REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL LUIS MARIANO RIBERA PNF EN INGENIERIA DE MANTENIMIENTO. TALLER DE INTRODUCCION AL PNF CARUPANO_ EDO. SUCRE.

Modelos de pronsticos y estimacin para el anlisis de fallas en sistemas industriales.

FACILITADOR: Prof. MARTINEZ, Marcos PARTICIPANTES: MARQUEZ, Judileth C.I. 25.479.041 CARBAJAL, Milagros C.I. 21.379.247 RONDON, Reinymar C.I. 21.381.997 CASTRO, Samuel C.I. 17.623.234 MILLAN, Jos Jess C.I. 22.925.310 GONZALEZ, Ivn C.I. 24.134.770 CEDEO, Marcos C.I. 24.536.251 RAMOS, Jos Rafael C.I. 24.840.447

Carpano, Mayo del 2012 Introduccin

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El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantienen en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Las inconsistencias en la operacin del equipo de produccin dan por resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento. El Mantenimiento y los Sistemas de Produccin: El mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de produccin. Los sistemas de produccin generalmente se ocupan de convertir entradas o insumos, como materias primas, mano de obra y procesos, en productos que satisfacen las necesidades de los clientes. La principal salida de un sistema de produccin son los productos terminados; una salida secundaria es la falla de un equipo. Esta salida secundaria genera una demanda de mantenimiento. El sistema de mantenimiento toma esto como una entrada y le agrega conocimiento experto, mano de obra y refacciones, y produce un equipo en buenas condiciones que ofrece una capacidad de produccin. Metas de un sistema de produccin y la contribucin del Mantenimiento La meta general de un sistema de produccin es elevar al mximo las utilidades a partir de las oportunidades disponibles en el mercado, y la meta secundaria tiene que ver con los aspectos econmicos y tcnicos del proceso de conversin, por esta razn los sistemas de mantenimiento aunque no sean adecuadamente apreciados son fundamentales para el logro de estas metas al incrementar las utilidades del producto satisfaciendo as al cliente. Programacin y Control de los Proyectos de Mantenimiento. De acuerdo a la teora de Tavares, la ejecucin de un proyecto de mantenimiento cada vez ms complejo nos ha llevado a necesitar un avance y mejoramiento del criterio y tcnicas usadas a la hora de planificar, programar y controlar un proyecto de mantenimiento a gran escala. La planificacin consiste en proyectar lo que en un futura ser un trabajo exitoso y para esto los planificadores se encargan de buscar los medios efectivos para conseguirlo, por lo tanto, se debe seleccionar la mejor manera de aprovechar los recursos que se tengan al alcance. Ideologa del Mantenimiento.
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La ideologa del mantenimiento en una planta industrial es bsicamente la de tener un mnimo personal de mantenimiento que sea capaz de visualizar, controlar y prevenir cualquier anomala en los sistemas de produccin. Para lograr llevar a cabo esta tarea es necesario que se apliquen correctamente las diferentes estrategias de mantenimiento. Estrategias de Mantenimiento. Mantenimiento correctivo o por fallas. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento de oportunidad. Mantenimiento de deteccin de fallas Modificacin de diseos. Reparacin general. Reemplazo. Mantenimiento correctivo: El Mantenimiento Correctivo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir funcionando con normalidad, conocida ms comnmente como la estrategia de Operacin hasta que falle, la cual es aplicada generalmente a los equipos electrnicos. Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento planificado con anterioridad y generalmente de rutina. Este tipo de estrategia debe tener presente el tiempo con el que cuentan, las posibles fallas y los procedimientos a utilizar en caso de fallas potenciales, por lo que previamente debe realizarse una determinada observacin evaluativa del funcionamiento del equipo. Este es una de las primeras estrategias que se deben utilizar, ya que una falla puede ocasionar un paro de produccin, y por consiguiente ocasionar grandes prdidas para las industrias. Mantenimiento de oportunidad: El Mantenimiento de oportunidad como lo indica su nombre se lleva a cabo cuando hay la oportunidad. Dichas oportunidades pueden surgir al finalizar el siclo de trabajo de las maquinarias, plantas o equipos, o cuando se produce un paro general programado o no, de las actividades industriales. Mantenimiento de deteccin de fallas: El mantenimiento de deteccin de fallas se reconoce y denomina como un acto de inspeccin que se lleva a cabo para evaluar el nivel de presencias de fallas y obtener el origen del problema. Modificacin del diseo: La modificacin del diseo es una estrategia comn a la hora de realizar una innovacin ya que esta implica mejoras, expansin de fabricacin y capacidad. Por lo general esto requiere del la cooperacin directa de la ingeniera especializada y los departamentos relacionados al rea. Reparacin General:
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La reparacin general consiste en una evaluacin compleja de la situacin actual de las fallas, y el restablecimiento o sustitucin de la totalidad de los componentes del equipo, por unos en un estado aceptable y capases de mejorar el funcionamiento del equipo o maquinaria. Reemplazo: El reemplazo es una de las estrategias ms comunes ya que lo nico que implica es reemplazar el equipo en vez de darle mantenimiento, un error cometido muy comnmente por las pequeas empresas, y al que se llega por la falta de planificacin y control de mantenimiento. Programacin del Mantenimiento. La programacin del mantenimiento es un proceso de asignacin de recursos y personal para trabajos que deben llevarse a cabo en determinados momentos. Para esto es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos estn disponibles antes de poder programar y/o efectuar una tarea de mantenimiento. Es importante tener en cuenta que los equipos en estados critico, es decir, que detengan el proceso de produccin o pongan en riesgo la vida de las personas, tiene mayor prioridad y tiempo reducido a la hora de hacer las reparaciones. Actividades de Organizacin. A la hora de realizar un trabajo de mantenimiento hay 3 factores a tomar en cuenta: Diseo del trabajo Estndares de tiempo Administracin de proyectos Diseo del trabajo El diseo del trabajo en lo que se refiere al mantenimiento, comprende el contenido de cada tarea y la determinacin del mtodo a utilizar, las herramientas especiales y necesarias y el personal capacitado necesario para completar exitosamente el trabajo. Estndares de tiempo Los estndares de tiempo es el segundo factor a tomar en cuenta a la hora de realizar un trabajo. Una vez que el trabajo ha pasado por la etapa de diseo, es bsico y completamente necesario calcular los estndares de tiempo. El tiempo representa un elemento muy valioso, por lo que debe respetarse y usarse en consideracin a las necesidades, tomando en cuenta que el tiempo muerto representa perdidas para la industria y retrasa el trabajo de la planta. Hay tcnicas como la medicin del trabajo, el muestreo y la estimacin comparativa, que facilitan el desarrollo de estndares de tiempo. Administracin de proyectos La administracin es el ltimo factor aunque uno de los mas importantes, ya que en el caso de las grandes plantas el tiempo muerto suele valer mucho, por lo que los planificadores deben tener en cuenta que el trabajo debe realizarse de la manera ms organizada y en el menor tiempo posible. Durante estos trabajos toda o parte de la planta suele detener su funcionamiento por tanto dure el proceso de mantenimiento. Por otro lado la administracin de proyectos implica el desarrollo de redes de actividades consecutivas y
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el empleo de tcnicas como el de la ruta critica (CPM), o la tcnica de evaluacin y revisin de programas (PERT). Luego de establecer una red con una descomposicin de trabajos y secuencias, puede utilizarse un software para programar las actividades y determinar la mejor forma de utilizar los recursos. Esto tambin incluye el monitoreo de los avances realizados de forma regular. Actividades de control. El control es parte esencial a la hora de realizar un proyecto de mantenimiento, por lo tanto hay llevar un arduo seguimiento a todos los procesos, controlando un cuando, como, donde entre otras fases importantes. Las actividades de control de encuentran clasificadas por su funcin, y son: Control de trabajos. Control de inventarios. Control de costos. Control de calidad. Control de trabajos. Esta es una herramienta que controla y supervisa el trabajo de mantenimiento desde afuera, basndose en la ideologa y en las actividades de administracin. Este incide directamente en el momento que el sistema de mantenimiento se ha puesto en marcha. La administracin y el control del trabajo de mantenimiento son establecidos esencialmente para lograr los planes. Control de inventario. Anteriormente se ha mencionado que para llevar a cabo la ejecucin de un proyecto, hay que contar con todas las refacciones y materiales requeridos, esta es una regla de oro. Ya que es fsicamente imposible y econmicamente imprctico que cada refaccin llegue de manera exacta donde y cuando se necesite, esta es la razn por la que se realiza un control de inventario, este permite saber que herramientas, refacciones y materiales se necesitan a la hora de realizar el proyecto de mantenimiento en una planta. Control de costos. El costo influye mucho en el proceso ya que para realizar cualquier proyecto y obtener cualquiera refaccin se debe tomar en cuentas muchas factibilidades que indiquen si vale o no la pena. Esto es algo que incide directamente en el mantenimiento, la perdida de produccin, la degradacin del equipo, los respaldos y los costos de un mantenimiento excesivo. La reduccin y el control de costos se utilizan como una ventana competitiva en el suministro de productos y servicios. Las areas en donde se puede ejecutar procesos de reduccin de costos son las siguientes: Considerando el uso de materiales alternos al mantenimiento. Modificar los procesos de inspeccin.. Revisar los procedimientos de mantenimiento, haciendo ajustes particulares en el tamao de las cuadrillas y los mtodos Redisear los procedimientos de manejo de materiales y la distribucin del taller.
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 Control de calidad. El control de calidad hace referencia las salidas de productos, que puede ser considerada como aptitud para su uso y teniendo como principal regla el hacerlo bien la primera vez. Este control se lleca a cabo al medir las virtudes del equipo y compararlas con las expectativas y/o especificaciones del producto o el servicio. El control de calidad viene a ser uno de los ltimos pasos en un diseo o control de actividades de una planta. Un informe mensual sobre el porcentaje de trabajos repetidos y rechazados puede ayudar a identificar con ms facilidad las maquinas que requieren de una investigacin para la bsqueda de fallas o problemas de calidad. Control y operaciones del mantenimiento. Un sistema eficaz de operacin y control del mantenimiento es la columna vertebral de una solida administracin del mantenimiento. El control del mantenimiento significa coordinar las demandas y los recursos disponibles para alcanzar un nivel satisfactorio de eficiencia y eficacia. Por lo tanto un sistema con este propsito debe tomar en cuenta las siguientes funciones: Demanda de mantenimiento. Recursos de mantenimiento. Procedimientos y medios para coordinar, programar, despachar y ejecutar el trabajo. Normas de rendimiento y calidad. Retroalimentacin, monitoreo y control

Ciclo de control del mantenimiento. El mantenimiento puede verse como un proceso y, en consecuencia una funcin para el control de mantenimiento son los procesos automticos, como ciclos continuos, y que constan de: Muestreo de las salidas de la planta Anlisis de la muestra. Aplicacin de la accin correctiva. (En caso de ser necesario) Ciclo sencillo de control.

Diseo eficaz de un programa de Mantenimiento. Hay seis diseos que aplican a la hora de realizar un programa modelo de mantenimiento. Los objetivos de estos programas son mejorar la disponibilidad de la planta, reducir los costos y mejorar la confiabilidad del equipo y la calidad del producto. Estos productos son: Mantenimiento planeado. Manejo del mantenimiento de emergencia. Mejora de confiabilidad. Programa de administracin del equipo. Reduccin de costos. Capacitacin y motivacin de los empleados. Mantenimiento planeado: El mantenimiento planeado es un esfuerzo realizado para convertir la mayor parte del trabajo en mantenimiento programado. Este es un tipo de mantenimiento preventivo y predictivo, en este se incluye la inspeccin, el servicio de trabajos realizados a intervalos regulares especficos, planeacin y abastecimiento de materiales, ahorrando costos de entrega inmediata y pedidos de materiales fuera de inventario. Mantenimiento de emergencia El mantenimiento de emergencia incluye cualquier trabajo no planeado que, por lo general se realiza el mismo da, ya que cuando se clasifica de emergencia es porque afecta

la produccin de la planta y/o la seguridad del personal adyacente. Por regla general los ingenieros o gerentes deben evitar el 90% de los mantenimientos de emergencia. Mejora de confiabilidad. La mejora de confiabilidad es una alternativa inteligente, ya que revisando los historiales o reportes anteriores de estado de los equipos, se puede calcular el tiempo estimado entre una falla o TMEF, y otra, y por la tanto idear un proceso que permita a largar el tiempo antes de que se produzca una falla o problema. Otro mtodo para mejorar la confiabilidad de una planta consiste en ejecutar operaciones de programas de mantenimiento centrado confiable o MCC el cual es ejecutado ms comnmente por las plantas energticas y las industrias de aviacin. Programa de administracin de equipo: El programa de administracin de equipos se fundamenta en el mantenimiento productivo total (MPT), la cual es una ideologa Japonesa que se centra en administrar el equipo a fin de mejorar la calidad del producto, teniendo como objetivo reducir las prdidas de equipos y mejorar la eficacia global. Segn el Dr. Nakajima de la industria de aviacin las seis principales causas que provocan perdidas de equipos son: Fallas. Preparacin y ajustes. Equipos sin trabajo y paros menores. Velocidad reducida. Defectos del proceso. Rendimiento reducido.

Reduccin de costos: La reduccin de costos en el mantenimiento puede obtenerse mediante la aplicacin de mtodos de investigacin y anlisis, con el fin de eliminar los pasos y materiales innecesarios. A la hora de hacer reduccin de costos debemos tener en cuenta: Materiales y refacciones alternos. Mtodos alternos para la inspeccin y reparacin general. Equipos y herramientas alternas. Procedimientos alternos para la planeacin y la programacin. Estndares de tiempo alternos para los trabajos. Fundamentos del Diagnstico. Primero: lo que falla no son los equipos o las mquinas, si no sus componentes. Segundo: siempre se produce un sntoma que antecede a la falla. Tecnologas de diagnostico. Antes de la creacin de las tecnologas para la evaluacin de los equipos, los operadores y el personal de mantenimiento confiaban plenamente en sus sentidos, los cuales ya haban sido entrenados como objetos de diagnostico. El tacto: detecta vibraciones, temperatura y desgaste. El olfato: detecta contaminacin y temperatura.
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 La vista: detecta vibraciones, la alineacin y precisin. El odo: detecta ruidos, desgaste, vibraciones y cavitacin. El objetivo de los diagnsticos es detectar posibles fallas inminentes, de modo que la planificacin del proyecto de mantenimiento pueda llevarse a cabo, buscando minimizar el impacto en las operaciones y el costo total. Por otro lado tenemos que la dificultad potencial se hallaba cuando el equipo de mantenimiento empleaba sus sentidos, ya que toma tiempo llegar a conclusiones satisfactorias en la recoleccin de datos. Las tcnicas de mantenimiento ms usadas son: El anlisis de vibraciones. El anlisis de aceites lubricantes. La termografa. Los ultrasonidos. El monitoreo de efectos elctricos Los penetrantes.

El anlisis de vibraciones: La severidad de las vibraciones se determina por la amplitud, o el mximo movimiento de su velocidad y su aceleracin, mientras la frecuencia se determina por el nmero de repeticiones en un tiempo estimado. El anlisis de vibraciones en el monitoreo de condiciones se realiza comparando las caractersticas de las vibraciones de la operacin actual con respecto a una lnea de referencia, la cual se midi cuando es sabia que la maquina estaba operando normalmente. Las tcnicas de anlisis de vibraciones pueden utilizarse para vigilar el rendimiento del equipo mecnico que gira o tiene algunas otras acciones dinmicas, por ejemplo las cajas de engranajes, los rodamientos, motores, compresores generadores, ventiladores, turbinas, entre otras. El anlisis de lubricantes: Al analizar el aceite de una maquina podemos determinar su composicin qumica y de esta forma observar si existe algn agente extrao en el. El anlisis espectrmetrico del aceite mide la presencia y cantidad de agentes contaminantes, mediante el espectrmetro de emisin atmica. Este tipo de anlisis es til ya que al producirse desgaste pequeas partculas de hierro proveniente muchas veces de cojinetes, rodamientos anillos de pistones, entre otros. La cromatografa es un mtodo de separacin de componentes de mezclas complejas, basada en el principio de retencin selectiva, por este proceso se miden los cambios del lubricante, incluyendo la viscosidad, los puntos de inflamacin, el pH, el contenido de agua y la fraccin insoluble. La termografa: Mediante la termografa el equipo de mantenimiento debe medir la temperatura superficial, detectar conexiones elctricas defectuosas, puntos peligrosos, desgastes del refractario y sobrecalentamientos crticos en componentes de calderas y turbinas. La forma para medir la temperatura y detectar las ya mencionadas fallas en mediante radiaciones infrarrojas.

 Ultrasonido: Las tcnicas de ultrasonido son varias, que sirve para determinar fallas o anomalas en recubrimientos, tuberas, estructuras, entre otras, con el propsito de detectar grietas, huecos, acumulaciones, erosin, corrosin e inclusiones, esta tcnica tambin es usada para medir el flujo al trasmitir ondas de ultrasonido a travs del material y evaluando la marca resultante para determinar la ubicacin y severidad de discontinuidad. Monitoreo de efectos elctricos: Esta es una tcnica que sirve para determinar la corrosin empleando un circuito elctrico sencillo, el cual se monitorea mediante diferentes instrumentaciones, los mas utilizados son los generadores de voltaje, estos miden la resistencia del aislamiento y aplican un voltaje de prueba que va desde 250 a 10.000 voltios.

Pronsticos y planificacin de la capacidad para el anlisis del mantenimiento Las tcnicas de pronostico pueden clasificarse de dos tipos, cualitativas y cuantitativas. Los pronsticos cualitativos se basan en la experiencia del ingeniero y su buen juicio, usando tcnicas como la analoga histrica, encuestas y el mtodo de Delphi. Por otro lado los pronsticos cuantitativos se basan en modelos matemticos que derivan estimaciones para tendencias futuras a partir de datos histricos. Forma de evaluar un modelo de pronstico: Exactitud, medida por la precisin con la que el modelo predice valores futuros, y se juzga por la diferencia entre los pronsticos y los valores reales. Sencillez en los clculos, tomando en cuenta solo los datos necesarios para el modelo y los requisitos de almacenamiento. Flexibilidad, para ajustar el pronstico a los cambios de las condiciones.

Consideraciones ms importantes en la seleccin de tcnicas de pronsticos: El horizonte de tiempo para el pronstico. La disponibilidad de los datos para la tcnica en particular. Pasos para el diseo de un modelo de pronstico cuantitativo: Identificar el aspecto que se va a pronosticar y entender su naturaleza, definir el propsito del pronstico y su horizonte de tiempo.
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 Seleccionar y validar los datos disponibles con respecto a la bsqueda de errores y los valores externos. Emplear los datos disponibles y las tcnicas graficas para evaluar con posibles hiptesis los modelos apropiados, tomando en cuenta las variables dependientes e independientes, y su relacin con el patrn de datos. Utilizar la mayor parte de datos con el propsito de estimar los parmetros de los modelos, conservando parte de ellos para probar y validar los modelos, mientras la estimacin puede realizarse con un mtodo estadstico apropiado como el anlisis de regresin o la suavizacin exponencial. Probar y validar los modelos seleccionando el ms conveniente. Tomando en cuenta que la simulacin y el anlisis de errores son una de las herramientas mas tiles para la tarea. Monitorear el proceso y el modelo seleccionado para el pronstico a fin de detectar para as detectar condiciones fuera de lo esperado y encontrar la posibilidad para mejorar el desempeo.

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Diseo de un modelo de pronstico cuantitativo: Estos modelos buscan que los valores futuros sigan tendencias histricas o que exista la posibilidad de encontrar una variable predictoria, que en el caso sera la variante independiente. Por ejemplo la edad del equipo puede usarse para predecir el nmero de mantenimientos por horas que este requerir. Los pronsticos cuantitativos trabajan con las siguientes tcnicas: El promedio mvil simple en el caso de que la falla se genere por un proceso contante ms un error aleatorio. Ecuacin: El promedio mvil ponderado que da a cada observacin un peso de estimacin diferente utilizando una formula matemtica que consiste en minimizar la suma de errores al cuadrado, y la estimacin real se obtiene a base de la experiencia. Ecuacin: Anlisis de regresin que se utiliza para predecir de caracterstica de una variable independiente una variable dependiente, y si existe correlacin entre las variables. Suavizacin exponencial es un mtodo muy sencillo, en este se asigna pesos a las observaciones de periodos anteriores, utilizando solo tres datos: el pronstico del ltimo periodo, la ltima observacin real y un factor de suavizacin, que determina el peso relativo dado a la observacin resiente. La ecuacin es: Pronostico estacional es un proceso usando cuando hay variables estacionales climticas que pueden estar presentes, esta se determina rpidamente graficando los datos histricos registrados. Anlisis de errores es un mtodo valido para para verificar la eficiencia de un modelo, donde el error del pronostico en el periodo t es la diferencia entre el valor de datos reales x(t) y su valor pronostico. Ecuacin: Ventajas del mantenimiento centrado en la condicin: Disminuye las interrupciones del servicio debido a fallas y averas Reduce los costos de mantenimiento al permitir alcanzar el mximo ciclo de vida de equipos y maquinarias, y no producirse recambios innecesarios Incrementa sustancialmente el indicador de confiabilidad de equipos y maquinaria Disminuye el estrs causado por la presencia constante de emergencias. Desventajas mantenimiento centrado en la condicin: El costo inicial de implementar este sistema es alto El costo de equipos e instrumentos de diagnstico es inicialmente alto Requiere de personal especializado par operacin de equipo e instrumentos Requiere capacitacin constante en las tcnicas de interpretacin y diagnstico.
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Anexos

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