Manual de Puesta en Marcha, Operacin, Control y Mantenimiento de la PTAR XX 200 Habitantes

Manual para la Puesta en Marcha, Operacin, Control y Mantenimiento de la PTAR XX para 200 Habitantes en el proyecto Yy de la Minera Sss Contenido 1. 2. INTRODUCCIN.................................................................................................................................. 4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS .................................................................. 4 2.1. 2.2. 2.3. 3. Tratamiento Primario .................................................................................................................... 4 Tratamiento Secundario ................................................................................................................ 4 Tratamiento Terciario.................................................................................................................... 5

CONTROL DEL PROCESO ................................................................................................................... 5 3.1. 3.2. Factores que Influyen en el Proceso ............................................................................................. 6 Temperatura ................................................................................................................................... 7 pH ................................................................................................................................................... 7 Concentracin de Oxgeno Disuelto ............................................................................................ 7 Composicin de Agua Residual (Sustrato)................................................................................... 8 Parmetros de Control del Proceso ............................................................................................. 8 Edad del Lodo ............................................................................................................................... 9 Volumen de Lodo .......................................................................................................................... 9 Slidos Suspendidos ...................................................................................................................... 9 ndice Volumtrico de Lodo (IVL)............................................................................................. 10 Relacin F/M ............................................................................................................................... 11

4.

DESCRIPCIN DE COMPONENTES Y EQUIPOS ............................................................................ 12 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Tanque Ecualizador ..................................................................................................................... 12 Tanque de Aireacin ................................................................................................................... 13 Sedimentador ............................................................................................................................... 14

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Filtro Multimedia ......................................................................................................................... 15

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4.5. 4.6. 5.

Tanque de Contacto de Cloro.................................................................................................... 15 Tanque de Almacenamiento ....................................................................................................... 15

PUESTA EN MARCHA Y ACTIVACIN DE LODOS ....................................................................... 20 5.1. Puesta en marcha y arranque de la PTAR ................................................................................. 22 Tablero de control general, (TCG) de la PTAR ....................................................................... 22 Cmara de Ecualizacin.............................................................................................................. 23 Tanque de Aeracin .................................................................................................................... 24 Cmara de Sedimentacin ......................................................................................................... 24 Filtro ............................................................................................................................................. 25 Cmara de Contacto ................................................................................................................... 26 Tanque de agua tratada ............................................................................................................. 26

6.

OPERACIN Y CONTROL DE EQUIPOS......................................................................................... 26 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. Personal Necesario....................................................................................................................... 26 Herramientas, insumos y Materiales .......................................................................................... 27 Limpieza de los componentes de la PTAR ................................................................................ 28 Medicin y registro de los parmetros de control y muestreo ............................................... 29 Operaciones para el Control del proceso.................................................................................. 30 Caudal de proceso ...................................................................................................................... 30 Oxgeno Disuelto ........................................................................................................................ 30 Volumen del Lodo ...................................................................................................................... 30 Caractersticas del Lodo .............................................................................................................. 30 pH ................................................................................................................................................. 31 Temperatura ................................................................................................................................ 31 Sistema de retorno de lodos ....................................................................................................... 31 Operacin del Filtro .................................................................................................................... 32 Pgina

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6.8. 7.

Preparacin de soluciones qumicas ........................................................................................... 33

MANTENIMIENTO GENERAL Y DE EQUIPOS ............................................................................... 34 Mantenimiento de Sopladores .................................................................................................. 34 Mantenimiento del Tablero Elctrico de Control ................................................................... 34 Mantenimiento de los Motores Elctricos ............................................................................... 35 Mantenimiento de las Bombas Sumergibles............................................................................. 35 Mantenimiento de las Electrobombas Sumergibles ................................................................. 35 Mantenimiento de Tanques y Estructuras Metlicas ............................................................... 36 Mantenimiento de Tuberas y Accesorios ................................................................................ 36

8.

ANEXOS ............................................................................................................................................... 36

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Manual para la Puesta en Marcha, Operacin, Control y Mantenimiento de la PTAR XX para 200 Habitantes en el proyecto Yy de la Minera Sss 1. INTRODUCCIN El presente Manual de Operaciones y Mantenimiento proporciona la informacin necesaria para operar y mantener la planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR). Se ha considerado aspectos bsicos como son: la descripcin de los procesos, condiciones de operacin; equipo sujeto a mantenimiento; programa de mantenimiento correctivo; problemas de operacin y acciones para resolverlos. Los objetivos de este manual son: Informar sobre los controles del proceso. Informar sobre las labores de operacin y mantenimiento. Presentar la gua para programas de monitoreo y mantenimiento.

El Manual ser considerado como un documento de referencia para los operadores de la planta de tratamiento, las experiencias propias del mantenimiento y operacin enriquecern el presente Manual. 2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS Como cualquier otra planta de procesos, esta se compone de procesos y operaciones unitarios; y para los sistemas de tratamiento de aguas se acostumbra a distinguir en tres fases: 2.1. Tratamiento Primario

La PTAR XX 200 Habitantes instalada en el campamento Yy, no comprende ningn sedimentador primario, ni sistema de desbaste como tratamiento primario. Sin embargo existe un tanque ecualizador donde se recepciona el agua trasladada por el alcantarillado. 2.2. Tratamiento Secundario

Como tratamiento secundario se conoce al cualquier tratamiento biolgico para depuracin de aguas. La PTAR XX 200 Habitantes, fue diseada bajo el concepto de lodos activados en aireacin prolongada; un proceso biolgico aerobio (requiere de oxigeno) de tratamiento para aguas residuales domsticas, por el cual el agua residual (alimentacin o sustrato) y el lodo biolgico (microorganismos) son mezclados y aireados en un tanque. En esta mezcla se da la progresiva aglomeracin de microorganismos (flculos formados), que es la Pgina unidad ecolgica y estructural alrededor del cual se desarrolla el proceso de depuracin biolgica del XX S.A.C

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agua denominado lodos activados. La mezcla del agua residual, los lodos activados y el oxgeno del aire se denomina licor mezclado. En forma general se puede plantear la siguiente ecuacin:

Ecuacin. (1) Sustrato + Oxgeno + Lodo Activado Lodos en formacin + Energa (calor) + Agua depurada + Dixido de Carbono + Nitratos + Fosfatos Lodos en formacin + Energa (calor) + Agua depurada + Dixido de Carbono + Nitratos + Fosfatosser separadas, en el caso de los gases como el Estos productos de la anterior ecuacin requieren
dixido de carbono (CO2) se volatizar y los slidos decantaran por la gravedad en el sedimentador logrando la clarificacin del agua. Del proceso de separacin slido-lquido en el sedimentador, los slidos conformados en su mayora por los lodos son recirculados al tanque de aireacin para continuar con el proceso de depuracin de la nueva alimentacin de agua residual; y el agua clarificada pasa al tratamiento terciario.

Figura N 1: Esquema del Principio bsico del proceso de lodos activados: (1) Aire, (2) Agua residual, (3) Retorno de lodos, (4) Purga de lodos en exceso, (5) Agua depurada, (6) Sedimentador, (7) Reactor biolgico.
2.3. Tratamiento Terciario

Despus del tratamiento biolgico, viene un tratamiento terciario que comprende algunas operaciones como la filtracin, y la desinfeccin como es el caso de la PTAR XX 200 Habitantes.

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3. CONTROL DEL PROCESO

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Es bueno partir de la idea que se trata de un proceso biolgico que se caracteriza por conceptos como: crecimiento microbiano, edad del lodo, carga orgnica, poblacin microbiana, DBO5, DQO, etc. y que se combina con sistemas electromecnicos como electrobombas, aireadores, vlvulas y calentadores, que nos permitirn la manipulacin de volmenes, caudales, tiempos, temperatura, etc. como parte de la operacin. En los anexos 1 y 2 se presentan las plantillas del programa de monitoreo de parmetros de control del proceso biolgico. Y por otro lado es importante el monitoreo requerido por la normatividad vigente respecto a las PTARs D.S N 003-2010-MINAM Lmites Mximos Permisibles para los Efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domsticas o Municipales

Tabla 1: LMP Para Los Efluentes de PTAR D.S 003 - 2010 MINAM
PARAMETRO Aceites y grasas Coliformes Termotolerantes Demanda Bioqumica de Oxigeno Demanda Qumica de Oxigeno pH Slidos Totales en Suspensin Temperatura mg/L unidad mg/l C 200 6.5 8.5 150 <35 mg/L 100 UNIDAD mg/L NMP/100mL LMP DE EFLUENTES PARA VERTIDOS A CUERPOS DE AGUA 20 10,000

3.1.

Factores que Influyen en el Proceso Pgina

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Existe una variedad de factores que influyen en el metabolismo aerobio, siendo los ms importantes en la prctica: la temperatura, el pH, la concentracin de oxgeno disuelto y la composicin de sustrato. Temperatura La cintica de un proceso biolgico depende de la temperatura en que ste se desarrolla. Incide sobre la velocidad de transferencia de gases, la concentracin mxima de equilibrio de oxgeno disuelto y las caractersticas de sedimentacin de los flculos debido a la influencia sobre la viscosidad del agua. Procedimiento: La medicin de la temperatura se realizar con un termmetro o un equipo multiparmetros en el tanque de aireacin y en el tanque de almacenamiento de agua tratada, y se registrar en las plantillas de control diario y mensual. Regla de decisin: Para la preservacin del proceso biolgico (tanque de aireacin) debera encontrarse por encima de 10C Para el cumplimiento de la norma (tanque de almacenamiento) debera ser menor de 35C pH El agua residual que entra al sistema de lodos activados es diluido con los contenidos del tanque de aireacin y neutralizado por el CO2 producido por la respiracin microbiana. El bicarbonato resultante presenta buena capacidad de buffer alrededor de pH 8,0 y en el caso de su mantenimiento este pH no variar an bajo suministro de efluentes cidos o bsicos. Procedimiento: La medicin del pH se realizar con un pH-metro, papel tornasol o un equipo multiparmetros en el tanque de aireacin y en el tanque de almacenamiento de agua tratada, y se registrar en las plantillas de control diario y mensual. Regla de decisin: El pH ptimo del licor mezclado (tanque de aireacin) para un adecuado funcionamiento est comprendido entre 6,5 y 8,5. Para el cumplimiento de la norma (tanque de almacenamiento) debera estar entre 6.5 y 8.5.

Concentracin de Oxgeno Disuelto Pgina

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Dentro de las propiedades de transferencia de masa, el oxgeno es fundamental y generalmente la etapa controlante de la velocidad del proceso. Se intenta garantizar una concentracin lmite de oxgeno de 2 mg/L, la cual puede ser mayor, dependiendo de la carga msica aplicada, es decir del volumen del tanque de aireacin, puesto que se requiere una buena mezcla con el aire inyectado. Procedimiento: La medicin del Oxgeno disuelto se realizar con un equipo multiparmetros en el tanque de aireacin, y se registrar en las plantillas de control diario y mensual. Regla de decisin: El oxgeno disuelto en el tanque de aireacin debe superar los 5mg/L, si es menor aumentar el flujo de aire. El oxgeno disuelto en el tanque de almacenamiento debe superar los 2mg/L, si es menor aumentar el flujo de aire. Composicin de Agua Residual (Sustrato) La actividad biolgica de los lodos y sus propiedades con respecto a la decantacin son afectadas por la composicin del agua residual. En sistemas convencionales de lodos activados se requiere una tasa de DBO5:N:P de 100:5:1 para mantener el balance de nutrientes ptimo para la actividad heterotrfica de los microorganismos. 3.2. Parmetros de Control del Proceso

Es importante conocer los elementos que determinan el buen funcionamiento de una PTAR, para ello se describe a continuacin los principales parmetros que sirven para controlar el proceso de depuracin y es necesario que los encargados de la operacin se familiaricen con estos conceptos. Los parmetros de control son la edad de lodos y la carga de alimentacin aplicada, los que deben mantenerse dentro de ciertos rangos establecidos para un tipo de agua residual en particular. Este control se logra regulando adecuadamente el caudal de recirculacin y la purga de lodos. Tambin es importante el concepto del Bulking; que se presenta cuando el lodo formado es ligero y disperso (lodo esponjoso), y por ende es difcil de sedimentar. El origen del bunking puede deberse a muchos factores como cuando el sustrato es muy pobre y los microorganismos pasan a la respiracin endgena; es decir se autoconsumen y por tanto se convierten en microorganismos con capsulas celulares muy ligeras que no permiten la sedimentacin.

Un lodo con buenas caractersticas de sedimentabilidad garantiza un proceso de depuracin adecuado

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Edad del Lodo La edad del lodo o el tiempo de residencia celular (TRC) afectan el carcter y las condiciones de los flculos dentro del tanque de aireacin y es un factor operacional de control de la actividad de los lodos, por su influencia recproca a la velocidad de crecimiento especfico celular. En sistemas de aireacin prolongada TRC puede extenderse hasta 30 das (35 das segn el diseo de la PTAR XX 200 Habitantes) Volumen de Lodo El volumen de lodos aumenta diariamente, por lo que es necesario realizar un test de sedimentacin para determinar el control y la frecuencia de extraccin. Procedimiento: Extraer una muestra de un litro agua del tanque de aireacin cuando este se encuentre aireando, vaciar la muestra en un cono Imhoff y dejar sedimentar durante 30 minutos, luego tomar nota del volumen del lodo sedimentado. Regla de Decisin: En el tanque de aireacin los slidos sedimentables se deben encontrar en una concentracin mxima de 300 ml, de superar este valor se deber evacuar lodos (purga) como medida operacional. Las caractersticas organolpticas que debe presentar el lodo son: un color de tonalidad chocolate dorado, olor a tierra mojada, y una textura compacta. Slidos Suspendidos Los slidos suspendidos podemos indicar como solidos suspendidos voltiles (compuestos orgnicos incluyendo los microorganismos) y solidos suspendidos no voltiles (solidos inorgnicos). En el licor mezclado los slidos suspendidos voltiles son indicados como SSV, y se determinan analticamente en el laboratorio por diferencia de pesos, al calcinar una muestra a 600C la materia orgnica se volatiliza. Procedimiento: Tomar una muestra de 1000mL del tanque de aireacin, secar la muestra a 100C para eliminar el agua, pesar la muestra seca y anota el peso P1; luego se calcina a 600C y se pesa nuevamente P2. Los slidos suspendidos totales (SST)=P1 Los slidos suspendidos voltiles (SSV)=P1-P2 Regla de Decisin: Pgina

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Por ejemplo SSV=2000mg, se interpreta que 2000mg de solidos suspendidos voltiles estn contenidos en 1000mL de muestra tomada en el tanque de aireacin (concentracin 2000mg/L) ndice Volumtrico de Lodo (IVL) Tcnicamente es la relacin entre el volumen del lodo decantado durante de 30 min en una probeta de 1000mL y el peso del lodo contenido en ese volumen (SST). Procedimiento: Se realiza el mismo procedimiento de determinacin de solidos suspendidos y el de volumen de lodo.

Figura N 2: Sedimentacin de lodo Ecuacin. (2)

Volumen del Lodo decantado (mL) IVL= ------------------------------------------------- x1000 SST (mg)

Regla de Decisin:

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Los valores tpicos de IVL para lodos de buenas caractersticas de sedimentacin estn comprendidos dentro del intervalo 35 100

Nota: Este IVL debe realizarse cuando se tiene la certeza de la calidad del lodo formado. Un lodo filamentoso puede ocupar mayor volumen por tener baja propiedad de sedimentacin debido a sus caractersticas fsicas, esto conllevara a errores de clculo. Relacin F/M La materia orgnica biodegradable se mide en trminos de la Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO), y la materia orgnica e inorgnica total por la Demanda Qumica de Oxgeno (DQO). DBO: Es una medida indirecta del contenido de materia orgnica. Se define como la cantidad de oxgeno requerido por los microorganismos para degradar u oxidar la materia orgnica presente bajo condiciones aerbicas. Tericamente se requiere un tiempo infinito para completar la oxidacin de la materia orgnica, en la prctica se ha aceptado como referencia la DBO a los 5 das de tratamiento, denominada DBO5 (70-80% de la oxidacin). Su unidad est dada en mgO2/L. DQO: Todos los compuestos orgnicos se pueden oxidar por accin de un agente oxidante en condiciones muy cidas. Este mide tanto la materia orgnica biolgicamente oxidable y la no oxidable biolgicamente (no permite diferenciarlas), pero su tiempo de anlisis es mucho menor a la DBO5 (DBO 5 das, DQO 3 horas) (DQO > DBO). Su unidad est dada en mgO2/L. El factor de carga msica F/M Se refiere a la relacin entre la materia orgnica que entra en el tanque de aireacin (DBO) y la masa de microorganismos existentes en el tanque de aireacin (SSV). Procedimiento: Para calcular la relacin F/M se utiliza la siguiente expresin:

Ecuacin. (3)
(Q (m3/da) x DBO (mg/L)) F/M= ---------------------------------------(SSV (Kg) x 1000) Dnde: Q: caudal de tratamiento (m3/da) DBO: Demanda bioqumica de oxigeno del agua residual que entra al tanque de aireacin (mg/L) SSV: Slidos suspendidos voltiles contenido en todo el tanque de aireacin (Kg)

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Ejemplo:

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Q (segn diseo)=0.51L/s = 44m3/da DBO (segn diseo)=375mg/L SSV (asumiendo)=1120mg/L ---> 1120mg/L x 44.6m3 (volumen til del tanque de aireacin)=50Kg F/M = (44m3/da x 375mg/L)/( 50Kg x 1000) = 0.33/da Regla de Decisin: En un sistema de aireacin prolongada, como es el caso de la PTAR XX 200 Habitantes, el indicador se encuentra dentro de 0.3<F/M<0.6 (d-1) 4. DESCRIPCIN DE COMPONENTES Y EQUIPOS A continuacin se describir secuencialmente el contenido de componentes, equipos y accesorios de la PTAR: 4.1. Tanque Ecualizador Las aguas residuales domesticas del campamento de la unidad minera Yy es conducida mediante el alcantarillado hasta el tanque de ecualizacin. En este tanque se encuentran instaladas dos bombas sumergibles y las resistencias elctricas.

Figura N 3: Dosificador

Figura N 4: Bomba sumergible

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Figura N 5: Tanque ecualizador

4.2. Tanque de Aireacin El agua captada en el tanque ecualizador es transferido hasta el tanque de aireacin a un caudal constante por medio de las bombas sumergibles. En este tanque se encuentran instalados los 12 difusores y el sistema de aireacin que comprende a los dos sopladores y uno de contingencia.

Figura N 6: Soplador marca Repicky

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Figura N 7: Difusor de aire de 12 tipo plato

Figura N 8: Difusores instalados en la cmara de aeracin

4.3. Sedimentador El licor mezclado pasa al sedimentador para la separacin slido-lquido mediante el proceso de decantacin. El sedimentador lleva instalado unas conexiones que permiten el retorno de los lodos sedimentados y las natas sobrenadantes hacia el tanque de aireacin, parte del aire captado por los sopladores es derivado para esta funcin de retorno.

Figura N 9: Cmara de sedimentacin

Figura N 10: Sistema de retorno de lodos

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4.4.

Filtro Multimedia

Este filtro permite la filtracin del agua clarificada, dentro del filtro de encuentra el material filtrante compuesto por grava de diferente granulometra. Este filtro lleva instalado delante una electrobomba que genera la presin necesaria y el agua pueda pasar por el material filtrante. 4.5. Tanque de Contacto de Cloro Este tanque permitir la mezcla y el tiempo necesario para la desinfeccin del agua filtrada. En el tramo de conexin del filtro hacia este tanque se encuentra instalada una bomba dosificadora para el hipoclorito de calcio.

Figura N 11: Cmara de contacto de cloro

4.6. Tanque de Almacenamiento El agua desinfectada luego es almacenada en un tanque para su disposicin final. Para almacenar el agua se encuentra instalada una electrobomba.

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Cuadro N 2: Listado de estructuras

Tanques Caractersticas Largo: 4000 mm Ancho: 2000 mm Altura: 2800 mm Tipo de Material: Acero Estructural ASTM A-36 Espesor de Plancha de la Base: PL 6.0mm Espesor de Plancha del Cuerpo: PL 6.0mm Tipo de Proceso de Soldadura: SMAW Arenado: SSPC-SP-10 Pintura Base Interior: Jet 85MP, JET, Gris Ral 7035 Espesor de Pelicula Seca: 5.0 mills Pintura Acabado Interior: Jet 85MP, JET, Gris niebla 1680 Espesor de Pelicula Seca: 5.0 mills Pintura Base Exterior: Anticorrosivo 62ZP, JET, verde Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Pintura Acabado Exterior: Esmalte Durapox 950, JET, verde Ral 6029 Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Diametro de Entrada: 2" Diametro de Salida: 4" Largo: Ver Descripcion Altura: 1000 mm Tipo de Material: ASTM A-53 Diametro de Tuberia: 1 1/2" Espesor de Tuberia : SCH-40 Tipo de Proceso de Soldadura: SMAW Arenado: SSPC-SP-10 Pintura Base : Anticorrosivo 62ZP, JET, verde Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Pintura Acabado: Esmalte Durapox 950, JET, Amarillo Ral 1003 Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Largo: 2000 mm Ancho: 1000 mm Altura: 2300 mm Tipo de Material: Acero Estructural ASTM A-36 Espesor de Plancha de la Base: PL 6.0mm Espesor de Plancha del Cuerpo: PL 6.0mm Tipo de Proceso de Soldadura: SMAW Arenado: SSPC-SP-10 Pintura Base Interior: Jet 85MP, JET, Gris Ral 7035 XX S.A.C

01 Tanque de Aereacion

Barandas de Plataforma

01 Tanque Sedimentador

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01 Camara de Contacto de Cloro

01 Filtro a Presion

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Espesor de Pelicula Seca: 5.0 mills Pintura Acabado Interior: Jet 85MP, JET, Gris niebla 1680 Espesor de Pelicula Seca: 5.0 mills Pintura Base Exterior: Anticorrosivo 62ZP, JET, verde Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Pintura Acabado Exterior: Esmalte Durapox 950, JET, verde Ral 6029 Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Diametro de Entrada: 4" Diametro de Salida: 4" Largo: 1000 mm Ancho: 1000 mm Altura: 1000 mm Tipo de Material: Acero Estructural ASTM A-36 Espesor de Plancha de la Base: PL 6.0mm Espesor de Plancha del Cuerpo: PL 6.0mm Tipo de Proceso de Soldadura: SMAW Arenado: SSPC-SP-10 Pintura Base Interior: Jet 85MP, JET, Gris Ral 7035 Espesor de Pelicula Seca: 5.0 mills Pintura Acabado Interior: Jet 85MP, JET, Gris niebla 1680 Espesor de Pelicula Seca: 5.0 mills Pintura Base Exterior: Anticorrosivo 62ZP, JET, verde Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Pintura Acabado Exterior: Esmalte Durapox 950, JET, verde Ral 6029 Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Diametro de Entrada: 4" Diametro de Salida: 4" Diametro: 400 mm Altura: 1200 mm Tipo de Material: Acero Estructural A-36 Espesor de Plancha de la Parte Bombeada: PL 6.0mm Espesor de Plancha del Cuerpo: PL 6.0mm Tipo de Proceso de Soldadura: SMAW Arenado: SSPC-SP-10 Pintura Base Interior: Jet 85MP, JET, Gris Ral 7035 Espesor de Pelicula Seca: 5.0 mills Pintura Acabado Interior: Jet 85MP, JET, Gris niebla 1680 Espesor de Pelicula Seca: 5.0 mills Pintura Base Exterior: Anticorrosivo 62ZP, JET, verde

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Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Pintura Acabado Exterior: Esmalte Durapox 950, JET, verde Ral 6029 Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Diametro de Entrada: 2" Diametro de Salida: 2" Largo: Ver Descripcion Ancho: 900 mm Altura: 2800 mm Tipo de Material: Acero Estructural A-36 Espesor de Plancha Estriada : PL 6.0mm Espesor de Canal: C10"x15,3 lbs./pie 01 Escalera Metalica Tipo de Proceso de Soldadura: SMAW Arenado: SSPC-SP-10 Pintura Base : Anticorrosivo 62ZP, JET, verde Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Pintura Acabado: Esmalte Durapox 950, JET, Negro Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Largo: Ver Descripcion Altura: 1000 mm Tipo de Material: ASTM A-53 Diametro de Tuberia: 1 1/2" Espesor de Tuberia : SCH-40 Barandas de Escalera Metalica Tipo de Proceso de Soldadura: SMAW Arenado: SSPC-SP-10 Pintura Base : Anticorrosivo 62ZP, JET, verde Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Pintura Acabado: Esmalte Durapox 950, JET, Amarillo Ral 1003 Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Largo: Ver Descripcion Ancho: 792 mm Tipo de Material: Acero Estructural A-36 Espesor de la Platina: PLT 1 1/2" Espesor de Fe Redondo: 3/8" Tipo de Proceso de Soldadura: SMAW Parrillas Metalicas Arenado: SSPC-SP-10 Pintura Base : Anticorrosivo 62ZP, JET, verde Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Pintura Acabado: Esmalte Durapox 950, JET, Negro Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills Pgina

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Cuadro N 3: Listado de equipos

Equipos Caractersticas Marca: Pedrollo Modelo: ZX 1A/40 Material: Hierro fundido Potencia: 0.85 HP Carcasa del Motor: Acero Inoxidable Eje del Motor: Acero Inoxidable Procedencia: Italiana Caractersticas elctricas: 220V-AC/ monofsica Marca: SSI Stamford Scientific International inc. Modelo: Disco Estndar 12" - AFD350 Material: EPDM (Etileno Propileno Dieno tipo M) Flujo de Diseo: 2.5-5.0 SCFM (4.2-8.3 Nm/hr) Rango de Flujo: 0-12 SCFM (0-20 Nm/hr) Cantidad de Perforaciones: 10,155 Procedencia: E.E.U.U Marca: Repicky Modelo: R-200 Material: Fierro Fundido Potencia: 3.8 HP Velocidad: Procedencia: Argentina Caractersticas elctricas: 220V-AC/ Trifasico Marca: WEG Modelo: Material: Fierro Fundido Potencia: 4.0 HP Velocidad: Procedencia: E.E.U.U. Caractersticas elctricas: 220V-AC/ Trifasico Marca: BlueWhite Modelo: C-614P Material: Zinc metlico Temperatura Maxima de Fluido: 130F / 54C Rango de Temperatura Ambiente: 10C a 43C Presin de trabajo: mx. 125PSI / 1GPH Procedencia: E.E.U.U. Caractersticas elctricas: 220V-AC/ monofsica

02 Bombas sumergibles

06 Difusores

02 Sopladores

02 Motores

01 Bomba Dosificadora

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01 Sopladores

01 Motores

01 Bomba Dosificadora

01 Bomba Centrifuga

Marca: Repicky Modelo: R-200 Material: Fierro Fundido Potencia: 2.8 HP Velocidad: Procedencia: Argentina Caractersticas elctricas: 220V-AC/ Trifasico Marca: WEG Modelo: Material: Fierro Fundido Potencia: 3.0 HP Velocidad: Procedencia: E.E.U.U. Caractersticas elctricas: 220V-AC/ Trifasico Marca: BlueWhite Modelo: C-614P Material: Zinc metlico Temperatura Maxima de Fluido: 130F / 54C Rango de Temperatura Ambiente: 10C a 43C Presin de trabajo: mx. 125PSI / 1GPH Procedencia: E.E.U.U. Caractersticas elctricas: 220V-AC/ monofsica Marca: Hidrostal Modelo: Multi H 204N Material: Hierro fundido Potencia: 1.5 HP Caudal: Material del Eje: Acero Inoxidable Procedencia: PERU Caractersticas elctricas: 220V-AC/ Monofasica

5. PUESTA EN MARCHA Y ACTIVACIN DE LODOS La puesta en marcha de la PTAR es una actividad mecnica, y la activacin de lodos es un proceso biolgico que se lograr su mximo rendimiento con el transcurso de la operacin de la PTAR; es decir, que la generacin de microorganismos y por ende el lodo activado se formar poco a poco al mantener encendidos los equipos electromecnicos bajo las condiciones del diseo y la operacin.

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Para empezar a tener un buen control de los equipos electromecnicos que conforman la PTAR, tenemos que considerar que un equipo electromecnico debe encenderse y mantenerse encendido cuando el elemento (agua) a tratar, transformar, transferir, etc. se encuentre en condicin de presente y apto. Otro aspecto de la misma importancia es que los equipos electromecnicos se encuentren en un buen estado de funcionamiento para cumplir con su rol dentro del proceso de depuracin del agua. Realice la inspeccin visual diaria de la PTAR en general al inicio de cada turno El centro de mando de los equipos electromecnicos de la PTAR se encuentra en el Tablero de Control General (TCG)

Figura N 12: Tablero de Control General

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Figura N 13: Tablero del Sistema de Calentamiento

5.1.

Puesta en marcha y arranque de la PTAR Tablero de control general, (TCG) de la PTAR

Hay que considerar que el operador tiene que tener una nocin bsica en el manejo y reconocimiento de equipos energizados, as tambin conocer los riesgos y peligro al que se expone al manipular o configurar los circuitos energizados del TCG. Al reconocer y familiarizarse con el manejo del TCG y los equipos electromecnicos el operador tendr una gran ventaja sobre las posibles dificultades que se presentarn en la operacin. Tambin tenemos el tablero del sistema de calefaccin (TSC). Tomando las medidas correspondientes podemos dar inicio a la puesta en marcha y manejo del

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da a da de la PTAR instalada.

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Verificar Puesta Cero: Inicialmente la llave que energiza el TCG debe estar en off (apagado) Verificar y reconocer los selectores en el exterior del TCG Inicialmente todos los selectores deben estar en cero (neutralizados) o en off Verificar en el interior del TSC que la llave que energiza est en off En el TSC poner los selectores en cero (neutralizados)

Arranque TCG: Energizar el TCG poniendo la llave en on Levantar todos los contactores dentro del TCG, excepto el de alumbrado publico Cmara de Ecualizacin Equipado con dos bombas sumergibles de funcin alterna, una bomba dosificadora y el sistema de calentamiento con resistencias elctricas. Verificar Nivel de Agua: Al inicio el nivel del agua en el tanque de ecualizacin debe sobrepasar la altura de las bombas sumergibles elevando los sensores de nivel. La vlvula de entrada al tanque de aireacin debe estar abierta al 50% solo al inicio.

Importante Antes del Arranque: Poner en modo automtico los selectores de las electrobombas del filtro y tanque de almacenamiento, para evitar desbordes. Poner el filtro en posicin de filtrado, para evitar desbordes.

Arranque de Equipos: En el TCG, localizar el selector de las bombas sumergibles. Seleccionar Bomba 1 y verificar funcionamiento, seleccionar Bomba 2 y verificar funcionamiento, finalmente seleccionar modo de funcionamiento alternado. Inspeccionar y verificar el funcionamiento correcto de las instalaciones hidrulicas (tuberas, vlvulas, accesorios, etc.) Arrancar el TSC (resistencias elctricas) en modo automtico, est configurado en 0 C de encendido/ 50 C de apagado, verificando un adecuado nivel de agua que sumerja las resistencias en el tanque ecualizador.

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Encender la bomba dosificadora de ACCELL desde el TCG, solo cuando se tenga preparada la solucin y sea necesario su uso. Tanque de Aeracin

Est equipado con una serie de conexiones de tubera de fierro galvanizado que transmiten aire que llegan desde los sopladores, tambin tiene instalados 12 discos difusores de aire instalados en el fondo del tanque y sus reguladores de flujo mediante vlvulas, y un sistema regulado (vlvula) de recirculacin de lodos que llegan desde el sedimentador. Este tanque (reactor biolgico) trabaja en forma continua; es decir no hay acumulacin ni perdida de agua, el caudal de entrada es el mismo en el rebose hacia el sedimentador. Verificar Nivel de Agua: Regular el caudal de entrada al tanque de aireacin segn diseo: 0.51 L/s 30 L/min Al inicio el nivel del agua en el tanque de aireacin debe sobrepasar y sumergir los difusores de aire en el fondo del tanque. Arranque de Equipos: En el TCG, localizar el selector de los sopladores. Seleccionar Soplador 1 y verificar

funcionamiento, seleccionar Soplador 2 y verificar funcionamiento, finalmente seleccionar modo de funcionamiento alternado. Mantener el Soplador 3 en stand by. Verifique que haya una distribucin uniforme de aire a lo largo del tanque de aireacin por parte de todos los difusores. Inspeccionar y verificar el funcionamiento correcto de las instalaciones hidrulicas y neumticas (tuberas, vlvulas, accesorios, etc.) Cuando el tanque este lleno en su volumen til (44m3) verificar el grado de mezcla, debera generarse una considerable turbulencia al suministrar suficiente aire por la manipulacin de las vlvulas. Se suministra aire para la oxigenacin y para generar mezcla completa. Cmara de Sedimentacin Diseado con fondo cnico para la concentracin de los slidos en la parte baja, est equipado con un sistema de retorno de lodos y natas Air Lift Verificar el pase del agua por rebose de la cmara de aireacin hacia el sedimentador. Controlar el caudal de retorno de lodos de las bombas y natas, cuyo flujo deber ser poco pero constante 15L/min, est controlado por la vlvula en la parte superior del sedimentador. Pgina

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Inspeccionar y verificar el funcionamiento correcto de las instalaciones hidrulicas y neumticas (tuberas, vlvulas, accesorios, etc.) Filtro

El efluente proveniente del tanque de agua sedimentada son bombeadas a travs de un filtro que tiene como lecho filtrante arena de cuarzo. En esta etapa, se retiene los slidos suspendidos remanentes a fin de obtener un efluente con baja turbiedad y libre de slidos suspendidos. Solo para la puesta en marcha se recomienda aperturar las vlvulas N1 y N4, las dems vlvulas permanecern cerradas.

Figura N 14: Esquema del Filtro

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Cmara de Contacto Diseado con una serie de deflectores metlicos, con capacidad de retencin de 1h, para el proceso de la desinfeccin. Verificar en el TCG que el selector de la bomba dosificadora de hipoclorito de calcio este en automtico. La dosificacin de hipoclorito de sodio se graduara progresivamente hasta alcanzar una medicin de cloro residual de 0.2mg/L en el efluente Tanque de agua tratada Equipado con una electrobomba, interruptor de nivel y un tanque de 2.5m3.

Verificar en el TCG que el selector de la electrobomba del tanque de agua tratada se encuentre en automtico. Disposicin final y descarga. 6. OPERACIN Y CONTROL DE EQUIPOS Una vez realizada la puesta en marcha, las funciones frecuentes que el operador debe realizar se centra bsicamente en: Limpieza de los componentes de la PTAR Medicin de los parmetros de control Registro de los parmetros de control Control del proceso Operacin mecnica del filtro Preparacin de soluciones qumicas 6.1. Personal Necesario

El personal necesario es un tcnico electromecnico y un operador de planta por cada turno.

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Cuadro N 4: Personal Responsable de la Operacin y Mantenimiento

PERSONAL RESPONSABILIDADES Funcionamiento correcto de los equipos elctricos y mecnicos (incluyendo limpieza, lubricacin y engrase, etc.) Instruir al personal operario del prendido y apagado del sistema elctrico de la PTAR 01 Tcnico electromecnico Mantenimiento de los tableros elctricos, lecturas de voltaje, amperaje y consumo de energa elctrica. Elaboracin de reportes de las horas de funcionamiento de los equipos mecnicos elctricos. Elaborar informes de las fallas en los equipos. Realizar el inventario de los accesorios, herramientas y repuestos de los equipos. Mantener limpias las instalaciones de la PTAR. Manipular las bombas y vlvulas del sistema de tratamiento. Llenado de registros operacionales en lo referente a medicin de caudal, 01 Operario volumen de slidos sedimentables, pH, temperatura, cantidad de slidos retirados, etc. Apoyo en el mantenimiento elctrico de los equipos elctricos y/o mecnicos. Responsable de las herramientas y equipos utilizados para realizar su labor.

6.2.

Herramientas, insumos y Materiales

Es recomendable que la PTAR cuente como mnimo con las siguientes herramientas, herramienta y materiales. Carretilla de mano Espumadera de 12 pulgadas de dimetro con malla metlica y mango de 2 m. Caja de herramientas con martillo, alicate, llaves Allen, llaves boca y corona, llaves francesas y stylson de 12 pulg, multitester, destornilladores perilleros. Jabn carblico o jabones desinfectantes o gel desinfectante XX S.A.C Escoba y recogedor.

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Hipoclorito de calcio al 70% Bageta (mango para remover de 1.5 m) 30m de manguera de pulgada para el lavado superficial de las unidades de tratamiento. Soga de nylon de 10m Escobillones de cerda con mago de 2 m. Linterna Balanza Medidor de oxgeno disuelto Medidor de cloro residual Equipo multiparmetro Termmetro pH metro Cronmetro Cono imhoff de 1000mL Soporte de cono imhoff 2 Jarras de plstico de 1000mL Recipiente plstico de 5L Probeta graduada de plstico de 1000mL 6.3. Limpieza de los componentes de la PTAR

Todos los componentes y equipos de la PTAR debern ser limpiados y en el caso del tanque aireador lavado cuando se generen espumas. El operador debe rociar con agua la espuma emergente hasta desaparecer, evitar que el lodo se adhiera a la espuma. En todo momento el operador debe velar por conservar en estado limpio las instalaciones de la PTAR. De esta manera estaremos evitando los malos olores que puedan generarse. Los olores pueden provenir del tanque ecualizador, para ello se ha provisto de una lnea de aire que llega hasta el ecualizador, el operador deber fijar el nivel de aire para garantizar el adecuado funcionamiento de los difusores y el retorno de lodos, y el aire sobrante ir directamente al tanque ecualizador. Otro punto que puede generar malos olores es el tanque de aireacin, para evitar esto el operador deber mantener y limpiar a diario las paredes internas de este tanque.

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6.4.

Medicin y registro de los parmetros de control y muestreo

Para la medicin de los parmetros de control, el operador debe sacar muestras representativas segn los procedimientos indicados en el tem 3 del presente manual. En el anexo 1 del presente manual se presenta la plantilla de la medicin de los parmetros que el operador debe tomar diariamente.

Cuadro N 5: Parmetros de Medicin Diaria

Parmetros Tanque de Aireacin

Oxgeno Disuelto (mg/L) Volumen de lodo (mL)

Tanque de Almacenamiento

Caudal (m /da)
3

Caractersticas del Lodo

pH

Temperatura (C)

Cloro residual libre

pH

Temperatura (C)

30L/min

> 5mg/L

Prom 300mL

Color caf dorado y olor a tierra mojada

6.58.5

35C<

min 0.5mg/L

6.58.5

35C<

En el anexo 2 del presente manual se presenta la plantilla del programa de monitoreo y anlisis que el laboratorio debe reportar mensualmente.

Cuadro N 5: Parmetros de Medicin Mensual

Parmetros Tanque de Aireacin Tanque de Almacenamiento Agua Tratada

DBO (mg/L) SSV pH T DBO DQO SST A y G Coliformes Fecales pH T Nitratos Fosfatos

De las dos plantillas mencionadas, el operador y el supervisor responsables de la PTAR tomarn los datos necesarios para realizar los clculos segn las ecuaciones del tem 3 del presente manual; y luego tomar las medidas pertinentes de acuerdo a las reglas de decisin indicadas.

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6.5.

Operaciones para el Control del proceso

El operador tiene la tarea de manipular los componentes, vlvulas y equipos de la PTAR en funcin de los resultados que obtenga al realizar las mediciones de los parmetros de control. Caudal de proceso El caudal del proceso es el mismo de diseo y es igual a 0.51L/s o 30L/min. El operador colocar la probeta graduada a la entrada del tanque de aireacin hasta llenar los 1000mL indicados en la probeta. Simultneamente tomar el tiempo que demora en llenar los 1000mL. Se llevara este procedimiento iterativamente cerrando o abriendo las vlvulas de entrada del tanque de aireacin y/o retorno al ecualizador hasta alcanzar el caudal de 30L/min Oxgeno Disuelto Se mide con el equipo multiparmetro El oxgeno disuelto en el tanque de aireacin debe superar los 5mg/L Por tema de mantener una buena mezcla en el tanque aireador debe ajustarse las vlvulas de aire hacia los difusores hasta alcanzar los 7mg/L de oxgeno disuelto Volumen del Lodo Sacar una muestra representativa de la zona centro del tanque de aireacin Trasvasar al cono imhoff hasta enrazar los 1000mL indicados en el cono Dejar decantar por unos 30 min El volumen del lodo decantado debe estar en promedio de los 300mL Si el volumen del lodo medido excede los 4000mL, debe evacuarse lodos hasta alcanzar nuevamente los 300mL en promedio. Para evacuar, el operador deber abrir la vlvula que se encuentra en la parte baja del sedimentador. Puede ser evacuada a un sistema y llevada a su disposicin, segn corresponda a la gestin. Caractersticas del Lodo Visualizar del mismo cono con el lodo decantado Color caf dorado Olor a arcilla o tierra mojada Apariencia compacta XX S.A.C Pgina

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El lodo filamentoso aparece cuando el agua residual cruda tiene baja carga orgnica y es y de difcil sedimentacin. En caso de presentarse este lodo filamentoso, suministrar el nutriente ACCELL o en su defecto una solucin azucarada para compensar el dficit de carga orgnica en el reactor biolgico (cmara de aireacin)

pH Con un pH o el equipo multiparmetro tomar la medida del pH en el tanque de aireacin o una muestra representativa El pH debe encontrarse en el rango de 6.5 a 8.5 De presentarse ms cido o bsico (fuera de este rango), realizar las indagaciones de lo que se vierte al alcantarillado que llega hasta la PTAR e impedir inmediatamente dicha contaminacin. 6.6. Como medida correctiva en caso de acides, echar 100g de cal por cada 1m3 de agua La temperatura se mide con un termmetro o el equipo mutiparmetro La norma exige que sea menor a 35C El proceso biolgico requiere que la temperatura sea mayor a los 10C para mantener sus propiedades fsicas del lodo En caso sea necesario prender las resistencias elctricas instaladas Sistema de retorno de lodos Temperatura

El manejo eficiente de la recirculacin de lodos y natas desde el sedimentador al tanque de aireacin es un elemento fundamental en el progreso y optimizacin del proceso biolgico que se desarrolla en la PTAR. Este sistema deber mantenerse operativamente y mecnicamente en buen estado para lograr la generacin de buen lodo y como subproducto agua depurada de buena calidad. El conocimiento progresivo y sistemtico que el operador pueda lograr acerca de cada PTAR en particular, asegurar un buen desempeo. La PTAR XX 200 Habitantes trabaja con un sistema de retorno Air Lift, que consiste bsicamente en inyectar aire a una columna de agua desde abajo. Parte del flujo de aire que va hacia los difusores es compartido con este sistema. Verificar diariamente las condiciones fsicas de las instalaciones de este sistema de retorno de lodos y natas.

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6.7.

Verificar diariamente las instalaciones de la lnea de aire. Corregir inmediatamente cualquier fuga de aire. Operacin del Filtro

La operacin consiste en manipular de las seis vlvulas incorporadas en su sistema para poner en filtrado, retro-lavado y purga.

Cuadro N 6: Modo de operacin del filtro

FILTRO DE PRESION FUNCION DE VLVULAS Filtrado Retro lavado POSICION Abierto 1-4 23 Cerrado 2 3 5 6 - 7 1- 4 -5 -6 - 7

Purga de Aire: 5, Drenaje: 6, Toma de muestra: 7 Filtrado: Apertura de la vlvula N 01 del rbol de tubera del filtro. Abra la Vlvula N 5 de purga, hasta eliminar el aire que pudiera contener el cuerpo del equipo. Una vez descargado el aire procdase a cerrar. Cierre las vlvulas N 02, N 03, y N 06, tal como se muestra en la tabla. Controle la presin de ingreso mediante el manmetro de la vlvula N 01 manteniendo en el rango de 40 a 50 PSI Verifique la salida del agua por la vlvula.

Retro-lavado: La frecuencia de retro-lavado al inicio de cada turno (02 veces por da) Abrir la Vlvula N 5 de purga, hasta eliminar el aire que pudiera contener el cuerpo del equipo. Cierre totalmente las vlvulas N 01, N 04 y N 06. Abrir las vlvulas N2 y N 3 lentamente, que controlan el ingreso de agua en contraflujo.

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6.8.

Controle el ingreso del agua de retro-lavado con la vlvula N 2, debiendo estar en el rango de presin de 8 a 12 PSI, cuya lectura se lee en el manmetro de la vlvula N4. El tiempo que debe durar la operacin de retro-lavado ser de 10 a 12 min. Verifique la salida del agua por la tubera de drenaje. Preparacin de soluciones qumicas

La desinfeccin se realiza mediante la adicin de una solucin de hipoclorito de calcio al agua. Esta adicin se realiza en con una bomba dosificadora en la entrada del tanque de contacto de cloro. Preparacin de la solucin clorada Pesar 3 kg de hipoclorito de calcio (al 30% como mnimo). Llenar en un cilindro plstico de 200 L con agua limpia. Verter y mezclar los 3 kg de hipoclorito de calcio. Esta solucin de hipoclorito debe durar como mximo 48 horas, de lo contrario perder su efectividad, en razn que el cloro es voltil. Para una nueva preparacin se deber vaciar totalmente el tanque con lo sobrante de la anterior preparacin, esto en razn que el hipoclorito contiene residuos insolubles que sedimentan en el fondo del tanque. Dosificacin de la solucin clorada La dosificacin de la solucin clorara, depende el caudal de tratamiento y de la dosis. En los cuadros siguientes se muestra ejemplos de clculos para determinar el caudal de la bomba dosificadora en base al diseo. En la operacin practica la dosificacin de la bomba se ajustar iterativamente hasta alcanzar un cloro residual libre de 0.5mg/L.

Cuadro N 7: Clculos para la preparacin del hipoclorito de calcio

Datos de diseno
Parametros Operativos Caudal de Tratamiento Dosis de Cloro Volumen de Tanque de Mezcla Peso de hipoclorito a mezclar Concentracin de cloro Costo de hipoclorito de calcio por kilo Signo Q D V P Cl R Dato 0.19 10 200 3.0 30 2.5 Unidad l/seg. mg/l L kg % S/. / kg.

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Dimensionamiento de dosificador
Parametros Operativos Concentracin de agua clorada Caudal de Bomba dosificadora Duracin de Tanque de Mezcla Cantidad de hipoclorito por mes Costo mensual de hipoclorito Signo C q T M CM Criterio C= 10*P*Cl / V q=3.6*D*Q/C T=V/q M = 720*P/T CM = M*R Resultado 4.50 1 135 16 40 Unidad gr/L l/hr horas kg S/.

7. MANTENIMIENTO GENERAL Y DE EQUIPOS Mantenimiento de Sopladores Cambio de aceite de los sopladores: La frecuencia recomendada para el cambio de aceite depende de las condiciones de trabajo a las que se encontrar sometido el soplador. Sin embargo el primer cambio de aceite se realizar a las 200 horas de funcionamiento. Para las condiciones de trabajo del soplador y la zona donde se encuentra instalada la PTAR, se recomienda utilizar Aceite sinttico Shell Omala 220HD con una frecuencia de cambio cada tres meses. Cambio de filtro de aire: De acuerdo al ambiente donde se encuentra instalada la PTAR, los filtros deben ser limpiados semanalmente con un compresor. Tambin se recomienda cambiar los filtros cada tres meses. Es importante que el soplador se encuentre aislado de la inclemencia de las lluvias. Las correas deben encontrarse en buen estado fsico, verificar antes de la puesta en marcha La deflexin mxima debe ser de 1.5% de la longitud de la correa entre contacto con las poleas. Mantenimiento del Tablero Elctrico de Control Revisar peridicamente los contactores principales y auxiliares del tablero. Realizar cada 6 meses la medicin de aislamiento con un meghmetro Revisar las conexiones elctricas. Mantener el voltaje de funcionamiento de la planta, dentro de los lmites admisibles. Revisar de regulacin y funcionamiento de los elementos temporizadores.

Cambio de correas de transmisin:

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Mantenimiento de los Motores Elctricos En un mantenimiento de motores elctricos se debe inspeccionar peridicamente los niveles de aislamiento, la elevacin de temperatura (bobinas y soportes), desgastes, lubricacin de los rodamientos, vida til de los soportes, examinar eventualmente el ventilador, cuanto al correcto flujo de aire, niveles de vibraciones, desgastes de escobas y anillas colectoras. La carcaza debe ser mantenida limpia, sin acmulo de aceite o polvo en su parte externa para facilitar el intercambio de calor con el medio. Los motores deben ser mantenidos limpios, exentos de polvareda, detritos y aceites. Para limpiarlos, se debe utilizar escobas o trapos limpios de algodn. Si el polvo no es abrasivo, se debe emplear un soplete de aire comprimido, soplando la suciedad de la tapa deflectora y eliminando todo el acumulo de polvo contenido en las aletas del ventilador y en las aletas de refrigeracin. Los motores WEG son provistos con grasa POLIREX EM (fabricante: ESSO) basada en polyurea, suficiente para el periodo de funcionamiento de 3 meses. Mantenimiento de las Bombas Sumergibles En condiciones normales de dosificacin, la bomba debe ser revisada al menos una vez al mes. Limpieza permanente de las incrustaciones No requiere de lubricacin Verificar la conexin elctrica e hidrulica Verificar el tubo y las conexiones de la bomba de prdidas eventuales Verificar que no haya partes de la bomba y/o del tubo corrodo

Mantenimiento de las Electrobombas Sumergibles Ningn fabricante hace alguna recomendacin sobre mantenimiento de las electrobombas sumergibles, sin embargo podemos preservar dndole el uso correcto y mediciones indirectas. Realizar cada 6 meses la medicin de aislamiento con un meghmetro Medir su capacidad, abriendo las vlvulas de salida del tanque de ecualizacin. Medir el caudal que debera resultar 24m3/h

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Mantenimiento de Tanques y Estructuras Metlicas Verificar frecuentemente las estructuras Limpieza diaria de barandas y paredes internas y externas de los tanques La resanacin con pintura de las estructuras debe ser frecuente La resanacin con pintura de las paredes de los tanques debe ser inmediata apenas se aprecie.

Mantenimiento de Tuberas y Accesorios La inspeccin debe ser frecuente La limpieza de tuberas debe ser frecuente Los ajustes de los accesorios debe ser inmediato apenas se note alguna fuga de agua o aire.

8. ANEXOS Anexo N 1: Programa de Monitoreo Diario PTAR XX 200 Habitantes - CAMPAMENTO YY Anexo N 2: Programa de Monitoreo Mensual XX PTAR 200 Habitantes - CAMPAMENTO YY Anexo N 3: Programa de Mantenimiento Preventivo PTAR XX 200 Habitantes

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