PLANTAS INDUSTRIALES:

1. Objetivos de distribucin una de planta: a) b) c) d) e) f) g) Los objetivos de la distribucin en planta son: 1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin. 2. Movimiento de material segn distancias mnimas. 3. Circulacin del trabajo a travs de la planta. 4. Utilizacin efectiva de todo el espacio. 5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

2. Principios de una distribucin de planta: h) Flexibilidad mxima: Una buena distribucin se puede modificar rpidamente para afrontar las circunstancias cambiantes .En este contexto debe prestarse particular atencin a los puntos de abastecimiento, los cuales deben ser amplios y de fcil acceso. Generalmente pueden incluirse en forma simple y barata al planear la distribucin, y por no hacerlo a menudo es imposible hacer las modificaciones indispensables en distribuciones insatisfactorias, obsoletas o inadecuadas. i) Coordinacin mxima: La recepcin y envo en cualquier departamento debe planearse de la manera ms conveniente para los departamentos remitentes o receptores. La distribucin debe considerarse como un conjunto y no por reas aisladas. j) Utilizacin mxima del volumen: Una planta debe considerarse como un cubo, ya que hay espacio utilizable arriba del piso. Debe utilizarse al mximo el volumen disponible: se pueden instalar transportadores a una altura mxima a la de la cabeza y usarse como almacenes mviles para trabajos en proceso , o pueden suspenderse herramientas y equipos del techo. Este principio se aplica particularmente en los almacenes, donde las mercancas pueden apilarse a alturas considerables sin inconvenientes, especialmente si se emplea carretillas elevadoras modernas. En algunos casos pueden moverse materiales por medio de transportadores que sobresalgan del edificio. k) Visibilidad mxima: Todos los hombres y materiales deben ser fcilmente observable en todo momento: no debe haber escondrijos en lo que pueden extraviarse los objetos. Este criterio es avece difcil de satisfacer, particularmente se adquiere una planta ya existente . Tambin un principio que enfrenta fuerte resistencia, y se solicitan a menudo oficinas , almacenes , estantes y recintos cerrados especiales , no por su utilidad sino porque constituyen un smbolo de jerarqua o de categora . Todo cncer o pared divisoria debe pasar por un cuidadoso escrutinio, porque origina una la segregacin indeseable y reduce el espacio disponible. l) Accesibilidad mxima: Todos los puntos de servicio y mantenimiento debe tener acceso fcil.

m) Manejo mnimo: El manejo ptimo es el manejo nulo pero cuando es inevitable debe reducirse al mnimo usando transportadores, montacargas, toboganes o rampas, cabrias y carretillas . El material que se est trabajando debe mantenerse a la altura del trabajo, y nunca colocarse en el piso si ha de tener que levantarse despus. n) Seguridad al trabajador: Toda distribucin debe ser inherentemente segura y ninguna persona debe estar expuesta a peligro. Debe tenerse cuidado no slo de las personas que operen el equipo sino tambin de las que pasen cerca , las cuales pueden tener necesidad de pasar por atrs de una mquina cuya parte trasera no tenga proteccin . Esta es una exigencia tanto reglamentaria como moral , por lo que se le debe dedicar una atencin esmerada. 3. Tipos de industrias segn su proceso de fabricacin: a) Procesos Por Lotes. Este modo es muy conocido ya que se emplea en grandes empresas productoras. Generalmente la organizacin se divide en plantas, cada una se especializa en una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y va recorriendo cada planta hasta verse completado. Para completar cada rea se requiere de operadores de la maquinaria, esta se distribuye a manera de que la produccin siga un curso. Los lotes se van armando segn el costo que genera la disposicin de las mquinas y el tamao de las series de producto. La industria que ejemplifica y mejor desarrolla este modelo es alguna pequea fbrica textil. b) Procesos continuos. En este caso se trata de procesos en donde una red de depsitos forma una serie que la materia prima debe recorrer para transformarse en el producto final. Aqu no es tan imprescindible la intervencin de personal en cada rea, sino que se requiere de pocas personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el proceso es meramente automatizado. Las refineras u otras procesadoras se desenvuelven en este tipo de procesos. c) Procesos en cadena. Muchas personas realizan actividades dentro de la fbrica con ritmos precisos dependientes de los avances de los avances previos. Se arma una cadena que transporta el producto segn su proceso, el cual depende de las actividades de quienes operan la maquinaria que a la vez completan procesos que las mquinas no pueden efectuar. El trabajo en lnea se identifica por las divisiones internas de reas de labores, algunas ms precisas que otras; cada etapa est cautelosamente cronometrada para equilibrar la produccin en cada zona. Una industria ensambladora produce sus productos mediante este proceso. d) Procesos tipo proyecto. Aqu la produccin se desarrolla en un sitio especfico que cumple con las condiciones adecuadas para el trabajo o que es el rea a ser aprovechada. Este mtodo requiere planificacin y programacin antes de comenzar la ejecucin. Se concibe que los laboratorios o pozos petroleros siguen este tipo de proceso para su produccin.