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AHORRO DE ENERGA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

CURSO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) NIVEL I / II


CONTENIDO

1.- INTRODUCCION
2.- EQUIPAMIENTO Y MATERIAL.
3.- PREPARACION DE SUPERFICIE.
4.- APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION,
REMOCION DE PENETRANTE Y REVELADOR.
5.- PASOS FINALES EN EL PROCESO PT.
6.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES.
7.- CALIFICACION Y CERTIFICACION.
8.- REVISION DE LAS FALLAS EN PT.
9.- REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.
10.- ASTM E-1417
11.- AMS 2644
DURACION : 16 HORAS

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1. INTRODUCCION

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LECCION I
La evaluacin por lquidos penetrantes es un medio de ensayo no destructivo por
el cual se localiza discontinuidades en base a la accin capilar de los lquidos.
En el mtodo de lquidos penetrantes, el lquido penetrante es aplicado a la
superficie de un espcimen, dejndolo por un tiempo suficiente para que penetre
en las discontinuidades, as sean pequeas o angostas, como es el caso de una
rajadura o pinhole.(La accin capilar asiste a la penetracin).

Despus de que ha pasado un tiempo suficiente para que el penetrante ingrese en


la discontinuidad, deber limpiarse el exceso de penetrante de la superficie y
luego con la asistencia de un revelador que aplicar la accin capilar para
remover el penetrante, se podr observar la discontinuidad.

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ACCION CAPILAR : es la tendencia del liquido penetrante a emigrar dentro de


pequeas aberturas, tal como rajadura y pits.
PENETRABILIDAD: depende de la superficie libre de contaminantes y las
siguientes propiedades:
(A) TENSION SUPERFICIAL
(B) ANGULO DE CONTACTO
VISCOSIDAD: relacionado al espesor del penetrante.
TENSION SUPERFICIAL
La tensin superficial es una de las dos propiedades mas importante que
determina si un liquido tendr la capacidad de alta penetracin o no, pero no se
controla por si misma.
Generalmente hablando, una tensin superficial alta es deseable, sin embargo no
es suficiente; por ejemplo el agua, tiene una tensin superficial muy alta, pero a
pesar de ello no es un buen penetrante.
HABILIDAD HUMECTANTE
La capacidad humectante - ngulo de contacto, es la segunda propiedad ms
importante requerida en un lquido. Si un lquido tiene una buena capacidad de
penetracin, deber evaluarse la capacidad de humedecer el metal.
La capacidad para humedecer una superficie es medida por el ngulo de contacto.
El mismo que se define como el ngulo entre el lquido y la superficie en el punto
de contacto, cuanto ms pequeo es este ngulo, mejor ser su habilidad
humectante.
UN BUEN PENETRANTE TIENE UN ANGULO DE CONTACTO MUY
PEQUEO.

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UN ANGULO DE CONTACTO MENOR A 90 GRADOS


IMPLICA UNA BUENA HABILIDAD HUMECTANTE

Angulo de contacto igual o mas de 90 grados baja capacidad humectante


LIQUIDO PENETRANTE

Contact - Angle

Penetrant

El ngulo cambiara debido a la contaminacin de la superficie.

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Un buen penetrante deber:

Ser capaz de penetrar en aberturas muy finas.

Ser capaz de removerse en aberturas gruesas.

No evaporarse o secarse demasiado rpido.

Tener fcil limpieza de la superficie sobre la cual ha sido aplicado.

Resistir la limpieza de las aberturas, as sean poco profundas o muy finas.

Tener habilidad de propagarse en pelculas muy finas.

Tener un buen brillo del color o fluorescencia en exposicin al calor.

Tener permanencia del color o fluorescente en exposicin al calor.

Ser inerte con respecto al material que viene siendo evaluado. As como
con el
Envase donde se almacena.

No tener olor.

No ser inflamable

Ser estable bajo condiciones de almacenaje y uso.

Ser de bajo costo.


(*) LIQUIDOS PENETRANTES DETECTAN FISURAS ABIERTAS EN LA SUPERFICIE.

Cuando es conveniente la inspeccin por penetrantes fluorescentes (FPI)


1. Antes las siguientes operaciones:
* Arenado o limpieza con vapor
* Anodizado
* Revestimientos elastomericos
* Impregnacin
* Riveteado

* Pulido
* Platinado
* Pintado
* Enderezado trmico

Excepciones:
Operaciones que tiendan a manchar la superficie del metal, por ejemplo el
arenado o la limpieza con vapor, son permisibles antes del FPI siempre y cuando
antes del FPI final, se efecte un tanque qumico.
2. Luego las siguientes operaciones:
* Maquinado
* Enderezado mecnico

* Esmerilado
* Balanceo

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* Pruebas de presin
* Ataque qumico

* Tratamiento trmico

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EFECTO DE LQUIDO HONING SOBRE EL PENETRANTE


INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V

AS CRACKED

AS AFTER LIQUID HONING

AFTER ETCHING

EFECTO DE ARENADO SOBRE EL PENETRANTE


INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V

(a)

(b)

(c)

AS CRACKED. (b) AFTER GRITBLASTING.


(d) AFTER ETCHING

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El penetrante responde a efectos de una limpieza con vapor sobre la rajadura de


una aleacin de aluminio (block de evaluacin) .
(a)

(c)

(b)

(d)

ORIGINAL CRACK PATTERN OF THE STANDARD QUENCHCRACKED BLOCK.


CRACK PATTERN AFTER VAPOR BLAST.
CRACK PATTEN AFTER 0.008 MM (0.0003 IN.) WAS REMOVED PER
SIDE BY STANDARD ACID ETCH.
CRACK PATTERN AFTER REMOVAL OF 0.06 MM (0.0025 IN.)
MATERIAL

Los efectos de un liquido para maquinado sobre el liquido penetrante, indicaciones


en el acero (penetrante lavable en agua sin revelador ).

a) SIN LIQUIDO DE MAQUINADO.


b) CON LIQUIDO DE MAQUINADO

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Efectos del arenado y ataque qumico sobre el penetrante indicaciones en


especimenes de aluminio 2024 (penetrante lavable en agua sin revelador).

(a)

(b)

(c)

(a) Despus del fisuramiento (b) despus del arenado, (c) despus del arenado,
ataque qumico y desoxidizador (cido nitrico-cromico y fluorhidrico).
Efecto del enderezado trmico por impacto sobre las penetrantes indicaciones en
acero.

(a)

(b)

(c)

(a)Rajadura. (b) Despus del enderezado trmico (c) Despus del ataque qumico

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Efecto de arenado sobre el penetrante indicaciones en acero.

(a)

(b)

(c)

(a) Rajadura. (b) Despus del arenado (c) Despus del ataque qumico

LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ES PARTE DE LOS ENSAYOS NO


DESTRUCTIVOS
LA CENICIENTA FUE LA MAS UTIL DE SU
FAMILIA Y LA MENOS APRECIADA A IGUAL
QUE LA PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES

HAY QUE SEGUIR LOS


PARAMETROS RECOMENDADOS
EXACTAMENTE.

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Para asegurar la visibilidad, el lquido penetrante contiene un tinte de color


fcilmente visible en la luz blanca, o un tinte fluorescente visible bajo luz negra (luz
ultravioleta).

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Discontinuidades que inicialmente son sub-superficiales en un periodo de


produccin pueden aparecer posteriormente a un proceso de rectificado o
maquinado
Inclusiones no metlicas y porosidades en el lingote pueden causar stringers
(laminaciones en barras), seams (laminaciones en tubulares), forging Laps
(deformaciones de forjado), cold shuts (defectos por solidificacin no homognea),
y semejante a la barra o bloque que es procesado de la siguiente manera:

CASTING

FORGING

PROCESS

Cualquier contaminante que pueda bloquear el ingreso del penetrante a la


discontinuidad deber ser removido. Dentro de los contaminantes que pueden ser
removidos, se encuentran; el polvo, la grasa, el oxido, incrustaciones, cidos,
alcalinos y hasta el agua. El solvente que es utilizado para la limpieza, deber ser
voltil, es decir que limpie y rpidamente se evapore fuera de la discontinuidad y
que no diluya el penetrante que ha ingresado en la discontinuidad mencionada.
La preparacin de superficie por arenado o granallado no es recomendada,
debido a que las discontinuidades que fueron descubiertas a la superficie pueden
ser cerradas por los procesos de preparacin superficial mencionados.

SECCION - FISURA
ANTES DEL ARENADO

SECCION - FISURA
DESPUES DEL ARENADO

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Histricamente, la inspeccin del penetrante fue llamada aceite o mtodo blanco


usando kerosene y polvo blanco para la inspeccin de partes de ferrocarriles. Sin
embargo en los aos 40 el proceso ha sido mejorado tremendamente al punto que
es seguro y es una tcnica de inspeccin exacta. El liquido penetrante usado en
los ensayos no destructivos puede ser categorizado por el tipo de tinte que
contiene.
1. Penetrante visible (contiene un tinte de color, usualmente rojo).
2. Penetrante fluorescente contiene un tinte fluorescente.
3. Penetrantes de sensibilidad dual, contienen una combinacin de un tinte
fluorescente y visible.
El penetrante puede ser tambin categorizado por los procesos usados para
remover el exceso de penetrante de la pieza.
1. Penetrante lavable con agua (auto-emulsificables o removibles
simplemente con agua).
2. Penetrante post- emulsificable (requiere de un emulsificador externo para
hacer al penetrante lavable).
3. Penetrante removible por solvente - ser removido con un solvente (tpicas
presentaciones de envases presurizados / tintes visibles en sprays)
Los cuadros mostrados a continuacin ilustran el proceso secuencial con tintes
visibles y penetrantes fluorescentes.

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Penetrantes de doble sensibilidad deber seguir un proceso y secuencia similar al


presentado a continuacin:
PRE - LIMPIEZA
APLICAR
PENETRANTE
LAVAR CON AGUA

SOLVENTE

APLICAR
REVELADOR NO ACUOSO

APLICAR
REVELADOR SECO

INSPECCIN

USAR LUZ ULTRAVIOLETA (UV)


Y/O LUZ BLANCA

POST LIMPIEZA

La seleccin del mejor proceso depende de:


1. Sensibilidad requerida.
2. Numero de artculos a ser evaluados.
3. Condicin de la superficie de las partes a ser inspeccionadas.
4. Configuracin del espcimen que ser evaluado.
5. Disponibilidad de agua, electricidad, aire comprimido, suficiente rea, etc.
La evaluacin por lquidos penetrantes es aplicable en metales tales como,
aluminio, magnesio, latn, cobre, hierro fundido acero inoxidable, titanio y otras
aleaciones comunes.
Tambin puede ser usado para evaluar otros materiales, incluyendo cermicas,
plsticos, moldes de goma, elementos en pulvimetalurgia o vidrio.
La evaluacin por liquido penetrante esta limitada por su inhabilidad para evaluar
materiales con discontinuidades que no tienen aberturas en la superficie o tienen
una superficie extremadamente porosa.

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F.P.I. CLASIFICACION
SISTEMAS DE PENETRANTE
TIPO:
TIPO I
- TINTE FLUORESCENTE.
TIPO II
- TINTE VISIBLE
METODO
METODO A
METODO B
METODO C
METODO D

- LAVABLE EN AGUA
- P.E. (LIPOFILICO)
- REMOVIBLE CON SOLVENTE
- P.E. (HIDROFILICO)

SENSIBILIDAD
SENSIBILIDAD 1/2
SENSIBILIDAD 1
SENSIBILIDAD 2
SENSIBILIDAD 3
SENSIBILIDAD 4

-MUY BAJO
-BAJO
-MEDIO
-ALTO
-MUY ALTO

F.P.I. CLASIFICACIONES
REVELADORES:
FORMA A: POLVO SECO
FORMA B: SOLUBLE EN AGUA
FORMA C: SUSPENDIBLE EN AGUA
FORMA D: NO ACUOSO
FORMA E: APLICACION ESPECFICA
ASTM 1417
LISTA PRODUCTOS DE CALIDAD
QPL - 25135

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TIPO II

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ESPECIFICACION DE MATERIALES (AMS2647B)


En inspecciones aeronuticas si no se especifica la sensibilidad, se deber utilizar
una sensibilidad nivel 3 en los elementos de la estructura del avin y una
sensibilidad nivel 4 para las partes rotativas mayores del motor y componentes
auxiliares de potencia.
METODO PENETRANTE EN INSPECCINES AERONAUTICAS: SI NO
ESPECIFICA, TIPO I, METODO A, C OR D, PUEDE SER USADO A
EXCEPCION DE LOS COMPONENTES MAYORES ROTATIVOS DEL
MOTOR, QUE DEBERA SER SOLAMENTE INSPECCINADO
USANDO TIPO I, METODOS C O D.

CMO SE DEBE ESPECIFICAR NUESTRO SISTEMA F.P.I.?

TIPO __________________________
METODO __________________________
SENSIBILIDAD __________________________
REVELADOR __________________________

QUE REQUISITOS REUNE EL QPL?

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EVALUACION DE LOS MATERIALES DE LIQUIDOS PENETRANTES


AMS 2644
QPL-25135

Los materiales del penetrante debern ser de la misma familia o grupo de


fabricacin y no debern ser mezclados.

CLAVES PARA LA LECCION N 1

Inclusiones no metlicas y porosidad en el lingote de acero son usualmente


sub-superficiales (cerradas a la superficie).
F.P.I. no es usado sobre superficie porosa.
F.P.I. puede ser usado sobre una amplia variedad de materiales.
La preparacin de la superficie es muy importante - la superficie deber ser
limpiada.
El arenado o alguna otro proceso de limpieza mecnica no es recomendado.

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2. EQUIPAMIENTO Y MATERIAL

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LECCION N 2
Esta leccin describe el equipamiento y material requerido para ejecutar las
diferentes evaluaciones de lquidos penetrantes y el correspondiente pre y post
limpieza.
Apropiada limpieza: es esencial para la evaluacin con lquidos penetrantes
debido a 2 razones:
1. Si el espcimen no esta limpio y seco, el penetrante no es efectivo.
2. Si los restos del material penetrante no son removidos despus la
evaluacin, ellos pueden tener un efecto nocivo sobre el espcimen (el
cloro y el azufre pueden afectar a algunas aleaciones.)
Tanques de inmersin y soluciones detergentes: son comnmente medios
que aseguran que la superficie de un espcimen este
fsicamente y
qumicamente limpia.
Desengrasante a vapor (vapor degreasing) : es particularmente efectivo en
remover grasa y contaminacin orgnica similar, sin embargo ciertas aleaciones
son susceptibles a algunos componentes qumicos usados en este proceso de
limpieza y si son expuestos, pueden ser daados (corrosin)
Limpieza a vapor: es particularmente adaptable para la limpieza de extensos
artculos pesados.
Limpieza con solvente: puede ser usado en tanques de inmersin o aplicado por
frotacin. Este mtodo de limpieza es usualmente menos efectivo que los mtodos
antes mencionados.
El oxido y las incrustaciones superficiales: pueden ser removidos por un cido
o alcalino comercialmente disponibles, siguiendo las recomendaciones del
suministrador / fabricante.
Remocin de pintura: puede realizarse con la aplicacin de disolventes o
removedores de pintura.

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Ataque qumico (etching): es ventajosamente usado sobre artculos que han


sido pulidos o maquinados. Este proceso usa una solucin cida o alcalina para
descubrir las discontinuidades a la superficie.
ETCHING REMUEVE EL MATERIAL SUPERFICIAL

Los procesos de limpieza que deben ser evitados: incluyen el arenado,


granallado; los cuales cierran las discontinuidades superficiales.
Equipo para Pruebas de Tintes Penetrantes: (Estacionario)
Equipos estacionarios de diversas dimensiones son usados en la evaluacin por
lquidos penetrantes y sus dimensiones dependen exclusivamente de las
especmenes que sern evaluadas, as como del Tipo (I / II) y Proceso (A,B,C.D).
Un sistema estacionario puede incluir los siguientes componentes:
1. Estacin de pre limpieza (usualmente
en una rea remota)
2. Estacin del penetrante (tanque)
3. Estacin de drenado.
4. Estacin de emulsificacion (tanque)
5. Estacin de enjuague
6. Estacin de revelado (tanque)

7. Estacin de secado (usualmente


un horno)
8. Estacin de inspeccin (rea
cerrada con luz propia)
9. Estacin de post limpieza
(usualmente una rea remota).

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PRACTICA DE INSPECCIN PENETRANTE FLUORESCENTE


TURBINAS PRATT & WHITNEY
A. Spop 62 - Inspeccin de Penetrante Fluorescente sensibilidad normal
Notas: Esta inspeccin da la opcin de usar un sistema lavable (mtodo A) o un
sistema de post emulsificacin (mtodo B).
Spop 62 contiene un nivel 2 sensibilidad del penetrante, referido por la
industria como medio de sensibilidad penetrante.
Mtodo A - Sistema Lavable
Oper N
1

Descripcin/operacin
limpieza del elemento especificado en el manual del motor.
Nota: mantenga las partes a una temperatura fresca, donde
puedan ser tocadas sin usar guantes.

Cubrir o tapar las vas internas, si fuese necesario.

Aplicar el PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6 o -7 de penetrante paso a.


b. Como sigue:
a. Colocar completamente el penetrante en la zona a
inspeccionar o aplicar el penetrante con un spray o un cepillo.
b. Aplicar el penetrante con el equipo electrosttico como
sigue:
(1) Disponer de un ventilador para evacuar vapores.
(2) Ajustar la presin de aire.
(3) Asegure que el
espcimen este correctamente
pulverizada.
(4) Rociar el espcimen en forma uniforme desde una
distancia aproximada de 10 pulgadas (254mm).
(5) Inspeccionar con luz ultravioleta toda el rea de inters.

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Advertencia: referido a su fabricacin del material, informacin del material con


hojas de datos sus materiales consumibles como:
Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosivo, reactivo, datos de
riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro, y medidas controladas.
A. Spop 62 - Inspeccin de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal
(Continua):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)
OPER N
4.
5

DESCRIPCION/OPERACIN
Aplicar el penetrante y dar un tiempo de secado (dwell) por
20-60 minutos mximo.
a. Lavar con un rociador de agua fina o un bao en agua.
Mximo
Tiempo de lavado
(Minutos)
3.5
3.0
2.0
1.5
1.0

Para
PMC 4351-1
PMC 4351-3 OR -4
PMC 4351-6
PMC 4351-2
PMC 4351-5 OR -7

b. Limpiar el interior de la va con un pequeo tubo hasta que


corra agua limpia.
c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado en la
superficie de los componentes del acero (tal como, bearing
liners y algunas zonas de aleacin de acero, a fin de evitar
Procesos corrosivos / pittings).
d. Cuando existe peligro de corrosin, se aplica una solucin
inhibidora de corrosin en agua soluble, como el Spop 5 para
todas las superficies de las zonas antes secadas.
6.

Examine los efectos del lavado con UVL (Luz ultravioleta ).

Advertencia: Referirse a las hojas de seguridad del fabricante, que describir las
siguientes especificaciones:

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Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactivo, datos de


riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro y contramedidas en caso de
emergencia

A. Spop 62 - Inspeccin de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal


(continua):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (continua)
OPER N
7

DESCRIPCION/OPERACIN
Si es necesario, remover el exceso o residuos de agua con
una toalla limpia, o quitar el agua con aire libre de grasa a una
presin mxima de 25 psi (172 .kpa). No poner las partes en
un horno, mientras la pieza mantenga residuos de agua en el
interior de sus cavidades.

Poner las piezas en un horno para su secado y removerlas


tan pronto las superficies estn secas.

9.

Aplicar el revelador seco PMC 4356 y permitir la absorcin del


penetrante. Tiempo: 10 minutos mnimo.
Excepciones: para el magnesio y aluminio, se espera de 10 30 minutos, a fin de permitir que el penetrante sea absorbido
por el revelador y permita detectar las discontinuidades.
Aplicar adicionalmente el revelador a aquellas reas con
dudas de interpretacin.

10.

Examine bajo UVL (Luz ultravioleta). Marque las indicaciones


y reas dudosas.
Nota: Si s excedi de cuatro horas desde la aplicacin del
revelador seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento.

11.

Procesar algunas reas que presenten excesos de


fluorescencia (fluorescente back-ground) o algunas reas que
no sean aceptables o tengan indicaciones dudosas.

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Advertencia: referirse a las hojas de seguridad del fabricante, donde se indiquen


las siguientes caractersticas:
Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de
riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro y contra medidas.

A. SPOP 62 - INSPECCIN DE
SENSIBILIDAD NORMAL (CONTINUA):

PENETRANTE

FLUORESCENTE

METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)


OPER N
11.

DESCRIPCION/OPERACIN
a. Limpiar suavemente las reas dudosas con un cepillo fino o
trapo de algodn hmedo con Solvente Spop 208. No permitir
que el lquido se derrame sobre alguna superficie.
b. Permitir la evaporacin del lquido de la superficie;
entonces, aplicar el revelador seco o no acuoso en el rea a
examinar y volver a inspeccionar bajo luz negra.
c. Si reaparecen las indicaciones, evale inmediatamente. Si
las indicaciones no reaparecen inmediatamente, permitir un
mnimo de 10 minutos y luego aplicar nuevamente el
revelador. Luego examine otra vez.

12.

Remover el revelador.
Nota: La remocin del revelador es solamente necesaria si
este interfiere con proceso siguiente:
a. Para las partes que no contienen reas de no
entrampamiento, completar la inspeccin visual y dimensional,
as como con el ensamble del motor.
b. Para las partes que presenten
entrampamiento de
revelador seco, limpiar con un flujo de agua caliente.
c. Si fue usado un revelador acuoso, removerlo con un
solvente Spop 208 .

13.

Proteger los elementos de la corrosin, (Usar Spop 5).

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Advertencia: Referirse a las siguientes caractersticas en las hojas de seguridad


del fabricante:
Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de
riesgo a la salud, precauciones para un uso seguro y contramedidas.

B.SPOP 70 - INSPECCIN NORMAL DE PENETRANTE FLUORESCENTE


(APLICACION LOCAL) CON ALTA O ULTRA SENSIBILIDAD
Nota: Use Spop 70 (penetrante de ultra/alta sensibilidad en las partes de rotacin
mayor (compresores airseals, drums, fan blades, compresores blades, ejes,
discos, discos de turbina, y ejes donde el penetrante de sensibilidad alta spop 70
es especificado.
OPER N
1.

DESCRIPCION/OPERACIN
Limpiar con trapo hmedo con un solvente spop 208 para
remover todo el material no deseado. No permitir que el liquido
se corra o derrame en cualquier superficie.

2.

Es necesario cubrir el entorno del rea con cinta, donde la


intrusin del penetrante no es deseable.

3.

Aplica el penetrante (medio, alta, o ultra. Especificado por el


manual del motor, con un cepillo, trapo, algodn por 20 - 60
minutos.
PENETRANTE
NORMAL
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7
X
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8
X
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8
-

ALTA
X
X

ULTRA
X
-

a. Secar (dwell time) por 20-60 minutos como mximo.

Advertencia: Referirse a las caractersticas de las hojas de seguridad del


fabricante:

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Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de


riesgo a la salud, precauciones para un uso seguro, y contra medidas.

D. SPOP 84 - INSPECCIN DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD


Nota: Penetrante Spop 84 contiene de sensibilidad nivel 4 sistema de post
emulsificacin
OPER N
1.

DESCRIPCION/OPERACIN
Limpiar por el Spop referido en la seccin del manual del
motor.

2.

Cubrir o tapar la va interna, es necesario.

3.

Aplicar pmc 4354 -1,-2,-3,-4, -5,-6,-7, -8 penetrante paso a.


b como sigue:
a. Colocar el penetrante completamente en la parte o aplica el
penetrante con un rociador o cepillo.
b. Aplicar el penetrante
electrosttico como sigue:

con

un

equipo

de

rociado

(1) se asegura una lugar de escape.


(2) ajustar la presin de aire.
(3) asegurar que la zona este correctamente pulverizada.
(4) rociar la zona en forma uniforme desde una distancia
aproximada de 10 pulgadas (254mm).
(5) verificar toda el rea con UVL (luz ultravioleta).
Advertencia: Referirse a las siguientes caractersticas en la hoja de seguridad del
fabricante:
Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de
riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro, y contramedidas.

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MATERIALES COMPARABLES

SPECIFICACION

DENOMINACION

PMC 4354
PENETRANT - FLUORESCENT
POST EMULSIFIED (55 gal DRUM)
ULTRA HIGH SENSITIVITY
(LEVEL 4)

CODIGO DE
FUENTE

NOTA: LOS PENETRANTES CON


DIFERENTE PMC Y NUMERO
SUBINDICE NO DEBERA SER
COMBINADO.

USO
CODIGO

VISCOSIDAD
NOMINAL
PMC 4354 - 1
PMC 4354 - 2
PMC 4354 - 3
PMC 4354 - 4
PMC 4354 - 5
PMC 4354 - 6

7.5
14.45
9.8
9.8
14.5
5.5

PMC 4354 - 7

6.9

PMC 4354 - 8

11.5

PMC 4355
EMULSIFIER, FLUORESCENT
PENETRANT, HYDROPHILLIC
(55 gal DRUM)

ELY CHEMICAL 668


MAGNAFLUX ZL37
SHERWIN RC77
MARKETC F240
TURCO P60H2
ARDROX 985P14
MET - L-CHECK FP97A
(m)
EISHIN KAGAKU
F-6-SP/1P

UO638
37676
21405
S0006
OBYNS
23373
98733
SO126

NOTA: EMULSIFICANTESCON
DIFERENTES PMC Y NUMERO
SUBINDICE NO DEBERA SER
COMBINADO.

VISCOSIDAD
PMC 4355 - 1

15

PMC 4355 - 2

40.87

PMC 4355 - 3
PMC 4355 - 4

35.41
35.41

QUIMICA ELY H91A


MAGNAFLUX
ZR10B(DESIGNATE
D AS MAGNAFLUUX
ZR10C IN EUROPE)
SHERWIN ER 83
MARKETC R500

UO638
37676
21405
S0006

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PMC 4355 - 5
PMC 4355 - 6

14.16
46.40

PMC 4355 - 7

21.4

PMC 4355 - 8

26.6

TURCO E41
ARDROX 9FR12
MET - L-CHECK
E58D
EISHIN KAGAKU
F-6E-W/1P

OBYNS
23373
98733
SO126

D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA)


SISTEMA POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
OPER N
4.
5.

DESCRIPCION/OPERACIN
Drenar y dejar secar (dwell time)por 20-60 minutos como
mximo.
Rociar con agua pre enjuague como sigue:
MAX. TIEMPO DE LAVADO SPRAY
1.0 MINUTO
1.5 MINUTOS
2.0 MINUTOS

6.

PARA
PMC-4354-1, -5, -7 o -8
PMC 4354-2, -3, o -4
PMC 4354-6

Aplicacin de emulsificante rociar (spray) completamente con


la solucin emulsificante o por inmersin toda el rea
impregnada con penetrante. Para aplicacin por inmersin
deber agitarse moderadamente, para la aplicacin spray
(rociado) la concentracin no debe ser mas del 5 %.
MAXIMUM
CONTACT TIME
(MINUTES)
2.0
1.5
1.0

EMULSIFIER SOLUTION
SPS 906
PS 643, 656, SPS 904 907
PS 639, SPS 908 909

a. Drenar por un mximo de 1.5 minutos.

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Advertencia: Referirse a las siguientes caractersticas en la hoja de seguridad del


fabricante:
Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de
riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro, y contramedidas.

D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA)


SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
OPER N
7.

DESCRIPCION/OPERACIN
Post lavable final
a. Lavar con agua, el tiempo mximo de lavado para un
emulsificador (solucin) usado (ps) es el que se indica. Use un
rociador de no ms de 40 psi (275.8 kpa) mximo o por
inmersin.
MAXIMO
TIEMPO DE LAVADO
(MINUTOS)
2.0
1.5
1.0

PARA EMULSIFICADOR
PS 656, SPS 904 907
PS 643
PS 639, SPS 906, 908 909

b. Limpiar el interior de la pieza, hasta que corra agua limpia.


c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado a fin de
evitar ataques por corrosin
d. Cuando exista peligro de corrosin, se aplicara una solucin
inhibidora de corrosin en el agua (spop 5) , en toda la
superficie antes del secado.
8.

Examine los efectos del lavado con UVL (luz ultravioleta).

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Advertencia: Referirse a las siguientes caractersticas en la hoja de seguridad del


fabricante:
Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de
riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro, y contramedidas.

D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA)


SISTEMA DE POST EMULSIFICABLE (CONTINUA)
OPER N
9.

DESCRIPCION/OPERACIN
Es necesario remover el exceso de agua de las cavidades con
una toalla limpia, o quitarla a con aire presurizado libre de
grasa a una presin mxima de 25 psi (172.4 kpa).

10.

Colocar las piezas secas (libres de agua) en un horno y


removerlas tan pronto estn secas.

11.

Aplicar revelador seco PMC 4356 en toda el rea y permitirle


que se desarrolle la absorcin del penetrante por un tiempo de
10 minutos como mnimo.

12.

Examine bajo UVL (luz ultravioleta). Marque indicaciones y


reas dudosas.
Nota: si pasaron mas de cuatro horas desde la aplicacin del
revelador seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento.

13.

Procesar algunas reas que presenten moderadas


fluorescencias de fondo (back-ground) o algunas reas que no
sean aceptables o registren indicaciones dudosas, conforme
se indica a continuacin:
a. Limpiar el rea dudosa con un cepillo fino o trapo de
algodn humedecido con solvente Spop 208. No se permite
que el solvente corra sobra la superficie.

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b. Permitir la evaporacin del solvente y luego aplicar el


revelador seco o no acuoso, completar el proceso con la
examinacin bajo luz negra.
Advertencia: Referirse a las siguientes caractersticas en la hoja de seguridad del
fabricante:
Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de
riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro, y contra medidas.

D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA)


SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
OPER N

DESCRIPCION/OPERACIN

13.

c. Si las indicaciones reaparecen al momento, evale


inmediatamente. S las indicaciones no reaparecen
inmediatamente, permitir un mnimo de 10 minutos para el
revelado; luego examine nuevamente.

14.

Remover el revelador.
Nota: la remocin del revelador es solamente necesaria si este
interfiere con el proceso sucesivo o con la operacin del
elemento, como se indica a continuacin:
a. Para las piezas sin reas de entrampamiento para el
revelador y que debern ser inspeccionadas visual y/o
dimensionalmente o sern usadas en el montaje del motor.
b. Para las partes que pueden causar entrampamiento de
revelador seco, el rea debe ser lavada con un flujo de agua
caliente.
c. Si fue usado un revelador no acuoso, remover con solvente
Spop 208 (por frotacin).

15.

De ser necesario proteger la superficie de la corrosin (Spop


5).

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Advertencia: Referirse a las siguientes caractersticas en la hoja de seguridad del


fabricante:
Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de
riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro, y contramedidas.

LECCION 2
Equipo para la Evaluacin con Lquidos Penetrantes (Porttil)
Ambos tipos de tintes penetrantes estn disponibles en kits, los cuales pueden ser
usados en cualquier lugar o cuando se evala una pequea porcin de un articulo
extenso.
Kit de Tinte Penetrante Visible que usualmente contiene:
1. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remocin.
2. Latas de spray de tinte penetrante visible.
3. Latas de revelador no acuoso
4. Cepillo y trapos.
Kit de Tinte Penetrante Fluorescente que usualmente contiene:
1. Una lampara negra porttil con su transformador.
2. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remocin
3. Latas de spray de tinte penetrante fluorescente.
4. Latas de revelador no acuoso
5. Cepillo y trapos.

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FLASH POINT
Un penetrante adecuado deber tener un alto Flash Point.
El Flash Point (punto de inflamabilidad) se define como la temperatura a la cual
se crea una mezcla explosiva del producto que bajo condiciones estndares,
combustiona en presencia de una flama.
La lampara de luz negra es requerida en la evaluacin con penetrantes
fluorescente, que posee una luz de longitud de onda que permite que el
penetrante sea fluorescente. Un filtro rojo -prpura de alta capacidad es usada
para que solo pasen aquella luz con longitudes de onda que activa el material
fluorescente.
Se requiere un tiempo mnimo de 5 minutos para que la lampara desarrolle arco
de temperatura estable, cuando se usa lamparas de arco de mercurio. La lampara
negra emite una luz especial con longitudinales de onda que se ubican en la
regin ultravioleta y visible.
Mientras que el filtro no se encuentre roto o rajado no habr peligro de dao en la
visin de la persona. Se sugiere que el filtro sea verificado previamente en cada
uso.
EVALUAR LA ILUMINACION
- La luz en el rea de prueba deber tener suficiente intensidad para una
apropiada deteccin y evaluacin de un penetrante fluorescente.

LA ILUMINACION MNIMA REQUERIDA DE LA LUZ NEGRA ES DE


1000 W/CM2 A 15 PULGADAS DE DISTANCIA

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- La luz negra (UVL) durante la inspeccin de penetrantes fluorescentes no es


peligrosa para la visin de las personas si se coloca el filtro correcto y no
se encuentra quebrado o rajado.

PELIGROS EN LA SALUD CON LA LUZ NEGRA


La luz negra con su filtro no es un medio nocivo para el operador.
Dentro de su rango de longitud de onda, la luz negra alcanza un pico mximo a
3650 angstrom, su longitud de onda es superior que la del rango menor de la
ultravioleta pero inferior que la de la luz visible. Como referencia el sol produce
quemaduras u otros daos con luz ultravioleta que tienen longitudes de onda de
3000 anstrong o menos.
El arco de mercurio de la lampara produce una gran cantidad de estas pequeas
ondas ultravioletas, las cuales son completamente removidos por el filtro de luz negra.
LONGITUDES DE ONDA DE LA LUZ NEGRA
Rango estndar: 3200 - 4000 angstrom.
La longitud de onda de la luz negra adecuadamente filtrada debe estar
aproximadamente en
3650a (angstrom)
365nm (namometers)

INTENSITY

WAVELENGHT

IULTRA
VIOLET LIGHT

BLACK LIGHT

VISIBLE LIGHT

WAVE LENGHT IN ANGSTROMS

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FATIGA - VISION
Trabajar con la luz negra no afecta directamente a la salud, sin embargo es
conveniente que los inspectores se releven frecuentemente durante el servicio, de
lo contrario se presentara fatiga ocular que incidir en la calidad de la inspeccin
que se practique. Dos horas de inspeccin continua es un limite razonable.
INSTRUMENTO FOTOELECTRICO USADO PARA MEDIR LA INTENSIDAD DE
LA LUZ NEGRA

(a) Weston modelo 703 medidor calibrado de pes de bujas.

(b) Ultravioleta productos tipo J-221 longitud de onda


medidor ultravioleta.

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La examinacin de los materiales por el mtodo penetrante puede ser usada en un


variedad de combinaciones, la mayora de los materiales estn disponibles en
latas en spray o al granel.
El siguiente cuadro ilustra las diferentes combinaciones de materiales sin embargo
se cuidara siempre de tomar y garantizar las especificaciones del fabricante.

PENETRANT

REMOVER

DEVELOPER

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EVALUACION POR LIQUIDOS PENETRANTES


Los materiales penetrantes son a veces limitado a grupos especficos, sin
embargo deber considerarse las recomendaciones que se indican a continuacin
para las diferentes aplicaciones:

1. PENETRANTE LAVABLE: Contiene un agente emulsificable el cual le permite


removerse fcilmente enjuagando con agua. Este material penetrante puede
ser obtenido con un tinte visible o fluorescente.
2. PENETRANTE POST- EMULSIFICABLE: Son altamente penetrantes grasos,
visible o penetrante fluorescente, deber ser tratado con un emulsificador
antes de ser removido, pueden ser removidos por enjuague con agua.
3. PENETRANTE REMOVIBLE POR SOLVENTE: Son penetrantes grasos que
no contienen un agente emulsificante y son removibles solamente por
solventes especficamente diseados para este propsito.
4. EMULSIFICADOR: Cuando se aplica al penetrante, lo hace susceptible a ser
lavado o enjuagado con agua. El emulsificador tiene la caracterstica de una
baja penetracin y no remueve indicaciones de la superficie de la pieza
evaluada.
5. REMOVEDORES (SOLVENTES): Son diseados para ser usados con
penetrantes especficos. Estos removedores tpicos estn disponibles a granel
o en sprays.
6. REVELADORES SECOS: Es un polvo blanco absorbente que es usado en
penetrantes fluorescentes. Su funcin es absorber el penetrante y dejar ver las
indicaciones de la superficie.
7. REVELADORES HUMEDOS: Realizan una funcin similar a los reveladores
secos, siendo una combinacin del revelador seco y agua.
8. REMOVEDORES HUMEDOS NO ACUOSOS: Difiere del revelador hmedo
en que el revelador en polvo es combinado con un solvente liquido de rpido
secado.

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9. MATERIALES COMPATIBLES CON OXIGENO LIQUIDO (LOX): Debern ser


usados en piezas que luego de la inspeccin entraran en contacto con el
oxigeno liquido o gaseosos (lox). Estos materiales son especficamente
diseados para ser inertes ante la presencia de lox.
10. BAJO AZUFRE Y BAJO CLORO: los materiales penetrantes son
especficamente diseados para evitar un efecto perjudicial (corrosin) que
afectan las aleaciones de nquel y de titanio por la presencia del azufre y del
cloro.
Precauciones de seguridad:
En general, los materiales usados en la inspeccin por lquidos penetrantes
pueden ser inflamables y pueden causar irritaciones en la piel.
Adicionalmente, el espectro de la luz ultravioleta generado de la lampara de arco
de mercurio puede causar quemaduras y pueden ser peligrosos para los ojos, sin
embargo, si se usa el filtro apropiado durante la inspeccin, los rayos nocivos
sern filtrados.
Fuego.- Muchos de los materiales penetrantes son inflamables por lo que
requieren de una prctica segura. El penetrante que es usado en tanques abiertos
deber tener un flashpoint superior a los 120F.
Irritacin en la piel: la irritacin en la piel puede ser evitada, previniendo el
contacto innecesario y el uso de guantes, delantales y cremas de proteccin para
las manos.
Aire contaminado: los polvos del revelador son considerados no txicos pero la
inhalacin excesiva deber ser evitada. Ventiladores de tiro inducido debern ser
instalados en reas confinadas donde el revelador seco o vapores del penetrante
estn presentes.
Claves Leccin N 2
-

Limpieza con escobilla de alambre (wire brushing)- arenado o granalladolimpieza con lquidos para maquinado u otros medios mecnicos que afecten la
superficie no deben ser usados para limpiar la pieza que ser inspeccionada.

Limpieza qumica (etching) es recomendada para las superficies que han sido
maquinadas, etching remover las manchas de la superficie del metal.

Los materiales penetrantes sern compatibles entre s.

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Revelador no acuoso es aplicado hmedo y tiene la propiedad de secar


rpidamente.

Los penetrantes post-emulsificable (P.E.) son usualmente solubles en agua


despus de la aplicacin del emulsificador.

3. PREPARACION DE SUPERFICIE

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LECCION 3
Esta leccin discute la preparacin de la superficie y las aplicaciones del
penetrante.

Paso 1:
Preperacin
de
Superficie

Paso 2:
Aplicacin
del
Penetrante

LIMPIEZA: la efectividad en la evaluacin del liquido penetrante esta basada en la


habilidad del penetrante para ingresar a las discontinuidades de la superficie
(limpieza).
Toda pintura, carbn, barniz, oxido, lminas, agua, suciedad y capas similares
debern ser removidas antes de la aplicacin del penetrante.
El liquido penetrante situado sobre la superficie de un espcimen no es
simplemente que se filtre dentro de las discontinuidades. Si no que es llevado
dentro de ellas por la accin capilar. Esta es la razn por la cual la superficie es
cubierta con un penetrante y permite conseguir una evaluacin valida.
PENETRANTE

SECCION EN CORTE

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Mtodos tpicos de limpieza actualmente usados:


1. Limpieza con detergente
2. Vapor degreasing
(Desengrasado con vapor)

5. Remocin qumica del oxido e


incrustaciones de la superficie.
6. Removedores de pintura

3. Steam cleaning (limpieza con vapor) 7. Etching (limpieza qumica).


4. Limpieza ultrasnica
Tiempo de Penetracin (Dwell)
Es el tiempo que se le permite el penetrante que permanezca sobre el espcimen.
Es una etapa vital de la evaluacin.
Detectar las fisuras muy finas puede requerir algo ms de 30 minutos para que la
penetracin de una adecuada indicacin, sin embargo, las fisuras gruesas puedan
responder adecuadamente en 3 a 5 minutos.
La temperatura del espcimen y la temperatura del penetrante pueden afectar el
tiempo requerido dwell.
Advertencia: El espcimen a 70 F a ms temperatura acelera la penetracin y
disminuye el tiempo dwell, sin embargo si esta muy caliente puede causar
evaporacin del penetrante en la discontinuidad.
Tiempos dwell son basados sobre la suposicin que el penetrante quedara
humedeciendo la superficie. De ser necesario penetrante adicional puede ser
aplicado durante el tiempo de penetracin (dwell time).
El fabricante del penetrante indicara el tiempo de penetracin (dwell time) para
distintos penetrantes que produce.
Procesos de Evaluacin del Penetrante
Nosotros hemos mencionado previamente dos tipos de penetrantes, visibles y
fluorescente, para ambas categoras hay un anlisis adicional:
1. Lavable (visible o fluorescente)
2. Post emulsificable (visible o fluorescente)
3. Removible por solvente (visible o fluorescente)
Penetrante Lavable: El penetrante tiene incorporado el emulsificador, por lo que
el penetrante es fcilmente removido por enjuague con agua, teniendo cuidado de

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asegurar que el volumen y presin del enjuague no lave el penetrante que se


encuentra en la discontinuidad.
Temperaturas del agua sobre los 110 F no son recomendables, ya que pueden
causar la rpida evaporizacion del penetrante.

Aplicacin de penetrantes
Cualquier lquido puede ser considerado un penetrante, pero los penetrantes
modernos debern tener:
1. La capacidad de mantener el tinte en suspensin.
2. La capacidad de esparcir el tinte sobre la superficie.
3. La capacidad para transportar el tinte a una discontinuidad descubierta a la
superficie.
4. La capacidad del tinte de salir de la discontinuidad (con el revelador) por accin
capilar.
5. La capacidad, cuando sea necesaria, de ser removido fcilmente.
Hay dos tipos de tintes penetrantes modernos:
1. Visible: un tinte de color brillante que es altamente visible bajo condiciones de
luz normal. Este tipo de tinte es normalmente llamado tinte visible.
2. Fluorescente: es un tinte que es visible cuando es revisado bajo la luz negra.
Un tinte con doble sensibilidad contiene ambos un tinte visible para
examinacin en luz blanca y un tinte fluorescente para una evaluacin sensitiva
de discontinuidades pequeas bajo luz negra.
Los penetrantes fluorescentes o visibles pueden ser aplicados por cualquiera de
los siguientes medios:
1. Rociando - usando una bomba de circulacin de baja presin o con spray
presurizados.
2. Frotacin / cepillado - aplicado con trapos de algodn o cepillos.
3. Inmersin - la parte entera es sumergida dentro de un penetrante.
4. Vaciado - el penetrante es simplemente vaciado sobre la superficie.
REALMENTE NO ES TRANSCEDENTAL CON CUAL DE LOS METODOS
MENCIONADOS, EL PENETRANTE ES APLICADO A LA SUPERFICIE A SER

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EXAMINADA, LO IMPORTANTE ES QUE EL AREA ENTERA DEBE SER


CUBIERTA Y QUEDARSE
AHI DURANTE EL TIEMPO DE CONTACTO
ESPECIFICADO (DWELL TIME).

Aplicacin del Penetrante


- Cepillado y escobillado aplicacin local.
- En inmersin es un mtodo comn para la aplicacin del penetrante.
-El fluido o vaciado tambin es un mtodo comn para la aplicacin del penetrante
- El fluido o vaciado puede implicar perder el total del penetrante o reusarlo por un
sistema de bombeo en circuito cerrado y descarcarlo con una manguera / tubera
(nozzle).
Aplicacin de Rociado Electrosttico
Se ha vuelto popular como un mtodo flexible y econmico de aplicacin del
penetrante.
La especificacin principal exigida es verificar que la espcimen sea cubierta
adecuadamente con el penetrante, toda vez que la capa que se aplica es delgada.
Principio Electrosttico
El proceso carga elctricamente las gotas del penetrante al pasar por la pistola
electrosttica.
Las gotas son dirigidas contra la superficie con cargas opuestas, que motivan la
atraccin gotas-especimen, por lo que no hay prdida o uso excesivo del
penetrante.
Ayudas para la Penetracin + / 1. Penetrante caliente / esto no significa ganancia.
2. Especmenes calientes / ayudan a la penetracin
3. Penetracin baja presin / ayuda en la evaluacin de grietas en sistemas o
recipientes cerrados.
4. Penetracin bajo vaco / reduce el tiempo de penetracin.
5. Uso de vaco y presin /implica un equipo complejo y de alto costo.

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6. Vibracin / algunas veces usado satisfactoriamente.

NINGUNO DE LOS METODOS MENCIONADOS HARAN UNA BUENA


PENETRACION SI ALGUNOS DE LOS PASOS PREVIOS HAN SIDO
INADECUADAMENTE EJECUTADOS.
RECUERDA QUE UNA FISURA QUE ESTE LIMPIA Y ABIERTA EN LA
SUPERFICIE SERA SIEMPRE FACIL DE DETECTAR, AUN CUANDO SEA MUY
FINA.
TIEMPOS TIPICOS DE PENETRACION (DWELL TIME)
TABLA I

TIPO DE
DISCONTINUIDAD

TIEMPO
DWELL

CASTING

POROSIDAD, FISURAS,
COLD,
SHUTS,SHRINKAGE

15-30 MIN

FORJADO

LAPS, BURST,
FISURAS.

30 MIN.

SOLDADO

LAPS, DE FUSION,

30 MIN.

OTRAS FORMAS

FISURAS

20 - 30 MIN.

TITANIO

TODAS LAS
FORMAS

FISURAS

45 MIN

AL-NI-BZ

TODAS LAS
FORMAS

POROSIDAD, FISURAS
INCLUSIONES.

20-30 MIN

MAGNESIO

TODAS LAS
FORMAS

POROSIDAD, COLD
SHUT, FISURAS.

30 MIN.

MATERIAL

ALUMINIO

FORMA

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OTROS
MATERIALES NO
POROSOS

TODAS LAS
FORMAS

FISURAS

30 MIN.

ASTM MNIMO DWEEL TIME


10 MIN.
BLOQUE DE ALUMINIO FISURADO Y CONTAMINADO, UN
PROCESO DE DRAIN-DWELL (DERECHA) ESTA DANDO
MEJORES INDICACIONES
QUE UN PROCESO DE
INMERSION-DWELL (IZQUIERDA)

PROCESO DRAIN-DWELL (IZQUIERDA) INDICA UN MEJOR


COMPORTAMIENTO DEL PENETRANTE QUE EL PROCESO
INMERSION-DWELL
(DERECHA)
SOBRE
UN
PANEL
FISURADO NIQUEL-CROMO

El panorama (sketch) que se encuentra debajo representa los pasos de una


Prueba de Penetrante Lavable en agua.

A. - PENETRANTE VISIBLE O
FLUORESCENTE INGRESA EN LA
DISCONTINUIDAD

B.- ROCIADO CON AGUA PARA


REMOVER EL EXCEDENTE DE
PENETRANTE
DE
LA
SUPERFICIE

C.- EL REVELADOR ES APLICADO

D. - LAS INDICACIONES SON


VISTAS BAJO, LUZ VISIBLE O
LUZ NEGRA

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Los Penetrantes Lavables en Agua son casi siempre preferidos para usos en
especimenes con superficies rugosas o que contengan roscas (threads) o canales
chaveteros (keyways).
Los penetrantes lavables con agua, son ms fciles de remover el penetrante de
agujeros ciegos y otras locaciones difciles de alcanzar, pero la desventaja que
posee es la limitada capacidad para detectar discontinuidades poca profunda
(shallow) o anchas (wide).

Los cinco pasos para una simple inspeccin por contraste de color:
1. Pre-limpieza
2. Rociar el penetrante
3. Limpiar y secar.
4. Rociar el revelador
5. Inspeccionar
Penetrantes Removibles por Solvente: Estos tienen la ventaja de ser porttiles y
pueden ser usados al aire libre sin usar un equipo pesado y complejo.
Son excelentes para muchas inspecciones de mantenimiento de campo y
verificaciones de grandes estructuras.
PENETRANT

CLEANER (SOLVENT)

El tinte penetrante es aplicado a


menudo con un spray a presin los
cuales los hacen sistemas muy
porttiles
Despus de especificar el tiempo de
penetracin (dwell time), el penetrante
excedente es removido con toallas de
absorcin y toallas humedecidas con
solvente.

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Despus de especificar el tiempo de


penetracin (dwell time), el penetrante
excedente es removido con toallas de
absorcin y toallas humedecidas con
solvente.

El solvente nunca debe ser aplicado directamente a la muestra ya que remover


el penetrante de la discontinuidad.
LOS TINTES PENETRANTES POST - EMULSIFICABLES: Requieren 2 pasos a
desarrollar, el emulsificador es casi siempre aplicado por remojo o inmersin.
La cantidad del tiempo de contacto (dwell time) del emulsificador esta en el rango
de uno a cuatro minutos en concordancia con las recomendaciones del fabricante
y del tipo de defectos esperados.
La mezcla resultante del penetrante - emulsificador es removida por agua.
LAVABLE EN AGUA (WATER- WASHABLE)
Ventajas:
- Fcilmente de lavar con agua.
- Bueno para cantidades de pequeas muestras.
- Bueno en superficies rugosas.
- Bueno en canales chaveteros (keyways) y roscas (threads).
- Bueno en un amplio rango de discontinuidades.
- Rpido y simple.
- Relativamente barato y tiene presentaciones compatibles con oxigeno.
Desventajas:
- No es confiable para detectar rayaduras (scratches) y discontinuidades
superficiales poco profundas (shallow).
- No es confiable sobre especmenes con inspecciones reprocesadas (reruns).
- No es confiable en superficies anodizadas.
- Los cidos y cromatos afectan la sensibilidad debido a la facilidad de caer en un
sobre lavado.
- Penetrante esta sujeto a la contaminacin con agua.

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REMOVIBLE POR SOLVENTE


TIPO II (VISIBLE)
Ventajas:
- Porttil
- No requiere agua.
- Bueno en especmenes anodizadas
- bueno para verificaciones puntuales y rpidas
- Aplicables en especmenes con inspecciones reprocesadas (reruns).
Desventajas:
- Materiales inflamables.
- Consumo de tiempo en remover el exceso de penetrante
- Los materiales no pueden ser usados en tanques abiertos.
- Dificulta de uso sobre superficies rugosas, tal como la fundicin de magnesio.
POST - EMULSIFICABLE
Ventajas:
- Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas
- Es bueno sobre discontinuidades anchas no muy profundas.
- Fcil lavado con agua despus de la emulsificacin.
- Corto tiempo de penetracin
- Generalmente no hay riesgo del sobre lavado.
Desventajas:
- Son 2 los pasos para el proceso.
- Requiere un equipo para la aplicacin del emulsificador.

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- Es difcil de remover el penetrante aplicado en roscas, canales chaveteros,


agujeros ciegos y superficies rugosas.

TCNICA PARA LA DETECCIN DE FUGAS:


La aplicacin del lquido penetrante en este mtodo es usada para encontrar
grietas en tanques, tuberas y cavidades. El grfico ilustra esta tcnica.

FIJANDO Y REGISTRANDO INDICACIONES:


1. Fotografas: pelcula en blanco y negro o a color, ya sean tradicionales,
instantneas o digitales.
2. Cera especial y reveladores de pelculas plsticas: absorben y fijan la
indicacin del penetrante, obteniendo un registro permanente.
A. Lacas de tiras removibles: rociando varias capas sobre la indicacin y
cuando seca permiten obtener un registro permanente.
B. Fijadores especiales son rociados sobre la indicacin y cuando seca se
despegan consiguiendo una cinta transparente con la indicacin
registrada.
Claves para La Leccin N 3
- Penetrantes dobles (visible + fluorescentes), inspeccin con luz visible o
ultravioleta.

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- Si se incrementa la sensibilidad durante el ciclo dwell -time implica que el


penetrante ser absorbido con mayor facilidad por el revelador.
- Tipo II visible es menos sensible que el tipo I fluorescente.
- Penetrante lavable en agua. No es recomendado para discontinuidades poco
profundas y anchas.
- Advertencia: La temperatura arriba de los 70 o mayor (100F max.) Tiende ha
acelerar la penetracin y acortar el dwell time.

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Leccin N 3
Quiz
1. Un penetrante de doble sensibilidad que contiene un tinte especial que es
visible en luz blanca y tinte fluorescente usando luz negra.
2. Una parte que sea inspeccionada deber estar sumergida en un tanque con
penetrante para que este ingrese segn lo especifica el dwell time.
3. Los lquidos penetrantes a travs de la prueba de - dispersin se refiere a la
capacidad de un penetrante para propagarse a travs del revelador seco.
4. Los tintes visibles son considerados menos sensibles que los tintes
fluorescentes.
5. Los penetrantes lavables tinte una fabricacin en emulsificante que permite
buenos resultados en la remocin del penetrante de las partes sospechosas
que tienen discontinuidades extensas o poco profundas.
6. Los penetrantes solventes - removibles estn disponibles en ambas tintes
(visible y fluorescentes)
7. El exceso de penetrante post - emulsificante es removido rociando la superficie
de la parte con un limpiador (solvente) y luego secando con una toalla libre de
hilachas.
8. El sistema de penetrante lavable son muy porttiles porque los materiales son
usados en latas de spray presurizadas.
9. Advertencia: el espcimen a temperaturas elevadas cerca de los 70 F tiende
ha acelerar la penetracin y en menos dwell times.

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10. Para que el dwell time sea correcto, la superficie del espcimen deber estar
hmeda con penetrante para que el ingreso del tinte sea en un tiempo
especificado.
11. El tpico dwell time para una mejor inspeccin de penetrante es cerca de 1-5
minutos.
12. Lista dos de los mtodos comnmente usados de aplicacin del penetrante
para una inspeccin. (Tambin: inmersin, fluidez)
13. Lista cuatro de los mtodos comnmente usados de pre limpieza al espcimen
antes de la inspeccin penetrante. (Tambin: pintura, remocin, etching).
14. Si fueron solicitados examinar 200 pernos de acero, cada uno 3/4 x 3pulgadas
con rolado de rosca, cul mtodo de penetrante debers escoger?
(a) post - emulsificacin

(b) agua - lavable

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4. APLICACION DE LOS PROCESOS


DE EMULSIFICACION, REMOCION DE
PENETRANTE Y REVELADOR.

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LECCION 4
Esta leccin habla sobre la emulsificacin, la remocin del penetrante y aplicacin
del revelador.
Penetrante Post - Emulsificable (P.E. Penetrant)
El penetrante emulsificable es acompaado por la inmersin de la parte en un
qumico emulfisificante previo al lavado. El emulsificante al entrar en contacto con
el penetrante, lo har soluble en el agua.
El emulsificante puede ser aplicado por inmersin o rociado (spraying), pero no
por cepillado (brushing) ya que las cerdas del cepillo pueden ingresar en la
discontinuidad.

A.- EL PENETRANTE FLUORESCENTE B.- APLICACIN DEL


A continuacin se presenta
grficamente los
pasos en
una
evaluacin con
EMUSLFICADOR
SOBRE
EL
INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD
PENETRANTE
penetrante Post emulsificable.

C.- EL PENETRANTE ES
EMULSIFICADO.

D.- EL ROCIADO CON AGUA


REMUEVE EL PENETRANTE
EMULSIFICADO

E.- EL REVELADOR ABSORVE EL


PENETRANTE DESDE LA
DISCONTINUIDAD

F.- LA LUZ NEGRA DETECTA LAS


INDICACIONES FLUORESCENTES
EN UN AMBIENTE OSCURO

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SI SE USA UN CORTO TIEMPO DE EMULSIFICACION: No todo el penetrante


ser removido, lo cual perjudicara la deteccin de las discontinuidades.

SI SE USA UN LARGO TIEMPO DE EMULSIFICACION: El penetrante que se


encuentre dentro de las discontinuidades, tambin ser afectado por el
emulsificador y ser susceptible al lavado con agua.
El penetrante post-emulsificable es menos susceptible a un sobre lavado
comparado a un penetrante lavable con agua.
Los grficos presentados a continuacin comparan los efectos del penetrante
lavable con agua (water-washable) con el penetrante post-emulsificable (P.E.
Penetrante).

(A) WATER - WASHABLE


EMULSIFICABLE

(B) PENETRANTE POST-

PENETRANTE

EMULSIFICADOR - METODO D / HIDROFILICO


LAVADO

APLICACIN DEL
EMULSIFICADOR

LAVADO

SECADO

REVELADOR

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MATERIALES COMPARABLES

SPECIFICACION

DENOMINACION

PMC 4354
PENETRANT - FLUORESCENT
POST EMULSIFIED (55 gal DRUM)
ULTRA HIGH SENSITIVITY
(LEVEL 4)

CODIGO
DE FUENTE

NOTA: LOS PENETRANTES CON


DIFERENTE PMC Y NUMERO SUBINDICE
NO DEBERA SER COMBINADO.

USO
CODIGO

VISCOSIDAD
NOMINAL
PMC 4354 - 1
PMC 4354 - 2
PMC 4354 - 3
PMC 4354 - 4
PMC 4354 - 5
PMC 4354 - 6
PMC 4354 - 7

7.5
14.45
9.8
9.8
14.5
5.5
6.9

ELY CHEMICAL 668


MAGNAFLUX ZL37
SHERWIN RC77
MARKETC F240
TURCO P60H2
ARDROX 985P14
MET - L-CHECK FP97A (m)

UO638
37676
21405
S0006
OBYNS
23373
98733

PMC 4354 - 8

11.5

EISHIN KAGAKU
F-6-SP/1P

SO126

PMC 4355
EMULSIFIER, FLUORESCENT
PENETRANT, HYDROPHILLIC
(55 gal DRUM)

NOTA: EMULSIFICANTESCON
DIFERENTES PMC Y NUMERO
SUBINDICE NO DEBERA SER
COMBINADO.

VISCOSIDAD
PMC 4355 - 1
PMC 4355 - 2

15
40.87

QUIMICA ELY H91A


MAGNAFLUX
ZR10B(DESIGNATED AS

UO638
37676

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PMC 4355 - 3
PMC 4355 - 4
PMC 4355 - 5
PMC 4355 - 6
PMC 4355 - 7

35.41
35.41
14.16
46.40
21.4

PMC 4355 - 8

26.6

MAGNAFLUUX ZR10C IN
EUROPE)
SHERWIN ER 83
MARKETC R500
TURCO E41
ARDROX 9FR12
MET - L-CHECK E58D
EISHIN KAGAKU
F-6E-W/1P

21405
S0006
OBYNS
23373
98733
SO126

REFRACTOMETRO

PRACTICA DE INSPECCIN PENETRANTE FLUORESCENTE

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SPOP 904 SOLUCION HIDROFILICO EMULSIFICANTE


MATERIALES

MAKE - UP

Emulsificante Hidroflico
(PMC 4355-6)
Agua

LIMITES DE
OPERACIN

10%
90%

87 - 93%

* Las figuras estn sobre un volumen bsico.


Nota: Para la aplicacin del spray, la concentracin no deber ser mayor que 5 %.
1. Preparacin de la Solucin:
(a) Llenar 10 % del volumen del tanque en operacin con PMC 4355-6
Emulsificador hidroflico.
(b) Llenar el resto del volumen del tanque en operacin con agua limpia.
2. Mantenimiento de la Solucin:
(a) Para el control de la solucin el nivel deber ser mantenido a un mnimo
tiempo cada semana: use solo agua.
(b) Cuando sea necesario; el nivel de operacin deber ser mantenido
agregando una ratio de 904 de agua para emulsificar.
LIMITES DE TRABAJO: 87 - 93 %

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AADIR AGUA
ALTO
BAJO

% DE AGUA

% EMULSIFICADOR

% EMULSIFICADOR

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TIEMPO EN
SEGUNDOS

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IND
ICE
RE
FR
AC
TO
ME
TR
O

INDICE REFRACTOMETRO

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% SPR 12

COARSE WATER (TRICON NOZZLE)


TEMP. OF PART AND/OR
PENETRANT 50 DEG. TO 100 DEG F.
RINSE @ 45 DEG. ANGLE
10 TO 12 INCHES AWAY

PRESSURE & TEMP.

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UN SPRAY APROPIADO PARA WATER - WASHABLE


El mejor mtodo de lavado es usando una manguera y una boquilla. Las
caractersticas del spray son importantes. Este deber ser resistente y rociar gotas
gruesas.

BAJA VISCOCIDAD MEJOR PROTECCION Y MNIMO DRAGOUT.


DRAGOUT
Definicin: Es la cantidad de penetrante remanente que queda en la superficie al
termino del periodo de penetracin (dwell time).
Factores que controlan el dragout:
- Area superficial (*)
- acabado de la superficie (*) (*) inherentes a las especmenes de prueba.
- Geometra (*)
- tiempo de drenaje
- Viscosidad de los penetrantes
- Mtodo de aplicacin

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Nota 1: orientacin apropiada de los especmenes durante el drenaje reducir el


dragout.
Nota 2: inclinar las partes o uso de sifonaje para remover el exceso del penetrante
de las reas ciegas.

Aplicacin de revelador:
Algunas indicaciones pueden ser visibles antes de la aplicacin del revelador,
pero este paso asegurara que todas las discontinuidades sern visibles a la vista.
El revelado implica el uso de un polvo altamente absorbente, luego que el
penetrante en exceso ha sido removido.
El penetrante es arrastrado fuera de la discontinuidad por la fuerte accin capilar
del revelador.

DISCONTINUITY
INDICATION
DISCONTINUITY

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Tal como se muestra en el grfico, la imagen de la discontinuidad con el revelador


ser ms extensa que el tamao actual de la discontinuidad.
Hay dos tipos comunes de reveladores, el hmedo y el seco, ambos usan un polvo
blanco y la diferencia primaria esta en el mtodo de aplicacin.
1. Reveladores Hmedos:
A. El revelador no acuoso, mantiene la suspensin en un solvente y es
usualmente abastecido en latas presurizadas.
B. Otro tipo de revelador hmedo mantiene el polvo blanco en suspensin en una
base de agua.
Este tipo de revelador es generalmente usado con penetrantes lavables en agua
o P.E. Penetrantes y es aplicado por inmersin o rociado. Despus de la
aplicacin un moderado tiempo es permitido para que el agua se evapore, dejando
una delgada capa de polvo blanco, si se utiliza un horno, la temperatura no deber
exceder de los 160F, ya que de lo contrario puede evaporar el penetrante en la
discontinuidad.
2. Reveladores Secos:
Un revelador seco es un polvo blanco que no lleva ninguna suspensin liquida.
Reveladores secos son aplicados directamente al espcimen tal como un
pulverizador, esto es usualmente realizado con ligera presin de aire, de otra
forma los especmenes pueden ser sumergidas dentro de un recipiente con
revelador seco.
Es necesario tener la superficie seca, antes de la aplicacin del mencionado polvo
ya que la aplicacin en una superficie hmeda resultara en una capa no muy
pareja del polvo.
Revelador seco es usado sobre penetrantes fluorescentes.
Ventajas del Revelador Hmedo
- Es mejor sobre superficies lisas, donde el revelador seco no se adhiere. Cuando
una discontinuidad ancha y poca profunda son buscadas, un revelador hmedo
dejara una capa pareja.

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Ventajas del Revelador Seco sobre el Hmedo


En superficies rugosas, en filos, agujeros y roscas, el revelador hmedo tiende a
dejar exceso de revelador.
Los reveladores de polvo seco solubles en agua o en agua en suspensin
(acuosos) no contactaran eficientemente con el penetrante entrampado en fallas
pequeas y cerradas. Esto resulta en una respuesta inadecuada del revelador,
que limita la captura del penetrante que se encuentra dentro del defecto, que
normalmente se realiza con la asistencia de la accin capilar y tensin superficial.
No acuoso
El revelador en suspensin en solvente ingresa en la falla y se disuelve dentro del
penetrante. Lo cual incrementa el volumen y reduce la viscosidad del penetrante.

Reveladores - Rating de Sensibilidad


Mnimo
(1) seco
(2) seco
(3) seco
(4) seco
(5) acuoso hmedo
(6) soluble al agua
(7) acuoso hmedo
(8) soluble al agua
(9) pelcula plstica

(1) inmersin
(2) rociado
(3) tanque fluidizado con presin de aire
(4) rociado electrosttico
(5) inmersin
(6) inmersin
(7) spray
(8) spray
(9) spray

Mayor
(10) hmedo no acuoso

(10) spray

Por lo tanto mayor sensibilidad: Hmedo no acuoso

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Funciones del Revelador


- Absorber el penetrante fuera de la indicacin.
- Expandir el ancho de la indicacin.
- Incrementar la brillantez del tinte fluorescente.
- Incrementar el espesor de pelcula de la indicacin.
- Dos caractersticas de un revelador.
(1) Sensibilidad................

Esta en funcin de los......................Controles

(2) Resolucin..................

Esta en funcin de los .....................Penetrantes

VERIFIQUE SEMANALMENTE LA CONTAMINACION DEL REVELADOR


SECO RECICLADO, PARA LO CUAL SE DISTRIBUIRA UNA PELICULA
DELGADA DE POLVO EN UN CIRCULO DE 4 DE DIAMETRO, DESCARTE
EL REVELADOR QUE CONTENGAN 10 O MAS ZONAS FLUORESCENTES.

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EL REVELADOR POR SI MISMO NO PRODUCE INDICACIONES, LO HACE


POR ABSORCION DEL PENETRANTE CONTENIDO EN LA INDICACION O
DEFECTO, AMPLIANDO SU VISIBILIDAD.

HACIENDO MAS FACIL QUE EL INSPECTOR LO VEA.

ASTM 1417 -95 a


REQUERIMIENTOS GENERALES
- 2 TIPOS DE PENETRANTE :
FLOURESCENTE Y VISIBLE
- CINCO NIVELES DE SENSIBILIDAD: 1/4,
1,2,3,4
- REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR
MIL-I - 25135
- MAS DEFINICIONES EN E1316
- USADO E TIPO I, METODO C O D,
SENSIBILIDAD NIVEL 3 DE 4 ES PERMITIDO
PARA LA INSPECCIN DE MOTOR DE
TURBINA
- REGISTRO MANTERNER POR 3 AOS
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
- INMERSIN EN AGUA PERMITIDO PARA
TODOS LOS NIVELES
- HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA
TODOS LOS NIVELES CON 25 PSI MAX. DE
PRESIN DE AIRE.
- CONCENTRACION MAXIMA
RECOMENDADA POR EL FABRICANTE : 5%
POR SPRAY
- REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE
PERMITE EL USO DE AMBOS
PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II

MIL - STD - 6866


REQUERIMIENTOS GENERALES
- 3 TIPOS : FLOURESCENTE VISUAL,
MODO DUAL
- CUATRO NIVELES 1,2,3,4
- REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR
MIL-I - 25135
- DEFINICIONES INCLUIDOS EN
DOCUMENTOS
- SOLO PERMITE TIPO I, METODO D,
SENSIBILIDAD NIVEL 3 O 4 PARA
INSPECCIN DE MOTOR DE TURBINA
- REGISTRO TIEMPO DERETENCN NO
EPSECIFICADO
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
- INMERSIN EN AGUA PERMITIDO SOLO
NIVELES 1 Y 2
- HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA
LOS NIVELES 1 Y 2.
- CONCENTRACION MAXIMA DE
EMULSIFICANTE R ES 35% PARA
FABRICANTE : 5% POR SPRAY
- REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE
PERMITE EL USO DE AMBOS
PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II
- TIMPO MAXINMO ENTRE REMOCIN Y

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TIMPO MAXINMO ENTRE REMOCIN Y LA


EXAMINACIN ES DE 5 HORAS

PROVISIONAL CONTROL DE CALIDAD


- MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000
MICRO WATTS POR CEMTMETRO
CUADRADO EN 15 PULGADAS
- LA SIGUIENTE EVALUACIN SER WAIVED
SI COMBINADA CON EL SISTEMA DIARIO
DE VERIFICACION DEL RENDIMIENTO:
SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE
BRILLO DEL FLUORESCENTE
REMOCIN DEL PENETRANTE
REMOCIN EMULSIFICANTE

LA EXAMINACIN ES DE 5 HORAS

PROVISIONAL CONTROL DE CALIDAD


- MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES
1000 MICRO WATTS POR CEMTMETRO
CUADRADO EN 15 PULGADAS
- LA SIGUIENTE EVALUACIN SER
WAIVED SI COMBINADA CON EL
SISTEMA DIARIO DE VERIFICACION DEL
RENDIMIENTO:
SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE
BRILLO DEL FLUORESCENTE
REMOCIN DEL PENETRANTE
REMOCIN EMULSIFICANTE

ASTM 1417 -99


- Penetrante basado en concentracin de agua
- Evaluacin de rendimiento semanalmente
- Usando refractometro

Claves para la Leccin N 4


-

En penetrantes post-emulsificable (P.E. Penetrante), el tiempo de


emulsificacin es muy importante - demasiado tiempo lavara el penetrante
existente en la discontinuidad.

Los penetrantes lavables en agua son autoemulsificables.

Reveladores hmedos - recomendados para superficies lisas.

En la estacin de lavado - rociar con la boquilla formando un ngulo de 45


con la superficie.

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Leccin N 4
Quiz
1. Cuando se usa un penetrante post - emulsificante, si el tiempo de
emulsificacin es muy largo. El penetrante ingresa en las discontinuidades
sern lavadas lejos con una exceso de penetrante.
2. Durante el ciclo de deslavado, un emulsificador es aadido a un penetrante
solvente - removible para hacerlo soluble al agua.
3. Los penetrantes lavables tienen una fabricacin en emulsificante.
4. Los penetrantes post-emulsificacin estn disponibles en ambos tinte visible y
fluorescente.

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5. Los penetrantes post - emulsificacin requieren 2 pasos para el proceso de


remocin del penetrante.
6. El proceso de remocin del penetrante con agua es muy critico por causa del
peligro de sobre-lavado.
7. Los penetrantes solventes - removibles son usados porque ellos resistirn un
potente lavado.
8. Una ventaja del solvente -removible es que el exceso del penetrante es
fcilmente removido por inmersin la parte en un tanque de solucin solvente.
9. Los reveladores hmedos son usualmente elegidos sobre un revelador seco,
para usarlo sobre una superficie lisa.
10. Una mayor ventaja del revelador seco sobre el hmedo es que este no deja la
misma cantidad de exceso en roscas y filetes.
11. El tiempo de emulsificacin requerido para detectar discontinuidades anchas o
poco profundas, usualmente mas largo que para hallar discontinuidades
angostas o profundas.
12. Para evitar un sobre lavado cuando se usa un penetrante lavable, la boquilla
del rociador de agua es usualmente sostenido en un ngulo de 90 a la
superficie.
13. Cuando usando un penetrante lavable, la parte deber ser secada en un horno
(no exceder de 160F) antes que el revelador hmedo sea aplicado.
14. Una mayor ventaja de un revelador no acuoso es que este puede ser aplicado
a una parte que es calentada arriba de 160F la evaporacin es en el exterior
sobre el vehculo del revelador.
15. Un penetrante fluorescente solvente - removible requiere el uso de mucho
tiempo para comsumirse el exceso del penetrante.
16. El tinte penetrante visible post - emulsificante comnmente usa ambos
revelador seco y hmedo.

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5. PASOS FINALES EN EL PROCESO PT

LECCION 5
Esta leccin detalla los pasos finales en el Proceso de PT.:
Inspeccin, evaluacin, post limpieza y control de material.
INSPECCIN
Una apropiada Iluminacin deber ser la primera consideracin en la inspeccin
de la espcimen.
1. Si se usa un penetrante fluorescente, se requiere un cuarto o un lugar con una
tenue luz visible y una luz negra con apropiada intensidad.
2. Si se usa un tinte penetrante visible, es necesaria una adecuada iluminacin.

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Indicaciones Tpicas en Inspeccin con Penetrante


Todas
las
indicaciones
encontradas
con
el
mtodo del Lquido
Penetrante, son discontinuidades superficiales, pero dichas indicaciones pueden
o no, afectar la utilidad del espcimen evaluada.
Falsas Indicaciones
Una de las mayores causas de las indicaciones falsas es un lavado insuficiente.
El operador puede fcilmente verificar que se ha obtenido un buen enjuague,
usando una luz negra durante y despus del proceso de remocin el penetrante
fluorescente.
Para evitar una falsa indicacin, se deber tomar atencin en aquellas posibles
fuentes de contaminacin externa como son:
1. Penetrante en las manos del operador.
2. Contaminacin del revelador.
3. Penetrante transferido al limpiar el espcimen de otras indicaciones.
4. Penetrante remanente sobre la mesa de inspeccin.

MARCAS DE LA
HERRAMIENTA PARA
EL MANIPULEO

FALSA INDICACION POR


CONTACTO CON OTRO
ESPECIMEN

MARCAS DEJADAS
POR LOS DEDOS
DEL OPERADOR
MARCAS DE SUCIEDAD O
DE OTROS ELEMENTOS
EXTRAOS

TIPICAS FALSAS INDICACIONES

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Indicaciones No Relevantes
Las indicaciones no relevantes son discontinuidades superficiales que en muchos
casos son inducidos por el diseo o ensamble / montaje (ranurados, riveteados,
instalaciones con interferencia., Chaveteros, etc ).
Las indicaciones no relevantes pueden tambin incluir superficies rugosas en
una pieza fundida o forjada.
Indicaciones Verdaderas
Algunas indicaciones tpicas son presentadas en el capitulo 6, paginas 8-19 en el
libro de entrenamiento.
Las indicaciones verdaderas son aquellas causadas por discontinuidades
superficiales que han sido interpretadas como no falsas o no relevantes.
Las indicaciones verdaderas deben ser exhaustivamente estudiadas, debido a la
causa y efecto que podran significar en la vida de servicio del espcimen o
equipo.
Las indicaciones verdaderas pueden ser divididas en 5 categoras bsicas:
1. Lnea continua: este tipo de indicacin es frecuentemente causada por
grietas, restricciones durante la colada en un molde (cold shuts), traslape
inadecuado de los moldes durante la colada (forging laps), rasguos o marcas de
mquinas herramientas.
2. Lnea intermitente: estas indicaciones pueden ser causadas por cualquiera
de las discontinuidades arriba mencionadas, incluyendo las inducidas por
aprietes excesivos o cuando alguna parte ha sido maquinada o enderezada
trmicamente por impacto (peening).
3. Redonda / circular:
superficie.

usualmente causada por porosidades abiertas a la

4. Puntos pequeos: pequeas indicaciones redondas causadas por las


porosidades naturales del material, estructuras de grano grueso
o
microcontracciones
durante
el
enfriamiento
de
la
fundicin
(microshrinkage).
5. Difusas o dbiles : estas indicaciones son difciles de interpretar y
frecuentemente la parte ensayada deber ser limpiada y re-evaluada, en
muchos casos tendremos este tipo de indicaciones que terminaran como

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falsas indicaciones, como resultado de un inadecuado proceso de aplicacin del


penetrante.
Determinacin de la Profundidad de las discontinuidades
Una mayor profundidad de una discontinuidad, esta relacionada con la aparicin
de un mayor cantidad y brillantez del penetrante luego del revelado y durante la
inspeccin.
Post limpieza
Despus que el espcimen ha sido inspeccionado, es muy importante que sea
cuidadosamente limpiada. Los procesos de post- limpieza son usualmente los
mismos procesos utilizados en la pre- limpieza.
Control de Calidad de los Materiales Utilizados en PT.
Los Bloques de Aluminio - proveern un buen medio de evaluacin de los
materiales utilizados en las pruebas PT. Las pruebas en bloques de aluminio
debern ser usadas solo para comparaciones y no con fines de evaluacin
absoluta.

Estos bloques no son uniformes y la profundidad y ancho de las fisuras no son


controladas. El tamao de los bloques puede variar pero en promedio son de 2 x
3 x 3/8 aproximadamente y responden a una aleacin de aluminio 2024-T-3.
Los bloques son calentados y enfriados para producir un modelo patrn de grietas.

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PENETRANTE N. 2

PENETRANTE

N. 1

RANURA EN EL BLOQUE
DE PRUEBA

Evaluacin de sensibilidad - Es una simple evaluacin comparativa. Una


pequea muestra del penetrante utilizado es aplicado en una de las zonas del
bloque de aluminio y una muestra de un penetrante virgen se ensaya en la
otra zona, por observacin visual se determina si el penetrante antiguo se
encuentra contaminando hasta tal punto que podra ser desechado.

PRUEBA DEL CONTENIDO DE AGUA

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Frecuencia: Mensualmente solo para penetrante lavable en agua


washable).

(water-

El estndar ASTM D-95, describe como una muestra de 100 ml del penetrante
es colocada en un frasco de ebullicin con una cantidad similar de xileno libre de
agua / humedad.
Luego de hacer hervir la solucin, el condensado es recolectado en un tubo
graduado que presenta el porcentaje en volumen de agua.
Si el porcentaje de agua excede las recomendaciones del fabricante, el penetrante
es desechado.
No deber exceder el 5%
La contaminacin con agua de los penetrantes post-emulsificables no es un serio
problema , como si lo es para los penetrantes lavables con agua.

EL FRASCO DE EBULLICION ES CONECTADO A UN


CONDENSADOR DESDE EL CUAL CONDENSADO EN
GOTAS CAE DENTRO DE UN TUBO GRADUADO DE 25
ml

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EL ASTM E-1417 REQUIERE LA EVALUACION DEL


PENETRANTE EN USO, MIENTRAS QUE EL AMS2644
EXIGE
EVALUAR
LOS
PENETRANTES
APROBADOS.
AMBOS
ESTANDARES
ESTAN
RELACIONADOS CON LOS PROCEDIMIENTOS DEL
ASTM E-1135.

AMBOS ESTANDARES (ASTM E-1417 Y AMS - 2644)


INDICAN LA
VERIFICACION DEL BRILLO DEL PENETRANTE FLUORESCENTE:
EL ASTM E-1417 LO REQUIERE SOBRE LOS PENETRANTES EN USO,
MIENTRAS QUE EL AMS-3644 ESTA DIRIGIDO A LA APROBACION DEL
PENETRANTE AMBOS ESTANDARES ESTAN RELACIONADOS CON LOS
PROCEDIMIENTOS DEL ASTM E-1135.
EL ASTM E-1135 RECONOCEN 3 FOTOFLUOROMETROS: EL TURNER, EL
COLEMAN Y EL DE LA NORMA NDT ITALIANA S-291.

Viscosimetro: Este tubo se encuentra en constante inmersin en un bao de


agua a 100F y en esas condiciones se mide la viscosidad (centistokes)

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PENETRANTE / EMULSIFICADOR

PENETRANTE - BAJA VISCOSIDAD


EMULSIFICADOR - ALTA VISCOSIDAD

PANEL DE EVALUACION DE LA SENSIBILIDAD


(PSM-5)
PANEL - PATRON

CINCO FISURAS TIPO


CRATER

- Rango de tamao de las indicaciones de fisuras


- Penetrante de sensibilidad ultra-alta revelar 5
fisuras.
- Penetrante de sensibilidad alta revelara 4
- Penetrante de sensibilidad media revelara 3

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El panel incluye 5 fisuras centrales tipo crter de magnitudes verificadas para la


evaluacin de la sensibilidad, y una seccin adyacente arenada, para evaluar las
caractersticas del sistema PT

1. Composicin penetrante (o contaminacin).


2. Composicin emulsificante (o contaminacin).
3. Calidad del revelador.
4. Tiempo de penetracin (penetrant dweel time).
5. Tiempo de emulsificacin (emulsifier dweel time.
6. Presin/temperatura de lavado y su dwell time.
7. Temperatura de secado en horno y dwell time.

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MANTENIMIENTO DEL PANEL PARA EXAMIANCION DE LIQUIDOS


PENETRANTES
No utilizar alcohol para la limpieza, proceder con la limpieza de acuerdo a los
procedimientos establecidos para cada mtodo.

ACCESORIOS PARA PRUEBA DE PENETRANTE WW.

(A) APLICACIN DEL PENETRANTE (B) PENETRACION Y


DRENAJE (C) LAVADO (D) INSPECCION

PANELES POST - ENSAYO

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Evaluacin de la viscosidad
Un viscosimetro tubular es usado para medir la viscosidad en centistokes y
determinar si el penetrante se encuentra en el rango recomendado por el
fabricante o indicado por el estndar ASTM D-445.
Evaluacin de la Degradacin del Penetrante Fluorescente.
Esta evaluacin implica el uso de los bloques de aluminio (por comparacin del
brillo fluorescente).
Evaluacin de la lavabilidad del emulsificador
Evala la eficiencia del emulsificador. Comparando 2 diferentes porcentajes de
mezcla de penetrante y emulsificador. Un bloque especial de acero es colocado a
un ngulo de 75 y las 2 mezclas se les permiten fluir en dos sectores por
separado, despus de esperar un periodo de 5 minutos, el bloque es lavado y
examinado por trazas de penetrante remanente.
Reveladores

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Los reveladores secos son simplemente inspeccionados visualmente y se debe


observar que ellos puedan ser pulverizados (polvo en suspensin) sin tener
presencia de grumos u otras imperfecciones.
Reveladores hmedos
Son verificados usando un hidrmetro para asegurar que la densidad de la
solucin (polvo / vehculo), se encuentre dentro del rango recomendado por el
fabricante.
FRECUENCIAS DE INSPECCION DEL PENETRANTE
PREEVALUACION

FRECUENCIA

RENDIMIENTO DEL SISTEMA

DIARIO

CONTAMINACION DEL PENETRANTE

DIARIO

CONTAMINACION REVELADOR (ACUOSO: SOLUBLE Y


NOSOLUBLE)

DIARIO

CONDICION REVELADOR (SECO)

DIARIO

PRESIN LAVABLE CON AGUA

CADA CAMBIO

TEMPERATURA LAVABLE CON AGUA

CADA CAMBIO

INTENSIDAD LUZ NEGRA

DIARIO

LUZ NEGRA REFLECTOR Y FILTROS

DIARIO

INSPECCION AREA LIMPIAS

DIARIO

CONCENTRACION EMULSIFICANTE (HIDROFILICO)

SEMANAL

SENSIBILIDAD PENETRANTE

SEMANAL

BRILLO DEL FLUORESCENTE (METODO DE EVALUACION


E1135)

TRIMESTRAL

REMOCION DEL PENETRANTE

MENSUAL

REMOCION DEL EMULSIFICANTE

MENSUAL

EMULSIFICANTE CONTENIDO DE AGUA (LIPOFILICO)


CALIBRACION DEL HORNO DE SECADO

MENSUAL
TRIMESTRAL

CALIBRACION DEL MEDIDOR DE LUZ

SEMI ANUAL

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CLAVES PARA LA LECCION N 5


-

Indicacin no relevante causado por superficie rugosa.

Indicacin falsa - pobre lavado

Indicacin redonda / circular - porosidad

Reveladores hmedos son verificados con un hidrmetro

La profundidad de la discontinuidad es proporcional a la absorcin del


penetrante por parte del revelador (bleed - out).

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6. TIPOS DE DISCONTINUIDADES

LECCIN 6

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Esta leccin presentara los tipos de discontinuidades que puede ser evaluados
con el mtodo de Lquidos penetrantes. Las discontinuidades pueden ser divididas
en tres categoras generales: Inherente, por procesamiento y en servicio.
1. Discontinuidades Inherentes : usualmente relacionadas con el metal fundido.
Discontinuidades inherentes generadas durante las etapas de fundicin y
solidificacin del lingote original, es decir antes que se forme la palanquilla
(blooms), planchas (slabs) o tochos (billets).
Estas discontinuidades inherentes fundidas que se relacionan a la fundicin y
solidificacin de una determinada pieza pueden ser causadas por variables
inherentes, como son; una inadecuada alimentacin, excesiva temperatura de
colada y gases entrampados.
2. Discontinuidades Procesadas: estn relacionadas a los diversos procesos de
fabricacin, tales como maquinado, conformado, estruido, rolado, soldado,
tratamiento trmico y enchapado (plating).
3. Discontinuidades en Servicio: son relacionados a las condiciones que se
generan en el servicio, tales como tensin, corrosin, fatiga y erosin.
Durante el proceso de fabricacin, muchas discontinuidades que eran subsuperficiales, quedaran abiertas a la superficie por el maquinado, rectificado, etc.
Recordar: Que las discontinuidades no son necesariamente defectos. Cualquier
indicacin que es encontrada por el inspector es llamada discontinuidad, hasta
que dicha discontinuidad pueda ser identificada y evaluada, as como el efecto que
tendr sobre las exigencias del servicio.

Clasificacin de Discontinuidades

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La mejor ayuda en la interpretacin de las discontinuidades, es conocer que


es lo probablemente se presentara en cada etapa del proceso de fabricacin
y de su servicio.

Conociendo la historia de una parte. De que y como fue hecho, podremos


prever las discontinuidades que debemos encontrar.

Todas las discontinuidades detectadas por los liquidos penetrantes, implica de


presencia de una indicacin abierta a la superficie.

Recordar: Cuando t usas el liquido penetrante, tu puedes encontrar solo


aquellas discontinuidades que estn abiertas a la superficie
Clasificacin de discontinuidades
Discontinuidades inherentes: - estn relacionados a la fundicin y solidificacin
original del metal, ya sea como lingote o como fundicin moldeada. Las tpicas
discontinuidades encontradas en el lingote son como, las inclusiones (inclusions),
gases atrapados (blowholes), contraccin interna (pipe) y segregaciones
(segregations).
1. Inclusiones no metlicas tales como escoria (slag),
xidos y sulfuros estn presentes en el lingote original.

HOT
TOP

PIPE

2. Blowholes (porosidad) estn formados por gas,


El cual es insoluble en el metal fundido y es atrapado
cuando el metal es solidificado.

NON-METALLIC
INCLUSION
POROSITY

3. Pipe es una discontinuidad en el centro del lingote


causado por la contraccin (shrinkage) interna durante
la solidificacin.
4. Segregaciones se presentan cuando la distribucin de
Varios elementos no son uniforme en todo el lingote
esta condicin es llamada congregacin (banding) y
usualmente no es significante.

INGOT

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Cuando un Lingote es Procesado a: chapas (slabs), palanquillas (blooms) y


tochos (billets), es posible que las discontinuidades originales cambien de tamao
y forma.
Las discontinuidades que aparecen despus del proceso de rolado y forjado, son
llamadas laminaciones en planchas (laminations), laminaciones en barras
(stringers) o juntas (seams) dependiendo del tipo de proceso y el tipo original de
discontinuidad.
El hot top es usualmente cortado del lingote a fin de remover
las
discontinuidades y segregaciones que se ubican en la parte superior del lingote,
antes de continuar su procesamiento
Las tpicas discontinuidades inherentes encontradas en las fundiciones son las
restricciones de colada (shuts), las fisuras por contraccin (hot tears), contraccin
por falta de material fundido (shrinkage caviades), microcontraccion
(microshrinkage), gas atrapado (blowholes) y porosidad.
Un cold shut es causado cuando el metal fundido es vaciado sobre un metal
solidificado como se ve abajo.
COLD SHUT - OPEN TO THE

COLD SHUT

SUPERFACE (SMOOTH, CURVED


APPEARANCE)

HOT TEARS

Hot tears (shrinkage cracks / fisuras por contraccin), ocurren cuando no es


homognea la contraccin entre secciones de diferentes tamao, conforme se
aprecia en la siguiente figura.

LIGHT (SMALL) SECTIONS SOLIDIFY


AND SHIRNK FASTER THAN THE HEAVY
SECTIONS
MOLD

RADIUS
HOT TEARS

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Shrinkage cavities (cavidades por contraccin) : son usualmente causadas


por falta de metal fundido para llenar el espacio creado por l a contraccin (es
similar al pipe en el lingote).
EL METAL FUNDIDO HA LLENADO
EL MOLDE
CARGA DE
COLADA

FUNDICION
ENDURECIDA

CAVIDAD POR
CONTRACCION

Microshrinkage (microcontraccion):
usualmente aparecen como muchas
cavidades pequeas sub superficiales en la puerta (gate) de la fundicion.
Microshrinkage, tambin puede ocurrir cuando el metal fundido fluye desde una
seccin delgada a una seccin gruesa de la fundicin.
Blow holes, son cavidades pequeas en la superficie de la fundicin causadas
por el entrampamiento / liberacin del gas, dicho gas viene desde su mismo
molde. Muchos moldes son hechos de arena y cuando el metal fundido entra en
contacto con el molde, el agua que se encuentra en la arena, es liberado como
vapor.
Porosidad es gas entrampado. La porosidad es usualmente subsuperficial pero
puede ocurrir sobre la superficie dependiendo del diseo del molde.
Discontinuidades procesadas: son aquellas encontradas o producidas por las
operaciones de conformado o fabricacin, incluyendo el rolado, forjado, soldado,
maquinado, rectificado y tratamiento trmico.
Tal como un tocho (billet) es aplanado y estirado, las inclusiones no metlicas
existentes (laminacin, pipes y porosidades) son igualmente transferidas al nuevo
material resultante.

LAMINACIONES

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Si un billet es extruido, las inclusiones no metlicas son estiradas (alargadas) y


se hacen ms delgadas, tomando el nombre de stringers (laminaciones en barras).
INCLUSIONES NO
METALICAS

STRINGERS

Discontinuidades soldadas: Las siguientes son tipos de discontinuidades:.


STAR

CRATER

TRANSVERSE

CRACKS

LONGITUDINAL

STRESS CRACK

POROSITY

SLAG INCLUSIONS

TUNGTEN
INCLUSIONS

LACK OF
PENETRATION

LACK OF FUSION
UNDERCUT

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Discontinuidades por forja, cuando el metal es golpeado o presionado en su


forma, usualmente cuando el metal esta muy caliente.
La parte forjada va tomando la forma del molde de forja, conforme se muestra en
la siguiente figura.
El traslape de forja (forging lap), consiste en la deformacin del material debido
al traslape de los moldes de forja durante la operacin de conformado
(generalmente entre dos moldes de forja).

FORGING
LAP

El Reventn de forja (forging burst), es una ruptura causada por forjar a


temperaturas inadecuadas. El reventn puede ser interno o abierto a la superficie
como se presenta abajo.

REVENTON INTERNO
SUBSUPERFICIAL

REVENTON EXTERNO
ABIERTO A LA SUPERFICIE

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PRIMERA LNEA DE INDICACION DETECTADA POR UT USANDO


5MHz/.250DIA/45

SE REMOVIO 0.40 PULGADA APROX.

RECTIFICADO

CALOR

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Fisuras de Rectificado son un Tipo de Discontinuidades de proceso causadas


por tensiones trmicas durante el contacto de la piedra de rectificado y el metal
procesado. La fisura de rectificado usualmente ocurre formando un ngulo recto
con la rotacin de la rueda.

CALIENTE

FISURAS DE RECTIFICADO

Fisuras de tratamiento trmico : son causada por la tensiones que se generan


durante el calentamiento y enfriamiento. Desigual enfriamiento entre secciones
delgadas y gruesas pueden causar fisuras de tratamiento trmico.
Fisuras de tratamiento trmico : no tiene direccin especificada y usualmente se
inician en los cambios de direccin (reas con concentracin de esfuerzos).
Discontinuidades en servicio : son probablemente las mas importantes a
considerar. Las partes que son susceptibles a fatiga, son consideradas
extremadamente criticas y demandan una atencin minuciosa.
Fisuras por fatiga : son discontinuidades que se desarrollan en servicio y son
usualmente abiertas a la superficie, inicindose en los puntos de concentracin de
esfuerzos.
Fisuras por fatiga : no solamente se desarrollan cuando la pieza esta en servicio,
sino que tambin es posible si existe partes del elemento con grandes tensiones y
presencia de porosidades, inclusiones u otras discontinuidades.

FISURA POR FATIGA

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SOBRE TENSION
Todos los materiales tienen un limite de resistencia (tensile strenght), la cual si es
superada implicara su falla.
IMPACTO
Un repentino y fuerte impacto puede imponer tensiones muy altas en un periodo
de tiempo muy corto.
FATIGA
Ocurre aun cuando la tensin inducida pueda estar por debajo del limite de
resistencia, pero que sin embargo por la presencia de zonas de concentracin de
esfuerzos, esa tensin inducida motivara una tensin final superior al limite de
resistencia.

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CORROSION BAJO TENSION


Ocurre cuando un metal que esta bajo tensin, esta expuesto a la corrosin en
forma simultanea.
CREEP
Materiales expuestos simultneamente a esfuerzos y considerables temperaturas,
que llevaran a un proceso de deformacin lenta y posterior ruptura.
INCREMENTADORES DE TENSION EN COMPONENTES EN SERVICIO
La fatiga, la corrosin y el creep (fluencia lenta) son los tres mayores enemigos
de los metales.
El origen de un incrementador de esfuerzos puede ser de una rayadura o marca
de una herramienta.

ALABE DE COMPRESOR
JT-8D

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POROSIDAD SUPERFICIAL

FISURA LNEAL
DE FATIGA

LIMPIEZA Y REINSPECCION
USANDO REVELADOR

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CLAVES PARA LA LECCION N 6


Forging laps - traslape inadecuado de los moldes de forja, motivando una
deformacin en el elemento.

DISCONTINUIDADES EN SERVICIO
-

Fisuras de fatiga (discontinuidades), tensiones fluctuantes o alternantes


superiores al nivel critico.

Los esfuerzos en el entorno de los agujeros se magnifican (por ejemplo por 3x)
/ concentracin de esfuerzos.

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7. CALIFICACION Y CERTIFICACION

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ENTRENAMIENTO

CALIFICACION Y CERTIFICACION

UNA VISION - END

PROPOSITO

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Explicar los diferentes requerimientos para la calificacin y certificacin.


Divulgar el conocimiento tcnico de los Ensayos Do destructivos (END) como
son, Los Lquidos Penetrantes, Las Partculas Magnticas, Ultrasonido, Corrientes
de Eddy, Radiografiado industrial, La Inspeccin Visual, etc.
Explicar porque es necesario el entrenamiento.
Examinar que compaas estn solicitando el entrenamiento certificado.
Actualizarse en las ultimas especificaciones de los ensayos no destructivos.
Entender las diferentes disciplinas END y como ellas pueden ser usadas para
incrementar la productividad y la calidad de nuestros productos.
INTRODUCCION
METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
AE- EMISION ACUSTICA
ET - ELECTROMAGNETICA
LT - LEAK (FUGA)
PT - LIQUIDOS PENETRANTES
MT - PARTICULAS MAGNETICAS
NRT - RADIOGRAFIA NEUTRON
RT - RADIOGRAFIA
TIR - TERMICA / INFRAROJO
UT - ULTRASONIDO
VA - ANALISIS VIBRACIONAL
VT - VISUAL

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LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ES UNA DE LAS TECNOLOGIAS


CON MAYOR CRECIMIENTO.
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PUEDEN TAMBIEN SER REFERIDOS
COMO:
NDI / INSPECCION
NDT / EXAMINACION
NDE / EVALUACION
INTRODUCCION
Los Ensayos No Destructivos (END) esta en contacto con nuestras vidas
diariamente. Es realizado para proveer un alto nivel a la calidad del producto,
con una mayor ventaja que cualquier otra tecnologa. Su adecuada
implementacin con lleva a minimizar los daos y perdidas de vidas.
ENTRENAMIENTO APROPIADO / TECNICAS DE INSPECCION APROPIADAS.
POR QU ES NECESARIO UN ENTRENAMIENTO?
-

Eso crea conciencia de la importancia e impacto de las inspeccin por END en


la aviacin, en la generacin de energa, en la industria petrolera y gas, en la
minera, asi como otras industrias extractivas y manufactureras.

Garantizar las mas criticas evaluaciones por ensayos no destructivos con la


asistencia de personal entrenado y certificado.

Familiarizar a los estudiantes con los diferentes mtodos de END y las


frecuencias de inspeccin definidos por los fabricantes.
QUE ENTIDADES ESTAN REQUIRIENDO ENTRENAM IENTO?
- PRATT & WHITTEY
- BOEING / DOUGLAS
- ASTM 1444/ 1417
ISO
BOLETIN DE SERVICIOS / ADS

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ENTRENAMIENTO?

ENTRENAMIENTO?

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CALIFICACION Y CERTIFICACION
Calificacin: el personal que deba efectuar adecuadamente los END, deber
demostrar habilidades y conocimientos, entrenamiento y experiencia
documentada.
Entrenamiento documentado
Certificacin: testimonio escrito de calificacin.

SNT - TC - 1A
El sistema de certificacin usado en los U.S.A para los END, comnmente estn
referidos al SNT - TC-1A, es una practica recomendada que provee los
lneamientos generales para asistir al empleador en el desarrollo de sus propios
procedimientos o practica escrita.
Written Practice (Practica Escrita), se convierte en el sistema para
entrenamiento, calificacin y certificacin del personal END y es individual para
cada empleador.
SNT - TC - 1A
- SNT - TC - 1A / 2001 EDITION
- American Society For Nondustructive Testing
SNT - TC - 1A
-

Este documento provee las lneas generales para el establecimiento de un


programa de calificacin y certificacin.

El empleador deber establecer una practica escrita para el control y


administracin del entrenamiento del personal END, su examinacin y
certificacin.

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SNT - TC - 1A
3 NIVELES : NIVEL I, II, Y III
-

Nivel I : un individuo calificado como Nivel I, estar en la capacidad de


desenvolverse adecuadamente en la calibracin de los instrumentos de
inspeccin, entender las especificaciones de END y efectuar las evaluaciones
que le permitan aceptar o rechazar los elementos evaluados de acuerdo a los
resultados registrados y a las instrucciones escritas. El Nivel I deber recibir
necesariamente las instrucciones y supervisin de un NIVEL NDT (END) II o
III.
SNT - TC - 1A
EXAMINACION Y NOTA
SECCION
GENERAL
ESPECIFICO
PRACTICO

PREGUNTAS (MIN.)
(40)
(30).
(10)

La nota es el promedio de los resultados del examen general, especifico y


practico.

Un examen de visin (visin de cerca) / diferencia de contraste de color.

CURSO END
VISUAL
PARTCULAS
MAGNETICAS
FLUORESCENTES
LIQUIDOS
PENETRANTES

NIVEL I /II
TOTAL DE
HORAS

OJT HORAS
ENTRANAMIENTO
NIVEL I
NIVEL II

CEU CREDITOS

24

70

140

2.4

24

70

210

2.4

16

70

140

1.6

CORRIENTES
DE EDDY

40

210

630

4.0

ULTRASONIDO

40

210

840

4.0

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SNT - TC - 1A
LAS OJT (ON-JOB TRAINING) HORAS DE ENTRENAMIENTO DEBE ESTAR
INDICADO EN EL PROCEDIMENTO ESCRITO DE CADA COMPAIA Y DEBE
SER EXIGIDO A LOS CANDIDATOS A CERTIFICARSE.
SNT - TC - 1A HORAS RECOMENDADAS

METODO
ET
MT
PT
UT

NIVEL I
210
70
70
210

NIVEL II
630
210
140
840

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SNT - TC - 1A
LOS INTERVALOS RECOMENDADOS PARA UNA RECERTIFICACION SON:
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III

3 AOS
3 AOS
5 AOS

LA CERTIFICACION DEL EMPLEADOR DEBERA SER CONSIDERADA


REVOCADA CUANDO EL VINCULO LABORAL DESAPARECE.
ATA 105
ATA END - EL ESPECIALISTA REQUIERE DE UN ENTRENAMIENTO
ESPECIFICO PARA LA INSPECCION DE AVIONES.
ESTE DOCUMENTO CONTIENE ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS Y
QUE DEBEN SER DESARROLLADAS A FIN DE CUBRIR LOS TOPICOS DE
ENTRENAMIENTO.
ATA NO MANDA SU USO.

ATA 105
PRIMER REQUERIMIENTO
1. El ente certificado deber establecer un programa escrito para el control y
administracin del entrenamiento del personal, su examinacin, su calificacin y
documentacin. Este programa deber incluir un mtodo para mantener la
eficiencia, as como los alcances de re-entrenamiento y re-certificacin.

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MINIMO ENTRENAMIENTO EN CLASE Y EXPERIENCIA REQUERIDAS


METODO END
ET
UT
MT
PT
RT

CLASES DE INTRUCCION
40
40
16
16
16

EXP.(HRS/MESES)
NIVEL I / NIVEL II
480/3 1440/9
480/3 1440/9
160/1 480/3
160/1 480/3
480/3 1440/9

ATA 105
EXPERIENCIA PARA MT Y PT PUEDE SER REDUCIDA A 80 HORAS (2
SEMANAS) SI EL INSPECTOR OSTENTA UNA
LICENCIA A&P
O
CERTIFICADO DE MANTENEDOR AEREO.
ATA 105
EXAMEN DE VISION CERCANA.
JAEGER # 2 A NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ATA 105
UN TECNICO END PUEDE SER CALIFICADO DIRECTAMENTE COMO UN
NIVEL II SIN HABER ESTADO CERTIFICADO COMO NIVEL I, SIEMPRE Y
CUANDO CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS Y EXPERIENCIA DE LA
SUMA DE LAS HORAS TOTALES PARA NIVEL I Y II.

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MIL - STD - 410


-

HA SIDO REMPLAZADA CON LA


NAS 410
MIL - STD - 6866
MIL - STD - 6868
MIL - STD - 1949
MIL - STD - 410
MIL - I - 25135

ESTAS NORMAS MIL HAN SIDO CANCELADAS.


NAS 410
NIVELES DE CALIFICACION:
ENTRENAMIENTO
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
INSTRUCTOR
AUDITOR
NIVEL DE CERTIFICACION NIVEL I, II Y III
NAS 410
MNIMAS HORAS DE ENTRENAMIENTO, NIVEL I Y NIVEL II
METODO
PT
MT
ET
UT
RT

(1)
8
12
12
40
40

(2)
8
8
40
40
40

(3)
16
20
52
80
80

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NAS 410
MNIMA EXPERIENCIA REQUERIDA (HORAS)
METODO
PT
MT
ET
UT
RT

(1) (2)
(3)
130 270 400
130 400 530
130 1200 1330
400 1200 1600
400 1200 1600

NAS 410
EXAMEN DE VISION CERCANA
JAEGER # 1 NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ASNT / ATA 105
CARTA JAEGER # 2 NO MENOS DE 12 PULGADAS

NAS 410
EL NIVEL I ES LA PRIMERA CALIFICACION CERTIFICABLE. EL NIVEL I
DEBERA
TENER
HABILIDADES
Y
CONOCIMIENTOS
PARA
UN
DESENVOLVIMIENTO ESPECIFICO, CALIBRACIONES ESPECIFICAS Y
CONTAR CON UN APROPIADO PROCEDIMIENTO ESCRITO APROBADO POR
UN NIVEL III, QUE LE PERMITA EVALUAR LOS RESULTADOS Y DETERMINAR
LA ACEPTACION O RECHAZO DEL PRODUCTO. EL NIVEL I DEBERA SER
SUPERVISADO DURANTE LOS ENSAYOS POR UN NIVEL II O III.

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ASNT CP - 189
1. ALCANCES :
1.1 Este estndar establece un requerimiento mnimo para la calificacin y
certificacin del personal en ensayos no destructivos.
1.2 Este estndar detalla el entrenamiento mnimo, educacin y experiencia
requeridas para personal END y provee los criterios de documentacin para la
calificacin y certificacin.
1.3 Este estndar requiere que el empleador establezca un procedimiento para la
certificacin del personal END.
1.4 Este estndar requiere que el empleador incorpore requerimientos nicos y
adicionales en el procedimiento de certificacin.
ASNT CP - 189
6. EXAMINACIONES
6.1 VISION
6.1.1 DISTANCIA CERCANA: antes de la certificacin. El personal END
deber ser examinado para asegurar que tenga una para lo cual deber ser
capaz de leer la carta jaeger # 1 o equivalente a una distancia no menor de 12
pulgadas.
6.1.2 VISION DE COLOR: el personal END para todos los mtodos deber
mostrar la habilidad de diferenciar entre los colores usados en el mtodo.
6.1.3 FRECUENCIA: la examinacin de la visin deber ser administrada
anualmente, excepto que la diferenciacin del color necesite ser repetida solo en
cada recertificacion.
6.1.4 ADMINISTRACION : la examinacin de visin deber ser
administrada de acuerdo con un procedimiento y estar a cargo de un personal,
aprobado por un NDT NIVEL III designado por el empleador.
ASNT CP - 189
4.1.4 NIVEL III : LOS REQUERIMIENTO DE ENTRENAMIENTO PARA END,
PODRA SER EFECTUADO POR UN NIVEL III ASNT EN EL METODO
ESPECIFICO REQUERIDO.

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8. REVISION DE LAS FALLAS EN PT.

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POSIBLES RAZONES PARA LA NO DETECCION DE FALLAS - FISURAS


LOCALES.
Cuando la inspeccin por Tintes Penetrantes no detecta la presencia de fallas o
discontinuidades, a pesar que se tiene conocimiento de que las mismas existen,
se debe a que han existido algunas limitaciones en el proceso de aplicacin de
este mtodo, como son:
EL PENETRANTE NO INGRESA EN LAS FALLAS
-

Las fallas o discontinuidades se encuentran superficialmente cerradas por


algn proceso (rectificado, arenado, peening / enderezado por impacto en
caliente, maquinado, etc).

Las fallas o discontinuidades se encuentran contaminadas:


* Humedad
* Solventes, combustibles, grasa, etc
* Oxidos.
* Corrosin en general.

POSIBLES RAZONES DE FALLA EN LA DETECCION DE FISURAS LOCALES.


El penetrante ingresa a las fallas o discontinuidades pero sufre degradacin o da
indicaciones muy dbiles, lo cual puede deberse a :
-

Residuos de penetrante visible de una prueba anterior (aun pequeas trazas


pueden motivar la no deteccin en las nuevas pruebas).

Aceite de corte sucio (es muy perjudicial).

Residuos de alcalis para limpieza qumica.

Penetrante cocinado despus de un sobresecado en horno.


EL CALOR TIENE UN EFECTO NEGATIVO SOBRE EL PENETRANTE

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EL PENETRANTE INGRESA A LAS FALLAS PERO ES REMOVIDO EN EL


PROCESO
- Lavar con agua muy caliente.
- Sobre lavado- accin de presin / tiempo.
- Tiempo de contacto del emulsificador con el penetrante.
EL PENETRANTE INGRESA A LA FALLA Y NO ES DETRUIDO O REMOVIDO,
PERO SIN EMBARGO LAS FALLAS CONTINUAN.
-

Tiempo de revelado muy breve.

Posiblemente se requiera calor para expulsar el penetrante de las fisuras, de


acuerdo a su profundidad, geometra, etc.

Penetrante atrapado por emulsificador remanente debido a un inadecuado


lavado final despus de la emulsificacin.

Revelador:

Aplicado antes del penetrante emerge a la superficie (poco penetrante en


la fisura).

Insuficiente cantidad aplicada.

Pueden haber aparecido las indicaciones, sin embargo por mal manipuleo el
revelador fue removido de la superficie.

OTRAS CAUSAS POSIBLES


-

Indicaciones no detectadas por falta de iluminacin de contraste (background)


- Tipo I (fluorescentes).

Indicaciones perdidas durante la verificacin de fallas.

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9. REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.

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REPASO DE LIQUIDOS PENETRANTES


PT: Es la capacidad de un lquido para filtrarse en las cavidades que estn
abiertas a la superficie y que a su vez pueda ser removido su exceso.
El Lquido Penetrante tiene la capacidad de detectar pequeas discontinuidades
abiertas a la superficie, indiferente de su orientacin o forma.
PROCESO DE PENETRANTE

A. - PENETRANTE VISIBLE O
FLUORESCENTE INGRESA EN LA
DISCONTINUIDAD

B.- ROCIADO CON AGUA PARA


REMOVER EL EXCEDENTE DE
PENETRANTE
DE
LA
SUPERFICIE

C.- EL REVELADOR ES APLICADO

D. - LAS INDICACIONES SON


VISTAS BAJO,LUZ VISIBLE
O
LUZ NEGRA

FIG D: EJEMPLO DE ACCION CAPILAR.

VENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES


-

Pueden detectar discontinuidades muy pequeas en la superficie.

Una amplia variedad de materiales pueden ser evaluados.

Formas geomtricas complejas pueden ser evaluadas en un simple proceso.

Varios mtodos de sensibilidad y procesamiento estn disponibles.

Su uso es relativamente fcil.

Es de bajo costo comparado a otros mtodos.

ADEMINSAC
AHORRO DE ENERGA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

DESVENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES


-

Solamente las discontinuidades abiertas a la superficie pueden ser detectadas.

Los materiales porosos


discontinuidades.

La superficie debe estar limpia y libre de pintura, revestimiento, tierra, humedad


y contaminantes.

presentan

limitaciones

en

la

deteccin

PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE PENETRANTES CON AEROSOL


(SPRAY)
METODO C

a.- El penetrante se aplica a la superficie.

c.- Remocin del penetrante excedente en la


superficie

e.- La pieza es visualmente examinada

b.- Tiempo necesario para que el penetrante ingrese a


la discontinuidad

d.- El revelador se aplica sobre el penetrante para


retirarlo de la discontinuidad

f.- Limpieza posterior

de

ADEMINSAC
AHORRO DE ENERGA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

PROCEDIMIENTO BASICO DEL PENETRANTE


-

El proceso bsico puede ser dividido en 3 pasos: aplicar el penetrante, remover


el exceso del penetrante de la superficie y revelar la indicacin.

Tambin la zona deber ser limpiada despus de la inspeccin.


PREPARACION DE ZONAS PARA PRUEBA DE PT

LA EXAMINACION FINAL POR EL PROCESO DEL PENETRANTE DEBERA SER


EFECTUADO SIGUIENDO TODAS LAS OPERACIONES QUE PUEDAN
DETECTAR LAS DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES.
SOLDADO / MAQUINADO/ TRATAMIENTO TERMICO

PRELIMPIEZA
CONTAMINANTES
CARBON, BARNIZ
ACEITES PESADOS
ACEITES LIGEROS
ACEITES CON
PARTICULAS SOLIDAS
PINTURA
RESIDUO DE MATERIAL
PENETRANTE
OXIDO / CORROSION
METAL MANCHADO

EFECTOS EN EL PROCESO DE PT
CIERRA LAS DISCONTINUIDADESDE LA SUPERFICIE,
PRODUCE INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION
(BACKGROUND), CAUSA FALSAS INDICACIONES.
CIERRA
LAS
DISCONTINUIDADES,
ALTERA
LA
FLUORESCENCIA, CAUSA LA DEGRADACION DEL TINTE
CIERRA
LAS
DISCONTINUIDADES,
ALTERA
LA
FLUORESCENCIA, CAUSA LA DEGRADACION DEL TINTE
CIERRA
LAS
DISCONTINUIDADES,
ALTERA
LA
FLUORESCENCIA, CAUSA FALSAS INDICACIONES, CAUSA
DEGRADACION DEL TINTE
CIERRA
LAS
DISCONTINUIDADES,
ALTERA
LA
FLUORESCENCIA, PRODUCE INADECUADO CONTRASTE
DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS
INDICACIONES.
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, INTERFIERE CON LA
FORMACION DE INDICACIONES.
CIERRA
LAS
DISCONTINUIDADES,
INADECUADO
CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA
FALSAS INDICACIONES.
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES..

ADEMINSAC
AHORRO DE ENERGA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

APLICACION DEL PENETRANTE


TIPO

ASTM 1417
AMS2644

NIVEL

FLUORES
CENTE

1,2,3,4

VISIBLE

II

METODO
ROCIADO, DIP
CEPILLADO.
ROCIADO, DIP
CEPILLADO.

PROCESO DEL PENETRANTE P.E.

METODOS PARA REMOVER EL PENETRANTE


- METODO A - LAVABLE CON AGUA
- METODO B - POST - EMULSIFICABLE LIPOFILICO
- METODO C - REMOVIBLE CON SOLVENTE
- METODO D - POST - EMULSIFICABLE HIDROFILICO.

LUZ
UV
VISIBLE

ADEMINSAC
AHORRO DE ENERGA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

METODO PARA REMOVER


MATERIAL
REMOVEDO
R

AGUA

EMULSIFICAD
OR
LIPOFILICO

SOLVENTE

EMULSIFICADO
R
HIDROFILICO

ASTM
1417

VENTAJAS Y USO PRIMARIO

DESVENTAJAS

MENOS PASOS . REDUCE EL


TIEMPO DE PROCESAMIENTO
ELIMINACION DE LA ESTACION DE
EMULSIFICAR

NO CONTROL DEL
EMULSIFICADOR . TIEMPO
CRITICO DE LAVADO. EFECTOS
DE CONTAMINACION CON AGUA
BAJA SENSIBILIDAD

FALLAS SUPERFICIALES ANCHAS


Y POCO PROFUNDAS
LISTO PARA USAR.

PORTATIL
AREAS LOCALIZADAS EN EL
CAMPO
NO REQUIERE ESTACIONES DE
LAVADO.

PEQUEAS/ LIGERAS, FALLAS ,


FALLAS SUPERFICIALES ANCHAS
Y POCO PROFUNDAS.
TIEMPO MENOS CRITICO DE
POST LAVADO. REDUCE EL
BACKGROUND SOBRE
SUPERFICIES RUGOSAS.

PASOS EXTRAS
TIEMPO CRITICO DE LAVADO
POBRES RESULTADOS SOBRE
SUPERFICIE RUGOSAS
CONTAMINACION CON AGUA Y
PENETRANTE
SOBRE - REMOCION DEL
PENETRANTE
REGULAR TIEMPO CONSUMIDO
EN PARTES DE GRAN VOLUMEN
INFLAMABLE
PASOS EXTRAS EN EL PROCESO
. REQUIERE MAS
MANTENIMIENTO EN LAS
CONCENTRACIONES DE LOS
NIVELES
CONTAMINACION DEL
PENETRANTE.

METODOS PARA APLICAR EL EMULSIFICANTE

OR BY

EMULSIFER

EMULSIFER

BUT NEVER BY

ADEMINSAC
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WATER - WASHABLE (LAVABLE CON AGUA)


(METODO A)
-

CONTIENE AGENTES EMULSIFICABLES HACEN QUE LA GRASA PUEDA


MEZCLARSE CON EL AGUA. EL PENETRANTE PUEDE SER REMOVIDO
CON UN SPRAY DE AGUA DE APLICACION MANUAL O AUTOMATICA O
CON ASISTENCIA DE UN TROZO DE TELA.
EMULSIFICADOR LIPOFILICO
(METODO B)

LA REMOCION ES EFECTUADA GRACIAS A LA APLICACION EXTERNA DE


UN EMULSIFICADOR BASE ACEITE. EL EMULSIFICADOR ACTUA POR
DIFUSION SOBRE EL PENETRANTE.

NO SE RECOMIENDA EL CEPILLADO O FROTADO CON TELA YA QUE


PUEDE PERJUDICAR EL PROCESO.
REMOVIBLE CON SOLVENTE
(METODO C)

EL REMOVEDOR CON SOLVENTE USUALMENTE ES SUMINISTRADO EN


AEROSOL (SPRAY).

EL SOLVENTE TRABAJA DILUYENDO EL PENETRANTE EN EXCESO EN


LA SUPERFICIE.

LUEGO CON EL TRAPO HUMEDECIDO CON SOLVENTE SE FROTA LA


SUPERFICIE.
EMULSIFICADOR HIDROFILICO
(METODO D)

ESTE PROCESO ES SIMILAR AL METODO B EXCEPTO QUE EL


EMULSIFICADOR ES EN BASE AGUA Y USA LA ACCION DETERGENTE
MAS QUE EL DE DIFUSION EN LA REMOCION DELL PENETRANTE DE LA
SUPERFICIE.

LA
EMULSIFICACION
DEL
PENETRANTE
DENTRO
DE
LA
DISCONTINUIDAD ES MENOS PROBABLE QUE OCURRA CON UN
HIDROFILICO QUE CON UN LIPOFILICO.

ADEMINSAC
AHORRO DE ENERGA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

LNEA POST - EMULSIFICANTE.

COMPARACION DE NIVELES DE SENSIBILIDAD DE PENETRANTE


FLUORESCENTE
NIVEL

USO PRIMARIO Y VENTAJAS

DESVENTAJAS

INSPECCIONES INTERMEDIAS CON


MINIMO BACKGROUND
GEOMETRIA COMPLEJA
SUPERFICIES POROSAS

MINIMA SENSIBILIDAD

INSPECCIONES INTERMEDIAS
INSPECCION FINAL

POBRE SENSIBILIDAD
SOBRE SUPERFICIES
PULIDAS
MODERADO BACKGROUND
EN SUPERFICIES RUGOSAS

INSPECCIONES INTERMEDIAS
INSPECCION FINAL
BUENA SENSIBILIDAD ANTE FALLAS
PEQUEAS Y DELGADAS

ALTO BACKGROUND EN
SUPERFICIES RUGOSAS

INSPECCIONES INTERMEDIAS
INSPECCION FINAL
MUY SENSIBLE A FALLAS
PEQUEAS Y DELGADAS.

ALTO BACKGROUND EN
SUPERFICIES RUGOSAS

ADEMINSAC
AHORRO DE ENERGA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

COMPARACION DE TIPOS DE PENETRANTES

TIPO

USO PRIMARIO Y VENTAJAS

DESVENTAJAS

INSPECCIONES INTERMEDIAS Y
FINALES ANALISIS DE FALLAS DE
FISURAS FINAS, ANCHAS Y POCO
PROFUNDAS.

REQUIERE LUZ ESPECIAL


REQUIERE ELECTRICIDAD

II

INSPECCION ES INTERMEDIAS DE MENOS SENSIBILIDAD QUE EL


SUPERFICIES MAQUINADAS Y EN
TIPO I . NO TRABAJA BIEN EN
PROCESO INSPECCIONES DE
DETECCION DE FALLAS
CAMPO CON KIT PORTATIL.
ANCHAS Y POCO PROFUNDAS.

REVELADO DE LA INDICACION
-

Una indicacin puede ser autorevelada, por accin capilar del penetrante sobre
la superficie.

El revelado es normalmente efectuado con un agente de revelado, ya sea


seco, soluble en agua, en suspensin de agua o en medio solvente.

ADEMINSAC
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TIPOS DE REVELADORES (FORMAS)


FORMAS
MATERIA
L
AMS 2644

SECO

SOLUBLE EN
AGUA

EN SUSPENSION DE
AGUA

EN MEDIO
SOLVENTE

METODO
DE
APLICACION

SPRAY - FLUJODIP

SPRAY - FLUJODIP

SPRAY - FLUJODIP

SPRAY

SECUENCIA
DE
APLICACION

DESPUES DE
SECADO

ANTES DE
SECADO

ANTES DE
SECADO

DESPUES DE
SECADO

DWELL TIME

VENTAJAS Y
USO PRIMARIO

DESVENTAJAS

PENETRANT
DWELL TIME
A 4 HORAS

FACIL PARA
USAR
FACIL DE
REMOVER
BUENO PARA
TIPO I

NO PARA TIPO II
LAS PARTES
DEBERAN SER
SECADAS PRIMERO
PENETRANTE
CONTAMINADO

PENETRANT
DWELL TIME
A 2 HORAS

NO NECESITA
AGITACION
FACIL PARA
REMOVER
SE APLICA EN
CAPAS
DELGADAS

ACTUA COMO
DETERGENTE NO
PARA EL METODO A
NO PARA EL TIPO II
BACTERIAS/HONGO
EVAPORACION

PENETRANT
DWELL TIME
A 2 HORAS

REVESTIMIENT
O VISIBLE
SUPERFICIE
CONTACTO

INMERSION CRITICA
FRECUENTE
AGITACION
NO PARA EL
METODO A
DIFICIL PARA
REMOVER

10 MINUTOS
A 1 HORA

MAS SENSIBLE
ALTO
CONTRASTE
NO REQUIERE
HORNO
PORTATIL

CARO, INFLAMBLE,
NO PARA AREAS
EXTENSAS
FRECUENTE
AGITACION
SPRAY ERRATICO

ADEMINSAC
AHORRO DE ENERGA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

UN EJEMPLO DE UN PANEL TAM

SECADO
-

LA NECESIDAD DE SECAR LAS PARTES DESPUES DE LA REMOCION


DEL PENETRANTE, DEPENDE DEL METODO DE REMOCION USADO Y
DEL TIPO DE REVELADOR QUE SERA APLICADO.

CUANDO SE USA UN REVELADOR ACUOSO EL SECADO SE EFECTUARA


POSTERIOR AL REVELADO.

CUANDO SE USA UN REVELADOR SECO SE DEBERA SECAR ANTE DE


APLICAR EL REVELADOR.
INSPECCION

UNA PARTE VITAL DEL PROCESO DE PT ES LA EVALUACION DE LOS


RESULTADOS. LAS INDICACIONES DEBERAN SER REVISADAS PARA
QUE HAYA UNA RELACION CON LAS DISCONTINUIDADES EN EL
MATERIAL.

ADEMINSAC
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APARICIONES DE INDICACIONES
-

HAY TRES TIPOS GENERALES DE INDICACIONES RELEVANTES; LNEA


CONTINUA,
LNEA
INTERMITENTE
Y
REDONDEADAS
O
SEMIREDONDEADAS.

LAS INDICACIONES DE LNEA CONTINUA PUEDEN SER CAUSADAS POR


FISURAS, SEAMS, LAPS, O FALTA DE FUSION.

LAS INDICACIONES NO RELEVANTES FRECUENTEMENTE APARENCEN


COMO UNA LNEA CONTINUA EN LA BASE DE LOS ELEMENTOS
ROSCADOS O EN
LAS SECCIONES CON
MONTAJE
POR
INTERFERENCIA.
EJEMPLO DE DISCONTINUIDADES

FORGING
LAP

INTERNAL BURST
(SUBSUPERFACE)

EXTERNAL BURST OR CRACK


(OPEN TO THE SUPERFACE)

ADEMINSAC
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EJEMPLO DE COLD SHUTS


COLD SHUTS ABIERTAS A LA SUPERFICIE / DEBIDO A
RESTRICCIONES DURANTE LA COLADA EN UN MOLDE

LAS PAREDES MAS DELGADAS


SOLIDIFICAN MAS RAPIDO QUE LAS
GRUESAS

RADIO
FISURAS POR CONTRACCION

OTROS TIPOS DE DISCONTINUIDADES

LAMINACION

INCLUSIONES NO METALICAS

LAMINACIONES NO METALICAS EN BARRAS

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VISUAL
-

LA INSPECCION POR PENETRANTES FLUORESCENTES REQUIERE DE


UN INSPECTOR QUE TENGA UN BUEN AJUSTE VISUAL EN UN AREA
OSCURECIDA, DE TAL FORMA QUE SU VISION SE ADAPTE A LA
OSCURIDAD EN 5 MINUTOS (APROX.).

EL ENTRENAMIENTO
NECESARIOS PARA
INDICACION.

LA EVALUACION EFECTIVA NO PUEDE SER DOMINADA SOLAMENTE


CON UNA CLASE DE ENTRENAMIENTO.

Y EXPERIENCIA
DETERMINAR LA

DEL INSPECTOR
RELEVANCIA DE

SON
UNA

LUZ ULTRAVIOLETA
-

LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA (UV) EN LA INSPECCION ES


VERIFICADA CON UN CALIBRADOR DE INTENSIDAD DE LUZ (UV).

LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA DEBE SER DE AL MENOS


1000 MICROWATTS POR CENTIMETRO CUADRADO SOBRE LA
SUPERFICIE QUE SE ESTA INSPECCIONANDO.

FOTO DE UN MEDIDOR UV Y DE LUZ BLANCA

ADEMINSAC
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LIQUIDO PENETRANTE
-

HAY KITS PORTATILES DISPONIBLES CON SPRAYS DE PENETRANTE,


REMOVEDOR Y REVELADOR.

SON GENERALMENTE SOLUBLES EN SOLVENTE Y


VISIBLE- DE
SISTEMA REMOVIBLE, PERO TAMBIEN ESTAN DISPONIBLES EN TINTE
LAVABLE, LIPOFILICO EMULSIFICADO Y TINTE FLUORESCENTE.

LOS REVELADORES SON SIEMPRE ACUOSOS.


PARAMETROS DE CONTROL DE PENETRANTES

TEMP. PENETRANTE .: 40 - 125F

TEMP. DEL AGUA : 50-100 F

DWELL TIME: MINIMO 10 MINUTOS.

SPRAY MANUAL: MAX. 40 PSI

HIDRO - AIRE SPRAY: MAX. 25 PSI

SPRAY DE TEMP. AUTOMATICA : 50-100F

EMULSIFICADOR HIDROFILICO EN SPRAY : NO DEBERA EXCEDER 5%

TIEMPO DE SECADO: NINGUNO

TEMP. DE SECADO: 160F MAX.

TIEMPO DE REVELADO : 10 MIN. - 2 HORAS.

INSPECCION: LA VISION DEL INSPECTOR SE DEBERA ADAPTADAR A LA


OSCURIDAD POR UN MINIMO DE 1 MIN.

LUZ BLANCA Y LUZ NEGRA.

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TEMPERATURA Y PRESION.

10. ASTM 1417

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11. AMS 2644