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Universidad Tecnolo gica de Canc n

Mantenimiento Industrial
Mtodos y sistemas de trabajo
Tema: Productividad en el mantenimiento industrial.
Profesor: Ku Mis Genrri Ricardo

Equipo:
Argote Castaeda Erick 13331982
Ciau Pech Cristian de Jess 13331548
Tamay Caamal Francisco 13331141

Grupo: MI23 Saln: E111
Fecha de entrega: 08/Enero/2014

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ndice
Productividad en el manteni miento industrial . ........................................................................... 3
Productividad: .................................................................................................................................. 3
ndices de productividad en el mantenimiento: ................................................................................ 4
Mano de obra. ........................................................................................................................ 4
Disponibilidad. ....................................................................................................................... 4
Gestin de rdenes de trabajo. .............................................................................................. 5
Gestin de costos. ................................................................................................................. 6
Gestin de almacenes. .......................................................................................................... 7
Tipos de mantenimiento. ........................................................................................................ 9
Seguridad y formacin. ........................................................................................................ 12
Bibliografa. .......................................................................................................................... 13


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Productividad en el mantenimiento industrial.
1. Productividad:

Generalmente se conoce a la productividad como a la relacin entre produccin e insumo. Por lo
que tambin se puede decir que la productividad es la relacin entre los resultados y el tiempo que
lleva conseguirlos.
Una productividad mayor significa la obtencin de ms con la misma cantidad de recursos, o el
logro de una mayor produccin en volumen y calidad con el mismo insumo.
Este trmino puede utilizarse para valorar o medir el grado en que puede extraerse cierto producto
de un insumo dado. La productividad en la empresa puede estar afecta por diversos factores
externos, as como por varias deficiencias en su actividad o factores internos.
El mejoramiento de la productividad produce aumentos directos de los niveles de vida cuando la
distribucin de los beneficios de la productividad se efecta conforme a la contribucin. Por lo que
no existe ninguna actividad humana que no se beneficie de una mejor productividad. Entonces le
mejoramiento de la productividad no consiste nicamente en hacer las cosas mejor: es ms
importante hacer las cosas correctas. El mejoramiento de la productividad depende de la medida en
que se pueden identificar y utilizar los factores principales del sistema de produccin social. Por lo
que se hace una distincin entre tres grupos principales de factores de productividad:
El puesto de trabajo
Los recursos
El medio ambiente
Los elementos de productividad.
La mejora de la productividad se obtiene innovando en:
Tecnologa.
Organizacin.
Recursos humanos.
Relaciones laborales.
Condiciones de trabajo.
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Calidad.
2. ndices de productividad en el mantenimiento

Mano de obra.
En las empresas existe una permanente inquietud por alcanzar mejores cuotas de productividad y
de rendimiento en sus trabajadores. Se debe entender el costo de personal como la remuneracin
que pagamos por el esfuerzo humano que se incorpora a nuestro servicio de mantenimiento,
entendido como tal, de forma analtica, la suma de todas las cargas asociadas como salarios,
seguridad social, planes de pensiones, etc.
Es importante definir qu parte del costo de personal aporta valor aadido a nuestro servicio; que
parte del proceso aade valor al producto final. Disponer de una informacin real y actualizada de lo
que cuesta la mano de obra, de tal forma que podamos adoptar decisiones de mejora tanto
econmicas como tcnicas, siempre y cuando dispongamos de un marco flexible para ello.

3. ndices de disponibilidad.

La disponibilidad juega un papel muy importante en el mantenimiento, la disponibilidad da la
confianza de que un componente o sistema al que le han hecho trabajos de mantenimiento, siga
con su funcin en ptimas condiciones por un tiempo dado. Se puede decir que prcticamente se
refiere al porcentaje de tiempo en que est listo para operar y el objetivo que se debe de lograr es el
equilibrio entre la disponibilidad y el costo. Podemos calcular la disponibilidad de la siguiente
manera.
DisponibiIidad
Horas totaIes Horas paradas por mantenimiento
Horas totaIes

Se recomienda siempre que en plantas en las que los equipos no estn distribuidos por lneas, se
debe de definir una serie de equipos significativos, pues es seguro que calcular la disponibilidad de
todos los equipos se extremadamente largo, laborioso y en ocasiones puede que la informacin que
d como re resultado sea errnea, por lo que seleccionar los equipos ms importantes nos ayudara
a que esto no ocurra.
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Tambin existe la disponibilidad MTBF (Tiempo medio entre fallos), que nos permite conocer la
frecuencia con la que suceden las averas de un equipo o sistema.
MTBF
Nmero de Horas totaIes deI periodo de tiempo anaIizado
Nmero de averas

La disponibilidad MTBF (Tiempo medio entre fallos), nos permite conocer la frecuencia con que
suceden las averas:
MTBF
Nmero de Horas totaIes deI periodo de tiempo anaIizado
Nmero de averas

Por lo que se puede decir que la disponibilidad por averas es igual a:
DisponibiIidad por avera
MTBF MTTR
MTBF


4. Gestin de rdenes de trabajo.

Los indicadores de la gestin de las rdenes de trabajo son:
El nmero de rdenes generadas en un periodo: Esto nos permite estimar el rendimiento de la
plantilla a partir del nmero de rdenes de trabajo.
El nmero de rdenes de trabajo acabadas: Nos suele ser de suma utilidad conocer el nmero de
ordenes acabadas, sobre todo por la relacin que hay entre el nmero de ordenes generadas, por
lo que se recomiendo seguir muy de cerca la evolucin en el tiempo de este indicador
El nmero de rdenes de trabajo pendientes: Esto nos da una idea de la eficacia de la resolucin de
los problemas, por lo que este indicador va de la mano con la disponibilidad, de coste y de
emergencias. Aqu es donde nos damos cuenta donde existe una mayor organizacin y donde abra
que mejorar.
El nmero de rdenes de trabajo de emergencia: Habr que darla una mxima prioridad a este tipo
de rdenes ya que si ha habido pocas, o ninguna eso indicara que el estado de la fbrica es fiable.
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5. Gestin de costos.

La gestin de mantenimiento, es como cualquier otra actividad que se realiza en las empresas, se
materializa a travs de una programacin, la cual permite utilizar de la mejor manera posible los
recursos disponibles.
La contabilidad de costos es un sistema de informacin para predeterminar, registrar, acumular,
distribuir, controlar, analizar, interpretar e informar de los costos de produccin, distribucin,
administracin y financiamiento a los directivos de la empresa para el desarrollo de las funciones de
planeacin, control y toma de decisiones.
Este proceso se inicia a partir del plan de mantenimiento elaborado por el director de mantenimiento
y sus colaboradores. Este plan es un modelo coordinado del orden en el cual se deben ejecutar las
actividades requeridas. As pues, el alcance y eficiencia de una programacin de mantenimiento
quedan limitados para la especificacin de la orden de trabajo, los procedimientos de control y, de
manera muy especial, por el grado de exactitud del trabajo de planeacin realizado. La
programacin depende por completo, de la planeacin. Los trabajos se asignarn a grupos
especficos, con tiempos de iniciacin y terminacin, tambin especficos, procurando mantener un
balance adecuado entre la capacidad y la carga de trabajo, optimizando en lo posible, los costos
asociados, en un ambiente dinmico de operacin.
Con el propsito de optimizar la capacidad real de los recursos disponibles, buscando siempre
cumplir las metas y objetivos establecidos, en cuanto se refiere a productividad, desarrollo e
innovacin, la administracin y control de los costos de operacin juegan un factor importante para
la consecucin de los objetivos y metas propuestos, ya que los aspectos ms importantes
involucrados en un buen proceso de gestin de mantenimiento se basan en el establecimiento del
presupuesto necesario para el desarrollo de las actividades
Desde el punto de vista de la administracin del mantenimiento los costos tienen una gran
importancia cuando se trata de medir la eficiencia del mismo. Con la ayuda de la contabilidad de
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costos se puede estudiar el cumplimiento de los presupuestos tanto de operacin como de obra, lo
que permite comparar la labor del departamento de mantenimiento con la de los dems.



6. Gestin de almacenes.

Desde el principio de la industria el almacn ha sido un espacio dentro de la fbrica donde se
encuentran y reposan distintos tipos de mercanca, as tambin se empleaban a las personas
menos calificadas para su administracin, sin embargo con el avance de los siglos este concepto se
ha vuelto cada vez ms complejo ya que cada vez ms los clientes exigen un mayor y mejor
servicio por parte de los almacenes. Estas exigencias abarcan la necesidad de reducir tiempos de
espera, as tambin reducir las roturas de stock y todo esto lleva a ofrecer un mejor servicio que a
su vez aumente la productividad del almacn.
Llevar una buena gestin del almacenaje nos ayuda a cumplir con los propsitos planteados, pero
todo esto lleva sus desventajas como:
1. Dimensionar el stock.
2. Se aumenta el nmero de referencias a gestionar en el almacn.
3. La gestin del almacn se vuelve ms compleja.
4. Los clientes realizan pedidos frecuentes y de menor tamao.
5. Aumentan los nmeros de lnea de pedidos, por lo tanto aumenta la optimizacin de la
ocupacin de los camiones de entrega.
Existen cuatro principios bsicos que garantizan un ptimo funcionamiento de los almacenes:
Coordinar: La funcin de almacenaje debe de estar coordinada con las funciones de
aprovisionamiento, produccin y distribucin entre otras.
Equilibrio: El almacn debe de tener cuidado y equilibrar dos aspectos bsicos, como son el nivel
de servicio y el nivel de inventario, muchas por tratar de optimizar alguna de estas dos, puede llegar
a perjudicar a la otra por lo que el equilibrio es primordial.
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Minimizar: Se debe de minimizar el espacio empleado en el lugar de almacenaje, por lo que se
debe de aprovechar al mximo el espacio fsico disponible. Minimizar la manipulacin de los
materiales, as como los recorridos y movimiento ayudan a eliminar operaciones que no aaden un
valor al producto pero si un costo. Por ltimo se tiene que prever los riesgos que se podran
presentar en el personal, productos e instalaciones.
Flexibilidad: Se debe de prever los posibles cambios en la estructura, es decir, prever si en algn
futuro por alguna necesidad se debe de hacer una remodelacin al departamento.
Las funciones de un almacn pueden varias dependiendo de mltiples factores como fsicos,
objetivos, pero en general algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno, tales como:
Recepcin de materiales.
Registro de entradas y salidas del almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.
Existen varios tipos de almacenes y estos estn agrupados atendiendo a dos criterios:
Segn la naturaleza de los artculos almacenados, en este podramos diferenciar.
Almacn de materias primas.
Almacn de productos semielaborados o Work In Process (WIP).
Almacn de productos terminados.
Almacn de piezas de recambio.
Segn la funcin logstica que desempean los almacenes, se podra distinguir.
Almacn de fbrica: Este almacn se ubica dentro de las instalaciones de la fbrica, donde
se almacenan los productos hasta su despacho.
Almacn regulador: Este almacn se encuentra ubicado generalmente a pocos kilmetros de
la fbrica, este almacn reciben los productos y se distribuye a los puntos de destino segn
las necesidades, esto con el fin de regular el flujo de los productos.
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Almacn de delegacin. Este almacn consiste en dar un servicio de almacenaje a un rea
geogrfica ms exacta, es decir, el servicio que ofrecen es de carcter local.
Todo almacn debe de contar con distintas zonas o reas para agilizar el trabajo y reducir tiempos
de respuesta:
rea de recepcin: Aqu se recibe la mercanca y esta zona deber de contar con un muelle para
agilizar la descarga del producto.
rea de control e inspeccin: Aqu se verificaran ciertas caractersticas de calidad acerca del
producto recibido, se verificara el estado actual en el que se est recibiendo la mercanca, aqu
tambin se da el registro de la entrada del producto para pasar a ser inventariado para su posterior
salida.
rea de almacenamiento: Aqu se guarda la mercanca obtenida y se debe de clasificar para agilizar
su futura bsqueda y darle salida.
rea de embalaje y preparacin de pedidos: Aqu se prepara la mercanca previamente pedida,
para darle salida, se empaca si es necesario y se marca para su entrega.
rea de auxiliares: En esta zona se encuentran ubicadas las oficinas para los puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias del almacn.

7. Tipos de mantenimiento.

El mantenimiento tiene nicamente dos subdivisiones: mantenimiento preventivo y mantenimiento
correctivo. El mantenimiento preventivo a su vez se subdivide en dos tipos: mantenimiento basado
en condicin (o predictivo) y mantenimiento predeterminado (o preventivo sistemtico). El
mantenimiento correctivo tiene dos subdivisiones: mantenimiento programable (o diferido) y
mantenimiento inmediato (o urgente).



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Mantenimiento preventivo: Este se aplica fundamentalmente para prevenir las fallas imprevistas
en equipos, sistemas e instalaciones, mediante la adecuada planificacin y programacin de las
intervenciones peridicas que se harn.
Este tipo de mantenimiento tiende a conservar en las mejores condiciones las instalaciones, los
equipos, los sistemas, la maquinaria y cualquier otro elemento que est sometido a l.
Beneficios del mantenimiento preventivo:
1. Reduccin de tiempos.
2. Reduccin de costos.
3. Mayor seguridad.
4. Aumentar la garanta y funcionamiento del equipo.
5. Se corrigen fallas antes de que este produzca defectos.

Tipos de mantenimiento
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MANTENIMIENTO
SISTEMTICO
PROGRAMABLE
INMEDIATO
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Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de rotura o avera de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo
se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con
el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son los siguientes:
Vibracin de cojinetes.
Temperatura de las conexiones elctricas.
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor.

Mantenimiento sistemtico: el mantenimiento sistemtico es aquel mantenimiento preventivo
efectuado de acuerdo con un plan establecido, tambin es conocido como mantenimiento
programable. El mantenimiento sistemtico se lleva a cabo mediante intervenciones peridicas
segn lo estableces las distintas variables, ejemplo:
Las horas de trabajo del equipo.
El kilometraje.
Horas de vuelo.
Mantenimiento correctivo: El mantenimiento correctivo se basa en la intervencin en el caso de
averas, manifestada como el colapso de un equipo o instalacin. Es decir, la interrupcin sbita de
la produccin.
Mantenimiento correctivo inmediato: En este caso el mantenimiento consiste en la reparacin de
emergencia, efectuando la sustitucin de los elementos averiados. Normalmente se realizan bajo
fuertes presiones de trabajo evitando la cada de la produccin.
Mantenimiento correctivo programable: se refiere a las actividades a desarrollar en los Equipos o
Mquinas que estaban proporcionando un Servicio Trivial y este aunque necesario es mejor
programar su atencin por cuestiones econmicas; de esta forma pueden compaginarse stos
trabajos con el resto de los programas de Mantenimiento o Preservacin, bsicamente, el
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mantenimiento correctivo puede ser definido como la reparacin de fallos que se han presentado
sin previo aviso.

8. Seguridad y formacin.

Es importante determinar cunto tiempo durara la formacin del personal, desde el momento de la
contratacin hasta que la persona es completamente operativa.
Durante la formacin al personal se le enseara sobre:
Su entorno de trabajo.
Sus deberes y obligaciones.
Que hacer en los distintos casos que se le podran presentar en la empresa.
Sus jefes inmediatos y jefes de otras reas.
Cdigo tico.
Responsabilidades.

Tambin se implantaran cursos sobre prevencin de riesgos, higiene y seguridad, algunos de los
cursos que se le implantaran al personal durante su formacin de seguridad son:
curso de sealtica.
que hacer en casos de fenmenos naturales.
primeros auxilios.
conatos de incendio.
curso de uso de extintores e hidrantes.
bsqueda y rescate.
uso del equipo de proteccin.
lavado y desinfeccin de alimentos.
Una vez que se concluye con la formacin del personal se pueden reducir los niveles de accidentes
en la empresa as como tambin existe una organizacin para actuar en los diferentes casos de
riesgo en el cual puedan estar involucrados las instalaciones y el personal.
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9. Bibliografa.
Aplicacin de gestin del mantenimiento industrial. Alejandro Santiago Plaza Tovar.
Auditora del mantenimiento e indicadores de gestin. Francisco Javier Gonzales.
Introduccin al estudio del trabajo. LIMUSA-OIT 1997.
La Productividad en el Mantenimiento Industrial. Enrique Dounce Villanueva.
Libro Productividad. Prokopenko
Cabana, M. F. (s.f.). tipos de mantenimiento. En Tcnicas para el mantenimiento y diagnstico de
mquinas elctricas rotativas. marcombo editiorial.
Fernndez, F. J. (s.f.). Teoria y practica del mantenimiento industrial avanzado. En F. J. Fernndez,
Teoria y practica del mantenimiento industrial avanzado. Eadrid, Espaa: fundacion
confemental.
Inza, A. U. (2006). El almacn conceptos previos. En A. U. Inza, Manual bsico de logstica integral
(pgs. 67-74). Madrid, Espaa: Ediciones Daz de Santos, S.A
Cabana, M. F. (s.f.). tipos de mantenimiento. En Tcnicas para el mantenimiento y diagnstico de
mquinas elctricas rotativas. marcombo editiorial.
Fernndez, F. J. (s.f.). Teoria y practica del mantenimiento industrial avanzado. En F. J. Fernndez,
Teoria y practica del mantenimiento industrial avanzado. Eadrid, Espaa: fundacion
confemental.