Soldadura de Aos Carbono, Carbono Mangans, Baixa Liga e Microligados

Aos Carbono Aos Carbono-Mangans C < 0,3% Mn < 0,9% Mn 1,5% Derivam dos anteriores com elemento de liga no total < 0,15% (Nb, Ti, U, A, Zr) C 0,1 a 0,3% Mn 0,5 a 1,5% Com elemento de liga < 5% (Cr, Ni, Mo, etc.)
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Aos Microligados

Aos Baixa-liga

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Algumas Caractersticas destes aos Aos Carbono % C elevada poder de tmpera ZAC martenstica em determinados casos necessrio substituir C por Mn menor poder de tmpera ZAC com martensite mais ductil. r 50 Kg/mm2 Aos Carbono-Mangans Tm maior carga de rotura e melhor resilincia r = 50 a 60 Kg/mm2 Aplicaes: Cascos de navios eferas e tanques de armazenamento

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Aos Microligados r > que os anteriores r at 70 a 75 Kg/mm2 Os elementos de liga so elementos encravadores da estrutura, no deixam coalescer o gro r aumenta e resilincia aumenta Aos Baixa-liga Tambm tm tenses de rotura elevadas e boa resilincia. p.ex. Os aos com Ni so utilizados em criogenia 3.5% Ni at 110C 5% Ni at 150C 9% Ni at 200C O Cr e o Mb conferem resistncia fluncia Cr confere resistncia corroso
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FISSURAO A FRIO A Fissurao a frio constitui, sem dvida, uma das maiores dificuldades sob o ponto de vista de soldabilidade metalrgica, surgidas na soldadura dos aos ao carbono, carbono-mangans e baixa liga. A fissurao a frio ocorre essencialmente de trs formas, como se ilustra na figura seguinte sendo uma orientao longitudinal e aparecendo geralmente na ZAC Tipos de fissurao a frio 1. Fissurao a frio sob cordo 2. Fissurao a frio na ligao 3. Fissurao a frio na raz
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Ocorre quando coexistem em simultneo os seguintes factores: Hidrognio no material depositado Elevado nvel de tenses na junta Microestruturas duras e frgeis, isto martensite O hidrognio introduzido durante o processo pode ter vrias fontes: Produtos de combusto na soldadura Produtos de decomposio de revestimento celulsicos de elctrodos em soldadura por arco elctrico xidos hidratados Humidade ou gorduras na superfcie das peas ou dos elctrodos Humidade nos fluxos Presena de hidrognio no material base ou nos gases de proteco.

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Solabilidade do hidrognio no ao (P = 1atm) Explicao do mecanismo de difuso de hidrognio que precede a fissurao a frio, atravs da sequncia de formao e solidificao do cordo de soldadura

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Determinao da Escala de Carbono Equivalente (Ceq)

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Clculo de temperatura de Pr-aquecimento
Ceq = C + Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15

Procedimento de clculo da Espessura Combinada (Ec):

Ec =

t
i =1

ti corresponde espessura da estrutura de ndice i, adjacente ao cordo de soldadura. n corresponde ao nmero de peas adjacentes ao cordo de soldadura.

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Nas juntas topo-a-topo, t1 a espessura mdia num comprimento de 75mm (a partir do centro do cordo)

Juntas em T e em L, com um s cordo: Para cordes de canto iguais e directamente opostos em juntas em T dada por:

Ec =

1 (t1 + t2 + t3 ) 2
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Clculo da temperatura de Praquecimento Local

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Mecanismo Durante a solidificao, o hidrognio existente no banho, vai ficar dissolvido na estrutura do ao. Como durante o arrefecimento a sua solubilidade na estutura vai diminuindo pode acontecer que esta fique saturada em H2. Por outro lado o hidrognio, devidio s altas temperaturas existentes, tem tendncia a dissociar-se em ies. Assim, quando no metal que fundiu se der a transformao da austenite, o hidrognio na forma inica que a estava dissolvido vai migrar para a ZAC (Zona afectada pelo calor) que ainda no est austentica, porque o hidrognio se dissolve melhor na austenite que na ferrite. Na ZAC o hidrognio volta a combinar-se a esta reaco acompanhada de um aumento de presso localizado. Por outro lado, se na ZAC vier a ocorrer a transformao martenstica (estrutura frgil), o H2 a existente, o qual provoca defeitos, pode sobre o efeito das tenses que caracterizam o fim do arrefecimento, provocar uma fragilizao suficiente para ocorrer a fissurao a frio 11

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Formas de prevenir fissurao a frio
1. Controle da estrutura metalrgica O pr e ps-aquecimento e o aquecimento entre passagens so utilizados e destinam-se a diminuir a velocidade de arrefecimento de uma soldadura a fim de modificar a microestrutura, ou seja diminuir a dureza. Este tipo de tratamento facilita tambm a difuso de H2 e ao mesmo tempo, diminui o nvel e melhora a distribuio das tenses residuais. 2. Seleco adequada dos processos e procedimentos de soldadura Como j foi referido na soldadura de materiais susceptveis fissurao a frio de evitar o uso de materiais de adio de alto teor em H2, hmidos e secos, assim como de fluxos ou proteces gasosas contendo este elemento. Elctrodos de baixa resistncia permitem diminuir o nvel de tenses na ZAC e portanto, reduzir a susceptibilidade fissurao a frio. O uso de materiais de adio austenticos na soldadura de aos tratados termicamente e de alta resistncia facilita a ocorrncia deste tipo de fissurao, uma vez que a austente dissolve bem o H2. Por outro lado, a boa ductilidade apresentada por estes materiais permite diminuir o nvel de tenses residuais na ZAC. Contudo, convm reter que a seleco do material de adio um compromisso entre a 12 necessidade de obter uma boa resistncia a baixo custo e uma boa soldabilidade

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Controle

semelhana do que acontece para a fissurao a quente, existe uma grande diversidade de ensaios de susceptibilidade fissurao a frio, sendo os mais importantes: Ensaio CTS (severidade trmica controlada) Ensaio Feven Implantes Arrancamento Lamelar O arrancamento lamelar resulta de uma combinao de tenses altamente localizadas, devidas ao processo de soldadura e a uma baixa ductilidade do material de base no sentido da espessura, devida presena de incluses no metlicas alongadas e alinhadas paralelamente direco de laminagem
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Os quatros principais factores susceptveis de originar arrancamento lamelar so: Baixa ductilidade do material base no sentido da espessura; Presena de incluses (silicatos ou sulfuretos) de forma plana com elevada rea de superfcie; Configuraes de junta conducentes a elevadas tenses residuais de traco no sentido da espessura; Chapas espessas Este tipo de fissurao pode ser evitado usando aos de boa ductilidade como os tratados com Ce que permitem obter incluses de sulfuretos de forma preferencialmente esfrica, mesmo em aos laminados a quente. A sua escolha pode tambm ser feita com recurso quantificao de dois parmetros: O teor de enxofre no ao (%S) A extrico por ele apresentada num ensaio de traco na direco 14 da espessura (Ez)

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Em funo disto, os aos classificam-se em: A - Resistentes ao A.L. com garantia S < 0,007% Ez > 25% B - Resistentes ao A.L. S < 0,01% Ez > 15% C - De reduzida resistencia ao A.L. S < 0,02% Ez > 8% Outra soluo consiste em actuar, se possvel, na configurao da junta de modo a promover uma distribuio mais homognea e menos localizada das tenses, bem como a sua distribuio na direco de laminagem e no na direco perpendicular. A tcnica do amanteigamento tambm bastante utilizada e consiste em maquinar a zona do material base onde se vai realizar a soldadura e depositar a um material dctil, como, por exemplo, ligas de nquel, que permitam absorver as tenses de contractaco da zona fundida, e efectuar posteriormente a 15 ligao

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Situaes de arrancamento lamelar. As juntas encontram-se ordenadas de cima para baixo por ordem decrescente de susceptibilidade

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Modificao de uma junta em T, destinada a reduzir os riscos de arrancamento lamelar

Modificao de uma junta em L, destinada a reduzir os riscos de arrancamento lamelar

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Precaues e remdios: a) Modificao da sequncia da soldadura b) Passe de soldadura inicial

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FISSURAO A QUENTE A Fissurao a quente um defeito que pode ocorrer frequentemente em construes soldadas a temperaturas superiores a 1200C. As superfcies da fractura, oxidando-se a estas temperaturas ganham uma cor azulada. Os principais factores que controlam a fissurao a quente so: Constrangimento Forma da soldadura Composio qumica do material (nomeadamente a presena de enxofre e fsforo)

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Durante a solidificao de uma soldadura, o crescimento das dendrites d-se a partir da linha de fuso, onde o arrefecimento mais rpido. O lquido que resta, medida que a solidificao progride, vai ficando cada vez mais rico em impurezas e elementos de liga que lhe baixam o ponto de fuso se existirem grandes quantidades de impurezas, nomeadamente sulfuretos e fosofretos de ferro. A solidificao ocorre de modo a que as dendrites se encontrem a meio do cordo. cordo Na zona central, a ltima a solidificar, vai aparecer um filme l lquido de baixo ponto de fuso, fuso usualmente constitudo por sulfuretos e fosforetos de ferro, o qual no resistindo s contrac contraces de arrefecimento da soldadura, soldadura vai dar origem a uma fissura.

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Formas de prevenir a fissurao a quente Controlo dos teores de enxofre e fsforo Adicionar mangans, porque o mangans mais afim para o enxofre e o fsforo, formando-se sulfuretos e fosforetos de mangans que no tm baixo ponto de fuso. Como se evita Actuao ao nvel dos constrangimentos para permitir, o mais possvel, osmovimentos provocados pelas contraces da soldadura Utilizao de um factor de forma adequado (razo largura/penetrao superior a 2) Materiais de adio de alta ductilidade Utilizao de uma tcnica operatria adequada, com o fim de evitar 22a cratera no fim dos cordes.

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Esquema ilustrativo do crescimento epitaxial na zona fundida

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Fissurao a quente na ZAC Quando um ao aquecido at perto de Tf as incluses, de sulfuretos e fosforetos entram em soluo no metal que os cerca. Durante o arrefecimento os sulfuretos precipitam sob a forma de filmes lquidos de baixo ponto de fuso e so segregados para as juntas de gro resilincia decresce (diz-se que o ao ficou queimado)

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Na zona da ZAC perto de LF o ao pode Queimar Se ET aumentar a fissurao a quente na ZAC mais provvel Se as tenses devidas dilatao contraco forem altas enquanto h filmes lquidos fissurao de pequena dimenso na ZAC A susceptibilidade fissurao a quente depende de: enxofre, fsforo, cargono, mangans e mais o elemento da liga.
Mn Mn C > 30 > 20 Para que este fenmeno no ocorra S ou se S

formao de sulfuretos de mangans que no tm baixo ponto de fuso, no formam filmes lquidos com os de ferro
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Fissurao no reaquecimento Verifica-se que juntas sem fissuras depois de sofrerem tratamento trmico de relaxao de tenses (ou outros) aparecem fissuradas. As fissuras aparecem depois de ter sido realizado o controle da construo resultados por vezes catastrficos. Causas: Aquecimento inicial muito rpido tenses trmicas Ductilidade baixa durante o tratamento trmico a elevada temperatura na ZAC e na ZF de determinados aos (ferrticos, baixa liga, inox austentico, ligas de Ni, etc.)
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As fissuras intergranulares que aparecem na zona de gro colaescido da ZAC resultam da ductilidade local ser insuficiente para supertar as deformaes plsticas que durante o tratamento trmico deveriam produzir o alongamento necessrio para se verificar a reduo das tenses residuais. A carga de rotura e a resistncia fluncia a altas temperaturas derivam de carbonetos (V, Mo, Cr, etc.) muito finos e dispersos nos gros do metal. Durante a soldadura os carbonetos entram em soluo na ZAC para t > 1200C. Se o arrefecimento for rpido h pouca precipitao destes carbonetos que ficam em soluo. Se o material for tratado termicamente aquecido e os carbonetos vo precipitar no interior dos gros que ficam mais duros escorregamento 27 fcil nas juntas de gro fissuras.

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Outra hip hiptese Precipitados nas juntas descoeso escorregamento A composio qumica muito importante: G = Cr + 3,3o + 8,1 v-2 (Nakamura) Psr = Cr + Cu + 2Mo + 10V + 7Nb + 5ti 2 (I + O) Se G ou Psr > 0 fissurao no reaquecimento

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Envelhecimento Traduz-se numa fragilizao aumento da temperatura ductil fragil. Soldadura de aos encruados porque o calor fornecido pode dar origem a precipitao que fragilizem o ao (250 450C temperatura a que ocorre) Medidas correctivas Tratamento trmico de recozimento coalescncia de precipitados e uma movimentao mais fcil dos deslocamentos Reduzir teor em azoto (<0,003%) ou aos com elementos de liga que formem nitretos estveis)
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Revenido e sobre-envelhecimento Aos temperados e revenidos soldaura pode provocar na ZAC um revenido suplementar (sobre-revenido) amanciamento na ZAC nas zonas que permanecem abaixo de A1 e superiores temperatura de revenido. O envelhecimento provoca um endurecimento por precipitao estrutural soldadura sobre-envelhecimento devido coalescncia dos precipitados dispersos na matriz ou f-los entrar em soluo.

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