INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA ANTONIO JOS DE SUCRE EXTENSIN BARQUISIMETO DEPARTAMENTO DE MECNICA

EVALUACIN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA MIXTA SOCIALISTA LEGUMINOSAS DEL ALBA. UBICADA EN EL MUNICIPIO URACHICHE ESTADO YARACUY BASADO EN LA NORMA COVENIN 2500-93

BARQUISIMETO, JULIO DE 2013

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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA ANTONIO JOS DE SUCRE EXTENSIN BARQUISIMETO DEPARTAMENTO DE MECNICA

EVALUACIN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA MIXTA SOCIALISTA LEGUMINOSAS DEL ALBA. UBICADA EN EL MUNICIPIO URACHICHE ESTADO YARACUY BASADO EN LA NORMA COVENIN 2500-93

Autor: Gabriel Noguera Tutor: Ing. Carlos Gallardo Asesor Metodolgico: Ing. Msc Fernando

BARQUISIMETO, JULIO DE 2013

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APROBACIN DEL TUTOR

Yo, Ing. Carlos Gallardo, en mi carcter de Especialista en el rea de Mecnica, en mi aprobacin como tutor del Trabajo Especial de Grado presentado por el bachiller Gabriel Pastor Noguera, portador de la C.I. N 21.521.098 titulado:

EVALUACIN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA MIXTA SOCIALISTA LEGUMINOSAS DEL ALBA. UBICADA EN EL MUNICIPIO URACHICHE ESTADO YARACUY BASADO EN LA NORMA COVENIN 2500-93 requisito presentado para optar del ttulo de Tcnico Superior en Mecnica mencin Mantenimiento.

En tal sentido, acepto que he ledo el estudio propuesto y considero que este rene los requisitos para ser presentado ante el jurado examinador que se designe para su revisin. En la ciudad Barquisimeto, a los 12 das del mes de Junio de 2013

___________________________ Ing. Carlos Gallardo C.I. V-4.731.092

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APROBACIN DEL ASESOR METODOLGICO

Yo, Lcdo. Fernando Rivas, en mi carcter de Asesor Metodolgico certifico mi aprobacin del Trabajo Especial de Grado presentado por el bachiller Gabriel Pastor Noguera, portador de la C.I. N 21.521.098 titulado: EVALUACIN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA MIXTA SOCIALISTA LEGUMINOSAS DEL ALBA. UBICADA EN EL MUNICIPIO URACHICHE ESTADO YARACUY BASADO EN LA NORMA COVENIN 2500-93, requisito presentado para optar del ttulo de Tcnico Superior en Mecnica mencin

Mantenimiento.

En la ciudad Barquisimeto, a los 12 das del mes de Junio de 2013

___________________________ Lcdo. Fernando Rivas CI. N 7.327.746

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DEDICATORIA Ante todo y por sobre todas las cosas le agradezco a Dios, por permite llegar hasta este momento tan importante en vida, por la salud, por la sabidura por la inteligencia gracias Dios por todo cuanto me has dado. A mis padres Oscar y Diosa Amalia, porque creyeron en m y porque me sacaron adelante, dndome ejemplos dignos de superacin y entrega, porque en gran parte gracias a ustedes, hoy puedo ver alcanzada mi meta, ya que siempre estuvieron impulsndome en los momentos ms difciles de mi carrera, y porque el orgullo que sienten por m, fue lo que me hizo ir hasta el final. Va por ustedes, por lo que valen, porque admiro su fortaleza y por lo que han hecho de m

AGRADECIMIENTO

Le agradezco a Dios por haberme acompaado y guiado a lo largo de mi carrera, por ser mi fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme una vida llena de aprendizaje, experiencias y sobre todo felicidad.

Le doy gracias a mis Padres Oscar y Diosa Amalia, por apoyarme en todo momento, por los valores que me han inculcado, y por haberme dado la oportunidad de tener una excelente educacin en el transcurso de mi vida. Sobre todo por ser un excelente ejemplo de vida a seguir.

A mis hermanos Oscar Javier y Anuar, por ser parte importante de mi vida y representar la unidad familiar.

A los profesores Ing. Carlos Gallardo, Lcdo. Fernando Rivas al Director de Escuela de Mantenimiento Mecnico Diego Betancur, le agradezco por todo el apoyo brindado, por su tiempo, amistad y por los conocimientos que me transmitieron. Al Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre, mi casa de estudio por haberme formado en todo un profesional.

A la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba, por haber permitido realizado esta investigacin y por prestarme todas la colaboracin. A todos muchas gracias

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INDICE GENERAL pg DEDICATORIA AGRADECIMIENTO LISTA DE CUADROS LISTA DE GRFICAS RESUMEN INTRODUCCIN CAPTULO EL PROBLEMA I Planteamiento del Problema.. Objetivos de la Investigacin. Justificacin e Importancia. MARCO TERICO II Antecedentes Investigativos Marco Terico.... Bases Legales... Trminos Bsicos.. MARCO METODOLGICO III Naturaleza de la Investigacin Diseo de Investigacin Sujeto de Estudio... Sistema de Variables Instrumentos para la Recoleccin de Datos. Validez del Instrumento Tcnicas para el Anlisis de Informacin. IV V ANLISIS DE RESULTADOS CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones 72 29 29 31 31 34 35 36 39 9 12 26 28 3 6 7 v vi ix xii xiv 1

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Recomendaciones. REFERENCIAS ANEXOS A. Instrumento B. Validacin del Instrumento

73 75 77

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LISTA DE CUADROS CUADRO 1 2 3 4 Poblacin Sujeto Poblacin Objeto Operacionalizacin de la Variable Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Funciones y Responsabilidades. 5 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Funciones y Responsabilidades 6 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Autoridad y Autonoma. 7 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Autoridad y Autonoma. 8 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Sistema de Informacin. 9 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Sistema de Informacin. 10 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Objetivos y Metas. 11 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Objetivos y Metas. 12 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Control y Evaluacin Actividades 49 48 47 46 45 44 43 42 41 pp 31 31 33

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Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Control y Evaluacin Actividades. 50

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Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Instrucciones Tcnicas. 51

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Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Instrucciones Tcnicas. 52

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Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Procedimientos. 53

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Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Procedimientos. 54

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Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Informacin Tcnica. 55

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Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Informacin Tcnica. 56

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Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Formato de Ejecucin y Control. 57

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Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Formato de Ejecucin y Control. 58

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Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Herramientas y Equipos. 59

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Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Herramientas y

Equipos. 24 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Personal 25 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Personal. 26 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Repuestos y Materiales. 27 Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Repuestos y Materiales. 28 Matriz Foda

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64 70

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LISTA DE GRFICA GRFICA 1 Pp Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Funciones y Responsabilidades 2 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Funciones y Responsabilidades 3 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Autoridad y Autonoma. 4 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Autoridad y Autonoma 5 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Sistema de Informacin 6 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Sistema de Informacin 7 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Objetivos y Metas 8 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Objetivos y Metas 9 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Control y Evaluacin Actividades 10 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Control y Evaluacin Actividades 11 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Control y Evaluacin Actividades 12 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Instrucciones Tcnicas. 13 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Procedimientos. 14 Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Procedimientos. 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41

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Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Informacin Tcnica. 55

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Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Informacin Tcnica. 56

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Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Formato de Ejecucin y Control 57

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Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Formato de Ejecucin y Control. 58

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Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Herramientas y Equipos 59

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Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Herramientas y Equipos 60

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Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Persona 61

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Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Personal 62

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Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Repuestos y Materiales 63

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Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Repuestos y Materiales 64

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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA ANTONIO JOS DE SUCRE EXTENSIN BARQUISIMETO DEPARTAMENTO DE MECNICA EVALUACIN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA MIXTA SOCIALISTA LEGUMINOSAS DEL ALBA. UBICADA EN EL MUNICIPIO URACHICHE ESTADO YARACUY BASADO EN LA NORMA COVENIN 2500-93 Autor: Gabriel Noguera Tutor: Ing. Carlos Gallardo Asesor Metodolgico: Ing. Msc Fernando

RESUMEN

El presente estudio se enfoc en la Evaluacin del Sistema de Mantenimiento de la Empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba. Ubicada En el municipio Urachiche estado Yaracuy Basado en la Norma Covenin 2500-93. y se fundamenta bajo la modalidad de investigacin de campo de carcter descriptiva, apoyada con la aplicacin de instrumentos y tcnicas de recoleccin de informacin como la observacin directa y entrevistas no estructuradas y la aplicacin de la Norma COVENIN 2500-93 para analizar la situacin actual del mantenimiento. La metodologa utilizada en el desarrollo de este trabajo comprende las siguientes fases: estudio general de la estructura de la Empresa, observacin de las condiciones actuales del departamento de mantenimiento existente en la Empresa; evaluacin de la funcin mantenimiento basado en las Normas COVENIN 2500-93, anlisis de resultados de las reas ms crticas obtenidas de la evaluacin. Para ver cul es el perfil que actualmente presenta la empresa, se elabor un matriz FODA, para determinar fortalezas, oportunidades, amenazas y debilidades existentes en el Departamento de Mantenimiento. Posteriormente del diagnstico obtenido mediante la evaluacin se elabor un anlisis tomando en consideracin los aspectos relacionados con la organizacin del mantenimiento, planificacin del mantenimiento, mantenimiento programado, mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, personal de mantenimiento y recursos. Concluyendo que la empresa posee una estructura organizacional definida y especfica, cuyas funciones estn descritas para todas las unidades de su estructura. Sin embargo no sucede lo mismo al analizar la unidad de mantenimiento, la cual no tiene un organigrama ni funciones establecidas que determinen su importancia dentro de la empresa.

Descriptores: Sistema de Mantenimiento

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INTRODUCCIN

En toda empresa, es indispensable contar con un sistema eficiente de la Gestin de Mantenimiento para controlar y coordinar todas aquellas actividades que permitan conservar los equipos que pertenecen al rea de produccin de la empresa. El mantenimiento de una empresa estn determinadas por varias fuerzas o intereses, la ms importante es la necesidad que tiene la gerencia de obtener la mxima disponibilidad de la planta al menor costo posible de mantenimiento. La planta debe producir con el fin de poder recuperar el capital invertido y asegurar la rentabilidad. En el empleo de maquinarias, cualquiera sea la labor que ella desempee; la manipulacin de estas debe ser adecuada para que su vida til sea optima, pero aun sabiendo manipular las mquinas y dndoles el uso apropiado no escapan a fallar, ya que estas no estn exentas de desgastes normales adems de posibles fallas sbitas debido a imperfecciones de fabricacin internas en sus partes componentes. El propsito de esta investigacin, es realizar una auditora a travs de la Norma Venezolana COVENIN 2500-93, a la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba ubicada en el Municipio Urachiche estado Yaracuy para ver el perfil en el que se encuentra la empresa en base a la herramienta presentada por la Norma; realizar una evaluacin mediante una matriz FODA para reconocer cules son las oportunidades, debilidades, fortalezas y amenazas presentes en el Departamento de Mantenimiento. Con la realizacin de este trabajo se busca obtener mejores resultados al aplicar las labores de mantenimiento para as reducir los costos totales y mejorar la efectividad del sistema en general. Este trabajo de investigacin se encuentra estructurado en cuatro (5) captulos, los cuales describen los aspectos fundamentales de dicho estudio: Capitulo I. Se formula el Planteamiento del Problema, se define el Objetivo General y los Objetivos Especficos, y la Justificacin de la investigacin. Capitulo II. Se describen las Bases Tericas que sustentan el trabajo investigativo, y los antecedentes que sirven de soporte para el desarrollo de la investigacin.

Capitulo III. Se describe el Diseo Metodolgico, donde se hace nfasis en el tipo de investigacin empleada para la elaboracin de este informe, as como las tcnicas e instrumentos empleados para la misma. Capitulo IV. Se presentan los resultados obtenidos de la investigacin, la interpretacin de los mismos y toda la informacin necesaria para poder llegar a alcanzar los objetivos del estudio. Finalmente el Captulo V. Se presenta las Conclusiones. Recomendaciones, Bibliografas y Anexos.

CAPTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

En la actualidad, el hombre hace uso de distintas maquinarias para facilitar las actividades que realiza diariamente, stas son usadas hasta en las tareas ms sencillas en las industrias, para agilizar los procesos de produccin y aumentar los niveles de fabricacin diaria en las empresas. El uso de maquinaria en una industria, hace de vital importancia evitar que este equipo de produccin falle en el momento menos indicado, por lo que el mantenimiento industrial tiene un papel muy importante y fundamental en las actividades de fabricacin de cualquier producto. Cabe mencionar, que toda actividad productiva, sin importar el tipo de producto que fabrique, requiere el uso de distintos tipos de maquinarias que faciliten los procesos de produccin. Por lo que se generan distintos sistemas de mantenimiento industrial para mantener las maquinarias en el mejor estado de funcionamiento. En referencia, Tobalina (2003) define al mantenimiento como: A la serie de mtodos, tcnicas, procedimientos, tareas y/o trabajos desarrollados o realizados por el hombre en alguna mquina o estructura, de manera peridica y/o constante, con el objetivo de restaurar o conservar el funcionamiento de la maquinaria y esta siga prestando el servicio para la que fue diseada. (p.11) Es decir, estos sistemas de mantenimiento industrial no son ms que los tipos o formas en que la empresa van a atender las distintas averas que se presentarn durante la fabricacin del producto o a dar mantenimiento al equipo. Con estos sistemas las empresas buscan establecer una estrategia para elaborar productos de calidad y competir con industrias de clase mundial, eliminando la fabricacin de productos defectuosos a causa de fallas en el equipo y la reduccin de costos por

fallas que segn Navas (1999) seala que el sistema de mantenimiento industrial es el conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema y/o equipo a su estado normal de operacin, para cumplir un servicio determinado en condiciones econmicamente favorable y de acuerdo a las normas de proteccin integral. (p.45) Las distintas empresas, desde la microempresa, hasta la mediana o gran empresa, pueden aplicar el mantenimiento industrial a sus equipos de produccin, escogiendo de las diversas opciones de mantenimiento industrial que existen. Estas variedades existen debido a los distintos criterios de los analistas que han estudiado el mantenimiento de las mquinas a lo largo de la existencia del mismo y tambin por la evolucin del mantenimiento industrial durante la aplicacin de ste a la maquinaria. Se considera que el diseo de un plan de mantenimiento preventivo es de gran importancia debido a que las empresas han venido efectuando compras significativas de maquinara con tecnologa de punta, para incrementar la produccin por unidad de tiempo buscando reduccin de costos. Sin embargo, estas mquinas deben ser sometidas a labores de mantenimiento para su conservacin durante su vida til. Los trabajos de mantenimiento deben hacerse en el menor tiempo posible, con un horizonte de planificacin y con recursos predefinidos. Monroy (2003) menciona, que las fallas que se presentan en las mquinas se van produciendo de una forma lenta, por lo que se presentan indicios que permiten establecer que se producir una falla futura en el equipo de produccin . (p.89) Debido a las condiciones que se presenta antes de que ocurra la falla, se ha dado lo que se conoce como mantenimiento predictivo o basado en la condicin. Este consiste en inspeccionar el equipo en intervalos de tiempo regulares, para detectar las fallas antes de que ocurran, para corregirlas sin perjudicar el servicio que presta la maquinaria el cual es importante en la produccin. Al respecto Hodson (1998) el objeto bsico de cualquier gestin de

mantenimiento consiste en incrementar la disponibilidad de los equipos, partiendo de la ejecucin de las actividades de mantenimiento que permitan que dichos equipos funcionen de forma eficiente y confiable dentro de un contexto operacional. En relacin la gestin a las actividades pueden repercutir en los resultados de la

organizacin. En mantenimiento el objetivo bsico de la gestin consiste en incrementar la disponibilidad de los activos a bajo costo, partiendo de la ejecucin que dichos activos funcionen en forma eficiente y confiable de un contexto operacional. El mismo autor seala que cuando las organizaciones no le prestan la debida atencin a la gestin de mantenimiento, suelen incurrir en gastos relativamente altos por concepto de mantenimiento correctivo; aunado a esto, se ven afectadas por el costo de oportunidad, el cual se refiere al beneficio que dejan de percibir cuando las mquinas o equipos no estn disponibles para llevar a cabo la produccin. Es importante resaltar, segn Milano, T. (2005). que la gestin de mantenimiento debe permitir su retroalimentacin y evaluacin, con la finalidad de tomar medidas que conduzcan al mejoramiento continuo, lo que les permitir que tiendan a ser ms eficientes con el uso de sus recursos, as como tambin, ser competitivas en el mercado actual (p. 56) Adems permitir planificar acciones, ayudados por procedimientos que lleven una secuencia lgica, a fin de conseguir aumentar la confiabilidad y disponibilidad de las mquinas y equipos a mantener. Al respecto, con la evaluacin de la gestin de mantenimiento se busca maximizar la utilizacin de los equipos, la empresa pueden implementar metodologas y herramientas tales como: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Mantenimiento Productivo Total, Optimizacin Costo Riesgo Beneficio, Inspeccin Basada en Riesgos, Anlisis de Causa Raz, entre otros; cuya aplicacin puede generar grandes beneficios. La empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba, dicha empresa nace por la iniciativa del Gobierno Bolivariano, dentro del marco de los acuerdos de cooperacin entre los pases de Cuba y Venezuela. Dichos convenios, firmados el 14 de diciembre del 2004, establecieron 14 puntos para la cooperacin social y econmica, y es all donde se anuncia la creacin de cinco empresas agropecuarias mixtas, entre ellas, madera, arroz, lcteos, avcolas y leguminosas. Dicha empresa se encarga de fomentar, coordinar y ejecutar, todas las actividades inherentes a la cadena agro productiva de las leguminosas, para garantizar

con altos niveles de eficiencia, eficacia y calidad la produccin, la industrializacin y la comercializacin de este importante rubro en la dieta del Venezolano, garantizando el consumo y el abastecimiento, conforme a los principios de cooperacin, solidaridad, complementariedad. Cabe destacar que la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba, la gestin de mantenimiento se ve afectada por una o varias de las siguientes situaciones: se cuenta con un plan de mantenimiento, pero se hace poca o en algunos casos, ninguna supervisin del personal encargado de ejecutar el plan de mantenimiento; existe alta rotacin del personal encargado de realizar el mantenimiento; la capacitacin del personal es insuficiente; escasez de repuestos y/o uso de repuestos de mala calidad. Estos factores contribuyen a que la empresa disminuya su capacidad de produccin y adems requieran ms tiempo del usual para los elementos que producen, lo que trae como consecuencia una disminucin de su rentabilidad y productividad. Por lo tanto, surge la necesidad de contar con un Modelo de Gestin Mantenimiento que ayude a mejorar la disponibilidad y confiabilidad de las instalaciones y equipos, lo que se traducir en una mejora de la rentabilidad de las organizaciones. Por lo antes mencionado es necesario plantear las siguientes interrogantes: Cul es la situacin actual del sistema de mantenimiento de la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba? Ser factible realizar una evaluacin mediante la aplicacin de la Norma Covenin Venezolana 2500-93? Cul ser el resultado de la evaluacin del sistema de mantenimiento? Cules son las acciones a realizar con el fin de mejorar la gestin de mantenimiento?

Objetivo de la Investigacin

General

Evaluar el Sistema de Mantenimiento de la empresa Mixta Socialista

Leguminosas del Alba ubicada en el Municipio Urachiche estado Yaracuy.

Objetivos Especficos

Diagnosticar la situacin actual Sistema de Mantenimiento de la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba ubicada en el Municipio Urachiche estado Yaracuy.

Determinar la factibilidad de realizar una evaluacin del sistema de mantenimiento de la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba.

Identificar las faltas presentes en la gestin del sistema de mantenimiento.

Determinar las acciones correctivas tcnicas y operativas a aplicar al Sistema de Mantenimiento de la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba ubicada en el Municipio Urachiche estado Yaracuy

Justificacin e Importancia

Hoy en da las empresas se encuentran en un entorno cada vez ms competitivo y una variedad de clientes ms exigentes, lo que las obliga a ser ms productivas y eficientes para adaptarse a los diversos cambios. La empresa Socialista Mixta del Alba no es la excepcin y debe saber adaptarse a los diferentes cambios que pudieran surgir en el mercado. Independientemente de las decisiones que tomen los directivos de las empresas, con la finalidad de que las mismas puedan adaptarse a los cambios mencionados anteriormente, necesitan que los diversos activos estn disponibles para llevar a cabo la produccin. La disponibilidad de las instalaciones, junto con los diversos equipos y herramientas, dependen de la manera como se lleva a cabo la Gestin de

Mantenimiento, por tal motivo se ha considerado realizar una investigacin con el propsito de evaluar el sistema de mantenimiento en la empresa. El diseo de este Modelo ser relevante para las empresas, al brindarles la posibilidad de beneficiarse de manera directa, permitiendo aumentar la disponibilidad y confiabilidad de sus equipos. Adems representa un beneficio para la produccin, porque contribuye a garantizar la satisfaccin de sus necesidades en el tiempo requerido y con la calidad especificada. Obviamente, los beneficios para la organizacin se vern reflejados en la reduccin de costos, el incremento en la disposicin de los equipos y material de trabajo, logrando satisfacer de forma efectiva la demandas de los clientes, enalteciendo su liderazgo en la industria enfocada en la responsabilidad, el cumplimiento de metas, aumentando de esta manera la produccin de la misma. Por lo tanto con la realizacin de estudio e investigacin con respecto a todo el proceso de la lnea de maquina empaquetadora para lograr de esta manera identificar los problemas existentes y otros que no hayan sido manifestado o simplemente buscar las mejoras continuas por medio de herramientas y mtodos que definan la toma de decisiones para optimizar el proceso de produccin asegurando una excelente calidad, para satisfacer la demanda del mercado, y as convertirse en una organizacin ms competitividad.

CAPTULO II

MARCO TEORICO

Antecedentes de la Investigacin

Tomando en cuenta las investigaciones previas que sobre el tema en cuestin se han desarrollado, se pueden citar algunos trabajos que se han llevado a cabo en el mbito de esta jurisdiccin, y que se relacionan con este mismo tema: En este sentido, Rodrguez (2011) Evaluacin de la Organizacin del Departamento de Mantenimiento de aluminio Piameca de acuerdo a la Norma Venezolana Covenin 2500-93. En este trabajo se realiz una evaluacin al sistema de mantenimiento de la empresa Aluminio Piameca mediante la herramienta que ofrece la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 para ver cul es el perfil que actualmente presenta la empresa, se elabor una matriz FODA para determinar fortalezas, oportunidades, amenazas y debilidades existentes en el Departamento de Mantenimiento y se dise un sistema de gestin de mantenimiento para los equipos existentes en el rea de produccin de la empresa. La metodologa utilizada fue una investigacin de campo, la informacin fue extrada directamente del rea de trabajo, utilizndose para ello, tcnicas como: la entrevista no estructurada, la observacin directa y la revisin documentada. Mediante la siguiente investigacin se pudo determinar que es importantes manejar documentos e informacin que faciliten los trabajos de mantenimiento de manera eficiente y prctica dentro de la empresa. El trabajo de investigacin expuesto anteriormente, se puede considerar como antecedentes de este trabajo de investigacin, ya que su tema de desarrollo involucra muchos factores que sern abordados durante el desarrollo de este proyecto, como lo es la utilizacin de la norma Covenin 2500-93 para la evolucin del sistema de mantenimiento. Seguidamente se presenta a Montes de Oca (2010) en su trabajo titulado: Diseo de un Sistema de Gestin y Planificacin de Mantenimiento de las Redes

Elctricas de Distribucin de Enelbar Carora. Para la Universidad Nacional Abierta Nucleo Carora para optar al ttulo de Ingeniero Elctrico. Luego del diagnstico respectivo y del anlisis de los datos obtenidos surge la necesidad de poner en prctica un proyecto de gestin y planificacin de mantenimiento que permita una estandarizacin de procedimientos, mtodos y evaluacin de indicadores con el auxilio de las normas COVENIN 2500-93, 3049-93 y 2752-2004, con el fin de aumentar la mantenibilidad y confiabilidad del sistema elctrico en la zona. Se propone un Sistema de Gestin y Planificacin de Mantenimiento diseado de tal manera que se pueda aplicar de forma sistemtica y permita gestionar de forma eficiente los escasos recursos disponibles y mantener las lneas elctricas y transformadores de distribucin monitoreados, ya que se emplea una codificacin de los postes de los circuitos de distribucin a mantener, con tecnologa de posicionamiento satelital (GPS), para su rpida ubicacin y mejora de los tiempos de atencin de las averas y restablecimiento del servicio y una aplicacin ms eficiente del mantenimiento preventivo a los bancos de transformadores de redes, para evitar las fallas imprevistas as como tambin llevar un mejor control y registro de las fallas ms frecuentes y su ubicacin con el fin de mejorar los procesos que influyen en la optimizacin del servicio elctrico. Este trabajo es de mucha importancia ya que se tiene en forma clara los procedimientos presentes dentro de la evaluacin de un plan de mantenimiento, debido a que emplea los estndares sugeridos por la norma COVENIN 2500-93 Bez, (2009) ttulo su trabajo Desarrollo de un Plan de Mantenimiento para Una Industria Textil Basado en Mantenimiento Productivo Total utilizando un Sistema Computarizado. El propsito de desarrollar un nuevo plan de mantenimiento para el sistema productivo, basado en el Mantenimiento Productivo Total (TPM) que mejorar la antigua gestin de mantenimiento haciendo ms eficiente la planta. Se implement la herramienta computarizada MP2 con la cual se espera administrar de una manera ptima la informacin, traducindose en notables mejoras de la productividad y disponibilidad de los equipos, as como lograr una programacin eficaz de las tareas y reduciendo de este modo las paradas no programadas,

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aumentando la vida til de los equipos y al mismo tiempo se lograr optimizar los costos de mantenimiento y la efectividad global de la empresa. Se presenta el diagnstico de la empresa donde se evala la actual gestin de mantenimiento que sigue la misma, a fines de conocer sus fortalezas y debilidades, utilizando como herramienta fundamental la Norma COVENIN 2500-93. Realizando un anlisis de criticidad de los equipos para la elaboracin del nuevo plan de mantenimiento, donde se explica el tipo de rutinas y la frecuencia de las mismas, se describen las rdenes de trabajo y se efecta la codificacin de los equipos. Concluyendo que mediante la aplicacin de las rutinas propuestas a partir del desarrollo de estos planes de mantenimiento, es posible controlar el funcionamiento de la planta, para obtener un aumento no slo de la disponibilidad sino de la confiabilidad de los equipos que la conforman. Con esto tambin disminuye la aplicacin de tareas correctivas, las cuales generan altos costos de reparacin. Con la incorporacin de las paradas programadas se pueden llevar a cabo las labores de mantenimiento sin interrumpir el proceso productivo. La fundamentacin terica ser de gran aporte para la presente investigacin, puesto que en ella se definieron los antecedentes ms relevantes en materia de mantenimiento utilizando como herramienta fundamental la Norma COVENIN 250093. Bustamante (2009) Diseo de un Sistema De Gestin De Mantenimiento para una Empresa de Servicios en el rea de Telecomunicaciones Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas del Ncleo Anzotegui para optar el ttulo de Ingeniero en Sistemas. Este trabajo de investigacin tiene como objetivos: realizar un diagnstico al sistema de gestin actual de mantenimiento de la empresa 2A Ingeniera, C.A., identificar las deficiencias que presenta el sistema, clasificar las deficiencias por criticidad para su correccin, analizar los factores que dan origen a las deficiencias del sistema, disear el sistema de gestin de mantenimiento y establecer propuestas que permitan la adaptacin de una herramienta de mantenimiento a la gestin. A tal efecto se comenz con un diagnstico de la situacin actual de la empresa a travs de una Auditora Interna, la cual estuvo basada en los principios bsicos y

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demritos de la Norma COVENIN 2500-93. Luego se aplic un anlisis estructural para priorizar la criticidad de las deficiencias, este mtodo estableci las variables claves que afectan al sistema, para realizar su respectivo anlisis. A continuacin se estudiaron los principios bsicos del TPM y se justific su implementacin dentro de la empresa, porque da satisfaccin a diversas necesidades o problemas especficos que se le plantean a nivel gerencial; y, por ltimo, se propuso un Sistema de Informacin Computarizado para la Gestin del Mantenimiento. Como aporte, la metodologa utilizada ser de gran ayuda para llevar a cabo la presente investigacin, puesto que se pretende analizar el tiempo de exposicin de los trabajadores en su rea de trabajo Caraballo A. y Salazar R. (2010), presentaron su Tesis de Grado con el ttulo de Diseo de un Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo para la Estacin de Bombeo de Agua Cruda Curaguaro, Universidad de Oriente para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico. En la cual exponen que los equipos de la estacin presentan signos de deterioro como consecuencia de la falta de planificacin del de gestin de

mantenimiento; por lo tanto para el diseo de un sistema

mantenimiento preventivo fue necesario emplear un Enfoque de Sistemas que permiti profundizar en las situaciones problemticas que ocurren en dicha estacin. Tambin se emple una Planificacin Estratgica donde se realizaron auditoras externas e internas que ayudaron a identificar fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas; para finalmente concluir, con una formulacin de las estrategias

adecuadas para el logro de los objetivos planteados a travs de una matriz FODA. Como aporte la matriz foda ser de gran ayuda para aplicar una anlisis a la situacin de la empresa, basado en la norma Covenin 2500-93

Bases Tericas

A continuacin se definen una serie de conceptos necesarios para el mejor entendimiento del contenido que se presentar durante el desarrollo de este trabajo.

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Mantenimiento Salazar (1989) se entiende por mantenimiento, como un conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo o de servicio, para que pueda cumplir con una funcin determinada. Para el presente trabajo manejaremos los siguientes conceptos tericos desarrollados en la norma COVENIN 3049-93: - Planificacin: es la descomposicin del objetivo principal en objetivos parciales y metas, y la determinacin de las actividades y tareas que se deben realizar para lograr los objetivos y metas planteados. Responde a las preguntas "qu hacer, cmo hacerlo, cundo se inicia y cundo termina". - Organizacin: es la fase de procura y distribucin de recursos humanos, materiales, tcnicos y financieros, de asignacin de responsabilidades y fijacin de tiempo, esfuerzo y costo, necesarios para cada una de las actividades y tareas planificadas. Responde a la pregunta "quines, con qu, y en cunto tiempo". - Ejecucin: se refiere a la realizacin prctica de las actividades planificadas y programadas. - Control: constituye la etapa de verificacin peridica de los resultados alcanzados y su comparacin contra las metas, objetivos parciales o generales planteados en la planificacin, mediante seguimiento a las actividades realizadas o en realizacin. Permite retroalimentar el proceso para modificar los planes o reformular las metas, en caso de detectarse desviaciones respecto a los objetivos originalmente formulados.

Objetivos del Mantenimiento

- Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes. - Disminuir la gravedad de las fallas que no se puedan evitar. - Evitar detenciones intiles o paradas de mquinas. - Evitar accidentes.

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- Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. - Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. - Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. - Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Gestin de Mantenimiento. Segn Ogalla Segura, F. (2005) la gestin de mantenimiento puede ser definida como la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento. La gestin del mantenimiento industrial moderno se presenta como un conjunto de tcnicas para cuidar la tecnologa de los sistemas de produccin a lo largo de todo su ciclo de vida, llegando a utilizarlos con la mxima disponibilidad y siempre al menor costo, garantizando, entre otras cuestiones, una asistencia tcnica eficaz a travs de una buena formacin y gestin de competencias en el uso y mantenimiento de dichos sistemas asegurando la disponibilidad planeada dentro de las recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones.

Falla

Segn la Norma Covenin 3049-93, falla, es un evento no previsible, inherente a los Sistema Productivo que impide que estos cumplan su funcin bajo condiciones establecidas, o que no la cumplan.

Clasificacin de fallas

Segn la norma COVENIN 3049-93, las fallas o averas se pueden clasificar de la siguiente manera:

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Por su alcance:

Falla Parcial: Afecta parcialmente el objeto, este puede seguir en marcha pero trabaja con desviaciones de sus caractersticas normales de funcionamiento. Falla Total: Cuando el objeto o sistema se ve afectado en todas sus caractersticas y no permite su funcionamiento en el sistema productivo.

Por su velocidad de aparicin:

Falla Progresiva: Es aquella que afecta al sistema u objeto de manera paulatina, degradando su normal funcionamiento y desempeo. Falla Intermitente: Es aquella que se presenta de forma alterna durante cierto tiempo, afectando el desempeo del objeto del sistema. Falla Sbita: Es aquella que aparece repentinamente y afecta en su totalidad el desempeo del equipo, sin haber podido preverla mediante diagnstico.

Por su impacto:

Falla Menor: Esta falla no llega afectar las metas de produccin que se tengan previstas. Falla Mayor: Esta puede afectar de forma parcial los objetivos planteados de produccin. Falla Crtica: Esta es de gran impacto porque llega afectar por completo los objetivos de produccin.

Equipo

Conjunto de componentes interconectados con los que se realiza materialmente una actividad de una instalacin.

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Perodo de Vida de un Equipo o Sistemas de Equipos

Por lo general, los equipos o sistemas de equipos durante su ciclo de vida, desde su puesta en servicio hasta su eliminacin o disposicin, pasan por tres perodos muy bien definidos y caracterizados, cada uno de ellos, en funcin a una tasa temporal de fallas determinada. Estas tres etapas se pueden observar en la llamada curva de la baera, Figura 1, junto con sus caractersticas principales. Dichas etapas son: Perodo de arranque Perodo de vida til Perodo de envejecimiento rpido

Figura 1. Curva de la Baera para un equipo mecnico

Perodo de Arranque

El Perodo de Arranque est comprendido en un lapso de funcionamiento entre el arranque y la finalizacin del ajuste del mismo, o etapa de correccin de defectos de diseo, de fabricacin, de montaje e instalacin del equipo. Este perodo se caracteriza por presentar una tasa de fallas en descenso a medida que transcurre el tiempo. Debido a que los defectos que se presentan en los equipos en este perodo, tienen que ver con defectos de fabricacin, su correccin y consecuencia suelen estar

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cubiertas por la garanta dada por el fabricante al comprador del producto.

Perodo de Vida til

Este perodo de tiempo tambin es conocido como perodo de operacin normal del equipo. El inicio de esta etapa coincide con el final del arranque, siendo su caracterstica principal la presencia de una tasa de falla constante. Durante este Perodo de Vida til el equipo posee la mxima disponibilidad, es decir, durante este tiempo es cuando se espera que el equipo cumpla con la mayora de sus funciones. Es importante aclarar que si se tienen diferentes equipos cumpliendo la misma funcin, estos presentarn tasa de falla diferente durante el Perodo de Vida til. Entre las caractersticas ms relevantes de esta etapa se puede nombrar: Cubre la mayor parte de la vida del equipo La tasa de falla es constante. Las fallas ocurren totalmente al azar, por lo que no se puede predecir.

Perodo de Envejecimiento Rpido

Este perodo tambin es conocido como perodo de desgaste, y se inicia con un aumento progresivo de la tasa de fallas, como consecuencia del proceso de deterioro fsico propio del uso, tal como desgaste, fatiga, corrosin, entre otros. Cuando un equipo se encuentra es este Perodo de Envejecimiento Rpido, puede ser sometido a una operacin de reconstruccin la cual puede extender la vida til de equipo aumentando la rentabilidad de la inversin. Tambin es probable que el equipo haya llegado al momento en que no sea econmicamente viable mantenerlo, por lo que se suelen tomar decisiones como reemplazo o la ejecucin de mantenimientos mayores capaces de devolverle sus condiciones operativas normales. Lo nico que aprobar la reconstruccin de un equipo, deber ser un estudio econmico que confirme si la extensin de vida til que se pueda obtener con la misma, sea rentable o no.

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Funciones del Personal de Mantenimiento

La funcin principal del departamento de mantenimiento es asegurar la mxima disponibilidad de la unidad productiva al menor costo posible, para que su retorno econmico a lo largo del tiempo sea aceptable. Es deber del personal conocer y adoptar las tcnicas de registro de los acontecimientos de mantenimiento cuya interpretacin permitir, al transcurrir el tiempo, mejorar el servicio tcnica y organizativamente. El personal de mantenimiento debe sentir que forma parte de un servicio que, aunque ligado a la cantidad y calidad de la produccin, es completamente autnomo desde el punto de vista operativo y de gestin. Por eso se establece que no debe haber dependencia respecto al personal de produccin. En efecto, en un servicio bien implantado el personal de mantenimiento vive la marcha de la produccin y se prodiga en mantener las iniciativas en los trabajos que realiza con un convencimiento derivado de su experiencia y capacidad tcnica. Por el contrario, el personal de mantenimiento que trabaja subordinado, esto es, en espera de la solicitud de intervencin por parte de los responsables de produccin, se siente, aunque no se de cuenta, extrao a la realidad de la produccin con el consiguiente efecto negativo sobre la calidad y economa de servicio. La responsabilidad directa del personal de mantenimiento debe limitarse solamente a las actividades que de algn modo influyen sobre la eficiencia de la instalacin, evitando cualquier otra que pueda ser asumida por otros servicios del establecimiento (montaje de instalaciones, transporte, entre otros.)

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo

Se entiende por Mantenimiento Preventivo, el conjunto de actividades que se realizan sobre un equipo o sistema de equipos para mantenerlo en condiciones

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operativas, independientemente de que se produzca o no una falla. Las operaciones de Mantenimiento Preventivo consisten en conservar el ambiente del equipo o sistema de equipos, dentro de los parmetros recomendables para su operacin en las mejores condiciones posibles (limpieza, ventilacin, entre otros.) y en realizar sustituciones de partes o componentes de bajo costo que por su naturaleza envejecen a un ritmo predecible, o cuya inminencia de falla puede establecerse a travs de medios de deteccin, tales como (ultrasonidos, modos de vibracin, entre otros), disminuyendo de esta forma la probabilidad de falla y prolongando la vida del equipo. Las operaciones preventivas de reemplazo programado suelen denominarse tambin como operaciones de mantenimiento predictivo, debido a que la accin preventiva ocurre despus de operaciones de inspeccin ocular, instrumental o anlisis estadstico de la informacin de fallas (anlisis de confiabilidad) de un equipo o una muestra representativa de equipos similares

Tipos de Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo por Estado

Son los servicios preventivos ejecutados en funcin de la condicin operativa del equipo (reparacin de defectos, predictivo, reforma o revisin general, entre otros).

Mantenimiento Preventivo por Tiempo

Son los servicios preventivos preestablecidos a travs de una programacin (preventiva sistemtica, lubricacin, inspeccin o rutina), definidos en unidades calendario (da, semana) o en unidades no calendario (horas de funcionamiento, kilmetros recorridos etc.).

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Mantenimiento Peridico o Sistemtico

Es la actividad en que cada equipo es puesto fuera de servicio, tras un perodo de funcionamiento, para que sean efectuadas mediciones, ajustes y si es necesario cambio de piezas, en funcin de un programa preestablecido a partir de la experiencia operativa, recomendaciones de los fabricantes o referencias externas de mantenimiento preventivo por tiempo. Un buen control del Mantenimiento Preventivo Sistemtico requiere registros histricos, debiendo por lo tanto ser implantado despus de algn tiempo de funcionamiento de los equipos, ya que normalmente los fabricantes omiten o desconocen los puntos de falla de sus lneas de produccin. Como alternativa para la implantacin inmediata puede ser atribuida una periodicidad a cada uno, en base a las experiencias profesionales de los ejecutantes del Mantenimiento, que irn siendo ajustadas a travs del acompaamiento de la incidencia de correctivos entre preventivos o por la inexistencia de defectos constatados en las paradas programadas.

Mantenimiento Correctivo

A diferencia del preventivo con el conjunto de actividades y tcnica destinadas a restablecer un sistema productivo con la finalidad de que este cumpla con sus funciones de manera eficiente y eficaz, tomando en cuenta que estas actividades son aplicadas una vez ocurrida una falla. En la Norma COVENIN 3049-93 se menciona lo siguiente con respecto al mantenimiento correctivo: "Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo: las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de procesos, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos del mantenimiento y conservacin".

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Este tipo de actividades deben ser realizadas por personal calificado y que pertenezcan a la organizacin de mantenimiento. Este tipo de intervenciones deben ser programadas con el fin de evitar prdidas innecesarias.

Mantenimiento por Avera o Reparacin

Segn la Norma COVENIN 3049-93. Se define como la atencin de un sistema productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuada mente dichos equipos, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos de paradas innecesarias de personal y equipo. A grandes rasgos se puede decir que este tipo de mantenimiento consiste en intervenir el equipo con una accin de reparacin cuando la falla o avera se ha producido, restituyndose sus condiciones normales de capacidad de trabajo o prestacin original.

Caractersticas de mantenimiento por reparacin.

Generalmente no se planifica ni se programa, debido a que la falla ocurre de manera imprevista, es decir es reactivo.

Est relacionado con las fallas que son intrnsecas a la confiabilidad de los equipos

Aspectos positivos:

Mxima aprovechamiento de la vida til de los elementos. No necesidad de contratar personal calificado. No hay necesidad de detener mquinas con ninguna frecuencia prevista. Ni velar por el cumplimiento de acciones programadas.

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Aspectos negativos:

Ocurrencia aleatoria del fallo y la parada correspondiente en momentos indeseados.

Menor durabilidad de las mquinas. Menor disponibilidad de las mquinas (paradas por roturas de mayor duracin).

Ocurrencia de fallos catastrficos que pueden afectar la seguridad y el medio ambiente.

Mantenimiento Paliativo o de campo (de arreglo)

Se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoc la avera.

Mantenimiento curativo (de reparacin)

Es aquel encargado de la reparacin propiamente eliminando las causas que han producido la avera.

Mantenimiento Circunstancial

Es una combinacin de mantenimiento rutinario, programado y correctivo ya que se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciarlo porque los objetos intervenidos funcionan de manera alternada. Se ejecutan acciones que estn programadas en un cronograma anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la misma razn anterior. Se atienden las fallas cuando el objeto sale de servicio, existiendo otro sistema que cumple su funcin y el anlisis de la(s) falla(s) permite programar su reparacin a mediano plazo

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Mantenimiento Programado

Se basa en las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un sistema productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un ao.

Programas de Mantenimiento.

Su objetivo bsico es garantizar la disponibilidad de la instalacin para atender el programa de produccin con calidad y productividad y asegurar costos adecuados. Este constituye una sistematizacin de todas las actividades y estrategias destinadas a prevenir los daos. Son documentos que indican cuales son los trabajos que se deben ejecutar en los equipos para mantenerlos en condiciones operacionales. La programacin de mantenimiento constituye una previa revisin y evaluacin de todas y cada una de las actividades pendientes, considerando tres aspectos fundamentales jerarquizacin, prioridad y relaciones de tiempo. Jerarquizacin: se relaciona con la importancia o impacto de la accin Qu pasa si no se cumple? Prioridad: se relaciona con la oportunidad para la ejecucin para cundo lo requiere el cliente interno? Relaciones de tiempo: se relaciona con las dimensiones escalares de los tiempos que determinan la factibilidad real de la ejecucin de cualquier actividad. Dispongo del tiempo para hacerlo? Para elaborar el programa de mantenimiento, se deben tener cuenta los siguientes tem: Nmero de la Orden de Trabajo Ubicacin del equipo

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Frecuencia, fecha, Personal estimado y real Duracin estimada y real para ejecutar la actividad de mantenimiento preventivo

Responsable de las acciones y observaciones. Registro de equipos, agrupados por secciones; Descripcin de las actividades para el mantenimiento, y Plan estratgico.

Para ejecutar el programa de mantenimiento se requiere elaborar unas fichas que servirn para controlar, solicitar, reportar, entre otras; las actividades que se van a ejecutar. Entre estas fichas, tenemos las siguientes: 1. 2. 3. 4. Orden de trabajo; Solicitud de repuestos y materiales; Reporte semanal de mantenimiento Historial de los equipos.

Mantenimiento de Ronda o Inspeccin

Consiste en el servicio caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad) y corta duracin, normalmente efectuado utilizando los sentidos humanos y sin ocasionar la indisponibilidad del equipo, con el objetivo de acompaar el desempeo de sus componentes - mantenimiento preventivo por tiempo. Esta actividad puede ser desarrollada por el personal de operacin, a partir de la programacin desarrollada por el Departamento de Mantenimiento o por "inspectores" vinculados al rea de Mantenimiento con esta funcin especfica. Debido a su corta duracin, exige control simplificado que debe, sin embargo ser procesado, pues ofrece una gran contribucin al diagnstico del estado de los equipos.

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Indicadores de Gestin de Mantenimiento

Para efectuar una efectiva medicin y control de la labor de mantenimiento se deben tomar en cuenta los siguientes indicadores.

Segn la Norma Covenin 3049-93

Indicadores administrativos.

Son los que nos permiten evaluar el desempeo en cuanto a: Costos de mantenimiento por unidad de produccin. Horas de sobre tiempo. Cumplimiento de mantenimiento por tipos. Porcentaje de re trabajo. Accidentes. Porcentaje de esfuerzos por tipos de mantenimiento. Horas hombre de adiestramiento, entre otros.

Indicadores Tcnicos. Estos indicadores estn orientados a medir las acciones de mantenimiento y el comportamiento estadstico de los equipos, entre ellos se pueden mencionar los siguientes: Disponibilidad. Confiabilidad. Mantenibilidad. Factor de servicio Factor de disponibilidad. Efectividad del sistema.

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Disponibilidad (D)

Este ndice da una medida de la capacidad del equipo para cumplir con la funcin para la cual est destinado, en un tiempo dado. La disponibilidad de un equipo existente slo puede aumentarse disminuyendo el tiempo fuera de servicio, lo cual es posible mejorando los sistemas administrativos, los procedimientos, la seleccin, el entrenamiento, la motivacin del personal, la calidad y dotacin de herramientas, el equipo de diagnstico, los sistemas de informacin de equipos y mejorando los sistemas de abastecimiento. Disponibilidad: Expresa la probabilidad de que un equipo se operable durante un periodo de tiempo dado. Confiabilidad: Representa la probabilidad de que un equipo no falle durante un tiempo determinado en condiciones de operaciones establecidas. Esta tambin es conocida como la probabilidad de supervivencia. Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un equipo pueda ser puesto o reparado a su condicin operativa en un periodo de tiempo dado, cuando el mantenimiento es ejecutado de acuerdo con procedimientos preestablecidos. Factor de servicio: Representa la fraccin de tiempo que el equipo presta servicio confiable sobre el total de horas que el equipo es requerido. Factor de disponibilidad: Representa la fraccin de tiempo que el equipo est disponible en el periodo calendario descontando los paros programados de mantenimiento.

Bases Legales Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es un organismo creado en el ao 1958, mediante Decreto Presidencial No. 501 y cuya misin es planificar, coordinar y llevar adelante las actividades de Normalizacin y

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Certificacin de Calidad en el pas, al mismo tiempo que sirve al Estado Venezolano y al Ministerio de Produccin y Comercio en particular, como rgano asesor en estas materias. A lo largo de su estudio, la Norma pasa por diversas etapas de desarrollo: la primera de ellas consiste en la elaboracin de un Esquema (primer papel de trabajo), el cual luego de ser aprobado pasa a un perodo de consulta pblica (Discusin Pblica) alcanzando luego una etapa final en la cual como proyecto es sometido a la consideracin de La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), para su aprobacin como Norma Venezolana COVENIN. (COVENIN 2000-87, 1987). Norma COVENIN 3049-93 La norma venezolana COVENIN 3049-93 (1993) establece el marco conceptual de la funcin mantenimiento a fin de tender a la unificacin de criterios y principios bsicos de dicha funcin. Su aplicacin est dirigida a aquellos sistemas en operacin, sujetos a acciones de mantenimiento. La presente norma fue elaborada por un comit tcnico de normalizacin CT-3: CONSTRUCCION, aprobada por la COVENIN en su reunin N 124 de fecha 01-12-1993. Norma COVENIN 2500-93 La presente norma fue elaborada por un comit tcnico de normalizacin CT- 3: CONSTRUCCION, aprobada por la COVENIN en su reunin N 124 de fecha 0112-1993, sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 2500-89. Esta norma venezolana contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin del sistema de mantenimiento, en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestin de la empresa mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores: organizacin de la empresa, organizacin de la funcin mantenimiento, planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento, competencia del personal. Este manual est enfocado para su aplicacin en empresas o plantas en funcionamiento..

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Trminos Bsicos

Averas: est constituido por defecto y/o deficiencia menores de los equipos que no llegan a dejarlo fuera de funcionamiento ni constituye factor de riesgo. Confiabilidad: es la capacidad de un producto a realizar su funcin de la manera prevista. Consecuencia: es la cuantificacin de la magnitud de prdida financiera que registra una empresa producto de la ocurrencia de un evento. Demritos: es aquel aspecto parcial referido a un principio bsico, que por omisin o su incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea completa, disminuyendo en consecuencia la puntuacin total de dicho principio. Disponibilidad: se define como la capacidad de un componente equipo o instalacin de realizar la funcin para la cual fueron diseados, en el momento en el cual se requiere su funcin. Fallas: deficiencia en los equipos por los cuales quedan fuera de funciona-miento y pueden constituirse en factores de riesgo. Inspeccin: es la revisin fsica que se realiza para constatar el buen funcionamiento de un equipo. Mantenibilidad: corresponde a la probabilidad de que un componente, equipo o instalacin que ha fallado, puede ser reparado dentro de un periodo de tiempo dado. Reparacin: cualquier accin de mantenimiento realizada para solucionar una avera o una falla.

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CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

Naturaleza de la Investigacin

El nivel de investigacin se refiere al grado de profundidad con que se aborda un objeto o fenmeno, y se clasifica en exploratoria, descriptiva y explicativa. Segn el manual de norma de Trabajo Especial de Grado del Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre (2007) El presente trabajo se enmarca en un proyecto especial de grado basado en una investigacin de campo, no experimental de carcter descriptivo y evaluativo enmarcado en los paradigmas cualitativo y cuantitativo. consiste en el estudio de un problema, o situacin, con el objeto de ampliar y profundizar el conocimiento inherente a su naturaleza, el cual est contenido en diversas fuentes secundarias o documentales y es extraordinariamente vlida, en atencin a la experticia y aportes de cada investigador. (p.6) Diseo de la Investigacin Segn Arias (1999) el diseo de investigacin es la estrategia que adopta el investigador para responder al problema planteado, y se clasifica en de campo, documental y experimental (p.20). Segn esta clasificacin, el presente trabajo se dividi en una etapa documental que segn Arias (1999) es aquella que se basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de documentos (p.21) y otra etapa de campo que segn Arias (1999) consiste en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna (p.21). La primera etapa representa la bsqueda de informacin respecto a mantenimiento, trabajos realizados previamente sobre el tema, material bibliogrfico, manuales tcnicos e informacin sobres los equipos que componen el proceso

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productivo de empaquetado de la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba ubicada en el Municipio Urachiche estado Yaracuy. La segunda etapa consisti en la bsqueda continua de informacin en la empresa mediante visitas peridicas, registro de datos tcnicos y recopilacin de datos reales para el anlisis de la gestin de mantenimiento. Segn Hernndez (2003) investigacin cuantitativa utiliza la recoleccin y el anlisis de datos para contestar preguntas de investigacin y probar hiptesis establecidas previamente y confa en la medicin numrica, el conteo y frecuentemente en el uso de la estadstica para establecer con exactitud patrones de comportamiento de una poblacin ;( p.5) Igualmente investigacin cualitativo por lo comn, se utiliza primero para descubrir y refinar preguntas de investigacin. A veces, pero no necesariamente, se prueban hiptesis. Con frecuencia se basa en mtodos de recoleccin de datos sin medicin numrica, como las descripciones y las observaciones (p.5) Para la presente investigacin el diagnstico cualitativo y cuantitativo es ms estructurado debido a que se utiliza la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 "Manual para Evaluar los sistemas de Mantenimiento en la Industria" con el fin de determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta a mantenimiento, mediante el anlisis tareas especficas como son organizacin de la empresa, organizacin de la funcin mantenimiento, planificacin, programacin y, mantenimiento rutinario, mantenimiento programado, mantenimiento circunstancial, mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, mantenimiento por avera, personal de mantenimiento, apoyo logstico y recursos. Los resultados obtenidos de la evaluacin de los demritos de esta norma se registraran y procesaran en una ficha de evaluacin contenida en la norma, donde se obtiene el perfil de la funcin mantenimiento en cinco categoras: grave, regular, aceptable, bueno y excelente.

Sujeto de Investigacin

Arias (2006), define a la poblacin como el conjunto infinito de individuos

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(personas, animales, objetos o cosas) que poseen caractersticas definitorias que por lo general, se encuentran en un momento dado y en un lugar determinado. A la poblacin, tambin se le denomina como muestra. En el trabajo realizado la poblacin sujeto de estudio se encuentra representada por los empleados de la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba ubicada en el Municipio Urachiche estado Yaracuy, para un total de cinco (5) personas, de los cuales dos (2) operadores; dos (2) electromecnicos, uno (1) Jefe de Taller, quienes estn involucrados con el proceso que se investiga, y por ser stos las principales fuentes de informacin del desarrollo de este estudio, representan entonces el cien por ciento (100%) del universo. La poblacin objeto est conformada por dos (2) mquinas

empaquetadoras.

Cuadro 1. Poblacin Sujeto Sujeto Operador Electromecnico Jefe de Taller Total Fuente: Noguera (2013) N 2 2 1 5

Cuadro 2. Poblacin Objeto Objeto Empaquetadoras Total N 2 2 Definicin de Sistema de Variable Segn Tamayo y Tamayo (2000); la variable es el aspecto o dimensin de un fenmeno que tiene como caractersticas la capacidad de asumir distintos valores en relacin causa- efecto que se da entre uno o ms fenmenos estudiados (p.76). La variable de estudio de esta investigacin se refiere a evaluacin del al plan de mantenimiento preventivo aplicado a las maquinas empaquetadoras de la empresa

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Mixta Socialista Leguminosas del Alba. En el cuadro N 1 se puede apreciar la operacionalizacion de la variable del estudio. Es un concepto, aspecto o dimensin de un objeto, al respecto Zorrilla y Torres (2001) sostienen que las variables son todo aquello que se puede medir, controlar o estudiar en una investigacin.

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Cuadro 3. Operacionalizacin de la Variable Variable Definicin Conceptual Dimensiones Organizacin Indicadores Funciones y Responsabilidades Autoridades y Autonoma Sistema de Informacin Objetivos y Metas Planificacin Control y Evaluacin Actividades Instrucciones Tcnicas Procedimientos Programacin Informacin Tcnica Formato de Ejecucin y Control Herramientas y Equipos Personal Recursos Repuestos y Materiales Items

La auditora viene a ser el examen que se efecta a las actividades de mantenimiento para evaluar si cumple con los planes establecidos, y si stos son efectivos y adecuados Para el desarrollo del sistema de gestin de mantenimiento para Evaluacin del alcanzar los objetivos de la Sistema de empresa. La gestin de mantenimiento mantenimiento de la tiene como finalidad conservar o empresa Mixta restituir los equipos de produccin a unas Socialista del Alba condiciones que les permitan cumplir con la funcin requerida, utilizando una serie de mtodos y tcnicas especficas para la resolucin de problemas muy concretos, ligados por completo al proceso de toma de decisiones en mantenimiento Fuente: Noguera (2013)

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Tcnicas e Instrumento para la Recoleccin de Datos

Para todo proceso de investigacin es necesario el uso de diversas tcnicas las cuales permitirn al investigador alcanzar toda la informacin o datos que requiere para el progreso del mismo. Estas tcnicas son diversas segn a quienes se le aplique, en esta investigacin se utilizara la observacin directa que segn Sabino (1997), seala que: es aquella a travs de la cual se puedan conocer los hechos y situaciones de la realidad social. (p.134)

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos Arias (2006) Las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas formas de obtener informacin (p53). Estas tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, sern principalmente la observacin directa, entrevistas y la revisin documental. A travs de estos mtodos se obtendr toda la informacin necesaria para el desarrollo de la investigacin, proceder a su estudio, y as aportar herramientas.

Observacin Directa Tamayo y Tamayo, (1998) La observacin: es en la cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia observacin.(p.122). Entonces se puede decir que se caracteriza por la interrelacin que se da entre el investigador y los sujetos de los cuales se obtuvieron ciertos datos. En ocasiones este mismo investigador adopta un papel en el contexto social para obtener informacin ms fidedigna que si lo hiciera desde fuera.

Entrevista No Estructurada Sabino. (1999), expone que es una forma especfica de interaccin social, donde el investigador se sita frente al investigado y le formula preguntas a partir de

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cuyas respuestas habrn de surgir los datos de inters. (p. 112). Esta tcnica es de gran beneficio debido a que mediante la utilizacin de la misma se pueden formular preguntas de forma libre y practica con el personal involucrado dentro del proceso. A los mismos se le hicieron preguntas abiertas, si un orden preestablecido adquiriendo caractersticas de conversacin, con el fin de obtener la informacin real sobre la operacin de los equipos de estudio, mtodos de funcionamiento y los procedimientos por las cuales se rigen para el desempeo de sus labores diarias. Al igual que otras preguntas donde se reflejen las mejores actividades a futuro.

Entrevista Estructurada Acua (1982), seala que un instrumento de recoleccin de datos consiste en un medio utilizado para registrar la informacin que se obtiene durante el proceso de recoleccin. En este sentido, se aplicar como instrumento un cuestionario dicotmico, las preguntas que se realizaran estarn ligadas a los indicadores de la operacionalizacion de variables este ser aplicado a los 5 empleados de la empresa en estudio. Para Balestrini (1998), el cuestionario es un medio de comunicacin escrita y bsica, entre el encuestador y el encuestado, facilita traducir los objetivos y las variables de la investigacin a travs de una serie de preguntas muy particulares, previamente preparadas de forma cuidadosa, susceptible de analizarse (p. 155)

Validez

La validez de contenido segn Busot, (2009), est determinada en probar que los tems tienen correspondencia con los objetivos de la investigacin; pero tambin si miden lo que pretenden medir. Es decir la validez del instrumento en un estudio de investigacin estar a cargo de dos (2) profesionales especialistas en el rea de

mecnica y un (1) especialista en metodologa. Los cuales harn las observaciones respectivas en este caso se aplicara una evaluacin de contenido del instrumento.

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Tcnicas para el Anlisis de Informacin

Una vez que la informacin sea recolectada, se efecta el procesamiento de la data a travs de grficos y cuadros donde se organice la informacin a manera de expresar los resultados, ya que los datos recopilados permitirn llegar a conclusiones de las preguntas planteadas. As mismo la representacin grfica consiste en expresar grficamente los valores numricos que aparecen en los cuadros permitiendo a su vez una comprensin completa, rpida y directa de la informacin que se presentan en cifras. Chourio (1987); seala que este tipo de grafica se emplea normalmente para representar distribuciones de razones. La circunferencia representa la suma del conjunto de la distribucin de razones por ciento (100%) donde cada conjunto tiene un sector con un ngulo central correspondiente al porcentaje que debe distribuir. (p.32) Seguidamente, se proceder al anlisis correspondiente, considerndose el valor porcentual y absoluto de las frecuencias que se obtendrn en cada tem segn la respuesta de los encuestados, para as observar de manera precisa y objetiva los resultados. Procedimientos para la Evaluacin Cuantitativa La norma venezolana COVENIN 2500-93 (1993), propone un mtodo para llevar a cabo la evolucin cuantitativa, donde se analizan una serie de factores indispensable para poder identificar y medir la situacin de la organizacin de mantenimiento. Las investigacin dependern de la naturaleza y el alcance, as como tambin, de la manera como se organice el estudio. Sin embargo, lo ms importante, segn la UPEL (2003), es que el esquema general de organizacin del texto, permita la presentacin sistemtica del diagnstico de la situacin, el planteamiento y fundamentacin terica de la propuesta, el procedimiento metodolgico, las actividades y recursos necesarios para su ejecucin, el anlisis y conclusiones acerca

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de su viabilidad y posibilidad de realizacin de la investigacin; adems de la propuesta y evaluacin tanto del proceso como de sus resultados para aquellos casos en los que se desarrolla el proyecto. Para desarrollar este trabajo, se deber hacer una adaptacin de la norma COVENIN 2500-93 y aplicarla al menos a siete rea de la empresas, (organizacin del mantenimiento, planificacin del mantenimiento, mantenimiento programado, mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, personal de mantenimiento y recursos) con el fin de realizar un diagnstico de la situacin actual. Posteriormente, se proceder a identificar los procesos crticos que requieren mantenimiento, dentro del ciclo productivo en las empresas empaquetadora. Evaluacin la Gestin de Mantenimiento Mediante la Herramienta F.O.D.A Despus de haber analizado la situacin actual de la funcin de mantenimiento mediante el anlisis e interpretacin de los resultados obtenidos de los instrumentos de recoleccin de datos y de la aplicacin de la herramienta de evaluacin de la Norma Covenin 2500-93 a continuacin se elaborar un anlisis considerando la herramienta F.O.D.A (Fortaleza, Oportunidades, Debilidades y Amenazas) y se establecieran las estrategias que permitirn organizar el plan de accin del Sistema propuesto de la Gestin de Mantenimiento para la Empresa Mixta Sociales Leguminosa del Alba ubicada en el Municipio Urachiche Estado Yracuy. Segn Evoli (2007) la matriz foda es una estructura conceptual para un anlisis sistemtico que facilita la adecuacin de las amenazas y oportunidades externas con la fortaleza y debilidades internas de una organizacin. Primeramente se establecer un listado de las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas del Sistema actual de la Gestin de Mantenimiento, luego se dise la matriz F.O.D.A, que comparar con las fortalezas internas con las oportunidades externas, registrando las estrategias FO resultantes en la casilla apropiada, las debilidades internas con las oportunidades externas registrando las estrategias DO resultantes y comparando las fortalezas internas con las amenazas

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externas y registrando las estrategias FA resultantes y de igual manera las debilidades y amenazas y estableciendo las estrategias DA.

38

CAPTULO IV

ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS

A continuacin se presenta los resultados partiendo de un diagnostico cualitativo, exponiendo los aspectos analizados por la observacin directa, una entrevista no estructurada y un cuestionario al personal de mantenimiento, seguidamente se realiz una auditoria interna con la ayuda de la herramienta establecida en la Norma Covenin 2500-93, la evaluacin fue aplicada al personal del departamento, y en base a los resultados obtenidos se pudo implementar un diagnostico cuantitativo, donde se dio a conocer en donde se encuentra el departamento de mantenimiento a nivel gerencial en estos momentos, realizando un diagnostico por las reas establecidas en la Operacionalizacin de la variable. As estar al tanto de las actuales debilidades presentes en el departamento y poder sugerir recomendaciones para la posterior mejora para respaldar este anlisis de resultados se aplic una Matriz FODA donde se logr dar a conocer las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas presentes en el departamento, as como tambin las estrategias a implementar para el control de estas variables reveladas en el estudio.

Observacin Directa A travs de la misma se logr definir los aspectos ms importantes que poseen relacin directa con la problemtica sin ninguna clase de intermediarios, as como llegar a un diagnstico de la situacin presentada por la Gerencia de Mantenimiento Mecnico. Salkind (2002) la observacin consiste en el uso sistemtico de nuestros sentidos, orientados a la capacitacin de la realidad que queremos estudiar. (P. 101). Entrevistas No Estructurada

Se aplicaron entrevistas no estructuradas a trabajadores de los diferentes niveles (gerencia, supervisores y obreros) de la Gerencia de Mantenimiento Mecnico y a fin
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de conocer cmo se lleva a cabo realmente el proceso de mantenimiento preventivo y correctivo, lo que permiti a la vez visualizar las fallas y debilidades ocurrentes en el mismo. Esta tcnica fue utilizada con la intencin de adquirir conocimientos que permitieran describir la situacin actual de todas las rutinas de mantenimiento que se llevan a cabo, informacin que fue de tipo sencilla y precisa.

Resultados

Con el fin de lograr los objetivos plateados al inicio de esta investigacin, se vaci la informacin obtenida mediante el cuestionario, para su anlisis e interpretacin. Adems, se realizaron grficas con su respectivo anlisis para una mejor comprensin de los resultados.

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1. El personal de mantenimiento tiene pleno conocimientos de sus funciones y responsabilidades? Cuadro 4. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Funciones y Responsabilidades. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 4 80 No 1 20 Total 5 100

Funciones y Responsabilidades
SI NO

20%

80%

Grfica 1. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Funciones y Responsabilidades

Se observa en la grfica 1 que el 80 por ciento dice que el personal de mantenimiento Si tiene conocimientos de sus funciones y responsabilidades un 20 por ciento manifest que No, concluyendo que la empresa tiene clara las funciones de su personal.

41

2.

Se tiene por escrito las diversas funciones y responsabilidades de cada uno de los componentes de la organizacin de mantenimiento?

Cuadro 5. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Funciones y Responsabilidades Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Funciones y Responsabilidades
SI 0% NO

100%

Grfica 2. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Funciones y Responsabilidades

El 100 por ciento de los encuestados manifiestan que No se tiene por escrito las funciones y responsabilidades de cada uno de los integrantes de la organizacin.

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3. Los problemas de carcter rutinarios pueden ser resueltos sin consultar a niveles superiores? Cuadro 6. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Autoridad y Autonoma. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Autoridad y Autonoma
SI 0% NO

100%

Grfica 3. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Autoridad y Autonoma.

Se puede evidenciar en las grfica 3 que los problemas de carcter rutinarios No pueden ser resueltos sin consultar a niveles superiores.

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4. Estn claramente definidas las lneas de autoridad y mantenimiento? Cuadro 7. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Autoridad y Autonoma. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 5 100 No 0 0 Total 5 100

Autoridad y Autonoma
SI 0% NO

100%

Grfica 4. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Autoridad y Autonoma

El 100 de los encuestados manifiestan que Si estn claras las lneas de autoridad y mantenimiento lo que queda en evidencia que las personas asignadas al desarrollo y cumplimento de las diferentes funciones, cuentan con el apoyo necesario de la direccin de la organizacin, y tienen la suficiente autoridad y autonoma para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.

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5. Se cuenta con archivos ordenados y jerarquizados de la informacin tcnica? Cuadro 8. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Sistema de Informacin. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 3 60 No 2 40 Total 5 100

Sistema de Informacin
SI NO

40%
60%

Grfica 5. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Sistema de Informacin

El personal encuestado en un 60 por ciento manifiesta que Si se cuenta con archivos ordenados y jerarquizados de la informacin tcnica, un 40 por ciento manifiesta que No, concluyendo que la empresa no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de informacin, donde estn involucrados todos los componentes estructurales partcipes en la toma de decisiones

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6. Existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar comunicar y almacenar la informacin que se genera en mantenimiento? Cuadro 9. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Sistema de Informacin. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 2 40 No 3 60 Total 5 100

Sistema de Informacin
SI NO

40% 60%

Grfica 6. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Sistema de Informacin

El 60 por ciento del personal encuestado manifiesta que No existen procedimientos normalizados para llevar comunicar y almacenar la informacin que se genera en mantenimiento un 40 por ciento dice que Si, concluyendo que No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar a comunicar la informacin entre las diferentes secciones o unidades, as como almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.

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7. Se encuentra definido por escrito los objetivos y metas de la organizacin de mantenimiento? Cuadro 10. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Objetivos y Metas. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Objetivos y Metas
SI NO

20%

80%

Grfica 7. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Objetivos y Metas

El 100 de los encuestados manifiesta que No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir la organizacin de mantenimiento.

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8. Las acciones de mantenimiento que se ejecutan se orientan hacia el logro de los objetivos? Cuadro 11. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Objetivos y Metas. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 1 20 No 4 80 Total 5 100

Objetivos y Metas
SI NO

20%

80%

Grfica 8. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Objetivos y Metas

El 80 por cientos de los encuestados manifiestan que las acciones de mantenimiento que se ejecutan NO se orientan hacia el logro de los objetivos, un 20 por ciento sealan que Si, concluyendo que la organizacin del mantenimiento no est orientada al logro de los objetivos.

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9. Se lleva registros de las actividades de mantenimiento realizadas? Cuadro 12. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Control y Evaluacin Actividades Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 1 20 No 4 80 Total 5 100

Control y Evaluacin Actividades

SI NO

20%

80%

Grfica 9. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Control y Evaluacin Actividades

El 80 por ciento de los encuestados manifiestan que No existen procesos normalizados para recabar y comunicar informacin as como su almacenamiento para su posterior uso, un 20 por ciento manifiesta que Si.

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10. Se llevan registros de las fallas y de las actividades de mantenimiento realizadas para luego ser analizadas? Cuadro 13. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Control y Evaluacin Actividades. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Control y Evaluacin Actividades

SI 0% NO

100%

Grfica 9. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Control y Evaluacin Actividades

El 100 por ciento de los encuetados dicen que No se llevan registros de las fallas y de las actividades de mantenimiento realizadas para luego ser analizadas

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11. Se dispone de un listado de actividades de mantenimiento para ser ejecutadas a cada equipo? Cuadro 14. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Instrucciones Tcnicas. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Instrucciones Tcnicas
SI 0% NO

100%

Grfica 9. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Control y Evaluacin Actividades

Se observa en la grfica 11 que los sujetos de estudio No disponen de un listado de actividades de mantenimiento para ser ejecutadas a cada equipo esto evidencia una falla en la planificacin y programacin del mantenimiento.

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12. Se cuenta con un inventario tcnico de los equipos que conforman las lneas de produccin?

Cuadro 15. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Instrucciones Tcnicas. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 4 80 No 1 20 Total 5 100

Instrucciones Tcnicas
SI NO

20%

80%

Grfica 9. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Instrucciones Tcnicas.

El 80 por ciento de los encuestado manifiestan que Si se cuenta con un inventario tcnico de los equipos que conforman las lneas de produccin, un 20 por ciento dice que No. Se evidencia la falta de comunicacin entre los trabajadores y sus superiores.

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13. Existen procedimientos e instrucciones para la ejecucin de las actividades de mantenimiento? Cuadro 16. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Procedimientos. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Procedimientos
SI 0% NO

100%

Grfica 9. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Procedimientos.

El 100 por ciento de los encuestados manifiestan que No existen procedimientos e instrucciones para la ejecucin de las actividades de mantenimiento, se evidencia una falla en la planificacin y programacin del mantenimiento.

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14. Las actividades de mantenimiento se ejecutan segn un orden de prioridades? Cuadro 17. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Procedimientos. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Procedimientos
SI 0% NO

100%

Grfica 14. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Procedimientos.

Tal como se observa en la grfica el 100 por ciento de los encuestados dicen que Las actividades de mantenimiento No se ejecutan segn un orden de prioridades. Sin orden de trabajo no hay trabajo ni control de las actividades, fallando la planificacin y programacin.

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15. Se dispone de los manuales y catlogos tcnicos de todos los equipos? Cuadro 18. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Informacin Tcnica. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 5 100 No 0 0 Total 5 100

Informacin Tcnica
SI 0% NO

100%

Grfica 15. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Informacin Tcnica. . El 100 por ciento de los encuestados sealan que Si se dispone de los manuales y catlogos tcnicos de todos los equipos

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16. Se tiene inventario de los manuales de mantenimiento y operacin as catlogos de piezas y equipos a mantener? Cuadro 19. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Informacin Tcnica. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 4 80 No 1 20 Total 5 100

Informacin Tcnica
SI NO

20%

80%

Grfica 15. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Informacin Tcnica.

El 80 por ciento de los encuestados manifiestan que Si se tiene inventario de los manuales de mantenimiento y operacin as catlogos de piezas y equipos a mantener, un 20 por ciento cuenta que No.

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17. Existe un registro de las actividades de mantenimiento que se le ejecuta a cada uno de los equipos? Cuadro 20. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Formato de Ejecucin y Control. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Formato de Ejecucin y Control

SI 0% NO

100%

Grfica 17. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Formato de Ejecucin y Control.

El 100 por ciento de los encuestados dice que NO existe un registro de las actividades de mantenimiento que se le ejecuta a cada uno de los equipos. Falla en la planificacin y programacin del mantenimiento.

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18. Las actividades de mantenimiento se ejecutan segn una orden preestablecida? Cuadro 21. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Formato de Ejecucin y Control. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Formato de Ejecucin y Control

SI 0% NO

100%

Grfica 18. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Formato de Ejecucin y Control.

El 100 por ciento del personal encuestado sealan que las actividades de mantenimiento No se ejecutan segn una orden preestablecida. No hay control de actividades y prioridades.

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19. Se cuenta con las herramientas y equipos necesarios para efectuar las labores de mantenimiento? Cuadro 22. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Herramientas y Equipos. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 5 100 No 0 0 Total 5 100

Herramientas y Equipos
SI 0% NO

100%

Grfica 19. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Herramientas y Equipos

El 100 por ciento de los encuestados dice que Si se cuenta con las herramientas y equipos necesarios para efectuar las labores de mantenimiento

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20. Las herramientas y los equipos de mantenimiento son los adecuados para las labores de mantenimiento? Cuadro 23. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Herramientas y Equipos. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 5 100 No 0 0 Total 5 100

Herramientas y Equipos
SI 0% NO

100%

Grfica 20. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Herramientas y Equipos

El 100 por ciento de los encuestados afirman que las herramientas y los equipos de mantenimiento son los adecuados para las labores de mantenimiento.

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21. Se dispone del personal suficiente y capacitado para ejecutar las labores de mantenimiento? Cuadro 24. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Personal Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Personal
SI 0% NO

100%

Grfica 21. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Personal

El 100 de los encuestados sealan que No se dispone del personal suficiente y capacitado para ejecutar las labores de mantenimiento, la cantidad de trabajo es para el personal existente o el personal no est capacitado no existen planes de mantenimiento.

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22. Existe una planificacin para la capacitacin del personal? Cuadro 25. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Personal. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Personal
SI 0% NO

100%

Grfica 22. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Personal

El 100 por ciento manifiesta que No existe una planificacin para la capacitacin del personal, no existe un cronograma y plan de capacitacin.

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23. Se cuenta con los repuestos y materiales necesarios para ejecutar las labores de mantenimiento? Cuadro 26. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Repuestos y Materiales. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Repuestos y Materiales
SI 0% NO

100%

Grfica 23. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Repuestos y Materiales

Se observa en la grfica que el 100 por ciento seala que NO se cuenta con los repuestos y materiales necesarios para ejecutar las labores de mantenimiento.

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24. Se lleva un registro de entrada y salida de los repuestos y materiales utilizados en mantenimiento? Cuadro 27. Distribucin de las frecuencias porcentuales de las respuestas dadas por los sujetos de estudio Indicador: Repuestos y Materiales. Si Frecuencia Porcentaje Fuente: Noguera (2013) 0 0 No 5 100 Total 5 100

Repuestos y Materiales
SI 0% NO

100%

Grfica 24. Promedio porcentual de los resultados, segn indicador: Repuestos y Materiales

El 100 por ciento seala que No se lleva un registro de entrada y salida de los repuestos y materiales utilizados en mantenimiento, esto se debe a que no existe un almacn organizado.

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Diagnstico del Departamento de Mantenimiento

El diagnostico tuvo como finalidad realizar la descripcin general del funcionamiento de la gestin de mantenimiento utilizada por la empresa Mixta Socialista Leguminosas del Alba ubicada en el Municipio Urachiche estado Yaracuy, la cual ser utilizada para dar respuesta a las distintas irregularidades que se encuentran dentro de los patrones preestablecidos y as, proponer las medidas correctivas que permitan solucionar los problemas y corregir fallas existentes, las cuales dificultan el normal desarrollo de las actividades dentro del departamento. A continuacin se presentaran los resultados obtenidos de la evaluacin COVENIN 2500-93 FONDONORMA realizada a la empresa. A continuacin se describe la ficha de evaluacin con la cual se pudo dar a conocer el perfil de la empresa. La ficha de evaluacin consiste en un formato que contiene el resultado de la evaluacin. En la columna (A) rea Seleccionada, (B) Principio Bsico, (C) Puntuacin mxima del principio bsico, (D) Suma de los demritos de cada principio bsico, E) Diferencia ente la puntuacin mximo y la suma de los demritos. (F) Valor porcentual delvalor obtenido en la columna (E)

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A REA

B PRINCIPIO BSICO 1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 2. AUTORIDAD Y AUTONOMA 3. SISTEMA DE INFORMACIN TOTAL OBTENIBLE 1. OBJETIVOS Y METAS 2. POLTICAS PARA PLANIFICACIN 3. CONTROL Y EVALUACIN TOTAL OBTENIBLE 1. PLANIFICACIN 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 3. CONTROL Y EVALUACIN TOTAL OBTENIBLE 1. PLANIFICACIN 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 3. CONTROL Y EVALUACIN TOTAL OBTENIBLE 1. DETERMINACIN DE PARMETROS 2. PLANIFICACIN 3. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 4. CONTROL Y EVALUACIN TOTAL OBTENIBLE 1. CUANTIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE PERSONAL

C PTS 80 50 70 200 70 70 60 200 100 80 70 250 100 80 70 250 80 40 70 60 250 70 80 50 200 30 30 30 30 30 TOTAL OBTENIBLE Total 150 1500

D TOTAL DEME 70 0 70 140 60 70 40 170 50 55 55 160 0 0 15 15 50 20 70 60 200 70 40 20 130 10 10 10 9 12 51 556

E TOTAL PTS 10 50 0 60 10 0 20 30 50 25 15 90 100 80 55 235 30 20 0 0 50 0 40 30 70 20 20 20 21 18 99 634

F % 13 100 0 30 14 0 33 15 50 31 21 36 100 100 79 94 38 50 0 0 20 0 50 60 35 67 67 67 70 60 66 42

II ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO III PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO

V MANTENIMIENTO PROGRAMADO

VI MANTENIMIENTO CORRECTIVO

VII MANTENIMIENTO PREVENTIVO

IX PERSONAL DE MANTENIMIENTO

2. SELECCIN Y FORMACIN 3. MOTIVACIN E INCENTIVOS TOTAL OBTENIBLE 1. EQUIPOS 2. HERRAMIENTAS

XI RECURSOS

3. INSTRUMENTOS 4. MATERIALES 5. REPUESTOS

66

Calculo tipo: Porcentaje (%) =

Porcentaje (%) = 634/1500 x 100% = 42%

Con la finalidad de realizar un diagnstico de cada rea se tom una escala ya establecida presente en la Norma Covenin 1980-89 Manual para mejorar la productividad en la Industria.

Porcentaje 0-40% 41-60% 61-80% 81-90% 91-100$

Categora Grave Deficiente Bueno Eficiente Excelente

94

66

30
15

36 20

35

ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO

PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PERSONAL DE MANTENIMIENTO

RECURSOS

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REA II Organizacin de Mantenimiento

El resultado global para esta rea es de 30%, de igual forma que lo expuesto anteriormente los demritos se encuentran dirigidos al manejo de los sistemas de informacin ya que la empresa no cuenta con archivos ordenados y jerarquizados tcnicamente.

REA III Planificacin de Mantenimiento.

El resultado global para esta rea es de 15%, la Gerencia de Planificacin de la Empresa Socialista del Alba no posee objetivos y metas de mantenimiento, de igual manera no se encuentra establecido las prioridades de las unidades crticas de mantenimiento y aunque posee un catlogo con los manuales de los equipos, sin embargo las planes de mantenimiento son deficientes trayendo como consecuencia el uso de mantenimiento correctivo o por avera en la mayora de los casos y donde muchas veces falla la disponibilidad de los repuestos por la falta de un control de la rotacin de los inventarios incrementando los tiempos de esperas entre fallas.

REA V Mantenimiento programado

El mantenimiento programado es aquel donde se toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, el resultado global para esta rea es de 36%, las fallas se evidencian principalmente a que el programa de mantenimiento programado es grave, ya que el mismo no especifica los recursos necesarios para que este mantenimiento sea llevado a cabo, ni tampoco con semanas de holgura que permitan ajustar la programacin. La gerencia de mantenimiento no supervisa la adecuada implantacin de este programa.

REA VI Mantenimiento Correctivo

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El mantenimiento correctivo es aquel comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo y es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento, el resultado global para esta rea es de 94%. El demrito principal para este mantenimiento se evidencia en la distribucin del

tiempo ya que muchas veces no se cuenta con planes de emergencia y personal suficiente para atacar los problemas y disminuir las paradas del sistema de produccin.

REA VII Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, entre otros, el resultado global para esta rea es de 20% y constituye la segunda rea ms crtica del mantenimiento. Las fallas se evidencian principalmente en que no se llevan estudios estadsticos de los equipos para la revisin de las fallas ni un estudio de clasificacin de las unidades ms crticas para el establecimiento de planes preventivos especiales. Por otra parte la programacin presenta deficiencia ya que no cuenta con semanas de holgura para su ajuste. No se mide la eficiencia de los resultados de los planes preventivos ni tampoco se cuenta con una supervisin adecuada para su seguimiento.

REA IX Personal de Mantenimiento.

El resultado global para esta rea es de 35%, la organizacin de mantenimiento adscrito a la Gerencia de Empresa Socialista del Alba no cuenta con personal calificado, habilidades y actitudes para llevar a cabo de manera adecuada las actividades de mantenimiento de esta gerencia, sin embargo no se han realizado estudios para identificar el numero ptimo de trabajadores, trayendo como

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consecuencia sobre trabajo a los analistas, tambin es necesario planes de motivacin y capacitacin para el personal.

REA XI Recurso

El resultado global para esta rea es de 66%, las sub-reas con mayor deficiencias son las relacionadas con materiales y repuestos ya que existen fallas en los almacenes para el control de mximos y mnimos de los inventarios, as como desconocimiento de los plazos de entrega de los proveedores trayendo como

consecuencia que no se cuente con los repuestos y materiales necesarios para ejecutar las tareas de mantenimiento.

Evaluacin del sistema de mantenimiento a travs de una Matriz FODA para determinar debilidades, oportunidades, amenazas y fortalezas existentes en el departamento.

Cuadro 28 Matriz FODA FORTALEZAS (F) 1. Amplia experiencia en mantenimiento. 2. Liderazgo responsable. 3. Cultura de trabajo en equipo. 4. Lineamientos de seguridad industrial. DEBILIDADES (D) 1. 2. 3. 4. 5. 6. Indicadores Registros en formatos. Estructura organizativa. Programa de formacin Control de inventario. Ubicacin de informacin.
70

OPORTUNIDADES (O) 1. Tendencias actuales de gestin. 2. Certificaciones en materia de calidad, seguridad y medio ambiente

AMENAZAS (A) 1. Crisis energticas. 2. Crisis financiera del pas. 3. Tiempo de entrega repuestos.

de

7. Limpieza del rea. 8. Inspecciones.

Fuente: Gabriel Noguera

La matriz FODA observada en la tabla anterior permiti convertir los datos obtenidos en informacin procesada y resumida para la toma de decisiones, con lo cual fue posible determinar las posibilidades reales que tiene el departamento, para lograr los objetivos fijados inicialmente. Con la elaboracin de la matriz FODA se concluye lo siguiente: - Al definir filosofas para impulsar la evolucin del mantenimiento se encaminar el departamento hacia una gestin ms efectiva. - El trabajo con equipos multidisciplinarios en materia de calidad, seguridad y medio ambiente, garantiza el cumplimiento de la legislacin y normativa laboral, permitiendo adems establecer mecanismos de participacin en la bsqueda del mejoramiento continuo. - Promover proyectos de mejora continua incentiva el desempeo eficaz y eficiente del recurso humano. Esto debe estar acompaado de una compensacin acorde con los resultados obtenidos. - Con el desarrollo de la gestin de capacitacin se mantiene e incorporan recursos humanos altamente calificados que respondan a los perfiles de los cargos. - Promover la creatividad y el trabajo en equipo consolidar la identificacin y compromiso del personal con las metas de la organizacin. - Con la adecuacin organizacional se podr desarrollar los procesos de transformacin y cambio que permitan dar flexibilidad para el cumplimiento de los objetivos. - Maximizar el aprovechamiento y uso de los recursos preservando la seguridad de los trabajadores, medio ambiente y las instalaciones de la empresa y su entorno.

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CAPTULO V

Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones

Las conclusiones presentadas en este estudio, estn relacionadas directamente con los resultados obtenidos en el desarrollo de la investigacin:

La empresa posee una estructura organizacional definida y especfica, cuyas funciones estn descritas para todas las unidades de su estructura. Sin embargo no sucede lo mismo al analizar la unidad de mantenimiento, la cual no tiene un organigrama ni funciones establecidas que determinen su importancia dentro de la empresa.

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Se puede evidenciar que la unidad de mantenimiento de la empresa no tiene establecidos sus objetivos y metas, adems tampoco cuenta con una evaluacin que describa las necesidades de los diferentes equipos y objetos que deben recibir mantenimiento, que den pie a una planificacin oportuna a las actividades segn dichas necesidades.

Se pudo evidenciar que las actividades de Mantenimiento Programado no tienen una planificacin adecuada, adems no existe la documentacin necesaria para llevar a cabo dicho mantenimiento, ni el mecanismo para registrar el causal de las fallas. En el caso del Mantenimiento Correctivo se tienen las actividades planificadas, registradas y a pesar que no existe un mecanismo de control, se realiza la respectiva evaluacin de las acciones. En cuanto al Mantenimiento Preventivo se observ que no se realizan las inspecciones para determinar la frecuencia con la que deben ser sustituidas las piezas o realizar el debido mantenimiento.

Se puede constatar que la seleccin del personal se realiza en funcin de las actividades que va a desempear, sin embargo, no se tiene una cuantificacin optima del personal necesario para la ejecucin de las actividades de mantenimiento, ni con un sistema de capacitacin eficiente. Por otro lado no se considera la motivacin del personal, lo cual seguramente influye en el rendimiento del mismo.

Los resultados muestran que la empresa no tiene polticas en cuanto al apoyo y el financiamiento que se le debe prestar a la unidad de mantenimiento. El apoyo y los recursos destinados a este departamento se asignan una vez que se presenta una situacin que amerita la accin inmediata para la correccin de dicha eventualidad.

Se puede evidenciar que la unidad de mantenimiento cuenta parcialmente con los equipos, instrumentos y herramientas necesarias para realizar las actividades de mantenimiento. Por otra parte, no se lleva un control de uso y de estado de los

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equipos, por lo cual resulta complicado determinar el momento en que deba realizarse el respectivo mantenimiento preventivo de los mismos, por tanto es probable que el mismo falle para que se efectu el mantenimiento correctivo o por avera.

En otro sentido no se implementa un control de los materiales e instrumentos necesarios para realizar cualquier mantenimiento, ni se evala el tiempo de vida til de los mismos para determinar cundo deban ser sustituidos.

Recomendaciones

De los resultados obtenidos en la investigacin se realizaron las siguientes recomendaciones: 1. Implantar el Manual de Gestin de Mantenimiento propuesto en esta

investigacin, actualizando peridicamente el mismo, de acuerdo a las nuevas realidades o necesidades en la empresa. 2. Actualizar peridicamente el inventario para incluir los nuevos equipos

adquiridos y desincorporar aquellos que hayan llegado al final de su vida til. 3. Utilizar formatos de fichas tcnicas de equipos, historial del equipo, inventario

de equipos, y reporte diario de falla, ya que permitirn que existan registros de las intervenciones de los equipos y se lleve un control del mantenimiento de los mismos. 4. Capacitar y concientizar a los trabajadores para que realicen frecuentemente

los trabajos de mantenimiento a los equipos de la empresa, utilizando la planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento rutinario descritas en este trabajo. 5. Asignar la responsabilidad a un empleado para controlar todas las actividades

de mantenimiento de los equipos de la empresa y continuar prestando un servicio de calidad. 6. Contratar a una persona con el perfil de ingeniero industrial para que siga

aplicndole mejoras a la documentacin de mantenimiento y llevando el control de

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los proyectos aplicables al personal para de esta manera mejorar la calidad del trabajo y fomentar la iniciativa del personal. 7. Promover cursos de actualizacin al personal sobre la solucin de problemas y

anlisis de causa raz. 8. 9. Las auditoras internas deben ser realizadas cada tres meses. El departamento debe aplicar un estudio de cargas de trabajo para poder

determinar la cantidad de personal necesario para el departamento de mantenimiento. 10. Se debe establecer un indicador para disminuir el porcentaje de mantenimiento correctivo en la empresa y compensarlo aplicando el mantenimiento preventivo oportuno en los equipos pertenecientes al sistema productivo. 11. El problema de la falta de repuesto se puede solucionar al incorporar un estudio de inventario donde se establezcan los repuesto con mayor circulacin para establecer un mnimo y mximo y auditar cada 3 meses el almacn para adicionar los repuesto que necesiten que sean stop de almacn.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Bez, (2009) Desarrollo de un Plan de Mantenimiento para Una Industria Textil Basado en Mantenimiento Productivo Total utilizando un Sistema Computarizado. Bustamante (2009) Diseo de un Sistema De Gestin De Mantenimiento para una Empresa de Servicios en el rea de Telecomunicaciones Caraballo A. y Salazar R. (2010), presentaron su Tesis de Grado con el ttulo de Diseo de un Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo para la Estacin de Bombeo de Agua Cruda Curaguaro Cuatrecasas, (2000) TPM: Hacia la competitividad a travs de la eficiencia de los equipos de produccin. Barcelona, (Espaa). Ediciones Gestin 2000, S.A. Duffuaa, S. (2002). Sistemas de Mantenimiento Planeacin y Control. 2da Edicin. Editorial Limusa. Fidias, Arias. (2006). Introduccin a la metodologa Cientfica. 5ta Edicin, Caracas Venezuela. Editorial Episteme. http://sme.uni.edu.pe/tpm.html: TPM-Mantenimiento Productivo Total http://www.solomantenimento.com/articulos/mantenimiento_autonomo.htm: Mantenimiento Autnomo. Revista Mantener N 6. http://www.solomantenimiento.com: Mantenimiento Productivo Total TPM Montes de Oca (2010) Diseo de un Sistema de Gestin y Planificacin de Mantenimiento de las Redes Elctricas de Distribucin de Enelbar Carora. Moubray, J. (2004). Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. 2da Edicin. Nava, (1992) Teora de Mantenimiento. Fiabilidad. Mrida, Venezuela. 1era edicin. Talleres Grficos. Universidad de los Andes. Norma venezolana COVENIN 2500. (1993). Manual Para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en las industrias. Norma General. Norma venezolana COVENIN 3049. (1993). Mantenimiento. Definiciones. Norma General.

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Rodrguez (2011) Evaluacin de la Organizacin del Departamento de Mantenimiento de aluminio Piameca de acuerdo a la Norma Venezolana Covenin 2500-93. Salazar, Hamana, Vctor. Tcnicas de Mantenimiento Avanzado (1989).

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ANEXOS

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Anexo A. Instrumento para la Recoleccin de la Informacin

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Anexo B Validez del Instrumento

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