REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INDUSTRIAL

MEJORA EN MEZCLADOR ROTATIVO DE EMPRESAS POLAR PLANTA LIMPIEZA

INTEGRANTES: lvarez Yenday Quintero Carlos PROFESOR: Ezequiel Gmez Naguanagua, Junio del 2013

20383658 19231888 Seccin: 32

NDICE INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 3 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ............................................................................................... 4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................................... 6 DESCRIPCIN DEL REA CRTICA ............................................................................................ 7 ANLISIS DE CAUSAS .............................................................................................................. 7 EVALUACIN DE LAS CAUSAS ................................................................................................. 9 ALTERNATIVAS DE SOLUCIN .............................................................................................. 11 CONCLUSIN ........................................................................................................................ 11 REFERENCIAS ........................................................................................................................ 14

INTRODUCCIN A lo largo del tiempo el ser humano se ha visto en la necesidad de mejorar las cosas que hace, no se conforma simplemente con dejar que las cosas sucedan, sino por el contrario las controla utilizando las herramientas que a lo largo del tiempo ha aprendido. La optimizacin de los procesos y, por consiguiente, la mejora de los mismos est ampliamente ligada con las empresas y los procesos productivos. Para el empresario es vital que la inversin de recursos y tiempo sea aprovechada lo mximo posible para que esa inversin realizada sea rentable. Del mismo modo nos sentimos en la obligacin de tener un ambiente de trabajo adecuado para sentirnos cmodos y relajados, y esto solo se logra con un seguimiento constante a los espacios en los cuales nos desenvolvemos. Los problemas tienden a tener un carcter impredecible en la mayora de los casos, no los esperamos y los mismos alteran nuestra percepcin de una determinada situacin; en el hogar y el trabajo, hablando de la infraestructura en la cual desempeamos las actividades, se reflejaran como inconformidad y molestia, por citar ejemplos: una pared agrietada, una filtracin de agua, pintura decolorada, suciedad, entre otros. En la empresa las maquinarias por el uso constante y en las condiciones que trabajan estn expuestas al desgaste y a que se presenten situaciones que no representan lo que idealmente se esperaba como comportamiento de ellas, es en esos momentos entonces en los que la atencin se enfoca en resolver esos problemas que ocurren y obligan al personal encargado de esta labor de ser ingeniosos y procurar que la solucin sea en concordancia a costos y tiempo razonables, por ejemplo la solucin a una pared agrietada en la mayora de los casos no es cambiar la pared completa. Es necesario trabajar correctamente los recursos que se tengan a la disposicin.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Razn social Alimentos Polar Comercial Planta Limpieza, ubicado en la Av. Ernesto L. Branger. Zona Industrial Sur II, Valencia- Edo. CARABOBO. Resea histrica Inicialmente, la empresa comienza con la elaboracin de velas estericas (las populares velas de sebo) marca "La Estrella". Entre el perodo de 1877 y 1878, los hermanos Juan y Pedro Frey adquieren en Alemania equipos para la fabricacin de jabn veteado tipo castilla. Al llegar los equipos, se comienza la produccin del famoso jabn veteado castilla que denominan Las Llaves, el cual se comienza a despachar en paquetes de papel azul. Animados por el xito de las ventas, deciden constituir legalmente la empresa J. Frey y Ca., el 3 de febrero de 1884. Hasta ese momento las materias primas y los suministros eran importados. Adquieren haciendas en Cumboto, Santa Ana y Paraguita, de donde sacaban copra y posean un aserradero donde se hacan las cajas de madera para el empaque del jabn, las velas y la manteca. En 1926 un incendio destruye la fbrica. Al morir Don Juan Frey, sus hijos, se mudan e instalan una fbrica ms moderna, cuyas edificaciones an subsisten en Puerto Cabello. Posteriormente, en 1955 un grupo de accionistas encabezado por MAVESA, conserva las acciones y cambian el nombre por LAS LLAVES S.A, convirtindose en una empresa de renombre, y pasando a ser la columna vertebral en el suministro de materias primas intermedias en la elaboracin de aceites comestibles, margarinas, mantecas vegetales y mayonesas. En 1959 se adquiere la primera lnea de jabones por el proceso de secado al vaco, aunque mantienen la produccin tradicional de jabn por pailas y secado de moldes.

Luego, se adquiere una planta de saponificacin continua. En la dcada de los 60 se adquiere una lnea Mazzoni para terminado de jabones, con una capacidad de 2000 kg/hr triplicando la capacidad de la planta. En 1980, se instala una planta de saponificacin continua de 6000 kg/hr y se instala una nueva lnea de 3000 kg/hr. En 1995 se unen las lneas de produccin provenientes de Briqsa y Las Llaves en un nuevo centro operativo que recibe el nombre de MAVESA Limpieza, con una capacidad instalada de 12500 kg/hr, ubicado en las instalaciones que pertenecieron otrora a Branca en Valencia, Estado Carabobo. A finales del ao 1998 y respondiendo a la flexibilidad que deben poseer las empresas en esta era, caracterizada por la globalizacin y la competitividad basada en parmetros ptimos de productividad, MAVESA descentraliza su organizacin dividindola en Unidades de Negocios, crendose de esta manera la Unidad de Negocios Limpieza, la cual se encarga slo de los productos de limpieza, dndole un mayor impulso a esta rea. Es en el ao 2000, luego de un exitoso cierre de la Oferta Pblica de Adquisicin (OPA), iniciada en el mes de febrero de ese mismo ao, cuando Empresas Polar adquiri el 98,6% del capital de MAVESA, convirtindose en el accionista mayoritario de esa corporacin. En el ao 2003 empresas Polar adquiere totalmente a lo que hoy se llama Alimentos Polar Comercial Planta Limpieza.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En los procesos industriales principalmente los que se encargan de producir insumos de consumo masivo tales como alimentos, detergentes entre otros, la elaboracin del producto se hace por etapas y en diversos departamentos por lo que es necesario la transformacin de toda la materia prima y el transporte posterior de la materia prima en esos lugares. Siempre que parte de esa materia prima se queda en alguno de esos departamentos representa un costo para la empresa, ya sea por prdida de material, por retrabajos o simplemente por el hecho de tener que volver a recolectarla. La situacin a plantear se basa en el funcionamiento de un mezclador rotativo utilizado para agregarle al detergente en polvo cualidades como el perfume y diferentes aditivos. El problema es la fuga constante que se presenta entre la parte fija y la mvil de dicho mezclador, entre la unin donde se agregan los aditivos y donde la materia prima se encuentra en rotacin. La cantidad de material que se escapa es de aproximadamente 15kg por jornada de trabajo, el mismo es recogido con palas y depositado en unos cestos para su posterior retrabajo, el material no se desperdicia pero el hecho de estar recogindolo genera costos adicionales. Originalmente el dispositivo trae una empacadura que est en contacto con la parte mvil creando un sello, se han realizado varios trabajos adicionales de mejora pero ninguno con el resultado esperado, adems el lugar de trabajo y la maquinaria se ensucia considerablemente con el producto. Cabe destacar que para la empresa es fundamental solucionar este tipo de inconvenientes ya que es necesario estar en constante mejora de los procesos. En vista a lo antes planteado nace la necesidad de encontrar una solucin a dicho problema para eliminar tanto los costos adicionales como las condiciones de suciedad que se generan en el lugar de trabajo, se analizarn en profundidad las causas que ocasiona esta fuga, lo que permitir disear un dispositivo para eliminar en su totalidad o parcialmente esta fuga de material.

DESCRIPCIN DEL REA CRTICA En el rea se encargan de agregarle al detergente en polvo el perfume, texcare, glucopon y diversos aditivos que son los que le dan al jabn su caracterstica como limpiador. El producto es el detergente en polvo las Llaves. El equipo utilizado para dicho fin es una mezcladora rotativa. Adems el rea cuenta con dos trabajadores por turno encargados del constante seguimiento a la maquinaria y de limpiar el lugar de trabajo cuando el detergente se acumula en grandes cantidades. Descripcin del espacio e infraestructura Nivel 0: sala de bombas. Nivel 5: sala de control. Nivel 10: rea de preparacin del Slurry (detergente en crema). Nivel 14: rea de post blendi (adicin posterior). Nivel 18: rea de cada de los productos de los silos y primer anillo de la torre de secado. Nivel 22: rea del segundo anillo de la torre de secado (donde hay boquillas que dosifican pulverizando el Slurry). Nivel 26: silos donde cae el detergente en polvo. Nivel 30: Transportador con una banda pesadora que va dosificando el producto. Nivel 36: Cernidor.

El mezclador donde est el problema a desarrollar se encuentra en el nivel 10. ANLISIS DE CAUSA Para comenzar definiremos el efecto que se est visualizando en el lugar de trabajo el cual es la prdida de producto (detergente en polvo) entre la unin de las piezas mvil y la fija de la mezcladora. A continuacin definiremos las causas:

1. La empacadura se deforma ya que el tambor tiene una leve inclinacin hacia adelante y la parte fija se encuentra perpendicular, lo que genera un espaciado no uniforme. 2. El movimiento del tambor favorece el debilitamiento de la junta. 3. Los aspersores de los aditivos al unirse con el detergente crean una especie de pasta en la parte interna donde se encuentra el sello, acumulando material en esa rea. 4. En la parte superior donde el detergente entra al tambor hay una unin que con el movimiento de la mquina ayuda a que se escape el material, esta vez no en la junta sino en dicha unin. 5. La friccin desgasta la empacadura.

EVALUACIN DE LAS CAUSAS Causa 1: Deformacin de la empacadura por inclinacin.

En el proceso de mezclado el producto ingresa por un lado del tambor y sale por la parte inferior del otro lado, para que esto suceda el tambor se dise con una leve inclinacin para favorecer el desplazamiento, a medida que se le aaden los aditivos, de la materia prima. Esto ocasiona que entre la parte fija, que est perpendicular, donde ingresa el producto y la parte giratoria, que est inclinada, exista una separacin. La parte fija trae unos tornillos para ajustar esta separacin pero igual el producto se escapa, ya que la empacadura no logra sellar eficientemente por el tipo de separacin.

Causa 2: Movimiento del tambor

Por el gran tamao de la mezcladora y la cantidad de material que maneja alrededor de unos 5000kg/hr, se producen grandes fuerzas que aunque la mquina se encuentra bien sujeta al piso y posee diversos sujetadores, es imposible evitar que tenga cierto un desplazamiento, ocasionando esto que la junta se vea sometida a grandes fuerzas de contraccin y estiramiento.

Causa 3: Acumulacin de material.

El detergente al mezclarse con aditivos por su misma naturaleza (hecho semejante a mezclarlo con agua) se convierte en una mezcla que crea grumos, estos grumos se acumulan internamente dentro del tambor que gira, teniendo de esta manera material internamente en la unin. Causa 4: Junta superior.

Aunque no es en gran cantidad el detergente que por all se escapa s ayuda a que la causa se acente (el material se escapa y luego tiene que ser igualmente recogido), la unin entre el ducto y la tolva superior se hace mediante un material parecido a una tela o lona, la cual se debilita poco a poco con el movimiento del tambor.

Causa 5: Friccin

El constante movimiento del tambor genera gran friccin en la empacadura la cual con el tiempo se va deteriorando, originalmente la mquina no traa la empacadura sino un material parecido a una tela que generaba una prdida de material mayor a la actual, posteriormente se cambi a la empacadura.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIN Debido al problema sealado anteriormente en la empresa descrita, se pueden tomar en consideracin las siguientes propuestas de solucin: 1. Sello doble: consiste en la elaboracin de un sello compuesto por una empacadura de goma, un aro de acero inoxidable seguido por un segundo sello de goma y finalmente otro aro de acero inoxidable; Esto con la finalidad de aprovechar la forma del ducto actualmente y lograr moverlo un poco hacia atrs para as lograr mayor compactacin entre el ducto, los sellos de goma y los aros. De esta manera se generara un laberinto al material en cuestin y as no existira filtracin alguna y se aprovechara cada gramo de materia, en este caso el Ace junto a sus componentes evitando la prdida de material y dinero., 2. Plataforma: consiste en colocar el mezclador rotativo sobre una base metlica para que alcance un poco de altura, sustituyendo la bandeja donde cae el material que se considera desperdiciable por un embudo donde correra el material hasta los sacos donde finalmente se guardara para su determinado destino. Teniendo en consideracin las dos alternativas de solucin planteadas hemos decidi optar y manejar la primera ya que erradicara totalmente la falla presentada por esta mquina evitando as cualquier perdida y manejando mejor los costos que con la segunda opcin ya que esta solo manejara la parte de la perdida sin tomar en consideracin el problema presentado realmente por la industria. CONCLUSIN Este trabajo nos sirvi para interiorizarnos y aprender de una manera adecuada como se realiza un proyecto de investigacin para en un futuro tener una mejor nocin a la hora de realizar una investigacin, los pasos que se llevan a cabo y la forma correcta para realizarlo, de esta manera tenemos una idea ms formada del trabajo al cual se enfrenta un verdadero investigador. Nos deja muchas cosas importantes que reflexionar y muchas

otras las ha reforzado como puntos angulares para llevar a cabo una buena implementacin. Dentro de los puntos que consideramos tienen ms importancia dentro de un proyecto de esta naturaleza son el detectar cules son las necesidades reales de las personas que trabajan da a da con los sistemas, que los procesos operativos de una empresa se apeguen a la realidad del trabajo diario y no sean un obstculo burocrtico, que se involucre a los usuarios en el proceso de implementacin de los sistemas de manera que se sepa que es lo que ellos esperan y que es lo que no esperan de l, definir de manera clara y lo ms tangible posible los beneficios econmicos, laborales y de cualquier otra ndole que se piensan alcanzar con los sistemas nuevos, de manera que las personas dentro de la empresa sepan cmo se van a ver beneficiados particularmente. Uno de los problemas ms frecuentes para que un sistema no cumpla con el objetivo para el cual fue adquirido es que la implementacin del mismo no sea exitosa y la mayor causa para que una implementacin fracase es un hacer a un lado a los que trabajan en la operacin diaria de la empresa, ya que entonces el sistema es desarrollado e implementado sin saber cules son las necesidades bsicas dentro de la organizacin perdiendo de vista el objetivo general de la misa, teniendo como resultado un gasto en lugar de una inversin. En la introduccin de este documento hablamos sobre cules son los objetivos que se desean lograr con el proyecto, y mencionamos que una parte importante de la vida cotidiana de las empresas brindar un servicio de calidad integral al cliente, ya que es ms caro conseguir nuevos clientes que mantener a los actuales. Los sistemas por s solos no van a ser que se mejore la calidad en el servicio al cliente, sin embargo, en este caso son una herramienta importante que le permite a la gente dedicar ms tiempo a tareas productivas ms que a las administrativas. De manera estricta si la implementacin de estos sistemas permite que la gente pueda dedicarse ms a cumplir con las expectativas de servicio al cliente podemos decir que entonces el proyecto ha sido exitoso.

Otro punto que consideramos clave para llevar a cabo un proyecto como este, consiste en dar una buena capacitacin a los usuarios de los sistemas, si hacemos todo correctamente para desarrollar e implementar los sistemas pero no le damos herramientas a la gente para que trabaje con ellos es muy probable que todo el trabajo realizado se venga abajo y encuentren la manera de realizar sus tareas sin usarlos; haciendo que todos los beneficios que se tenan en mente no solo no se cumplan sino que tal vez empeoren. Si la gente ya expres qu es lo que necesita como herramientas de apoyo para trabajar y adems tiene la capacidad para hacer uso de stas es muy probable que las tareas se realicen con mayor confianza y exactitud. Muchas veces el miedo a equivocarse es lo que provoca que no usen los sistemas, pero con el adecuado entrenamiento no debe existir tal miedo. Conforme fuimos realizando este proyecto nos fuimos percatando de muchas cosas que antes no habamos considerado, que ignorbamos. Pudimos percatarnos como lo hemos venido mencionando de la importancia de saber las necesidades de la gente, pero tambin pudimos detectar algunos puntos clave para afianzar muchos procesos, tener una visin ms clara de la funcionalidad de la empresa, saber que existen gastos que pueden disminuir, y sobre todo del tiempo que la gente utiliza en encontrar informacin para poder resolver problemas o tomar cierto tipo de decisiones. Muchas de las veces el obtener algn reporte con ciertas caractersticas les lleva la labor de un da La informacin es uno de los recursos ms importantes que tienen las empresas y muchas no le dan la debida importancia que merece, se realizan varias erogaciones en maquinaria, remodelaciones y en muchos otros conceptos, sin embargo, en muchos casos no tienen en cuenta lo importante que es asignar un presupuesto para el mantenimiento y proteccin de su informacin, de sus sistemas de informacin. Pudimos ver lo importante que es dar un mantenimiento a los sistemas computacionales de una empresa, a que deben revisarse constantemente y que hay veces que se requiere de inversiones para poder tener la seguridad y confianza de que los sistemas van a funcionar correctamente y no van a generar caos.

Hay muchas cosas que podramos mencionar que aprendimos a lo largo de este proyecto pero las ms importantes creemos que las hemos mencionado. Sin embargo consideramos que la ms importante de todas es llevar a cabo antes que nada una planeacin de lo que se quiere realizar y que se espera obtener cuando se lleve a cabo un proyecto, por ende se debe desarrollar una evaluacin correcta de las posibles alternativas que se tengan antes de iniciar cualquier cosa, tanto el producto que se va adquirir as como tambin de los posibles caminos para hacer la implementacin. Llevar a cabo un anlisis detallado como el que se realiz en este proyecto incrementa en gran proporcin las probabilidades de tener xito ya que de ante mano se conoce lo que se quiere lograr y como se va a hacer para lograrlo. RECOMENDACIONES Utilizar el material de seguridad asignado a cada rea de trabajo para evitar accidentes. El personal que maneja la maquinaria debe estar informado de cada una de las fallas que presente esta para as evitar mayores daos. Determinar un periodo de prueba con las mejoras que se le realicen a la mquina. Llevar un control de cuanto material por turno es recogido.

REFERENCIAS Empresas Polar (2011). http://www.empresas-polar.com/nuestra-historia