B.

) La colada continua: De la cuchara se vierte el chorro en una "ARTESA" (es una especie de distribuidor del caldo) y de la artesa se vierte en un molde de fondo desplazable y cuya secci n transversal tiene la forma de palan!uilla o semiproducto !ue se !uiera fabricar" Se denomina continua por!ue el producto sale sin interrupci n de la m#!uina$ hasta !ue la cuchara o cucharas de alimentaci n se hayan a%otado" El chorro$ tanto al pasar de la cuchara a la artesa como al pasar de &sta al molde$ es prote%ido de la atm sfera con buzas sumer%idas" 'ara iniciar la operaci n de la colada continua$ se cierra el fondo del molde con un cabezal met#lico !ue tiene la secci n del molde unido a una barra met#lica lar%a ((A)SA *ARRA)$ de esta forma !ueda tapado el fondo del molde evitando !ue el caldo cai%a al vac+o" 'oco despu&s$ a medida !ue el caldo pasa por el molde va arrastrando a la barra !ue finalmente se desprende y es retirado hasta !ue sea necesario iniciar una nueva colada" 5.) LA TRANSFORMACIN EN CALIENTE DEL ACERO Tanto la laminaci n en caliente !ue me,oran como la la for,a son del

tratamientos

metal-r%icos

homo%eneidad

acero reduciendo los efectos de la se%re%aci n$ aumentan la compacidad soldando las discontinuidades internas no o.idadas y afinan el %rano de de las austenita" impurezas )a o formaci n de fibra %enera (estiramiento inclusiones)

propiedades direccionales$

me,orando las

lon%itudinales en

detrimento de las transversales"

A.)

Laminacin

en

caliente: o

/onsiste

en

hacer dos

pasar

un o la

material

(lin%ote y

semiproducto) la secci n

entre

rodillos mediante

"/0)01DR2S" $ !ue %iran a la misma velocidad en sentidos contrarios$ reducir transversal presi n e,ercida por estos" )as fases principales de un proceso de laminaci n en caliente son: A"3") Calentamiento: )as instalaciones de calentamiento m#s usuales son: hornos de empu,e$ de lar%eros$ de fosa$ de va%onetas o carros$ durmientes o carros$ etc" )os hornos de empu,e o con li%eros matices los de carros$ son instalaciones !ue disponen de una c#mara alar%ada$ con una boca de entrada (boca de car%a) de los lin%otes fr+os y otra boca de salida con por donde salen los o lin%otes calientes$ manta construida ladrillo reflactario modernamente

aislante$ revestida e.teriormente de chapa" A lo lar%o del horno e.isten varios mecheros calentadores de %as o fuel4oil repartidos por zonas de calentamiento" )os hornos de fosa son instalaciones compuestas normalmente por de varias %as o c#maras fuel" )os en forma de se fosa cubiertas por una en tapadera m vil" )as fosas disponen de uno o varios mecheros lin%otes disponen normalmente posici n vertical$ se meten y sacan de uno en uno por medio de una %r-a especial" El ciclo t&rmico se%uido es: enhornamiento$ rampa de

calentamiento$ mantenimiento a la temperatura de laminaci n se%-n %eometr+a del lin%ote y calidad del acero"

A"5") )aminaci n: El tren de laminaci n es el con,unto de "ca,as laminadoras" donde se realiza el proceso de laminaci n" /uando por estas ca,as el material s lo pasa una vez$ estando una ca,a a continuaci n de otra se llama "tren continuo"" 'ara conse%uir !ue el lin%ote o la palan!uilla de salida ad!uiera la forma deseada es necesario !ue el material sufra una serie de pasadas por varios cilindros" 'ara ello hay !ue dise6ar previamente los canales de los cilindros para !ue secuencialmente conformen el lin%ote o palan!uilla a la confi%uraci n %eom&trica final" A"7") /orte y enfriamiento: Tras la laminaci n del desbaste hay !ue cortar los e.tremos del lin%ote para eliminar la mazarota y el pie" Esta operaci n se realiza por cizalladura o por sierra en caliente" El enfriamiento debe estar muy controlado para !ue no se produzcan a%rietamientos superficiales y estalladuras en las barras" B.) La metales o!"a# es el proceso !ue modifica la forma de los por deformaci n pl#stica producida por presi n o

impacto" Esta deformaci n controlada del metal$ realizada a alta temperatura$ produce me,or calidad metal-r%ica y me,ora las propiedades mec#nicas" Al calentarla est# es importante (menos conse%uir de 3589: la /) uniformidad pueden de

temperatura en toda la pieza" Si el coraz n del lin%ote o desbaste "fr+o" aparecer roturas internas$ al no tener la misma plasticidad !ue la superficie"

B.$.) Forja libre: se caracteriza por!ue la deformaci n del metal no est# limitada" Es utilizado cuando la cantidad de piezas a fabricar es pe!ue6a o si el tama6o de la pieza a for,ar es muy %rande" E.isten dos tipos de for,a libre: la for,a con martillo$ donde el lin%ote del desbaste se apoya en yun!ue inferior y este a su vez en la "chabota" produci&ndose la deformaci n por los fuertes %olpes de la maza !ue cae sobre el lin%ote; y la for,a en prensa$ los lin%otes %randes se sit-an entre el yun!ue superior y el inferior de prensas hidr#ulicas" B.%.) Forja por estampacin: la fluencia del material !ueda limitada a la cavidad de la estampa" El material se coloca entre dos matrices !ue tienen huecos %rabados con la forma de la pieza !ue se desea obtener" El metal llena completamente los huecos de la estampa o las dos por medio El de %olpes de a o presi n ponerse empleando termina martillos cuando prensas" proceso lle%an estampado

matrices

pr#cticamente en contacto" Se puede realizar en caliente (unos 3999:/)$ en semicaliente (entre <89:/ y 3589:/) o en fr+o (temperatura ambiente)" C.) El moldeo del ace!o# consiste en verter (colar) el acero en un molde hueco$ cuya cavidad reproduce la forma deseada de la pieza y se de,a solidificar el metal en dicho molde" )a calidad es mucho menor pero tambi&n es mucho m#s econ mico" El proceso de moldeo consta de las si%uientes etapas:

/onstrucci n y preparaci n del "moldeo"" (abricaci n del "molde" a partir del modelo"

Elaboraci n del moldeo l+!uido" /olada del acero l+!uido en los moldes" Desmoldeo de la pieza" )impieza (desarenado y rebabado)" Tratamiento t&rmico" Acabado final"