Produccion del acero 1) el primer paso en la produccin del acero es la obtencin y clasificacin de los materiales es decir primero obtenemos

todos los materiales y les clasificamos es decir no les mezclamos les clasificamos (el carbn el mineral de acero el hierro ) estos son obtenidos de la naturaleza y son clasificados una vez clasificados vamos al segundo paso. 2) el segundo paso en este sistema de produccin es la trituracin donde cada material independientemente tiene su maquina trituradora las cuales cumplen funciones triturar el material hacerlo granulomtrico (bajar espesor) se le denomina trituracin o granulometra y la otra funcin es la tamizacin donde el material triturado pasa por unas mallas cirniendo el material entonces aqu se considera la primera limpieza al acero en la tamizacin que limpia los residuos organicos (limpieza organica) eliminamos materia organica de la naturaleza (tierra, ramas , troncos, races ,pedazos de arboles etc). 3) Pasamos a la tercera etapa sistema de aglomeracin donde todos los materiales ya triturados y tamizados agrupamos formando un solo montn formando el arrabio (mezcla de componentes) tambin tenemos el coque o proceso de coquera denominado asi al carbn triturado y tamizado un carbn mas puro . 4) con el arrabio ya obtenido este sube por una escalerilla al primer horno denominado alto horno cuya funcin es recibir al material del arrabio en estado solido elevando su temperatura a 3500 transformndolo de solido a liquido. y su segunda funcin es fusionar los elementos obteniendo el primer acero. dentro de este horno los materiales que no correspondan a la mezcla delacero se quedaran en el fondo del horno ya que el acero es un material liviano y tambin el acero que se va quemando despus de varias horas el material empezara a salir por 2 vias una que es la escoria o desperdicios la cual es llevada a plantas procesadoras de desechos la cual recicla esta escoria la cual podemos ver en asfaltos o en otras cosa luego se procesa el acero quemado (es un acero bueno solo que su proceso de coccin fue demasiado obteniendo un color negro el cual es usado para crear otros productos como clavos negros ojalatas tornillos negros. 5) por la otra via obtenemos el acero liquido bruto denominado asi porque el arrabio ya se ha fusionado de solido a liquido y denominado bruto porque aun necesita ser procesado el cua es llevado mediante tanques de almacenamiento hasta llegar al horno electrico convertidor de oxigeno el cual tiene como funcin mantener la temperatura estable del acero 1500 para que no se solidifquela otra funcin es eliminar la corrosin (ingreso de partculas de oxigeno (oxido)) introduciendo una barra de cobre con electricidad la cual libera descargas elctricas haciendo que se empiezen a mezclarse los componentes liberndose de las molculas de oxigenos esta barra es hueca por donde sale las partculas de oxigeno. todo este acero que sale del horno ahora toma el nombre de acero liquido puro. pasndo las 3 impiezas impureza organica(tamizacin) impureza qumica o mineral en el alto horno impureza molecular eliminacin de oxigeno. fin del proceso de la metalurgia. 100% natural estacin de afino denominada asi porque aqu se va unir el acero del arrabio y el acero de la chatarra que tiene un horno refractario cuya funcin es recibir los 2 aceros la segunda funcin es mantener un ambiente hermtico sus paredes son refractarias compuestas de aluminio impidiendo el ingreso de partculas via 2 siderurgia

a) obtencin y clasificacin de la chatarra 1) una ventaja del acero es que toda la chatarra es 100% reciclable previo proceso de limpieza la cual se la puede reciclar infinitamente b) clasificacin de la chatarra 1) reciclada es la de mejor calidad es prcticamente en las fabricas no ha salido de la fabrica no ha sido procesada completamente. 2) transformada provienen prcticamente de las obras talleres la chatarra ya fue usada (doblada usada soldada etc) 3) recuperada son aquellas que han cumplido su ciclo de vida til una vez obtenida y clasificada cada grupo pasara por una maquina trituradora al igual que el arrabio la trituramos y la tamizamos para ingresarla al unico horno electrico el cual iwualmente es convertidor de oxigeno eleva la temperatura a 3500 y elimina partculas de oxigeno una vez liquido este pasa a la estacin de afino combinndose los 2 aceros liquidos puros combinndose en el horno refractario una vez quese fusionan los2 aceros en este horno vierte el acero liquido en los tanques de almacenamiento los cuales van a ser transportados a los moldes para ya empezar a formar el acero solido a este acero se le denomina acero liquido matizado porque es un acero fusionado el cual pasa a un proceso denominado la colada continua la cual es una banda transportadora que lleva los moldes (palanquillas) las cuales tienen diferentes dimensiones dependiendo de la industria y tecnologa del pas hay palanquillas individuales dobles matriz (parecida cubeta de hielo) las cuales transporta acero liquido pasando por un proceso de secado y enfriado secado: natural: se lo realiza por convexion de aire ingresa aire frio fresco y sale aire caliente dejando aberturas tipo ventanas artificial: sistemas de ventilacin mecnica con maquinas expulsando aire frio salen en estado solido no al 100% y tampoco frias enfriado: ingresa a otro cuarto donde pasa por un proceso de enfriado con duchas de aspersin o un enfriado por inmersin en piscinas salen palanquillas solidas y frias pero por este cambio brusco se empiezan a resquebrajarse en la superficie(revientan o descascaran) las cuales se las eliminan con el desbaste que es la intrduccion al micro horno el cual tiene como funcin precalentar la superficies del acero para que sea aplastadas y pasen a la laminacin en caliente la cual la barra precalentada entra a la maquina llamada tren de laminacin el que consta de varios rodillos internos ls cuales tienen como funcin es que cada rodillo gira en sentido contrario permitiendo el deslizamiento de las laminas de acero por los bagones aplastando a las barras de acero transformndolas en laminas de acero y las va uniendo a las barras de acero obteniendo como producto final un rollo de lamina de acero denominado laminas de bobinas de aproximadamente 100mtrs de longitud.