedad absorbida en la superficies y fuerzas cohesivas entre las partculas finas, como las van der waals (atraccin). La funcin del sistema dispersante/solvente es: o Mojar las superficies de los xidos para que estas fuerzas atractivas

puedan ser vencidas. o Modificar las propiedades de la superficie para que las partculas no

se recombinen o floculen.

El concepto de Wetting (mojado) es importante en el entendimiento de cmo actan los aditivos. Se lo define como la fuerza balanceadora en la unin entre el slido, lquido y vapor. El mojado perfecto envuelve el desplazamiento de toda el agua previamente absorbida, aire y especies contaminantes por una capa nueva de lquido que penetra todas las superficies de las partculas, incluyendo la porosidad superficial. Un polvo perfectamente mojado tambin ser muy bien disperso.

La dispersin prctica requiere que las partculas mojadas se mantengan separadas en el lquido con el tiempo, sin tener tendencia a re-combinarse. Los surfactantes dispersivos son tambin buenos agentes de mojado, pero su interaccin con la superficie del material es ms importante que su efecto con la tensin superficial de la fase lquida.

Los distintos constituyentes de la partida de material (polvos y aditivos) a procesar se dosifican de tal modo que se obtenga la consistencia de la mezcla adecuada para cada tipo de tcnica de conformado, la consistencia de una partida de material depende de los siguientes parmetros: 1.- La cantidad, distribucin y propiedades de la fase liquida. 2.- La cantidad, tamao y empaquetamiento de las partculas. 3.- Los tipos, cantidades y distribucin de los aditivos adsorbidos sobre la superficie de las partculas. 4.- Las fuerzas entre particulas, que pueden ser atractivas o repulsivas los aditivos, usualmente, requeridos en el prensado son los siguientes: - ligantes - plastificantes - lubricantes - ayudas a la compactacin - defloculantes - el ligante proporciona algo de lubricacin durante el prensado y proporciona al producto prensado una resistencia mecnica adecuada para su manejo, inspeccin y mecanizado en verde el contenido de ligante debe ser tan bajo como sea posible con el objeto de minimizar los costes debido a su alto precio y la cantidad de gas que se produce durante los posteriores procesos de secado y coccin

-el plastificante modifica el comportamiento del ligante hacindolo ms dcil o manejable, mejorando su flexibilidad, es decir aumenta su deformabilidad, lo que permite la deformacin plstica de los grnulos. tambin reduce la sensibilidad del ligante ante la humedad. esta ltima, comnmente, acta como un plastificante secundario y la cantidad absorbida entre la granulacin y el prensado debe ser controlada. cermicas / conformado prensado -el lubricante reduce la friccin entre las partculas y de estas con las paredes del molde. con ello se reduce el desgaste del molde, se mejora la uniformidad de la densidad del producto prensado y se disminuye la presin de eyeccin del producto puede aadirse en la preparacin de los granulos o despus en una operacin a parte en la cual se produce un recubrimiento de la superficie de los granulos -el aditivo ayuda a la compactacin, que esencialmente es un lubricante, tambin reduce la friccin entre las partculas y ayuda a su reordenamiento durante el prensado - el defloculante se usa para ayudar a dispersar el polvo y reducir las necesidades de liquido para la formacin de los grnulos.

ligantes y plastificantes ligantes blandos

ligantes como las ceras y las gomas son muy blandas y bastante sensibles a las variaciones de temperatura. con este tipo de ligantes no es necesaria la adicin de lubricantes y humedad antes del prensado, pero deben de manejarse con cuidado para evitar cambios en el tamao de los grnulos que pueden alterar las caractersticas de flujo en el molde y dar como resultado una distribucin no homognea de la densidad en la pieza prensada. los ligantes blandos tambin tendencia a ser empujados hacia fuera entre los componentes del molde, lo que causa pegaduras y una reduccin de la capacidad de produccin.ligantes y plastificantes

ligantes duros

Los ligantes tambin pueden clasificarse como duros, es decir, producen grnulos que son duros y tenaces. estos tienen la ventaja de que son dimensionalmente estables y con buenas caractersticas de flujo, por tanto, son excelentes para los altos volmenes de produccin de las prensas automticas. Sin embargo, este tipo de ligantes, al no ser autolubricantes, requieren la adicin de pequeas cantidades de lubricantes y humedad antes del prensado. tambin requieren altas presiones de prensado para asegurar que las piezas sean uniformes. Si los aglomerados del polvo de partida no se eliminan completamente al formar la pieza compacta durante el prensado, poros de dimensiones aproximadas a los presente en los aglomerados permanecern durantes las siguientes etapas del procesado y actuarn como defectos que limitaran la resistencia mecnica del producto final. ligantes y plastificantes -la dextrina, los almidones, la lignina y los acrilatos dan lugar a grnulos relativamente duros -el alcohol polivinilo (pva) y la metilcelulosa a grnulos ligeramente blandos - las ceras y sus emulsiones y algunas gomas producen grnulos blandos la dureza y las caractersticas de deformacin de los ligantes orgnicos varan con la temperatura, la humedad y otros factores.

El tratamiento de arcillas por medio de un proceso de defloculacin y molienda en va hmeda es un proceso ampliamente utilizado por la industria cermica de pavimentos y revestimientos.

A partir del desarrollo de los procesos de monococcin, la necesidad de una arcilla

atomizada ha obligado a la utilizacin de estos procesos. se emplean aditivos para la defloculacin de las barbotinas, antes de su secado por atomizacin.

el proceso de defloculacin de arcillas consiste en obtener una barbotina o suspensin de arcilla en agua con un contenido en slidos alta, pero a la vez con una viscosidad baja, eliminando el comportamiento plstico caracterstico de las arcillas. para conseguir este objetivo se aprovecha la fsico-qumica del sistema coloidal arcilla / agua, introduciendo un aditivo defloculante que modifica las propiedades elctricas del coloide, y por tanto, su comportamiento reolgico. Aadiendo liquido adicional o un defloculante a una pasta puede causar que disminuya la resistencia a los esfuerzos cortantes y un cambio de consistencia del material, pasando de ser una pasta a ser una papilla.