INDICE

1. INTRODUCCION .............................................................................................................................. 2 2. JUSTIFICACIN Y OBJETIVO ...................................................................................................... 3 3. DESARROLLO TEORICO .............................................................................................................. 4 MARCO CONCEPTUAL................................................................................................................... 4 CAPITULO1. .......................................................................................................................................... 5 1.1. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LA NECESIDAD ........................................... 5 1.2 . DEFINICIN DEL PROBLEMA........................................................................................ 6 1.3 ESTRATEGIAS ..................................................................................................................... 6 CAPITULO 2 .PLANIFICACION DEL PROYECTO DOCUMENTAL ........................................ 7 2.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .................................................................................. 7 CAPTULO 3. DESARROLLO DOCUMENTAL DEL PROYECTO ............................................ 9 3.1 . SEGURIDAD GENERAL .................................................................................................... 9 3.2 PELIGROS QUMICOS ......................................................................................................... 9 3.3 PELIGROS ELCTRICOS .................................................................................................. 11 3.4 PRIMEROS AUXILIOS ........................................................................................................ 12 3.5 QUEMADURAS DE OJOS (QUMICAS) .......................................................................... 12 3.6 QUEMADURAS DE LA PIEL (QUMICAS) ....................................................................... 12 3.7 INGESTIN O INHALACIN QUMICA ........................................................................... 12 3.8 DESCARGA ELCTRICA ................................................................................................... 13 CAPITULO 4. DESCRIPCIN DEL PROCESO ......................................................................... 14 4.1. ETAPAS DEL PROCESO .................................................................................................. 14 4.2.- FILOSOFIA DEL PROCESO ............................................................................................ 14 CAPITULO.5 : COMPONENTES PRINCIPALES ...................................................................... 16 5.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES ........ 16 5.1.1.- nodos Dimensionalmente Estables ................................................................................ 16 5.1.2.- Ctodos de alloy ............................................................................................................... 17 5.1.3.- Controlador Lgico Programable ..................................................................................... 18 5.1.4. - Terminal Panel View 300 Micro ...................................................................................... 18 5.1.5.- Transformador De Potencia ............................................................................................. 18 5.1.6.- Medidores De Flujo Electromagnticos ........................................................................... 18

5.1.7.- Tablero De Control Elctrico ( Uno ) ................................................................................ 18 5.1.8.- Soplador De Aire............................................................................................................... 18 5.1.9.-Bomba Maceradora........................................................................................................... 18 5.1.10.-Valvula De Entrada De Agua De Mar............................................................................... 18 5.1.11.- Interruptores De Nivel Tipo Pera ................................................................................... 18 5.1.12.- Filtro Birm Tanque De Fibra De Vidrio ........................................................................... 19 5.1.13.-Celdas Electrolticas Tubulares ........................................................................................ 19 5.1.14-Bomba Centrifuga Vertical ............................................................................................... 19 5.1.15.- Tablero De Control Elctrico ( Dos ) ............................................................................... 19 5.1.16.- Datos operativos de las celdas electrolticas.................................................................. 19 5.2 EQUIPOS DE IMPORTANCIA PARA LA UNIDAD ......................................................... 20 5.2.1 electrolizadores agua marina ............................................................................................. 20 5.2.2 Transformador/rectificador del panel de control .............................................................. 21 5.2.3 Interfaces de PLC del panel de control ............................................................................... 22 5.2.4 Desgasificador .................................................................................................................... 23 CAPITULO 6. PUESTA EN OPERACION ................................................................................. 28 6.1 RECEPCIN, INSPECCIN Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO ........................... 28 6.1.1 Inspeccin De Recepcin Petro- Golfo S.A De C.V. ............................................................ 28 6.1.2 Almacenamiento prolongado ............................................................................................. 30 6.1.3 Instalacin........................................................................................................................... 30 6.2.1 Procedimientos De Puesta En Marcha Despus De Almacenamiento O Inactividad Prolongada ..................................................................................................................................... 32

1. INTRODUCCION
Gran variedad de desechos de producto de uso comn de la sociedad actual constituyen un valioso recurso que el hombre puede recuperar, reciclar o reutilizar en su beneficio propio, evitando de esta forma la consiguiente degradacin ambiental y consumo excesivo de recursos naturales.

En Mxico, la construccin de plantas tratadoras de aguas residuales se ha incrementado a partir de los ltimos 5 aos, los altos costos por agua y las regulaciones ambientales vigentes. El principal beneficio que proporcionan las plantas de tratamiento es la recuperacin del agua residual para su reutilizacin en procesos que no requieren la calidad de agua destinada para consumo humano y un mejor aprovechamiento de la misma por ejemplo el riego de jardines.

La presente memoria de estada presenta una alternativa de solucin para el mejor aprovechamiento y reutilizacin de las aguas residuales mediante la implementacin de plantas tratadoras de aguas residuales, en donde se tratar temas sobre el diseo, instalacin y operacin de una planta tratadora de aguas residuales. Para darle un mejor aprovechamiento en beneficio particular de la empresa Petrleos Mexicanos (PEMEX). Contribuyendo al objetivo general para el desarrollo de la estructura de una planta de tratamiento de aguas negras (PTAR).

Se prohbe estrictamente toda divulgacin de la informacin contenida en esta publicacin o partes de la misma a terceros que no sean el personal, los clientes o los clientes potenciales de PETRO GOLFO S.A. de C.V. excepto con la autorizacin por escrito de PETRO GOLFO S.A. de C.V. El uso, divulgacin, reproduccin o traduccin no autorizada de esta publicacin traer aparejado el inicio de acciones legales contra las personas u organizaciones involucradas.

2. JUSTIFICACIN Y OBJETIVO
La empresa Pemex exploracin y produccin tiene como problema el desechar

grandes cantidades de aguas contaminadas, ocasionando dao al medio ambiente y la salud de sus trabajadores es por eso que la empresa Pemex exploracin y produccin le solicit a la empresa Multiservicios petroleros que le fabricaran una planta tratadora de aguas residuales.

Esta planta tratadora de aguas residuales se encargar de que todo esa agua desechada y contaminada pase por un proceso en el cual sta se le quite gran cantidad de contaminantes que puedan ocasionar un problema ecolgico y problemas de salud para los trabadores que tengan contacto con estas aguas residuales.

Pemex Exploracin y Produccin (PEP) como empresa comprometida con el Pas y el ambiente, tiene la necesidad de contribuir al mejoramiento de la calidad de sus aguas residuales a travs de sistemas de tratamiento de agua residuales previo a su descarga o a su reutilizacin, por lo cual adquiere o arrenda para lo cual tiene necesidad de adquirir o arrendar dichos sistemas de tratamiento de aguas residuales.

3. DESARROLLO TEORICO

MARCO CONCEPTUAL PTAR : planta tratadora de aguas residuales PEMEX: petrleos mexicanos CPR: administre resucitacin cardiopulmonar NaOCl: hipoclorito de sodio

CAPITULO1.
1.1. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LA NECESIDAD

Para hacer una buena descripcin ms detallada sobre la necesidad de la empresa se eligi el diagrama de Ishikawa ya que por seguridad y poltica, tica profesional no se puede tener acceso al procedimiento y a la informacin sobre los datos especficos del contrato.

De igual forma se eligi el diagrama de Ishikawa

para tener una mejor

solucin al problema y no atacar los sntomas de una manera individual, no de una manera radical, todo lo mejor de manera a bajo costo y de una mejora continua en todos los procesos. en este caso particular se conoce la necesidad principal de la empresa.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA CAUSA Y EFECTO

Diagrama 1. Ishikawa Causa Y Efecto Fuente: GOMEZ, Balan. Nicandro Martin Del Jess

1.2 . DEFINICIN DEL PROBLEMA

El problema que se presenta es el desecho de cantidades de agua contaminada que no se reutilizan despus de su principal objetivo, esto presenta un uso inadecuado de la misma, y presenta un dao al medio ambiente y un fuerte impacto a largo plazo.

Trabajadores: la empresa Multiservicios petroleros no cuenta con los trabajadores capacitados para la realizacin del proyecto de planta tratadora de aguas residuales por tal motivo no permite un mejor desarrollo para este ya que al no contar con el personal adecuado la realizacin de nuestro proyecto estar fuera de la fecha de entrega ya que tampoco la empresa cuenta con personal suficiente para la realizacin de esto.

Infraestructura: en la empresa Multiservicios petroleros no contamos con el espacio adecuado para trabajar ya que como es un solo espacio se corre el riesgo que las personas de administracin sufran algn dao o una lesin al pasar por el rea de construccin de la planta ya que no hay una rea especfica de trabajo para el personal de construccin de plantas tratadoras (soldadores, mecnicos, etc.)

1.3 ESTRATEGIAS

Una de las estrategias para esta empresa y la mejor es el diseo de una planta tratadora de aguas residuales, en la cual el agua tratada se pueda reutilizar al pasar por un proceso en el cual se separan los slidos y por medio de unas bacterias las cuales se alimentan de toda esa materia desechada hacen el proceso de tratamiento.

Posteriormente toda esa agua que paso en un contenedor con esa bacteria pasa por otro proceso en cual se desinfecta dejando as el agua sin contaminantes y esta se almacenara en un tanque receptor en el que despus se trasladara para darle un tratamiento en el cual se pueda reutilizar.

CAPITULO 2 .PLANIFICACION DEL PROYECTO DOCUMENTAL

2.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Uno de nuestros enfoques principales es la preservacin del Medio ambiente como tambin la descontaminacin de las aguas para que al ser vertidas al mar no

generen grandes impactos en nuestro ecosistema, escogimos realizar una planta de tratamiento de aguas residuales para aportar a la solucin de saneamiento de la empresa Pemex exploracin y produccin y para evitar que estas aguas no lleguen sin ningn tipo de tratamiento al mar o manto acufero.

Se decidi la realizacin de una planta de PTAR en Pemex exploracin y produccin por un contrato que hicieron con la empresa Multiservicios petroleros solicitndoles una PTAR por sus dimensiones, sus diferentes afluentes que descargan all y que por supuesto son abundantes ya que llegan de colectores ubicados en diferentes partes de esta empresa contenidos con una mezcla de aguas sucias, grasos y aguas residuales sin contar el vertimiento de las industria, y porque est en el mar esta planta ser instalada abordo de una de las plataformas de PEP.

Uno de nuestros enfoques principales es la preservacin del Medio ambiente como tambin la descontaminacin de las aguas para que al ser vertidas al mar no generen grandes impactos en nuestro ecosistema, escogimos realizar una planta de PTAR para aportar a la solucin de saneamiento de la empresa PEP y para evitar que estas aguas no lleguen sin ningn tipo de tratamiento al mar o manto acufero.

Decidimos implementar una planta de tratamiento de aguas residuales en esta empresa por sus dimensiones, sus diferentes afluentes que descargan all y que por supuesto son abundantes ya que llegan de colectores ubicados en diferentes partes de esta empresa contenidos con una mezcla de aguas sucias, grasos y

aguas residuales sin contar el vertimiento de las industria, y porque est en el mar .

disear estructura de la planta disear y construir el sistema de control disear y construir los sistemas de tanques disear y construir el sistema para desinfeccin

Tabla 1. Cronograma De Actividades Fuente: GMEZ, Balan. Nicandro Martin Del Jess

CAPTULO 3. DESARROLLO DOCUMENTAL DEL PROYECTO

3.1 . SEGURIDAD GENERAL

En condiciones de operacin normales, LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS S S T 24, es hermtico a los lquidos, lo cual significa que en el sistema no debera haber fugas de la solucin de hipoclorito de sodio (NaOCl) Sin embargo, si hubiera una fuga, se recomienda estar alerta, tomar PRECAUCIONES y seguir las instrucciones de esta seccin.

La operacin negligente de las Celdas Electrolticas que Generan Hipoclorito de Sodio puede crear riesgos para la seguridad.

La QUMICA Y LA ELECTRICIDAD son dos reas problemticas que se deben tener en cuenta al considerar la seguridad de la unidad. Srvase leer con suma atencin la siguiente informacin y asegurarse de que todo el personal dedicado a realizar actividades asociadas con la unidad est familiarizado con las precauciones e instrucciones de primeros auxilios. 3.2 PELIGROS QUMICOS

NaOCl: hipoclorito de sodio Nunca utilice materiales combustibles como textiles, aserrn, etc. para enjuagar el hipoclorito de sodio. Siempre use proteccin para los ojos, ropa y calzado de proteccin y guantes de goma cuando manipule hipoclorito de sodio.

El personal debe recibir instrucciones sobre las propiedades de estas sustancias qumicas. Se deben respetar en todo momento las disposiciones de
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seguridad que rigen la manipulacin de sustancias qumicas. Todo el personal debe conocer la siguiente informacin. Es esencial que se tomen precauciones de seguridad cuando se realizan tareas que involucran el posible contacto con estas sustancias qumicas peligrosas.

En caso de derrame de cualquiera de estas sustancias qumicas, se puede limpiar el derrame con una manguera y un flujo de agua abundante dirigido directamente al borde del derrame y no al centro. El derrame puede emitir vapores nocivos, por eso, de ser posible, es importante acercarse al derrame del lado que sopla el viento

Hipoclorito de sodio (NaOCl)

El hipoclorito de sodio producido por la unidad es un lquido ligeramente blanquecino con un leve olor a blanqueador. Es corrosivo. Los riesgos especficos para la salud presentados por las soluciones diluidas (0,087%) como las que produce esta unidad son proporcionalmente menos peligrosos que la solucin de blanqueador para uso domstico (5,25%).

Efectos del hipoclorito de sodio en la salud Contacto con la piel

El grado de dao depende de la concentracin, el pH, el volumen de la solucin y la duracin del contacto. Puede ocasionar enrojecimiento, dolor, ampollas, eccema con picazn y quemaduras qumicas. Se pueden realizar reacciones de sensibilizacin a personas previamente expuestas. El contacto repetido o prolongado con sustancias corrosivas puede ocasionar dermatitis.

Inhalacin La inhalacin de vapores puede ocasionar irritacin grave en los bronquios, garganta irritada con posibilidad de ampollas, tos, dolor de estmago, nuseas,
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respiracin dificultosa, falta de aliento y edema pulmonar. Si se absorben cantidades suficientes, puede ocasionar los efectos que se detallan en el siguiente punto sobre ingestin.

Contacto con los ojos Si el hipoclorito de sodio salpica los ojos, podr ocasionar enrojecimiento, dolor y visin borrosa. Estos sntomas desaparecen en un da o dos luego de aplicarse el tratamiento de primeros auxilios adecuado.

Ingestin La ingestin de hipoclorito de sodio puede ocasionar irritacin y erosin de las membranas mucosas, nuseas, vmitos (posiblemente sanguinolentos), dolor y espasmos abdominales y diarrea. Puede haber una cada de la presin sangunea, respiracin superficial, edema (posiblemente grave) de la faringe, laringe y glotis, confusin, convulsiones, delirio y coma. 3.3 PELIGROS ELCTRICOS

La unidad requiere el suministro de energa elctrica de CA (corriente alterna), la cual se rectifica a energa de CC (corriente continua) para realizar el proceso de electrlisis. El contacto con la CA o la CC puede ser perjudicial y ocasionar la muerte.

NO opere esta unidad cuando se hayan quitado las cubiertas o los paneles del equipo.

Cuando las operaciones de mantenimiento o servicio requieren el retiro de estos paneles, apague, cierre y etiquete el interruptor del alimentador principal en el Centro de Control de Motores (MCC, por su sigla en ingls) del cliente. Antes de continuar trabajando en el equipo, con la ayuda de un voltmetro, haga una prueba para asegurarse de que la corriente elctrica no est activada. Verifique que el

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voltmetro de prueba est operando correctamente probndolo sobre una fuente conocida de voltaje activo antes de utilizarlo en la prueba de su equipo.

3.4 PRIMEROS AUXILIOS

El equipo de primeros auxilios debe estar al alcance de la mano. Siempre se debe disponer de una fuente abundante de agua antes de comenzar cualquier tipo de trabajo. Es ventajoso tener un bao o una ducha contigua al rea de trabajo. Se debe suministrar agua tibia para poder reducir al mnimo cualquier posibilidad de choque. La ducha debe estar equipada con una vlvula o dispositivo de encendido fcil operar y de funcionamiento sencillo. Las botellas de lavado ocular deben colocarse en lugares estratgicos en toda la instalacin.

3.5 QUEMADURAS DE OJOS (QUMICAS)

Aplique de inmediato agua en los ojos antes de trasladar al paciente para su atencin mdica. Si no dispone de Neutralize o una solucin de lavado ocular (colirio) aprobada, utilice una cantidad abundante de agua dulce del grifo. Aplique agua al menos 15 minutos mientras mantiene abiertos los prpados y mueve los ojos. Solicite atencin mdica de inmediato. 3.6 QUEMADURAS DE LA PIEL (QUMICAS)

Aplique cantidades abundantes de agua sobre el rea quemada. Quite la ropa afectada.

NO neutralice el cido con una solucin alcalina. Solicite atencin mdica de inmediato. 3.7 INGESTIN O INHALACIN QUMICA

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Solicite asistencia mdica de emergencia de inmediato. Si las emanaciones gaseosas de las sustancias qumicas han sofocado al paciente, retrelo del ambiente contaminado apenas sea seguro ingresar al rea. Si el paciente deja de respirar y usted tiene la capacitacin necesaria, aplique resucitacin cardiopulmonar (CPR, por su sigla en ingls) hasta que un mdico u otro personal mdico de emergencia lo releve. Slo el personal calificado est en condiciones de administrar oxgeno.

Si el paciente ha ingerido hipoclorito de sodio (NaOCl) y est consciente, adminstrele leche, helado derretido o huevos batidos. NO provoque el vmito ni utilice lavaje gstrico o antdotos cidos para tratar a la vctima. Los anticidos como la leche de magnesia o el gel de hidrxido de aluminio son tiles. Evite el uso de bicarbonato de sodio. Mantenga la respiracin por vas areas mediante inspiracin con oxgeno o de rescate y si fuera necesario mantenga la presin sangunea utilizando CPR (resucitacin cardiopulmonar).

Nunca administre alimentos, bebidas o medicamentos orales a la persona que est inconsciente. Mantenga al paciente abrigado y en reposo.

3.8 DESCARGA ELCTRICA

Si fuera necesario y usted tiene la capacitacin requerida, administre resucitacin cardiopulmonar (CPR). Haga que un tercero solicite asistencia de emergencia o haga sonar la alarma.
NOTA IMPORTANTE

Asegrese de que todo el personal dedicado a la instalacin y operacin de esta unidad est familiarizado con las precauciones de Seguridad y las instrucciones de Primeros Auxilios.

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CAPITULO 4. DESCRIPCIN DEL PROCESO

4.1. ETAPAS DEL PROCESO

La planta de tratamiento de aguas negras y grises marca: sauga sargen t,modelo: sst - 24, diseada para operar mediante un proceso de tratamiento eficiente y seguro, incorpora las siguientes etapas de proceso. etapa de separacin de grasas y aceites mediante una trampa mecnica instalada en la descarga de cocinas se separan las grasas y aceites y ser recolectadas en recipiente. etapa de separacin de slidos mayores mediante una trampa mecnica de slidos, instalada antes de la entrada al tanque v- 1 etapa de recoleccin en el tanque v- 1 de las aguas negras y grises a tratar. etapa de filtracin de agua de alimentacin a las celdas, mediante un filtro de BIRM. etapa de generacin de hipoclorito de sodio por electrolisis de agua de mar, mediante celdas tubulares de alto flujo. etapa de maceracin de la materia orgnica hasta generar partculas de 0.002 mediante una bomba maceradora de cuchillas axiales y radiales etapa de oxidacin forzada de la materia orgnica en el tanque v 2 mediante dos hidrocuciones. etapa de desgasificacin del tanque v-2, mediante un soplador de aire para la eliminacin de hidrogeno sub producto de la electrolisis.
4.2.- FILOSOFIA DEL PROCESO

La planta de tratamiento de aguas negras y grises marca: sauga sargen t,modelo: sst -24, diseada para operar mediante un proceso de tratamiento eficiente y seguro que incorpora las siguientes etapas de proceso.

el proceso de tratamiento de aguas negras y grises por oxidacin forzada de la materia orgnica se lleva a cabo mediante celdas de alto flujo que producen
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hipoclorito de sodio requerido para la oxidacin, el agua de mar es suministrada al paquete la cual pasa atreves de un filtro de media filtrante BIRM y Micro zeolita, para atrapar slidos suspendidos y disueltos hasta 5 micras.

las aguas negras que vienen del paquete habitacional y la cocina llegan hasta el paquete de tratamiento pasando por el tanque separador de slidos para atrapar los slidos mayores de 1/8 los cuales son separados del flujo y mantenindolos en la cmara recolectora hasta que sean retirados por conducto de la cmara de descarga, para ser recuperados mediante la operacin manual de la vlvulas de descarga de slidos el flujo continua a travs de las mallas internas y llega hasta el taque v- 1. un control de niveles instalado en el tanque v 1, provee las seales para dar inicio y paro de operacin de las bombas maceradoras 1 y 2, las cuales operarn al mismo tiempo cuando una alarma de alto alto nivel se presente en el proceso.

las celdas electrolticas tubulares sern energizadas en forma automtica despus de un tiempo determinado que el flujo de agua de mar ha pasado a travs de las mismas para desplazar el aire entrampado y mantenerse constante, las celdas producirn 7.92 kgrs./ hrs. de hipoclorito de sodio,

arrancara un soplador de aire suministrando el flujo necesario para la dilucin de hidrgeno y expulsin del mismo producto de la electrolisis del agua de mar mantenindose en operacin continua.

en el tanque v-2 se provee el medio de contacto entre las bacterias coliformes fecales y la concentracin de hipoclorito de sodio realizndose la oxidacin forzada de la materia orgnica mediante un sistema de hidrocuciones.

el funcionamiento ptimo de la planta se obtiene al mantener un flujo constante de 132 gpm de agua de mar a travs de las celdas y es controlado por una
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placa de orificio, la concentracin de hipoclorito se controlara variando el amperaje de la corriente directa aplicada a la celda, manteniendo el flujo de agua de mar a travs de la celda constante.

la planta operar en modo automtico despus de ser energizada y haber detectado alto nivel de agua en el tanque v- 1 llevndose a cabo la secuencia de arranque. al presentar alto nivel el tanque v-1, inmediatamente se energiza el soplador de aire, administrndose el flujo necesario para la dilucin del hidrogeno que producirn las celdas tubulares, tambin se energiza y abre la vlvula de entrada de agua de mar dando paso a 40 gpm, 8 segundos despus se energizar la bomba CRN-32 dando paso a un flujo de agua de entre 80 y 132 gpm que ser filtrada a travs del filtro de birm y desplazara el aire contenido en las celdas tubulares para evitar que las mismas sean energizadas en vacio, 12 segundos despus se energizar las celdas tubulares produciendo hipoclorito de sodio, 5 segundos despus se energizara una de las dos bombas maceradoras, inicindose el proceso de oxidacin forzada y dilucin del agua a tratar.

NOTA: Cabe mencionar que el equipo se proteger al detectar un flujo de agua de mar a un caudal mnimo de 40 GPM.

CAPITULO.5 : COMPONENTES PRINCIPALES

5.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES

La celda omniclor serie bi cells estn fabricados con las siguientes caractersticas: 5.1.1.- nodos Dimensionalmente Estables Son producidos de tubera de titanio 2 cedula 5s sin costura de acuerdo al astm b337 grado1o 2,

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Son utilizados en los electrizadores, estn compuestos de un sustractor de titanio con una cubierta cataltica que ha sido probado por laboratorios internos y externos y que ha demostrado un funcionamiento superior sobre cubiertas convencionales de platino en la eficiencia de produccin de hipoclorito de sodio, estos nodos son garantizados por cinco aos, la compaa Pero-Golfo vende estos nodos para usarse a travs de la industria de cloro-alcalinos. Es un hecho que ms del 75 % de la capacidad de generacin de cloro en el mundo los utiliza. 5.1.2.- Ctodos de alloy

Los electrizadores propuestos utilizan ctodos hechos de alloys de nickel, que permiten una reduccin en el consumo de energa de cuando menos el 10 % cuando son comparados con ctodos de titanio, alloy nickel exhibe tambin una resistencia superior a la corrosin en servicios catdicos, los ctodos de titanio tpicamente se endurecen y se vuelven quebradizos debido a la hidratacin y el acero inoxidable sufre de picaduras si la solucin de hipoclorito no es adecuadamente barrida de las celdas cuando se para la planta.
Dispositivo MARCA MODELO CARACTERISTICAS

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5.1.3.- Controlador Lgico Programable

Allen Bradley

modelo: micrologix 1200

catalogo: 1762-l40awa, alimentacin de 120 vca. 24 entradas de 120vca. y 16 salidas de relay

5.1.4. - Terminal Panel View 300 Micro

modelo: marca: Allen 2711m3a18l1 Bradley

voltaje de suministro: 24 vca nominal consumo de potencia: 2.5 wenvolvente Nema:12/13 4x clase1,divisin2,grupo d no.- catalogo:3s67f certificado: tuv ( file no.e9571881.) para una area: clase 1, divisin 2, grupo d. rango de flujo: .03 12m/seg. tamao: 4 nema 4x, no.- catalogo: exb 16248 n34

5.1.5.Transformador De Potencia

marca: square -d

modelo: export and stainless steel enclousare

5.1.6.- Medidores De Flujo Electromagnticos

marca: badgermeter with primo amplifier

modelo: magnetoflow flanged

5.1.7.- Tablero De Control Elctrico ( Uno )

marca: killark.

modelo: quantum

5.1.8.- Soplador De Aire

marca: ametek

modelo. en101ag91l

no.- de parte: 038019 envolvente: a prueba de explosin, clase1, grupo d mximo flujo: 29scfm mxima presin: 27 psi capacidad 40 gpm hasta 50 pies de altura vlvula serie: k524 tamao: 2

5.1.9.-Bomba Maceradora 5.1.10.-Valvula De Entrada De Agua De Mar

marca: empipare

modelo: scp 1000

marca: aquamatic

5.1.11.-

marca: conery 18

no.-parte 2901- b1s315

Interruptores De Nivel Tipo Pera

marca: structural modelo: composite vessels, no.parte:30953

5.1.12.- Filtro Birm Tanque De Fibra De Vidrio

5.1.13.-Celdas Electrolticas Tubulares

marca; sanilec (Petro-Golfo)

modelo: omniclor series i cells

5.1.14-Bomba Centrifuga Vertical 5.1.15.- Tablero De Control Elctrico ( Dos )

marca: grundfos

modelo: CRN 32-4

capacidad 170 gpm hasta 250 pies de altura no.- catalogo: exb 16248 n34

marca: killark.

modelo: quantum

Tabla 2. Especificaciones Tcnicas De Los Componentes Principales Fuente: GMEZ, Balan. Nicandro Martin Del Jess

5.1.16.- Datos operativos de las celdas electrolticas Los electrolizadores tienen la capacidad de producir una solucin de hipoclorito de sodio con una concentracin que oscila entre 11 p.p.m. La Unidad S S T - 24, tal como se entrega, opera a partir del suministro de agua marina que debe filtrarse hasta 20 micras. Se debe introducir el agua marina a una temperatura de 16 a 38 C (61 a 100 F), una presin de 3,5 a 4.9 kg/cm2 (50-70 psi) y un caudal de hasta 132 gpm. La Tabla 1 enumera los datos operativos del sistema.
UNIDAD PARA AGUA MARINA SOBRE PATN SENCILLO SAUGA SARGEN SST-24

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Tabla 3. Datos Operativos Fuente: GMEZ, Balan. Nicandro Martin Del Jess

5.2 EQUIPOS DE IMPORTANCIA PARA LA UNIDAD

Electrolizadores Transformador/rectificador del panel de control Interfaces de PLC del Panel de Control Separador Desgasificador Terminal panel view 300 micro Medidores de flujo electromagntico Soplador de aire Bomba maceradora Vlvula de entrada de agua de mar Instrumentacin Filtro birm Unidad del patn Tablero de control elctrico Bomba CRN 32-4

5.2.1 electrolizadores agua marina para Los electrolizadores consisten en 5 celdas tubulares de titanio OMNICLOR-B1 dispuestas hidrulicamente en paralelo. Las 5 celdas estn ubicadas en un solo gabinete de acero inoxidable 316. Una celda individual contiene un cono deflector de entrada y salida que permite el flujo parejo sobre las superficies de los electrodos.

Los tubos de las celdas estn construidos de tubera de titanio sin costuras, anillos de estancamiento de tefln o vitn y componentes de CPVC maquinados o
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moldeados. Los nodos y ctodos son de titanio y las superficies de los nodos contienen una capa de xido y metal precioso. El lquido fluye a travs del rea anular entre los tubos externos e internos. Una capa de propiedad exclusiva prolonga la vida til de los nodos, reduce el consumo de corriente y aumenta la eficiencia del proceso de conversin.

El electrolizador cuenta con un transmisor de flujo en la lnea de entrada del agua marina. Si dicho transmisor detecta una prdida de flujo, enva una seal al Controlador Lgico Programable (PLC). En ese caso, el PLC cierra automticamente el rectificador protegiendo de esta manera a los electrolizadores.

Si en alguna ocasin piensa que las celdas no estn completamente llenas de lquido, cierre inmediatamente la unidad y consulte las instrucciones sobre bloqueo de flujo del electrolizador.

Flujo del electrolizador El agua marina ingresa en paralelo atreves de cada una de las celdas, al salir de las cajas de los electrolizadores, los cinco flujos se mezclan y pasan a travs del hidrocucin Desgasificador. La exposicin a la corriente continua de voltaje moderado y amperaje de las celdas induce una cadena de reacciones en que hace que las molculas del agua y de la sal se separen y se vuelvan a combinar bajo la forma de hipoclorito de sodio e hidrgeno gaseoso. 5.2.2 Transformador/rectificador del panel de control El rectificador proporciona corriente continua (CC) a la operacin de los electrolizadores y corriente alterna (CA) a los instrumentos y controles de la unidad.

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El Transformador principal tiene una capacidad de 5 KVA, recibe 480 VCA , 60 HZ monofsica y sale con 120 Volts VCA para alimentacin del rectificador SCR, esto es para convertir VCA en VCD. El transformador se ubica en un gabinete de acero inoxidable 316 y los SCR estn dentro del Panel de Control NEMA 7.

El transformador tiene un diseo K-Factor 13 que soporta un aumento de temperatura de 180C y con aislamiento de clase H. El transformador tiene un primario con conexin en delta y un secundario con conexin en estrella. 5.2.3 Interfaces de PLC del panel de control La interfaz del usuario al PLC se realiza a travs de la pantalla de tacto ubicada en la puerta frontal del panel de la OIT (terminal de interfaz del operador) ubicada a la izquierda del Panel de Control NEMA 7 y el Transformador Principal.

El PLC ubicado en el Panel de Control est programado para monitorear y mostrar diferentes funciones y estados de disposicin que cubren los entornos de la etapa previa a la puesta en marcha y la etapa de operacin. El objetivo de la OIT / Panel de Control es: indicar el voltaje y el amperaje de la CC de operacin. indicar el estado de operacin de los componentes principales. tener un punto local para la puesta en marcha de la unidad. tener un punto local para el apagado de emergencia de la unidad. controlar las operaciones de la unidad a travs de la transferencia de seales desde los sensores al PLC.

El PLC proporciona seales de salida para energizar la bobina del arrancador del motor del soplador y recibe seales de entrada discretas confirmando el cierre.

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Se han diseado circuitos para que el cliente monitoree el estado del sistema y apague la unidad desde un lugar remoto.

Cuando la unidad se encuentra en funcionamiento, el PLC automticamente muestra proporciona informacin sobre los siguientes elementos de instrumentacin del Panel de Control:

lecturas del ampermetro y voltmetro. indica la operacin y horas de trabajo del soplador indica la operacin y horas de trabajo de las celdas indica la operacin y horas de trabajo de las bombas maceradora

5.2.4 Desgasificador Un Desgasificador montado e interconectado en la parte superior del hidrociclon recibe el hidrgeno gaseoso despus de las celdas., Almacena, diluye y enva todo el gas hidrogeno acumulado al venteo con aire proveniente del soplador.

El sistema de venteo tiene un colector de agua y una vlvula de retencin conectados al drenaje de proceso para la eliminacin del agua de condensacin.

La chimenea de venteo est fabricada de PVC cdula 80 de 4 pulgadas y termina en el punto ms alto del patn. 5.2.5 Terminal panel view 300 Micro Cuando la unidad se encuentra en funcionamiento, la terminal panel view muestra o proporciona informacin sobre los siguientes elementos de instrumentacin

proporciona el paro y arranque del equipo lecturas del ampermetro y voltmetro. indica la operacin y horas de trabajo del soplador
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indica la operacin y horas de trabajo de las celdas indica la operacin y horas de trabajo de las bombas maceradoras

5.2.6 Medidores de flujo electromagnticos Cuando la unidad se encuentra funcionando, los medidores de flujo muestran y protegen la operacin del equipo en general proporciona el paro y arranque del equipo lecturas de flujo (entrada agua de mar a celdas y salida de agua tratada) indica la operacin y horas de trabajo del medidor de flujo

5.2.7 Sopladores El patn de proceso est provisto de un soplador de aire de 0.5 HP, con capacidad para funcionar con corriente trifsica de 480 VCA y 60 Hz. Ha sido diseado para operar con variaciones de 10% en el voltaje de entrada. El motor del soplador es a prueba de explosin y est clasificado como Clase 1 Div.2 Grupo C/D.

Est diseado para operar en reas peligrosas con un aislamiento clase F y est aprobado por UL. El compresor tiene capacidad para producir 49.29 m3/h (29 SCFM) a 136 mm (5.34) de columna de agua. Si se pone en funcionamiento y produce suficiente flujo de aire en menos de 10 segundos, la OIT da la indicacin.

Se generan hipoclorito e hidrgeno y pasan a los separadores Desgasificador, al sistema de venteo y al punto de descarga. Si el flujo de aire es suficiente dentro del tiempo requerido, la OIT indica que esta en operacin el soplador. Si el soplador deja de operar entonces el PLC apagar la unidad, dar un aviso visual a la OIT. Determine la causa del problema y haga las reparaciones necesarias.

Cuando funciona correctamente, el soplador fuerza aire fresco a la chimenea de venteo, diluyendo el hidrgeno a una mezcla no explosiva de menos de 1%. Luego el hidrgeno gaseoso diluido se descarga a la atmsfera. En el apagado de

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emergencia o normal, el soplador seleccionado contina operando 5 minutos ms despus de que el PLC apaga todos los otros equipos de la unidad.

5.2.8 Bomba maceradora La unidad cuenta con dos bombas maceradoras o trituradoras las cuales toman la succin del tanque V-1. cuando el macerador est en operacin, una navaja estacionaria y dos de rotacin dentro del macerador reducen los slidos de flujo dentro de las aguas residuales a un tamao de partcula entre 1/8 y 1/16 previo a su descarga. La reduccin del tamao de partcula es el primer paso en el proceso de tratamiento. La descarga de la bomba maceradora es canalizada hacia los hidrociclones y a la lnea de retorno del tanque V-1.

La bomba de maceracin es de bronce vaciado. Los elementos de rotacin son de acero inoxidable y otros materiales resistentes a la corrosin, dicha bomba esta acoplada a un motor de 2 HP (3400 rpm), 460 VCA, 3 fases, 60 HERTZ; aunque existe un acoplador flexible entre las dos flechas, la superficie de acoplamiento entre el motor y la bomba son de configuracin de cara C, por lo que no se requiere ninguna alineacin.

Todas las bombas de maceracin manufacturadas despus de diciembre de 1999 incorporan un sistema especial de enjuague de sello durante el tratamiento de aguas negras; este sistema permite que agua de mar bajo presin enjuague la cavidad del sello de la bomba mediante una vlvula solenoide durante la operacin.

El agua de mar fluye alrededor del sello mecnico para mantener la superficies del sello libres de basura, y tambin mantiene baja la temperatura del sello en caso de que la bomba se accione cuando este cerca. 5.2.9 Vlvula de entrada de agua de mar (DV-01)

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Este dispositivo nos permite el paso a la alimentacin de agua de mar a travs del filtro birm y celdas electrolticas para la generacin de hipoclorito de sodio. 5.2.10 Instrumentacin Los siguientes dispositivos de control son necesarios para proteger la unidad de electro cloracin de daos durante la operacin. 5.2.10.1 El Indicador de Presin (PI-01) (P-02) en la entrada del agua marina proporciona la indicacin visual de la presin de entrada al filtro birm y a la salida de dicho filtro indicndose la presin diferencial para que en un momento dado se realice el retro lavado. 5.2.10.2 indicador y swicht de bajo flujo (FILS-01)

proporciona una indicacin visual del caudal del agua marina al Electrolizador 132 GPM y enva una seal al PLC. Si el flujo cae por debajo del caudal fijado por el fabricante de 115 GPM el rectificador se apaga a causa del bajo caudal de agua marina protegindose el equipo. 5.2.10.3 El Interruptor de Nivel (LSH-02)

monitorea la cubierta de los Electrolizadores para detectar fugas. Si falla una empaquetadura de las celdas o algn otro componente y el lquido sube dentro la cubierta, el interruptor flotador se acciona y el sistema se apaga. Este apagado evita la posibilidad de que el agua marina suba lo suficiente para electrolizarse fuera de los tubos de las celdas. 5.2.10.4 Indicador de flujo final.

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(FI-101) proporciona una indicacin visual del caudal del agua tratada en la descarga del equipo. 5.2.10.5 Interruptores de nivel (LSHH-01, LSH-01,LSL-01)

se encuentran instalados en el tanque receptor de aguas negras, los cuales emiten una seal para la operacin y paro de las bombas maceradoras.

LSHH-01 interruptor alto alto nivel pone en operacin la segunda bomba maceradora y manda una alarma al PLC.

LSH-01 interruptor alto nivel pone en operacin una bomba maceradora LSL-01 interruptor bajo nivel para una de las bombas maceradoras que se encuentran en operacin. 5.2.11 Filtro birm El tanque est fabricado de fibra de vidrio marca: structural, modelo: composite vessels, no.- parte:30953, conteniendo birm que es un medio filtrante granular utilizado para la reduccin de hierro o manganeso.

El birm acta como un catalizador entre el oxigeno y los compuestos de hierro solubles, incrementa la reaccin de oxidacin de fierro Fe++ a Fe+++, produciendo hidrxido frrico, el cual se precipita y puede ser filtrado fcilmente. Las caractersticas fsicas del birm brindan un excelente medio del filtrado, el cual es fcilmente retro lavado para remover el precipitado, birm no se consume en la operacin de remocin del hierro y por lo tanto ofrece una tremenda ventaja econmica sobre muchos otros mtodos de remocin de hierro. Birm no requiere productos qumicos para su regeneracin solamente retro lavados peridicos. 5.2.12 Unidad del patn

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Todo el equipo est montado dentro de los lmites de un patn de acero estructural pintado con una plataforma de chapa y un armazn perimetral. El patn tiene las siguientes dimensiones: 3500 mm de largo por 2500 mm de ancho por 3733 mm de altura. 5.2.13.- Tablero de control elctrico

( DOS ) Este dispositivo energiza y verifica la operacin de la bomba CRN-32-4 en automtico y manual es marca: killark., modelo: quantum, no.- catalogo: exb 16248 n34, a prueba de explosin. 5.2.14 Bomba centrifuga vertical

Este dispositivo nos permite aumentar el caudal a 132 gpm y presin 50-70 psi en la alimentacin de agua de mar a travs del filtro birm y celdas electrolticas para la generacin de hipoclorito de sodio., La bomba es marca grundfos modelo: CRN 32-4, capacidad 170 gpm hasta 250 pies de altura., Los elementos de rotacin son de acero inoxidable y otros materiales resistentes a la corrosin, dicha bomba esta acoplada a un motor de 15 HP (3444 rpm), 460 VCA, 3 fases, 60 HERTZ; marca: baldor.

CAPITULO 6. PUESTA EN OPERACION

6.1 RECEPCIN, INSPECCIN Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO 6.1.1 Inspeccin De Recepcin Petro- Golfo S.A De C.V.

toma las precauciones necesarias para que el envi de los productos llegue en condiciones seguras al destino final. Sin embargo, la llegada

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segura de su equipo depende del transportista. Para protegerse de cualquier prdida financiera, enfticamente sugerimos que realice el siguiente procedimiento de inspeccin:

1. Inspeccione visualmente el cajn o el embalaje y determine si muestra roturas o daos.

2. NO saque o desembale la unidad o las piezas si hay daos visibles.

3. Notifique al transportista de inmediato.

El transportista notificar a la compaa aseguradora y un inspector visitar las instalaciones del cliente para realizar la cuantificacin de los daos. NO devuelva el cajn a Petro Golfo.

Abra el equipo si no hay evidencia de daos externos.

4. Inspeccione el equipo cuidadosamente para detectar daos ocultos, a saber, piezas del gabinete dobladas, piezas rotas, etc.

Si encuentra algn dao, NO intente repararlo. Notifique al transportista. No podemos asumir la responsabilidad del costo de los daos producto del envo. Asegrese de que se retiren todos los materiales de embalaje que envuelven interna y externamente las piezas de los componentes del sistema. 5. Quite todos los paneles y realice una inspeccin para detectar los daos que podran haberse producido durante el envo.

Inspeccione el equipo para detectar si hay conexiones sueltas causadas por la vibracin excesiva durante el trnsito . Comunique todos los reclamos al transportista segn las indicaciones precedentes.
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6.1.2 Almacenamiento prolongado

Si la unidad se ha de almacenar mucho tiempo, siga los siguientes pasos: Almacene la unidad en un rea limpia y seca.

La humedad relativa debe ser igual o menor al 70%. Antes de enviarlo, en el panel de control se coloca material desecante para mantener un nivel de sequedad aceptable durante unos 6 meses despus del envo. Durante este tiempo, el panel debe mantenerse cerrado y sellado. Si se abre el panel y la humedad relativa del rea de almacenamiento es ms del 70%, coloque dentro de la cubierta del Panel de Control / Rectificador bolsas adicionales de desecante y sllelo con un recubrimiento plstico pesado.

Mantenga la temperatura del rea de almacenamiento de manera que no supere los 60 C (140 F) ni baje de los 0 C (32 F). Si almacena la unidad ms de un mes, haga girar los motores y las bombas manualmente para mantener lubricados los sellos y cojinetes.
6.1.3 Instalacin

La instalacin del equipo depende del lugar y el tipo de equipo ordenado, pero los pasos para la instalacin normal son los siguientes:

1. Instale la unidad en el rea de la futura operacin: Se recomienda una superficie de aproximadamente 3,50 metros 2.50 metros con un permetro de acceso de 1 metro. Disponga de suficiente lugar sobre los costados para la operacin y para que el personal de mantenimiento tenga acceso a los componentes internos de la unidad cuando realiza tareas de limpieza o reparacin.

Se deben tomar las medidas necesarias para la instalacin correcta del patn. El peso seco es aproximadamente de 4200 kg.

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NO coloque la unidad cerca de lneas de vapor, radiadores, tanques calientes o emanaciones gaseosas corrosivas.

NO instale la unidad bajo la luz solar directa: el Transformador no est adaptado para operar bajo el calor solar.

2. Conecte la energa elctrica de entrada de 480 VCA y el interruptor remoto de parada de emergencia (ESD), los contactos de estado y operacin y la corriente de 120 VCA a los rels de control de las bombas al Panel de Control / Rectificador. Consulte los detalles en el Diagrama de Cableado Elctrico.

Se recomienda enfticamente que las tareas de la instalacin elctrica las realice un tcnico en electricidad calificado y que se respeten los cdigos elctricos locales que correspondan.

3. Instale las tuberas de interconexin desde los puntos de conexin del patn hasta las siguientes reas:

Lnea de suministro de agua marina Lnea de entrada de aguas negras Lnea de descarga de agua tratada Lnea de venteo de hidrgeno al lugar de liberacin de gas

Puesta en marcha inicial Petro- Golfo no asume responsabilidad

alguna por la instalacin, puesta marcha u operacin negligente.

NUNCA haga desviaciones en los circuitos de las alarmas para que el Rectificador reciba energa elctrica.

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NUNCA haga funcionar el Electrolizador sin: Un soplador de dilucin de hidrgeno en funcionamiento Instalar correctamente todos los paneles elctricos

6.2.1 Procedimientos De Puesta En Marcha Despus De Almacenamiento O Inactividad Prolongada

Despus del almacenamiento o inactividad prolongada, antes de poner en funcionamiento la unidad se deben realizar las siguientes tareas:

1. Inspeccione la unidad para asegurarse de que todos los componentes estn en el estado original suministrado.

2. Limpie la unidad utilizando una manguera al vaco o enve una corriente de aire de instrumentacin seco para eliminar todo rastro de polvo.

3. Reemplace los equipos o componentes que muestren deterioro debido al almacenamiento incorrecto.

4. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en el lado de Alto Voltaje del Rectificador, incluyendo el primario del Transformador.

El nivel de resistencia mnimo aceptable de aislamiento para los voltajes primarios de sistemas de 4 KV a 10 KV es de 1000 megohmios segn mediciones con un meghmetro de 1000 VCC, desde el primario al secundario y a la conexin de tierra. El nivel de resistencia mnimo aceptable del aislamiento para los voltajes principales de los sistemas de 600 V o menos es 10 megaohmios segn mediciones con un meghmetro de 500 VCC, desde el primario al secundario y a la conexin de tierra.

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