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scelta del processo di produzione come alternativa allHPDC che dalluso di una lega secondaria di Al.

Le leghe di Al secondario offrono diversi vantaggi in termini di costi, ma presentano solitamente una composizione chimica con minori controlli sulle tolleranze e sulle impurezze, essendo prodotte in larga misura da rottame. Questo aumenta la sensibilit di tali leghe ai trattamenti termici.

by the choice of the production process that is an alternative to HPDC, and the use of a secondary Al alloy. Secondary Al alloys offer several advantages in terms of costs, but present wider chemical composition being linked to the initial scrap composition. This makes the diecast components more sensitive to heat treatment.

Per le prove condotte, la Rafneria Metalli Capra ha assicurato la fornitura di una lega secondaria da fonderia AlSi7Cu3Mg (EN AB-46300) sotto forma di pani commerciali. La composizione della lega illustrata nella Tabella 1.

Procedura sperimentale

In the present work, a secondary AlSiCu3Mg cast alloy (EN AB-46300) was sup7 plied by Rafneria Metalli Capra as commercial ingots. The composition of the alloy is listed in Table 1.

Experimental procedure

Lega - Alloy EN AC-46300

Si 6.79

Fe 0.31

Cu 2.71

Mn 0.14

Mg 0.29

Ni 0.02

Zn 0.32

Pb 0.05

Sn 0.01

Ti 0.13

Tabella 1. Composizione chimica della lega sperimentale (% pond.). Per gli scopi della ricerca, i bracci di sospensione di uso automobilistico vennero pressocolati allo stato semi-solido utilizzando per la produzione del semi-solida il processo SEED (Figura 1). Dai pezzi prodotti sono stati prelevati dei campioni successivamente sottoposti a trattamento termico a 450, 470 e 490C per 1, 3 e 6 ore. I campioni solubilizzati per 1 e 3 ore sono stati sottoposti a tempra rapida con acqua a temperatura ambiente, mentre per i campioni trattati per 6 ore sono stati utilizzati tre diversi mezzi di tempra: acqua a temperatura ambiente, aria calma ed aria forzata. I campioni raffreddati sono stati immediatamente invecchiati a tre diverse temperature

Table 1. Chemical composition of the experimental alloy (wt.%). For R&D purposes, automotive suspension arms were diecast at semi-solid state and the SEED process was used for semi-solid production (Figure 1). Specimens were drawn from the produced components and then heat treated. Three different temperatures and times were selected for the solution heat treatments: 450, 470 and 490C for 1, 3 and 6 hours. The specimens solutionized for 1 and 3 h were water quenched at room temperature, while three different quenchants were selected for specimens treated for 6 h: water at room temperature, still air and forced air. Quenched specimens were immediately aged at three different temperatures 160, 180 and 200C for different times. In order to analyse the Cu-rich phases, the sample were previously etched by using an HNO3 solution. The ageing curves were build by hardness measurements.

Figura 1. Braccio inferiore di una componente di sospensione per auto prodotta tramite processo di rheocasting SEED. Figure 1. Lower arm automobile suspension component produced by rheocasting SEED process.

Results and discussion


Eutectic Silicon characterization Figure 2 shows the typical microstructure of the as-cast component. It is possible to distinguish the different phases according to their shape and colour: Si particles appear
A&L - 60