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IL CASO

TOYOTA MOTOR CORPORATION AUSTRALIA

CENNI STORICI
Settembre 1933 Nasce la Toyota Motors Corporation come divisione della Toyoda Automatic Loom (azienda tessile del 1890), sotto la direzione di Kiichiro Toyoda, figlio del proprietario Sakichi Toyoda. 1947 - Produzione commerciale di Automobili ( Post Guerra del Pacifico).

OGGI

Toyota Motor Corporation

Toyota Motor Corporation Australia Ltd.


Toyota uno dei pi grandi produttori di automobili nel mondo, con decine di fabbriche in decine di paesi.
Basilare fu il contributo dellAustralia al successo globale della societ giapponese. Le sue origini risalgono al 1958, quando i fratelli Thiess iniziarono le esportazioni LandCruiser e della Camry dal Giappone.

Lazienda produce nello stabilimento di Altona due modelli: La Camry (Corona fino al 1987) e la Corolla, nelle versioni a quattro e sei cavalli, oltre a una ampia gamma di motori e componenti per auto.

Toyota Motor Corporation

Mercati Mercatidi disbocco Sbocco


GIAPPONE NUOVA ZELANDA OCEANIA THAILANDIA MALESIA SUD AFRICA TURCHIA MEDIO ORIENTE

Toyota Motor Corporation

Anni 90 intensificazione della concorrenza sul

mercato australiano.
1997 Ridefinizione della visione per il 2000:
1. 2. 3. 4.

Essere Leader nel mercato dellauto e dei componenti; Essere leader nelle esportazioni di automobili; Puntare a elevati profitti; Alta Customers satisfaction nel settore automotive. Valori di riferimento per limpresa

Priorit sul cliente finale

Rispetto per i dipendenti

Favorire il Lavoro in Team

Miglioramento continuo e innovazione (Kaizen)

Orientamento Internazionale e elevata flessibilit

Toyota Motor Corporation

Obiettivi prioritari:
1. Lancio nuova Gamey; 2. Job Rotation; 3. Entro il 1998, quota di mercato (al di fuori di quello

giapponese) che riscuota il 60% dei ricavi di vendita complessivi; 4. Gestione del profitto secondo la filosofia della Global Car.

Lobiettivo gestire il profitto in unottica di gruppo, per cui viene sacrificata la redditivit di una consociata se questo porta benefici in termini di redditivit globale

Toyota Motor Corporation

Il Sistema Toyota
Base del vantaggio competitivo che ha condotto limpresa al raggiungimento di una posizione di Leadership nel mercato dellautomobile degli anni 80 stata ladozione della metodologia contabile-organizzativa denominata come il SISTEMA TOYOTA. Differenze cardine rispetto al precedente modello antagonista Fordista-Taylorista sono:
Rapporto con il mercato; Rapporto con la forza lavoro.

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Rapporto con il mercato


Crisi petrolifera anni 70 Mercati in gran parte saturi divengono maggiormente esigenti e selettivi: non pi l'impresa a dettare tempi e esigenze al mercato, ma quest'ultimo a determinare la struttura della produzione.

Rapporto con la forza lavoro


Si punta sullappartenenza allazienda cercando di acquisire dal lavoratore fedelt.

Toyota Motor Corporation

L'idea base del sistema Toyota raggiungere l'eliminazione totale degli sprechi.

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I due pilastri su cui posa lidea base sono:

Principio organizzativo sulla base del quale ogni processo deve essere alimentato con i componenti richiesti, al tempo richiesto e nella quantit richiesta.

Procedure di individuazione, identificazione e correzione dell'anomalia in tempo reale, nell'esatto istante e nel preciso segmento del ciclo lavorativo in cui il difetto si generato.

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Product cost planning


Processo che ha lobiettivo di ottenere un determinato risultato economico monetario di un nuovo prodotto in una determinata tempistica e mediante attivit di contenimento dei costi e miglioramento di prodotto. In un contesto sempre pi competitivo nasce lesigenza di sviluppare strumenti di analisi economica in grado di porre lattenzione sulle cause del costo di prodotto ai fini strategici. Il responsabile di tale processo il Product Cost Planning Committee.

TARGET COSTING

KAIZEN COSTING

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Fondamenti del Target Costing


Accentuata attenzione al cliente e alla sua

percezione di creazione del valore;


Consapevolezza che la maggior parte di un

costo di prodotto determinata nella fase di progettazione del Ciclo di vita del prodotto.

Fase di Progettazione Fase di Fabbricazione Fase di Ritiro

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TARGET COSTING
La particolarit del target costing consiste nella correlazione tra costi e prezzi, che vede una logica opposta rispetto a quella delle metodologie tradizionali. Esso una particolare configurazione di costo preventivo ipotetico che sintetizza obiettivi di efficienza e di qualit.

Target Cost

= Prezzo

Margine di profitto stabilito quale % del prezzo

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Pianificazione di lungo periodo

Prezzo obiettivo

Margine di Profitto TARGET COST Costo Tendenziale Analisi del gap e selezione di opportune alternative

Lanalisi orientata al lungo periodo, prendendo in considerazione lintero ciclo di vita del prodotto

ANALISI FUNZIONALE

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Value Engineering Toyota Australia


Fattori :
1. Vincoli di progettazione
ideazione nuovi prodotti diretta dalla casamadre;

2. Minori livelli di attivit dello stabilimento,

ma maggiore variet produttiva


3. Caratteristiche mercato locale

Filosofia Global Car

Toyota Motor Corporation

Vantaggi Value Engineering


Maggiore collaborazione con i fornitori;

Impiego di nuovi materiali o processi produttivi;


Semplificazione

di alcuni prodotti originari e delle operazioni di assemblaggio.

Svantaggi Value Engineering


Complessit aziendale; Problemi relativi con il metodo del Cost Accounting ABC.

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La Value Analysis
Il Value Engineering pu essere utilizzato anche dopo il lancio di produzione come Value Analysis.
l Value Analysis unattivit di cost reduction che inizia con la produzione del nuovo prodotto e continua in tutto il suo ciclo di vita.

KAIZEN = miglioramento continuo


Insieme di piccoli e graduali cambiamenti in una prospettiva di lungo periodo agendo sui risultati di business.

Toyota Motor Corporation

Scopo del kaizen:


Le attivit di kaizen si focalizzano su ogni processo e su ciascuna operazione al fine di aggiungere valore e eliminare lo spreco.

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Benefici del kaizen:


Per lazienda: Elimina gli sprechi; Migliora le operazioni e valore aggiunto:
Prodotti di migliore qualit; Basso costo; Brevi tempi di consegna.

Grandi cambiamenti, velocemente e con la minor perdita di

tempo di produzione possibile.


Per il lavoratore: Elimina sprechi e ritardi nel lavoro; Prestazioni migliori e senza interruzioni; Stimola ad essere propositivi di nuove idee; Possibilit di collaborare con i clienti.

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Nellapplicazione pratica al caso, tale filosofia stata impiegata ad esempio:


Sostituzione materiale con un altro pi funzionale;
Miglioramento prodotti e incremento funzionale; Limited Edition di un modello.