Joan Sneider Garca Ardila

Aunque se tenga un valor nominal determinado, nunca se podr definir el valor real del mismo, pues nunca se podra asegurar que el sistema de medida del fabricante de uno de los medios fuese igual al del otro. Desde el punto de vista de la fabricacin, debido a la imposibilidad para poder asegurar medidas exactas al nominal, se debe manejar un concepto que asegura la montabilidad teniendo en cuenta este factor. Ese concepto es la tolerancia

La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que se aplica a la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.

oLos valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del elemento construido y, sobre todo de la aplicacin del mismo. oA fin de definir las tolerancias, se establece una clasificacin de calidades (normalmente se definen de 01, 1, 2, ,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes valores mximos y mnimos en funcin de la calidad seleccionada. oEn cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la calidad menor ser la tolerancia.

Calidades Campo de aplicacin

01 1 2 3 4 Calidades y piezas de gran precisin. Elementos de control para procesos de fabricacin (calibres y galgas).

5 6 7 8 9 10 11 Piezas mecanizadas y ajustadas para construccin de mquinas industriales.

12 13 14 15 16 Tolerancias de acabado para piezas no ajustadas. Piezas en bruto, laminadas, estiradas, forjadas o fundidas.

En la tabla figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay homologados y en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota mxima y la cota mnima de cada valor nominal que se considere.

El concepto de calidad de la tolerancia o ndice de tolerancia (IT) est directamente relacionado con el grado de calidad del acabado de la pieza fabricada o precisin de mecanizado. La norma ISO 286 recoge un conjunto de 18 calidades diferentes, de forma quela calidad en el acabado disminuye cuando aumenta el ndice de tolerancia. En la tabla aparece una descripcin muy general del campo de aplicacin de cada grupo de ndices. Hay que tener en cuenta que una empresa de maquinaria que trabaje con ndices de calidad muy bajos (alta calidad) ofrecer productos mejor acabados, aunque tambin con un mayor coste. Esto hace necesario el encontrar un cierto equilibrio entre la funcionalidad de los elementos de maquinaria diseados y su calidad mnima requerida. Anteriormente se ha explicado que a mayor calidad menor ser la tolerancia admisible; por otro lado la experiencia demuestra que es mas fcil obtener una tolerancia de 5m en un dimetro de 50mm que en uno de 400mm. De donde se deduce que la amplitud de la zona de tolerancia depender de : o La calidad que se asigne. o Dimensin a obtener.

Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecnica de precisin. En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas. Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en funcin de los dimetros del eje y del orificio. Para identificar cundo el valor de una tolerancia responde a la de un eje o a la de un orificio, las letras inciales son maysculas para el primer caso y minsculas para el segundo caso.

Las formas constructivas unificadas de los productos y su fabricacin en serie en talleres especializados facilitan el abastecimiento de los mercados y abaratan la produccin. Los elementos sueltos fabricados deben, empero, ajustar perfectamente en el montaje y ser intercambiables, es decir, han de poderse montar, con "ajuste" apropiado a su empleo, sin posterior labor de adaptacin. Para esto es para lo que sirven los ajustes.

Se entiende por ajuste, la relacin mecnica existente entre dos elementos cuando uno de ellos se acopla (encaja) en el otro; esta relacin resulta con "juego" (holgura) cuando los dos elementos pueden moverse entre s con facilidad y con "apriete" cuando los elementos han quedado sin posibilidad de movimiento relativo entre ellos. Las consecuencias del encaje, juego o apriete, constituyen los "asientos" que definen el ajuste.

Los ajustes se clasifican en tres tipos fundamentales. Los cuales son: Ajuste Forzado, Ajuste Holgado o mvil y Ajuste Indeterminado.

Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes: Forzado muy duro Forzado duro Forzado medio Forzado ligero Deslizante Giratorio Holgado medio Muy holgado

Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando una pieza se inserta en la otra mediante presin y que durante el funcionamiento futuro en la mquina, donde est montada, no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro.
o En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatacin o contraccin, y las piezas no necesitan ningn seguro contra la rotacin de una con respecto a la otra. o En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presin pero necesitan un seguro contra giro, chaveta por ejemplo, que no permita el giro de una con respecto a la otra. o En el ajuste forzado medio las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento. o En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo, con mazos de madera, por ejemplo y necesitan seguro contra giro y deslizamiento.

Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover cuando est insertada en la otra de forma suave, sin apenas holgura.
o Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricacin y su deslizamiento o giro tiene que ser con presin o fuerza manual. o Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura.

Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre.
o Las piezas con ajuste holgado son piezas mviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas. o Las piezas con ajustes muy holgados son piezas mviles con mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran libremente.

Adems de los valores de calidad y, concretamente para agujeros y ejes, se establecen posiciones relativas en cuanto a los valores nominales de los mismos. Mediante el smbolo de una letra mayscula para agujeros y minscula para ejes, se define la distancia a la que se encuentran los intervalos de tolerancias del nominal.
Para agujeros: Las posiciones A, B, C, CD, D, E, F, EF, FG, G dan un dimetro mayor que el nominal. La posicin H tiene su menor medida en el valor nominal. Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC dan un dimetro menor que el nominal. Para ejes: Las posiciones a, b, c, cd, d, e, f, ef, fg, g, dan un dimetro menor que el nominal. La posicin h tiene su medida menor que el valor nominal. Las posiciones p, r, s, t, u, x, y, z, za, zb, zc dan un dimetro mayor que el nominal.

Para definir un ajuste, se da una combinacin de la posicin que ocupa la tolerancia respecto a la cota nominal y de la calidad de la misma. Para cada uno de estos valores existe un valor tabulado que define, segn el nominal, unos valores determinados. Ejemplo:

Un ajuste 60 H7/g6:
La cota nominal es de 60 mm. El agujero tiene un ajuste H7 con lo cual sus tolerancias sern: 60H7 60 0/0,025 Cota Min.= 60 mm; Cota Mx.= 60,025

mm.
El eje tiene un ajuste de g6 con lo cual sus tolerancias sern: 60g6 60 -0,010/-0,020 Cota Min.= 59,990 mm; Mx.= 59,980 mm. Cota

Sistema de rbol nico: En este sistema, para toda clase de ajuste, la medida mxima del eje o rbol corresponde con el nominal del mismo y los agujeros tendrn distintos intervalos de tolerancia, para conseguir los aprietes o juegos necesarios.

Sistema de agujero nico: En la figura se ve, tomando como base este sistema, como se obtienen los tres tipos principales de ajuste teniendo un agujero de un mismo dimetro y cambiando los dimetros de los ejes que se introducen en el mismo

Como es lgico, una empresa no puede disponer de recursos para conseguir fabricar cualquier calibre con todos los grados de calidad. Esto sera excesivamente costoso. Por ello, se suelen escoger los ajustes estrictamente necesarios para abarcar el campo de fabricacin de la empresa. Contando con la experiencia del fabricante, factor de especial importancia, se pueden dar algunas recomendaciones generales para la seleccin del sistema de ajuste de un determinado mecanismo. Algunas variables que es preciso tener en cuenta son:
o Material de las piezas. o Estado superficial. Es contradictorio el fabricar una pieza con una tolerancia muy baja, si vamos a mecanizar su superficie con una rugosidad muy alta. o Temperatura en reposo y en funcionamiento. Es un factor de importancia, debido a las dilataciones que va a experimentar el material. La alineacin de los ejes de las piezas hembra y macho debe conocerse con exactitud, sobre todo en acoplamientos mviles. En este caso, el estudio de las tolerancias de forma y posicin debe ser riguroso. o Velocidad de funcionamiento, desgaste y lubricacin. o Hay que huir de buscar un acoplamiento con una calidad muy alta, ya que tambin va a ser un ajuste ms caro. Como decamos al principio de este captulo, es necesario acogerse a una calidad suficiente, y solo suficiente, para la funcionalidad del mecanismo diseado. o Si es posible, los ndices de tolerancia no deben variar en ms de dos unidades entre eje y agujero.

Medida Nominal: Valor de la medida terica de una magnitud lineal

o angular. Son las medidas que generalmente aparecen en los catlogos tcnicos. Sirve de referencia para las dems medidas. Cota Nominal: Es la medida indicada en el plano como bsica e identificativa. Holgura: Se denomina holgura a la diferencia que existe entre dos piezas en el lugar donde se acoplan. Juego: Se da siempre que la dimensin del agujero es mayor que la del eje. Apriete: Se da siempre que la dimensin del eje es mayor que la del agujero.

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