UNIVERSIDAD NACIONALA EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADEMICO DEPARTAMENTO DE CIENCIAS Y TECNOLOGIAS PROYECTO DE CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL CATEDRA: PROCESOS DE NANUFACTURA

PROFESORA: ANA MARIA CONTRERAS

ALUMNAS: APARICIO ERIKA 21.082.398 SANDOVAL BRISMAR 24.035.827

24/01/2014
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INTRODUCCION El desarrollo de la ciencia y tecnologa actuales implican la generacin y aplicacin del conocimiento en muchas reas y consecuentemente el estudiante de ingeniera debe estar al tanto de los mismos, la manufactura va

desarrollndose cada da como una de las disciplinas fundamentales siendo esta quienes nos proporciona el conocimiento de los procesos de reduccin de masa que se presentan en las plantas, industrias inclusos empresas fabricadoras de muchas herramientas. Los procesos de reduccin de masa son importantes por lo cual es necesario conocer los procesos de maquinado que se desglosan en operaciones como: torneado, fresado, taladrado entre otros. Estos procesos requieren de ciertas herramientas de las cuales es necesario los fluidos de corte para proporcionarles una vida til. Estos mtodos resultan muy eficientes, porque permite darle una geometra definida a cierta pieza de trabajo.

REDUCCION DE MASA La manufactura es una de las disciplinas ms importantes en las sociedades industrializadas por lo que los procesos de reduccin de masa son abundantes en el sector manufacturero, se caracteriza porque el tamao de una pieza es lo bastante grande. Este proceso permite ajustar su geometra eliminando el

material indeseable convirtindolo en partculas.

MAQUINADO Es un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La accin predominante involucra la deformacin cortante del material de trabajo. No es solamente un proceso, sino una familia de procesos. Para realizar la operacin, se requiere del movimiento relativo. En los procesos de maquinado existen dos tipos principales de movimiento: el movimiento primario que se denomina avance y el secundario conocido como avance. El movimiento primario es rotatorio y determina la velocidad de corte o de remocin de material. El movimiento de avance es rectilneo y es responsable del suministro de material nuevo a la zona de corte. En los procesos de maquinado es necesario determinar el tiempo requerido para realizar la operacin.

PROCESOS DE MAQUINADO CONVENCIONAL

Los principales procesos de maquinado convencional son: torneado, fresado y taladrado.

Torneado: Es un proceso de maquinado en el que una herramienta de corte se utiliza para remover material de una pieza de trabajo en forma
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rotatoria al redor

de su eje lo que se quiere es que este tenga una

geometra bien definida. Equipo: Torno Clasificacin: Torno de herramienta, Torno de velocidad, Torno revolver y Torno mandril.

Fresado: Es una operacin en la cual se coloca el material o pieza de trabajo frente a una herramienta permitiendo eliminar cierta cantidad de material con un valor de avance relativamente bajo y una alta velocidad de rotacin. Equipo: Fresadora Clasificacin: Fresa plana, Fresa formadoras, Fresa frontal y Fresa terminal.

Taladrado: Es una operacin en la cual se permite abrir agujeros en la pieza de trabajo siendo este una de las operaciones ms bsicas por lo que la fuerza del taladrado va a depender de la precisin del agujero. Equipo: Maquina estndar para taladrar. Clasificacin: Taladro vertical, Taladro Banco, Taladro radial y Taladro mltiple.

TIPOS DE CORTES

Entre los tipos de corte tenemos:

Corte con chorro de agua: el corte con chorro de agua usa una corriente fina de agua a alta presin y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. Para ste proceso tambin se utiliza el nombre Maquinado Hidrodinmico. Para obtener un chorro fino de agua se utiliza una pequea abertura de boquilla con dimetro de 0.1 a 0.4 mm. Para proporcionar al chorro una energa suficiente para poder cortar, se usan presiones hasta de 400 MPa y el chorro
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alcanza velocidades hasta de 900 m/s. Una bomba hidrulica presuriza el fluido al nivel deseado. La unidad de boquilla consiste en un soporte hecho de acero inoxidable y una boquilla de zafiro, rub o diamante. El diamante dura ms, pero es el ms costoso.

Corte con chorro de agua abrasivo: Cuando se usa un WJC sobre partes metlicas, por lo general deben agregarse partculas abrasivas a la corriente a chorro para facilitar el corte. Por tanto este proceso se denomina corte con chorro de agua abrasiva. Entre los materiales abrasivos comunes estn el xido de aluminio, el dixido de silicio y el granate (un mineral de silicato); los tamaos del esmeril varan entre 60 y 120. Las partculas abrasivas se agregan a la corriente de agua a aproximadamente 0.5 lb/min (.23 Kg/min) despus de que salen de la boquilla para el WJC. Los parmetros de proceso restantes incluyen algunos que son comunes para el WJC; el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y la distancia de separacin. Los dimetros del orificio de la boquilla varan de 0.010 a 0.0250 In (0.25 a 0.63 mm), este rango es ms grande que en el WJC y permite que la corriente contenga velocidades de flujo ms altas y mayor energa antes de la eyeccin de los abrasivos. Las presiones del agua son similares a las del WJC. Las distancias de separacin son menores para reducir el efecto de la dispersin del fluido de corte, el cual contiene partculas abrasivas en esta etapa.

Corte con haz de laser: el maquinado por haz de lser (LBM, por sus siglas en ingls) usa la energa luminosa para remover un material mediante vaporizacin y desgaste. Los tipos de lser utilizados para ste proceso son de gas de dixido de Carbono y de estado slido. En el maquinado por haz de lser, la energa del haz de luz coherente se concentra no slo en forma ptica, sino tambin en trminos de tiempo. El haz de luz se dirige para que la energa liberada produzca un impulso contra la superficie de trabajo, lo

que a su vez produce una combinacin de evaporacin y fusin, con la salida de material fundido desde la superficie de trabajo a alta velocidad.

Corte con arco de plasma: Un plasma se define como un gas supercalentado e ionizado elctricamente. El corte con arco de plasma (PAC, por sus siglas en ingls) usa una corriente de plasma que opera a altas temperaturas en el rango de 10.000 a 14.000 C (18.000 a 25.000 F) para cortar metal por fusin.

En la accin de corte, se dirige la corriente del plasma a alta velocidad hacia el trabajo; esta misma accin funde e impulsa el metal fundido por la ranura. El arco de plasma se genera entre un electrodo dentro del soplete y la pieza de trabajo (nodo). El plasma fluye a travs de una boquilla enfriada con agua, que controla y dirige la corriente a la posicin deseada del trabajo. El chorro de plasma resultante es una corriente de alta velocidad bien alineada con temperaturas

extremadamente altas en su centro, y con el calor suficiente para cortar a travs de un metal, que en algunos casos tiene un espesor de 150 mm.

VIRUTA La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas de corte, tales como brocas, cuchillas de torno, fresas, etc. TIPOS DE VIRUTAS Viruta Continua: Durante el proceso de corte los materiales dctiles como aceros al carbn, latn y aleaciones de aluminio producen virutas de tipo continua. La presin de la herramienta hace que el material que est

delante del filo cortante se deforma plsticamente. Generalmente la superficie sufre compresin y fuerza cortante.

Viruta Discontinua: Este tipo de viruta es producida durante el proceso de corte de materiales frgiles como el hierro colado y el latn con altos porcentajes de Zn. Se produce una pequea deformacin plstica producida por un avance mayor de la herramienta creando fisuras en la zona de deformacin.

Viruta Escalonada O segmentada: Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformacin por cortante. Los metales de baja conductividad trmica y resistencia que disminuye rpidamente con la temperatura como el titanio,
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muestra ese comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la parte superior.

Viruta Con Borde Acumulado: Consiste en capas de material de la pieza maquinable, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta (de ah el termino acumulado) puede formarse en la punta de la herramienta durante el corte. Al agrandarse, esta viruta se hace indeseable y finalmente se rompe. Parte del material de viruta es arrastrada por su lado que va a la herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza.

ELIMINACION DE LA VIRUTA

La eliminacin de la viruta es un problema que se encuentra frecuentemente en torneado y otras operaciones continuas. Con frecuencia se generan largas tiras de viruta, especialmente cuando se tornean materiales dctiles a altas velocidades. Estas virutas representan un peligro para el operador de la mquina y para el acabado de la pieza de trabajo, e interfieren con la operacin automtica del proceso de torneado. A menudo se usan rompevirutas junto con las herramientas de una punta; de esta forma se fuerza a la viruta a enrollarse ms cerradamente de lo normal, causando su fractura. Hay dos diseos comunes del rompevirutas para herramientas de torneado de una punta, como se ilustra en la figura 2 a) rompevirutas de muesca, diseado dentro de la misma herramienta de corte; y b) rompevirutas tipo obstruccin, diseado como un dispositivo adicional sobre la superficie de inclinacin de la herramienta.

TIPOS DE FLUIDOS PARA CORTE Se dispone de varios fluidos para corte comerciales. Es conveniente analizarlos atendiendo primero a su funcin, para despus clasificarlos por su composicin qumica. FUNCIONES DE LOS FLUIDOS PARA CORTES
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De acuerdo con los dos principales problemas de los fluidos para corte, hay dos categoras generales: Refrigerantes y Lubricantes. REFRIGERANTES:

Los refrigerantes son fluidos para corte diseados para reducir los efectos del calor en las operaciones de maquinado. Tienen efecto limitado sobre la magnitud de energa calorfica generada durante el corte, pero extraen el calor que se genera; de esta manera se reduce la temperatura de la herramienta y de la pieza de trabajo, y ayuda a prolongar la vida de la herramienta de corte. Los fluidos para corte tipo refrigerante parecen ser ms efectivos a velocidades de corte relativamente altas, donde la generacin del calor y las altas temperaturas son un problema. Son ms efectivos en los materiales susceptibles a las fallas por temperatura, como los aceros de alta velocidad, y se usan frecuentemente en operaciones de torneado y fresado donde se genera calor en grandes cantidades. LUBRICANTES:

Los lubricantes son fluidos basados generalmente en aceite (por sus buenas propiedades lubricantes), formulados para reducir la friccin en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo. Los fluidos lubricantes de corte operan por lubricacin de presin extrema, una forma especial de lubricacin que involucra la formacin de una capa delgada de sales solidas sobre la superficie caliente y limpia del material a travs de reacciones qumicas con el lubricante. Los fluidos para procesos de corte tipo lubricante son ms efectivos a velocidades bajas de corte. Aunque el propsito principal de un lubricante es reducir la friccin, tambin reduce la temperatura a travs de varios mecanismos. En primer lugar, el calor especfico y la conductividad trmica del lubricante ayudan a remover el calor de la operacin, reduciendo por tanto la temperatura. FORMULACIN QUIMICA DE LOS FLUIDOS PARA CORTE

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Hay tres categoras bsicas de fluidos para corte de acuerdo con su formulacin qumica: Aceites para Corte, Aceites Emulsificados, fluidos semiquimicos y fluidos qumicos. Todos estos fluidos para corte proporcionan funciones refrigerantes y lubricantes. Los aceites de corte son ms eficientes como lubricantes, mientras que las otras tres categoras son ms eficientes como refrigerantes, ya que estn formados principalmente por agua. ACEITES PARA CORTE:

Los aceites para corte son fluidos basados en aceites derivados del petrleo, de origen animal, marino o vegetal. Los aceites minerales (basados en petrleo) son los principales debido a su abundancia y generalmente por sus caractersticas lubricantes deseables. ACEITES EMULSIFICADOS:

Los aceites emulsificados son fluidos que forman suspensiones de pequeas gotas de aceite en agua. El fluido se hace mezclando aceite (mineral por lo general) en agua, y se utiliza un agente emulsificado para promover la mezcla y estabilidad de la emulsin. FLUIDOS SEMI-QUIMICOS:

Los fluidos semi-quimicos son fluidos qumicos que contienen pequeas cantidades de aceite emulsificado para incrementar las caractersticas lubricantes del fluido para corte. De hecho es una clase hibrida entre fluidos qumicos y aceites emulsificantes. FLUIDOS QUIMICOS:

Los fluidos qumicos son sustancias qumicas disueltas en agua, ms que aceites en emulsin. Las sustancias qumicas disueltas son compuestos de azufre, cloro o fsforo y agentes humectantes.

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APLICACIN DE LOS FLUIDOS PARA CORTE Los fluidos para corte se aplican a las operaciones de maquinado en varias formas. En esta seccin se considera stas tcnicas de aplicacin. Asimismo, se considera el problema de la contaminacin del fluido para corte y qu medidas se pueden tomar para resolver este problema. El mtodo ms comn es la inundacin, llamada algunas veces enfriamiento por inundacin, debido a que se usa generalmente con fluidos de enfriamiento. Un segundo mtodo consiste en la aplicacin de niebla, usada principalmente en fluidos para corte basados en agua. En este mtodo se dirige el fluido hacia la operacin en forma de niebla acarreada a alta velocidad por una corriente de aire presurizado. La aplicacin de niebla no es generalmente tan efectiva como la inundacin de la herramienta de corte.

HERRAMIENTAS DE CORTE Son aquellos instrumentos que presenta una parte cortante utilizada para modificar la forma de un determinado cuerpo gastando el mnimo de energa. La herramienta de corte debe tener una forma apropiada para las aplicaciones de Maquinado. Una forma importante de clasificar las herramientas de corte es Atendiendo a los procesos de maquinado.

Las herramientas de corte, segn su geometra, se pueden clasificar de las Siguientes formas: Por su nmero de filos: Un filo (buril). Doble filo en hlice (broca). Filos mltiples (fresas y seguetas). Filos indefinidos (esmeril).

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 Por su aplicacin Monofilo: para procesos de torneado. Multifilos: para procesos de fresado y taladrado. Abrasivas: para procesos de rectificado.

LOS MATERIALES DE LA HERRAMIENTA DE CORTE El material de la herramienta debe combinar las propiedades de alta resistencia, alta ductilidad, alta dureza, resistencia al desgaste y temperatura. Los ms importantes materiales para herramientas es el acero carburo, acero rpido, carburo sinterizado, cermica y diamante. Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes caractersticas:

DUREZA : Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza.

RESILIENCIA: Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se fracturen.

Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos de produccin y evitar un recambio de piezas. Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar

herramientas de corte o plaquetas: Material de la herramienta Propiedades Es un acero est entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas (WS). Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay
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Acero No Aleado

Acero aleado

Metal duro

Cermicos

Cermet

Diamante

aceros dbilmente aleados y aceros fuertemente aleado. El acero rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro, la herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este material. Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el volframio y el molibdeno. El metal duro es caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero barato. Con temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y adems la gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte lisa. Las cermicas son generalmente deseables en aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Las cermicas se consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales cermicos ms comunes se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de corte. Otro material cementado basado en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel. Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. Se utiliza principalmente en convertir los bits de la herramienta, aunque se est investigando en la produccin de otras herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes afilados generalmente. La sustancia ms dura conocida hasta la fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica con el hierro que da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos usara cualquier otra cosa. Se utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta, aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en mquinas especiales. El diamante es muy duro y no se desgasta.

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LOS MATERIALES MS UTILIZADOS EN LAS HERRAMIENTAS DE CORTE SON: Acero rpido Metal duro Otros materiales cermicos Nitruro de boro cbico Diamante poli-cristalino A medida que se utilizan materiales de mayor dureza, se pierde tenacidad, Menor resistencia a los impactos. Existe tambin una relacin entre la dureza de los materiales con la temperatura. A medida que se aumenta la temperatura se pierde dureza. VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Es la longitud de tiempo de corte en el cual se puede usar la herramienta. Durante el proceso de corte, la herramienta se desgasta y finalmente deja de trabajar satisfactoriamente, causando mayor rugosidad e incluso rotura del flujo. Una herramienta puede perder capacidad de corte por varias razones y por lo tanto su vida til tambin, las cuales son: Temperatura: la dureza y resistencia de los metales disminuyen con la temperatura. Si la temperatura de corte es demasiado elevada para la herramienta, se pierde la dureza y por lo tanto la capacidad de corte. Se manifiesta de forma instantnea y generalmente es consecuencia de exceso de velocidad. Rotura: como consecuencia del alto grado de dureza, las herramientas suelen ser frgiles Cuando las fuerzas de corte superan un determinado umbral empiezan a desprenderse partculas de la arista de corte o a veces un trozo importante de la herramienta. Las elevadas fuerzas que producen este tipo de rotura no corresponden a rgimen permanente, sino a variaciones transitorias como por ejemplo vibraciones. Los dos mecanismos de desgaste anteriores suelen producir daos en la superficie mecanizada y son indeseables.

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Desgaste

progresivo:

ocurre

cuando

la

herramienta

se

utiliza

adecuadamente; se produce una prdida de forma de la herramienta y reduccin de su eficiencia de corte. A partir de un determinado instante se produce un desgaste acelerado y la falla total de la herramienta. Del mismo modo, de acuerdo con estudios realizados, en la alta velocidad hay coincidencia en la preferencia de corte en oposicin, especialmente en la mecanizacin de materiales duros. Est comprobado experimentalmente que la vida de la herramienta es mucho ms larga si se trabaja en oposicin en estos tipos de materiales.

Propiedades de materiales para herramientas las herramientas de corte deben ser fabricadas con materiales que posean propiedades tales como:

Tenacidad: el material de la herramienta debe tener alta tenacidad para evitar las fallas por fractura. La tenacidad es la capacidad de absorber energa sin que falle el material. Se caracteriza generalmente por una combinacin de resistencia y ductilidad del material.

Dureza en caliente: es la capacidad del material para retener su dureza a altas temperaturas; esta es necesaria debido al ambiente de altas temperaturas en que opera la herramienta. Resistencia al desgaste: la dureza es la propiedad ms importante que se necesita para resistir el desgaste abrasivo. Todos los materiales para herramientas de corte deben ser duros. Sin embargo, la resistencia al desgaste en el corte de metales no solamente depende de la dureza de la herramienta, sino tambin de otros mecanismos de desgaste.

DESGASTE Y FALLA

Es un proceso gradual, muy parecido al desgaste de la punta de un lpiz ordinario. La rapidez del desgaste depende de los materiales de la herramienta y
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de la pieza, la forma de la herramienta, el fluido de corte, los parmetros del proceso (como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte) y las caractersticas de la mquina herramienta. Existen dos tipos bsicos de desgaste, que corresponden a dos regiones de la herramienta: desgaste de flanco y desgaste de crter.

- Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte: a. Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura. b. Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformacin plstica y prdida del filo en el borde. c. Desgaste gradual. Ocasiona prdida de la forma de la herramienta, reduccin de la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la herramienta, de forma similar a la falla por temperatura.

Existen una serie de fenmenos que provocan el desgaste de la herramienta

Abrasin con la pieza y viruta, prdida de material de la herramienta

Difusin, favorecida por las altas temperaturas.

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Oxidacin: se da en la superficie de la herramienta y tambin es favorecida por las altas temperaturas

Adhesin debida a la alta presin de contacto entre viruta y herramienta

LOCALIZACIN DEL DESGASTE DE HERRAMIENTA: El desgaste de herramienta se concentra fundamentalmente en: Sup. de incidencia: Desgaste de flanco. Sup. de desprendimiento: Desgaste de crter Filo principal: Entalla
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Desgate de crater Filo pricipal

Desgaste de flanco

DESGASTE DE FLANCO Se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta, y en general se atribuye a (a) frotamiento de la herramienta sobre la superficie mecanizada, que causa desgaste adhesivo y /o abrasivo, y (b) alta temperatura, que afecta las propiedades del material de herramienta y la superficie de la pieza.

DESGASTE DE CRATER Se presenta en la superficie de ataque de la herramienta y, ya que cambia la geometra de la intercara entre viruta y herramienta, afecta al proceso de corte. Los factores ms importantes que influyen sobre el desgaste de crter son: (a) la temperatura de la intercara herramienta viruta y (b) la afinidad qumica entre los materiales de herramienta y pieza. Adems, los factores que influyen sobre el desgaste de flanco tambin influyen sobre el desgaste de crter.

TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso, entre estas son: Torno Fresa
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Buril Broca Esmeril

Las podramos clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente acero), y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son ms duras, lo que permite que corten materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta. Nombre Descripcin
Es la primera herramienta a utilizar cuando se quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas de corte en la punta y una ranura helicoidal para evacuar la viruta. Tiene una precisin baja, con IT 9-10. Si se quiere hacer un agujero preciso lo que hay que hacer es escoger una broca de menor dimetro que el deseado y luego refinarlo con la broca mandril y el escariador. Esta herramienta sirve para ensanchar agujeros. Su extremo no es tanto puntiagudo como la broca ya que el agujero ya est previamente hecho y lo que hace es sacar material de los laterales. Generalmente incrementa el dimetro del agujero en 3 4 milmetros. Con ello se obtiene una calidad de IT 8-9, si se quiere refinar ms ha de pasar el escariador. Es el paso final para obtener un agujero preciso. Despus de hacer el agujero con la broca y ensanchar-con la broca mandril, con el escariador se incrementa el dimetro del agujero en 3 o 4 dcimas de milmetro, consiguiendo as calidades de IT 6-7

Imagen

Broca

Broca mandril

Escariador

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CALIDAD SUPERFICIAL El estado superficial de las piezas vara segn la funcin a que est sometidas, o de acuerdo con la presentacin externa que por conservacin o presentacin ha de tener. En la fabricacin de piezas se producen irregularidades superficiales, motivadas por: vibraciones de la mquina-herramienta, flexin de la pieza, huellas de los filos cortantes de las herramientas, etc. Estas irregularidades tienen una influencia decisiva en la aptitud al uso de la pieza. Segn lo anterior, el funcionamiento no ser correcto si no definimos el acabado superficial exigible a las superficies que conforman las piezas, el cual, deber adecuarse a las exigencias funcionales de cada una de las superficies.

CLASIFICACION DE LAS SUPERFICIES SEGUN SU FUNCION

Se puede establecer la siguiente clasificacin de las superficies de una pieza atendiendo a su funcionalidad: SUPERFICIES LIBRES: no tienen ninguna funcin especial, por lo cual, el acabado superficial responde nicamente a criterios estticos. SUPERFICIES DE APOYO: tienen una funcin de apoyo, requiriendo unas superficies lisas y regulares. En este caso, la calidad superficial es ms exigente que la correspondiente a las superficies libres. SUPERFICIES FUNCIONALES: de ellas depende el correcto

funcionamiento de la pieza, pudiendo encontrarse ajustadas con otras piezas segn contacto fijo (sin movimiento) o deslizante (con movimiento). Para estas ltimas, la calidad superficial debe ser mucho ms exigente que para los otros tipos de superficies.

IRREGULARIDADES SUPERFICIALES

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Considerando la superficie de una pieza como el lugar geomtrico de los puntos que separan los pertenecientes a la pieza de los exteriores a la misma; si una superficie se corta por un plano normal a la misma, se obtiene una curva llamada perfil de la superficie. Es a partir de este perfil donde se examinan los distintos defectos de la superficie. Si analizamos una superficie en toda su extensin, utilizando un procedimiento de medida lo suficientemente preciso, vemos que se pueden presentar dos tipos de irregularidades: ondulacin y rugosidad; manifestndose, por lo general, ambas simultneamente.

ONDULACION: es una irregularidad superficial de gran longitud de onda, de tipo peridico y con paso superior a 1 mm. Se produce como consecuencia del desajuste y la holgura existentes en la mquina herramienta utilizada para mecanizar la superficie, vibraciones, flexin del material, desgaste de la bancada de la mquina-herramienta, tensiones internas del material, etc. La limitacin de este tipo de irregularidad se consignar en los dibujos mediante la correspondiente tolerancia

geomtrica de forma (planicidad, cilindricidad, etc.)

RUGOSIDAD: es una irregularidad superficial de pequea longitud de onda en relacin a su amplitud; suele ser de carcter aleatorio y con longitud entre crestas (paso) uniforme e inferior a 1 mm. Est originada, por la accin de los filos cortantes de las herramientas al ser mecanizada la pieza o por los grnulos abrasivos de las muelas. Se mide en micras.

MATERIALES DE TRABAJO Muchos materiales de trabajo y sus factores afectan el desempeo del maquinado. Las propiedades mecnicas de un material de trabajo q afectan la maquinabilidad incluye dureza y resistencia, ya que al incrementarse la dureza, aumenta el desgaste abrasivo y la vida de la herramienta se reduce. Al aumentar la resistencia del material se incrementa la fuerza de corte, la energa especfica y la temperatura.
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Las propiedades del material de trabajo tienen una influencia significativa sobre el xito de la operacin de maquinado. Estas propiedades y otras caractersticas de trabajo, se resumen frecuentemente en el trmino maquinabilidad, que denota la facilidad relativa con la cual se puede maquinar un material, por lo general metal, usando las herramientas y las condiciones de corte apropiadas. Los materiales con mejor maquinabilidad requieren potencias y fuerzas de corte reducidas, con un desgaste lento de las herramientas de corte y pueden mecanizarse obteniendo superficies menos rugosas y, en general, con un mejor acabado. MAQUINABILIDAD Se refiere a la facilidad con la que un metal se puede mecanizar a un acabado superficial aceptable. Los materiales con buena maquinabilidad requieren poca energa para cortar, se puede cortar rpidamente, fcilmente obtener un buen resultado, y no usan las herramientas tanto, dichos materiales se dice que son de fcil mecanizacin. Los factores que tpicamente mejoran el rendimiento de un material a menudo degradan su maquinabilidad. Por lo tanto, para la fabricacin de componentes econmicamente, los ingenieros se enfrentan al reto de encontrar maneras de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar el rendimiento. La maquinabilidad Est relacionada con los procesos en los cuales existe arranque de material o viruta como:

- cizallado: proceso por el cual se corta una plancha o una pieza metlica en fro por medio de tijeras o cizallas. - torneado: operacin que consiste en trabajar una pieza en un torno, mquinaherramienta en la que se asegura y se hace girar la pieza a trabajar, para pulirla o labrarla. Existen varios tipos de torneado como el simple o recto y el cnico y horadado.

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- taladrado: operacin que consiste principalmente en la abertura, agrandamiento, corte y acabado de agujeros en una pieza. Tambin estn el fresado, el cepillado y el rectificado entre otros procesos que involucran maquinabilidad.

MATERIALES MAQUINABLES Se les denomina materiales maquinables, a los materiales que no son frgiles o quebradizos al aplicarles el corte del maquinado. Los materiales maquinables son aceros al carbono, aceros inoxidables, las aleaciones de cobre, los aluminios entre otros. Se les llama materiales maquinables, a los materiales que no son frgiles o quebradizos al aplicarles el corte del maquinado. En general, todos los aceros al carbono sin tratamiento trmico de endurecimiento, los aceros inoxidables austenticos, los aceros inoxidables ferrticos sin tratamiento trmico de endurecimiento, los aceros de alta o baja aleacin sin tratamiento trmico de endurecimiento, todas las aleaciones de cobre (bronces y latones) no estructurales, todos los aluminios, todas las maderas, casi todos los materiales polimricos llamados plsticos de ingeniera (UHMW, Delryn, Nylamid, Celiazole, plsticos para O - Rings), metales y materiales compuestos de dureza menor de 40 HRc (como el Titanio) y en general cualquier material que tenga una dureza menor de 40 HRc (Rockwell C) son maquinables, cada uno con sus dificultades particulares.

Los materiales no maquinables son materiales que son frgiles al corte o con una dureza mayor de 40 HRc, como casi todos los materiales cermicos, metales y materiales compuestos de dureza mayor de 40 HRc (como el Tungsteno), aceros con tratamiento trmico de endurecimiento, aceros de grado herramienta, hierros fundidos, entre otros. GENERACIN

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Los Procesos que van desde la produccin del material hasta su tratamiento y transformacin, son sometidos continuamente a modernizaciones. La mecanizacin y automatizacin de las herramientas y equipos de trabajo, as como la aplicacin de nuevas tecnologas a la maquinaria con la que se trabaja ha logrado que la industria cuente con mejores recursos tcnicos y tecnolgicos para adelantar sus proceso, muchas de ellas han ido evolucionando ya que estn con mucho ms capacidad de realizar un corte con mejor velocidad y precisiones exactas, facilitando el trabajo.

IMPORTANCIA QUE TIENE EL CONOCIMIENTO DEL PROCESO DE REDUCCION DE MASA EN LA FORMACION DEL INGENIERO INDUSTRIAL Es muy importante el conocimiento de este proceso ya que en casi toda empresa manufacturera donde labore el ingeniero industrial estar presente esta actividad ya sea en el proceso de fabricacin del producto propiamente dicho o en labores de mantenimiento en la empresa, por ejemplo, en la elaboracin de una pieza de una maquinaria o de la edificacin de la planta. Por tal razn, es imprescindible estar informado sobre todos los detalles de este proceso con la finalidad de tener la formacin necesaria que permita el buen desempeo de sus funciones.

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CONCLUSIN En el proceso de reduccin de masa se caracteriza por el tamao de la pieza de trabajo original en el cual ocurre una reduccin cambiando la geometra de la pieza y porque el material indeseable se elimina en forma virutas. Las herramientas de corte son las que modifican estas pieza a travs de diversos procesamientos como el fresado, torneado, taladrado, cepillado entre otros, los tipos de herramientas estn compuestos por acero carburo, acero rpido, carburo sinterizado, cermica, diamante entre sus propiedades estn la dureza, resistencia y tenacidad. Durante el proceso de corte la herramienta se desgasta causando mayor rugosidad o rotura. La calidad superficial de las piezas vara de acuerdo a su funcin en cual se somete adecundose a las exigencias funcionales de cada una de las superficies. Entre las superficies segn su funcin estn las superficies libre, superficies de apoyo y superficies funcionales, en las calidades de superficies tambin existen las irregularidades de superficies donde estn presentes dos tipos irregularidades la ondulacin y rugosidad. En la irregularidad de ondulacin se presenta la

longitud de onda teniendo como consecuencia flexin del material y desgaste mientras que en la rugosidad es originada por la accin de los filos cortantes de la herramienta.

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BIBLIOGRAFIA

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