HORMIGONES DECORATIVOS Autores: Hugo Barrera V., Ing. Civil, Prof. Depto Ing. OO.CC. U.

de Santiago de Chile 1 Alejandra Anabaln G., Ing. Civil en Obras Civiles Samuel Gutirrez H., Ing. Civil en Obras Civiles RESUMEN Tradicionalmente, los estetas han motejado al hormign de gris y lgubre pero, de un tiempo a esta parte, ha dejado de serlo, gracias a la incorporacin del color, de variadas texturas, de figuras, etc.. Todas estas tcnicas han sido un real aporte no slo a la arquitectura y al arte, sino que tambin lo han sido a la seguridad y al bienestar de la poblacin. Sin embargo, muchos de los potenciales usuarios no se atreven a incursionar en estos hormigones porque desconocen sus tcnicas y por el natural temor de perder resistencia o sufrir problemas de durabilidad. En este trabajo se resea un conjunto de estudios tendientes a contribuir a divulgar algunas de estas tcnicas, usando productos nacionales. El hormign pigmentado es una tcnica para colorear ntegramente la masa del hormign mediante la adicin de pigmentos sintticos formados mayoritariamente por xidos minerales finamente molidos, principalmente de hierro, cromo y titanio. El hormign estampado usa pigmentos en polvo, endurecedores de superficie y desmoldantes para luego, usando moldes especiales, imprimir variadas formas y texturas en superficies preferentemente horizontales. Se finaliza aplicando selladores acrlicos. El experimento incluy dos tipos de cemento: Prtland puzolnico y siderrgico grado corriente, pigmentos de tres productores que permitieron formar siete colores que se aplicaron a la mezcla en dosis aditivas de 3, 5 y 7% del peso seco de cemento. Se us un aditivo plastificante. Despus de ensayar exhaustivamente los materiales, se dosificaron y prepararon las mezclas para efectuar los controles habituales en estado fresco: docilidad, contenido de aire, densidad y en estado endurecido: densidades reales saturada y seca y resistencia a compresin a 7 y 28 das. Los resultados obtenidos muestran una baja incidencia de la adicin de pigmentos en las propiedades del hormign a corto plazo, elevando la resistencia a la compresin y las densidades y disminuyendo el contenido de aire, el cono y el tiempo de fraguado, todo lo cual es muy positivo para estos hormigones y debiera contribuir a incentivar su uso. _____________ 1 Casilla 442-2, Santiago. Fax: (56-2)776 1581. e-mail: hbarrera@lauca.usach.cl

1. INTRODUCCION Siendo el hormign el material de construccin ms empleado, por muchos aos la Ingeniera se ha preocupado de la resistencia, la trabajabilidad y ms recientemente, de su durabilidad, dejando a un lado los aspectos estticos. Eso ha hecho que algunos profesionales de la construccin estigmaticen al hormign de grisceo y lgubre, tal vez como una manera de justificar el gasto de cuantiosos recursos en recubrirlo y colorearlo. Los paramentos de hormign, si cumplen unas determinadas condiciones, pueden tener un valor esttico muy grande con un costo razonable. En los ltimos aos ha aumentado la tendencia a utilizar las superficies de hormign a la vista como elemento de terminacin, desarrollndose tratamientos y tcnicas especiales para aplicar en los paramentos con el fin de conseguir un mejor efecto esttico. Un elemento que aporta factores diferenciadores muy apreciables es el color. A partir de colores diferentes del natural del hormign pueden conseguirse resultados muy favorables y estticamente de gran valor, al quitar la monotona ms importante del hormign: su color gris verdoso ms o menos igual en todos los casos. Dos son las formas de conseguir superficies de hormign visto coloreadas: pintando la superficie endurecida o mediante la incorporacin de agentes colorantes a la mezcla en estado fresco, que extienden el color a toda la masa del hormign. El segundo de ellos consigue en principio una situacin de color muy duradera, con un bajo costo de mantenimiento, siempre que la eleccin del agente colorante, relacin agua/cemento, color y granulometra de los ridos sean los adecuados. [1] 1 Justificacin En Chile, el uso del hormign coloreado ha tenido un incipiente pero constante incremento en las construcciones. . Sin embargo, no existen estudios que comprueben si los resultados obtenidos por investigaciones internacionales, en cuanto que la adicin de pigmento no es desfavorable, son aplicables a los hormigones coloreados realizados con materiales locales. Esta misma tendencia se observa en la produccin nacional de pigmentos. En este caso slo existe informacin bsica de las caractersticas de los pigmentos, muy por debajo de los estndares de los pigmentos importados, pero no hay investigacin acerca de sus propiedades cromticas y de permanencia de color en el tiempo. Esta carencia de antecedentes y la necesidad de dar adecuadas respuestas a la comunidad profesional sobre las interacciones que se pudieran producir entre los pigmentos y las propiedades del hormign, tanto en estado fresco como endurecido, han motivado la generacin de este trabajo. Como complemento al hormign con fines decorativos, se ha adicionado un estudio sobre el hormign estampado que es una tcnica para texturizar la superficie del hormign y/o decorarla con figuras que le den un aspecto ms esttico y lo hagan menos

fro. 2 Objetivos

Este estudio tiene por objetivo estudiar la tcnica del hormign coloreado y del hormign estampado y sus posibles aplicaciones. Realizar ensayos experimentales con el objeto de analizar las variaciones que se producen en las propiedades del hormign con la adicin de pigmentos inorgnicos en polvo, para llegar a determinar si dichas variaciones hacen del hormign coloreado un producto exento de riesgos producidos por esa adicin. Especficamente se busca establecer qu diferencias introduce la adicin de pigmento, de diversos colores y en distintos porcentajes de adicin, en las siguientes caractersticas del hormign: Tiempo de fraguado de la pasta de cemento, Densidades, Asentamiento de cono, Contenido de aire, y Resistencia a la compresin. 3 Alcances y limitaciones

Los alcances del presente trabajo son realizar un estudio terico-experimental de la tcnica del hormign coloreado, de acuerdo a las recomendaciones y normativas internacionales desarrolladas al respecto, aplicadas al hormign fabricado con materiales chilenos, a excepcin del pigmento blanco que es importado desde Estados Unidos. El estudio slo considera la utilizacin de hormign en masa; pigmentos slidos y de colores rojo, amarillo y blanco, quedando fuera la utilizacin de otros colores, como verde y azul, por su alto costo. Queda fuera del alcance de este estudio, el anlisis del factor econmico del hormign coloreado. Tambin se incluye un estudio terico acerca de la tcnica del hormign estampado, sus materiales y procedimiento constructivo, pero no contempla la realizacin de estudios experimentales a pisos de hormign estampado. No se har un seguimiento del color de las muestras para estudiar el proceso de decoloracin. No se incluye ensayos destinados a medir la retraccin y agrietamiento de las muestras. 2. EL HORMIGON COLOREADO La tecnica de colorear hormigones se desarrollo despus de la Segunda Guerra Mundial. Inicialmente, se aplic en prefabricados y hacia los aos 80, comenz a usarse directamente en obra. Las ventajas del uso del hormign coloreado son innumerables. Dentro de las ms

importantes destaca la durabilidad de los colores, ya que los pigmentos son qumicamente estables y no cambiarn significativamente su tono bajo exposiciones ambientales normales. La evidencia de la durabilidad de los colores en el hormign puede verse en proyectos de hormign coloreado en todo el mundo que han mantenido su atraccin durante 25 aos y ms; la gran cantidad de aplicaciones junto con la versatilidad de formas y texturas aplicables a la superficie de hormign coloreado y en muchos proyectos arquitectnicos, el hormign coloreado es una alternativa econmica a los materiales costosos de construccin, tales como la piedra o el azulejo, y representa un ahorro significativo en los costos del ciclo de vida y en los plazos de construccin. Sin embargo, a pesar de que diversas construcciones realizadas con hormign coloreado en distintas partes del mundo, avalan las ventajas antes descritas, existen algunos estudios que revelan que el empleo de pigmentos, debido a su avidez por el agua, presenta algunos interrogantes en cuanto a la durabilidad futura de los hormigones con ellos fabricados. La experiencia de utilizacin en determinados ambientes no ha sido muy buena. Tambin la estabilidad del color conseguido ha sufrido, en algunos casos, variaciones en el tiempo, produciendo tonos desvados y falta de uniformidad. [1] MATERIALES Y FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL HORMIGN COLOREADO. En el hormign a la vista, juega un papel importante la piel, que es la cara expuesta al ambiente, y la responsable de la resistencia a la intemperie y del color del hormign a la vista. La piel est formada por el cemento y los finos del agregado. Por lo tanto, son estos componentes del hormign los que determinan el color. Al agregar pigmento, ste pasa a formar parte de los finos de la mezcla, de los cuales depender el color de la superficie del hormign. El acabado de la superficie se refiere al grado de pulimento o rugosidad que presenta sta. Esta caracterstica se define directamente por la tcnica empleada para la mezcla y colocacin del hormign. Una superficie ms rugosa dispersa ms luz y se ve ms plida. Por otra parte toda superficie est formada por sustancias qumicas cada una de las cuales tiene una energa de vibracin caracterstica a nivel molecular, de acuerdo a la cual absorbe parte de la luz incidente y refleja la restante. [2] Todas estas caractersticas, ms otras presentes al colocar el hormign en obra, incidirn en el color final de la superficie. 2.5.1 PIGMENTOS EN POLVO PARA COLOREAR HORMIGN. Los pigmentos son finas partculas de polvo, qumicamente inertes, insolubles y que dotan de color al material al cual se aaden. [3] Los usados para colorear el hormign deben ser insolubles, tanto en el agua como

en los agregados, ser inertes qumicamente con respecto al cemento, a los agregados y a los aditivos; resistentes a la intemperie, estables a la luz y a temperaturas extremas y deben quedar firmemente embebidos, con los finos del cemento cuando endurezca. De manera general y, como complemento a las caractersticas que se enuncian en la propia definicin de pigmento, a ste hay que pedirle adems: gran capacidad de tinte; brillo, luminosidad y tono de color deseado; uniformidad en el tamao y finura de las partculas que lo componen, garanta en el suministro, fabricacin reciente y bajo costo. En algunos pases, el uso del hormign coloreado ha exigido la regulacin de la calidad y composicin de los pigmentos, as como tambin, la forma de incorporacin a la mezcla. Dentro de esta normativa destacan: BS 1014 (1975) Specification for pigments for Portland cement and Portland cement products, de Inglaterra, que establece los requisitos bsicos que deben cumplir los pigmentos utilizados para la coloracin del cemento Portland y para los productos del cemento Prtland. ASTM C 979 82 86 Standard Specification for Pigments for integrally colored concrete, de Estados Unidos, que cubre los requisitos bsicos de los pigmentos en polvo, para ser usados en mezclas de hormign ntegramente coloreados. DIN 53 237 Testing of pigments; pigments for colouration of building materials based on cement or lime, de Alemania, que hace referencia a las condiciones que actualmente se imponen a los pigmentos empleados en la coloracin de materiales de construccin aglomerados con cemento y cal, y GUA ACI 212, destinada al empleo de aditivos en el hormign, insta a la realizacin de ensayos de laboratorio sobre las propiedades del hormign aditivado. Advierte acerca de la posibilidad de modificacin de propiedades con el empleo de aditivos minerales finamente divididos. Dedica un pequeo apartado, el 7.5, a los aditivos colorantes, indicando los adecuados segn el color deseado y sealando los requisitos exigibles a stos. Las dosificaciones menores a 6% de peso en cemento no alteran las propiedades del hormign. Hace notar, por ltimo, las diferentes intensidades del color segn la procedencia del pigmento, la dificultad de obtencin de colores azules intensos y verdes y el cuidado a tener con las eflorescencias.

Es importante destacar que esta normativa es aplicable a hormigones fabricados con cementos Portland y para los productos de cemento Portland, sin embargo no se podra deducir de esto que los pigmentos especificados en dichas normativas no podran ser utilizados satisfactoriamente con cementos que no sean Portland. El mismo comentario es aplicable a los pigmentos no cubiertos por estas normas. 2.5.1.1 COMPOSICIN QUMICA DE LOS PIGMENTOS.

De acuerdo a su composicin qumica, los pigmentos presentan una amplia variedad de colores, los cuales provienen de xidos de hierro y cromo . En los pigmentos de xido de hierro, los ms conocidos se encontrarn en diferentes tonos y colores. As, los xidos de hierro rojo variarn de tonalidad desde el bermelln hasta el violeta, mientras que los otros xidos de hierro proporcionan negro o amarillo. El xido ferroso color rojo, es el ms estable de todos los diferentes grados de oxidacin del hierro. Con la excepcin de los pigmentos ocres y sienas, todos los pigmentos, xidos de algn mineral, son, en principio, de composicin uniforme. A esto hay que aadir dos excepciones: los colores verdes y azules. El color verde viene, en su mayor parte, del xido de cromo. No obstante, complejas formulaciones en las que interviene el cobalto, nquel, zinc, titanio y aluminio, se utilizan para obtener un verde ms luminoso y estable a la luz. El color azul, derivado del cobalto, puede presentar incompatibilidad con la pasta de hormigonado, por lo que en su sustitucin se utiliza la Pthalocianina con xidos de cobre. En la tabla N 2.1 se presenta el color del pigmento y su composicin qumica. Tabla N 2.1 Composicin qumica de los pigmentos. [4] Color
Rojo Negro Amarillo Amarillo Marrn Marrn negro Caf Verde Azul Azul Blanco

Frmula qumica
Fe2O3 Fe3O4 Fe2O3H2O FeOOH FeCO3 FeS FeOOH + Fe3O4 y/o Fe2O3 Cr2O3 CoAl2O4 Co(Al, Cr)2O4 TiO2

Denominacin
xido Ferroso xido Frrico Hidrxido Ferroso xido de Cromo Aluminato de Cobalto Aluminato de Cobalto Dixido de Titanio

Nombre comn
Hematita Magnetita Linonita Goetita Siderita Pirita Lepidocroquita -

En la tabla se aprecia que, a excepcin de los colores en cuya composicin intervienen el cromo y cobalto, en la composicin qumica de los pigmentos intervienen componentes similares a los presentes en la composicin de los cementos. Esto da las primeras directrices en cuanto a que la composicin qumica de los pigmentos no debera afectar las propiedades del hormign. 2.5.1.2 CLASES DE PIGMENTO. Existen dos clases de pigmento, los obtenidos de manera natural de yacimientos

minerales y los obtenidos por manufactura sinttica a travs de procesos estandarizados. La materia prima para la obtencin de algunos pigmentos sintticos como el dixido de titanio, tambin se obtiene de yacimientos minerales. Los pigmentos naturales son tierras coloreadas de manera natural por xidos o hidrxidos metlicos (principalmente hierro). Los ms conocidos son los ocres. Hay minas de xidos de hierro naturales an en explotacin. El xido de cromo natural no es explotable por su baja concentracin. Los pigmentos naturales de procedencia de extracciones mineras, localizadas en distintas regiones del mundo, se calcinan a elevadas temperaturas y se hacen pasar por sucesivos tamices para reducir el tamao de la partcula y controlar su color. La tierra natural calcinada se tamiza hasta conseguir un tamao uniforme de los granos de unos 5 a 7 mm. Posteriormente se hacen pasar por varios rodillos que reducen el tamao, hasta alcanzar un rango de partcula que va desde las 10 hasta las 50 micras. Los fabricantes de dichos pigmentos deben garantizar que el 99,99% de las partculas no superan dicho tamao. El control de uniformidad del pigmento tiene lugar en este proceso de refinado. Los nicos pigmentos naturales vlidos son los derivados de xidos de metales y de manera casi exclusiva, los xidos ferrosos y frricos para la gama de negros, rojos y amarillos, y ocres como combinacin de los dos anteriores, el dixido de titanio para el color blanco y los xidos naturales de cromo para la obtencin del color verde. nicamente los minerales puros garantizan no afectar la resistencia. Aquellos componentes que en su formulacin entra algn hidroxilado, vido de oxgeno, como puede ser el humus, azcares, alcoholes o almidones, quedan terminantemente excluidos de usarse como colorantes en el hormign. En general este grupo de pigmentos es poco utilizado en hormigones, ya que, generalmente vienen mezclados con arcillas, cuarzos y otras impurezas. Adems, son de un tamao de partcula relativamente grande, de tonalidades opacas, de baja viveza, de bajo rendimiento o poder de coloracin y de color variable, por lo que su uso puede afectar seriamente las caractersticas intrnsecas del hormign. Los pigmentos sintticos son principalmente xidos de hierro, cromo, cobalto y titanio. Se debe escoger xidos tcnicamente puros, sin aditivos ni constituyentes secundarios. Asimismo, se debe buscar pigmentos con gran poder colorante, el cual no slo depende de la naturaleza y pureza del pigmento sino tambin de su finura. Slo una prueba de laboratorio mezclando una cantidad fija de pigmento con una cantidad definida de cemento de acuerdo con la Norma DIN 53 237 [5], o una mezcla preparada bajo condiciones prcticas, puede proveer una informacin confiable de esto. Si bien estos pigmentos tienen el mismo origen mineralgico que los naturales, al ser obtenidos por procesos controlados y estandarizados, tienen la ventaja de otorgar alta pureza (no contienen ningn tipo de carga), elevado brillo y alto poder de coloracin (debido a su pequeo tamao de partcula). Estos pigmentos son estables a la intemperie (a la luz UV, al cido carbnico, a cambios fuertes en la humedad y la temperatura, etc.), a los cidos, a los lcalis y a los componentes del cemento.

Diversos estudios, realizados en el extranjero, a hormigones coloreados con pigmentos sintticos han comprobado que la adicin de estos no influye negativamente en las propiedades del hormign, provocando en algunos casos, disminuciones en el asentamiento de cono y en ningn caso disminuyen la resistencia del hormign. Por otra parte, estudios realizados en Chile revelan que la adicin de pigmentos a morteros provoca una notable disminucin de la resistencia mecnica de stos. De aqu surge la necesidad de verificar que tendencia siguen los hormigones chilenos. Por este motivo se utiliz este tipo de pigmentos en sus colores amarillo, rojo y blanco para determinar las variaciones del hormign coloreado con respecto al hormign sin pigmento. 2.5.1.3 CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS PIGMENTOS. Las principales caractersticas fsicas que se deben controlar en los pigmentos en polvo son las de tamao y forma de la partcula, y absorcin de agua. La forma y tamao de las partculas tiene una importante incidencia en el matiz del color y la uniformidad que puede presentar en el elemento. Las partculas de los pigmentos son diez veces ms finas que las del cemento. Los xidos minerales naturales o sintticos se muelen con la siguiente finura: xido mineral : 100% molido bajo tamiz 0,080 mm. xido sinttico: 100% molido bajo tamiz 0,045 mm. Esto corresponde a una granulometra comprendida entre 0,01 y 10 , lo que se traduce en una superficie especfica Blaine entre 5000 y 20000 cm2/gr. Cabe destacar que los valores dados para la superficie especfica de los pigmentos son de referencia, ya que, sta no est exactamente definida como la del cemento (fineza Blaine) sino que se determina generalmente por el mtodo BET, el que se basa en la capacidad de adsorcin de algunos elementos para determinar el tamao de partcula del elemento adsorbido. Esta finura es difcil de obtener a partir de la trituracin de material grueso, por lo que slo se puede conseguir mediante la manufacturacin sinttica. En suma, todas las partculas deben tener el mismo tamao. Slo los pigmentos que son capaces de satisfacer esta condicin pueden tener un alto poder colorante y una pureza de tono. Antecedentes tomados a partir de fotos microscpicas revelan que las partculas de los pigmentos de xido de hierro amarillo tienen forma de aguja, y las partculas de xido de hierro negro y rojo, as como las del dixido de titanio, xido de cromo y aluminato de cobalto tienen una forma cbica a esfrica. La tonalidad que adquieran los materiales pigmentados depender de la relacin ancho-largo que posean estas partculas. En conclusin, si bien el matiz bsico de un pigmento est determinado por su composicin qumica y estructura cristalina, el tono del color puede variar

considerablemente por el ajuste del tamao medio de sus partculas, ya que el color es una consecuencia de la seleccin de una determinada longitud de onda del espectro visible, la que se debe a la distribucin de tomos y electrones que forman los compuestos qumicos.

La variacin en el tamao de una partcula afecta ms directamente a la capacidad del pigmento para difractar la luz, que lo que influye en la absorcin de sta. Una menor absorcin de luz (mayor reflejo) da tonalidades blancas. El tamao de partcula ptimo para conseguir un mximo de difraccin de luz es inferior en los pigmentos de color que en los pigmentos blancos. En la tabla N 2.2 se presentan el tamao medio de las partculas de acuerdo a su color. Tabla N 2.2 Tamao medio de las partculas. [4] Color del pigmento Rojo Negro Amarillo Verde Blanco Tamao medio de las partculas () 0,09 a 0,7 0,15 a 0,6 0,1x0,8 a 0,2x0,8 0,3 a 0,35 0,3 a 0,5

Si bien los rangos de tamao de partculas dan una nocin bsica acerca de dicha caracterstica, es importante tener en cuenta, para no obtener colores indeseados, que dicha caracterstica depender de cada fabricante, por lo que es necesario contar con suficiente informacin del producto antes de decidir su utilizacin. La absorcin de agua es un ndice que expresa la cantidad de agua fijada por 100 gramos de pigmento. Se determina por el mismo procedimiento utilizado para la absorcin de aceite que se establece en la norma ASTM D 281 31 [6] o DIN 53 199 [7]; basta solamente sustituir el aceite de linaza utilizado en estas normas por agua. En la tabla N 2.3 se presenta los porcentajes de absorcin de agua para algunos colores de pigmento. Tabla N 2.3 Absorcin de agua. [4] Color del pigmento Rojo Negro Amarillo Caf Absorcin de agua (%) 22 34 21 33 26 80 29 38

Verde Blanco

13 18 13 16

Estudios realizados por Bayer para los diferentes colores que ellos producen demuestran que la adicin complementaria de agua no tiene mayor relevancia si se considera que en realidad el porcentaje de pigmentacin en la mayora de los casos no supera el 10%. Esta consideracin no incluye al xido de hierro amarillo, ya que, la demanda de agua adicional se puede incrementar incluso en un 20%, como se desprende de la figura N 2.3.

Figura N 2.3 Demanda adicional de agua de acuerdo al porcentaje de adicin de pigmento para los colores amarillo (920), ocre (415), rojo (130) y negro (318). [8] Sin embargo, estudios realizados a hormigones coloreados han revelado importantes descensos en el asentamiento de cono, hecho que no slo se remite a los xidos de hierro amarillo sino tambin a los rojos, aunque en menor grado. Por otra parte los xidos de hierro negro plastifican las mezclas produciendo aumentos de cono de 3 a 5 cm. Los colores verdes y azules efectivamente no afectan la consistencia de manera significativa. 2.5.1.4 ESTABILIDAD DE LOS PIGMENTOS. Los xidos en general son los compuestos ms estables que existen; de all la permanencia de los xidos de hierro y el xido de cromo a lo largo del tiempo y de los cambios de condiciones. Ambos compuestos presentan una excelente estabilidad a los factores nombrados anteriormente como son la luz ultra violeta, cido carbnico, cambios fuertes de humedad y a los cidos y los lcalis. La estabilidad de los pigmentos a los parmetros relacionados con las vicisitudes

de la intemperie, ha sido comprobada por estudios experimentales realizados en Alemania, Espaa y Colombia. En estos pases se ha expuesto a la intemperie en condiciones normales muestras de distintos colores por diversos perodos de tiempo, desde 2 a 25 y ms aos, realizando evaluaciones peridicas durante todo el tiempo de exposicin. Las mediciones experimentales revelan pequeos cambios de color, los que se atribuyen al efecto combinado del cemento y de los depsitos ambientales propios de una zona abierta, los cuales no fueron removidos por que no se lavaron las muestras durante el tiempo de exposicin; a la formacin de eflorescencias y a cambios estructurales superficiales, por ejemplo, cambios en la porosidad superficial por efectos de depsitos en los poros externos. Sin embargo, se aprecia que el lavado recupera en alta medida la coloracin original. Cabe destacar, que existen contadas excepciones, como lo son el pigmento en base a carbn negro y los pigmentos orgnicos, que no tiene una estabilidad adecuada a la intemperie. Es conocida la presencia de los xidos de hierro en las materias primas de los cementos, caolines y calizas, en los cuarzos, rocas calcreas y en los mrmoles. Todo esto indica la compatibilidad entre el cemento y los xidos de hierro. Un estudio especfico a hormigones coloreados para investigar la variacin de color y la durabilidad, realizada en Espaa por INTEMAC, revela que la adicin de pigmentos en polvo lleva asociada una disminucin de la durabilidad y destonificacin del color en el tiempo. Si bien, esta informacin no es suficiente como para suponer que este comportamiento ocurrir en todos los hormigones coloreados, justifica la necesidad de no perder de vista el hecho de que cada pigmento tiene un comportamiento distinto segn sus caractersticas particulares y las de los otros componentes de la mezcla, as como tambin la interaccin que se produzca entre ellos. El efecto de dicha interaccin ser fundamental en la etapa experimental de este estudio. 2.5.2 CEMENTO. Debido a que el color del cemento vara incluso entre lotes de un mismo fabricante, esa variacin afecta tambin el color del hormign, por lo que se recomienda usar cemento del mismo fabricante y lote para toda la obra. Un caso especial se presenta al momento de optar por un hormign de color blanco, en el cual es casi imprescindible el uso de cemento blanco y/o pigmento en base a dixido de titanio. El hormign arquitectnico blanco tiene en principio los mismos componentes que un hormign ordinario. Lo que lo hace particular es el cuidado especial que requiere en todas las etapas de su elaboracin y desde el diseo hasta su mantenimiento. [9] Es recomendable la utilizacin de agregados claros, para evitar la aparicin de

reas con sombras o colores diferentes. La arena utilizada afecta el color. Las partculas finas actan como pigmentos en la pasta de cemento de tal manera que, cuando se quiera una blancura mxima, deber utilizarse arena blanca o amarilla. En principio, cualquier agua potable es utilizable para el amasado. Sin embargo, su almacenaje y transporte debe realizarse por medios que no contaminen el color del hormign, esto es, recipientes y conducciones limpios y exentos de xido de hierro. El agua deber estar libre de partculas en suspensin. Al igual que en los hormigones grises, los aditivos ms frecuentes son los plastificantes o fluidificantes, y en determinadas circunstancias se utilizan hidrfugos. An cuando en principio los aditivos utilizados en hormigones grises son vlidos, es esencial realizar ensayos previos a su utilizacin a escala industrial, para verificar que no alteren el color final requerido u otras caractersticas como el aspecto superficial, los tiempos de fraguado, las resistencias mecnicas, etc.[10] Algunas veces se recomienda usar de 1 a 3% (por peso de cemento) de dixido de titanio para incrementar la opacidad o blancura del material y tambin para producir tonos pastel en otros colores. [11] 2.5.3 ARIDOS. Como parte constituyente del hormign, afecta su color y granulometra. Se deben controlar ambas caractersticas de los lotes que se usen en una misma obra. El rido tiene tambin otra repercusin sobre el resultado de la pigmentacin, ya que, el rido grueso produce en el mezclador un efecto dispersante mucho ms intenso, sobre el pigmento, que otro grano fino. Las aglomeraciones livianas de pigmento, que pueden producirse, por ejemplo, durante el transporte, se destruyen muy fcilmente por el grano grueso del rido. Si por el contrario, slo hay arena muy fina, no queda ms alternativa que intensificar mucho el mezclado. Al decidir sobre la combinacin de los agregados, ridos finos y gruesos, hay que tener presente los requisitos bsicos para el hormign. En el primer caso, la esttica, la eleccin del rido grueso, y por lo tanto, su color, es de mayor importancia para las superficies abiertas trabajadas, por ejemplo, martelinado, sopleteado con arena y lavado, mientras que la eleccin del agregado fino es decisiva para la coloracin de las superficies abiertas sin ningn tratamiento posterior despus de la remocin del moldaje. [12] 2.5.4 RELACIN AGUA/CEMENTO. El cemento requiere de agua para fraguar y curar. La relacin agua/cemento es determinante en la trabajabilidad del hormign y en la apariencia de la superficie. Esta ltima puede presentar irregularidades o poros que le dan un color plido a la superficie cuando existe exceso de agua, lo que disminuye la resistencia del hormign y aumenta la formacin de eflorescencias. La relacin agua/cemento, influye en el tono, brillo e intensidad de coloracin aumentando la luminosidad conforme lo hace la cantidad de agua. Es indudable que, al tratarse de

hormigones estructurales en los que la mayor proporcin de agua influye negativamente en la resistencia, el equilibrio entre resistencia pedida y luminosidad en el color debe ser consecuencia de un muy aquilatado valor agua/cemento. En la prctica se emplean relaciones agua/cemento desde 0,23 hasta 0,55. Para las aplicaciones que requieran baja trabajabilidad (hay compactaciones a altas presiones) se emplean relaciones bajas. Por el contrario, si se requiere buena trabajabilidad las relaciones agua/cemento son altas. Otro fenmeno que est directamente ligado con la relacin agua/cemento es la retraccin hidrulica. El primer cuidado que se debe tener en la dosificacin de todo hormign, en el cual se pretende minimizar la retraccin, es utilizar bajas dosis de agua, ya que un mayor contenido de sta en el interior del hormign, se traducir en un mayor nmero de fisuras y poros saturados, desde donde se origina finalmente la tensin superficial, responsable directa de la retraccin hidrulica. Sin embargo, el principal parmetro que permite establecer la resistencia a la compresin del hormign es la razn agua/cemento, inversamente proporcional a la resistencia esperada, la cual depende directamente de la cantidad de cemento utilizado. Si las exigencias de resistencia a la compresin del hormign son altas, se requerir una baja razn agua/cemento, lo que sumado a una dosis baja de agua, generaran un hormign con muy baja, o ninguna trabajabilidad, propiedad que es muchas veces, tan importante como la resistencia, particularmente en estructuras de hormign armado, en las que se tengan fuertes concentraciones de enfierradura, dificultando considerablemente la aplicacin del hormign en obra. [13] 2.5.5 PORCENTAJE DE COLORANTES. El pigmento se agrega en un porcentaje del peso seco del cemento. Mientras mayor es la cantidad de pigmento que se agregue a la mezcla, mayor es la intensidad del color del hormign. No todos los pigmentos permiten una coloracin igual. Por ejemplo, dos xidos de hierro rojos aplicados a la mezcla de hormign pueden dar dos tonalidades distintas al mantener todas las otras variables constantes. Esto se debe a la pureza y calidad del pigmento, que es lo que determina su poder de coloracin y rendimiento. En todos los casos va a existir un punto de saturacin, que va a variar tambin segn la calidad del pigmento. Este punto se encuentra dentro de un rango de 5 a 8% en base al peso seco del cemento. Se recomienda una dosificacin entre un 2 y 6%. Diversos estudios han comprobado la influencia negativa que tienen los pigmentos en la resistencia de los hormigones al agregarse en un porcentaje mayor a un 10%. [14] 2.5.6 TIPO DE MOLDE EMPLEADO. La forma, tipo y material del moldaje tiene repercusin en el color. Como regla general, cuanto ms agua absorbe el molde, ms obscuro es el tono del hormign. Cuando los materiales absorbentes toman agua de la cara del hormign, le reducen el contenido de

agua a la capa superficial de ste y as, el mayor contenido de cemento y el menor contenido de agua de la capa superficial pueden producir superficies ms densas y tonos ms profundos. Por lo tanto, deben utilizarse moldajes no absorbentes. En el caso de usar moldajes de madera, dentro de un mismo encofrado, diferencias no deseadas resultarn de un nmero excesivo de usos, producindose variaciones, cuando se usen maderas nuevas, por el diferente grado de absorcin de agua de un mismo encofrado o falta de limpiezas de juntas, pasadores o ajustes de sus componentes. La obtencin de un buen elemento de hormign coloreado requiere de un trabajo muy delicado. El uso de moldajes de madera, sobre todo si se tiene pensado utilizarlo varias veces, puede resultar riesgoso, pues no se asegura la obtencin de un color uniforme. Sin embargo, los requerimientos arquitectnicos muchas veces exigen obtener superficies en que las texturas de estos tipos de moldajes queden estampadas en la superficie. En estos casos, se debe tener presente las incidencias que este tipo de moldaje puede tener en el color final de la superficie. Los acabados lisos es comn conseguirlos con materiales impermeables como el acero, plsticos reforzados con fibra de vidrio o contrachapado tratado. Los moldajes impermeables proveen al hormign de un beneficioso curado inicial. Algunos especialistas recomiendan dejarlos en su lugar tanto tiempo como sea posible o lo permita el calendario de trabajo. Tanto o ms importante es mantener uniforme el tiempo de desmoldado, a lo largo de toda la obra para evitar variaciones de color. Las superficies lisas pueden parecer las ms sencillas, pero en realidad, son las ms difciles de lograr, tanto en el hormign hecho en obra, como en los prefabricados. 2.5.7 VIBRADO. Durante la mezcla de los componentes del hormign fresco se incorpora aire. En la colocacin es necesario eliminar al mximo esas burbujas de aire. Esto se hace mediante compresin y/o vibracin. Un defectuoso vibrado o compactacin del hormign dar lugar, cuando el tiempo del mismo es escaso, a nidos o coqueras superficiales, con afloramiento del rido, mientras que, por el contrario, un excesivo uso del vibrador conseguir que la fina lechada de recubrimiento en contacto con el molde sea demasiado gruesa, adhirindose ms a ste que a la pasta de hormign, desprendindose al desencofrar o tan pronto retraiga o entre en servicio la pieza hormigonada. Los encofrados absolutamente estancos (por ejemplo, tubos de PVC), al vibrar el hormign, ocasionan la concentracin local de grandes burbujas de aire, arbitrariamente en su superficie. En ocasiones, intencionalmente se incorpora aire al hormign ya sea para mejorar la trabajabilidad del hormign fresco o para mejorar la resistencia al efecto hielo- deshielo en el hormign curado. Esta incorporacin de aire, al igual que el aire que no se libera en

el proceso de vibrado, provocan que la superficie quede rugosa, con hormigueos, y eso afecta el color. 2.5.8 DESMOLDANTE. Las sustancias empleadas para lubricar la interfase molde-piel del hormign y facilitar la separacin del molde luego del fraguado, pueden manchar el hormign haciendo variar su color. Usar lminas plsticas o papeles de curado pueden causar decoloracin y manchado. Se ha desarrollado compuestos de curado de color, especiales para usar en hormign coloreado. Estos materiales de color especfico proveen una alta retencin de agua, incluso mayor a los tiempos especificados en la norma ASTM C 309 [15]. Es recomendable, despus del curado, aplicar un sello protector y preservador de la apariencia de la superficie. Superficies multicolores se sellarn con un sellador claro o transparente, mientras que en las superficies de color uniforme es recomendable usar selladores de un color semejante al de la superficie. Este producto debe ser estticamente atractivo, de bajo mantenimiento, proporcionar una pelcula semibrillosa resistente a la abrasin, manchado y ataques qumicos. [16] 2.5.9 FRAGUADO. La temperatura de fraguado tiene una incidencia doble sobre la coloracin del hormign pigmentado. En primer lugar, la estabilidad trmica de los pigmentos es, en parte, limitada. El xido de hierro negro se oxida alrededor de los 180 C dando xido de hierro rojo. Si el fraguado del hormign se realiza en autoclave a 200 C, se est ya en la zona de peligro, con posibilidad de viraje hacia el rojo. Lo mismo es vlido para el xido de hierro pardo oscuro, formado con mezclas con mayor o menor porcentaje de xido de hierro negro. Caso aparte son algunos pigmentos que son termoestables. El xido de hierro rojo y el xido de hierro amarillo pueden fraguarse en autoclave. En segundo lugar, la temperatura de fraguado repercute tambin de gran manera sobre el color natural del hormign sin pigmentar. Segn la temperatura de fraguado, el cemento forma cristales ms o menos grandes. El tamao de los cristales influye a su vez en la capacidad de dispersin de la luz, es decir, en el brillo del hormign. Mientras que las diferencias no son grandes entre 2 y 28 C (con todo pueden darse diferencias de coloracin entre hormign fraguado al aire libre en invierno o verano), el hormign fraguado en autoclave es mucho ms claro y brillante. Cuanto mayor sea la temperatura del autoclave, tanto mayor ser la claridad de tono. Este fenmeno tambin se aprecia en hormigones pigmentados. Las dimensiones que pueden tomar las diferencias de coloracin debidas a la temperatura de fraguado son bastante considerables. [1] 2.6 FACTORES EXTERNOS QUE AFECTAN EL HORMIGN COLOREADO.

Los fenmenos citados obedecen a causas distintas, pero se presentan prcticamente juntos. No sera realista confiar que el hormign pigmentado no tenga que sufrir tambin sus efectos en los cambios de color que se provocan. Pero llama la atencin que la diferencia entre hormign ntegro y hormign castigado por la intemperie, donde ms de relieve se pone, es en las muestras sin pigmentar. Este fenmeno se asocia al hecho de que la pigmentacin enmascara, de cierta manera, los cambios de color provocados por la intemperie.

2.6.1 EFLORESCENCIAS. Las eflorescencias son el azote de todas las producciones de hormign, en particular, cuando hay color de por medio y los imperativos estticos son especialmente rigurosos. En este tema se debe decir, que por lo menos, los pigmentos de xido de cromo, segn los conocimientos y experiencias hasta el momento, no influye ni positiva ni negativamente sobre las eflorescencias. Est claro que stas se aprecian mejor en un hormign negro que en el gris natural. En cambio, en el blanco no se destacan en absoluto. Cabe distinguir entre eflorescencias primarias, que aparecen ya durante el fraguado del hormign, sin que se deposite sobre su superficie agua alguna de condensacin; y eflorescencias secundarias, surgidas por la incidencia de agua ajena, a menudo muy posterior al proceso de preparacin del hormign. Un hormign de mucha porosidad favorece la formacin de ambas eflorescencias. Cuanto ms compacto es el hormign, menos tendencia tendr a las eflorescencias. Las eflorescencias se producen cuando se forma cal libre durante el fraguado del cemento. Esta cal libre se halla disuelta en el agua de amasado (eflorescencias primarias) o en agua ajena, por ejemplo, de la lluvia (eflorescencias secundarias), se aloja en la superficie del hormign y all reacciona con el anhdrido carbnico del aire dando lugar al carbonato clcico, que es insoluble. La antigua experiencia de que una buena corriente de aire favorece las eflorescencias, es atribuible al aporte del anhdrido carbnico asociado con el movimiento del aire. En una reaccin lenta, el carbonato clcico puede seguir reaccionando con ms anhdrido carbnico dando lugar a bicarbonato clcico, que vuelve a ser soluble en agua. As se desvanecen las eflorescencias en la intemperie. Est claro que tambin agentes cidos de la atmsfera, por ejemplo, el anhdrido sulfuroso, provocan la disolucin de los sedimentos clcicos de la superficie del hormign. Las investigaciones han puesto de manifiesto que, en el clima industrial, las eflorescencias desaparecen ms rpidamente que en el aire puro del clima martimo o andino. La mayor parte de las eflorescencias puede quitarse por medio de un escobillado seco seguido de un lavado con agua abundante. Los depsitos ms difciles pueden requerir el uso de un removedor de eflorescencias patentado. Es importante realizar una

prueba inicial del producto en una pequea seccin del hormign para determinar el impacto visual de la solucin de limpieza, ya que el uso de limpiadores cidos puede afectar la apariencia del hormign coloreado. 2.6.2 El color amarillento Otro factor en el intemperismo es que el hormign puede tornarse amarillo con el tiempo. El impacto del amarillamiento es ms notable en el hormign no coloreado o ligeramente pigmentado que en el hormign con alta dosis de pigmento. Aunque el cambio de color es muy ligero, de todos modos puede ser una consideracin a tener en cuenta cuando se trata de igualar nuevos materiales a la construccin vieja. Especialmente delicado a esta situacin es el hormign coloreado de azul. En este caso el amarillamiento da la sensacin de viraje de color hacia el verde. 2.6.3 EROSIN. A lo largo del tiempo, la apariencia de una estructura puede cambiar debido al desgaste de la superficie del hormign. En el hormign nuevo, la pasta de cemento coloreado, cubre con una capa cada grano de arena o pedazo de agregado, y el color total del hormign est determinado principalmente por la pigmentacin. A medida que la pasta de cemento se erosiona o se desgasta, la arena y el agregado se hacen visibles en la superficie y pueden influir en el color total del hormign. Cualquier cambio en la textura del material afectar tambin la apariencia. Si el hormign va a estar sujeto a aguas corrientes, arena soplada por el viento, a trnsito vehicular pesado u otras condiciones que puedan causar un desgaste acelerado y no uniforme, se debe evaluar la apariencia del hormign por la intemperie, as como el color en la obra nueva. 2.6.4 SELLADORES DE SUPERFICIE. Para la retencin ptima de color, se debe considerar la aplicacin de un repelente al agua o un sellador a la superficie del hormign. Un repelente o un sellador de buena calidad reduce el potencial del hormign para ensuciarse o mancharse, y hace ms fcil su limpieza. Al reducir la penetracin de la humedad a travs de la cara del hormign, los repelentes o selladores pueden reducir tambin las eflorescencias. Los selladores brillosos pueden crear una apariencia mojada que oscurece el color aparente del hormign. Otros selladores pueden conseguirse en acabado mate. En general, los selladores no deben aplicarse hasta despus que el hormign se haya curado por lo menos 28 das, que se haya quitado la eflorescencia y que se le haya dado una limpieza general. Sin embargo con o sin repelentes al agua o selladores, el hormign coloreado proporcionar aos de servicio y buena apariencia. Si se desea, un fregado ocasional con un detergente suave seguido de un enjuague completo y cuidadoso con agua limpia, es todo lo que se requiere para mantener limpio el hormign y darle su mejor apariencia.

En la figura N 2.10 se puede apreciar cmo un simple lavado permite una excelente recuperacin del color al eliminar suciedad, eflorescencias y otros. 3. EL HORMIGON ESTAMPADO El hormign estampado es una tcnica utilizada desde hace muchos aos en Estados Unidos y ms recientemente en Europa, Asia y Latinoamrica. Se utiliza principalmente en pisos de hormign, aunque ltimamente esta tcnica se ha extendido a los revestimientos verticales. El pavimento de hormign impreso, en primer lugar, es un pavimento continuo, lo que conlleva todas las ventajas de este tipo de pavimento (sin problemas de asentamiento, no tiene piezas sueltas, etc.). En segundo lugar, es un pavimento de hormign, con las caractersticas intrnsecas reconocidas de ste: resistencia definida, durabilidad, armadura segn definicin previa, resistencia ilimitada a cambios climticos y gran resistencia a los agentes qumicos. En tercer lugar, lleva un tratamiento superficial que suple las pocas deficiencias del hormign armado, es decir, aumenta cinco veces su resistencia a la abrasin y lleva un curado superficial que cierra la superficie, dejando transpirar el poro del hormign, con lo que evita la eflorescencia; y por ltimo con unos moldes semejantes a piedra inglesa, pizarra de sillar, adoqun viejo, guijarro francs, etc., con tonalidades de colores semejantes a la realidad, se consigue un aspecto y/o textura natural. [17] 3.2 MATERIALES. 3.2.1 HORMIGN. El hormign utilizado para este tipo de pavimentos obedece a las caractersticas establecidas en la normativa actual de hormign para pavimentos, ms algunas caractersticas especiales enfocadas a permitir el estampado de la superficie. ste debe ser siempre homogneo, uniforme y no segregable. La dosis de cemento ms habitualmente recomendada para pavimentos de hormign estampado es de 360 kg/m3. [18] A la mezcla se le incorpora aire para lograr aumentar la docilidad, ya que se requiere trabajar con un asentamiento de cono de Abrams de 7 cm, dependiendo de la medida de los agregados y de la relacin agua/cemento. Adems, el incorporador de aire tiene la ventaja de reducir la exudacin respecto a igual cono conseguido slo con agua. Cualquier hormign utilizable para piso, puede estamparse. El principal inconveniente es la utilizacin de mayor cantidad de color endurecedor que se debe utilizar para absorber la mayor cantidad de agua de exudacin que existir en la superficie. La norma es utilizar un hormign con la menor cantidad posible de agua que permita una trabajabilidad adecuada, lo que tambin depender del estado del clima, que dar mayor o menor tiempo para el estampado. [19]

La relacin agua/cemento no debe ser superior a 0,55. Los hormigones con relaciones agua/cemento mayor presentan, en general, mayor peligro de fisuracin por retraccin y peores resistencias, tanto mecnicas como al desgaste superficial. Para controlar las fisuras por retraccin del pavimento se incorporan fibras a la mezcla. El hormign debe contener agregado con un tamao mximo nominal de 10 mm, para evitar que un agregado grueso provoque daos en la superficie. Se recomienda la utilizacin de rido de canto rodado. El espesor de la carpeta de hormign vara de acuerdo a los requerimientos de resistencia y al tipo de capa de apoyo sobre la cual se va a colocar. Los valores ms comnmente utilizados son: e = 6 cm, si el pavimento va sobre un radier preexistente, sin puente de adherencia; e = 8 cm para pavimentos de uso peatonal colocados sobre terrenos compactados y e = 12 cm para uso vehicular sobre terrenos compactados. En el caso de suelos mal compactados se utiliza malla ACMA. 3.2.2 COLOR ENDURECEDOR. El color endurecedor es un polvo compuesto por agregados de cuarzo de slice de grado especial, cemento y pigmentos inorgnicos que no reaccionan en forma contraria al proceso qumico del fraguado del hormign. Esta composicin aumenta el grado de resistencia a la abrasin superficial entre un 20 y 25% evitando el descascaramiento del hormign estampado, baja la relacin agua/cemento en la superficie, colorea de manera uniforme el hormign y lo hace fotorresistente y lcali resistente. 3.2.3 DESMOLDANTE. El desmoldante est elaborado a partir de xido de hierro y colorantes qumicos que lo hacen un producto hidrfobo. Esta frmula provoca una pelcula hmeda sobre el color endurecedor evitando la exudacin del hormign con lo que se contribuye al proceso de curado. As tambin, impregna el color en zonas de boquillas y hendiduras profundas, lo cual da la apariencia de ptina al diseo empleado. No se contrapone a la reaccin qumica del hormign, acelerando este proceso y formando una membrana de curado. 3.2.4 MOLDES O PATRONES. Pueden ser de plstico, metlicas, o incluso con rodillos. Sin embargo, actualmente las ms usadas son las de poliuretano y silicona, ya que permiten una mejor terminacin superficial y facilitan su retiro de la zona estampada. Se encuentran en unidades individuales de 50x50 y 150x50 centmetros. Adems, cada juego de molde cuenta con un set de herramientas pequeas que permiten la terminacin perfecta de bordes y esquinas. Los moldes pueden imprimir en el hormign forma y textura o slo alguna forma. 3.2.5 SELLO ACRLICO. El sello es un producto lquido que est elaborado a base de solventes con resinas acrlicas y diseado para penetracin profunda. Este producto sella todos los poros de la

superficie del hormign y otorga un brillo natural al piso terminado. Despus de su aplicacin, la superficie estampada es resistente a salpicaduras de sales, cidos, lcalis, rayos ultravioleta y a las abrasiones hmedas o secas. Adems, este pavimento se hace impermeable al estampado de grasas y aceites, aguas cidas y cualquier agente que llegue a manchar el hormign. 3.3 PROCESO CONSTRUCTIVO. Sobre la sub-base o base compactada, una capa nivelante de arena de 2 cm de espesor mximo, la que debe humedecerse antes del hormigonado. Los moldes laterales se afianzan mediante estacas de fierro de largo conveniente, verificando que su alineamiento transversal y longitudinal est de acuerdo al proyecto, para conseguir que los pavimentos tengan las dimensiones de anchos y pendientes especificadas. Ver figura N 3.1 A. Tambin es posible realizar un hormign estampado sobre un pavimento ya existente. El hormign se vaca directamente desde los medios de transporte a la cancha preparada,sin producir segregacin o alteraciones graves. La distribucin se realiza manualmente (a pala) o mediante un esparcidor que forma parte del tren pavimentador. Una vez colocado el hormign, se nivela y allana con herramientas metlicas. La mezcla no se vibra para evitar que quede exceso de fino en la superficie. Ver figura N 3.1 B. El proceso de tratamiento especial comienza con la aplicacin del color endurecedor sobre la superficie. El material viene listo para utilizarse. Antes de su aplicacin se debe eliminar los grumos, sin perder material. El color endurecedor se aplica espolvorendolo de manera uniforme sobre el hormign allanado, ocupando en una primera etapa el 75% del material e incorporndolo a la superficie en un solo sentido, mediante la utilizacin de llanas metlicas. Se recomienda no pasar la llana en exceso, dado que el color puede mancharse. Ver figura N 3.1 C. En una segunda etapa se aplica el 25% restante del material, el cual se incorpora a la superficie en sentido contrario al de la primera mano. Despus de esta aplicacin, la superficie deber tener un coloreado parejo y uniforme, a menos que, por requerimientos del proyecto, se quiera obtener una superficie con una gama de varios colores a la vista, lo que es muy usual, ya que con esto se consigue una apariencia casi idntica a las piedras naturales. De no ser as, es necesaria una aplicacin liviana de hormign que deber pulirse con las llanas empleadas. Es importante aplicar el color endurecedor a una distancia no mayor a 20 cm de altura, ya que el viento puede arrastrar el producto fuera de la superficie a colorear. Una vez fraguado el hormign, la integracin del color a ste es muy difcil.El color endurecedor tiene un rendimiento de 2,7 kg/m2.

Una vez que la losa ha tomado el color bsico y ha desaparecido el brillo del agua de la superficie, se aplica, tambin mediante espolvoreo manual el desmoldante, cuyas funciones son: impedir que los moldes se adhieran al hormign, permitiendo un rpido trabajo de estampado, por lo cual se debe tener especial cuidado de que toda la superficie coloreada est completamente cubierta por el agente. Se incorpora en algunos sectores al color original, dando una apariencia natural y marcando las juntas y desniveles de los moldes con sombras que realzan estticamente el conjunto y forma una barrera de vapor para el curado perfecto del hormign. En su aplicacin es importante proteger las superficies colindantes para no mancharlas y evitar una limpieza posterior, as como tambin la integracin de este producto en las zonas donde el estampado se realizar en forma inmediata, es decir, dos o tres metros por delante de los moldes ya colocados en el hormign. Al ser ste un producto qumico, provoca juntas fras en el hormign de manera inmediata y acelera el proceso de fraguado. Si se sigue esta recomendacin, es fcil impedir que los agentes externos marquen el piso, acelerar el fraguado del hormign y evitar manchar con desmoldante el piso coloreado con el color endurecedor. Se aplica a razn de 0,12 kg/m2. A continuacin se estampa el pavimento con los moldes, los que se aplican a la superficie en piezas que encajan perfectamente una con la otra, de modo de no dejar ninguna abertura entre ellos, que van formando una plataforma de trabajo que permite ir avanzando y retirando las piezas que van quedando atrs, colocndolas adelante mientras se pisa sobre las primeras, logrando de esta manera, que la plataforma de trabajo sea mvil en el hormign en estado plstico. La fuerza de compresin para estampar se ejerce con pisones de mano sobre los moldes. La experiencia de la mano de obra determinar la fuerza que se aplicar con el pisn de mano en virtud del estado plstico del hormign, pero en general slo basta con el peso de un operario, Ver figura N 3.1 D. Es importante dar el primer golpe en las juntas de los moldes con el fin de guardar los niveles del piso y posteriormente golpear el resto del molde de manera uniforme. Los moldes se retirarn sin arrastrarse sobre la superficie para conservar la textura. Al quitarlos es posible reparar los detalles necesarios. [19] En caso de desprendimiento de lechada en las juntas de los moldes, si el hormign an conserva agua en su superficie, es muy comn que sta se levante de manera perpendicular al piso. Su reparacin se hace mediante presin de la herramienta indicada en las boquillas que presentan la rebaba del hormign, integrndola nuevamente a la superficie y ocultndola. El caso de desprendimiento de la lechada del hormign en la textura del molde, se debe igualmente al estado del hormign. Para su reparacin, se colocarn las herramientas denominadas pieles y se ejercer presin a mano, logrando con esto conservar la textura del diseo. Para ambos casos despus de realizar las reparaciones, es necesario cubrir estas reas con desmoldante.

Se recomienda tener un ayudante para el estampador sobre los moldes, para que acarree y suministre las herramientas de reparacin, pisn de mano, agente desmoldante, y para que ayude al levantamiento y colocacin de moldes en otro tramo. Tambin para realizar las tareas de reparacin, en caso de ser necesarias, para que el estampador no interrumpa su trabajo. Por lo anteriormente expuesto se debe tener en cuenta, que el hormign tiene su tiempo de estampado y no espera, por lo que estos trabajos debern realizarse de manera eficiente y de acuerdo con el tiempo de fraguado del hormign. En caso de que la mano de obra no tenga la experiencia suficiente se recomienda realizar el trabajo en superficies de no ms de 25 m2. Una cuadrilla compuesta por un jefe de obra, un estampador con experiencia y cuatro ayudantes para la colocacin y allanado del hormign, logran estampar al da entre 100 y 150 m2 dependiendo de las caractersticas de la obra. Terminado este proceso el hormign se deja fraguar por tres a cuatro das. Una vez concluidos, se realiza el proceso de lavado de la superficie estampada, previo retiro del exceso de desmoldante sobre sta con barrido normal. La superficie se lavar con agua a presin de manguera y escobillando de manera liviana mediante una escoba de cerdas duras y cortas, cuidando de no ejercer demasiada presin sobre hendiduras profundas y boquillas, con el fin de no retirar el desmoldante que proporciona en estas zonas un contraste de tonalidad. Ver figura N 3.1 E. Todo el proceso concluye con la aplicacin del sellador acrlico, el cual se debe realizar sobre superficies completamente secas y limpias, ver figura N 3.1 F. El producto viene listo para ser colocado y se aplica con el uso de rodillos de la misma manera que se hace con las pinturas para muros. De la cantidad de capas de sellador que se aplique, depender el brillo de la superficie. Ver figura N 3.1 G. Su rendimiento es de 0,23 l/m2. Para aliviar la tensin en los pavimentos, las que se generan por cambios dimensionales debido al paso de hormign fresco a endurecido y a las variaciones de temperatura y estado higromtrico, se deben realizar juntas de contraccin, las cuales deben ejecutarse antes de que las deformaciones superen la capacidad de deformacin del hormign. Las juntas se pueden ejecutar en el hormign fresco o en el hormign endurecido; para no afectar la esttica del diseo stas se pueden disponer de modo que queden ocultas en ste. Cuando sea necesario se deben sellar las juntas, proceso que se realizar antes de la entrega al trnsito y previa limpieza con las herramientas adecuadas y aire comprimido; la junta debe estar seca al momento de aplicacin del sellante. [20]

A.- Preparacin del terreno. allanado.

B.- Nivelacin y

C.- Espolvoreo manual. hormign.

D.- Estampado del

E.- Limpieza del hormign. F.- Sello acrlico.

G.- Piso terminado. Figura N 3.1 Secuencia de proceso de construccin de un pavimento de hormign estampado y coloreado. [17]

3.4 APLICACIONES. La tcnica del hormign estampado es aplicable a revestimientos y pavimentos, destacando su uso en andenes, estacionamientos, calles residenciales, vas peatonales y vehiculares, pisos interiores, veredas, bordes de piscina, plazas, parques, recuperacin de sitios histricos, etc. 3.5 VENTAJAS. Eliminacin de la necesidad de construir un contrapiso, carpeta de nivelacin, adhesivos y pastinas. Elimina la necesidad de extraer materiales naturales no renovables como granitos y lajas. Gran velocidad de realizacin de la obra. Resistencia y durabilidad con una bella terminacin. Mnimo o nulo mantenimiento. Con la aplicacin de sellador acrlico se recupera la apariencia y brillo inicial, los que se deterioran levemente con el paso de los aos. Posibilidad infinita de combinaciones de patrones de estampado y colores. Inexistencia de sobrantes y recortes. Total libertad de diseo, sin problemas de colores o formas difciles. Personalizacin de los proyectos. Superficie impermeable, con gran resistencia a los rayos UV, manchas de humedad, cidos, combustibles y aceites de todo tipo. Eliminacin del acarreo de materiales a lugares lejanos o de difcil acceso. Adems entrega la posibilidad de repetir patrones de pavimentos con muchsimos aos de instalacin. [19]

4.1 METODOLOGIA EXPERIMENTAL. La metodologa experimental tiene como fin determinar una serie de pasos o acciones que permitan estudiar de manera eficiente los efectos de la adicin de pigmento en las propiedades del hormign. Ella se logra a travs de un programa experimental, el cual, parte con el diseo del experimento a realizar. El diseo experimental tiene por objetivo determinar el efecto producido por la clase de cemento, marca de pigmento, color y porcentaje de aplicacin de ste (variables independientes) en las propiedades del hormign, tanto en estado fresco como endurecido (variables dependientes). Adems, el diseo del experimento determina la cantidad de mezclas a realizar y el tipo de anlisis estadstico con que se procesarn los resultados. El paso siguiente es la caracterizacin de las propiedades de los componentes de la mezcla. Los ensayos realizados a las gravas y arenas se detallan ms adelante; el cemento y los pigmentos no se ensayaron, ya que sus propiedades se obtuvieron por certificacin de los fabricantes.

Una vez caracterizados los componentes de la mezcla se dosificaron mediante el mtodo ACI Modificado. Para ello, se busco establecer los requisitos de modo que el hormign fuese representativo de los utilizados comnmente en el pais. Terminada esta etapa se realizaron las mezclas para determinar las propiedades del hormign, con y sin pigmento, en estado fresco y endurecido. Una vez obtenidos los resultados de estos ensayos se realiz el anlisis estadstico de los datos, para finalmente formular las conclusiones y recomendaciones del estudio. 4.2 DISEO EXPERIMENTAL. Un experimento diseado es una prueba o serie de pruebas en las cuales se inducen cambios deliberados en las variables de entrada de un proceso o sistema, de manera que sea posible observar e identificar las causas de los cambios en la respuesta de salida. El diseo estadstico de experimentos es el proceso de planear un experimento para obtener datos apropiados, que pueden ser analizados mediante mtodos estadsticos, con objeto de producir conclusiones vlidas y objetivas. Se requiere de un enfoque estadstico del diseo de experimentos para obtener conclusiones significativas a partir de los datos. La metodologa estadstica es el nico enfoque objetivo para analizar un problema que involucre datos sujetos a errores experimentales. As que hay dos aspectos en cualquier problema experimental: el diseo del experimento y el anlisis estadstico de los datos. Estos dos temas estn estrechamente relacionados, ya que el mtodo de anlisis depende directamente del diseo empleado. El objetivo del desarrollo de esta serie de experimentos es medir el cambio en las variables de resistencia, docilidad, densidad, tiempo de fraguado y contenido de aire que genera en un hormign la adicin de pigmento. Las variables independientes en este estudio sern la clase de cemento, el tipo de pigmento y el porcentaje de adicin de este ltimo. Se trabaja con cemento Portland puzolnico y siderrgico, ambos de grado corriente. Con pigmento en polvo de tres fabricantes, que en total suman siete colores (uno blanco, tres amarillos y tres rojos) los que se utilizan en porcentajes, respecto al peso seco de cemento de 3% y 5%, excepto el color blanco que se utilizar en un 5% y 7%. Por las caractersticas particulares de este estudio, es el diseo factorial el que ms se acomoda a este modelo, ya que, son stos los ms eficientes para el tipo de experimento aqu planteado. Por diseo factorial se entiende aquel en el que se investigan todas las posibles combinaciones de los niveles de los factores de cada ensayo completo o rplica del experimento. El efecto de un factor se define como el cambio en la respuesta producida por un cambio en el nivel del factor. Este experimento corresponde a un diseo factorial general de 2*3*7*4, es decir, existen cuatro variables independientes, la primera con 2 niveles, la segunda con 3, la tercera con 7 y la cuarta con 4 niveles.

Para el anlisis de los resultados pueden aplicarse las tcnicas usuales del anlisis de variancia, ya que se cumplen la propiedad de ortogonalidad de los efectos principales y de las interacciones. Es decir, el factorial es balanceado puesto que se considera el mismo nmero de observaciones o rplicas para cada mezcla. [21] La cantidad de rplicas fabricadas para este estudio es de dos, que es el mnimo establecido para poder realizar el estudio estadstico Tabla N 4.1 Diseo del experimento. C1 3 5 7 0 -

Cemento % Pigmento Patrn M 1 Amarillo Rojo M 2 Blanco M 3 Amarillo 1 Rojo 1 Amarillo 2 Rojo 2

C2 3 5 7 -

0 -

Los puntos () indican las mezclas a realizar, las que incluyendo las rplicas dan un total de 60 mezclas. Inicialmente slo se consider la adicin de pigmento en 3% y 5%. Sin embargo, se detect que la incorporacin de pigmento blanco en un 3% presenta un nulo efecto en el color del cemento gris, por lo que se decidi elevar sus porcentajes de aplicacin a un 5% y 7%, que adems, coincide con los porcentajes utilizados usualmente para este tipo de pigmento. Debido a la limitada cantidad de pigmento disponible para el estudio no fue posible utilizar un 7% de adicin de pigmentos rojos y amarillos. 4.3 ENSAYOS A LOS MATERIALES. 4.3.1 CEMENTO. En el caso particular de este estudio se utiliza cemento Portland Puzolnico, de marca comercial Polpaico Especial, y un cemento Siderrgico, de marca comercial Bo Bo Especial, ambos de grado corriente. Las caractersticas generales de cada uno de estos cementos se presentan en las tablas N 4.2. [22] [23] Las principales diferencias entre ambos cementos se aprecian en los tiempos de fraguado, siendo considerablemente menor el cemento Bo Bo, adems este ltimo posee un menor tamao de partcula, lo que puede determinar importantes diferencias entre los resultados obtenidos entre ambos cementos. Tabla N 4.2 Especificaciones cementos Polpaico y Bo Bo.

Especificaciones

Polpaico especial Tipo Portland Puzolnico Grado corriente

Bo Bo especial Siderrgico Grado corriente 165 215 4040 3,00 -

Fraguado inicial (min) Fraguado final (min) Finura (Blaine) Peso especfico Densidad aparente (kg/dm3)

230 290 3910 2,87 1,21

No se contempla la realizacin de ensayos a los cementos, ya que sus propiedades se obtienen mediante la certificacin realizada en los laboratorios propios de cada fabricante. Los datos particulares de los cementos utilizados en el estudio se presentan en la tabla N 5.5. 4.3.1.1 DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA NORMAL. La determinacin de la consistencia normal de los cementos se basa en la resistencia que opone la pasta de cemento a la penetracin de la sonda Tetmayer. El procedimiento utilizado es el que se describe en la Norma chilena 151 [24]. 4.3.1.2 MTODO DE DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DE LA PASTA DE CEMENTO. La determinacin del tiempo de fraguado del cemento se detalla en la Norma chilena 152 [25]. Se basa en la resistencia que pone la pasta de cemento a la penetracin de la aguja del aparato de Vicat. 4.3.2 AGUA. Para este estudio se utiliz agua potable la, que segn la NCh1498.Of82 [26], puede utilizarse sin verificar su calidad. 4.3.3 ADITIVOS. Este estudio considera la utilizacin de un aditivo plastificante reductor de agua, de nombre comercial Plastiment H.E. Sika. Se utiliza como reductor de agua a razn de 0,4%, de acuerdo a la recomendacin del fabricante, aumentando con esto la relacin

agua/cemento de la mezcla. Con este porcentaje de aplicacin se obtiene una reduccin de un 7% en la dosis de agua. [27] 4.3.4 PIGMENTOS. El estudio considera la utilizacin de siete colores de pigmentos, provenientes de tres qumicas, dos nacionales y una extranjera. De estos colores seis corresponden a xidos de hierro, rojo y amarillo, y uno a dixido de titanio que proporciona el color blanco. El pigmento blanco utilizado es un Dixido de Titanio rutlico de propsitos mltiples, elaborado mediante el proceso cloruro para aplicaciones de recubrimiento, tanto en interiores como exteriores. Se trata de un polvo seco y fino, sus propiedades se presentan en la tabla N 4.3. En la tabla se observa que los valores estn dentro de los rangos generales establecidos para el pigmento blanco de dixido de titanio, sin embargo el porcentaje de peso mnimo de TiO2 est por debajo del mnimo exigido por la Norma Britnica 1014. Llama la atencin la presencia de slica amorfa. Si bien el porcentaje es bastante bajo, es conocida la caracterstica expansiva del compuesto. Se aprecia tambin que el color es prcticamente blanco puro, segn la coordenada colorimtrica L*.

Tabla N 4.3 Propiedades fsicas del dixido de titanio. Propiedad TiO2, % peso mnimo Almina, % peso Slica amorfa, % peso Peso especfico Tratamiento orgnico Color CEI L* Tamao promedio de la partcula, Absorcin de aceite % PH Resistencia a 30 C (1000 Ohm) Subtono al negro carbono 91 4,3 1,4 4,0 No 99,8 0,42 16,1 8,1 10 11,7

El pigmento rojo y amarillo es un xido de hierro elaborado mediante el proceso de oxidacin de chatarra. Su principal aplicacin es en prefabricados de hormign. Al igual que el pigmento blanco, se presenta en forma de polvo seco y fino. Sus propiedades

se presentan en la tabla N 4.4. Tabla N 4.4 Propiedades fsicas del xido de hierro. Propiedad Fe2O3, % peso mnimo Peso especfico Absorcin de aceite % Humedad % PH Sales solubles % Residuo en 45 % 92 99 3 4,1 20 40 0,5 1,0 3,5 8,0 0,3 0,5 0,02 0,03

Es importante destacar que los datos de las propiedades de los colores rojo y amarillo se obtuvo de forma no documentada de parte de los fabricantes. En la informacin presentada en la tabla de los xidos de hierro cumplen con los porcentajes mnimos de Fe2O3 de la Norma Britnica 1014. Poseen un alto poder de absorcin tal como lo establece la teora, por lo que se espera que provoquen descensos en los valores de asentamiento de cono de Abrams. 4.3.5 RIDOS. 4.3.5.1 DETERMINACIN DEL MATERIAL FINO MENOR A 0,080 mm. Se hizo de acuerdo a lo establecido en la NCh 1223 [28 4.3.5.2 TAMIZADO Y DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA. La determinacin de la distribucin granulomtrica de los ridos se realiz por tamizado respetando el procedimiento establecido en la NCh 165 [29]. La muestra seca se tamiz utilizando los tamices de la serie preferida, tomando como dato la masa retenida en cada uno de ellos. Con esta masa retenida se determin los porcentajes parciales retenidos y los acumulados que pasan, con los cuales se obtiene el mdulo de finura y los tamaos mximo absoluto y nominal de los ridos. 4.3.5.3 DETERMINACIN DE LA DENSIDAD APARENTE DE LOS RIDOS. El proceso para la determinacin de la densidad aparente suelta y compactada de los ridos se realiz de acuerdo a lo establecido en la NCh 1116. [30]

4.3.5.4 DETERMINACIN DE LAS DENSIDADES REAL Y NETA Y DE LA ABSORCIN DE AGUA DE LAS ARENAS. Este ensayo se realiz bajo lo establecido por la NCh 1239. [31] 4.3.5.5 DETERMINACIN DE LAS DENSIDADES REAL Y NETA Y DE LA ABSORCIN DE AGUA DE LAS GRAVAS. Se efectu de acuerdo a lo establecido en la NCh 1117 [32]. 4.3.5.7 HUMEDAD Y ESPONJAMIENTO. Para determinar la humedad de las muestras de ridos se seleccion una muestra representativa, la cual se pes en estado hmedo, luego se sec hasta masa constante. 4.3.5.8 DETERMINACIN COLORIMTRICA DE LA PRESENCIA DE IMPUREZAS ORGNICAS EN LAS ARENAS PARA HORMIGONES. Para determinar la presencia de impurezas orgnicas, se utiliz la NCh 166 [34]. 4.4 DOSIFICACIN. Los hormigones utilizados en este estudio, han sido dosificados de acuerdo a lo establecido en la metodologa de dosificacin del ACI Modificado. Este mtodo corresponde a una adaptacin del ACI 211.1-81 a la realidad de los materiales chilenos. La dosificacin se realiza para obtener un hormign normal de resistencia caracterstica especificada de 25 MPa, con un nivel de confianza del 90% y un asentamiento de cono de 10 cm, para lo cual se utilizarn dos cementos de grado corriente, Portland puzolnico y siderrgico, y ridos obtenidos de pozos ubicados en la zona sur-oriente de Santiago. Se contempla la utilizacin de un aditivo plastificante como reductor de agua. 4.5 FABRICACIN DE LA MEZCLA. Las diferentes mezclas se amasaron de acuerdo a las recomendaciones realizadas por los fabricantes de pigmentos y algunos estudios realizados en esta lnea [37]. El mtodo ms recomendado es el mtodo por va seca, al que se asocia un mayor

aprovechamiento del poder de coloracin del pigmento, optimizando costos y logrando un hormign de color uniforme al romper los aglomerados de pigmento. La mezcla por va seca consiste en poner en la mezcladora los agregados gruesos secos, adicionar el pigmento y mezclar. As los agregados hacen de medio de molienda y rompen los aglomerados de pigmento, logrando que ste se incorpore a la mezcla. Posteriormente se agrega el cemento, la arena y finalmente el agua. [38]

Una vez que se adiciona el agua a todos los componentes que estn en la betonera, se siguen las recomendaciones de tiempo de mezclado dadas por la NCh 1018. [39 ]

4.6 CONFECCIN Y CURADO DE LAS PROBETAS. Una vez vertido el hormign sobre el recipiente de muestreo, metlico y previamente humedecido, se remezcl la muestra con pala antes de rellenar los moldes para la ejecucin de los ensayos, segn NCh 171. [40] Terminado su enrasado y alisado, las probetas se colocaron en la sala de curado, cubiertas con lminas de polietileno hasta completar un tiempo de 20 horas, posterior al cual se desmoldaron y sumergieron en agua saturada con un 3% de cal, hasta cumplir las edades requeridas para los ensayos.. [41] 4.7 ENSAYOS AL HORMIGN. 4.7.1 ENSAYOS AL HORMIGN EN ESTADO FRESCO. 4.7.1.1 DETERMINACIN DEL ASENTAMIENTO DE CONO DE ABRAMS. El asentamiento de cono del hormign se determina por el mtodo establecido en la NCh 1019. [42] 4.7.1.2 DETERMINACIN DE LA DENSIDAD APARENTE DEL HORMIGN. La Densidad aparente se determin de acuerdo a la NCh 1564. [43] 4.7.1.3 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE. La metodologa de ensayo se describe en detalle en la NCh 2184. [44] 4.7.2 ENSAYOS AL HORMIGN EN ESTADO ENDURECIDO.

4.7.2.1 ENSAYO DE COMPRESIN DE PROBETAS CBICAS. Este ensayo se realiz de acuerdo a la NCh 1037. [45] 4.7.2.2 DETERMINACIN DE LA DENSIDAD REAL SATURADA Y DENSIDAD REAL SECA. El ensayo se realiz segn la NCh 2186. [46] 5. RESULTADOS Y COMENTARIOS 5.1 ENSAYO DE LOS RIDOS. 5.1.1 GRANULOMETRA DE LOS RIDOS. En las tablas N 5.1, 5.2 y 5.3 se presentan los resultados obtenidos para la determinacin granulomtrica de la arena y la grava. Tabla N 5.1 Tamao de la muestra de ensayo. Masa inicial (g) 3060 794 Masa final (g) 3050 792 Diferencia porcentual 0,33 0,28

Grava Arena

Tabla N 5.2 Distribucin granulomtrica de la arena. Abertura Masa % Acumulado %Retenido tamiz (mm) retenida (g) que pasa en peso 10 0 0 100 5 28,2 4 96 2,5 216,3 27 69 1,25 159,3 20 49 0,63 195,4 25 25 0,315 42,6 5 19 0,16 128,7 16 3 R 21,3 3 0 791,8 100 Total Tamao mximo absoluto = 10 mm. Tamao mximo nominal = 5 mm.

Mdulo de finura = 3,29. Tabla N 5.3 Distribucin granulomtrica de la grava. Abertura Masa % Acumulado que %Retenido tamiz (mm) retenida (g) pasa en peso 40 0 0 100 20 1,91 62 38 10 1,05 34 3 5 0,09 3 0 2,5 0 0 0 R 0 0 0 3,05 100 Total Tamao mximo absoluto = 40 mm. Tamao mximo nominal = 40 mm. Mdulo de finura = 7,59. De los valores presentados en la tabla N 5.1 se puede concluir que los ridos cumplen lo establecido en el punto 10.1 de la NCh 165, respecto a las diferencias porcentuales aceptada para la masa inicial y final utilizadas en la determinacin granulomtrica. La distribucin granulomtrica presentada en la tabla N 5.2, correspondiente a la arena, corresponde al tipo granulomtrico 3, medio o normal, segn lo establecido en el anexo B de la NCh 163. Este tipo de arenas se usa en la elaboracin de hormigones de tipo corriente, que es el tipo de hormign que se desea obtener en este estudio. En el grfico N 5.1 se presentan las curvas granulomtricas establecidas por la Norma chilena y la curva granulomtrica del rido combinado utilizado en el estudio.

Grfico N 5.1 Curvas granulomtricas recomendadas en NCh163.Of79 para rido combinado tamao mximo Da=Dn=40 mm. Del grfico se desprende que la curva granulomtrica del rido utilizado se encuentra entre las curvas A y B, zona preferida de acuerdo a lo establecido en la tabla N 5 del anexo B de la NCh 163. Sin embargo, existe una diferencia apreciable entre el rido fino y grueso, debido a que este ltimo posee una granulometra ms gruesa acercndose fuertemente a la curva A, mientras que la granulometra de la arena se define justo en el centro de la zona preferida. 5.1.2 DENSIDAD E NDICE DE HUECOS DE LOS RIDOS. En la tabla N 5.4 se presenta los valores obtenidos en los ensayos de densidad y el ndice de huecos mnimo y mximo calculados para los ridos. Los resultados corresponden al promedio aritmtico obtenido de dos ensayos a muestras gemelas. Los valores para cada una de ellas no difieren entre s en ms de 30 kg/m3 para las densidades, 0,3% para la absorcin de las gravas y 0,4% para la de las arenas. Tabla N 5.4 Densidades e ndice de huecos de los ridos. Propiedades Arena 2630 Densidad real del rido sss kg/m3 Densidad real del rido seco 2570 kg/m3

Grava 2730 2700

Densidad neta Densidad aparente suelta Densidad aparente compactada Huecos mnimo Huecos mximo Absorcin de agua

kg/m3 kg/m3 kg/m3 % % %

2750 1630 1700 34 37 2,6

2780 1630 1690 60 60 0,92

5.1.3 IMPUREZAS ORGNICAS. La comparacin visual de la muestra de arena ensayada con la solucin patrn, revela que la arena utilizada no contiene impurezas orgnicas 5.2 CEMENTO. Se presentan los datos tcnicos de los cementos, certificados por los fabricantes. Tabla N 5.5 Caractersticas qumicas y fsicas de los cementos. Anlisis qumico Polpaico Bo Bo CaO 42,2% 51% SiO2 35,9% 27,8% Al2O3 7,2% 8,4% Fe2O3 2,9% 1,8% MgO SO3 K2O 2,6% 1,1% 1,1% 4,8% 1,3% 2,3% 0,6% 4440 cm2/g 170 min 220 min 3,000

Na2O 2,0% Prdida por calcinacin 3,1% Residuo insoluble 29,5% Propiedades fsicas Finura Blaine 4330 cm2/g +45 Fraguado inicial Fraguado final Consistencia normal Peso especfico 5.3 DOSIFICACIN. 5,6% 180 min 250 min 32,4% 2,864

Los materiales componentes de cada amasada se detallan en la tabla N 5.6. Dichas cantidades contienen las correcciones por humedad y rendimiento.

Tabla N 5.6 Resumen de la dosificacin corregida por contenido de humedad de ridos

Mezcla Agua L Cemento kg 10 13,34 Grava kg 33,35 44,42 Materiales con correcciones Arena kg 23,93 31,76 Aditivo l 0,04 0,05 Pigmento kg 0,00 0,40 Densidad aparente fresca kg/m3 2446 2486

C1 C1M1A1 3 C1M1A1 5 C1M1R1 3 C1M1R1 5 C1M2B1 5 C1M2B1 7 C1M3A1 3 C1M3A1 5 C1M3R1 3 C1M3R1 5 C1M3A2 3 C1M3A2 5 C1M3R2 3

4,69 6,45 7,35 6,45 6,45 7,35

13,34

44,35

30,88

0,05

0,70

2463

13,34

44,42

31,76

0,05

0,40

2476

13,34

44,42

31,76

0,05

0,70

2446

13,34

44,35

30,88

0,05

0,70

2475

7,35
8,62

13,34

44,35

30,88

0,05

0,90

2470

13,34

44,42

31,76

0,06

0,50

2451

8,62

13,34

44,42

31,76

0,06

0,80

2447

8,62

16,67

55,47

39,20

0,06

0,50

2409

8,92

16,67

55,36

39,06

0,06

0,80

2417

8,92

16,17

55,36

39,06

0,06

0,50

2398

8,92

16,17

55,36

39,06

0,06

0,80

2423

8,43

16,67

55,45

39,44

0,06

0,50

2427

C1M3R2 5 C2 C2M1A1 3 C2M1A1 5 C2M1R1 3 C2M1R1 5 C2M2B1 5 C2M2B1 7 C2M3A1 3 C2M3A1 5 C2M3R1 3 C2M3R1 5 C2M3A2 3 C2M3A2 5 C2M3R2 3 C2M3R2 5

8,43 8,35 8,64

16,67 16,67 16,17

55,45 53,21 53,20

39,44 37,02 36,65

0,06 0,06 0,06

0,80 0,00 0,50

2425 2455 2416

8,64

16,17

53,20

36,65

0,06

0,83

2472

8,64

16,17

53,20

36,65

0,06

0,50

2452

8,64

16,17

53,20

36,65

0,06

0,83

2456

8,35

16,67

53,21

37,02

0,06

0,83

2460

8,35

16,67

53,21

37,02

0,06

1,17

2456

8,64

16,17

53,20

36,65

0,06

0,50

2491

8,64

16,17

53,20

36,65

0,06

0,83

2486

9,08

16,67

53,00

36,39

0,06

0,50

2463

9,08

16,67

53,00

36,39

0,06

0,83

2467

8,64

16,17

53,20

36,65

0,06

0,50

2451

8,64

16,17

53,20

36,65

0,06

0,83

2457

8,64

16,17

53,20

36,65

0,06

0,50

2451

8,64

16,17

53,20

36,65

0,06

0,83

2465

5.4 ENSAYOS AL HORMIGN FRESCO Y ENDURECIDO.

En las tablas que se incluyen se presentan algunos de los resultados obtenidos en la etapa experimental. El detalle completo puede consultarse en Ref.1 Tabla N 5.7 Tiempo de fraguado de la pasta de cemento. Tiempo de fraguado de la pasta de cemento Inicio de Fraguado Final de Fraguado Consistencia Normal (Horas:Minutos) (Horas:Minutos) (%) 03:24 05:30 34,0 02:52 02:00 01:40 01:50 02:10 03:00 02:27 02:40 03:00 02:00 02:00 02:00 02:04 02:00 02:30 04:42 05:10 05:07 05:00 04:50 05:00 05:00 05:00 05:50 04:00 05:30 05:00 04:00 04:00 04:50 37,0 39,0 34,0 34,5 32,6 36,0 35,0 34,0 38,0 39,5 34,0 35,0 35,5 36,0 35,0

Probeta C1 C1M1R13 C1M1R15 C1M2B15 C1M2B17 C1M3A13 C1M3A15 C1M3R23 C2 C2M1R13 C2M1R15 C2M2B15 C2M2B17 C2M3A13 C2M3A15 C2M3R23

Tabla N 5.8 Resultados ensayo de asentamiento de cono de Abrams. Probeta C1 C1M1A13 C1M1A15 C1M1R13 Asentamiento de cono del hormign (cm). Rplica 1 Rplica 2 Probeta Rplica 1 C2 10 11 7 3 3 C2M1A13 3 3 3 2 4 C2M1A15 C2M1R13 2 3 Rplica 2 8 3 3 4

C1M1R15 C1M2B15 C1M2B17 C1M3A13 C1M3A15 C1M3R13 C1M3R15 C1M3A23 C1M3A25 C1M3R23

3 7 7 5 4 6 7 6 7 4

3 6 6 6 4 7 5 5 6 3

C2M1R15 C2M2B15 C2M2B17 C2M3A13 C2M3A15 C2M3R13 C2M3R15 C2M3A23 C2M3A25 C2M3R23

2 6 6 3 3 6 6 6 6 5

3 6 8 3 4 6 6 6 6 4

C1M3R25 6 3 C2M3R25 4 4 Se aprecia una clara disminucin en el asentamiento de cono de las mezclas pigmentadas respecto de la muestra patrn, diferencia que es ms acusada en las muestras realizadas con cemento clase 1. Tabla N 5.9 Resultados ensayo de contenido de aire. Contenido de aire del hormign (%). Probeta C1 C1M1A13 C1M1A15 C1M1R13 C1M1R15 C1M2B15 C1M2B17 C1M3A13 C1M3A15 C1M3R13 C1M3R15 C1M3A23 C1M3A25 Rplica 1 1,7 1,6 1,7 1,7 1,7 1,6 1,7 1,6 1,6 1,7 1,5 1,7 1,7 Rplica 2 1,5 1,7 1,7 1,6 1,5 1,6 1,3 1,5 1,5 1,6 1,5 1,4 1,5 Probeta C2 C2M1A13 C2M1A15 C2M1R13 C2M1R15 C2M2B15 C2M2B17 C2M3A13 C2M3A15 C2M3R13 C2M3R15 C2M3A23 C2M3A25 Rplica 1 1,5 1,5 1,3 1,7 1,7 1,2 1,2 1,2 1,5 1,4 1,3 1,7 1,5 Rplica 2 1,4 1,5 1,6 1,4 1,4 1,4 1,2 1,3 1,4 1,3 1,3 1,7 1,7

C1M3R23 C1M3R25

1,7 1,7

1,5 1,5

C2M3R23 C2M3R25

1,5 1,4

1,4 1,4

Tabla N 5.13 Resultados ensayo de resistencia a la compresin. Probeta C1 C1M1A13 C1M1A15 C1M1R13 C1M1R15 C1M2B15 C1M2B17 C1M3A13 C1M3A15 C1M3R13 C1M3R15 C1M3A23 C1M3A25 C1M3R23 Resistencia del hormign a los 28 das (kgf/cm2). Rplica 1 Rplica 2 Probeta Rplica 1 C2 323 320 407 400 372 C2M1A13 422 388 395 385 375 398 450 406 426 372 427 391 433 383 397 370 388 408 428 409 419 404 427 373 415 C2M1A15 C2M1R13 C2M1R15 C2M2B15 C2M2B17 C2M3A13 C2M3A15 C2M3R13 C2M3R15 C2M3A23 C2M3A25 C2M3R23 427 433 490 460 441 425 394 380 393 432 447 398 Rplica 2 419 402 433 448 489 471 400 464 422 403 396 412 417 412

C1M3R25 443 409 C2M3R25 421 430 La tendencia general es que la resistencia de las muestras pigmentadas es mayor a la resistencia de las muestras patrn, salvo contadas excepciones. Tambin se observa que los valores obtenidos superan ampliamente lo esperado segn dosificacin. 5.5 ANLISIS ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS. 5.5.1 MODELO ESTADSTICO DEL ESTUDIO. Se desarrollo un modelo estadstico para evaluar el efecto producido por los niveles de cada factor en las propiedades del hormign 5.5.2 ANLISIS DE SIGNIFICACIN DE LOS FACTORES DE CADA PROPIEDAD Tabla N 5.14 Factores de mayor significacin. Propiedad Factor

significativo Asentamiento de cono Contenido de aire Densidad aparente fresca Densidad aparente a 28 ds Densidad real saturada Densidad real seca Color Cemento Marca Ninguna Cemento Cemento

Resistencia a compresion 28 Cemento ds 5.6 ANLISIS GRFICO Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS.

A continuacin se presenta un anlisis grfico, para cada una de las propiedades en estudio, de los efectos de los factores significativos.

Grfico N 5.1 Tiempo de fraguado

inicial

Grfico N 5.2 Tiempo final de fraguado

5.6.2 ASENTAMIENTO DE CONO DE ABRAMS. El grfico N 5.3 muestra los resultados promedios de los asentamientos de cono.

Grfico N 5.3 Asentamiento de cono del hormign Del anlisis grfico se puede establecer que los hormigones pigmentados presentan un

menor asentamiento de cono que la muestra patrn, siendo para ambas clases de cemento, el color blanco el que desarrolla un mayor asentamiento de cono. Lo anterior se debe a que los pigmentos absorben parte del agua de amasado, por lo que la relacin agua/cemento disminuye, haciendo que la mezcla sea ms seca. Esto se corrobora con el hecho de que sea el hormign coloreado con blanco el que presenta un asentamiento de cono ms alto que el resto, ya que, es el dixido de titanio el pigmento que posee el ms bajo poder de absorcin.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 28 DAS. . Grfico N 5.4 Resistencia a la compresin 6. CONCLUSIONES El estudio revela, que los hormigones coloreados fabricados con materiales chilenos, presentan un comportamiento similar a otros hormigones ensayados en otros pases, es decir, no disminuyen la resistencia a la compresin y bajan los valores de asentamiento de cono de Abrams. Esto permite afirmar que los hormigones realizados, no presentan

variaciones de las que pueda desprenderse que exista un riesgo por su utilizacin, ya que dichos resultados revelan una baja incidencia de la adicin de pigmento en las propiedades estudiadas, ajustndose dichos valores a los mrgenes establecidos por las normas y no observndose comportamientos anmalos, a excepcin del color amarillo El color blanco y los tres tipos de rojo utilizados revelan un comportamiento acorde con la teora. En cuanto a la incidencia en las variables en estudio, el color blanco es el que presenta mejores comportamientos, ya que su utilizacin present variaciones menos marcadas. Los colores amarillos presentan un comportamiento anmalo, ya que, al analizar la correlacin que existe entre la resistencia a la compresin de las muestras y el asentamiento de cono de Abrams, la curva seala una dualidad de comportamiento que se atribuye a que la morfologa acicular de las partculas de este pigmento parece modificar la microestructura de la pasta de cemento. Los efectos de mayor importancia los producen el factor cemento, marca y color, siendo el primero el que influye en un mayor nmero de propiedades, de lo que se concluye que son las caractersticas particulares de ambas clases de cemento las que introducen las principales diferencias observadas en el estudio. Los porcentajes de adicin utilizados no tienen una influencia lo suficientemente significativa en las propiedades del hormign, tampoco se observan diferencias significativas en las propiedades estudiadas en mezclas de un mismo color con distinto porcentaje de adicin de pigmento. Slo introduce diferencias en el color blanco respecto de los dems, por aplicarse en un porcentaje mayor. Todo esto se debe a que la baja dispersin en los porcentajes de adicin no permiti observar diferencias marcadas en las muestras. Los valores de asentamiento de cono fueron los ms afectados por la adicin de pigmento, registrndose descensos de hasta 7 cm respecto a la muestra patrn. Adems, existe una alta dispersin de los valores medidos para los distintos colores, siendo en general los xidos de hierro los que presentan las mayores bajas en el asentamiento de cono. Esto se debe a que este tipo de pigmento provoca un alto porcentaje de absorcin de agua, hecho destacado en las referencias. [2] [37] La adicin de pigmento elev los valores de resistencia y densidad, lo que se atribuye a que las mezclas pigmentadas, respecto de la sin pigmentar, incorporan una mayor cantidad de partculas finas. Esto se traduce en la obtencin de hormigones mas compactos y, por lo tanto, con menor contenido de aire Respecto al hormign estampado, se concluye que es una herramienta esttica de gran valor para la construccin, ya que le otorga belleza, colorido, excelentes terminaciones y las caractersticas tcnicas de resistencia, durabilidad, adaptacin al medio y a las condiciones de uso que poseen los hormigones, ms las caractersticas particulares que le aportan la aplicacin del color endurecedor y los selladores acrlicos superficiales. REFERENCIAS. 1. ANABALON, Alejandra y GUTIERREZ, Samuel Hormigones Coloreados y Estampados Memoria Univ. de Santiago de Chile 2002. Ver Refs.[n]