PROYECTO

DISEO ESTRUCTURAL DE UNA CUBIERTA

USANDO PERFILES METLICOS


INTEGRANTES:

GALLARDO LOPEZ GABRIELA EDITH
CASTRO QUISPE VIVIANA JACQUELINE
SIHUAIRO ORTEGA GIOVANNI
VASQUEZ ERICK

PROYECTO
DISEO ESTRUCTURAL DE UNA CUBIERTA USANDO PERFILES METLICOS

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
El objetivo principal del proyecto es el de aprender a disear una cubierta cuya
estructura sea metlica, tomando como parmetros principales las normas de seguridad
vigentes en nuestro pas y la economa en su construccin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Aplicar conocimientos bsicos para el dimensionamiento de los elementos
estructurales de la cubierta.
Analizar detenidamente los perfiles metlicos que mejor se adecuen a nuestra
estructura.
Verificar que la seccin escogida para cada elemento estructural cumpla con las
condiciones de diseo del proyecto (resistencia, confort y economa).
Analizar las ventajas y desventajas que se podran obtener al construir una cercha con
perfiles metlicos.
Disear y dimensionar los elementos estructurales metlicos para un techo de dos
aguas con cubierta de teja duralit.
Calcular en base a las especificaciones del fabricante el nmero de tejas a utilizar en la
cubierta.
Adoptar un criterio para escoger un ngulo de inclinacin que atienda las condiciones
climatolgicas de lugar.



INTRODUCCIN
La durabilidad y el comportamiento adecuado de un edificio dependen en gran medida de las
caractersticas de la cubierta. El techo o cubierta es la parte del edificio que mayores dificultades
presenta en cuanto a su diseo y construccin. Adems de soportar su peso propio, el del cielo
raso y los materiales de recubrimiento o cubierta, as como las cargas permanentes y accidentales
que pudieran presentarse, las cubiertas deben proteger los espacios interiores contra la
intemperie, en especial contra la lluvia. Debe considerarse tambin el aislamiento trmico. La
apariencia es sin duda otro aspecto fundamental.

La eleccin del tipo de cubierta es una de las decisiones de mayor importancia en el diseo de un
edificio. Influye en ella la forma de la planta del edificio y la distribucin de los espacios interiores,
los materiales disponibles, las condiciones climatolgicas, el efecto visual deseado, y, por ltimo
las restricciones econmicas que se deban respetar.

Son dos los aspectos esenciales a considerar en el diseo de un techo: el sistema estructural
necesario para soportar las cargas permanentes, y accidentales que puedan actuar, y el
recubrimiento requerido para proteger el edificio contra la intemperie.

II . - FUNDAMENTO TEORICO
Uno de los elementos fundamentales del diseo de la cubierta es la cercha.
El principio fundamental de las cerchas es unir elementos rectos para formar tringulos. Esto
permite soportar cargas transversales, entre dos apoyos, usando menor cantidad de material que
el usado en una viga, pero con el inconveniente de que los elementos ocupan una altura vertical
considerable.

Como se ve en la figura anexa, la unin entre dos puntos puede hacerse con un arco lineal
formado por dos elementos inclinados a compresin (figura a), restringidos por dos apoyos que le
dan el empuje para que no se abran; el empuje horizontal puede reemplazarse por un tensor que
una los dos elementos inclinados, con lo que se libera a los apoyos del empuje hacia fuera, figura
(b). Tambin puede soportarse la carga con dos tensores y un elemento horizontal a compresin,
figura (c). Este caso es ms escaso pues debe tenerse espacio libre debajo para desarrollar los
tirantes. Esta disposicin triangular permite soportar una carga fcilmente, con una deflexin muy
pequea si se la compara con la de una viga de igual luz. La viga permite sin embargo usar una
altura transversal pequea.
Si las cargas se aplican exclusivamente en los nudos (figura b), como es lo usual, no se produce la
flexin que se presenta (figura a) en los arcos cuando se aplican cargas concentradas.

En general en las cerchas cuando se aplican las cargas en los nudos solo se presentan fuerzas
internas de tipo axial que se reparten de manera semejante a lo presentado en las vigas; los
miembros de la cuerda inferior estn a tensin y los miembros de la cuerda superior a
compresin.

En los miembros de la cuerda superior a compresin se pueden presentar problemas de pandeo
que conducen a problemas de inestabilidad lateral. Es necesario entonces aumentar el momento
de inercia de la seccin y controlar la longitud de ellos, mediante miembros secundarios
adicionales, para evitar fallas prematuras y sbitas por pandeo. En la mayora de los casos es
necesario colocar dos cerchas en paralelo y arriostrarlas para controlar la inestabilidad. Los
miembros a tensin no presentan esos comportamientos y su resistencia depender de la seccin,
del material y la bondad de las uniones, que les permitan llegar a su capacidad mxima.

* Debido a que para este proyecto trabajaremos con secciones de acero es importante mencionar
las ventajas y desventajas de este material.





TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO

El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en calentar el
metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y
despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite.
Estos tratamientos de endurecimiento crean grandes tensiones internas en el metal, que se
eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el acero hasta una
temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la
tenacidad.

ACEROS AL CARBONO

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil,
la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y
horquillas o pasadores para el pelo.
El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como varillas, tubos, rales (rieles) de
ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas
laminando los lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero mejora
tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia.

VENTAJAS DE TRABAJAR CON EL ACERO
Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras
relativamente livianas, lo cual es de gran importancia en la construccin de puentes, edificios altos
y estructuras cimentadas en suelos blandos.
Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con el tiempo, ni varan con la localizacin
en los elementos estructurales.
Elasticidad: el acero es el material que ms se acerca a un comportamiento linealmente elstico
(Ley de Hooke) hasta alcanzar esfuerzos considerables.
Precisin dimensional: los perfiles laminados estn fabricados bajo estndares que permiten
establecer de manera muy precisa las propiedades geomtricas de la seccin.
Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos
en tensin, ayudando a que las fallas sean evidentes.
Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energa en deformacin
(elstica e inelstica).
Facilidad de unin con otros miembros: el acero en perfiles se puede conectar fcilmente a travs
de remaches, tornillos o soldadura con otros perfiles.
Rapidez de montaje: la velocidad de construccin en acero es muy superior al resto de los
materiales.
Disponibilidad de secciones y tamaos: el acero se encuentra disponible en perfiles para
optimizar su uso en gran cantidad de tamaos y formas.
Costo de recuperacin: las estructuras de acero de desecho, tienen un costo de recuperacin en el
peor de los casos como chatarra de acero.
Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable adems de ser degradable por lo que no
contamina.
Permite ampliaciones fcilmente: el acero permite modificaciones y/o ampliaciones en proyectos
de manera relativamente sencilla.
Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar la mayor parte posible de una
estructura en taller y la mnima en obra consiguiendo mayor exactitud.

DESVENTAJAS DEL ACERO
Corrosin: el acero expuesto a intemperie sufre corrosin por lo que deben recubrirse siempre
con esmaltes alquidlicos (primarios anticorrosivos) exceptuando a los aceros especiales como el
inoxidable.
Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propaga rpidamente por las estructuras
haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se comporta
plsticamente, debiendo protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del fuego
(retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.

Pandeo elstico: debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos sujetos a
compresin, los hace susceptibles al pandeo elstico, por lo que en ocasiones no son econmicas
las columnas de acero.
SECCIONES DE PERFILES LAMINADOS
Existe una diversidad de perfiles laminados como los mostrados a continuacin
MIEMBROS SUJETOS A COMPRESION
Las pruebas hechas en columnas producen valores de relaciones de esbeltez distribuidos en una
franja ancha que promedia la curva de comportamiento real de falla de las columnas.

Los miembros sujetos a compresin se distinguen de los sujetos a tensin por lo siguiente:
- Las cargas de tensin tienden a mantener rectos a los miembros, mientras que las de
compresin tienden a flexionarlas.
La experiencia demuestra que mientras las columnas son lo suficientemente cortas, falla
plastificndose totalmente todas las "fibras" de la seccin transversal (es decir que alcanzan el
esfuerzo de fluencia), que es el lmite elstico del material (Fy).

Conforme aumentan su longitud sin variar su seccin transversal, las columnas fallan alcanzando el
esfuerzo de fluencia solo algunas "fibras de la seccin", llamadas columnas intermedias.
Finalmente cuando las columnas son lo suficientemente largas fallan sin que ningn punto alcance
el valor del esfuerzo de fluencia.

ESTABILIDAD Y RELACIONES DE ESBELTEZ
La relacin de esbeltez (kL/r) de los miembros comprimidos axialmente o flexocomprimidos se
determina con la longitud efectiva (kL) y el menor radio de giro de la seccin transversal.
L = longitud libre de la columna entre secciones soportadas lateralmente.
K = factor de longitud efectiva que se determina de acuerdo a las condiciones de apoyo de la
columna.
Debe cuidarse de emplear en todos los casos el valor de kL/r mximo ya que estos valores cambian
de una direccin a otra.
MIEMBROS SUJETOS A TENSIN
Para el clculo de miembros a tensin se deben cumplir con las siguientes condiciones:

<
< =
< =

300
' '
r
Kl
t F
Acritica
Nd
d f t
Ft
Aneta
Nd
f td
as traccionad Piezas

Donde:
6 , 1
2 , 1
* *
=
=
+ =
q
g
Nq q Ng g Nd

PLACAS UNIN
En el diseo de placas que forman conexiones remachadas o atornilladas sujetas a tensin, como
placas laterales con a tope, o placas unin en armaduras se obtendr el rea neta como se indico
anteriormente pero se limitara a no ms del 85 % del rea total aunque An > 0.85 At.
ACEROS ESTRUCTURALES
(De acuerdo a la American Society of Testing Materials ASMT)
o Aceros generales (A-36)
o Aceros estructurales de carbono (A-529)
o -b.1 Bajo contenido de carbono (<0.15 %)
o -b.2 Dulce al carbono (0.15 0.29 %)
o -b.3 Medio al carbono (0.30 0.59 %)
o -b.4 Alto contenido de carbono (0.6 1.7 %)
o Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin (Mo, V y Cr), (A-441 y A-
572) aleacin al 5 %.
o Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin, resistentes a la corrosin
atmosfrica (A-242, A-588).
o Acero templado y revenido (A-514).







Designacin
ASTM
Acero Formas Usos Fy min
Ksi
Fumin
tensin ksi
A-36
NOM B-254
Al carbono Perfiles,
barras y
placas
Puentes, edificios
estructurales en gral.
Atornillados, remachados y
soldados
36 e < 8"
32 e > 8"
58 80
A-529
NOM B-99
Al carbono Perfiles y
placas
e< "
Igual al A-36 42 60-85
A-441
NOM B-284
Al magneso,
vanadio de
alta
resistencia y
baja aleacin
Perfiles,
placas y
barras
e < 8"
Igual al A-36
Tanques
40-50 60-70
A-572
NOM B
Alta
resistencia y
baja aleacin
Perfiles,
placas y
barras
e< 6"
Construcciones atornilladas,
remaches. No en puentes
soldados cuando Fy> 55 ksi
42-65 60-80
A-242
NOM B-282
Alta
resistencia,
baja aleacin
y resistente
a la
corrosin
atmosfrica
Perfiles,
placas y
barras
e< 4"
Construcciones soldadas,
atornillada, tcnica especial
de soldadura
42-50 63-70
A-514 Templados y
revenidos
Placas
e< 4"
Construcciones soldada
especialmente. No se usa si se
requiere gran ductilidad
90-100 100-150
A-53
NOM B-177
Tubo de acero con o sin costura negros y galvanizados por inmersin en caliente.
A-500
NOM B-199
Tubo de acero para usos estructurales formados en fro con o sin costura de seccin
circular y otras formas.
A-501
NOM B-200
Tubo de acero al carbono con o sin costura formado en caliente para uso estructural.
A-606
NOM B-277
Lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia. Laminada en caliente o en fro,
resistente a la corrosin.
A-570
NOM B-347
Lmina de acero al carbono laminada en caliente para uso estructural.
A-27
NOM B-353
Piezas coladas de acero de alta resistencia.
A-668 Forjados de acero al carbono y de aleacin para uso industrial general.
A ms resistencia de acero menor soldabilidad y ms frgil, debido a su alto contenido de carbono.








III.- ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
Caractersticas de la cubierta a disear: La cubierta de un Galpn
Superficie a cubrir: 750 m
2

Cadas principales: 2
El material de la cubierta ser de placas DURALIT, por lo tanto se cumplirn con las
especificaciones tcnicas del fabricante como del modelo de placa, para el presente proyecto se
elige placa Duralit Ondulada de las siguientes caractersticas fsicas:

Longitud. 3.66 mts
Largo efectivo.3.52 mts
Espesor6 mm
Ancho total..1080 mm
Ancho efectivo1050 mm
El fabricante de Duralit exige una pendiente mnima de 15 (27%) y en zonas de nieve y/o granizo
la pendiente mnima es de 1330.
El traslape mnimo entre tejas Duralit es de 14 cm, pudiendo modificarse de acuerdo a exigencias
constructivas.
Las caractersticas de la cubierta las enumeramos a continuacin:
Techo de teja duralit a base de fibrocemento
Largo real de la teja: 366 cm.
Largo efectivo de la teja 352 cm.
Ancho de teja: 108 cm.
Espesor de teja: 0.6cm.
Peso de la teja: 48,82 Kg.

Las ventajas de utilizar este material son bastantes, por lo que nos limitamos a resaltar las ms
importantes:
Es completamente impermeable.
Por ser un material inerte no sufre por la corrosin de cidos
Es inmune a la putrefaccin por los hongos.
Es un material de poco peso y de fcil colocacin.
Superposicin longitudinal entre tejas de 14- cm.
La colocacin de las tejas debe iniciarse en direccin opuesta a la de los vientos.
Para la fijacin de las tejas se deben utilizar clavos tirafondo de 5 x , elementos
de fijacin que recomienda el fabricante de la teja.
Los listones no deben ser de dimensiones menores a 2 x 2 (en dimensin
comercial).


DISEO DE LA CUBIERTA:
30 m
2
5

m
0.6100
0.6100
0.6100
0.6100

La pendiente igual a 16.7

IV.-PROCEDIMIENTO DE DISEO
El diseo de armaduras contempla los siguientes pasos:
Determinacin del peso propio de la cubierta, es decir: El peso de la cercha, el peso del
material de cubierta, el peso de la cumbrera y cualquier otra carga estacionaria.
Diseo geomtrico de la estructura en base al tipo de cubierta
Determinacin de la carga distribuida a la que se encuentra sometida una de las cerchas
intermedias (que son las ms solicitadas).
Clculo de los esfuerzos internos en las barras de la cercha por los efectos antes
sealados.
Determinacin de las dimensiones requeridas en cada miembro para absorber los
esfuerzos mximos debidos a las exigencias. Este proceso debe realizarse con las piezas
sujetas a mayores esfuerzos. Los clculos, dependiendo del tipo de esfuerzo de la pieza
determinan diseos de acuerdo a traccin (Tirante, y puntales), compresin (Pares y
Diagonales) y flexin (Correas).
De acuerdo al tipo de cubierta elegido el diseo final de la cercha es el que se presenta en el
siguiente grfico:
30.0 m
4.5 m

1.6600 1.6800 1.6800 1.6800 1.6800 1.6800 1.6800 1.6800 1.6800
15.66
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
1.7513
1.9491
2.2522
2.6120
3.0098
3.4541
3.8811
4.3379
1.66
1.75
1.75
1.75
1.75
1.75
1.75
1.75
1.75

V.- DISEO DE LAS ARMADURAS PRINCIPALES:
ARMADURA N 1 (NICA)
1. BASES DE CLCULO

Se eligi una armadura Howe con una pendiente igual a = 16.7 (como mnimo se usa
= 15 para cubiertas de material Fibrocemento)
Se escogi el tipo de teja Duralit, tipo Ondulada, con las siguientes caractersticas:
Largo real de la teja= 3.66m
Largo efectivo de la teja= 3.52m
Longitud de traslape= 0.14m
Anche real de la teja= 1.08m
Longitud de Traslape= 0.03m
Peso de la Teja= 48.82 kg
De acuerdo a la geometra del rea cubrir: 15.66mx30m (longitud inclinada), se obtuvo la siguiente
cantidad de tejas necesaria para construir la cubierta.(media parte)
24 tejas a lo largo x 4 tejas a lo ancho = 96 tejas (ondulada)
24 tejas a lo largo x 1 teja a lo ancho = 24 tejas (ondulada)
Se considerarn las siguientes cargas:

Carga muerta:

Peso propio de la armadura: (aproximado)= 20 kg/m2
Se mayora la carga con un factor de 1.2



Peso de la cobertura: (teja Duralit)










Carga viva:

Sobrecarga de diseo:


Granizo :
Peso especifico del granizo*altura de acumulacin : 1000kg/m3*0.015m


Lluvia
Porcentaje de absorcin * peso de la teja : 0.28*7.3kg/m2 = 2.56



Viento:
Velocidad del viento en Tarija = 100km/h=27.78 m/s

kg/m

Barlovento


Sotavento





Distribucin de Cargas Puntuales:

Cubierta: 14kg/m
2

Carga por nudo:

Peso Propio

Peso propio: 20kg/m
2
= peso de la cercha + peso de las correas + peso de las uniones.

1
4
6
,
1
6


1
4
6
,
1
6


1
4
6
,
1
6


1
4
6
,
1
6


1
4
6
,
1
6


1
4
6
,
1
6


1
4
6
,
1
6


76
.3
2
kg





7
3
.
0
8


38
.1
6k
g

kg





1
4
6
,
1
6

1
4
6
,
1
6


1
4
6
,
1
6


1
4
6
,
1
6


1
4
6
,
1
6


1
4
6
,
1
6


1
4
6
,
1
6


1
4
6
,
1
6


7
3
,
0
8


k
g


1
4
6
,
1
6


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


1
0
4
.
4
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


2
0
8
.
8
k
g


k
g


1
0
4
.
4
k
g


k
g



Carga Muerta:
Carga muerta: Cubierta+ Peso Propio








Carga Viva

Sobrecarga:

348 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
696 kg
348 kg


3
5
4
,
9
6


k
g


3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


3
5
4
,
9
6
k
g


k
g


3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


1
7
7
,
4
8

k
g


k
g


24
7

kg

kg



3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


3
5
4
,
9
6

k
g


k
g

3
5
4
,
9
6

k
g


k
g


1
7
7
,
4
8

k
g


k
g



Lluvia

21 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
42 kg
21 kg

Granizo

105 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
209 kg
105 kg

Viento







Descomponiendo las fuerzas y mayorando las cargas multiplicndolas por 1.6 tenemos
que:









25
1.
78
kg

25
1.
78
kg


7
7
1
.
7
1

k
g


7
7
1
.
7
1

k
g


7
7
1
.
7
1

k
g


7
7
1
.
7
1

k
g


7
7
1
.
7
1

k
g


77
1.
71
kg



7
7
1
.
7
1

k
g


1
6
0
.
8

k
g


4
5
0
.
1
4

k
g


4
5
0
.
1
4

k
g


4
5
0
.
1
4

k
g


4
5
0
.
1
4

k
g


4
5
0
.
1
4

k
g


4
5
0
.
1
4

k
g


4
5
0
.
1
4

k
g


4
5
0
.
1
4

k
g


4
5
0
.
1
4

k
g


4
5
0
.
1
4

k
g


7
7
1
.
7
1

k
g


183.28 kg




231.52 kg





231.52 kg





231.52
kg





231.52 kg





231.52 kg





231.5
2 kg





231.52
kg





231.52
kg





115.76 kg





135.04 kg





135.04 kg





135.04
kg





135.04 kg





135.04 kg





135.04 kg





135.04 kg





67.52 kg





Analizando los estados ms desfavorables de carga se seleccion el que produca
mayores esfuerzos:

Las condiciones ms desfavorables se producen cuando se combinan la carga muerta, es
decir el peso propio de la cercha y la cubierta, con la sobrecarga y al mismo tiempo
actuando el viento. Se obtuvieron la siguiente reparticin de carga:


De esta combinacin se obtuvieron los siguientes esfuerzos:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
17
19 20
21
22 23 24
25 26 27 28 29
30
31 32 33
34 35 36
3
7
3
8
3
9
4
0
4
1
4
2
4
3
4
4
4
5
4
6
4
7
4
8
4
9
5
0
5
1
5
2
5
3 54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69


BARRA FUERZA BARRA FUERZA
1 39064,2012 COMPRESIN 37 0 TRACCIN
2 37353,6065 COMPRESIN 38 485,1265 TRACCIN
3 34899,2792 COMPRESIN 39 1538,0209 TRACCIN
4 32196,1524 COMPRESIN 40 2519,9442 TRACCIN
5 29393,5058 COMPRESIN 41 3473,4792 TRACCIN
6 26541,0992 COMPRESIN 42 4412,82 TRACCIN
7 23660,9584 COMPRESIN 43 5344,0498 TRACCIN
8 20761,6462 COMPRESIN 44 6270,2102 TRACCIN
9 17851,1864 COMPRESIN 45 9096,7778 TRACCIN
10 18042,4114 COMPRESIN 46 1650,9505 TRACCIN
11 19017,557 COMPRESIN 47 1395,9911 TRACCIN
12 19985,2593 COMPRESIN 48 1137,8467 TRACCIN
13 21941,7964 COMPRESIN 49 874,6065 TRACCIN
14 21880,4693 COMPRESIN 50 602,4486 TRACCIN
15 22787,8798 COMPRESIN 51 312,4553 TRACCIN
16 23632,7656 COMPRESIN 52 22,1265 COMPRESIN
17 24321,3393 COMPRESIN 53 0
18 24542,6523 COMPRESIN 54 1700,685 COMPRESIN
19 40,383,4269 TRACCIN 55 3006,9783 COMPRESIN
20 40,383,4270 TRACCIN 56 3783,6104 COMPRESIN
21 38753,4018 TRACCIN 57 4536,3159 COMPRESIN
22 36169,5267 TRACCIN 58 5316,6405 COMPRESIN
23 33347,1892 TRACCIN 59 6124,9432 COMPRESIN
24 30429,4667 TRACCIN 60 6955,1302 COMPRESIN
25 27582,0517 TRACCIN 61 7801,6602 COMPRESIN
26 24471,3868 TRACCIN 62 2064,8847 COMPRESIN
27 21461,6829 TRACCIN 63 1831,2904 COMPRESIN
28 19240,2171 TRACCIN 64 1599,9787 COMPRESIN
29 20032,6733 TRACCIN 65 1370,8971 COMPRESIN
30 20814,4283 TRACCIN 66 1142,2241 COMPRESIN
31 21579,0613 TRACCIN 67 904,5561 COMPRESIN
32 22313,7308 TRACCIN 68 610,8801 COMPRESIN
33 22988,4733 TRACCIN 69 77,5679 COMPRESIN
34 23513,3982 TRACCIN R1 12800,124 VERTICAL ARRIBA
35 23439,0531 TRACCIN R2 3299,04 HORIZONTAL IZQ
36 23439,0531 TRACCIN R3 7756,876 VERTICAL ARRIBA



CARACTERSTICAS DEL ACERO UTILIZADO
El clculo estructural de la cercha se realizar tomando en cuenta las propiedades del
acero ASTM -36, que es el tipo de acero ms comnmente utilizado en nuestro medio y
cuyas caractersticas son :
Lmite de tensin de ruptura 4080kg/cm2
Mdulo de elasticidad 2100000 kgf/cm2

El perfil deber ser definido despus del anlisis de de resistencia, confort y economa ms
conveniente para la estructura.
VI .- DIMENSIONAMIENTO DE LAS SECCIONES
Se escogieron las mayores fuerzas para el diseo de las piezas.
Para el Diseo del cordn inferior se eligi la barra 19
Datos
L=166 cm.
Nd=40383.4269 kg
Fy = 36 Ksi = 2530 Kg/cm
2

Fr = 58 Ksi = 4080 Kg/cm
2

Clculo del rea neta

Entro a tablas con un rea mnima de 17.7 cm2 y un radio mnimo igual a 0.56 cm
Datos Primera Tentativa:
Area= 19.10 cm2 (Perfil I)
Rx= 8.18 cm
Ry=2.14 cm
Verificacin:

Cumple todas las condiciones de seguridad y confort: W8*10*14.9 kg/m

Para el Diseo del cordn superior se escogi la barra N1 que trabaja a
compresin.
Datos
L=166 cm.
Nd=39064.2012 kg
Fy = 36 Ksi = 2530 Kg/cm
2

Fr = 58 Ksi = 4080 Kg/cm

K=0.8
Clculo del rea neta
Se asume un coeficiente de pandeo igual a c=1.5

Con este dato obtengo diversas posibilidades para elegir un perfil
Datos Primera Tentativa:
Area= 24.71 cm2 (Perfil I)
Rx= 4.37 cm
Ry=2.54 cm

Verificacin:

Cumple todas las condiciones de seguridad y confort: W4*13*19.3 kg/m
Para el Diseo los montantes se escogi la barra N61 que trabaja a
compresin.
Datos
L= 434 cm.
Nd=7801.6602 kg
Fy = 36 Ksi = 2530 Kg/cm
2

Fr = 58 Ksi = 4080 Kg/cm

K=0.8
Clculo del rea neta
Se asume un coeficiente de pandeo igual a c=1.5

Con este dato obtengo diversas posibilidades para elegir un perfil
Datos Primera Tentativa:
Area= 17.24 cm2 (Perfil I)
Rx= 6.27 cm
Ry=2.3 cm

Verificacin:

Cumple todas las condiciones de seguridad y confort: W6*9*13.4 kg/m
Para el Diseo los montantes se escogi la barra N45 que trabaja a traccin
Datos
Nd = 9096,7778 Kg/cm
2

rea = 17,29 cm
2

Espesor del alma = 0432 cm
Fy = 36 Ksi = 2530 Kg/cm
2

Fr = 58 Ksi = 4080 Kg/cm
2
Clculo de tensin de resistencia
Ft = 0.9 * 2530 = 2277 Kg/cm
2

Tension real.
Ftd= 19202,973 Kg/ 17,29 cm
2
= 1110,64 Kg/cm
2
1110,64 Kg/cm
2
< 2277 kg/cm^2
! Ok Ft ftd <
VERIFICACION AL CONFORT
300
*
s
r
l k

300 65 , 195
3 , 2
450 * 1
< = OK!!!
Cumple todas las condiciones de seguridad y confort: W6*9*13.4 kg/m
Dimensionamiento de las correas:
Q= q
tcubierta
+q
pesopropio
+ q
sobrecarga
+q
viento

Q= (14 + 20+ 50 + 57.88)kg/m2
q = Q*l=(141.88 *1.68) kg/m=238.36 kg/m



Determinamos el momento mximo para el diseo:

Entrando a tablas con ese valor obtenemos la primera tentativa:
Datos
Zx= 32 cm3
Area= 10.3
Ix= 206 cm4
Y= 51 cm

El perfil utilizado para las correas es C4*5.4*
q
R1= 596 kg
R2= 596 kg
S=5m