INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador





NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 067:1996

















VIDRIOS DE SEGURIDAD PARA EDIFICACIONES.
REQUISITOS.



Primera Edicin


SAFETY GLASS FOR BUILDING CONSTRUCTION. SPECIFICATIOS.


First Edition












DESCRIPTORES: Vidrios de seguridad para edificaciones, requisitos.
SG: 06.01-401
CDU: 666.155
CIIU: 3620
ICS: 81.040.20


CDU: 666-401 CIIU: 3620
ICS: 81.040.20 SG: 06.01-401
1995-077 -1-



Norma Tcnica
Ecuatoriana
Obligatoria


VIDRIOS DE SEGURIDAD PARA EDIFICACIONES
REQUISITOS.

NTE INEN
2 067:1996
1996-08



1. OBJETO


1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los vidrios de seguridad para
edificaciones.


2. ALCANCE


2.1 Esta norma establece las caractersticas mecnicas y funcionales de los vidrios de seguridad, de
tal manera que puedan ser utilizados en cualquier lugar en las edificaciones sin riesgo para sus
ocupantes y otras personas que transiten en sus vecindades exteriormente.


3. DEFINICIONES


3.1 Vidrio de seguridad para edificaciones. Es el vidrio recocido al que se lo somete a procesos
especiales de fabricacin (laminado y templado), mediante los cuales se modifican las propiedades
fisicomecnicas del mismo, que le confieren caractersticas definidas de seguridad.

3.2 Vidrio recocido. Es el vidrio obtenido a partir de la fusin de mezcla de arena silcea natural y
dos o ms sales alcalinas, tales como soda, cal o potasio, el cual al ser sometido a un tratamiento
trmico de recocido, se encuentra en un estado de alivio de tensiones internas.

3.3 Vidrio de seguridad laminado. Es aquel que est compuesto por dos o ms lminas de vidrio
unidas ntimamente por interposicin de interlminas (polivinil butiral, PBV, u otras resinas de
caractersticas similares o mejores). En caso de rotura los trozos de vidrio quedan adheridos a la
interlmina, permaneciendo el conjunto dentro del marco, proporcionando seguridad a las personas e
impidiendo la entrada a su travs.

3.4. Vidrio de seguridad templado. Es aquel que sometido a un tratamiento trmico de templado,
(ver nota 1), adquiere un aumento significativo de su resistencia a los esfuerzos de origen mecnico
y trmico. El proceso de templado puede realizarse, colocando el vidrio en posicin vertical, temple
vertical; o en posicin horizontal, temple horizontal.

3.5 Vidrio estirado. Es el vidrio transparente, incoloro o coloreado en su masa, obtenido por
estirado.

3.6 Vidrio flotado o pulido. Es el vidrio transparente, incoloro o coloreado en su masa, cuyas dos
caras, obtenidas por el procedimiento de desbaste y pulido o flotado, son planas y paralelas, de tal
manera que se obtiene una visin y reflexin tericamente sin distorsin.

3.7 Esbeltez. Es la relacin dada entre la altura y el ancho de una muestra.






NOTA 1. El tratamiento trmico de templado consiste en producir un calentamiento gradual dentro del horno hasta temperatura de
reblandecimiento. Logrado esto, se retira la pieza del horno, para proceder a un enfriamiento violento, mediante aire a presin.


(Contina)
_________________
DESCRIPTORES: Vidrios de seguridad para edificaciones. Requisitos.




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3.8 Canto o borde. Es la lnea del vidrio por la cual se efecta el corte; se distinguen los siguientes
tipos:

3.8.1 Borde 1. Es aquel que es visible cuando el vidrio ha sido instalado.

3.8.2 Borde 2. Es aquel que no es visible cuando el vidrio ha sido instalado, pero corre dentro de un
canal o gua.

3.8.3 Borde 3. Es aquel que no es visible cuando ha sido instalado.

3.9 Canto o borde matado. Se refiere a los bordes en el vidrio que han sido ligeramente rebajados
para seguridad en el manejo.

3.10 Canto o borde esmerilado. Se refiere a los bordes en el vidrio que han sido sometidos a un
proceso de esmerilado y el canto queda redondeado o achaflanado, dependiendo de la mquina
utilizada.

3.11 Canto o borde pulido. Se refiere al canto o borde esmerilado en el vidrio que ha sido sometido
a un proceso adicional de pulitura, para eliminar la superficie mate.

3.12 Defectos del vidrio recocido

3.12.1 Burbujas. Son inclusiones gaseosas, sucios, piedras de forma ovoidal, esferoidal o lenticular
en el volumen del vidrio, con condensacin o sin ella. Para defectos alargados de este tipo, la
medida mxima especificada, se determina agregando la longitud al ancho de la burbuja, dividida
para dos.

3.12.2 Partculas de vidrio fundido. Son pequeas astillas transparentes de vidrio, que se adhieren a
la superficie del mismo.

3.12.3 Ondulaciones. Son irregularidades en la superficie del vidrio, que aparecen bajo determinados
ngulos de observacin.

3.12.4 Raspadura. Es el deterioro en una superficie del vidrio causada por el contacto con otro vidrio,
que deja una apariencia blanco-lechosa o griscea en la superficie.

3.12.5 Mancha. Es una opacidad en la superficie o interior del vidrio, causada generalmente por el
contacto con un ambiente hmedo. Se distinguen dos tipos de manchas:

3.12.5.1 Opacas. Son aquellas manchas que no dan brillo y se detectan fcilmente al tacto.

3.12.5.2 Tornasol (arco iris). Son aquellas manchas brillantes que tiene aspecto de arco iris, bajo la
luz natural.

3.12.6 Ojo de buey. Para efectos de esta norma, son depresiones pequeas que se presentan en la
superficie del vidrio.

3.12.7 Puntos luminosos. Son pequeas protuberancias en la superficie del vidrio.

3.12.8 Piedras. Son partculas opacas o parcialmente fundidas de roca, arcilla, o ingredientes de
elaboracin, en el vidrio.

3.12.9 Rayas. Son marcas o desgarramientos en la superficie del vidrio producidas durante la
elaboracin o transporte del mismo, las cuales se ven como si hubieran sido hechas por un
instrumento filoso. Para establecer su intensidad segn lo descrito anteriormente, las rayas se
clasifican en ligeras, medias y fuertes.





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3.12.9.1 Ligeras. Son las que se observan en la superficie del vidrio.

3.12.9.2 Medias. Son las que se detectan al tacto.

3.12.9.3 Fuertes. Son las que se observan y se detectan al tacto con la ua.

3.12.10 Estrias. Son defectos que se producen por las irregularidades en la superficie del vidrio, que
hacen que los objetos vistos en l, al variar los ngulos, aparezcan con ondulaciones o doblados.

3.12.11 Depsitos superficiales. Son restos de materiales extraos pegados a la superficie del vidrio
tales como: manchas, estao, gotas y otros.

3.12.12 Incrustacin. Es el deterioro local en la superficie del vidrio, tales como golpes, huecos y
otros, provocados por partculas extraas.

3.12.13 Lgrimas, gotas. Son inclusiones de vidrio en forma modular que se prolongan a veces en
forma de cola.

3.12.14 Grumo. Son depsitos superficiales de materias extraas irregularmente repartidas, tales
como restos de vidrio, suciedad, ceniza, escoria y otros.

3.12.15 Impresin, irisacin. Es la alteracin de la superficie del vidrio a causa de un ataque qumico,
como oxidacin o manchas producidas por papel.

3.12.16 Grieta. Es la rotura de aspecto brillante que afecta una parte importante del espesor del
vidrio, causada por contacto con una superficie fra o por una presin excesiva (estallido), que puede
producir la fractura del vidrio.

3.12.17 Devitrificacin. Son inclusiones de vidrio slidas, superficiales, generalmente pequeas,
difciles de ver (transparentes), y alineadas.

3.1.3 Defectos del vidrio laminado y vidrio templado

3.13.1 Astillado del borde. Son pequeas hendiduras en forma aguda en el borde del vidrio, causadas
por desprendimiento del material, como consecuencia del corte o cualquier otro proceso aplicado.

3.13.2 Desconchado de los bordes. Son ligeras hendiduras de forma cncava en el borde del vidrio
causadas por desprendimiento del vidrio, como consecuencia del corte o cualquier otro proceso
aplicado.

3.13.3 Ondulaciones de los bordes. Son sinuosidades ligeras o pronunciadas en el borde del vidrio,
como consecuencia de cualquier proceso aplicado para su acabado.

3.13.4 Descuadre. Es la falta de perpendicularidad entre los bordes de una lmina de vidrio, como
consecuencia del corte o cualquier otro proceso aplicado para su acabado.

3.13.5 Desviacin en los bordes. Son desviaciones cncavas o convexas en la lnea de corte, como
consecuencia del corte o cualquier otro proceso aplicado.

3.13.6 Decoloracin de la pelcula plstica (vidrio laminado). Es la prdida parcial de la tonalidad y
transparencia a consecuencia de mltiples factores, tales como exceso de humedad, defecto de la
pelcula plstica, limpieza deficiente, etc. (Ver nota 2).









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3.13.7 Burbuja en el plstico. Es la inclusin de aire entre el plstico y la lmina de vidrio.

3.13.8 Sucio en el plstico. Es la inclusin de material extrao entre las lminas de vidrio.

3.13.9 Rayas en el plstico. Es cualquier irregularidad en la superficie del plstico que causa una
ligera decoloracin visible, cuando se ha concluido la laminacin.

3.13.10 Marcas de creyn. Es el remanente de marca de creyn, que no es enteramente removido
en la operacin de limpieza, antes del laminado.

3.13.11 Plstico faltante. Es la falta de plstico en los bordes del vidrio.

3.13.12 Delaminacin. Es la falta de adherencia entre el vidrio y el plstico.

3.13.13 Penetracin de aceite. Es la penetracin del aceite dentro del plstico laminado producido
durante el proceso de autoclave al aceite.

3.13.14 Lote. Es una cantidad especfica de vidrios de seguridad con caractersticas similares que
son fabricadas bajo condiciones de produccin uniformes, que se someten a inspeccin como un
conjunto unitario.

3.1.4 Zonas de ubicacin de defectos.

3.13.1 Piezas (producto terminado)

3.14.1.1 Zona A. Primaria. Es el 60% de la superficie, medidos a partir del centro de la pieza, 30%
hacia arriba y 30% hacia abajo.

3.14.1.2 Zona B. Secundaria. Es el resultado de restar la zona A, de la superficie total del cristal. (Ver
figura 1)

FIGURA 1 Piezas. Producto terminado















NOTA 2. Para efectos de esta norma, los defectos no mencionados sern comparados con los defectos que sean parecidos.
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4. CLASIFICACIN


4.1 De acuerdo al proceso de fabricacin, los vidrios de seguridad se clasifican en dos tipos:
laminado y templado

4.1.1 Laminado. Se clasifica en dos clases: plano y curvo.

4.1.1.1 Laminado plano. Se clasifica en:

a) Laminado simple. Es aquel que est formado por dos lminas de vidrio y una de polivinil butiral o
resina. Se divide en dos grados:

Grado I. Laminado simple estructural, cuya interlmina es de 0,38 mm de espesor mximo y el
espesor final del vidrio es de 5, 6, 8, 10 y 12 mm.

Grado II. Laminado simple fuerte, cuya interlmina es de 0,76 mm de espesor mximo y el espesor
final del vidrio es de 5, 6, 8, 10, 12, 15 y 19 mm.

b) Laminado compuesto. Es aquel que est formado por ms de dos lminas de vidrio y varias de
polivinil butiral o resina; se divide en dos grados:

Grado //I. Laminado antimotn y/o antirrobo. Cuya interlmina es de 0,76 mm de espesor mnimo y el
espesor final del vidrio es de 10, 12, 15 y 19 mm.

Grado IV. Laminado compuesto antibala. Es aquel que est conformado por cuatro o ms lminas de
vidrio y tres o ms de polivinil butiral o resina de 0,76 mm de espesor mnimo, (ver nota 3), y el
espesor final del vidrio es de 25, 40 y 50 mm.

4.1.1.2 Laminado curvo. Las mismas consideraciones que las del laminado plano.

4.1.2 Templado. Se clasifica en dos clases: plano y curvo.

4.1.2.1 Templado plano. Es aquel que puede ser fabricado en los siguientes espesores: 3, 4, 5, 6, 8,
10, 12, 15 y 19 mm.

4.1.2.2 Templado curvo. Es aquel que puede ser fabricado en los siguientes espesores: 5, 6, 8, 10 y
12 mm.

4.2 De acuerdo a sus componentes y al proceso de fabricacin, el vidrio recocido se clasifica en:

4.2.1 Clase E1. Cuando se fabrica con vidrio estirado

4.2.2 Clase E2. Cuando se fabrica con vidrio flotado.
















NOTA 3. Se puede tambin construir vidrios de seguridad laminado antibala, utilizando otros materiales diferentes al vidrio, como los
polcarbonatos, que constituyen uno o ms de los componentes de su conformacin

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5. DISPOSICIONES GENERALES


5.1 Vidrio de seguridad laminado

5.1.1 El vidrio de seguridad laminado puede recibir cualquier tipo de manufacturas: corte (ver nota 4),
perforaciones, tallado superficial, pulido, etc.

5.1.2 Los grados de vidrios de seguridad laminado dependen de su resistencia (nmero y espesor de
sus componentes), que varan desde una simple seguridad hasta una proteccin antibala y contra
explosiones.

5.2 Vidrio de seguridad templado

5.2.1 En el vidrio de seguridad templado todas las manufacturas: cortes, saques o muescas,
perforaciones, etc, deben realizarse antes de templar el vidrio.

5.2.2 En caso de rotura, la pieza entera debe romperse en innumerables pedazos granulares,
disminuyendo el riesgo de cortaduras profundas.

5.2.3 Una vez templado el vidrio, cualquier manufactura posterior que se produzca, producir su
rotura.


6. REQUISITOS


6.1 Requisitos especficos.

6.1.1 Inspeccin visual. (Ver nota 5).

6.1.1.1 Los vidrios de seguridad al ser observados perpendicularmente usando la luz del da, sin
estar expuestos a la luz directa del sol u otra luz posterior disponible a una distancia de 1 m, no
deben presentar defectos mayores a los que se indican en la tabla 1.

6.1.2 Desconche

6.1.2.1 Los vidrios de seguridad cuyo corte corresponda al borde tipo 1, la longitud mxima
permitida, es de 3 mm. (Ver nota 6).

6.1.2.2 Los vidrios de seguridad, cuyo corte corresponda a los bordes tipos 2 y 3, la longitud mxima
permitida es de 10 mm. (Ver nota 7). Para longitudes iguales o inferiores a 1 m, la distancia entre
desconche debe ser como mnimo la mitad de la longitud total de la pieza.










NOTA 4. El corte debe realizarse por ambas caras, para luego proceder al corte de la interlmina.

NOTA 5. No se permiten ms de dos defectos en las zonas identificadas en el numeral 6.

NOTA 6. No se permiten ms de tres desconches, cuya sumatoria sea superior a la dimensin del desconche mximo permitido y
cuya separacin uno de otro, sea mnimo el un cuarto o ms de la longitud total de la pieza.

NOTA 7. No se permiten ms de tres astillados, cuya sumatoria sea superior a la dimensin del desconche mximo permitido, y
cuya separacin uno de otro, mnimo sea el un cuarto o ms, de la longitud total de la pieza


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TABLA 1. Defectos permitidos en el vidrio de seguridad.


Defecto
A
Zona
B

Burbujas

Tres burbujas de 0,8 mm,
separadas entre si a una
distancia mnima de 0,30 m,
siempre y cuando sean
observadas a 1 m de
distancia.

Dos burbujas de 1,6 mm en la
zona secundaria superior; tres
burbujas de 1,6 mm como
mximo en la zona
secundaria inferior, siempre y
cuando estn separadas entre
si, a una distancia de 0,30 m,
y sean observadas a 1 m de
distancia.

Grietas

No se permitan

No se permiten

Piedras o incrustaciones

No se permiten, con un
dimetro superior a 0,8 mm

No se permiten, con un
dimetro superior a 1,6 m

Raspaduras

No se permiten

No se permiten.

Partculas de vidrio fundido

No se permiten en un radio de 75 mm; una partcula de vidrio fundido
cuyo dimetro sea superior a 1,5 mm; dos partculas cuyo dimetro
de cada una de ellas sea superior a 0,75 mm; tres partculas cuyo
dimetro de cada uno de ellas, sea mayor a 0,5 mm; o mas de tres
partculas que interfieran la visin.

Puntos luminosos

Tres puntos de 0,8 mm
separados entre si, a una
distancia mnima de 0,30 m y
sean observadas a 1 m de
distancia.

Dos puntos luminosos de 1,8
mm en la zona superior; tres
puntos luminosos de 1,8 mm
en la zona inferior; siempre y
cuando estn separados entre
si a una distancia de 0,30 m y
sean observadas a 1 m de
distancia.

Manchas

No se permiten, si son visible a una distancia de 1 m.

Rayas

Rayas ligeras. Se permiten cuando su longitud mxima, sea 100 mm
y se encuentran separadas.
Rayas medias. Se permiten cuando su longitud mxima sea 50 mm y
se encuentren ampliamente separadas.
Rayas fuertes. No se permiten en la zona A.

Ojo de buey

No se permiten, si son visibles
a una distancia de 1 m.

No se permiten ms de tres
ojos de buey, cuya sumatoria
de dimetro sea superior a
5 mm, separados uno de otro
por lo menos 0,30 m y
visibles a 1 m de distancia.










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6.1.3 Astillado

6.1.3.1 Los vidrios de seguridad cuyo corte corresponda al borde tipo 1, la profundidad mxima
permitida, ser 3 mm. (Ver nota 8). Para longitudes iguales o inferiores a 1 m, la distancia entre
desconches debe ser como mnimo la mitad o ms, de la longitud de la pieza.

6.1.3.2 Los vidrios de seguridad cuyo corte corresponda a los bordes tipos 2 y 3, el astillado no es
visible.

6.1.4 Marcas de pinzas.

6.1.4.1 Para vidrios de espesores hasta 10 mm, las marcas de las pinzas deben ser observadas a un
mximo de 13 mm de uno de los bordes del vidrio.

6.1.4.2 Para vidrios de espesores superiores a 10 mm, las marcas de las pinzas deben ser
observadas a un mximo de 19 mm de uno de los bordes del vidrio.

6.2 Requisitos Fsicos

6.2.1 Dimensionales

6.2.1.1 Los espesores (nominales) y los lmites de tolerancias de los vidrios de seguridad se indican
en la tabla 2 (ver nota 9), cuando sean determinados de acuerdo al numeral 3 de la NTE INEN 2 066
.


TABLA 2. Espesores (nominales) y lmites de tolerancias (Soporte de vidrio de seguridad)


Limites de tolerancias (mm)
Espesores
nominales (mm)
Mnimo Mximo

3
4
5
6
8
10
12
15
19

2,8
3,7
4,7
5,7
7,6
9,5
11,4
14,0
18,0

3,2
4,3
5,3
6,3
8,4
10,5
12,6
16,0
20,0


6.2.2 Longitud y ancho

6.2.2.1 Las dimensiones mximas recomendadas para una pieza, estn en funcin del espesor de la
misma, de la relacin entre sus lados y del sistema de instalacin a emplearse.








NOTA 8. No se permiten ms de tres astillados cuya sumatoria sea superior a la dimensin del desconche mximo permitido y una
separacin una de otra mnimo de un cuarto o ms de la longitud total de la pieza.

NOTA 9. Los vidrios de seguridad templados deben regirse por los espesores y los lmites de tolerancias indicados en la tabla 2; los
vidrios de seguridad laminados deben regirse por los espesores y los lmites de tolerancias indicados en la tabla 2, ms el espesor
de la pelcula plstica que lo compone.

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6.2.2.2 En todos los casos se debe respetar la relacin L/A en donde L es el largo y A es el ancho
(ver tabla 3 y nota 10).


TABLA 3. Relacin de tolerancias (Vidrios de seguridad)


Espesor nominal (mm) Relacin de mxima tolerancia L/A*

3 a 6
8 a 10
12 a 19

1
2
4
* Estos valores representan un porcentaje de uno por mil de tolerancia dimensional *(ver nota 10)


6.2.3 Resistencia al Impacto con pndulo impactor.

6.2.3.1 Vidrio Laminado.

a. El vidrio de seguridad laminado ensayado segn el numeral 4 de la NTE INEN 2 066, debe
cumplir con lo siguiente:

a1 Cuando ocurran roturas a los 0,30 , 0,45 1,2 m, numerosas grietas o fisuras pueden ocurrir,
pero no debe desarrollarse ningn corte o abertura a travs del cual pueda pasar libremente
una esfera de 75 mm de dimetro.

a2 Los usos ms adecuados para el vidrio laminado plano y curvo de acuerdo a su resistencia al
impacto constan en los Anexos A y B.

6.2.3.2 Vidrio Templado.

a. El vidrio de seguridad templado ensayado segn el numeral 4 de la NTE INEN 2 066, debe
cumplir con lo siguiente:

a1 Cuando se produzca desintegracin desde una altura de 1,20 m, las 10 partculas de mayor
tamao, seleccionadas en un tiempo mximo de 5 min, debe tener una masa mxima total
en g, equivalente a 16 veces el espesor del vidrio en mm.

a2 En caso de fallar el ensayo anterior, tomar las diez partculas de mayor tamao y colocarlas
en un rectngulo de 100 mm x 90 mm; stas no deben exceder el rea del rectngulo.

a3 Los usos ms adecuados para el vidrio templado plano y curvo de acuerdo a su resistencia al
impacto constan en los Anexos C y D.

6.2.4 Resistencia a la temperatura y a la humedad en el vidrio laminado.

6.2.4.1 El vidrio laminado ensayado segn los numerales 5 y 8 de la NTE INEN 2 066, debe cumplir
con los siguientes requisitos:










NOTA 10. Un vidrio de seguridad templado de 4 a 6 mm de espesor nominal de 1m x 1m, tendr una tolerancia de 1 mm (1,001 m
o 0,999 m).

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a1 El vidrio puede romperse por s mismo, pero no deben aparecer burbujas u otros defectos a
una distancia mayor de 13 mm del borde externo de la muestra, o de cualquier grieta que
pueda aparecer.

a2 La tolerancia mxima permitida de contenido de humedad relativa, para el vidrio laminado,
es de 52%.

6.2.5 Fragmentacin en el vidrio templado.

6.2.5.1 El vidrio templado, ensayado segn el numeral 6 de la NTE INEN 2066, al fragmentarse, las
10 partculas de mayor tamao seleccionadas a los 5 min inmediatos a la rotura, no deben pesar en
g, ms de 16 veces el espesor del vidrio en mm.

6.2.6 Pandeo en el vidrio templado y laminado.

6.2.6.1 En cualquier muestra de vidrio templado o laminado puede presentarse cierta deformacin o
pandeo. En las tablas 4 y 5, se muestran las flechas mximas permitidas, segn las dimensiones y
espesor, cuando sean ensayadas de acuerdo al numeral 7 de la NTE INEN 2 066. Esas flechas son
permitidas siempre y cuando no impidan la instalacin en los marcos.

6.2.6.2 Adicionalmente no puede haber pandeo localizado que presente una flecha mayor de 1,6
mm, medidos sobre cualquier seccin de vidrio de 300 mm de longitud.

6.2.6.3 Vidrio enmarcado por los cuatro lados, de acuerdo a lo indicado en la tabla 4.


TABLA 4. Vidrio templado enmarcado por los cuatro lados


Flecha permitida hasta las longitudes indicadas (mm)

Espesor
nominal
(mm) 500 1 000 1 500 1 750 2 000 2 250 2 500 2 700 3 000 3 400

3, 4 y 5

2,4

3,0

5,9

7,7

8,9

9,8

10,7

13,1

6 2,4 2,4 4,9 5,9 7,1 8,3 9,5 11,9 14,2
8 1,8 1,8 3,6 4,8 5,9 7,1 8,3 10,7 11,9
10 1,2 1,2 2,4 3,0 3,6 4,2 4,8 7,1 9,5 11,9
12 0,6 0,6 1,2 1,8 2,4 2,7 3,0 3,6 4,8 5,9

6.2.6.4 Vidrio enmarcado por dos lados, de acuerdo a lo indicado en la tabla 5.


TABLA 5. Vidrio templado enmarcado por dos lados


Flecha permitida hasta las longitudes indicadas (mm) Espesor
nominal
(mm)
500 1 000 1 500 1 750 2 000 2 250 2 500 2 700 3 000 3 400

3, 4, 5, 6 y 8

2,4

3

5,9

7,7

8,9

9,8

10,7

13,11

10 2 2 3,5 4,5 5,5 7 8 10,0 11,1
12 1,1 1,1 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 8,0 11,0 14,0
19 0,6 0,6 1,1 2,0 2,5 3,0 3,0 3,5 5,0 6,5








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6.2.7 Penetracin de agua.

6.2.7.1 El vidrio de seguridad laminado, ensayado de acuerdo al numeral 9 de la NTE INEN 2 066,
puede agrietarse, pero no debe producir burbujas u otros defectos, a ms de 13 mm del borde de la
muestra o de cualquier grieta.

6.2.7.2 Cualquier muestra en la que se produzca un nmero tal de grietas que haga confusos los
resultados, puede desecharse y el ensayo debe repetirse con otra muestra.

6.2.8 Determinacin de la resistencia al impacto con esfera de acero.

6.2.8.1 Cualquier muestra de vidrio templado laminado debe cumplir con lo dispuesto en la NTE
INEN 1 723.


7. INSPECCIN Y MUESTREO


7.1 El muestreo se realizar de acuerdo a lo establecido en la NTE INEN 255, para un plan de
muestreo por atributos.

7.1.1 El nmero de muestras para ensayos no destructivos se tomarn al azar, de acuerdo al
tamao del lote establecido en las tabla 6 (ver nota 11), que corresponde a un nivel de inspeccin
especial (S-3).


TABLA 6. Tamao de la muestra para ensayos no destructivos sobre vidrios completos
(Laminados o Templados)


Tamao del lote n1 Ac Re
2 150 3 0 1
151 3 200 13 1 2
3 201 35 000 20 2 3
35 001 500 000 32 3 4
50 001 o mas 50 5 6



















NOTA 11. Si se excede el nmero de aceptacin, pero no alcanza el de rechazo, se acepta el lote establecido en la inspeccin
especial. n1, n2 = nmero de muestras. Ac = Aceptacin. Re = Rechazo.


(Contina)



NTE INEN 2 067 1996-08
1995-077 -12-



7.1.1.2 El nmero de muestras para ensayos destructivos se tomaran al azar, de acuerdo al tamao
de lote establecido en la tabla 7, (ver nota 11), que corresponde a u nivel de inspeccin especial (S -
1)


TABLA 7. Tamao de la muestra para ensayos destructivos sobre vidrios completos
(Laminados o Templados)


Tamao del lote n2 Ac Re
2 150 2 0 1
51 3 200 3 0 2
501 35 000 5 1 3
3 201 500 000 8 1 4
35 001 - 500 000 13 2 5
500 001 o mas 20 3 6


7.2 Con las muestras extradas se comprobaran los requisitos del producto (numeral 6)

7.3 Si las muestras ensayadas no cumplieran con los requisitos establecidos en esta norma, se
rechazara el lote correspondiente.


8. ETIQUETADO Y EMBALAJE

8.1 Cada vidrio de seguridad debe llevar marcado con caracteres indelebles en un lugar visible lo
siguiente:

a. Razn social del fabricante y marca comercial.
b. Denominacin del producto, tipo y clase de vidrio (LTD) de acuerdo con lo establecido en el
numeral 4.
c. Espesor
d. Norma INEN de referencia.

8.2 Los vidrios de seguridad deben embalarse en forma adecuada, de manera que no sufran
deterioros durante el almacenamiento, manipulacin y transporte.
























(Contina)


NTE INEN 2 067 1996-08
1995-077 -13-




ANEXO A. USOS GENERALES PARA EL VIDRIO LAMINADO PLANO


ESPESORES (mm)

5 6 8 10 12 15 19 25 40 50
Medida
Mxima (mm)

GRADO
Lugar de
uso*

OBSERVACIONES
x
x
x
x
x
1 000x2 000
1 400x2 500
1 600x2 700
1 800x2 800
1 900x2 900
I II
I II
II
II
II
Claraboyas Depender del ngulo de inclinacin
y del tipo de estructura.
x
x
x
x
x
x
x
x
1 200x1 800
1 700x2 500
1 900x2 800
2 000x3 000
1 800x2 400
1 900x2 500
1 900x2 500
1 900x2 500
I
I II
II III
II III
II III
III IV
IV
IV
Fachadas
de
edificios
Apoyado en todo el permetro, revisar
cargas de viento, altura del edificio y
cargas del diseo, para todos los
casos
Antimotn
Antimotn
Antibala
Antibala
x
x
x
x
1 000x1 200
1 100x1 600
1 400x1 800
1 800x2 200
I II
I II
I II
II
Casas Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
x
x
x
x
x
x
900x2 000
1 000x2 400
1 200x2 400
1 400x2 600
1 700x2 800
2 000x3 300
I II
I II
I II
II
II
II
Divisiones
de
ambiente
Apoyados todo el permetro
Apoyados todo el permetro
Apoyados todo el permetro
Apoyados todo el permetro
Apoyados todo el permetro
Apoyados todo el permetro
x
x
x
x
x
x
x
x
x
700x2 000
850x2 000
900x2 100
950x2 200
850x2 100
1 000x2 200
1 200x2 300
900x2 200
950x2 200
I o II
I o II
I o II
II
II
II o III
III o IV
IV
IV
Puertas Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
Zcalo superior e inferior metlicos
Zcalo superior e inferior metlicos
Zcalo superior e inferior metlicos
Zcalo superior e inferior antibala
Zcalo superior e inferior antibala
x
x
x
x
1 400x1 800
1 500x2 000
1 600x2 200
2 000x2 600
III
III o IV
IV
IV
Cajeros
Bancarios
Antimotn
Antimotn
Antibala
Antibala
x
x
1 000x1 000
1 000x1 000
IV
IV
Visores
de Piscina
Medidas depender de la presin a
soportar
x 1 000x1 000 IV Visores
anti-
explosin
Lugares donde se requiere este tipo
de proteccin.
* El presente cuadro es base referencial de aplicaciones; cada caso particular requiere de mltiples consideraciones tcnicas para su
instalacin o puesta en obra. Se recomienda consultar con los fabricantes.


















(Contina)


NTE INEN 2 067 1996-08
1995-077 -14-




ANEXO B. USOS GENERALES PARA EL VIDRIO LAMINADO CURVO


ESPESORES (mm)

5 6 8 10 12 15 19 25 40
Medida
Mxima (mm)

GRADO
Lugar de
uso*

OBSERVACIONES
x
x
x
x
x
1 800x900
2 000x1 000
2 200x1 200
2 300x1 300
2 500x1 500
I II
I II
II
II
II
Claraboyas Depender del ngulo de inclinacin
y del tipo de estructura
x
x
x
x
x
x
x
x
1 800x900
2 000x1 000
2 200x1 200
2 300x1 300
2 500x1 500
2 500x1 500
2 500x1 500
2 500x1 500
I
I II
II III
II III
II III
III IV
IV
IV
Fachadas
de edificios
Apoyado en todo el permetro,
revisar cargas de viento, altura del
edificio y cargas del diseo, para
todos los casos.
Antimotn
Antimotn
Antibala
Antibala
x
x
x
x
1 800x900
2 000x1 000
2 200x1 200
2 300x1 300
I II
I II
I II
II
Casas Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
x
x
x
x
x
x
1 800x900
2 000x1 000
2 200x1 200
2 300x1 300
2 500x1 500
2 500x1 500
I II
I II
I II
II
II
II
Divisiones
de ambiente
Apoyados todo el permetro
Apoyados todo el permetro
Apoyados todo el permetro
Apoyados todo el permetro
Apoyados todo el permetro
Apoyados todo el permetro
x
x
x
x
x
x
2 000x1 000
2 200x1 200
2 300x1 300
2 300x1 300
2 300x1 300
2 300x1 300
II
II
II III
III IV
IV
IV
Puertas Instalacin con aluminio perimetral
Zcalo superior e inferior metlicos
Zcalo superior e inferior metlicos
Zcalo superior e inferior metlicos
Zcalo superior e inferior antibalas
Zcalo superior e inferior antibalas
* El presente cuadro es base referencial de aplicaciones; cada caso particular, requiere de mltiples consideraciones tcnicas para su
instalacin o puesta en obra. Se recomienda consultar con los fabricantes.





























(Contina)


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1995-077 -15-




ANEXO C. USOS GENERALES PARA EL VIDRIO TEMPLADO PLANO


ESPESORES (mm)
3 4 5 6 8 10 12 15 19
Medida
Mxima (mm)
Lugar de
uso*
OBSERVACIONES
x
x
x
x
x
1 000x800
1 100x1 000
1 200x1 500
1 400x1 800
1 600x2 200
Claraboyas Depender del ngulo de inclinacin y del tipo de
estructura
x
x
x
x
x
1 200x2 200
1 400x2 400
1 700x2 600
1 800x2 800
2 000x3 300
Fachadas
de edificios
Apoyado en todo el permetro, revisar cargas de
viento, altura del edificio y cargas del diseo, para
todos los casos.
x
x x

1 200x2 200
1 400x2 400
1 700x2 600
Casas Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
x
x
x
x
x
x
900x2 000
1 000x2 400
1 200x2 400
1 400x2 600
1 700x3 000
2 000x3 300
Divisiones
de
ambiente
Apoyado en todo el permetro
Apoyado en todo el permetro
Apoyado en todo el permetro
Anclado con accesorios
Anclado con accesorios
Anclado con accesorios
x
x
x
x
x
x
x
x
x
600x600
700x700
800x800
1 000x1 400
1 400x2 000
1 800x2 500
2 000x2 800
2 100x3 000
2 400x3 300
Mesas y
tableros
Apoyado en dos lados
Apoyado en dos lados
Apoyado en dos lados
Apoyado en dos lados
Apoyado en dos lados
Apoyado en dos lados
Apoyado en dos lados
Apoyado en dos lados
Apoyado en dos o cuatro lados
x
x
x
x
800x800
1 200x1 200
1 400x1 400
1 500x2 000
Protector
de pisos
Apoyado en toda la superficie
Apoyado en toda la superficie
Apoyado en toda la superficie
Apoyado en toda la superficie
x
x
x
800x800
1 100x1 100
1 400x1 400
Pisos de
vidrio
Soportado en todo su permetro
Soportado en todo su permetro
Soportado en todo su permetro
x
x
x
x
x
x
x
x
x
700x2 000
850x2 000
900x2 100
950x2 200
850x2 100
1 000x2 200
1 200x2 300
1 200x2 500
1 200x3 000
Puertas Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
Accesorios
Accesorios
Accesorios y zcalo inferior metlicos
Zcalo Superior e inferior metlicos
Zcalo Superior e inferior metlicos
x
x
x
x
x
800x1 700
900x1 800
1 000x1 900
1 000x220
1 300x2 400
Cortinas
de bao
para
puertas y
mdulos
fijos
Instalacin con accesorios o aluminio perimetral
Instalacin con accesorios o aluminio perimetral
Instalacin con aluminio perimetral
Instalacin con accesorios
Instalacin con accesorios
* El presente cuadro es base referencial de aplicaciones, cada caso particular requiere de mltiples consideraciones tcnicas para su
instalacin o puesta en obra. Se recomienda consultar con los fabricantes.













(Contina)


NTE INEN 2 067 1996-08
1995-077 -16-




ANEXO D. USOS GENERALES PARA EL VIDRIO TEMPLADO CURVO


ESPESORES (mm)
5 6 8 10 12
Medida Mxima
(mm)
Lugar de uso* OBSERVACIONES
x
x
x
x
x

1 800x900
1 800x900
2 000x1 000
2 200x1 200
2 300x1 300
2 500x1 500
Claraboyas Apoyado en todo el permetro
x
x
x
x




1 800x900
2 000x1 000
2 200x1 200
2 300x1 300
2 500x1 500
2 500x1 500
2 500x1 500
2 500x1 500
Fachadas de
edificios
Apoyado en todo el permetro
x
x
x

1 800x900
2 000x1 000
2 200x1 200
2 300x1 300
Casas Apoyado en todo el permetro

x
x
x
x
1 800x900
2 000x1 000
2 200x1 200
2 300x1 300
2 500x1 500
Divisiones de
ambiente
Apoyado en todo el permetro
x
x

2 000x1 000
2 200x1 200
Puertas Apoyado en todo el permetro
* El presente cuadro es base referencial de aplicaciones; cada caso particular, requiere de mltiples consideraciones tcnicas para
su instalacin o puesta en obra. Se recomienda consultar con los fabricantes.





























(Contina)


NTE INEN 2 067 1996-08
1995-077 -17-




APNDICE Z

Z.1. DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR


Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 255:1979 Control de calidad. Procedimientos de
muestreo y tablas para la inspeccin por
atributos.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1 723:1995 Vidrios de seguridad. Determinacin de la
resistencia al impacto con espesor de acero.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 066:1995 Vidrios de seguridad para edificaciones.
Mtodos de ensayo.


Z.2. BASES DE ESTUDIO


Norma Venezolana COVENIN 2 719. Vidrios de Seguridad para Edificaciones. Comisin Venezolana
de Normas Industriales. Caracas, 1990.

Norma Japonesa JIS R 3 206. Tempered Glasses. Japonesse Standards Association. Tokyo, 1990.

Norma ANSI 297.1-1984. American National Standard for Safety Glazing Materials used in Building.
Safety Perfomance Specifications and Methods of Test. American National Standard s Institute Inc.
New York, 1984.

Norma Alemana DIN 1 249 Part 1. Flat glass for building construction. Window glass. Concept.
Dimensions. Deutsches Institut fur Normung. Berln, 1981.

Norma colombiana ICONTEC 1 578. Vidrio de Seguridad para edificaciones. Instituto Colombiano de
Normas Tcnicas. Bogot, 1980.

Industria de Proceso Qumico. R. Norris Shreve. Editorial Dossat Madrid, 1980.

Norma Alemana DIN 1 249 Part 2. Flat glass for building construction. Window glass Definitions for
Insperfections. Berln, 1973.
























INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento:
NTE INEN 2 067
TITULO: VIDRIOS DE SEGURIDAD PARA EDIFICACIONES.
REQUISITOS.
Cdigo:
SG 06.01-401
ORIGINAL:
Fecha de iniciacin del estudio:
1993-11-24
REVISIN:
Fecha de aprobacin anterior por Consejo Directivo
Oficializacin con el Carcter de
por Acuerdo No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica: de a

Subcomit Tcnico: Vidrios de seguridad para edificaciones.
Fecha de iniciacin: 1993-03-04 Fecha de aprobacin: 1995-01-26
Integrantes del Subcomit Tcnico:

NOMBRES:

Lcdo. Vladimir Proao (Presidente)
Sr. Jorge Jaramillo
Ing. Klelio Garca
Ing. Washington Gaibor
Ing. Ramiro Moya
Ing. Bernardo Gmez
Ing. Ren Vergara
Arq. Gustavo Miranda
Ing. Gilberto Moya
Ing. Humberto Cordero
Sr. Ricardo Ransseo
Sr. ngel Carrera B.
Sr. Marcelo Delgado
Ing. Edmundo Arregui
Ing. Fernando Hidalgo (Secretario Tcnico)
INSTITUCIN REPRESENTADA:

CRILAMYT-INDUVIT
FAIRIS
CONADE
MICIP
CENDES
ESTRUSA-VITRAL
INDUVIT-CRILAMYT
I.E.S.S
ESCUELA DE ING. QUMICA (U.C)
REGOLUX S.S.
ALMIN-ANHALZE
ALUMINIO Y CRISTALES
CAMECO (CAMARA DE COMERCIO)
COLEGIO DE ARQUITECTOS
INEN



















Otros trmites:

El Consejo Directivo del INEN aprob este proyecto de norma en sesin 1996-06-26

Oficializada como: OBLIGATORIA Por Acuerdo Ministerial No. 227 de 1996-07-16
Publicada en el Registro Oficial No. 1003 de 1996-08-05
























































Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Direccin General: E-Mail:furresta@inen.gov.ec
rea Tcnica de Normalizacin: E-Mail:normalizacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Certificacin: E-Mail:certificacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Verificacin: E-Mail:verificacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: E-Mail:inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec