Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia N. 51 pp. 87-96.

Febrero, 2010

Anlisis energtico y exergtico del proceso de obtencin de etanol a partir de la fruta del banano Energy and exergy analysis of ethanol production process from banana fruit
Hctor Ivn Velsquez1,2*, Angela Adriana Ruiz1, Silvio de Oliveira Junior2
1

Grupo de Investigacin en Bioprocesos, Facultad de Minas Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln, Cra 80 N. 65-223, Medelln, Colombia Departamento de Engenharia Mecnica, Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, Avenida Professor Luciano Gualberto, 530 So Paulo - SP, 05508-010, Brasil. (Recibido el 20 de febrero de 2009. Aceptado el 14 de agosto de 2009) Resumen Una alternativa para la produccin de etanol, consiste en el aprovechamiento de residuos vegetales, como los excedentes de la produccin de banano, que en Colombia alcanzan 2.400.000 t/ao entre: banano de rechazo y material lignocelulsico. En este trabajo se analiza el comportamiento energtico y exergtico al escalar el proceso desarrollado a nivel de laboratorio a una planta de produccin que utilice el banano para la produccin de etanol, involucrando: cultivo y transporte del material vegetal, hidrlisis del banano, fermentacin de los azcares, destilacin del etanol y planta de utilidades. Adicionalmente, se obtiene indicadores en base energtica y exergtica para evaluar el proceso. Los resultados de la evaluacin muestran que el proceso de obtencin de etanol a partir de la fruta del banano presenta un balance energtico positivo pero se podran realizar algunas modificaciones buscando aumentar la eficiencia exergtica del proceso. ----- Palabras clave: Hidrlisis, banano, etanol, sntesis de procesos, valor energtico neto anlisis exergtico Abstract An alternative for ethanol production, is the use of vegetable waste, such as excess of banana production, that are evaluated in 2,400,000 t/year, which

* Autor de correspondencia: telfono: + 57+ 4 + 425 53 00, fax + 57+ 4 + 230 53 51, correo electrnico: hivelasq@unalmed.edu.co (H. Velsquez).

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includes: residual banana fruit and lignocellulosic material. This paper analyzes the energetic and exergetic behavior to carry the process developed at laboratory scale to a plant processing of banana for the ethanol production, involving: growing and transport of the vegetable material, hydrolysis of banana fruit, sugar fermentation, ethanol distillation and utility plant. Finally, energy and exergy indicators are obtained. The results show a positive energy balance when banana fruit is used for ethanol production, but some process modification must be done looking for improving the exergetic efficiency in ethanol production. ----- Keywords: Hydrolysis, banana, ethanol, synthesis process, net energy, exergy analysis

Introduccin
El uso de combustibles de origen fsil como motor energtico mundial, sus altos costos, agotamiento y sus efectos en el calentamiento global y contaminacin urbana atribuido a su combustin, estn siendo las fuerzas motivadoras para realizar investigaciones sobre el uso de fuentes alternativas de energa, especialmente aquellas que se derivan de la biomasa. Frente a este panorama el etanol, obtenido a partir de azucares, almidones o material celulsico surgen como una alternativa al ser usado como substituto de la gasolina, en los motores de encendido provocado, disminuyendo la dependencia energtica adems de los beneficios sociales derivados de su produccin [1]. El etanol, se considera un combustible biodegradable derivado del uso de la energa solar almacenada en la biomasa, oxigenado y libre de azufre. Como el carbono en su cadena es de origen vegetal, al ser liberado durante la combustin no contribuye en el balance neto de produccin de dixido de carbono, disminuyendo el efecto en el calentamiento global y la contaminacin urbana [2]. El banano es una planta cultivada en los pases tropicales compuesto de material amilceo (pulpa) y lignocelulsico (cscara), que hace necesario usar la hidrlisis para su uso en la produccin de biocombustibles. La sacarificacin puede llevarse acabo de dos maneras: cida (va qumica) y enzimtica (via bioqumica) [3, 4]. El objetivo de este trabajo es analizar el comportamiento energtico y exergtico de una planta

de procesamiento de la fruta del banano para la produccin de etanol que involucra los siguientes procesos: cultivo y transporte del material vegetal, hidrlisis cida usando cido sulfrico, fermentacin usando la bacteria Zymomonas mobilis, destilacin de la mezcla etanol-agua y planta de utilidades de generacin de vapor y trabajo mecnico. El concepto de exerga usado en este trabajo, surge de la combinacin de la primera y segunda ley de la termodinmica, definido como la mxima cantidad de trabajo que se obtiene cuando una masa se lleva hasta el estado de equilibrio termodinmico con los componentes del medio ambiente, a travs de procesos reversibles [5]. Como la exerga no se conserva, la convierte en una herramienta que permite localizar y evaluar las ineficiencias de los procesos.

Configuracin de los procesos

Para convertir el material biomsico a etanol anhidro, se requiere una cadena de proceso que parte desde el cultivo como se puede apreciar en la figura 1. En el cultivo haciendo uso de la energa del sol y agua mediante la fotosntesis, la planta convierte las molculas de CO2 en biomasa susceptible de ser transformada en combustible mediante procesos biotecnolgicos. El primer paso de tratamiento del material biomsico, comprende el pretratamiento en las etapas de lavado, picado y molido, como preparacin para la hidrlisis. El material biomsico, tanto celulsico como amilceo esta compuesto de carbohidratos complejos, para convertirlos en etanol se hace necesario des-

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doblar sus cadenas hasta convertirlos en azcares fermentables, caracterizada por la Ec. 1 [6]: (1)
Fertilizantes y pesticidas

se mezclan con las cenizas de las calderas y la biomasa residual, para formar un compuesto orgnico utilizado como abono en el cultivo. Descripcin de la planta piloto

Energa solar

Cultivo

Biomasa

Pre-tratamiento

Abono Planta de utilidades Cenizas Vapor y potencia mecnica Residuos biomsicos Fermentacin Insumos Hidrolisis

Jarabe azucarado Levadura

La planta se ha sido diseada con el objetivo de utilizar 850.000 t/ao de banano de rechazo. Actualmente el destino final de parte de este banano son desechos orgnicos, originando problemas de contaminacin ambiental, tales como: plagas, malos olores y contaminacin de las fuentes de agua. El diseo del proceso de produccin se puede apreciar en la figura 2.
7

Planta de tratamiento

Banano
1 Preinculo Antiespumante 8 16

Residuos

Material amilaceo H2SO4 diluido

3

Aire 9 Ajuste pH 17

Agua

Vinazas Tratamiento Destilacin

Subproductos

10

C 2O
16
EtOH 96%

NaOH
15
EtOH 45%

14

Etanol anhidro
4 5 11

18 Aldehidos
EtOH 99%

Slidos

13

13

Figura 1 Diagrama general de bloques de las etapas para convertir biomasa en etanol anhidro. Este proceso se realiza durante la hidrlisis, usando cidos inorgnicos o enzimas. Despus de la hidrlisis, se separan los residuos y se acondiciona el jarabe para eliminar y neutralizar los compuestos que puedan afectar el comportamiento de la levadura. El jarabe azucarado obtenido de la hidrlisis, se fermenta usando levaduras o bacterias para convertirlo en una solucin acuosa de etanol, en la cual se libera CO2, Esta reacin se puede caracterizar por la Ec. 2 [7]: (2)

Jarabe

Vapor Agua

Flemazas

Nutrientes

12 Vinazas

20

Biomasa y cenizas Abono Slidos concentrados 19

El CO2 producido no contribuye al calentamiento global porque al ser de origen biomsico es reciclado por la planta en su etapa de crecimiento. El etanol se destila hasta obtener etanol al 96%, y separa del agua y otros subproductos como alcoholes pesados, y aldehdos. Como paso final se deshidrata, hasta obtener etanol anhidro al 99,8%, susceptible de ser mezclado con la gasolina. Las vinazas producidas son enviadas a una planta de concentracin, donde los slidos son separados,

Figura 2 Diagrama simplificado de la planta de produccin. (1) recibo y lavado de la materia prima, (2) molido, (3) Reactor de hidrlisis cida, (4) Separacin centrifuga, (5) recepcin de slidos, (6) acondicionamiento de jarabe, (7) activacin de preinculo, (8) compresor, (9) propagador de levadura, (10) fermentador, (11) decantador, (12) recuperador de calor, (13) Flubex, (14) torre despojadora, (15) torre rectificadora, (16) condensador, (17) torre de recuperacin de alcoholes pesados, (18) deshidratador, (19) planta de tratamiento de vinazas, (20) planta de tratamiento de agua El primer paso es el lavado del banano, despus se muele y se prepara para la hidrlisis agregando acido sulfrico diluido hasta lograr la consistencia y pH requerido para eliminar los enlaces de almidn y formar glucosa, esto se logra despus de 10 horas de agitacin, a 100C, luego la mezcla se neutraliza agregando NaOH lo que conlleva a la formacin de Na2SO4.

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El paso siguiente es la centrifugacin para separar el jarabe glucosado de la biomasa residual. Los slidos separados pueden ser usados como combustible o como abono orgnico en el cultivo y el jarabe de glucosa se acondiciona para la fermentacin, agregando minerales protenas y una fuente de nitrgeno como K2HPO4, y H2SO4 o NaOH dependiendo del pH del jarabe. En condiciones aerbicas el microorganismo, en este caso Zymomonas mobilis se reproduce, para ello se requiere de aire y otros compuestos como antiespumante; pero bajo condiciones anaerbicas el microorganismo convierte la glucosa en etanol, CO2 y otros compuestos. En la fermentacin es necesario controlar la temperatura, la cual se incrementa por la cintica del microorganismo, usando agua fra para tener mejor rendimiento del microorganismo. Despus de la fermentacin las substancias pasan a un decantador donde el microorganismo se recupera regresando al tanque de propagacin de levadura y la mezcla lquida conocida como vino pasa a destilacin. Antes de entrar a la torre despojadora, el vino se precalienta recuperando parte del calor de las vinazas, ahorrando energa en la destilacin. Las vinazas producidas en la torre despojadora, se recirculan en un 70% hacia la fermentacin logrando una eficiencia del 90% en al produccin de etanol. En la torre despojadora el etanol se concentra hasta 45% (w/w), se separan los alcoholes pesados que son llevados hacia la torre de recuperacin de alcoholes. La energa se suministra a travs de un flubex, optimizando el proceso. En la torre rectificadora se separan los aldehdos y leo fusel producidos y se concentra el etanol hasta el 96% (w/w). Buscando integrar energticamente la planta el calor liberado en la torre de rectificacin se recupera, calentando el agua de dilucin del cido sulfrico usado en la hidrlisis. El etanol se deshidrata, llevndolo a condiciones anhidras del 99,8%, usando para ello tamices moleculares. Las vinazas tienen una alta demanda biolgica de oxigeno y deben ser tratadas antes de ser descar-

gadas, para ello se usa la planta de concentracin, donde se separan los slidos que junto con las cenizas de la caldera y parte de la biomasa residual son mezcladas y sometidas a compostaje para producir abono orgnico. Las flemazas pasan directamente a la planta de tratamiento de agua. Indicadores de evaluacin msico energtico exergtico En la evaluacin del proceso se usan diferentes indicadores, el primero de ellos es el rendimiento volumtrico (m), que se define como el volumen del etanol obtenido (Vp) por tonelada de materia prima (mmp) usada en base seca [8], definida en la Ec. 3. (3)

La densidad de cultivo, (L) definido como la relacin entre el volumen de combustible y la tierra usada en el cultivo de la materia prima, definida por la Ec. 4 [9]. (4)

El factor es la cantidad de materia prima seca obtenida por hectrea de tierra cultiva (ver tabla 1). La densidad energtica ( ) que evala la energa del combustible obtenida por hectrea de materia prima cultivada, basado en Ec. 5 [10]. (5)

mmp es la masa de etanol obtenido y PCI el poder calorfico inferior. El Valor Energtico Neto (VEN) que evala la energa del combustible con relacin a la energa usada en toda la cadena de procesos productivos mediante la Ec. 6 [11]. (6)

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En trminos de ahorro de combustible fsil es importante calcular el indicador Valor Energtico Fsil Neto (VEnFN), definido como la energa del combustible con relacin a la energa de origen fsil mediante la Ec. 7 [12]. (7)

Tabla 1 Insumos usados en el cultivo del banano y biomasa en base seca producida [kg/ha-ao] [6]
Insumos CH4ON2 KCl (NH3)2PO4 NH3SO4 B Zn Mg C19H39 NO Diesel Gasolina 625 850 100 75 2 3 18 10 120 14 Pseudotallo Total 4.670 18.014 Vstago 372 Banano 12.972 Biomasa seca ()

Cuando el indicador VEnFN sea mayor que cero, el biocombustible se puede considerar como ambientalmente amigable porque se presenta la substitucin de energa no renovable por otra de origen biomsico. La densidad exergtica ( ) es un nuevo indicador definido en forma similar a la densidad energtica pero usando la exerga qumica del combustible ( ) como base de clculo de acuerdo a la Ec. 8 [13]. (8)

Finalmente se calcula la eficiencia exergtica global del proceso para evaluar procesos donde la biomasa se usa como agente energtico de acuerdo a la Ec. 9. [14] (9)

El 73,4% de la composicin del banano corresponde a la pulpa y el resto es la cscara. El vstago ser usado como combustible para producir el vapor y trabajo mecnico usado en el proceso y el pseudo-tallo se deja en el campo como material de recubrimiento vegetal. La caracterizacin qumica de la biomasa usada, as como los valores de CP, poder calrico superior (PCS) e inferior (PCI) se presentan en la tabla 2. El PCS fue obtenido basado en la composicin elemental usando la expresin analtica propuesta en [17] y para el PCI la expresin propuesta por [18]. Se pueden hacer varias consideraciones con relacin a los resultados mostrados en la tabla 2. El mayor contenido de almidn y azcares se presenta en la pulpa del banano, por lo tanto, otra posible ruta de produccin sera usar la pulpa como material a ser sometido a la hidrlisis y dejar la cscara para ser usada como combustible. Otra posible ruta de produccin sera someter a hidrlisis el vstago con el objetivo de aprovechar el material celulsico. Estos procesos son motivo de estudio en la actualidad.

Donde BP hace relacin a la exerga en los productos, BBIO la biomasa usada en el proceso, BIns los insumos diferentes a la biomasa y por ltimo BR hace referencia a los residuos que quedan del proceso.

Resultados y discusin
En el cultivo de la planta se usan fertilizantes, pesticidas y plaguicidas adems de combustibles necesarios para su aplicacin y el transporte de la materia prima hasta la planta de produccin. Tanto las cantidades usadas como biomasa seca producida (factor ) se muestran en la tabla 1.

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Tabla 2 Caracterizacin qumica, PCS, PCI e CP a 298 K, de biomasa [15, 16]

Materia prima Pulpa Banano Composicin (w/w) Humedad 1,1% Biomasa seca 1,1% *Celulosa 0,6% *Hemicelulosa 2,2% *Almidn 1,1% *Lignina 0,6% *Azcares 0,6% 4,3 74,6 25,4 80,2 79,0 21,0 4,0 4,4 71,9 4,2 3,0 Composicin elemental (%) C 0,6% H 0,6% O 0,6% Ceniza 0,6% CP (kJ/kg-K) 0,9% PCS (kJ/ kg ) PCI (kJ/ kg )
* Porcentaje en base seca.

Cscara

Vstago

89,1 10,9 13,2 14,8 39,9 14,0 -

93,6 6,4 32,1 8,8 1,13 19,0 -

40,5 6,9 49,2 3,4 1,67 17.182 15.675

41,0 6,6 47,4 5,3 1,75 17.189 15.748

41,6 6,0 43,0 9,4 1,93 17.146 15.836

39,9 5,8 42,8 11,5 2,61 16.338 15.071

Los balances de masa, energa y exerga se realizan tomando cada proceso (hidrlisis, fermentacin y destilacin) como volumen de control y aplicando el principio de conservacin de la energa en rgimen permanente [19]. El modelo del proceso se construye usado el software EES (Engineering Equation Solver) y su biblioteca de propiedades termodinmicas. El balance de masa considerando desde la hidrlisis hasta la destilacin se muestra en la tabla 3, tomando como base 1,0 t de banano. Los resultados presentados en la tabla 3, muestran que los insumos, especialmente H2SO4 y NaOH, son altos en relacin con el etanol obtenido. Esta situacin conlleva la necesidad de continuar experimentando para lograr que el proceso

sea econmicamente viable o ensayar otras rutas de produccin. El consumo de energa en la forma de calor y trabajo de los procesos en la planta se muestran en la tabla 4, utilizando como base 1 kg etanol producido. En los resultados de la hidrlisis se ha integrado el consumo necesario para la preparacin de la materia prima. El vapor usado como agente energtico se suministra a 2,6 bar haciendo uso de la entalpa de vaporizacin. Los consumos mostrados en la tabla 4 tienen en cuenta los ahorros energticos de la integracin trmica de la planta. O sea, el aprovechamiento de la energa en las vinazas y de los condensados en la torre rectificadora.

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Tabla 3 Balance de masa del proceso de produccin de etanol del banano [kg/t-banano]
Entradas Banano Insumos Biomasa Humedad H2SO4 al 98 % 210,5 789,5 30,7 Salidas Etanol (99.8%w/w) Subproductos Residuos hidrlisis Biomasa Glucosa Na2SO4 H2O NaOH al 98% Agua dilucin K2HPO4 Antiespumante 12,5 67,1 2,1 1,2 Vinazas Slidos H 2O CO2 (fermentacin) 57,3 3,5 69,5 7,1 44,4 86,8 23,1 769,5 56,7

Tabla 4 Consumo energtico de los diferentes procesos [kJ/kg etanol]

W Hidrlisis W Fermentacin W Destilacin W Total 1.190 754,6 10,7 1.955 Q Hidrlisis Q Destilacin Q Total En Total 4.020 8.116 12.188 14.144

El balance exergtico a la planta considerando desde la entrada del banano, hasta la produccin de etanol se presenta en la tabla 5. Excepto el vapor usado en el proceso las dems corrientes se evaluan a condiciones ambientales, por tanto solo se considera el componente de exerga qumica. La exerga qumica del banano se calcula como una mezcla de agua y biomasa, donde la exerga de la biomasa se calcula basado en su relacin con el PCI [5]. Los insumos, etanol y subproductos se evalan por su contenido de exerga qumica tomados de diferentes fuentes que usan como base de clculo el ambiente de referencia propuesto por J. Szargut [5, 21, 22]. La exerga qumica de los residuos se evala como una mezcla de sus cuatro componentes (ver tabla 3 ). En el vapor y los condensados se considera su contenido de exerga fsica y qumica. La exerga de los insumos usados en el cultivo es evaluada en 4.556 kJ/kg-etanol. De la exerga del banano, 70.754,4 kJ/kg-etanol corresponde a la biomasa que puede ser convertida en etanol, quedando como exerga til 30.955 kJ/kg-etanol (etanol y subproductos). La mayor ineficiencia exergtica se presenta en la hidrlisis del banano por el contenido exergtico de los residuos y la exerga destruida en el proceso (11.016 kJ/kg-etanol).

Del balance de energa tambin se obtiene un consumo de 5,6 kg-vapor/kg-etanol. Analizando los resultados presentados en la tabla 4 se observa que el consumo de energa en el proceso de produccin de etanol (14.144 kJ/kg etanol) es menor que la energa contenida en el etanol, representada en su PCI de 26.800 kJ/kg etanol [20], haciendo el proceso de produccin viable energticamente. El consumo de energa trmica se debe a la temperatura (94oC) a la cual se realiza la hidrlisis, a la humedad del banano y al consumo de vapor en la destilacin de 3,75 kg-vapor/kg-etanol. La humedad requerida en la hidrlisis, conlleva un aumento en la cantidad de insumos requeridos, energa y un mayor tamao de los equipos. Esta es una variable que requiere de mayor investigacin, buscando la optimizacin del proceso.

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Tabla 5 Balance exergtico del proceso [kJ/kgetanol]

Entradas Banano Insumos Vapor Trabajo 71.141 1.399 3.500 1.955 Etanol Subproductos Residuos de hidrlisis Vinazas y flemazas Condensados Irreversibilidad Salidas 29.515 1.440 25.480 692 350 20.818

El clculo de la exerga del vstago se hace con el mismo procedimiento que el usado en el clculo de la exerga del banano y la exerga de los gases de combustin se hace considerando tanto el componente de exerga qumica como fsica de una mezcla de gases ideales. Los residuos de la hidrlisis considerados a una humedad del 50,1% para ser usados como combustible serian de 139 kg/t-banano. Esta situacin justifica el uso del vstago como combustible porque dado el consumo energtico del proceso se requiere de biomasa adicional como combustible. Resultados de los indicadores de evaluacin msico energtico, exergtico Con base en los resultados obtenidos del balance de masa, energa y exerga se calculan los indicadores propuestos en las Ec. 3 a 9. Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 6. Tabla 6 Resultados de los indicadores msicos energticos y exergticos

Considerando la independencia energtica del proceso se hace el modelo de la planta de utilidades, cogenerando el vapor y trabajo mecnico utilizados en los procesos de la planta. Se utilizan los parmetros de plantas de cogeneracin usados en la produccin de azcar y etanol a partir de la caa de azcar a saber [14]: calderas de alta presin a 28 bar y 380 C, usando turbinas de contrapresin a 2,6 bar, con eficiencia isentrpica del 70% y considerando una prdida energtica del 5%. Como el proceso de produccin de etanol consume mayor cantidad de vapor que el generado para producir el trabajo mecnico consumido en el proceso, se hace necesario utilizar una caldera de baja presin, produciendo vapor saturado a 10 bar que luego es expandido hasta la presin del proceso. En la figura 3 se muestra el balance msico y exergtico de la planta de utilidades.
Vstago m = 434,7 kg Humedad = 50,1% 6 B = 4,2 x 10 kJ Condensados m = 324,7 kg B = 19,512 kJ Planta de Utilidades BD = 3,513 x 10 kJ
6

(L-etanol/t-banano) (MJ/ha ) VEnN (kJ /L-etanol) 9,467 x104 9.937

346,5

(L/ha)

4.495

(MJ/ha) VEnFN (kJ/L-etanol)

1,042 x 105 21048

Gases de combustin T = 300C m = 1.727 kg B = 383.733 kJ Vapor m = 324,7 kg B = 219.270 kJ

Aire m = 12,92 kg

Energa elctrica B = 103.357 kJ

Figura 3 Balance msico y energtico de la planta de utilidades usada para producir el vapor y trabajo mecnico consumido en la produccin de etanol, kg o kJ/t-banano

El factor usado en las Ec. 4 y 5, para el clculo y se ha tomado de la tabla 1, y la exerde ga qumica del etanol se toma el valor de 29.515 kJ/kg [5]. El rendimiento msico de 346,5 L/t se encuentra dentro de los valores obtenidos en diferentes trabajos donde se usa el almidn de la biomasa para producir etanol. Por ejemplo, usando maz como materia prima entre 388 y 403 L etanol/t [9]. El clculo del VEnN y VEnFN considera el consumo de energa desde el cultivo, hasta la obtencin del producto final, sin considerar el consumo

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energtico de la produccin y transporte de los insumos que en forma aproximada se considera entre 8 y 10% del consumo energtico de la planta [8]. Con esta consideracin, el valor obtenido en el clculo del VEnN de 9,94 MJ/L etanol, se puede comparar con el obtenido cuando se usa maz como materia prima entre 5,57 y 6,99 MJ/L [8], o el valor de 11,37 MJ/L usando caa de azcar [23]. Con relacin al indicador de densidad energtica el valor obtenido de 94,7 GJ/ha se puede comparar al valor para el maz entre 70 y 75 GJ/ha [10]. El alto valor obtenido al evaluar el VEnFN, se debe a varios factores: el uso de biomasa como combustible que substituye el uso de combustibles de origen fsil en las calderas. Por tanto, las nicas fuentes de carcter fsil son las utilizadas en el cultivo y transporte de la biomasa. No se considera el consumo de combustible fsil usado en la fabricacin y transporte de los insumos usados en la planta. Este resultado muestra una alta sustitucin en el uso de la energa obtenida de los combustibles fsiles. Considerando que es realmente la exerga del combustible la cantidad usada en la produccin de trabajo til, representa un concepto ms realisobteta en la evaluacin de los procesos. La 5 nida de 1,042 x 10 MJ/ha, se puede comparar con el valor de 2,589 x 105 MJ/ha, obtenido cuando se usa la caa de azcar en la produccin de etanol [13], mostrando un bajo rendimiento en el uso de la tierra. Finalmente, se calcula la eficiencia exergtica ) considerando desde el cultivo global ( hasta la obtencin del etanol. El resultado obtenido es del 24,9%. Para el clculo se consideran como productos el etanol y subproductos, como biomasa usada en el proceso el banano sometido a hidrlisis y el vstago usado como combustible, como insumos los consumidos en el cultivo y el proceso de produccin y como residuos la biomasa de la hidrlisis y las vinazas de la destilacin. El valor obtenido se puede comparar al valor de 43,5% obtenido del uso de la caa de azcar para

producir azcar y etanol [14] o al valor de 74,7% cuando se usa el aceite de la palma africana para producir biodiesel [13]. Este resultado muestra la baja eficiencia del proceso comparado con otras materias primas y la necesidad de mayor trabajo de investigacin para mejorar las condiciones del proceso.

Conclusiones
Los resultados de la evaluacin energtica del proceso de obtencin de etanol usando la fruta del banano, muestran que se puede utilizar como materia prima para producir etanol, a travs de los procesos de hidrlisis, fermentacin y destilacin. La fruta del banano se puede considerar como una materia prima energticamente viable en la produccin de etanol al ser mayor la energa obtenida que la usada en el proceso. Aunque se presenta un balance positivo en la sustitucin de combustibles de origen fsiles, es necesario realizar el anlisis de ciclo de vida a todo el proceso para tener un panorama general del comportamiento ambiental del uso de la fruta para producir etanol. La eficiencia exergtica global muestra la necesidad de mayor investigacin con el objetivo de optimizar las variables involucradas, buscando disminuir los insumos y el consumo de energa.

Referencias
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