Tronzado y Ranurado: Guía de Usuario

GUA DE USUARIO
Tronzado y ranurado
El concepto de tronzado y ranurado
El tronzado y el ranurado son aplicaciones propias de las operaciones de torneado que requieren el uso de herramientas especializadas (en cierta medida pueden utilizarse para el torneado general). Para usar plenamente estas herramientas y obtener resultados ptimos en las operaciones de torneado conviene tener en cuenta una serie de factores. Esta gua del usuario le ayudar a escoger la herramienta y la plaquita adecuadas para cada operacin de tronzado y ranurado y le proporcionar los valores iniciales optimos para obtener los datos de corte. Tambin le proporcionar una serie de estrategias de programacin optimizadas y le ayudar a evitar los problemas que puedan darse en las operaciones de mecanizado.
ndice
Recomendaciones sencillas y tiles para operaciones de tronzado y ranurado.......... 2 Cules son los diferentes sistemas y cundo conviene utilizar cada uno............. 4 Tronzado....................................................... 19 Tronzado de barras . ................................ 20 Tronzado de tubos. .................................... 23 Ranurado...................................................... 27 Ranurado de un solo corte. ....................... 28 Mtodos para el torneado de ranuras...... 30 Ranurado para anillos elsticos................ 35 Ranurado frontal ..................................... 36 Rebajes. ....................................................... 39 Ranurado interior...................................... 40 Perfilado......................................................... 42 Mecanizado de piezas de metal endurecido.................................. 44 Mecanizado de aluminio y materiales no frreos................................................... 46 Ranurado de superaleaciones termorresistentes y titanio........................ 47 Aleaciones de titanio................................. 47 Mecanizado de piezas pequeas: mquinas con cabezal mvil..................... 49 Sistemas portaherramientas. ...................... 56 Calidades....................................................... 71 Recomendaciones sobre datos de corte ........................................... 74 Mecanismo de desgaste: resolucin de incidencias.......................... 76 Tailor Made................................................... 78 Plaquitas ..................................................... 78 Portaherramientas..................................... 79 Productos especiales. .................................... 81
Recomendaciones sencillas y tiles para operaciones de tronzado y ranurado

Cada captulo viene acompaado de informacin adicional y consejos prcticos. Para ms informacin acerca de la velocidad de corte, consulte la pgina 74.
Tronzado de una barra Tronzado de un tubo Ranurado
Ms informacin:
Pgina 20
Pgina 23
Pgina 27
Geometra: Calidad: Velocidad de corte: Avance:
CR GC2135 125 m/min 0,12 mm/r Torneado
CM GC2125 125 m/min 0,12 mm/r Ranurado para anillos elsticos
GM GC1125 150 m/min 0,1 mm/r Rebajes
Ms informacin:
Pgina 33
Pgina 35
Pgina 39
Geometra: Calidad: Velocidad de corte: Avance: Valores para un ancho de plaquita de 3 mm.
TM GC4025 150 m/min 0,12/0,2*
154,0 GC1020 150 m/min 0,08 mm/r
RO GC1125 150 m/min 0,07 mm/r
*Avance radial 0,12, avance axial 0,2. Ranurado interior Ranurado frontal Perfilado
Ms informacin:
Pgina 40
Pgina 36
Pgina 42
Geometra: Calidad: Velocidad de corte: Avance: Valores para un ancho de plaquita de 3 mm.
GM GC1125 125 m/min 0,07 mm/r
TF GC4125 125 m/min 0,1/0,15* mm/r
RM GC1125 150 m/min 0,2 mm/r
*Avance radial 0,1, avance axial 0,15.
Cules son los diferentes sistemas y cundo conviene utilizar cada uno
Exterior
CoroCut 2 Tronzado (Cut-off) Pgina 19 Medio Profundo Superficial Profundo CoroCut 1 CoroCut3 Q-Cut 151.2 Q-Cut 151.3
Ranurado
Pgina 27
Interior dimetro pequeo
Ranurado frontal
Pgina 36
Interior dimetro pequeo
Torneado
Pgina 33
Perfilado
Pgina 42
Rebajes
Pgina 39
Ranurado para anillos elsticos
Pgina 35
U-Lock 154.0 = Primera eleccin = Segunda eleccin = Tercera eleccin
Tronzado profundo 110 mm
Tronzado medio 40 mm Tronzado superficial 12 mm
Ranurado interior - dimetro mn. agujero
4,2
10
12
25
Dimetro mn. agujero
0,3
10
12
25
Ranurado frontal: dimetro mn. agujero
6,2
12
24
34
Dimetro primer corte 6,2-18 mm 14-30 mm 24-50 mm 40-500 mm
Fresado de ranuras: dimetro mn. fresa

Tipo 327 Tipo 328
10 mm
39 mm
Plaquitas CoroCut de 1 y 2 filos: el sistema de primera eleccin

Plaquitas
Este sistema se basa en un diseo patentado en forma de rail y en V que, junto a una plaquita larga, proporciona una estabilidad excepcional. Estos factores hacen que resulte posible llevar a cabo las operaciones con unos datos de corte ms elevados y lograr una productividad mayor en comparacin con la obtenida con cualquier otro sistema del mercado.
Plaquita
Forma en V
Forma de riel Portaplaquitas
Las plaquitas estn disponibles en diferentes tamaos de asiento para anchos de filo comprendidos entre 1,5 y 8 mm, con diferentes radios de punta. Los tamaos de asiento de las plaquitas (DL) deben corresponderse con el tamao de asiento del portaplaquitas. La mayora de las plaquitas son versiones de dos filos, lo que aporta un importante ahorro. Tenga en cuenta que la profundidad de corte mxima, ar, para estas plaquitas es limitada. Ver tabla.
Tamao de asiento de la plaquita Ancho de la plaquita, mm desde Profundidad de corte mxima, ar, para plaquitas CoroCut 2, mm 12.9 19 18.9 18.8 23.7 23.6 23.5 28.4
D E F G H J K L
1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
Si hace falta mayor profundidad, utilice la solucin de un filo que puede cortar tan profundo como permita la lama.
Geometras
Hay una gran variedad de geometras disponibles para las diferentes aplicaciones y rangos de avance. Seleccione la geometra en funcin de la aplicacin y el avance. Ver tabla.
Geometras de plaquita CoroCut

Tronzado (Cut-off) Ranurado Torneado Perfilado (redondeado) Perfilado de aluminio
Acabado Medio Desbaste Optimizada Aguda Tratada con filo redondeado
CF CM CR
GF GM
TF TM RM AM
RO CS GE RS RE
La letra inicial de la geometra representa las diferentes aplicaciones.

C = Cut-off, es decir, tronzado G = Ranurado T = Torneado R = Plaquita redonda, es decir, perfilado A = Mecanizado de aluminio
La segunda letra nos da informacin acerca del rea de avance.

F = Acabado, es decir, rango de avance bajo M = Rango de avance medio R = Desbaste, es decir, rango de avance alto O = Optimizacin, es decir, para zonas especiales S = Filo agudo, rango de avance muy bajo E = Filo redondeado, en casos especiales
Ejemplo de cdigos:
N123G2-0300-0002-CM
Designacin de la geometra
CoroCut3: para el tronzado superficial

Pensado para un tronzado superficial econmico en procesos de produccin en serie. Las plaquitas triangulares de tres filos estn disponibles en anchos comprendidos entre 1 y 2 mm. El asiento de la plaquita tiene una forma triangular de gran estabilidad que hace posible alcanzar una profundidad de corte de hasta 6,4 mm.
Plaquitas
Disponibles en un ancho de 1, 1,5 y 2 mm y en dos estilos de asiento de plaquita: en T para portaplaquitas a derecha y en U para portaplaquitas a izquierda. Los lmites de profundidad son los que se indican a continuacin. Hay disponibles plaquitas neutras y versiones con ngulo de incidencia frontal de 5 y 10. Plaquitas Tailor Made disponibles entre 0,5 y 3,20 mm.
Ancho de la plaquita, mm 1.0 1.5 2.0
Profundidad de corte mxima, ar, para plaquitas CoroCut3, mm 4.3 6.4 6.4 Right hand style insert (T) Left hand style insert (U)
Geometras
Disponible en dos geometras, CM y CS. CM es una geometra rompevirutas pensada para utilizarse en condiciones normales de corte. La geometra CS presenta un filo extra agudo y un rompevirutas abierto que se utiliza con avances muy bajos y en materiales con bajo contenido de carbono. Esta geometra tambin est pensada para mquinas multihusillo.
10
Q-Cut 151.2: para un tronzado profundo

Q-Cut 151.2: recomendada para operaciones de tronzado profundo. La plaquita de un filo con sujecin en V resulta ideal para las operaciones de tronzado. Junto a las lamas de tronzado es posible alcanzar profundidades del corte de hasta 55 mm.
Plaquitas
Seleccione la ms adecuada dentro de un programa con anchos de plaquita comprendidos entre 2 y 8 mm.
Geometras
Geometras especiales para el tronzado 7E, 5E, 4E, 5F y 9E.
Geometras de tronzado para plaquitas Q-Cut

Geometras de tronzado Acabado Avance bajo 7E
Medio Avance medio
5E
-5E
Desbaste Avance alto
4E
-4E
Agudo
5F
-5F
Optimizado Control de la viruta
9E
11
Q-Cut 151.3: para el mecanizado interior y el ranurado frontal de dimetros pequeos

Q-Cut 151.3 sirve para el mecanizado interior (dimetros comprendidos entre 20 y 40 mm) y para el ranurado frontal de pequeos dimetros (dimetro de primer corte comprendido entre 24 y 40 mm). Las plaquitas tienen un diseo ms delgado para poder mecanizar dimetros ms pequeos que las plaquitas CoroCut de 1 y 2 filos. Sirven para utilizarse con las barras y los portaherramientas 151.3.
Plaquitas
Un programa con anchos comprendidos entre 2 y 8 mm.
Plaquitas Q-Cut para el ranurado interior/frontal

Ranurado Ranurado Ranurado Ranurado Perfilado
Avance bajo.
4G
7P
Avance medio
7G
12
CoroCut XS: para pequeas micro-piezas exteriores

CoroCut XS es un sistema de montaje tangencial pensado para operaciones de mecanizado de precisin en mquinas con cabezal mvil. CoroCut XS est disponible para aplicaciones de tronzado exterior, torneado ranurado, torneado inverso y roscado. Los filos son extremadamente agudos, por lo que funciona adecuadamente con avances bajos.
Plaquitas
Anchos de plaquita para tronzado y ranurado entre 0,5 y 2,5 mm.
Micro-mecanizado CoroCut XS
Tronzado Ranurado Torneado Torneado inverso Roscado
Avance bajo.
MACR
MABR
MAFR
MABR
MATR
13
CoroCut MB: un sistema pensado para el ranurado interior, el roscado y el torneado

CoroCut MB dispone de una plaquita intercambiable montada en la parte delantera. Este sistema est pensado para el mecanizado interior con dimetros de agujero comprendidos entre 10 y 25 mm. Sus filos de corte son agudos, por lo que ofrecen un buen resultado con avances bajos. Barras de mandrinado de acero y metal duro con refrigeracin interna que sirven para ser usadas con sujecin EasyFix para voladizos de hasta 6 veces el dimetro.
Plaquitas
Plaquitas de ranurado en anchos comprendidos entre 0,7 y 4 mm. Tambin hay disponibles plaquitas de perfilado, ranurado frontal y pretronzado. Plaquitas de roscado para formas mtricas, UN y Whitworth. Plaquitas de torneado para un mecanizado interior de precisin.
CoroCut MB, ranurado interior

Ranurado Ranurado frontal Perfilado Pretronzado Torneado Roscado
Avance bajo.
MB-07G MB-09G
MB-09FA MB-09FB
MB-07R MB-09R
MB-07GX
MB-07T MB-07TE MB-07B
MB-07TH
14
U-Lock 154.0: para un ranurado para anillos elsticos econmico

Recomendamos las plaquitas de tres filos U-Lock tanto para el ranurado para anillos elsticos exterior como para el interior.
Plaquitas
Un programa con anchos comprendidos entre 1,10 y 4,15 mm.
15
CoroTurn XS: un sistema para un mecanizado interior de precisin

CoroTurn XS tiene una plaquita con forma de varilla de metal duro dispuesta en un portaplaquitas. Est pensada para el mecanizado de precisin en dimetros de agujero comprendidos entre 3 y 12 mm. Sus filos de corte son extremadamente agudos, por lo que dan buen resultado con avances bajos.
Plaquitas
Anchos de plaquita de ranurado entre 0,78 y 2 mm. Tambin hay disponibles plaquitas de ranurado frontal, perfilado y pretronzado. Plaquitas de roscado para formas mtricas, UN y Whitworth. Plaquitas de torneado para un mecanizado interior de precisin.
CoroTurn XS, mecanizado interior de precisin

Ranurado Ranurado frontal Perfilado Pretronzado Torneado Roscado
Avance bajo.
CXS-..G
CXS-..F
CXS-..R
CXS-..GX
CXS-..T
CXS-..TH
16
CoroMill 327: fresa para aplicaciones de ranurado

CoroMill 327 est pensada para el ranurado de anillos elsticos, el fresado de ranuras en T y dems operaciones de fresado de ranuras. CoroMill 327 se basa en una plaquita de tres filos agudos con sujecin mediante tornillos rgidos. La plaquita hace ranuras en agujeros con un dimetro 10 mm y un ancho comprendido entre 0,7 y 5,15 mm. Hay disponibles mangos Weldon de acero y metal duro para diferentes voladizos.
17
CoroMill 328: fresa para aplicaciones de ranurado

CoroMill 328 est pensada para el ranurado de anillos elsticos, el fresado de ranuras en T y dems operaciones de fresado de ranuras. CoroMill 328 tiene fresas de corte para agujeros mnimos a partir de 39 mm y entre 3 y 8 asientos de plaquita. Hay disponibles plaquitas agudas con anchos comprendidos entre 1,3 y 5,15 mm.
18
Tronzado
Para las operaciones de tronzado contamos con las geometras especializadas del sistema CoroCut. Estas geometras han sido diseadas para hacer la viruta ms estrecha que la ranura y proporcionar un excelente control sobre la misma. Las geometras han sido diseadas para avance alto (CR), avance medio (CM) y avance bajo (CF). Para un avance extremadamente bajo y para reducir al mnimo las fuerzas de corte contamos con la geometra CS. Para ms informacin, consulte el Catlogo principal.
Avance radial Ancho de la plaquita (Ia), 3,0 m
CS =V alor inicial recomendado. = Primera eleccin.
0.05 0.1
0.2
0.3
0.4
Avance (fn), mm/r
CF
Para ms informacin acerca de la velocidad de corte, consulte la pgina 74. Las soluciones CoroCut de 1 y 2 filos ofrecen una estabilidad excelente y dan buenos resultados con una profundidad de corte media. Para profundidades del corte pequeas, CoroCut3 es la primera eleccin. Para grandes profundidades del corte, CoroCut de un filo es la primera eleccin y Q-Cut 151.2 la segunda.
CM
CR
19
Tronzado de barras
Cuando se realice el tronzado conviene usar una plaquita tan estrecha como sea posible para ahorrar material y reducir al mnimo las fuerzas de corte. Si hubiera voladizos largos (ar) causando inestabilidad, podra darse un fallo en la mquina, lo cual ira en detrimento de la calidad de las piezas. El voladizo recomendado no debera ser ms de 8 veces la (ancho de la plaquita).
Seleccione el ancho, la geometra y el sistema correctos para el tronzado de barras

Dimetro de pieza, mm < 8 812 1216 1624 2432 3240 4048 4856 Ancho de la plaquita, Ia, mm 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 Geometra de la plaquita CM/CS CM CM CR CR CR 4E 4E Sistema de herramientas CoroCut3 CoroCut 2&3 CoroCut 2 CoroCut 2 CoroCut 2 CoroCut 2 Q-Cut Q-Cut Valor inicial de avance, mm/r 0.05 0.07 0.08 0.08 0.12 0.15 0.18 0.20
Calidad recomendada y datos de corte

La calidad inicial es GC2135. Velocidad de corte 125 m/min. Para ms informacin acerca de las calidades, consulte la pgina 71.
Caso prctico
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Tronzado al centro Material: JIS SCM 415, CMC 02.1, HB 240 Portaherramientas: LF123F10-2525B Plaquita: N123F2-0250-003-CR Calidad: GC1125 20.5 Datos de corte Ancho de la plaquita: Velocidad de corte: Avance (reducido al final): Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 2.0 mm 129 m/min 0,05 mm/r 0,11 min 1.200 piezas Sandvik Coromant 2,0 mm 129 m/min 0,07 mm/r 0,08 min 2.600 piezas
15
Vida til de la herramienta +116%
Productividad +40%
Ahorro de tiempo anual 175 horas
20
Consejos prcticos
Para que el proceso de corte resulte correcto, asegrese de que la altura del filo se mantiene a una tolerancia de 0,1 mm del centro de la pieza de trabajo. El momento ms difcil del tronzado al centro es la secuencia en la que la pieza "cae". La velocidad de corte es extremadamente baja, con lo que se genera un filo de aportacin en el vrtice de la plaquita. Cuando la parte de la pieza tronzada cae, existe un gran riesgo de que se astillen los vrtices de la plaquita. Para prolongar la vida til de la herramienta y evitar un rendimiento desigual: Reduzca la velocidad de avance en un 75% alrededor de 2 mm antes de que caiga la pieza. Detenga la operacin de tronzado antes de alcanzar el punto central. La parte tronzada caer antes de que llegar al centro debido a su peso y a su longitud. Deje el tetn en la barra, cuyo refrentado se realizar con una herramienta convencional. No retire la plaquita despus del tronzado; aprtela y retrela a continuacin. El tiempo de permanencia (micro-paradas) ayuda a romper la viruta y convertirla en materiales de viruta larga. Al realizar cortes en barras hexagonales, deber reducir el avance hasta lograr un corte constante. Aumente la velocidad a medida que las barras vayan acortndose en las mquinas con alimentador de barra. Puede utilizarse un cabezal secundario para retirar la pieza antes de que la plaquita alcance el centro. 0.25 x f
n 0.1 mm
fn ~2 mm n vc Reduccin de la velocidad de avance.
21
Tronzado sin tetones

Para evitar o reducir los tetones, utilice plaquitas de rectificado a derecha o izquierda con el menor ngulo frontal posible, sin que por ello la calidad de la pieza deje de ser aceptable. Plaquitas con un ngulo frontal de 5 disponibles en las geometras CF, CM y CR. Plaquitas con ngulos frontales de 10 y 5 disponibles en la geometra CS. Es necesario tener en cuenta que un ngulo frontal grande contribuye a reducir los tetones, pero no produce un corte recto, empeora el acabado superficial y acorta la vida til de la herramienta. Para un tronzado recto de una gran estabilidad, utilice una sujecin por tornillo con el mnimo voladizo, ar. Un portaherramientas reforzado aumentar an ms la estabilidad.
Portaherramientas de sujecin por tornillo con pequeo ar.
Lama reforzada.
Tronzado: barras de dimetro reducido

Durante el tronzado de barras de dimetro reducido, asegrese de que las fuerzas generadas sean lo ms bajas posible. Utilice plaquitas con el menor ancho posible y los filos ms agudos, es decir, geometras CS o CF. CoroCut XS con rectificado de precisin, un ancho de hasta 0,7 mm y un ngulo frontal de 15 para el tronzado sin tetones resulta ideal para este tipo de aplicaciones.
22
Tronzado de tubos
Se recomienda usar una plaquita tan estrecha como sea posible para ahorrar material y reducir al mnimo las fuerzas de corte. Si hubiera voladizos largos (ar) causando inestabilidad, podra darse un fallo en la mquina, lo cual ira en detrimento de la calidad de las piezas.
Seleccione el ancho, la geometra y el sistema correctos para el tronzado de tubos

Pieza espesor de la pared, mm <4 46 68 812 1216 1620 2024 2428 Ancho de la plaquita, la, mm 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 Geometra de la plaquita CM/CS CM CM CM CM CM 4E 4E Sistema de herramientas CoroCut3 CoroCut 2&3 CoroCut 2 CoroCut 2 CoroCut 2 CoroCut 2 Q-Cut Q-Cut Valor inicial de avance, mm/r 0.05 0.07 0.08 0.08 0.12 0.15 0.18 0.20

La calidad inicial es GC1125. Velocidad de corte 125 m/min. Para ms informacin acerca de las calidades, consulte la pgina 71.
23
Consejos prcticos
Para que el proceso de corte sea correcto, asegrese de que la altura del filo se mantiene a una tolerancia de 0,1 mm del centro de la pieza de trabajo. Cuando durante el tronzado de un agujero taladrado la plaquita entre en el cono del taladro, puede que la lama se desve al desequilibrarse el corte. Esto puede aumentar las fuerzas de corte en un lado de la plaquita, con lo que podra llegar a astillarse y reduciendo la vida til de la herramienta. Durante el tronzado de un agujero taladrado, asegrese siempre de que el taladro es lo suficientemente grande para la longitud de la pieza y el ancho de la plaquita de tronzado. Ver imagen. Para reducir las rebabas del interior, utilice plaquitas CoroCut XS especiales para pretronzado y achaflanado. Tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar una ranura interior. Tronzado de un agujero taladrado.
0.1 mm
Para evitar que haya rebabas en el interior.
24
Tronzado sin rebabas

Para evitar o reducir las rebabas, utilice plaquitas de rectificado a derecha o izquierda con el menor ngulo frontal posible, sin que por ello la calidad de la pieza deje de ser aceptable. Plaquitas con un ngulo frontal de 5 disponibles en las geometras CF, CM y CR. Plaquitas con ngulos frontales de 10 y 5 disponibles en la geometra CS. Es necesario tener en cuenta que un ngulo frontal grande contribuye a reducir las rebabas, pero no produce un corte recto y hace que el acabado superficial sea peor y que la herramienta tenga una vida til ms corta. Para un tronzado ms recto y una estabilidad ptima, utilice una sujecin por tornillo con el menor voladizo, ar. Un portaherramientas reforzado aumentar an ms la estabilidad.
Tronzado con poco voladizo y portaherramientas reforzado.
Caso prctico
15 10 32
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: tronzado de un tubo (tronzado sin rebabas) Material: CMC 01.1, HB 180 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: LF123F20-2020B Plaquita: L123F20-0250-1501-CS Calidad: GC1125 Datos de corte Velocidad de corte: Avance: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 150 m/min 0,1 mm/r 0,067 min 1.100 piezas Sandvik Coromant 150 m/min 0,1 mm/r 0,067 min 2.000 piezas
2.5
Productividad +4%
25
Tronzado: tubos de pared delgada

Durante el tronzado de tubos de pared delgada, asegrese de que las fuerzas de corte generadas sean lo ms bajas posible. Utilice plaquitas con los anchos ms pequeos y los filos ms agudos, es decir geometras CF o CS. CoroCut XS con rectificado de precisin combinado con anchos de hasta 0,7 mm genera las fuerzas de corte ms bajas.
26
Ranurado
Para aplicaciones de ranurado contamos con geometras especializadas con el sistema CoroCut como GF, GM, TF y TM. Estas geometras han sido diseadas para resultar especialmente ventajosas tanto en el ranurado radial como en el frontal y en otros mtodos de mecanizado como el ranurado mltiple exterior e interior y el torneado en "plunge" (con avance axial). Las diferentes geometras resultan aptas para el mecanizado de avance alto o bajo. La primera eleccin para el ranurado para anillos elsticos para soluciones productivas es U-Lock 154.0.
Avance radial Ancho de la plaquita (Ia), 3,0 m TM =V alor inicial recomendado. = Primera eleccin. TF
0,05 0,1
0,2
0,3
0,4
Avance (fn), mm/r GM
TF: Primera eleccin, geometra multi-uso. TM: Torneado lateral productivo. GM: Control de la viruta en diferentes materiales. GF: Ranurado de precisin. Para ms informacin acerca de la velocidad de corte, consulte la pgina 74. 27
GF
Ranurado de un solo corte

El ranurado de un solo corte es el mtodo ms econmico y productivo de producir ranuras y puede utilizarse en plaquitas con un ancho de hasta 8 mm. La plaquita con geometra de precisin GF tiene una tolerancia de ancho de 0,02 mm. GF es nuestra eleccin para el avance bajo (entre 0,02 y 0,25 mm/r) y GM est pensada para un mecanizado ms tenaz, como por ejemplo de avance medio (entre 0,04 y 0,30 mm/r). La geometra TF ha sido diseada con rascadoras en el lateral para generar una calidad superficial muy elevada en el lateral de la ranura. La estabilidad del sistema CoroCut hace que resulte ideal para achaflanar ngulos. Escoja el ancho adecuado de nuestro amplio programa estndar o solicite una plaquita que se corresponda directamente con la ranura en cuestin con nuestro programa Tailor Made. Consulte la pgina 78.
=E l diseo de la rascadora permite obtener un acabado superficial de calidad superior

La geometra inicial es TF y la calidad es GC1125. Velocidad de corte entre 120 y 190 m/min y avance entre 0,06 y 0,12 mm/r. Para ms informacin acerca de las calidades, consulte la pgina 71.
28
Consejos prcticos
Para producir ranuras de gran calidad, a menudo es preciso que los ngulos estn achaflanados. Una forma de producirlos consiste en usar una plaquita CoroCut GF con un ancho estndar, y una vez est hecha la ranura, usar los ngulos de la plaquita para el achaflanado. Ver ilustracin A. En el mecanizado de grandes series resulta ms productivo solicitar una plaquita Tailor Made con la forma exacta de la ranura. Ver ilustracin B. A menudo el tiempo de corte puede reducirse a la mitad con respecto al mtodo anterior. En este caso, se ha utilizado la opcin de forma 16. Ms informacin acerca de la tecnologa Tailor Made en la pgina 78.
Caso prctico
11.3
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Ranurado Material: CMC 02.1, HB 240 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: LF123H13-2020B Plaquita: N123H2-0400-0002-GF Calidad: GC1125 31.85 Datos de corte Velocidad de corte: Avance radial/axial: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 110 m/min 0,07/0,04 mm/r 0,06 min 500 piezas Sandvik Coromant 120 m/min 0,10/0,07 mm/r 0,04 min 1.199 piezas
0.5 x 45 4
Productividad +56%
29
Mtodos para mecanizar ranuras

Las aplicaciones que suelen utilizarse para hacer ranuras anchas profundas son el ranurado mltiple, el torneado en "plunge" (con avance axial) o el mecanizado en rampa. Estos tres mtodos son operaciones de desbaste despus de las que se debe llevar a cabo una operacin individual de acabado. Consulte la pgina 32. Por regla general, si el ancho de la ranura es menor que su profundidad, deber utilizarse el ranurado mltiple, y si fuera a la inversa, el torneado en "plunge" (con avance axial). Sin embargo, en el caso de piezas delgadas puede utilizarse el mecanizado en rampa.
Ranurado mltiple
En este tipo de operacin, la primera eleccin es la geometra GM. Para prolongar la vida til de la herramienta y obtener la mejor viruta, hay que usar un ancho de plaquita que permita producir las ranuras completas primero y luego eliminar los anillos. De este modo estaremos protegiendo el radio de punta y dirigiremos la viruta al centro del rompevirutas. Se recomienda que el ancho de los anillos est comprendido entre 0,6 y 0,8 veces el ancho de la plaquita.
Operaciones de ranurado mltiple.
Torneado en "plunge" (con avance axial)

Las geometras TF y TM deberan utilizarse para las operaciones de torneado en "plunge" (con avance axial) y de mecanizado en rampa, dado que las plaquitas estn hechas tanto para el avance radial como para el avance axial. La profundidad de torneado axial no debe ser mayor de 0,75 veces el ancho de la plaquita.
Operacin de torneado en "plunge" (con avance axial).
30
Mecanizado en rampa
El mtodo de mecanizado en rampa se recomienda para evitar las vibraciones y reducir al mnimo las fuerzas radiales durante el mecanizado de piezas delgadas. Con l tambin se consigue el mejor control de la viruta y es posible reducir el desgaste en entalla en materiales avanzados. Si se utiliza una plaquita redonda, una geometra RO o RM, el avance puede ser ms rpido, con lo que se consigue una productividad uniforme y mayor. Sin embargo, en el mecanizado en rampa se duplica el nmero de cortes necesarios. Operacin de mecanizado en rampa.
Secuencia de mecanizado recomendada: desbaste

Para generar una base plana y darle una gran calidad al lateral de la ranura, se recomienda seguir la siguiente secuencia de mecanizado.
1. Hacer que la herramienta penetre de forma radial hasta que alcance la profundidad necesaria + 0,2 mm (mx. 0,75 veces el ancho de la plaquita). 2. Retirar de forma radial la herramienta 0,2 mm. 3. Cilindrar en sentido axial hasta la escuadra opuesta. 4. Retirar de forma radial la herramienta 0,5 mm.
Continuar con el ciclo hasta alcanzar la profundidad necesaria.
Despus de la operacin de desbaste hay que realizar una operacin de acabado para conseguir un buen acabado superficial. Consulte la pgina 32.
31
Comparacin de tiempo ciclo

Ranurado mltiple
Ancho de la plaquita 6 mm 32 s 16 70 s 36 Direccin del avance Avance 0,2 mm/r
21
56 s 46 9
24
Torneado en "plunge" (con avance axial)

Direccin del avance Avance radial 0,2mm/r Direccin del avance Avance axial 0,3mm/r 44 s (3 pasadas) 46 9 24 21

68 s (7 pasadas) 36
Ancho de la plaquita 6 mm Profundidad de corte 3 mm 37 s (8 pasadas) 16
Acabado de las ranuras

Hay que tener cuidado al mecanizar alrededor del radio de la base de la ranura. La mayor parte de los movimientos de la plaquita al rodear el radio van en la direccin Z. De este modo se produce una viruta muy delgada en el filo frontal que puede hacer que haya friccin y por tanto vibraciones. Para evitar que esto ocurra, aplique la siguiente secuencia de mecanizado: la profundidad de corte axial y radial debe estar comprendida entre 0,5 y 1,0 mm.
z x
32
Torneado axial: acabado superficial

Gracias al efecto "Wiper" que se obtiene al realizar el torneado axial con CoroCut, es posible conseguir un acabado superficial de gran calidad. Puede generarse un valor Ra inferior a 0,5, y puede conseguirse tambin un elevado ndice de apoyo, lo que trae consigo la eliminacin de las operaciones de rectificado
A B Comparacin entre CoroCut (A) y las herramientas de torneado convencionales (B). En el siguiente grfico se comparan los acabados superficiales conseguidos.
Comparacin de acabados superficiales

Acabado superficial, Ra m 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 Avance, mm/r TNMG 160404 TNMG 160408 CoroCut 5 mm RM CoroCut 4 mm TF CoroCut 6 mm TM
Profundidad del corte/velocidad de avance

Cuando se utilice un avance alto junto a una profundidad del corte baja (DOC) o un avance bajo con una DOC alta, la herramienta se desviar lo suficiente como para dejarle espacio al filo frontal. Sin embargo, si se combinan avances bajos y DOC baja, las fuerzas axiales pueden resultar insuficientes para dejar ese espacio. Esto puede provocar que haya friccin y por tanto, vibraciones.
Soluciones
1) Si es posible, aumente la DOC o la velocidad de avance. 2) Utilice una geometra TF con un filo cncavo para limitar el contacto. 3) El resultado cambiar si opta por un portaplaquitas que tenga un voladizo Ar ms largo.
33

La geometra de primera eleccin para el torneado de ranuras es TF para un avance bajo y TM para avances ms altos. La calidad inicial es GC1125. Velocidad de corte 150 m/min, avance radial 0,12 mm/r y avance axial 0,2 mm/r.
Caso prctico
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Torneado en "plunge" (con avance axial) Material: CMC 02.1 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: LF123H13-2525BM Plaquita: N123H2-0400-0004 Calidad: GC1125 Datos de corte: desbaste Geometra: Velocidad de corte: Avance radial/axial: Profundidad de corte: Tiempo de corte: Piezas: Datos de corte: desbaste Geometra: Velocidad de corte: Avance radial/axial: Profundidad de corte: Tiempo de corte: Piezas: Tiempo de corte total: Productividad +7% Producto de la competencia 220 m/min 0,15/0,2 mm/r 1,9 mm 0,23 min 350 piezas Producto de la competencia 350 m/min 0,1 mm/r 0,25 mm 0,20 min 150 piezas 0,43 min Sandvik Coromant TM 250 m/min 0,15/0,2 mm/r 1,9 mm 0,20 min 400 piezas Sandvik Coromant TF 350 m/min 0,1 mm/r 0,25 mm 0,20 min 250 piezas 0,40 mn
98
Roughing
90 12.4
Finishing
Caso prctico
100
Roughing
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Ranurado Material: Acero inoxidable, CMC 05.2 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: LF123K32-2525BM Plaquita: N123K2-0600-0004-TF Calidad: GC1125 Datos de corte Producto de la competencia 120 m/min 0,15/0,2 mm/r 0,50 min 156 piezas Sandvik Coromant 150 m/min 0,2/0,3 mm/r 0,298 min 183 piezas
58 16 Finishing
Velocidad de corte: Avance radial/axial: Tiempo de corte: Piezas:
Productividad +68%
34
Ranurado para anillos elsticos

Para el ranurado para anillos elsticos contamos con diversos sistemas principales entre los que usted puede elegir. Para una economa ptima utilice el sistema U-Lock 154.0 de tres filos (ancho entre 1,15 y 4,15 mm) tanto para operaciones interiores como exteriores. La segunda eleccin sera CoroCut con una geometra GF (ancho entre 1,85 y 5,15 mm), que tiene una buena productividad en las operaciones exteriores.
Plaquita U-Lock 154.0 y plaquita CoroCut en GF. La primera eleccin para el mecanizado interior en agujeros pequeos con un dimetro de a partir de 10 mm y un ancho comprendido entre 0,73 y 1,70 mm es CoroCut. Para los agujeros con un dimetro de a partir de 4,2 mm y un ancho comprendido entre 0,78 y 1,57 mm puede utilizarse CoroTurn XS.
CoroCut MB y CoroTurn XS para anillos elsticos interiores. Para el fresado de ranuras de anillos elsticos en piezas no giratorias, CoroMill 327 es la primera eleccin para dimetros a partir de 10 mm y anchos comprendidos entre 0,7 y 5,15 mm. CoroMill 328 es la eleccin adecuada para un fresado productivo con un dimetro a partir de 39 mm y un ancho comprendido entre 1,3 y 5,15 mm.
CoroMill 327 y CoroMill 328 para el fresado de anillos elsticos en piezas no giratorias. Todos los sistemas tienen filos agudos para generar un buen proceso de corte y conseguir prolongar la vida til de la herramienta.
Calidades recomendadas y datos de corte

La calidad inicial para U-Lock 154.0 es GC1020 y para CoroCut GF es GC1125. Velocidad de corte 150 m/min y avance 0,08 mm/r.
35
Ranurado frontal
Para aquellas piezas con una ranura axial es importante escoger el portaherramientas adecuado. El portaherramientas tiene que adaptarse al radio de curvatura de la ranura y por lo tanto debera estar curvado. Consulte Portaherramientas con mango para ranurado frontal en la pgina 61. Pueden utilizarse las plaquitas de ranurado y torneado CoroCut de 1 y 2 filos con geometras GM, TF y RM. Para pequeos dimetros de primer corte puede utilizarse Q-Cut 151.3 con las geometras 7G y 7P. Deben utilizarse mtodos de avance normales. Consulte Torneado de ranuras en la pgina 30. Los sistemas CoroCut MB y CoroTurn XS se han diseado especialmente para un rango de dimetros ms reducidos y disponen de plaquitas para el ranurado frontal con anchos comprendidos entre 1,0 y 3,0 mm.
Portaherramientas
Utilice los portaherramientas slidos de CoroCut especialmente diseados para el ranurado frontal del tipo RF/LF (ngulo de la plaquita 0) o RG/LG (ngulo de la plaquita 90 ) que abarcan el primer corte comprendido entre 34 y 400 mm de dimetro, lo que proporciona una estabilidad ptima. Para cuando la profundidad del ranurado sea de hasta 4,5 mm, hay disponible un portaherramientas especial para ranurado poco profundo. Consulte la pgina 62. Las lamas de ranurado frontal CoroCut SL tambin pueden utilizarse con Coromant Capto y con adaptadores para herramientas con mango. De este modo es posible configurar una gran variedad de combinaciones diferentes.
Portaherramientas RF/LF.
Portaherramientas RG/LG.
El sistema CoroCut SL.

Calidad inicial GC1125. Velocidad de corte 100 - 125 m/min, avance radial 0,10 mm/r y avance axial 0,15 mm/r. 36
Desbaste
Durante la fase de desbaste, el primer corte siempre debe estar en el dimetro ms grande y avanzar hacia dentro. Durante el primer corte, es necesario controlar la viruta, pero no romperla para que sta no quede en la ranura y pueda romper la plaquita e incluso el portaherramientas y el ancho de los dems cortes debe estar comprendido entre 0,5 y 0,8 veces el ancho del filo. A partir del primer corte es necesario romper la viruta, de modo que puede aumentarse el avance ligeramente. Al retirar la herramienta, apartar ligeramente la plaquita del borde interior de la ranura.
1 2 3
Acabado
En la fase de acabado, mecanice el primer corte dentro del rango de dimetros especificado. Para ms informacin, consulte la pgina 30. El segundo corte terminal el dimetro, el radio y mecaniza hacia el centro. Por ltimo, el tercer corte termina el dimetro interior para corregir su dimensin final.
2 1 3
Consejos prcticos
1. Si la lama curva de la herramienta roza con el dimetro de la pieza de trabajo por la parte interior: la herramienta tiene un tamao inadecuado para este rango de dimetros; cambiar de herramienta. la herramienta no est paralela al eje de rotacin; corregir. bajar la herramienta por debajo de la lnea central. 2. Si la lama curva de la herramienta roza con el dimetro de la pieza de trabajo por la parte exterior: la herramienta tiene un tamao inadecuado para este rango de dimetros; cambiar de herramienta. la herramienta no est paralela al eje de rotacin; corregir. levantar la herramienta por encima de la lnea central. 37
2
Caso prctico
90
70 6 7
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Ranurado frontal Material: Acero inoxidable, SS 2343CMC 05.2 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: RF123K25-2525B-058BM Plaquita: N123K2-0600-0004-TF Calidad: GC2135 Datos de corte Velocidad de corte: Avance: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 110 m/min 0,08 mm/r 0,18 min 390 piezas/filo Sandvik Coromant 110 m/min 0,16 mm/r 0,09 min 560 piezas/filo
Productividad +44%
Caso prctico
2,0 25 2,8 17
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Ranurado frontal Material: Acero sin alear, C35, CMC 01.1 Mquina: Avance de barra CNC Portaherramientas: MB-A16-20-09R Plaquita: MB-09AF200-02-14R Calidad: GC1025 Datos de corte Velocidad de corte: Avance: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 95 m/min 0,02 mm/r 0,17 min 400 piezas/filo Sandvik Coromant 150 m/min 0,025 mm/r 0,09 min 500 piezas/filo
Productividad +95%
38
Rebajes
En muchas piezas hace falta llevar a cabo una operacin de rectificado y conseguir una mayor precisin. Para poder rectificar en una escuadra se necesita espacio libre. Para esta operacin de rebaje es recomendable usar plaquitas de forma redondeada. Para profundidades de corte pequeas utilice plaquitas CoroCut de uno o dos filos con geometras RO o RM y para profundidades de corte mayores la mejor opcin es Q-Cut con una geometra 4U.
Portaherramientas
Utilice portaherramientas CoroCut del tipo RX/LX con un ngulo de plaquita de 7, 45 o 70. Para las operaciones interiores hay disponibles barras del estilo RAX/LAX. Para el mecanizado exterior con Q-Cut, disponemos de Coromant Capto y existen portaherramientas de tipo RS/LS151.22.
Portaherramientas RX/LX
Portaherramientas RAX/LAX
Portaherramientas RS/LS151.22

Calidad inicial GC1125. Velocidad de corte 150 m/min y avance 0,07 mm/r.
39
Ranurado interior
Hay muchas piezas que presentan una ranura interior, y en la mayora de los casos estas ranuras se encuentran cerca de la entrada al agujero, como pasa por ejemplo con las ranuras de anillos elsticos. El mtodo ms habitual para producir ranuras interiores es mediante el ranurado radial, pero tambin pueden utilizarse el ranurado mltiple y el torneado en "plunge". Consulte la pgina 30. CoroCut con geometras especializadas GF, GM, TF y TM puede utilizarse para las operaciones interiores. Para dimetros interiores pequeos de hasta 12 mm puede utilizarse Q-Cut 151.3 con la geometra 4G. CoroCut MB est disponible en barras de acero y metal duro para una mayor estabilidad con voladizos ms largos. La plaquita para el ranurado de precisin est disponible en anchos comprendidos entre 0,7 y 3 mm. Para los dimetros realmente pequeos de 4,2 mm, utilice el sistema CoroTurn XS, que tiene anchos de plaquitas que van de los 0,78 a los 2 mm. Durante la evacuacin de las virutas existe un riesgo elevado de atasco, lo cual podra provocar una rotura en la herramienta, especialmente al ranurar en pequeos agujeros. Hay que sacar las virutas de la ranura, cambiar la direccin 90, darle una pasada al lateral del portaherramientas y por ltimo sacarlas del agujero. Para evacuar las virutas con total seguridad tiene que haber una gran desviacin entre el dimetro del agujero y el de la barra, y por tanto una barra de dimetro reducido. Por desgracia, existe un importante riesgo de vibracin con las barras de dimetro reducido. La estabilidad es la clave para evitar las vibraciones y est relacionada con el voladizo de la herramienta y con el punto del agujero hasta el que se mecaniza la ranura. El riesgo de vibracin se evita usando una barra del mayor tamao posible y lo contrario hace falta para que no se atasquen las virutas. El voladizo no debe ser mayor de 3 veces el dimetro cuando se trate de barras de acero y no mayor de 5 veces el dimetro cuando se trate de barras para mandrinar de metal duro. Con barras para mandrinar antivibratorias es posible cortar con un voladizo de hasta 5 veces el dimetro y con una barra antivibratoria reforzada de metal duro el voladizo puede ser hasta 7 veces el dimetro. Barras antivibratorias reforzadas
de metal duro
dmm L < 7 x dmm

Barras antivibratorias y de metal duro
dmm L 5 x dmm
Barras de acero
Utilice manguitos de sujecin EasyFix para un mecanizado de precisin con menos vibraciones y una altura precisa. 40
dmm L 3 x dmm

Consejos prcticos
Para evitar vibraciones, el reglaje debera tener un voladizo lo ms corto posible con la geometra de corte ms ligera posible, como por ejemplo GF o TF. Las vibraciones tambin pueden evitarse al mecanizar ranuras muy anchas practicando varias inserciones con una plaquita ms estrecha para luego hacer un acabado. Ver ilustracin A. Tambin puede mecanizarse una ranura mediante una sola insercin haciendo despus un torneado en "plunge" (con avance axial). Ver ilustracin B. Este mtodo tambin evita las vibraciones. Para conseguir una evacuacin de virutas ptima: Comience en la base del agujero y mecanice de atrs hacia delante. Torneado en "plunge" (con avance axial)/mecanizado en rampa. Utilice plaquitas a derecha o izquierda para dirigir las virutas durante el desbaste.
Caso prctico
40 3 3.15
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Ranurado interior para anillos elsticos Material: Acero inoxidable 316L, CMC 05.2 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: RAG123G09-32B Plaquita: N123H2-0315-0002-GF Calidad: GC1125 Datos de corte Velocidad de corte: Avance: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 110 m/min 0,06 mm/r 0,059 min 712 piezas/filo Sandvik Coromant 140 m/min 0,1 mm/r 0,028 min 1.230 piezas/filo
Productividad +100%
41
Perfilado
Para el mecanizado de piezas con formas complejas, CoroCut ofrece estupendas oportunidades de racionalizacin. Dado que es posible usar una sola herramienta en lugar de dos herramientas convencionales a derecha e izquierda, la gama de herramientas se reduce al mnimo. El resultado es que no tenemos que cambiar tantas veces de herramienta y hay ms espacio en la torreta. Usar plaquitas de perfilado suele ser una buena forma de librarse de una gran cantidad de material en poco tiempo. La estabilidad del sistema CoroCut ofrece una importante posibilidad de usar datos de corte elevados. Las plaquitas de forma redondeada tienen geometras especiales, como por ejemplo RM para un avance medio y condiciones ms tenaces, y RO con rectificado de precisin para materiales de acero inoxidable y otros materiales plsticos. La AM es una geometra de perfilado con un filo muy agudo y positivo especial para materiales no frreos como el aluminio. Para el mecanizado de acero mejorado est RE y tambin la geometra RS para el acabado de materiales no frreos.
Avance radial Ancho de la plaquita (Ia), 6,0 m RM =V alor inicial recomendado. = Primera eleccin.
0,1
0,2
0,3
0,4
Avance (fn), mm/r
RO
RM como primera eleccin dentro de las geometras de perfilado. RD como gran geometra aguda de perfilado de precisin. AM como gran geometra aguda para materiales de aluminio. RS como plaquita de perfilado con punta de diamante para materiales no frreos. RE como plaquita de perfilado con punta de nitruro de boro cbico (CBN) para materiales endurecidos.
Para ms informacin acerca de la velocidad de corte, consulte la pgina 74.
AM
42

Calidad inicial GC1125. Valor inicial de velocidad de corte 150 m/min y valor inicial de avance 0,20 mm/r.
Consejos prcticos
Los saltos son un problema que surge con las plaquitas redondas durante el fresado frontal o el perfilado en ngulo. Una zona muy amplia de la plaquita est en contacto con el material, con lo que se crea una presin de corte elevada, de manera que se hace necesario reducir el avance. Sin embargo, si se reduce demasiado, es posible que se produzcan vibraciones. Para reducir este problema, el dimetro de la plaquita debe ser lo ms pequeo posible con respecto al radio que se genere. Un buen punto de partida sera usar un avance en el fresado frontal del radio que fuera la mitad del de los cortes paralelos. Ver ejemplo. Si tiene que usar el mismo radio de plaquita, deber realizar micro-paradas (tiempo de permanencia, etc.) para obtener una viruta corta y evitar las vibraciones.
Radio de la plaquita radio de la pieza No recomendado Radio de la plaquita < radio de la pieza Recomendado
fn1 = cortes paralelos espesor de la viruta mx. 0,150,40 mm fn2 = fresado frontal del radio 50% espesor de la viruta mx.
Caso prctico
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Perfilado de una bola Material: BS080M46, CMC 01.2, HB 180 Mquina: Torno CNC Portaherramientas: LF123J13-2525BM Plaquita: N123J2-0600-RM Calidad: GC1125 Datos de corte Velocidad de corte: Avance: Profundidad del corte: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 200 m/min 0,3 mm/r 0,52,0 mm 1,07 min 175 piezas/filo Sandvik Coromant 200 m/min 0,4 mm/r 0,52,0 mm 0,8 min 248 piezas/filo
Productividad +25%
43
Mecanizado de piezas de metal endurecido

Para un aumento de la productividad sin rectificado
La tecnologa de fabricacin moderna exige cada vez ms que las piezas se hagan con un solo reglaje, as que se hace necesario el mecanizado de piezas endurecidas. Hay materiales modernos como el nitruro de boro cbico (CBN) que multiplican la productividad de las herramientas de corte cuando se utiliza el torneado en lugar del rectificado. En el caso de CoroCut de un filo, se ha soldado una pequea pieza de nitruro de boro cbico al cuerpo de metal duro permitiendo as el ranurado y el perfilado de piezas de metal endurecido. Tanto las piezas templadas como las que se han endurecido a travs de la induccin pueden mecanizarse. La ranura puede practicarse directamente en el material endurecido. Cuando hay un gran volumen de produccin, conviene realizar una operacin previa al ranurado antes del endurecimiento para obtener un buen control de la viruta. Es posible mecanizar piezas con una dureza comprendida entre 50 y 65 HRC. Las plaquitas CoroCut con geometra GE Geometra GE. Geometra GE. para el ranurado y RE para el perfilado vienen con un ancho de 3 u 8 mm en calidades de nitruro de boro cbico (CBN) CB7015 y CB20. CB7015 es la primera eleccin, dado que resulta apta tanto para los cortes continuos como para los discontinuos. Las plaquitas han sido diseadas para lograr una buena calidad superficial y para mantener una gran precisin.

Calidad CB7015. Velocidad de corte 130 m/min y avance 0,05 mm/r. Profundidad del corte en el torneado lateral 0,10,8 mm.
44
Consejos prcticos
Ajuste la altura del centro para corregir la posicin y poder predecir la vida til de la herramienta. Consulte la pgina 21. Cuando mecanice ranuras realizadas previamente, ajuste la posicin horizontal para igualar la carga de los ngulos y as prolongar la vida til de la herramienta. Si tiene que mecanizar la base de la ranura, reduzca el avance al final del corte.
re 0.5 re para reducir el desgaste en entalla
Pieza con ranura realizada previamente.
Caso prctico
3 100
Especificaciones sobre el mecanizado Operacin: Ranurado en un material endurecido Material: 20 Mn Cr 5, CMC 04.1, 5961 HRC Mquina: Torno CNC Portaherramientas: LF123L25-3225BM Plaquita: N123L1-080008S01025 Calidad: CB7015 Datos de corte Ancho de la plaquita: Velocidad de corte: Avance radial/axial: Tiempo de corte: Piezas: Producto de la competencia 5 mm 2 escalones 170 m/min 0,04 mm/r 0,28 min 120 piezas/filo Sandvik Coromant 8 mm 1 escaln 150 m/min 0,05 mm/r 0,13 min 169 piezas/filo
8 +0.1
Productividad +115%
45
Mecanizado de aluminio y materiales no frreos

Muchas piezas estn hechas de aluminio u otros materiales no frreos como el cobre, el latn o el bronce, y tambin de materiales plsticos. Una caracterstica que comparten estos materiales es que para obtener buenos resultados son necesarios un filo agudo y un rompevirutas abierto. Para conseguir filos agudos, normalmente hay que rectificar el borde del filo y el metal endurecido no debe llevar recubrimiento alguno, o si lo lleva tiene que tratarse de un recubrimiento muy delgado. Recomendamos la calidad GC1005 como primera eleccin para las operaciones de desbaste y H10 o H13A de filo agudo para las operaciones de acabado. Para aquellas piezas que requieran un acabado superficial muy elevado, recomendamos una plaquita con punta de diamante, ya que ofrece la posibilidad de usar datos de corte elevados y prolongar la vida til de la herramienta.
Perfilado
La geometra AM en calidad GC1005 y H10 ha sido diseada para estos materiales y si se combina con la estabilidad superior del sistema CoroCut tambin resulta adecuada para el perfilado de ruedas de aluminio. Cuando sea preciso un gran acabado superficial, deber utilizarse la plaquita CoroCut de un filo con la geometra RS con punta de diamante en calidad CD10.
Geometra AM
Geometra RS
Tronzado/ranurado
Para las operaciones de ranurado y tronzado es una buena eleccin la geometra GF en calidad H13A. Si fuera preciso un mecanizado sin tetones ni rebabas, la geometra aguda CS en calidad GC1125 sera la primera eleccin.
Geometra GF
Geometra CS

Calidad GC1005 para el desbaste, calidad H10 y calidad H13A para el acabado. Velocidad de corte 300 m/min y superior, avance 0,2 mm/r.
46
Ranurado de superaleaciones termorresistentes y titanio

Superaleaciones termorresistentes
Las superaleaciones termorresistentes pueden dividirse en tres grupos: aleaciones con base de nquel, aleaciones con base de hierro y aleaciones con base de cobalto. Las propiedades fsicas y el comportamiento de mecanizado de cada grupo es muy diferente. El hecho de que se trate de un metal destemplado o endurecido por envejecimiento influye mucho en las propiedades de mecanizado que vaya a tener despus, ya que la dureza puede estar entre 150 y 440 HB. La facilidad de mecanizado de las superaleaciones termorresistentes suele ser escasa en comparacin con los aceros en general y los aceros inoxidables. En este material recomendamos usar plaquitas CoroCut de 1 y 2 filos con un recubrimiento de PVD como GC1105 para el mecanizado con un acabado medio y MTCVD calidad S05F para el desbaste. Con una velocidad de corte mayor, la productividad se optimizar si se utilizan plaquitas cermicas en calidad CC670 para el acabado en el sistema 150.23.

Mecanizado preliminar (desbaste)
Calidad inicial S05F. Velocidad de corte 60 m/min y avance 0,10 mm/r.
Mecanizado intermedio (medio)

Mecanizado final (acabado)

Calidad inicial GC1105. Velocidad de corte 50 m/min y avance 0,10 mm/r. Calidad inicial CC670. Velocidad de corte 300 m/min y avance 0,10 mm/r.
Aleaciones de titanio
Las aleaciones de titanio suelen mecanizarse cuando se hallan en estado destemplado o se han tratado con una solucin y se han endurecido por envejecimiento, momentos en los que la dureza puede estar entre 300 y 440 HB. La facilidad de mecanizado tambin es escasa en comparacin con los aceros en general y los aceros inoxidables, lo cual hace que haya exigencias especiales para las herramientas de corte. Para obtener buenos resultados con estos materiales, recomendamos usar plaquitas CoroCut de 1 y 2 filos con un filo agudo por ejemplo en calidad sin recubrimiento H13A.

Calidad inicial H13A. Geometras TF/GF/RO. Velocidad de corte 60 m/min y avance 0,15 mm/r.
47
CoroTurn HP: refrigerante a alta presin

Para conseguir romper las virutas en aleaciones de titanio y prolongar la vida til de la herramienta u obtener un aumento de la productividad debido a un avance ms elevado, le recomendamos que emplee un refrigerante a alta presin en sus operaciones de mecanizado. Los chorros de refrigerante con flujo paralelo laminar son precisos y pueden canalizarse con facilidad a travs del acoplamiento Coromant Capto. Los chorros producen una cua hidrulica, con lo que evacuan la viruta, bajan la temperatura y mejoran el control de la viruta. Ver la ilustracin. Pngase en contacto con un comercial de Sandvik para obtener informacin adicional.
Acero SS1672 CNMG 120408-PF 4225 Acero inoxidable Sanmac 316L CNMG 120408-MF 2025 Titanio Ti6Al4V CNGP 120408 H13A Superaleaciones termorresistentes Inconel 718 CNGP 120408 S05F Aluminio Alumec CNGP 120408 H13A
Refrigerante estndar
Compresor de alta presin de 70 bar
48
Mecanizado de piezas pequeas: mquinas con cabezal mvil

Las mquinas y las exigencias a las que deben responder las herramientas
El mecanizado de piezas pequeas y las mquinas con cabezal mvil se centran en piezas con un dimetro de menos de 32 mm y tambin se las conoce como maquinas de decoletaje. En estas mquinas, el material se desliza a travs del casquillo gua y se gira mediante un segundo husillo que tambin empuja el material a travs del casquillo gua. El material acta entonces como eje Z de la mquina y las herramientas se mantienen cerca del casquillo gua para conseguir la mxima estabilidad. Gracias a estas mquinas es posible fabricar grandes lotes de piezas de dimetro reducido de la forma ms productiva. Las mquinas con cabezal mvil requieren que las herramientas de corte tengan unas caractersticas especiales como por ejemplo: Portaherramientas y plaquitas de precisin. La herramienta para el tronzado debe permanecer lo bastante estable como para que pueda funcionar de tope para el material de la barra. Portaherramientas sin desviacin cuando las mquinas se hayan diseado con soporte de herramienta mltiple. Las aplicaciones de torneado en mquinas con cabezal mvil son el tronzado, el ranurado, el torneado, el torneado inverso y el roscado. El aceite se utiliza como refrigerante y tiene un efecto en la accin de corte del metal diferente a los del refrigerante para tornos estndar, como por ejemplo un flujo de viruta distinto, y una rotura de la viruta y una vida til de la herramienta diferentes.
Casquillo gua
Torno de cabezal mvil.
Mquina con cabezal mvil con soporte de herramienta mltiple equipada con el sistema de sujecin QS.
49
La eleccin del sistema de herramientas

Rango de dimetros de la pieza de trabajo 32 16 8 2
CoroCut -S CoroCut XS U-Lock -S CoroCut XS CoroTurn 107 -S CoroCut XS CoroTurn 111 CoroCut MB CoroTurn XS
Ranurado y tronzado
Roscado
Torneado
Mecanizado interior
Tronzado y ranurado exteriores

A la hora de escoger la herramienta de tronzado adecuada hay que tener en cuenta varias cuestiones. En funcin del rango de materiales y las dimensiones del husillo de la mquina, habr que escoger cuidadosamente herramientas de diferentes estilos. Dimetros entre 1,0 y 13 mm Las herramientas CoroCut XS son la eleccin ideal ya que han sido fabricadas con un elevado grado de exactitud y todos sus portaherramientas y plaquitas se han rectificado hasta lograr la mxima precisin. Por eso se mantiene mejor la precisin y las plaquitas, que son ms agudas, desarrollan una accin de corte superior. Los portaherramientas CoroCut XS tambin pueden utilizarse como tope para el material de la barra.
Tronzado
Avance radial Ancho de la plaquita (Ia), 3,0 m =V alor inicial recomendado.
Avance (fn), mm/r
Herramientas CoroCut XS.

50
En dimetros comprendidos entre 12 y 32 mm, CoroCut de 1 y 2 filos es la eleccin ideal. Los portaplaquitas optimizados con una S en el cdigo han sido diseados para mquinas con cabezal mvil y presentan ventajosas caractersticas como un tornillo angular para una sujecin ms sencilla de las plaquitas y una mayor estabilidad gracias al refuerzo de la lama. Los portaherramientas tambin pueden utilizarse como tope para el material de la barra.
Portaplaquitas con lama reforzada

Calidad inicial GC1125. Velocidad de corte 150 m/min y avance 0,08 0,1 mm/r.
Consejos prcticos
El sistema de sujecin QS es un sistema portaherramientas, tope y cua de cambio rpido diseado para maximizar la produccin. El sistema ayuda a ahorrar un valioso tiempo de mecanizado haciendo posible un reglaje sencillo de las herramientas y reduciendo de manera espectacular el tiempo de cambio de la plaquita. Disponible para las mquinas con cabezal mvil Citizen y Star
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CoroCut XS para aplicaciones de ranurado exterior

El programa CoroCut XS incluye plaquitas de ranurado a partir de 0,5 mm de ancho con y sin geometra rompevirutas, as como plaquitas especiales para el tronzado de a partir de 0,7 mm de ancho. Las plaquitas de torneado, torneado inverso y roscado pueden tambin utilizarse en el mismo portaplaquitas.
Consejos prcticos
Los portaplaquitas CoroCut XS que llevan X en el cdigo han sido diseados para las operaciones de tronzado en mquinas de cabezal mvil con un cabezal secundario para aquellas ocasiones en las que hay poco espacio para la herramienta. Esta herramienta permite que el cabezal secundario se acerque al husillo principal sin darse contra el portaherramientas. Ver ilustracin.
Sub-husillo
Casquillo gua
Si la mquina tiene un cabezal secundario, puede utilizarse una plaquita de estilo neutro sin que queden tetones o rebabas en la pieza acabada. Puede utilizarse el cabezal secundario para retirar la pieza antes de que la plaquita alcance el centro. Sin embargo, si la mquina no cuenta con un cabezal secundario es importante elegir una plaquita a derecha o izquierda con un ngulo frontal de al menos 10 ya que as ser posible eliminar el tetn/la rebaba.
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CoroTurn XS para mecanizado interior

(Dimetro de la superficie entre 4,2 y 12 mm) CoroTurn XS es la gama de herramientas ptima para el ranurado interior. El dimetro interior ms pequeo en el ranurado con CoroTurn XS es de 4,2 mm y est disponible con diferentes anchos de plaquita. Este sistema de herramientas cuenta con cuatro tamaos de plaquita que se adaptan a diferentes dimetros interiores. Tambin hay una serie de distintas longitudes para aplicaciones concretas. Sin embargo, nuestra primera eleccin siempre deber ser el voladizo ms corto.
CoroTurn XS: cuatro tamaos y varias longitudes de plaquita. CoroTurn XS tiene una factura de precisin y tanto los portaplaquitas como las plaquitas se han fabricado para responder a las exigencias de una gran variedad de aplicaciones. Una sujecin precisa de la plaquita garantiza que la altura del centro sea la correcta en todo momento.
La altura del centro siempre es la correcta con CoroTurn XS.
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El sistema CoroTurn XS incluye diferentes tipos de plaquita para una amplia gama de aplicaciones, como el ranurado, el perfilado-ranurado, el ranurado frontal y el pretronzado, as como el torneado, el torneado inverso y el roscado.
Ranurado
Torneado
Roscado
Ranurado
Hay disponibles anchos de ranurado comprendidos entre 0,78 y 2 mm en diferentes longitudes para la mxima estabilidad, cuestin importante en las operaciones de ranurado.
Perfilado
Geometra de plaquita redonda para el perfilado y el ranurado interior disponible en anchos de plaquita comprendidos entre 1 y 2 mm.
Ranurado frontal
Hay disponibles plaquitas de ranurado frontal para agujeros con un dimetro de a partir de 6,2 mm y para un ancho de plaquita comprendido entre 1 y 3 mm. La profundidad de corte mxima de estas plaquitas es de 6 mm.
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Pretronzado
Hay disponibles plaquitas especiales para producir un chafln de 45 dentro del dimetro interior antes del tronzado de la pieza. Ver la ilustracin.
Ranurado Ancho de la plaquita (la), mm =V alor inicial recomendado.
2.0
1.5
1.0
Avance (fn), mm/r 0,01 0,015 0,02 0,025

Calidad GC1025. Velocidad de corte 100 m/min y avance 0,015 mm/r.
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Sistemas portaherramientas
El tronzado y el ranurado establecen una gran exigencia en lo que a accesibilidad se refiere, ya que las plaquitas a menudo penetran muy a fondo en el material. Esto implica un mecanizado estrecho, de modo que la longitud de la herramienta aumenta cuanto ms disminuye el dimetro. Las herramientas y los sistemas de herramientas con mucha estabilidad resultan por tanto muy importantes. Para obtener la mejor productividad y economa, recomendamos el sistema Coromant Capto, que ofrece una precisin y una estabilidad excepcionales y un programa completo de unidades de sujecin, unidades de corte y adaptadores. Por supuesto ofrecemos tambin un programa de portaherramientas convencionales. El nuevo sistema modular de lamas, CoroCut SL, ofrece una amplia variedad de lamas para que usted pueda construirse su propio portaplaquitas para estas zonas.
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Sujecin de las plaquitas CoroCut de 1 y 2 filos

El sistema de sujecin de plaquitas ha sido diseado para contrarrestar las fuerzas axiales de ambos lados. Para las plaquitas ms pequeas (asientos de plaquita DG) se utiliza una sujecin en V, pero para las ms grandes (asientos de plaquita HL) el diseo en riel nico aade una estabilidad superior a la sujecin de plaquitas. El sistema en riel debera ser la primera eleccin para aplicaciones de perfilado y torneado (generacin de fuerzas laterales), ya que aporta datos de corte ms elevados y una estabilidad mayor.
Plaquita
Forma en V
Portaplaquitas
Forma de riel
La fuerza que sujeta la plaquita se genera a travs de dos diseos diferentes. 1. Sujecin mediante tornillo. 2. Sujecin mediante muelle.
Sujecin mediante tornillo.
Sujecin mediante muelle.
Sujecin mediante muelle

Las lamas de tronzado pueden llegar al fondo de las zonas estrechas gracias a la sujecin mediante muelle. Resulta rpido y fcil llevar a cabo el montaje y desmontaje de la placa en una misma operacin gracias a una llave excntrica. Ver las imgenes que aparecen arriba.
Sujecin mediante tornillo

Todos nuestros portaherramientas/barras llevan integrada una sujecin mediante tornillo. sta permite asegurar de forma muy estable la plaquita y resulta recomendable para aplicaciones en las que se produzcan grandes fuerzas de corte (junto con el asiento de plaquita en riel). Esto es de especial importancia cuando se combina con una profundidad del corte pequea como en el torneado, el perfilado y el ranurado frontal longitudinal. 57
Asientos de plaquita
El programa se basa en ocho asientos de plaquita diferentes en funcin del ancho de las plaquitas y las geometras. Ver tabla.
CoroCut
Tamao de asiento de la plaquita Ancho de la plaquita, mm Profundidad de corte mx. Ar
D 1.5 12.9
E 2.0-2.4 19.0
F 2.4-3.2 18.9
G 3.0-4.0 18.8
H 4.0-5.0 23.7
J 5.0-6.4 23.6
K 6.0-7.1 23.5
L 7.9-8.0 28.4
Tamao de asiento de la plaquita en correspondencia con la plaquita y el portaherramientas.
Q-Cut
El sistema Q-Cut se basa tan slo en una forma en V ideal para fuerzas de corte rectas, como por ejemplo las que se dan en aplicaciones de tronzado. Q-Cut tiene siete tamaos diferentes de plaquita: 20, 25, 30, 40, 50, 60 y 80. Los portaherramientas tienen un diseo de sujecin mediante tornillo y muelle.
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Lamas de tronzado
Pensadas para aplicaciones de tronzado y ranurado profundo. Para montarlas en la mquina, hay que usar un bloque de herramientas individual con tamaos de mango normales o un montaje Coromant Capto.
Consejos prcticos
Para evitar las vibraciones y conseguir la mejor vida til de la herramienta, ajuste el voladizo, ar, de la lama para obtener el voladizo ms corto posible teniendo en cuenta la aplicacin. Ver el dibujo a continuacin. El ar mximo es de 55 mm. Escoja una plaquita de dos filos con un ar mayor que la profundidad del corte; de no ser esto posible, escoja una plaquita de un filo. Consulte la informacin del Catlogo principal.
Ar mximo
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Consejos prcticos
Si usa lamas reforzadas con sujecin mediante tornillos, compruebe los lmites de profundidad del corte en los grficos individuales del Catlogo principal. Utilice el adaptador de refrigerante individual para el bloque de herramientas al objeto de lograr el mejor suministro de refrigerante. Lama reforzada.
Portaherramientas slidos
Pensados para aplicaciones de ranurado, torneado y perfilado en versiones Coromant Capto y portaplaquitas con mango. Disponibles a derecha, a izquierda y en estilo neutro, en versin corta o larga (ar). Este programa tambin incluye un programa individual para el mecanizado de piezas pequeas en tamaos de mango ms pequeos con un tornillo angular para la sujecin de las plaquitas que facilita el cambio de plaquita. Estos portaherramientas sin desviacin son especiales para las mquinas con cabezal mvil.
Versin corta.
Versin larga
Portaplaquitas para mecanizado de piezas pequeas
Consejos prcticos
Para minimizar los riesgos de vibracin y flexin, elegir siempre: Un portaherramientas con el voladizo ms pequeo posible. Un portaherramientas con la mayor dimensin posible de mango. Una lama o portaplaquitas con el mximo ancho de lama (tamao de asiento de plaquita ms grande posible).
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Portaplaquitas con mango para ranurado frontal

Pensados para aplicaciones de ranurado frontal. Disponibles en 0 y 90, en versiones a derecha e izquierda, con una amplia cobertura de los dimetros de primer corte. Cobertura del dimetro de primer corte entre 34 y 400 mm. Todos existen en versin lama cncava, lama convexa y pueden solicitarse como Tailor Made, y tambin puede utilizarse el sistema modular CoroCut SL, que dispone de lamas cncavas y convexas. El portaherramientas Q-Cut del tipo 151.37 ofrece un programa de 0 y 90 con cobertura del primer corte entre 24 y 200 mm. Tambin hay disponibles barras para el ranurado frontal interior con un primer corte de hasta 18 mm. Portaherramientas con mango para ranurado frontal de 0.
mn. mx.
Dimetros de primer corte.
Consejos prcticos
El primer corte debe practicarse dentro de los lmites mnimo y mximo del portaplaquitas. Consulte el Catlogo principal o la referencia individual del portaplaquitas. Empiece siempre a partir del dimetro exterior y vaya desplazndose hacia el centro. Escoja la herramienta adecuada (barrido A o B, a derecha o izquierda) en funcin del reglaje de su mquina y de la rotacin de la pieza de trabajo. Ver la siguiente ilustracin.
L 90 B B 90 R A A A A L R
0 L B B L R 0
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Portaplaquitas con mango angulares

Pensados para aplicaciones de perfilado y rebajes superficiales. Disponibles en 7, 45 y 70, en versin a derecha e izquierda. Desarrolladas especficamente para mecanizado de llantas de aluminio.
Portaplaquitas angular de 70.
Portaplaquitas con mango para ranurado superficial

Estos portaplaquitas son universales para todas las aplicaciones de ranurado superficial y frontal. Suelen ser la nica solucin cuando se utilizan plaquitas Tailor Made con formas complejas. Un tamao de asiento puede albergar plaquitas que normalmente tienen otro tamao de asiento hasta una profundidad del corte limitada (ar). Disponibles en 0 y 90, en portaplaquitas a derecha e izquierda.
Portaplaquitas para ranurado superficial.
Tamao de asiento de portaplaquitas G K
Tamao de asiento de la plaquita E, F, G H, J, K
Profundidad de corte mx. ar, mm 3.5 4.5
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Barras interiores
Pensadas para aplicaciones de ranurado interior. Disponibles en barras a derecha e izquierda con un dimetro comprendido entre 16 y 50 mm. Estas barras vienen equipadas para el uso de un refrigerante interior. Tambin estn disponibles barras con un ngulo de 20 para el perfilado interior. Las barras de hasta 25 mm de dimetro son cilndricas y han sido diseadas para su utilizacin en manguitos EasyFix. Las barras de ms de 25 mm de dimetro tienen plano de apriete. Barra de perfilado. Barra de ranurado.
Consejos prcticos
Monte siempre las barras con el menor voladizo posible para evitar que se produzcan vibraciones y desviaciones. Aplique cantidades copiosas de refrigerante para enfriar la plaquita, para evitar roturas y para contribuir a la evacuacin de la viruta. Utilice manguitos EasyFix para conseguir el mejor reglaje y evitar las vibraciones. Establecer una altura del centro y unos ngulos de corte adecuados.
Portaplaquitas CoroCut3
Pensados para el tronzado y el ranurado superficial econmico de la produccin en serie. Disponibles a derecha e izquierda, en versin Coromant Capto (C3/C4) y portaplaquitas con mango entre los tamaos 1010 y 3232.
Portaplaquitas CoroCut3.
63
El sistema CoroCut SL
Un sistema modular universal. Pensado principalmente para las aplicaciones de ranurado interior y ranurado frontal exterior. Centrados en los reglajes Coromant Capto. Cuenta con lamas de ranurado recto y frontal para su utilizacin exterior e interior. Hay disponibles lamas para CoroCut, Q-Cut 151.3 y 151.2. - CoroCut para aplicaciones de ranurado frontal y ranurado - CoroCut 3 para un ranurado econmico - Q-Cut 151.3 para dimetros interiores pequeos - Q-Cut 151.2 para un ranurado profundo - CoroCut XS para un ranurado de precisin Adaptadores en estilo 0, 90 y 45 en versin Coromant Capto y portaplaquitas con mango. Monte siempre las barras con el menor voladizo posible para evitar que se produzcan vibraciones y desviaciones. Posibilidad de montar las lamas en los adaptadores 570 tanto en acero como en barras antivibratorias para evitar las vibraciones. Las lamas disponen de un conducto de refrigeracin que permite que el refrigerante se concentre en la parte posterior de la plaquita. Ver el dibujo a continuacin. Adaptadores que hacen que resulte fcil colocar tubos de refrigerante por encima y por debajo de las lamas. Ver el dibujo a continuacin.
Soluciones refrigerantes. 64
A izquierda
A derecha
90 A derecha
45
0 Neutro
45
90 A izquierda
Curva A 90 90
Curva A
Curva B
Curva B
Herramienta a izquierda = Adaptador a izquierda + lama de corte a derecha
Herramienta a derecha= Adaptador a derecha + lama de corte a izquierda
A izquierda
Neutro
A derecha
Herramienta a izquierda = Adaptador a izquierda + lama de corte a izquierda
Lamas CoroCut SL A izquierda
Otros cabezales de corte CoroTurn SL
Herramienta a derecha = Adaptador a derecha + lama de corte a derecha
Lamas CoroCut SL A derecha
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Consejos prcticos
Ajuste en altura adecuados En las operaciones de tronzado de barras o de ranurado de dimetros relativamente pequeos es esencial mantener el ajuste en altura del centro en una tolerancia de 0,1 mm, teniendo en cuenta que ello influye en la vida de la herramienta, las fuerzas de corte y el tamao de los tetones.
0.1 mm
Montaje de 90 Es muy importante que la plaquita se monte a 90 de la lnea central de la pieza de trabajo para que se puedan obtener superficies perpendiculares sin rayones y para reducir el riesgo de que haya vibraciones.
Plaquitas montadas a 90 de la lnea central de la pieza de trabajo. Refrigerante Debe aplicarse una cantidad generosa de refrigerante exactamente en el filo o debajo del mismo mientras la plaquita est activa y durante toda la operacin.
66
CoroCut MB para el ranurado interior

(Dimetro de la superficie a partir de 10 mm) CoroCut MB es un sistema de ranurado, torneado y roscado de gran precisin que sirve para mecanizar en agujeros de 10 mm de dimetro como mnimo. El filo de la plaquita es agudo y junto a un recubrimiento de capa delgada resulta adecuado para operaciones de mecanizado interior.
La plaquita se monta mediante un tornillo desde la parte delantera y se coloca en tres ranuras para que el montaje sea seguro y estable. El sistema tiene dos tamaos de plaquita especiales para diferentes dimetros interiores. Las barras de mandrinado han sido diseadas con una seccin oval para conseguir la mxima estabilidad. Estn disponibles en acero y metal endurecido.
Aplicacin Ranurado
Tamao 07 Agujero mn. 10 mm
Tamao 09 Agujero mn. 14 mm
Torneado
Roscado
Ranurado frontal
Barras de acero para voladizos de hasta 3 veces el dimetro y barras de metal duro para voladizos de hasta 5,5 veces el dimetro. Para un mecanizado de precisin con menos vibracin y una altura exacta del centro de la plaquita utilice barras cilndricas con manguitos EasyFix. El sistema CoroCut MB incluye diferentes tipos de plaquita para una amplia gama de aplicaciones, como el ranurado, el ranurado frontal, el perfilado y el pretronzado, as como el torneado y el roscado. 67
Ranurado
Ancho de ranurado comprendido entre 0,7 y 3,0 para el ranurado general y el de anillos elsticos.
Perfilado
Geometra de plaquita redonda para el perfilado y el ranurado interiores disponible en anchos de plaquita comprendidos entre 0,8 y 3,0 mm.
Ranurado frontal
Hay disponibles plaquitas de ranurado frontal para agujeros con un dimetro de a partir de 12 mm y un ancho comprendido entre 1 y 3 mm. La profundidad de corte mxima de estas plaquitas es de 5 mm.
Pretronzado
Hay disponibles plaquitas para producir un chafln de 45 dentro del dimetro interior antes del tronzado de la pieza.
Ranurado Ancho de la plaquita (la), mm 3.0 2.5 1.7- 2.0 1.2- 1.5 0.7- 1.0 Avance (fn), mm/r =V alor inicial recomendado.
0.01
0.0015 0.020
0.025
0.030

Calidad GC1025. Velocidad de corte VC=100 m/min y avance 0,025 mm/r.
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CoroMill 327: fresa para operaciones de ranurado

CoroMill 327 es una herramienta de fresado afilada para un rectificado de precisin en operaciones de ranurado y roscado de agujeros de 10 mm de dimetro como mnimo. CoroMill 327 debe utilizarse para agujeros con interpolacin circular y tambin para el fresado longitudinal. La plaquita se monta desde la parte delantera y se coloca en tres ranuras para que el montaje resulte seguro y estable. La herramienta cuenta con cuatro tamaos de plaquita para diferentes dimetros del agujero. Las fresas de corte estn disponibles en acero y en mangos Weldon de metal duro en dos dimetros, 12 mm y 16 mm, y para voladizos comprendidos entre 15 mm y 85 mm. Todas las fresas de corte vienen equipadas con canalizacin de refrigerante para facilitar la evacuacin de la viruta. El programa de plaquitas incluye plaquitas para el ranurado general y anillos elsticos con un ancho comprendido entre 0,7 y 5,15 mm.
Concepto Tamao de plaquita Tamao mn. del agujero/ dimetro exterior de la fresa Mx. profundidad del corte
Ancho de la ranura de la pieza
2.00
2.15
2.50
2.65
3.00
3.15
3.50
4.00
4.15
5.15
327
06 09 12 14 13
Tamao de plaquita
10 18 22 28
39, 44, 63, 80
1.5 3.5 4.5 6.5 5.0

Mx. profundidad del corte
* * * *
* *
* * * *
* *
* * *
* * *
* *
* *
* *
328
Concepto
Tamao mn. del agujero/ dimetro exterior de la fresa
Ancho de la ranura de la pieza
0.70 327 06 09 12 14 13 10 18 22 28
39, 44, 63, 80
0.80 *
0.90 *
1.00 *
1.10 * *
1.30 * *
1.50 * * * *
1.60 * * * *
1.85
1.5 3.5 4.5 6.5 5.0
* *
328
69

Calidad inicial GC1025. Velocidad de corte 250 m/min y avance por diente fz 0,04 mm. Para ms informacin acerca de los datos de corte, consulte el Catlogo principal.
Consejos prcticos
Tenga en cuenta que las plaquitas CoroMill 327 no encajan en las herramientas MB y viceversa. Para los portaherramientas nuevos, coloque previamente el asiento de la plaquita montando y volviendo a montar la plaquita unas cuantas veces antes de empezar a cortar.
CoroMill 328: fresa para operaciones de ranurado

CoroMill 328 se utiliza para las ranuras de anillos elsticos interiores y exteriores y con un dimetro de ms de 39 mm. CoroMill 328 tiene anchos de plaquita que van de 1,3 a 5, 15 mm para anillos elsticos estndar. CoroMill 328 viene con Weldon, eje o dimetro interior con un montaje de chaveta en cuatro dimetros comprendidos entre 39 y 80 mm y entre 3 y 8 plaquitas con tres filos intercambiables para un mecanizado productivo y econmico. Al tratarse de filos agudos, las ranuras que se generan son de una gran calidad y tienen una profundidad de hasta 5,0 mm.

Calidad inicial GC1025. Velocidad de corte 250 m/min y avance por diente fz 0,04 mm. Para ms informacin acerca de los datos de corte, consulte el Catlogo principal.
70
Calidades
Para abarcar todos los tipos de material de las piezas de trabajo, la familia CoroCut cuenta con una variedad de calidades diferentes de metales endurecidos, que van desde la GC3115, muy resistente al desgaste, hasta la GC2145, la calidad ms tenaz del mercado. Tambin hay disponibles plaquitas con punta de nitruro de boro cbico (CB7015) y diamante (CD10). Estas calidades se han desarrollado para cubrir aplicaciones de tronzado y ranurado ms complejas.
Resistencia al desgaste
Consejos prcticos
Resulta importante comprobar si la calidad es demasiado resistente al desgaste (dura) o demasiado tenaz (blanda) observando el comportamiento del filo. Si el filo experimenta una deformacin plstica (PD) prematura como la que se muestra en la ilustracin, la calidad es demasiado tenaz y habr que utilizar una calidad ms resistente al desgaste. Si el filo experimenta un astillamiento prematuro (del filo se desprenden esquirlas de metal) como el que se muestra en la ilustracin, la calidad es demasiado resistente al desgaste y habr que utilizar una calidad ms tenaz. Consulte asimismo los diferentes mecanismos de desgaste en la pgina 76.
Deformacin plstica.
Inestables
Tenacidad
Condiciones estables
Astillamiento. 71
Las diferentes calidades

Calidad GC3115
Basada en un sustrato endurecido con recubrimiento de MT-CVD y con una capa de TiCN-Al2O3. Una calidad muy resistente al desgaste para aplicaciones de ranurado y torneado en condiciones estables. Tambin resulta eficaz en acero endurecido. Elevadas velocidades de corte.
Calidad GC4225: primera eleccin para fundicin

Basada en un sustrato sinterizado de gradiente endurecido con recubrimiento de MT-CVD y con una capa de TiCN-Al2O3-TiN (negra y amarilla). Una calidad multi-uso para ISO-P e ISO-K con una excelente combinacin de una elevada resistencia al desgaste y una buena seguridad del filo. Sirve para las operaciones de ranurado, torneado y tronzado en condiciones estables. Velocidades de corte de medias a altas.
Calidad GC1125: la calidad universal

Un sustrato de grano fino con recubrimiento de PVD y con una capa de TiAlN. Una calidad multi-uso excelente en todos los mbitos ISO. Es la primera eleccin para las operaciones de tronzado de tubos, ranurado y torneado y funciona bien en materiales con bajo contenido de carbono y en materiales dctiles. Velocidades de corte de bajas a medias.
Calidad GC2135: primera eleccin para el acero inoxidable

Una calidad con recubrimiento de MT-CVD y con una capa de TiCN-Al2O3-TiN. Una calidad para las operaciones que requieren tenacidad como el tronzado al centro y los cortes discontinuos. Velocidades de corte de bajas a medias.
Calidad GC2145
El sustrato ms tenaz del mercado con recubrimiento de PVD y con una capa de TiAlN. Para operaciones con altas exigencias en materia de tenacidad como los cortes intermitentes y el tronzado al centro en acero inoxidable. Bajas velocidades de corte.
Calidad S05F
Con recubrimiento de MT-CVD y con una capa de TiCN-Al2O3-TiN sobre un sustrato de metal duro de grano fino. Para todo desde el desbaste hasta el acabado en materiales de superaleaciones termorresistentes. 72
Calidad GC1005
Un sustrato de metal duro de grano fino con recubrimiento de PVD y con una capa de TiAlN. Especialmente apta para el desbaste de aluminio.
Calidad H10
Calidad de metal duro sin recubrimiento. Buena agudeza de los filos para su utilizacin en aleaciones de aluminio y superaleaciones termorresistentes.
Calidad H13A: primera eleccin para los materiales no frreos

Calidad de metal duro sin recubrimiento. Buen nivel de resistencia al desgaste y tenacidad combinado con la agudeza del filo. Sirve para los materiales no frreos y los materiales de titanio.
Calidad GC1105: primera eleccin para las superaleaciones termorresistentes

Un sustrato de metal duro de grano fino con recubrimiento de PVD y con una capa de TiN-TiAlN. Una calidad resistente al desgaste combinada con filos agudos. Sirve para el acabado con mayor precisin en superaleaciones termorresistentes y acero inoxidable.
Calidad CD10: primera eleccin para el acabado del aluminio

Una calidad de diamante policristalino (PCD). Una calidad muy resistente al desgaste con la que se obtiene un acabado superficial muy bueno. Slo sirve para los materiales no frreos.
Calidad CB7015: primera eleccin para los materiales endurecidos

Compuesto de nitruro de boro cbico de alto rendimiento para los materiales frreos endurecidos. Apta tanto para los cortes continuos como para los intermietentes.
Calidad CB20
Una calidad de nitruro de boro cbico (CBN). Una calidad resistente al desgaste. Sirve para el mecanizado de materiales endurecidos cuando hay un avance y una profundidad del corte limitados. Elimina las operaciones de rectificado.
Informacin sobre otras calidades

Calidad 1025
Un sustrato de grano fino con recubrimiento de PVD y con una capa de TiAlN. Una calidad multi-uso excelente en todos los mbitos ISO. Su delgado recubrimiento hace que resulte apta para los filos agudos. Velocidades de corte de bajas a medias. 73
Recomendaciones sobre datos de corte

Las recomendaciones son vlidas si se utiliza refrigerante. Aviso! Para el ranurado interior, el ranurado frontal y las operaciones de rebajes se debe reducir la velocidad entre un 30 y un 40 %.
ISO
CMC
Material
Brinell
GC3115
Avance fn mm/r 0,05-0,5
GC4225
GC1125
0,05-0,5
0,05-0,5
Velocidad de corte vc m/min
P M K
ISO
01.2 02.2 05.11 05.21 15.51 08.1
Sin alear Baja aleacin 5% Ferrtico/martenstico Austentico Austentico-ferrtico (Dplex) Gris
150 275 200 180 230 180
330-140 270-105
315-140 265-100
265-115 205-95 190-85 215-100 155-75
290-140
275-130
210-110
CMC
Material
Brinell
CD10
GC1005
GC1125
0,05-0,8 2400-240 630-65
0,05-0,8 1900-190 500-50
N
ISO
30.11 33.2
Aleaciones de aluminio Cobre y aleaciones de cobre
60 90
2650-265 750-75
CMC
Material
Brinell
S05F
GC1105
GC1125
0,05-0,3 180-120 90-55 90-60
0,05-0,3 80-45 50-32 55-38 80-45
S
ISO
20.11 20.21 20.31 23.21
Base de hierro Base de nquel Base de cobalto Aleaciones de titanio1)
200 250 200 950 Rm2)
200-135 100-60 100-65
CMC
Material
Brinell
CB7015
CB20
0,05-0,1 125-120 200-195
H
74
04.1 10.1
Acero extra duro Fundicin en coquilla
60 HRC 400
145-135
GC2135
GC2145
GC1105
ISO P = acero, ISO M = acero inoxidable, ISO K = fundicin, ISO N = aluminio y materiales no frreos, ISO S = superaleaciones termorresistentes y titanio, ISO H = materiales endurecidos CMC = Clasificacin de materiales Coromant
0,05-0,5
0,05-0,5
0,05-0,5
1)
180-75 155-70 145-65 165-70 115-55
160-65 140-60 130-50 140-55 105-45 400-175 435-190
2)
Debe utilizarse geometra de corte positiva y refrigerante Rm = resistencia a la traccin, medida en MPa.
Para ms informacin acerca de los datos de corte, consulte el Catlogo principal.
H10
H13A
0,05-0,8 2250-225 630-65
0,05-0,8 1900-190 500-50
GC2135
GC2145
H13A
0,05-0,3 50-29 40-26 45-28
0,05-0,3 40-30 25-20 30-20
0,05-0,3 50-37 30-23 35-27 70-60
75
Mecanismo de desgaste: resolucin de incidencias

Observaciones a tener en cuenta
Para ampliar la vida til de la herramienta, mejorar la calidad de la pieza de trabajo y aplicar los datos de corte optimizados, es preciso observar cuidadosamente el filo de la plaquita. A una velocidad baja los problemas principales son el filo de aportacin (BUE) y el astillamiento, y a velocidades elevadas los problemas son la deformacin plstica (PD), el desgaste en incidencia y el desgaste de crter.
Filo de aportacin (BUE)

Causa Solucin
Temperatura del filo demasiado baja. Geometra o calidad poco adecuada.
Incrementar la velocidad de corte y/o el avance. Escoja una geometra con un filo ms agudo. De preferencia una calidad con recubrimiento de PVD.
Durante el tronzado al centro y en los materiales inoxidables resulta casi imposible evitar el filo de aportacin. Es importante minimizar este fenmeno usando las soluciones anteriormente descritas.
Astillamiento/rotura
Causa Solucin
Calidad demasiado tenaz. Geometra demasiado frgil. Condiciones inestables Datos de corte demasiado elevados.
Elegir una calidad ms blanda. Elegir una geometra para un rango de avance mayor. Reducir el voladizo. Ajustar la altura del centro. Reducir los datos de corte.
76
Deformacin plstica (PD)

Causa Solucin
Temperatura excesiva en la zona de corte Calidad inadecuada. Suministro de refrigerante escaso.
Reducir la velocidad de corte y/o el avance. Seleccionar una calidad ms resistente al desgaste. Optimizar el suministro de refrigerante.
Desgaste en incidencia
Causa Solucin
Velocidad de corte demasiado elevada. Calidad demasiado blanda. Suministro de refrigerante escaso.
Reducir la velocidad de corte. Seleccionar una calidad ms resistente al desgaste. Optimizar el suministro de refrigerante.
Desgaste de crter
Causa Solucin
Velocidad de corte demasiado elevada. Calidad demasiado blanda. Avance demasiado alto. Suministro de refrigerante escaso.
Reducir la velocidad de corte. Seleccionar una calidad ms resistente al desgaste. Disminuir el avance. Optimizar el suministro de refrigerante.
Desgaste en entalla
Causa Solucin
Oxidacin a la profundidad de corte. Temperatura del filo demasiado elevada.
Utilizar diferentes profundidades de corte. Reducir la velocidad de corte.
77
Tailor Made
Las ranuras a menudo estn diseadas en muchas formas y dimensiones diferentes en funcin de su rea de trabajo. Con las herramientas Tailor Made puede aumentar la productividad y generar ranuras que sera imposible producir con herramientas estndar. Adaptamos las plaquitas y los portaherramientas a los requisitos concretos de sus piezas. Pngase en contacto con un comercial de Sandvik y enseguida le ofreceremos un presupuesto a un precio y con un tiempo de entrega muy competitivos.
Plaquitas
Para las plaquitas escoja la opcin de geometra adecuada (ver a continuacin) adems de las dimensiones reales segn constan en el Catlogo principal.
Opciones de forma de las plaquitas

1 2 3 4 5
10
11
12
16
17
78
Portaherramientas
Tanto los portaherramientas convencionales como Coromant Capto estn disponibles en diferentes formas y para diferentes aplicaciones.
CoroCut y T-MAX Q-Cut para tronzado y ranurado

Soportes con mango Coromant Capto R F Diseo de herramientas Tipo de portaherramientas Sistema de sujecin Lmitaciones de la mquina
Tronzado con lama reforzada Lama reforzada, ranurado frontal
G L Tipo de lama ngulo de copiado
Consejos prcticos
Si durante el ranurado dentro de una produccin en serie hay que achaflanar la ranura, la opcin 16 reducir el tiempo de ciclo hasta la mitad si se utilizan plaquitas Tailor Made. Gracias a los portaherramientas Tailor Made con ar optimizado (longitud mnima) para la pieza ser posible usar datos de corte ms elevados y se prolongar la vida til de la herramienta. Todo esto har que mejore la productividad. Gracias a las lamas reforzadas optimizadas segn el dimetro del tamao de barra ser posible usar datos de corte ms elevados y conseguir prolongar la vida til de la herramienta dentro del tronzado. Esto har que aumente la productividad.
79
Piezas en bruto de plaquitas CoroCut

Piezas en bruto rectas para hacer su propio rectificado, disponibles en 9 anchos desde 2,3 hasta 11,6 mm. Estas piezas en bruto tienen la parte superior plana para permitir el rectificado en muchas formas diferentes.
Pieza en bruto de plaquita recta.
Pieza en bruto de plaquita de 90.
Tambin hay disponibles piezas en bruto de 90 en versiones R/L, para utilizar principalmente en la industria aeroespacial. Durante el rectificado, un portaherramientas estndar puede resultar adecuado como dispositivo de fijacin. En los dibujos a continuacin se muestran los ngulos de reglaje para el rectificado.
Propiedades de la muela de rectificado

Tamao del grano: US Mesh 170-240 (7555 mm). Unin: Metal Concentracin: 75100 Se pueden obtener soluciones para productos diferentes. Ver siguiente ejemplo.
80
Productos especiales
Para productos an ms complicados, nuestro sistema de diseo de herramientas especiales puede producir plaquitas y portaherramientas para satisfacer cualquier requisito concreto. Pngase en contacto con un comercial de Sandvik para obtener informacin adicional.
81
SANDVIK ESPAOLA S.A Madrid Avda. San Pablo, 36 Apartado 92 28820 COSLADA Tel: 91 660 51 00 Fax: 91 660 51 35 www.coromant.sandvik.com C-1029:055 SPA/01 Impreso sobre papel reciclado. Impreso en Suecia por AB Sandvikens Tryckeri. AB Sandvik Coromant 2008.03

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GUA DE USUARIO

El concepto de tronzado y ranurado

Recomendaciones sencillas y tiles para operaciones de tronzado y ranurado

Geometra: Calidad: Velocidad de corte: Avance:

CR GC2135 125 m/min 0,12 mm/r Torneado

CM GC2125 125 m/min 0,12 mm/r Ranurado para anillos elsticos

GM GC1125 150 m/min 0,1 mm/r Rebajes

TM GC4025 150 m/min 0,12/0,2*

154,0 GC1020 150 m/min 0,08 mm/r

RO GC1125 150 m/min 0,07 mm/r

GM GC1125 125 m/min 0,07 mm/r

TF GC4125 125 m/min 0,1/0,15* mm/r

RM GC1125 150 m/min 0,2 mm/r

*Avance radial 0,1, avance axial 0,15.

Interior dimetro pequeo

Interior dimetro pequeo

Ranurado para anillos elsticos

U-Lock 154.0 = Primera eleccin = Segunda eleccin = Tercera eleccin

Tronzado profundo 110 mm

Tronzado medio 40 mm Tronzado superficial 12 mm

Ranurado interior - dimetro mn. agujero

Dimetro mn. agujero

Ranurado frontal: dimetro mn. agujero

Dimetro primer corte 6,2-18 mm 14-30 mm 24-50 mm 40-500 mm

Fresado de ranuras: dimetro mn. fresa

Plaquitas CoroCut de 1 y 2 filos: el sistema de primera eleccin

Forma de riel Portaplaquitas

Geometras de plaquita CoroCut

Acabado Medio Desbaste Optimizada Aguda Tratada con filo redondeado

La letra inicial de la geometra representa las diferentes aplicaciones.

La segunda letra nos da informacin acerca del rea de avance.

CoroCut3: para el tronzado superficial

Ancho de la plaquita, mm 1.0 1.5 2.0

Q-Cut 151.2: para un tronzado profundo

Geometras de tronzado para plaquitas Q-Cut

Medio Avance medio

Desbaste Avance alto

Optimizado Control de la viruta

Q-Cut 151.3: para el mecanizado interior y el ranurado frontal de dimetros pequeos

Plaquitas Q-Cut para el ranurado interior/frontal

CoroCut XS: para pequeas micro-piezas exteriores

CoroCut MB: un sistema pensado para el ranurado interior, el roscado y el torneado

CoroCut MB, ranurado interior

MB-07T MB-07TE MB-07B

U-Lock 154.0: para un ranurado para anillos elsticos econmico

CoroTurn XS: un sistema para un mecanizado interior de precisin

CoroTurn XS, mecanizado interior de precisin

CoroMill 327: fresa para aplicaciones de ranurado

CoroMill 328: fresa para aplicaciones de ranurado

CS =V  alor inicial recomendado. = Primera eleccin.

Avance (fn), mm/r

Seleccione el ancho, la geometra y el sistema correctos para el tronzado de barras

Calidad recomendada y datos de corte

Vida til de la herramienta +116%

Ahorro de tiempo anual 175 horas

fn ~2 mm n vc Reduccin de la velocidad de avance.

Tronzado sin tetones

Tronzado: barras de dimetro reducido

Seleccione el ancho, la geometra y el sistema correctos para el tronzado de tubos

Calidad recomendada y datos de corte

Para evitar que haya rebabas en el interior.

Tronzado sin rebabas

Tronzado con poco voladizo y portaherramientas reforzado.

CS =V alor inicial recomendado. = Primera eleccin.

=E l diseo de la rascadora permite obtener un acabado superficial de calidad superior