Repblica Bolivariana de Venezuela. Ministerio del Poder Popular Para la Defensa. Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada.

EFECTOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN EN EL PROCESO DE PERFORACIN

Facilitador: Enero, 2014

Participantes:

Introduccin

El lodo de perforacin, es un fluido que circula en los pozos de petrleo y gas para limpiar y acondicionar la perforacin, para lubricar la broca de perforacin y para equilibrar la presin de formacin. El mismo facilita el trabajo durante las

operaciones de perforacin, ya que provee la lubricacin, estabilidad, remocin, manejo de presin, en fin, cumple funciones diversas a lo largo de todo el proceso.

El uso de las propiedades de los lodos juega un papel indispensable en la perforacin de pozos petrolferos, pero tambin el surgimiento de efectos que

repercuten en los pozos como consecuencias secundarias pueden afectar otras funciones; la idea es minimizar en lo posible dichos efectos. El lodo de perforacin puede generar una serie de problemas puntuales y otros derivados, a continuacin se desarrollaran los ms comunes en la industria y sus posibles soluciones.

Efectos De Los Fluidos De Perforacin Durante El Proceso De Perforacin

Dao a las formaciones potencialmente productivas:

Los fluidos de perforacin en su gran mayora alteran las caractersticas originales de la formacin ms cercana a la cara del pozo. Algunas de estas formaciones son ms sensibles que otras e igualmente algunos fluidos causan ms dao que otros.

El dao a las formaciones productivas puede ser el resultado del taponamiento fsico por slidos inertes o reacciones qumicas entre los componentes del fluido y los de la formacin. El pozo puede hacerse inestable por efecto de reacciones qumicas o por efecto de erosin fsica, para lo cual habr de utilizarse fluidos especialmente tratados y especficamente diseados para estos casos.

Corrosin de la sarta de perforacin y tubera de revestimiento:

Por su composicin qumica, los fluidos de perforacin pueden crear un ambiente corrosivo para los tubulares de acero empleados en la perforacin de un pozo. Sin embargo, este efecto puede ser reducido a un mnimo por medio de tratamientos qumicos adecuados del fluido a emplear, como es el caso de fluidos que usan petrleo o gasoil los cuales los hace no corrosivos.

Reduccin de la tasa de penetracin:

La diferencia entre lo presin hidrosttica del fluido y la presin de formacin afecta la velocidad de penetracin de la mecha. Si la densidad del fluido es mucho mayor que el gradiente de presin de la formacin, se obtendrn menores velocidades

de penetracin. Una cantidad de slidos y altas viscosidades tambin son factores que disminuyen la velocidad de penetracin.

Presiones de succin, pistn y de circulacin:

Los problemas con estas presiones pueden ser causados al no controlar ptimamente ciertas propiedades del lodo como viscosidad, resistencia de gel o exceso de slidos. Si se tiene un revoque demasiado grueso (el dimetro del pozo se reduce, lo que determina un deficiente control de la perdida de fluidos.

Presiones de succin excesivas aumentan el riesgo de una surgencia y las posibilidades de una arremetida. Una presin de circulacin alta puede causar problemas de prdida de circulacin. Una alta concentracin de slidos reduce la energa hidrulica disponible a nivel de la mecha, aumenta el desgaste de la bomba y en algunos casos puede hacerse inbombeable.

Prdidas de circulacin:

El costo total de un pozo se ve afectado por la existencia de prdidas de circulacin del fluido de perforacin, aumentando el costo del mismo y originando una situacin de arremetida. La prdida de circulacin se produce cada vez que la presin ejercida por el fluido contra la formacin excede la resistencia de la formacin. Fluidos con alta densidad pueden dar como resultado presiones excesivas, igualmente alta viscosidad y gran resistencia al gel pueden crear presiones demasiados elevadas en el interior del pozo durante la circulacin, al iniciarla o mientras se est efectuando un viaje en el pozo.

Erosin de las paredes del pozo:

La erosin de las paredes del pozo dificulta la evaluacin del mismo a travs del perfilaje por cables. La erosin puede ser fsica o qumica, la fsica puede reducirse a un mnimo al controlar la velocidad anular (moderadamente baja). La erosin qumica depende de las reacciones qumicas entre los componentes del fluido y los de la formacin, por lo que deben disearse sistemas de lodo acordes con el tipo de formacin a perforar.

Retencin de slidos indeseables por el fluido en los tanques:

El desarrollo de una estructura de gel suficiente como para suspender los slidos generados durante la perforacin debe ser caracterstica primordial de los fluidos de perforacin. Al llegar estos slidos indeseables a superficie, deben ser separados del fluido bien sea una parte de ellos por decantacin o sedimentacin en tanques especiales y los otros slidos mediante la utilizacin de equipos especiales de control de slidos.

Los slidos abrasivos contenidos en los fluidos de perforacin pueden causar desgastes excesivos en partes de las bombas de lodo y de otros equipos con los cuales entra en contacto. La arena por ejemplo es el ms abrasivo de los slidos que se incorpora al lodo durante la perforacin, la misma debe ser detectada por procedimientos de laboratorio, hacerse sedimentar o bien removerse por medios mecnicos.

Contaminacin por lechadas de cemento:

La cementacin de pozos es otra de las etapas durante el proceso de perforacin. Algunos fluidos ptimos para perforar son incompatibles con las lechadas de cemento utilizadas para cementar el revestimiento. Estos fluidos deben separarse del cemento mediante uso de espaciadores.

Resistencia a posibles contaminaciones derivadas de fuentes externas:

El fluido de perforacin debe ser capaz de resistir contaminaciones provenientes de las formaciones penetradas, de los lquidos y gases contenidos en las mismas y de cualquier material aadido al sistema durante las operaciones de perforacin. Los slidos de perforacin constituyen el principal contaminante, otros contaminantes pueden ser los cationes de agua de formacin (Sodio, Calcio, Magnesio, etc.) materiales aadidos como cemento, gases como el CO2 y H2S atrapados en la formacin. Paro determinar el grado de contaminacin basta un anlisis al filtrado del lodo y dependiendo del mismo, si es muy seria la contaminacin, debe convertirse el sistema en otro o llevar a cabo el desplazamiento del lodo contaminado por un fluido ms tolerante.

Mantenerse estable las presiones y temperaturas:

En pozos profundos especialmente, los valores de presin y temperatura suelen ser bastante elevados >350 F y 15000 Lpc. La mayora de las sustancias qumicas empleadas en los fluidos de perforacin son susceptibles de degradarse trmicamente ocasionando graves problemas como floculacin, solidificacin etc. que proporcionan dificultad para sacar la tubera de perforacin, perdidas de circulacin, etc.

Problemas en la formacin y estabilidad del pozo:

Fracturas.

Aunque las fracturas ocurren en todas las formaciones, ellas son ms comunes en formaciones ms duras y consolidadas, as como alrededor de zonas falladas y otras reas sujetas a fuerzas naturales.

El ancho de las Fracturas va desde tamaos microscpicos hasta ms de 1/8 de pulgada (3 mm), pudiendo ser ordenadas o no. Las formaciones ms antiguas, profundas y duras tienden a estar ms fracturadas que las superficiales, blandas y nuevas.

Problemas asociados. o Prdida de circulacin.

La prdida de circulacin en formaciones normalmente presurizadas bajo el nivel del revestimiento de superficie puede ser ocasionada por fracturas naturales en formaciones con una presin subnormal de poro. Si a medida que avanza la perforacin, no hay retorno de fluido o de cortes, es muy probable que se est perdiendo en una zona fracturada. o Derrumbes, incremento en el volumen de cortes.

Las partculas de una formacin fracturada tienen la tendencia de caer al fondo del pozo, incrementando el volumen de cortes. El volumen y el tamao de las partculas que caen al pozo dependen del tamao del hueco, inclinacin del pozo, ngulo de buzamiento y extensin de la fractura. En general pueden reconocerse porque son mayores que los cortes de perforacin. El material de Llenado de Hueco (hole Fill)

(Cortes de perforacin que se acumulan en el fondo del pozo), se pueden ver despus de las conexiones. o Rotacin restringida, tubera en pega.

Cuando el pozo se llena con un volumen excesivo de cortes, la rotacin puede llegar a estar restringida o incluso imposible: la tubera se puede quedar pegada, impidiendo rotacin y bloqueando la circulacin. o Hueco agrandado, velocidad anular disminuida, limpieza de hueco.

Perforar a travs de formaciones fracturadas e inestables invariablemente resulta en hueco de dimetro agrandado, lo cual causa velocidad anular reducida y requiere limpieza adicional de hueco. o Ojos de llave, escalones (Ledges) y desviacin.

Las formaciones fracturadas pueden crear escalones (ledges) y dependiendo de la inclinacin del hueco y la desviacin tambin la formacin de ojos de llave. Esto puede ocasionar problemas de alto arrastre y alto peso de levantamiento (pick-up Weight) y pega de tubera. o Torque errtico.

Los derrumbes fracturados que caen dentro del pozo actan contra la rotacin de la sarta de perforacin, lo cual implica torque ms alto y errtico. En casos extremos, la rotacin puede detenerse completamente por el alto torque, presentndose el peligro de que la tubera se tuerza permanentemente (twist off) o se rompa.

Shales.

Shales reactivos.

El hinchamiento (absorcin de filtrado) es una tendencia tpica de shales superficiales y recientes.

A medida que se hinchan los shales, estos se separan en pequeas partculas que caen dentro del pozo (es decir con el colapso parcial o total de las paredes del pozo) y causa situaciones de hueco apretado, con arrastre incrementado al hacer conexiones, con pegas de tubera y la formacin de escalones (ledges).

Es de gran ayuda seleccionar el fluido de perforacin apropiado para minimizar el hinchamiento y la reactividad de los shales. Los inhibidores del lodo (tales como caliza y sal) y lodos en base aceite son los fluidos de perforacin ms efectivos para controlar el hinchamiento.

Si se logra incrementar la rata de perforacin, es posible perforar una seccin de shales sensibles y completar las operaciones antes que ocurra el hinchamiento y derrumbe. Sin embargo, perforar a travs de un intervalo grande, sin Buena limpieza de hueco, puede resultar en severos problemas de inestabilidad del pozo.

Las secciones de hueco apretado causadas por shales hinchables, deben ser rimadas y limpiadas. Dependiendo de la sensibilidad de los shales, puede ser necesario rimar y limpiar ms de una vez a medida que la perforacin avanza. Con el fin de evitar pegas, es necesario trabajar con rimado y circulacin antes de continuar ms profundo en la seccin problemtica de shales.

Si hay ms secciones de shales sensitivos, se necesitarn viajes de limpieza adicionales para asegurarse que el hueco no se est cerrando alrededor de la sarta de perforacin. Si persisten los problemas con los shales, puede ser necesario revestir el hueco para evitar su prdida. La prctica estandarizada es acondicionar el pozo, sacar tubera, correr registros elctricos, bajar nuevamente la broca al fondo del pozo para una viaje de limpieza, asegurndose que el pozo queda acondicionado para permitir que se baje el revestimiento.

Shales sobre presionadas.

Los shales sobre-presionados tienen una presin de poro superior a la normal para la profundidad a la que ocurren. Aunque hay varios mecanismos que pueden llevar a esto, en general es el resultado de una compactacin y deshidratacin incompletas cuando los fluidos son forzados a salir de la formacin por efecto de la sobre-carga a medida que los depsitos de shales se van sedimentando bajo nuevas capas.

Los shales entonces retienen una gran cantidad de fluido de formacin. El mayor volumen de fluido soportar parte del peso de la sobrecarga, normalmente soportado por la matriz de la roca, lo cual resulta en una mayor presin de poro. Si esta presin excede la presin hidrosttica del lodo, el fluido tratar de escapar de dentro del shale, lo cual ser impedido por la impermeabilidad del shale, haciendo que se fracture la roca en fragmentos derrumbados que caen dentro del pozo.

Los shales derrumbados estarn llenando el fondo del pozo despus de viajes y conexiones.

Aparecen problemas de hueco apretado, debido a la presin ejercida por el shale y por los derrumbes que caen encima y alrededor de la sarta de perforacin, lo cual ocasiona incremento en el torque sobre la rotacin mientras se est perforando y se evidenciar una mayor sobre-tensin (over pull) para levantar la tubera para las maniobras y conexiones.

A medida que el shale se fractura y se rompe, se libera gas. Un incremento en el nivel de gas, la presencia de gas de conexin o corte de gas en el lodo puede ser entonces una indicacin de shales sobre-presionados y la necesidad de un incremento en el peso del lodo.

Incrementar el peso del lodo es el mtodo ms efectivo para controlar secciones de shales sobrepresionados e incompletamente compactados.

Formaciones en superficie.

La perforacin de formaciones superficiales puede resultar en diferentes problemas y en diversas consideraciones operacionales. Estas formaciones superficiales en general son sueltas e in-consolidadas, por lo tanto altamente susceptibles al derrumbe y al colapso. En formaciones de conglomerados la grava, los guijos y guijarros presentan fuertes obstculos contra la perforacin y frecuentemente pueden deflectar la broca creando problemas de desviacin.

An sin estos problemas asociados, el gran tamao de los huecos de superficie resulta en un gran volumen de cortes, lo cual requiere de una hidrulica muy eficiente para levantar y sacar estos fuera del pozo.

Como se mencion previamente, los shales a profundidad superficial, especialmente en cuencas marinas, son muy dadas al hinchamiento, creando problemas adicionales.

Las formaciones superficiales que contengan gas tambin son un peligro en la perforacin.

Cuando aparece gas presionado en superficie hay muy poco tiempo disponible para reaccionar antes que el gas aparezca en superficie. Con patadas de pozo de origen ms profundo hay algn tiempo en que se alcanza a ver el incremento de volumen en los tanques y en el flujo de salida lo cual permite cerrar el pozo oportunamente y controlar la patada.

En pozos superficiales, se usan generalmente lodos livianos en base agua, los que muy poco balance pueden aportar contra una aparicin de gas presionado que se expansiona y aparece sbitamente en superficie. Esta situacin requiere de una extrema vigilancia de los personales de perforacin y de Mudlogging para evitar situaciones muy peligrosas. Los reservorios donde se encuentra agua dulce, presentan un problema de clase diferente.

Con acuferos sobre-presionados, tenemos el problema de las patadas de pozo. Sin embargo los reservorios pueden tambin estar sub-presionados y presentar el problema asociado de prdida de circulacin. Igualmente importante es el hecho que estos acuferos pueden ser del suministro de agua para una comunidad particular y debe evitarse a toda costa la contaminacin con las operaciones de perforacin. Para evitar que el lodo invada un acufero este debe ser revestido prontamente para su proteccin de operaciones de perforacin subsecuentes.

Secciones salinas.

Si se usa un lodo incorrecto para perforar secciones salinas (por ejemplo, lodo en agua dulce), la sal se disolver en el lodo, lo cual resultar en secciones desgastadas donde se pueden acumular cortes y causar problemas de limpieza en el pozo. Por lo tanto siempre debe usarse un lodo saturado de sal o un lodo base aceite para perforar secciones salinas.

La sal puede ser muy plstica o movible (comportarse como un fluido) y hacer que se levante la presin contra la pared del pozo y contra la sarta de perforacin, lo cual puede resultar en pegas y daos de tubera. Para prevenir estos problemas, es importante trabajar la tubera regularmente y circular frecuentemente cuando se perforan secciones salinas. Un peso alto de lodo puede ayudar a sostener en su sitio la sal, pero si se llega a tener una pega total un recurso es circular al sitio con agua dulce, con el fin de disolver la sal y liberar la tubera.

Capas de carbn.

Las capas de carbn generalmente estn fracturadas. Como consecuencia el derrumbamiento y sus problemas asociados se hallan presentes en estos casos. Los procedimientos para perforar una capa de carbn son los mismos que para perforar una formacin fracturada. (por ejemplo, mantenimiento de limpieza de hueco).

Formaciones de Anhidrita / Yeso.

El yeso y especialmente la anhidrita presentan un grave reto para el ingeniero de lodos.

Estos elementos incrementan la viscosidad y los valores de gel del lodo. Esto altera las propiedades de flujo y la hidrulica del lodo, llevando a mayores presiones de circulacin de suaveo (swab) y surgencia (surge) adems crea el problema de manejo del lodo pues se empaca alrededor del equipo de superficie.

Prdida de circulacin.

La prdida de circulacin, es decir la prdida de fluido hacia la formacin, es uno de los problemas ms crticos que se pueden encontrar durante la perforacin convencional.

Una prdida parcial de lodo a la formacin no tiene necesariamente consecuencias inmediatas que impidan continuar con la perforacin. Sin embargo las consecuencias pueden ser ms severas si la rata de prdidas aumenta o si se pierde completamente la circulacin.

provenientes de otras formaciones (reventn subterrneo).

cortes se depositen, lo cual no slo impedira tomar unos buenos registros, sino tambin daar el potencial productor de la zona de inters).

con sus componentes. ociados de perforacin.

Hay varias situaciones, de ocurrencia natural o bien inducida por la perforacin que pueden llevar a una prdida de circulacin:

-normalmente, donde la densidad del lodo supera a la de formacin.

incorrectas (Excesiva densidad del lodo, excesiva presin de circulacin, presiones de surgencia o incrementos de presin al bajar tubera o al cerrar el pozo).

Una alerta por una zona de prdida puede ser dada por un aumento en la rata de perforacin, esto puede ser debido que la formacin encontrada es frgil, inconsolidada, cavernosa o extremadamente porosa.

Las fracturas pueden ser detectadas por un incremento sbito en la rata de penetracin acompaada por torque alto y errtico.

La prdida de circulacin inicialmente ser detectada por una reduccin de flujo de lodo hacia la superficie, acompaada de una prdida de presin. Si la situacin contina o empeora, el nivel del lodo en el tanque de succin bajar a medida que se pierde el lodo. En una situacin an ms severa, habr una total ausencia de retornos del pozo.

En el peor de los casos es cuando se pierde fluido a la formacin, cae la altura de la columna de lodo dentro del anular y se reduce en consecuencia la presin hidrosttica. Esta cada de presin hidrosttica puede permitir que entren al pozo fluidos de otras formaciones (es decir una patada).

En este caso, el pozo est fluyendo a una profundidad y perdiendo en otra. Los fluidos de formacin pueden fluir entre los dos intervalos, resultando en un reventn subterrneo. Este flujo incontrolable de fluidos bajo la superficie, es una situacin muy crtica y muy difcil de resolver.

Otras consecuencias pueden ser:

Dao a la formacin.

sultado del tiempo que lleve resolver los problemas y el costo del lodo perdido.

la prdida de circulacin pueden reducir la eficiencia en la perforacin, al gastar tiempo e incrementando el costo.

ausencia de lodo en el anular.

Prevencin.

La primera medida de prevencin de una prdida de circulacin es evitar ser la causa de un fracturamiento de la formacin. Con este fin se llevan a cabo pruebas de escape (leak-off test)(LOT) y de integridad de la formacin (formation integrity test)(FIT) debajo de cada zapata de revestimiento con el fin de determinar la presin de fractura antes de proseguir con la perforacin en una nueva seccin.

Esta parte de la formacin se estima que es la ms frgil en dicha seccin, pues es la que est ms cerca de la superficie. Sin embargo es posible encontrar formaciones an ms frgiles. Ya sabiendo la presin de fractura, el mximo peso del lodo y la presin de cierre para controlar una patada de pozo (sin fracturar la formacin) pueden ser calculadas fcilmente.

Estos valores no deben ser superados cuando se perfore la siguiente seccin de pozo.

Si se encuentran formaciones con presin de fluido que pueda requerir un peso de lodo superior para poder ser balanceada, el pozo generalmente deber ser revestido antes de encontrar la zona con sobre-presin. As se puede proteger la formacin ms superficial y permitir que se usen mayores pesos de lodo en las secciones ms profundas del pozo. A partir de esto se puede decir que la rutina de control es mediante el peso adecuado del lodo.

Los procedimientos durante las maniobras de viaje, principalmente controlar la velocidad de movimiento de la tubera, deben ser seguidos con el fin de evitar excesivas presiones de surgencia.

Soluciones.

Si ocurre una prdida de circulacin, se pueden adoptar ciertos procedimientos para minimizar y eventualmente hasta evitar futuras prdidas:

a rata de circulacin (esto reduce la densidad equivalente de circulacin, pero debe existir una velocidad anular suficiente para arrastrar los cortes y mantener limpio el hueco) prdida).

Estos parmetros, o la combinacin de ellos pueden ser alteradas slo dentro de ciertos lmites.

Si estas modificaciones no detienen, o reducen suficientemente, la prdida de circulacin, puede aadirse al lodo material de control de prdidas (Lost Circulation Material) (LCM) que es fibra de madera, cscaras de nueces, cscaras de semilla de algodn, de arroz, conchas marinas, celofn o asfalto.

Este material es bombeado en pldoras, pues el LCM no slo hace ms espeso el lodo sino que tiende a taponar las fracturas que estn causando la prdida del lodo. Si ninguno de estos procedimientos funciona suficientemente, un recurso final es el de bombear cemento en la zona fracturada. Se espera que esto selle la formacin, evitando ms prdidas de circulacin y se pueda continuar la perforacin.

Durante la prevencin de la prdida de circulacin, la prioridad suma es la de evitar que se pierda cabeza hidrosttica dentro del pozo, lo cual podra resultar en un reventn subterrneo.

Si esto ocurriese, se bombeara agua dentro del anular con el fin de mantener un nivel suficiente.

Patadas y reventones (kicks y blowouts).

Una patada (kick) de pozo es un influjo de formacin dentro del pozo que puede ser controlado en superficie. Para que esto ocurra, se deben cumplir dos criterios:

fluidos siempre fluirn en la direccin de la presin menor.

sitio a otro.

Un reventn (blowout) sucede cuando no se puede controlar en superficie el flujo de fluidos de formacin.

Un reventn subterrneo ocurre cuando hay un flujo incontrolable entre dos formaciones. En otras palabras, una formacin est pateando y al mismo tiempo en otra se est perdiendo circulacin. Causas de patadas (Kicks).

sacando tubera. Cuando se saca tubera fuera del pozo, se debe bombear lodo dentro del pozo para reemplazar el acero que se ha sacado, de otra manera el nivel de lodo dentro del pozo descender llevando a una reduccin de la cabeza hidrosttica. Mantener el pozo lleno es sumamente crtico especialmente cuando se sacan los drillcollars, debido a su gran volumen de acero.

ocurren como consecuencia del movimiento del lodo, reducen la presin anular. Esto es ms crtico al principio del viaje cuando este est bien balanceado pero las presiones de suaveo son mayores.

puede llevar a una cada del nivel de lodo y educir la presin hidrosttica.

permite que entre mucho gas en el espacio anular, especialmente cuando suba y se est expandiendo, esto causar una reduccin en la presin anular.

-presionadas. Pueden estar sujetas a fractura y prdida de circulacin, lo cual puede resultar en la prdida de cabeza hidrosttica en el anular.

-presionadas. Obviamente, si una presin de formacin supera la presin anular, puede haber una patada de pozo.

Indicaciones de patadas durante la perforacin.

Las siguientes indicaciones de flujo estn listadas en el orden tpico en que se hacen presentes o mesurables en superficie:

puede verse asociada con un aumento en la rata de bombeo.

los fluidos que estn entrando al pozo, reduciendo la cabeza hidrosttica. La cada de presin ser ms significativa a medida que ocurre la expansin del gas aportado. La cada de presin puede ser suave y gradual al principio, pero entre ms tiempo pase sin que la patada sea detectada, ms exponencial ser la cada de presin. proviene del espacio anular.

A medida que los fluidos de formacin entran en el pozo, un volumen equivalente de lodo necesariamente ser desplazado en superficie. Esto se aade al volumen circulado, en tal forma que puede detectarse un aumento en la rata de flujo.

En caso de que el influjo sea en gas, el desplazamiento de lodo se incrementar dramticamente a medida que se efecta la expansin.

Pega de tubera.

El trmino hueco apretado se aplica en situaciones cuando el movimiento de la sarta, sea de rotacin o bien vertical, se ve restringido por eventos o fuerzas en el hueco. En general se reconoce esta situacin porque el torque se aumenta y se torna errtico, se incrementa la carga en el gancho necesaria para levantar la tubera, o se incrementa el peso en la broca o el arrastre cuando se baja la tubera.

Cuando no se puede levantar la tubera, se dice que la tubera se ha pegado. Dependiendo del mecanismo en particular con que haya ocurrida la pega, que puede suceder que tampoco se pueda bajar, rotar, ni circular por dentro de la tubera.

Las causas de pega de tubera pueden ser clasificadas en forma general bajo tres mecanismos principales:

-off) o puenteo (bridge).

Empaquetamiento (Pack-Off) o puenteo (Bridge).

El empaquetamiento ocurre cuando partculas pequeas de formacin caen dentro del pozo, asentndose y llenando el anular alrededor de la sarta de perforacin. Ocurre generalmente alrededor de drillcollars de dimetro grande o herramientas de dimetro cercano al del pozo, como los estabilizadores. De esta forma el anular resulta empacado, pegando la tubera.

El trmino puenteo (bridge) en general se reserva para material de gran tamao que cae dentro del hueco y queda trabado entre la sarta y la pared del pozo, pegando la tubera.

Causas potenciales para la pega de tubera por empaquetamiento o punteo.

Derrumbe o hinchamiento de shales activos o sobre presionados.

Los shales sensibles al agua, se hinchan, se rompen y caen dentro del pozo. Esto puede prevenirse mediante el uso de lodos inhibidos que minimicen la reaccin, o con lodos base aceite que no contengan agua.

Si esto est ocurriendo, puede detectarse por un incremento en la viscosidad del lodo, incremento en el torque y en el arrastre, la presencia de arcillas aglomeradas o gumbo, la presencia de cortes hidratados o hinchados, y presiones elevadas al romper circulacin.

Los shales sobre presionados se fracturan y caen dentro del pozo

Esto puede evitarse incrementando la densidad del lodo para balancear la presin de formacin. Debe registrarse la presencia de volmenes altos de derrumbes y los cambios de direccin en la tendencia de la presin de formacin.

os, debido a cargas tectnicas y / o a la orientacin del pozo, tambin pueden conducir a fracturamiento y posterior derrumbe de los shales.

naturalmente frgiles y al ser perforadas colapsarn dentro del hueco. Puede haber indicaciones de que se ha entrado en una zona fracturada al detectarse ratas altas de penetracin y torque alto y errtico. iempo, pero para controlar el problema se requiere que haya buena limpieza de hueco, rimado cuidadoso y que se eviten presiones altas.

dentro del pozo, empacndolo puenteando la sarta de perforacin.

Pega diferencial.

La pega diferencial puede ocurrir cuando se perfora una formacin permeable, con presin de formacin menor que la hidrosttica.

Una torta de lodo se forma naturalmente contra la pared del pozo. Un filtrado alto del lodo permitir que se forme rpidamente una torta muy gruesa.

Cuando hay contacto de la sarta con la pared del pozo, la presin diferencial atraer la tubera.

Algunas circunstancias como un pozo desviado o una sarta mal diseada o sin estabilizadores pueden hacer que esta rea de contacto, y por lo tanto la fuerza total, sea mayor.

Cuando hay rea de contacto y la sarta queda estacionaria (durante conexiones, toma de registro de desviacin, falla de equipo, etctera) la capa de torta puede crecer y formarse una zona de baja presin en el rea de contacto de la tubera.

Esta fuerza de adherencia, adems del grosor de la torta de lodo, hace que la tubera quede pegada, evitando movimiento vertical y rotacin de la sarta. La circulacin no se ver afectada.

En general, si no se sabe reconocer zonas permeables de baja presin, la nica indicacin de una zona de pega diferencial es una sobre tensin cuando se levanta tubera. Puede que haya muy pocas seales de que puede ocurrir este tipo de pega.

Geometra de pozo.

Este tipo de pega de tubera ocurre cuando existe una combinacin de geometra de pozo y cambios en la direccin del mismo, adems de rigidez en el ensamblaje de fondo y la posicin de los estabilizadores, lo que puede evitar que la sarta pase a travs de una seccin del pozo.

Las reas con problemas pueden ser identificadas por el torque errtico durante la perforacin, pero la pega ocurrir cuando se est sacando o metiendo tubera.

Pega de tubera al bajar la broca.

Despus de que una seccin desviada, con posibilidad de patas de perro, ha sido perforada con un ngulo especfico de levantamiento, el ensamblaje de fondo en general se cambiar para continuar la trayectoria recta del pozo.

Un ensamblaje de fondo demasiado rgido puede no ser suficientemente flexible para pasar dicha seccin, pues los estabilizadores quedan colgados en secciones opuestas de la pared del pozo, evitando que la sarta pueda seguir bajando.

Si se han perforado formaciones abrasivas, y las brocas han salido con su dimetro muy reducido, el hueco tendr el dimetro efectivo reducido y la broca nueva al bajar se puede trabar al bajar al fondo.

Si se registra una baja de peso cuando se pasa por esta seccin, la sarta no debe ser forzada a pasar. En vez de esto, esta seccin del hueco debe ser rimada cuidadosamente y reabierta al dimetro correcto.

Pega de tubera al sacar.

Aqu la pega de tubera ocurre generalmente cuando se saca tubera debido a una de las causas siguientes.

excesivamente rgido para aceptar los cambios.

drillcollars.

producidos en la intercalacin de formaciones duras y blandas.

direccin cuando se han perforado intercalaciones de formaciones duras y blandas.

Martillos para perforacin rotatoria (Rotary Drilling Jars).

Si se ha pegado la sarta y no se ha podido liberar trabajando normalmente la tubera (movindola hacia arriba y hacia abajo), o bien halando la sarta sin exceder su lmite de resistencia, entonces se usan los martillos para perforacin rotatoria.

Estos estn diseados para proporcionar impactos muy altos a la sarta de perforacin en sentido vertical, hacia arriba o hacia abajo. La direccin para la cual se active el martillo depende del movimiento que estaba realizando la tubera cuando se peg. Un golpe hacia arriba del martillo se hace necesario si la tubera se mova hacia abajo. La mayora de pegas ocurre cuando se est sacando la tubera, o cuando est estacionaria. Por lo tanto lo ms usual es el golpe del martillo hacia abajo.

Para liberar la tubera, el martillo debe estar por encima de la pega, por lo tanto se ubica al martillo en la parte superior del ensamblaje de fondo, donde los estabilizadores y otras herramientas son ms susceptibles de ocasionar una pega.

Los martillos pueden ser activados hidrulica o mecnicamente, pero ambos funcionan con el mismo principio. Este es que el martillo consiste en un tubo de dimetro mayor el cual est unido a la sarta de abajo (la que est pegada) y un mandril de dimetro inferior, unido a la tubera libre arriba, el cual puede deslizarse

liberando una gran energa(aceleracin y fuerza) rpidamente bien sea hacia arriba o hacia abajo.

Los Martillos Hidrulicos funcionan con una demora de tiempo producida por la liberacin del fluido hidrulico. Cuando se extiende el mandril, el fluido hidrulico se libera lentamente a travs de un pequeo orificio. Durante varios minutos la abertura continua abierta pero es restringida por la capacidad hidrulica. Entonces otro canal de fluido de dimetro grande se abre permitiendo un flujo grande y una rpida y sin restriccin apertura del Jar, llamada golpe.

Los Martillos Mecnicos producen el mismo tipo de golpe por efecto de aceleracin / desaceleracin que los hidrulicos, pero el mecanismo de disparo es dado por una pretensin caracterstica del martillo y adems no tiene demora de tiempo una vez que el mecanismo ha sido montado.

Si con el martilleo no se puede soltar la tubera, el nico recurso es soltar la parte de tubera que an este libre (back off). Esto se consigue desenroscando la tubera en una conexin arriba del punto de pega. Este punto de pega se determina con una herramienta especializada de registros elctricos, y luego se baja una pequea carga explosiva a este punto para soltar la conexin.

El resto de tubera que ha quedado abajo en el pozo, debe ser pescada, molida, o se puede desviar el pozo para poder continuar perforando.

Comnmente existen tres recursos disponibles:

pegada y despus pescar con ensamblaje de pesca la tubera liberada.

fondo. nto y desviar el pozo a un lado de la tubera pegada.

Pesca

Un pescado es un objeto indeseable en el pozo, el cual debe ser recuperado, apartado, eliminado o molido antes de proseguir con la perforacin. El proceso de recuperacin de un pescado del pozo se llama pesca.

Es una operacin muy importante que requiere equipo especial dentro de la sarta de perforacin para ser bajado dentro del hueco para que atrape y saque al pescado. Si el pescado no puede ser recuperado, ser necesario cementar y desviar el pozo.

Puede haber varias causas para que ocurra un pescado:

Vibraciones en la sarta de perforacin.

Est ampliamente aceptado que las vibraciones de la sarta de perforacin en el pozo pueden ocasionar desgaste prematuro y hasta fallas en la tubera y en la broca.

Recientemente este concepto ha sido extendido para que abarque la relacin entre ciertos tipos de vibracin y ciertos tipos especficos de falla en equipo de fondo.

La deteccin de la vibracin ha demostrado que esta est siempre presente hasta cierto punto, pero puede ser especialmente daina en situaciones difciles de perforacin (formaciones duras, pozos con cambio severo de ngulo) y esta es una de las causas principales de falla en la broca y la sarta de perforacin.

Se reconocen tres tipos principales de vibracin en la sarta de perforacin: Vibracin Torsional Rotacin variable en la tubera, torque y RPM. Vibracin Axial Hacia arriba y hacia abajo, rebotes de la broca. Vibracin Lateral Rotacin descentrada, vibracin lado a lado.

Vibracin torsional.

La vibracin torsional ocurre cuando se disminuye o se detiene la rotacin en el fondo a causa de que la friccin de resistencia supera el torque aplicado.

El efecto principal, segn puede verse en superficie, es una variacin opuesta de las lecturas del torque y la rotacin; en otras palabras, alto torque = baja rotacin, bajo Torque = alta rotacin. El significado de esta interrelacin es el alternamiento de aceleracin y deceleracin del BHA y de la broca, con el torcimiento de la seccin ms flexible de la tubera de perforacin. La forma ms severa de esta clase de vibracin produce un efecto de stick slip en el BHA y en la broca. Esto significa que la broca se detiene completamente hasta que la fuerza de torsin suministrada en superficie se acumulada en la sarta de perforacin supera la resistencia y la friccin y puede hacer que giren la broca y el BHA. La

broca gira entonces a una velocidad muy superior a la que puede verse en superficie antes de volver a girar a la velocidad normal a medida que se disipa la energa acumulada en la sarta.

Es inevitable que haya algn grado de vibracin torsional cuando la sarta comienza a rotar.

Cuando se est bajando el ensamblaje al fondo, el sistema de rotacin (sea por Kelly o por Top Drive) genera una onda torsional que se propaga hasta la broca. Dependiendo del tiempo en que la broca toma en llegar a fondo, la distorsin torsional se reflejar desde la broca hacia arriba, la cual est siendo sometida a una aceleracin estable. Estos reflejos de la distorsin torsional crean pulsos de torque a lo largo de toda la sarta. Una vez la broca hace contacto con el fondo, la velocidad rotacional de la sarta disminuye y entonces un pulso de torque mucho ms severo viaja hasta superficie, donde se puede ver un descenso en las RPM.

Entre los problemas se destacan los siguientes:

variable sobre los cortadores y a las RPM variables.

herramientas de fondo.

en los costos.

Las vibraciones torsionales frecuentemente estn presentes en algn grado, pero an ms en los siguientes casos:

Entre los factores que contribuyen estn: las brocas PDC generan altos niveles de friccin para que se inicie la fase stick. Las oscilaciones son ms pronunciadas en pozos con alto ngulo. Controla el modo torsional de la sarta. Mayor lubricidad reducir la friccin.

Una vez que se ha identificado que existe vibracin torsional a travs de anlisis torsional en alta frecuencia, o por medio de herramientas de fondo, se aplican algunas de las siguientes acciones remediales:

hasta que se erradique la situacin.

Vibracin axial.

La vibracin axial aparece durante la perforacin en dos formas:

As como las vibraciones torsionales, las vibraciones axiales se presentan durante todas las fases de la perforacin.

La fase de vibracin axial en la sarta se produce por el impacto inicial de la broca con la formacin en el fondo. La amplitud de estas vibraciones iniciales generalmente desciende hasta un valor mnimo constante a no ser que sea interrumpido por rebote de la broca o alguna otra vibracin. El rebote inicial de la broca se inicia al llegar al fondo con una velocidad excesiva. Esta amplitud puede ser reducida simplemente bajando la sarta a una velocidad menor.

Tambin puede ocurrir a consecuencia de un cambio en litologa (lo cual puede elevar el impulso sobre la broca), o por un desgaste excesivo o desigual sobre la broca, o por vibracin torsional y lateral.

Entre los problemas estn:

Brocas que fallan o se desgastan rpidamente, fallas mecnicas en el BHA.

Las vibraciones Axiales son ms comunes en:

de contacto.

Entre los factores que contribuyen estn:

o de broca (si es tricnica o PDC). En los pozos desviados la sarta amortigua la vibracin axial.

Las vibraciones axiales se pueden reconocer por lo siguiente:

itud se incrementa con la severidad de la vibracin.

pierde contacto con el fondo.

Una vez identificado el problema, la accin correctiva puede ser:

Vibracin lateral.

Rotacin no central de la broca y / o el BHA, causando impactos laterales contra la pared del pozo. La rotacin de la sarta genera y mantiene este movimiento. La excentricidad resultante causa un desbalance dinmico el cual genera a su vez vibracin torsional, axial y lateral.

Puede tomar tres formas, cada una ms severa que la anterior:

broca, lo cual es muy comn en las brocas PDC. onal del BHA (Forward BHA Whirl): Describe la rotacin excntrica, cuyo eje gira en el mismo sentido de la sarta. (En sentido horario)

cuando la friccin contra la pared del pozo ocasiona una rotacin en sentido antihorario, opuesto a la rotacin de la sarta.

La iniciacin de la vibracin lateral necesita de cargas y esfuerzos mayores de los que son necesarios para inducir vibraciones torsionales o axiales. Sin embargo se sabe que la vibracin lateral es iniciada por la vibracin torsional o por la vibracin axial, y puede ser ms destructiva que cualquiera de ellas, un hecho an ms grave por la dificultad en ser detectado.

Entre los problemas ocasionados estn: Reducida.

Adems del metal erosionado que cae dentro del pozo debido al impacto contra la pared del pozo y contra el revestimiento.

Ocurre generalmente en las siguientes circunstancias:

os verticales Donde es ms fcil estimular el movimiento circular excntrico (Lo que es virtualmente imposible en pozos desviados por efecto de la gravedad)

Algunos factores que contribuyen son:

Las PDC se salen ms fcilmente de su centro de giro.

Entre las medidas para solucionar esta situacin estn:

excntrica rotacional, o se disminuye para la rotacin excntrica contrarotacional). -whirl, las cuales han sido modificadas para mejorar la estabilidad y la direccin. .

Fisuras en la sarta de perforacin (Drill String Washouts).

Una fisura o washout es cualquier rotura en la sarta de perforacin ocasionada por la corrosin, por fatiga o por falla mecnica en dicha sarta.

Entre las causas y los factores que inciden en general estn:

aciones o condiciones de perforacin con stick-slip.

Cavernas en el hueco (Hole Washouts).

Estas ocurren cuando el dimetro externo del anular se agranda. Es muy importante saber el dimetro real del pozo y la presencia de cavernas con el fin de calcular el volumen exacto de cemento requerido para sentar un revestimiento. Se realizan registros elctricos de la medida del dimetro del pozo (caliper log) para determinar el dimetro exacto con su profundidad respectiva.

Las cavernas en el hueco pueden ser ocasionadas por:

les o con alto buzamiento.

Esta condicin puede empeorar por la erosin debida a velocidades anulares altas y a flujo turbulento, abrasin causada por contenido alto de slidos en el lodo, movimiento repetido de la sarta ocasionando erosin fsica y tambin a causa de presiones de suaveo (swab) y surgencia (surge).

Las cavernas pueden ser determinadas exactamente por su efecto en el tiempo del LAG. Una caverna tiene un volumen anular que necesita ms bombeo para que se circule el hueco. Por lo tanto, si el tiempo de LAG real es mayor que el tiempo calculado, existe una caverna. Esto puede ser determinado con chequeos del LAG real, y a partir de las respuestas del gas a los cambios de formacin y a las conexiones, etc.

Limpieza del hueco. Factores de influencia. Relacin de la limpieza del hueco con la viscosidad del lodo.

Limpieza del hueco. Los mtodos de limpieza del hueco son la reologa y la velocidad anular del fluido con la puesta en marcha con la mayor eficiencia posible de los equipos de control de slidos, lo que permitir perforar ms rpido y sin problemas. Capacidad de levantamiento de las partculas por el fluido de perforacin. Velocidad del asentamiento de las partculas. Velocidad del tratamiento de las partculas. Variacin de las propiedades de lodo con la profundidad.

Factores de influencia. Como las propiedades del fluido (densidad y reologa) y las geometras del hueco y de la sarta de perforacin (dimetros y longitudes). De ah en adelante programas ms avanzados van ahondando ms en la influencia de otros parmetros que afectan el clculo del transporte de los cortes a la superficie como: compresibilidad de los fluidos, propiedades de los recortes (dimensiones y densidad), concentracin de los mismos dependiendo de la velocidad de penetracin, velocidad de rotacin de la sarta de perforacin, y dimetro efectivo (ensanchado) del hueco perforado.

Relacin de la limpieza del hueco con la viscosidad del lodo. Viscosidad Compatibilidad con los Polmeros. Estas sales exhiben viscosidades relativamente bajas a pesar de las densidades que pueden alcanzarse, los polmeros ms comunes aplicados en estos sistemas son la Goma Xntica, los PAC o celulosa polianinica y el almidn modificado. Los polmeros se comportan diferentes cuando son sometidos a altas temperaturas. Existen polmeros como la goma xntica que poseen una temperatura de transicin o punto de cambio en su conformacin estructural en donde se genera prdida de la viscosidad y la disminucin de la efectividad del producto (Ver Fig. - 1). Otros como la celulosa polianinica no presentan temperatura de transicin, al igual que el anlisis anterior su viscosidad disminuye con un aumento de la temperatura, pero existe un punto o etapa donde su viscosidad no disminuyen y el sistema se mantiene estabilizado, se explica esto por la influencia del ion formiato sobre el polmero.

Esta vez se hicieron variaciones de viscosidad y se observ un mayor efecto en las caractersticas de limpieza del fluido producto de las propiedades relacionadas con el incremento de la viscosidad del fluido ayuda a la limpieza del hueco.

Evaluacin de la formacin. Factores que la afectan. Variacin de las propiedades del lodo con la profundidad. Evaluacin de la formacin. Uno de los mecanismos ms comunes que genera daos a la formacin es cuando no existe compatibilidad entre el fluido que se utiliza y la formacin en s, tanto para las perforaciones como en los reservorios o zonas de inters. Estos pueden ser evitados en grado sumo mediante el uso de los formiatos, el primero es el dao causado por la invasin de slidos hacia la formacin, el diseo de un fluido de alta densidad a partir de una salmuera evitara la presencia de slidos agregados como material densificaste, con el uso del Carbonato de Calcio en cantidades moderadas se obtendra revoques fino de fcil remocin. El segundo mecanismo que se evitara es el de la formacin de precipitados, este tipo de dao ocurrira cuando se usan salmueras bivalentes cuando se ponen en contacto con el agua de formacin contenida de iones sulfatos y carbonatos. En la Figuras 5 y 6 observaremos porque no podemos utilizar otro material densificante como la Barita (Sulfato de Bario) el Sulfato de Estroncio (SrSO4). Variacin de las propiedades del lodo con la profundidad. Los cambios en regulaciones ambientales y el compromiso interno de compaas operadoras y de servicios han llevado a disear fluidos con productos especiales y aceites bases de diferentes propiedades fsicas, de bajas densidades y altas

viscosidades cinemticas, que terminan afectando el comportamiento del lodo en el pozo por efectos de temperatura y presin. Por esto es necesario tener en cuenta los efectos de Presin, Volumen y Temperatura PVT mientras su profundidad es mayor, esto nos permite controlar y saber qu tipo de lodo es adecuado usar durante el proceso. El volumen del lodo tendera a cambiar hacia arriba o hacia abajo a medida que el sistema de fluidos se ecualiza con las temperaturas del pozo o de superficie. Estos cambios sern de valores considerables, cuando se usen aceites bases sintticos. Cada medicin de volumen debe hacerse referenciada a un valor de temperatura. Daos a la formacin. Uno de los mecanismos ms comunes que genera daos a la formacin es cuando no existe compatibilidad entre el fluido que se utiliza y la formacin en s, tanto para las perforaciones como en los reservorios o zonas de inters. Estos pueden ser evitados en grado sumo mediante el uso de los formiatos, el primero es el dao causado por la invasin de slidos hacia la formacin, el diseo de un fluido de alta densidad a partir de una salmuera evitara la presencia de slidos agregados como material densificante, con el uso del Carbonato de Calcio en cantidades moderadas se obtendra revoques fino de fcil remocin. El segundo mecanismo que se evitara es el de la formacin de precipitados, este tipo de dao ocurrira cuando se usan salmueras bivalentes cuando se ponen en contacto con el agua de formacin contenida de iones sulfatos y carbonatos.

Conclusin

El lodo de perforacin, juega un papel sumamente importante en las operaciones de perforacin, ya que de l depende en gran parte que la operacin se lleve a cabo exitosamente, por ello es necesario hacer un estudio detallado del rea a perforar para as seleccionar el lodo de perforacin ms adecuado segn las caractersticas geolgicas, entre otras del lugar. El fluido de perforacin debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las operaciones y de esta forma optimizar el proceso. Estas propiedades contribuyen a varios aspectos importantes para la perforacin exitosa de un pozo. Las propiedades reolgicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto, al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro, por lo tanto se debe lograr un equilibrio para que de esta forma el fluido pueda cumplir con sus funciones correctamente y al mismo tiempo evitar lo ms posible que tenga un efecto negativo durante la operacin, el Ingeniero de fluidos debe asegurarse que las propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforacin especfico, tambin puede recomendar modificaciones de las prcticas de perforacin, como cuando se perfora una formacin fracturada, una de las medidas que se pueden tomar es la de aumentar la densidad del lodo, ya que el incremento del peso del lodo puede ser efectivo para sostener la pared y estabilizar la formacin fracturada. Tambin en el caso de la perdida de circulacin donde una de las causas puede ser excesiva densidad del lodo, una de las medidas a tomar es disminuir el peso del lodo. Todo esto es necesario para lograr los objetivos de una operacin de perforacin exitosa.