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A G A

C R E A

N U E V A S

O P O R T U N I D A D E S

Indice
Teora
Introducci n Ventajas del mtodo MIG/MAG Descripcin del proceso Equipo Alambre Gases de proteccin Parmetros de soldadura Qu ocurre en el arco elctrico? Salud y seguridad 2 3 4 6 12 13 14 Indice alfabtico 15 20
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Pr ctica
Antes de empezar a soldar Preparacin del equipo de soldadura Ajuste de los parmetros de soldadura Defecto de las soldaduras Mantenimiento del equipo de soldadura 22

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Introducci n
Hay muchos mtodos de soldadura. Los ms frecuentes son la soldadura MIG/MAG, la soldadura con electrodos recubiertos (soldadura MMA), la soldadura con gas y la soldadura por arco sumergido. El mtodo de ms creciente popularidad hoy en da es el MIG/MAG, el mtodo ms usado en muchos pases desde hace tiempo. En este manual se describe la soldadura MIG/MAG. El manual est dividido en una seccin terica y otra prctica. En la seccin terica se describe el principio de la soldadura MIG/ MAG, sus aplicaciones y el equipo necesario. Adems, hablamos sobre alambres y gases protectores y describimos lo que ocurre en el arco elctrico. Otro captulo importante trata sobre la salud y la seguridad en relacin con la soldadura. La seccin prctica explica cmo se preparan usted y tambin su equipo, y cmo regularlo para obtener buenas soldaduras. Uno de los captulos describe los defectos de soldadura y cmo evitarlos. Otra seccin trata del cuidado y mantenimiento del equipo de soldadura. Al final del libro encontrar un ndice alfabtico, donde podr encontrar rpidamente informacin sobre cualquier asunto especfico.

Ventajas del mtodo MIG/MAG


El mtodo de soldadura MIG/ MAG es muy flexible y permite soldar: - todos los materiales normales de construccin, tales como aceros no aleados y aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre. - materiales de 0,5 mm de espesor o mayores. - todas las posiciones de soldadura. El mtodo MIG/MAG resulta en una alta productividad, dado que: - no es necesario hacer interrupciones para cambiar los electrodos. - no se necesita casi ninguna operacin de remocin de escoria. - su velocidad de fusin es mayor que la del mtodo MMA. La soldadura MIG/MAG implica bajo aporte de calor a la pieza de trabajo, lo cual significa: - pocas o pequeas deformaciones, es decir, la chapa no se arquea. - produce un bao de fusin reducido y fcil de controlar. El mtodo MIG/MAG es fcil de automatizar. El mtodo MIG/MAG es limpio y benigno para el medio ambiente. Estas, entre otras ventajas, hacen que muchos cambien de mtodo de soldadura, eligiendo el MIG/MAG. Lo ms usual es que se cambie de MMA a MIG/MAG.

Una ventaja del mtodo MIG/MAG es que se puede soldar en cualquier posici n.

Descripcin del proceso

En la soldadura MIG/MAG se alimenta un alambre metlico (electrodo) de forma continua, a una pistola de soldar mediante un alimentador. La energa elctrica es transferida desde una fuente de corriente al electrodo por medio de una boquilla de contacto. Cuando el electrodo que pasa por aqulla se pone en contacto con la pieza de trabajo, se enciende un arco elctrico entre ellos. El arco elctrico produce calor, que, por una parte, funde el electrodo y, por otra, calienta y funde la superficie de la pieza de trabajo. Para proteger el bao de fusin y el metal fundido del aire circundante se usa un gas de proteccin.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Bobina Alambre Rodillos alimentadores Gua de alambre Paquete de mangueras Pistola de soldar Boquilla de contacto Gas de proteccin Buza de gas Arco elctrico Ba o de fusi n Fuente de corriente

Principio de la soldadura MIG/MAG


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Equipo
Fuente de corriente
La misin de la fuente de corriente consiste en suministrar energa elctrica al arco elctrico. La fuente de corriente convierte la tensin alterna de la red en corriente continua a un nivel adecuado para la soldadura. Hay muchos tipos distintos de fuentes de corriente. La figura de la derecha muestra un ejemplo. La capacidad de la fuente de corriente se expresa de dos formas: 1. La intensidad mxima de corriente que el grupo puede suministrar a una determinada tensin. 2. El factor de trabajo, es decir, el tiempo mximo que se puede usar la fuente de corriente durante un perodo de 10 minutos (expresado como porcentaje) para una cierta intensidad de corriente. Estos datos son importantes para poder determinar si la capacidad de la fuente de corriente es suficiente para el trabajo que se va a realizar. Ejemplo de fuente de corriente para MIG/MAG
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Unidad de alimentacin de alambre


La unidad consiste en un mecanismo alimentador de alambre y una fijacin para la bobina. La misin del mecanismo alimentador es hacer avanzar el alambre hasta la pistola de soldar. En el mecanismo alimentador de alambre hay dos o ms rodillos alimentadores, que hacen avanzar el alambre por la gua de alambre. En ciertos casos, por ejemplo para la soldadura de aluminio, es necesario completar el mecanismo alimentador con un mecanismo que tira del alambre, situado adelante, junto a la pistola. Este sistema se denomina alimentacin de empuje y arrastre o push-pull. En la fijacin de la bobina hay un freno, que permite regular la presin de frenado para que la bobina de alambre se pare tan pronto como se detenga la alimentacin del alambre.

La unidad de avance consiste en un mecanismo alimentador de alambre y fijacin para la bobina.


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Pistola de soldar y paquete de mangueras


La figura que aparece a continuacin muestra un ejemplo de pistola de soldar y paquete de mangueras. Las partes ms importantes de la pistola de soldar son la boquilla de contacto y la buza de gas. En la boquilla de contacto tiene lugar la transferencia de la corriente al electrodo. La boquilla de contacto es cambiable, para poder adaptarla a distintos tipos de dimetros de alambre. La boquilla de contacto est rodeada por la buza de gas, cuya misin consiste en proteger el alambre, el arco elctrico y el metal fundido contra los efectos nocivos del aire circundante. Para no reducir la proteccin del gas es necesario limpiar peridicamente la buza de gas de las salpicaduras de soldadura. La buza de gas es cambiable y se puede obtener en distintos tamaos. La pistola de soldar puede ser refrigerada por aire o por agua. La refrigeracin por aire es la ms corriente y significa que la pistola se enfra mediante el aire circundante y el gas protector que fluye por la pistola. La refrigeracin por agua es ms eficaz y es necesaria cuando se suelda usando muy altas corrientes de soldadura, es
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decir, de 400 A en ms. El paquete de mangueras consta de una funda, que contiene los conductores de corriente, gas de proteccin, alambre y, en caso de ser aplicable, el agua para enfriar la pistola. Las guas de alambre pueden ser de distintos materiales. Para los alambres normales de acero se usa una gua de acero, y para los de acero inoxidable y aluminio la gua es de plstico.

1. Alambre 2. Gua flexible de alambre 3. Manguera para gas de proteccin 4. Cable de corriente 5. Funda de manguera 6. Microinterruptor 7. Tobera para gas de proteccin 8. Boquilla de contacto

Pistola de soldar para soldaduras MIG/MAG


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Suministro de gas
El gas de proteccin para la soldadura MIG/MAG puede ser suministrado por una instalacin central, si la hay, o por un cilindro individual de gas, que se monta generalmente en el equipo de soldadura. El gas es conducido a la buza de gas por medio del paquete de mangueras. Una electrovlvula, incorporada en el equipo de soldadura, hace que salga el gas tan pronto como se presiona el gatillo de la pistola. De la misma forma se corta el suministro de gas cuando se suelta el gatillo de la pistola.

Cilindro de gas fijado a la fuente de corriente


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La presin en un cilindro lleno de gas de proteccin es muy alta (150 o 200 bares). Para reducir esta presin a una presin de trabajo adecuada, es necesario acoplar un regulador al cilindro de gas. El regulador mantiene constante la presin durante el proceso de soldadura, a pesar de que la presin en el cilindro va bajando a medida que se consume el gas. Con la ayuda de la vlvula reguladora y el flujmetro se ajusta el flujo de gas deseado. Obsrvese que el regulador est previsto para un gas especfico y slo deber emplearse para ste. De lo contrario, el flujo de gas ser incorrecto.

Regulador con flujmetro


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Alambre
El alambre para la soldadura MIG/MAG tiene dos misiones. Por una parte, acta como polo positivo en el circuito y, por la otra, como material de aporte, cuando se le aplica corriente y se funde. Hay alambres en dimensiones desde 0,6 hasta 2,4 mm. Las dimensiones ms delgadas se usan para soldar materiales delgados y para soldar en ciertas posiciones. Es importante elegir el alambre adecuado al material que se va a soldar. Las tablas de las pginas 26, 27 y 28 establecen las directrices. Se pueden obtener recomendaciones ms detalladas del fabricante correspondiente. Existen alambres slidos y tubulares. En este manual slo trataremos sobre los slidos, dado que son los ms utilizados.

Bobina de alambre
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Gases de proteccin
La misin principal del gas es proteger el metal fundido, el alambre y el arco elctrico contra los efectos negativos del aire circundante. Si se deja que el aire se ponga en contacto con el metal fundido o con el material calentado, se desmejorar la resistencia de la soldadura acabada. La eleccin del gas de proteccin es importante. El gas de proteccin afecta la transferencia de material en el arco elctrico, la velocidad de soldadura, las propiedades y el aspecto de la soldadura acabada. Los gases de proteccin para soldar son inertes o activos. Los gases inertes, a diferencia de los activos, no toman parte en las reacciones que tienen lugar en el arco elctrico y en el metal fundido. Ejemplos de gases inertes son el argn y el helio. Ejemplos de gases activos son el oxgeno, el dixido de carbono y el hidrgeno. La soldadura MIG utiliza un gas de proteccin inerte. La soldadura MAG utiliza un gas de proteccin activo. Para elegir el gas de proteccin, consulte la tabla de la pgina 29. En principio, se aplica lo siguiente: Aceros no aleados y de baja aleacin: mezclas de argn con dixido de carbono u oxgeno. Ejemplos: AGA MIX 28, AGA MIX 20, AGA MIX T-55. En ciertos casos se usa dixido de carbono puro como gas de proteccin, aunque slo para la soldadura de arco corto. Aceros inoxidables: mezclas de argn con un bajo porcentaje de dixido de carbono o de oxgeno. Ejemplos: AGA MIX 22 y AGA MIX 12. Aluminio: Los gases inertes argn o helio, o mezclas de stos. Ejemplos: Ar, AGA MIX 430, AGA MIX 470, He.

El gas protege el alambre, el metal fundido y el arco elctrico


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Parmetros de soldadura
En la soldadura MIG/MAG hay una serie de parmetros que afectan el proceso de soldadura y la soldadura final. Se diferencia entre parmetros predeterminados, parmetros dependientes del equipo y parmetros dependientes del operario. Parmetros predeterminados: Tipo de electrodo. Dimetro del electrodo. Tipo de gas de proteccin. Flujo de gas de proteccin. Estos parmetros se eligen antes de iniciar la soldadura, y se determinan segn el material a soldar, el tipo de unin y la posicin de soldadura. Parmetros dependientes del equipo: Velocidad de alimentacin del alambre. Tensin. Inductancia. Estos parmetros se ajustan en el equipo de soldadura. Parmetros dependientes del operario: Velocidad de soldadura. Distancia de la boquilla de contacto a la pieza. Inclinacin de la pistola. Estos parmetros dependen de su habilidad como soldador para manejar la pistola.

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Qu ocurre en el arco elctrico?


En el arco elctrico se transfiere material del electrodo al bao de fusin, en forma de gotas fundidas. Dependiendo de cmo se efecte esta transferencia, se distingue entre arco corto y arco spray. El arco corto o el arco spray dependern de cmo se hayan ajustado los parmetros de soldadura (tensin y velocidad de alimentacin del alambre) en relacin con el dimetro del electrodo y con el tipo de gas de proteccin.

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Arco corto
La soldadura de arco corto se emplea para soldar material delgado, cordones de raz o en posicin. Esto significa que se elige tensin baja y baja velocidad de alimentacin del alambre. De esa forma, se aporta menos calor a la pieza de trabajo y se produce un bao de fusin pequeo, que es fcil de controlar y se enfra rpidamente.

Material delgado

Cordones de raz

Soldadura en posicin

Aplicaciones de la soldadura de arco corto


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La denominacin arco corto se debe a que las gotas fundidas cortocircuitan el arco elctrico en el momento de la transferencia. Cuando el arco est ajustado correctamente, se oye un sonido regular y zumbante.

Arco corto Tensin de arco* Corriente* Gas de proteccin 15-25 V 40-200 A Mezclas de Ar o CO2

* Los valores exactos dependen del dimetro del alambre y del gas de proteccin.

Principio de la soldadura de arco corto. El nmero de cortocircuitos es de 30 a 200 por segundo.


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Arco spray
Cuando se desea obtener alta productividad en la soldadura de materiales gruesos, se utiliza el arco spray. Entonces, se eligen una tensin y una velocidad de alimentacin de alambre ms altas que con el arco corto. As, se aporta ms calor a la pieza de trabajo y se consigue una mayor productividad. El bao de fusin es mayor; por ello la soldadura con arco spray slo es adecuada en la posicin plana horizontal.

Cordones de relleno en material de gran espesor

Slo en posicin plana horizontal

Aplicaciones de la soldadura con arco spray


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El nombre arco spray se debe a que las gotas fundidas, procedentes del electrodo, son transferidas finamente pulverizadas. No se produce ningn cortocircuito del arco elctrico, que por ello resulta muy estable. En la soldadura con arco spray no se puede usar dixido de carbono puro como gas de proteccin.

Arco spray Tensin de arco* Corriente* Gas de proteccin 20-40 V 200-600 A Mezclas de Ar

* Los valores exactos dependen del dimetro de alambre y del gas de proteccin. Arco spray

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Salud y seguridad
Riesgos
En la soldadura MIG/MAG, al igual que en cualquier otro proceso, deben evitarse ciertos riesgos para la salud, tales como: Humos y gases. Radiacin ultravioleta. Riesgos con la electricidad. Para evitar todo tipo de problemas, es recomendable adoptar medidas de seguridad, segn se indica en las secciones siguientes. ASI NO! Trate de evitar la columna de humo.

Humos y gases
En toda operacin de soldadura se forman humos y gases en mayor o menor cantidad. Los riesgos se pueden reducir enormemente: Asegurndose de tener buena ventilacin general. Usando extractores puntuales. Evitando mantener la cabeza en el penacho de humos y gases que se levanta del lugar de soldadura. Usando algn tipo de proteccin respiratoria cuando se suelda en espacios estrechos. Cambiando el gas de proteccin, de CO2 a Argn MIX. As se produce menor cantidad de humo.
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Radiacin ultravioleta
El arco elctrico emite radiacin ultravioleta, que puede daar los ojos y la piel sino se adoptan medidas adecuadas. Por ello, se recomienda usar una careta de soldador con vidrio oscuro. Cuanto ms intensa sea la corriente, ms oscuro deber ser el vidrio. La careta protege no slo los ojos, sino tambin la cara y el cuello contra la radiacin ultravioleta, el calor y las salpicaduras. No se olvide de proteger tambin el resto del cuerpo. Abrchese hasta el cuello y use ropas de manga larga y guantes para soldar.

Riesgos con la electricidad


En toda soldadura con arco elctrico la corriente elctrica constituye un riesgo. El paso de la corriente por el cuerpo humano causa daos directos. Una sacudida elctrica puede causar tambin daos indirectos, por ejemplo, por cada. En resumen se aplica: Corriente alterna Mayor riesgo Corriente continua Menor riesgo Alta tensin Mayor riesgo Baja tensin Menor riesgo Ropa hmeda Mayor riesgo Ropa seca Menor riesgo

En la soldadura MIG/MAG, los riesgos son menores que en la soldadura MMA, dado que se usa corriente continua en vez de alterna. Adems, la tensin en vaco es ms baja, 1540 V en MIG/MAG, comparada con 55-80 V en MMA. Para evitar los riesgos con la corriente elctrica acurdese de lo siguiente: La fuente de corriente debe estar correctamente instalada y conectada a tierra. Los cables y las conexiones no deben estar gastados ni daados.

Piense en dnde coloca el conductor de masa. Cmbiese de ropa si est hmeda, debido, por ejemplo, al sudor. Use guantes de cuero secos y sin agujeros. Use calzado con suela de goma, seco y sin agujeros. Mantngase en una plataforma seca y aislada. Tenga especial cuidado al soldar en espacios hmedos, angostos y/o calientes.

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Antes de empezar a soldar


Equipo de proteccin personal
Para protegerse cuando suelde, tendr que ponerse un equipo de proteccin personal, como muestra la figura. Proteccin para los odos: auriculares o tapones

Careta de soldador

Cuello removible en la careta, que protege el cuello contra las salpicaduras Guantes de soldar, de cuero con manga larga Zapatos con proteccin de acero en la punta

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Proteja su entorno
Tenga en cuenta que tambin debe proteger a sus compaeros. No deje que se extiendan por todo el local los humos y gases producidos por la soldadura. Utilice un extractor puntual. No exponga a sus compaeros a la radiacin ultravioleta. Asegrese de aislar su lugar de trabajo con cortinas o similares. No se olvide del peligro de incendio. Asegrese de que no haya basura, polvo ni material inflamable en el lugar de trabajo para soldadura. Asegrese de que haya un extintor en el lugar.
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El lugar de trabajo debe ser equipado con extractor puntual, cortina filtrante y extintor de incendios.

Eleccin de fuente de corriente


La capacidad de la fuente de corriente se expresa por medio de la intensidad mxima de corriente y el factor de intermitencia (vase pgina 6). Para poder decidir la intensidad de corriente necesaria para su equipo de soldadura tendr que considerar lo siguiente: 1. 2. 3. 4. Espesor del material. Tipo de material. Espesor de garganta. Arco corto o arco spray.

Accesorios
Adems del equipo de proteccin personal, el extractor puntual y el equipo de soldadura propiamente dicho, se necesitan otros equipos para la soldadura exitosa. He aqu algunos ejemplos: Alicates de corte, de ser posible del tipo combinado, que se usan para cortar el extremo del alambre. Si son del tipo combinado, podr usarlos tambin para cambiar la buza de gas y la boquilla de contacto, y tambin para mover chapas calientes de pequeo tamao. Lima para redondear la punta del alambre antes de introducirlo en la gua de alambre. Esto es importante si la gua
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de alambre es de material blando, por ejemplo de plstico, ya que puede rayarse. Cepillo de acero para limpiar las uniones soldadas. Spray o pasta antisalpicaduras. Se aplica a la buza de gas para que no se adhieran las salpicaduras de soldadura. Llaves fijas para montar el regulador y la manguera de gas cuando se cambia el cilindro.

Utilice las tablas de las pginas 35 y 37 como guas. El factor de intermitencia determina el tiempo de soldadura continuo que puede hacerse. Considere su aplicacin de soldadura.

Alicates de corte para ajustar la longitud del alambre

Lima para redondear la punta del alambre

Cepillo de acero para limpiar las uniones soldadas

Aerosol antiadherente
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Utilice una llave fija para montar el regulador

Eleccin de alambre
Elija el alambre correcto para la aplicacin de soldadura. Consulte las tablas siguientes. Elija la dimensin del alambre, que depender del espesor del material y del tipo de junta. Consulte las tablas de las pginas 35 y 37. Inspeccione el estado de la superficie del alambre. No deber estar oxidado, hmedo ni recubierto de aceite ni grasa. Acurdese de guardar siempre la bobina de alambre en su envase original, hasta que vaya a usarla.

Alambres para soldadura MIG/MAG en acero al carbono segn AWS AS.18 Clasificacin Caractersticas Aplicaciones AWS ER70S-3 (DIN 8559:SG 1) Para soldaduras con uno o varios cordones en aceros calmados, semicalmados y efervescentes. Gas de proteccin: Ar + CO2 y/o O2 o CO2. Dimetros reducidos para soldadura fuera de posicin, transferencia de cortocircuito con proteccin de Ar+CO2 o CO2. La combinacin de alta temperatura con CO2 degrada las propiedades mecnicas. Ms alto contenido de Mn-Si, para soldadura con CO2 o mezclas de Ar en acero desoxidado o parcialmente desoxidado, con cantidad moderada de escamas superficiales. Soldaduras fuera de posicin, transferencia por cortocircuito. Soldaduras lisas en chapas de metal. Recomendado para juntas de empalme. Arco corto con Ar+CO2 o CO2. 27 Fabricacin en general, equipos pesados, muebles de metal, bastidores de vehculos, cordn de raz en tubos y recipientes.

ER70S-6 (DIN 8559:SG 2)

Estructuras de acero, depsitos, equipos pesados.

Alambres para soldadura MIG/MAG en acero inoxidable segn AS.9 Clasificacin AWS ER308 AWS ER308L (DIN 8556 X2CrNi 19 9) AWS ER309 Caractersticas y aplicaciones Para unir materiales base de composicin similar, tipos 301,302 y 304. Para buena resistencia a la corrosin general. El bajo contenido de carbono impide la precipitacin intergranular de carburo. Usado para los tipos 304 y 304L. Para soldaduras de transicin en acero revestido. Para aleaciones termorresistentes de composicin similar: juntas de metales disimilares, p. ej.: acero al carbono con acero inoxidable tipo 304; revestimiento de aceros al carbono con una sola capa.

AWS ER310 (DIN 8556 12CrNi 25 20) Para metales base de composicin similar, revestimiento de aceros al carbono. AWS ER12 Para aleaciones de composicin similar, metales disimilares, acero inoxidable a acero dulce y juntas de acero de alta resistencia. Alto contenido de ferrita para resistencia al agrietamiento y alta resistencia. Para composiciones similares. El molibdeno extra mejora la resistencia a la deformacin y a las picaduras en soluciones de cloruro.

AWS ER316

AWS ER316L (DIN 8556 X2CrNi 19 12) El bajo contenido de carbono impide la precipitacin intergranular de carburo. Usado para aceros inoxidables austenticos con bajo contenido de carbono y aleados con molibdeno. 28

Alambres para soldadura MIG en aluminio segn AWS A5.10 Clasificacin AWS ER1100 (DIN 1732: S-Al 99.5) AWS ER4043 (DIN 1732: S-Al Si 5) Caractersticas y aplicaciones Alambres de aluminio puro (99,5% Al) para soldadura MIG en aluminio no aleado. Alambre con aleacin de silicio que contiene 5% de Si para soldadura MIG en aleaciones Al-Si y aleaciones Al-Mg-Si que contienen hasta el 7% de silicio. Alambre con aleacin de magnesio que contiene 5% de Mg para soldadura MIG en aleaciones Al-Mg resistentes a la corrosin.

AWS ER5356 (DIN 1732: S-Al Mg 5)

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Eleccin de gas de proteccin

Gases de proteccin para soldadura MIG/MAG en diferentes materiales Aplicacin Acero no aleado AGA Acero de baja aleacin Acero inoxidable Aluminio y aleaciones de aluminio Gas de proteccin AGA MIX 15, AGA MIX 20, AGA MIX 28, MIX T-55, CO2 AGA MIX 28, AGA MIX 20, AGA MIX T-55 AGA MIX 22, AGA MIX 12 Argn, AGA MIX 430, AGA MIX 470, helio

Elija el gas de proteccin adecuado para su aplicacin de soldadura. Consulte la siguiente tabla.

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Preparacin del equipo de soldadura


Cilindro de gas
Fije el cilindro al equipo, que normalmente tiene un lugar especial para ello. Limpie la vlvula soplando gas antes de acoplar el regulador. Proceda de la siguiente forma: Limpie la v lvula soplando gas antes de acoplar el regulador. Abra la v lvula aproximadamente 1/2 vuelta. No se ponga nunca delante de la v lvula. No ponga la mano delante de la abertura de la v lvula. Purgue siempre hacia un espacio libre. Cierre la vlvula.
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Regulador
Instale el regulador. Compruebe que corresponda al gas de proteccin que va a usar y que las juntas del regulador estn intactas.

Fuente de corriente
1. Conecte la fuente de corriente segn instrucciones del fabricante. Normalmente, se conecta el alambre, es decir, la pistola de soldar con el paquete de mangueras, al polo positivo (+) y el conductor de masa al polo negativo (-). 2. Fije el conductor de retorno al banco o al dispositivo de fijacin para soldar, o directamente a la pieza. Asegrese de que el punto de contacto est libre de xido u otra suciedad que pueda perjudicar el contacto elctrico.

Fije correctamente el conductor de retorno

Montaje de la bobina a) Compruebe primero si los rodillos alimentadores, la gua de alambre y la boquilla de contacto son adecuados para el dimetro de alambre que ha elegido. b) Libere la palanca de presin. c) Monte la bobina de alambre. d) Redondee la punta del alambre con una lima para no daar la funda gua. e) Introduzca el alambre en la funda gua. f) Haga avanzar el alambre presionando el botn de arranque de la pistola. Mantenga el paquete de mangueras lo ms extendido posible.
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Ajuste la presin de los rodillos alimentados Si la presin es demasiado alta, se podr doblar o romper el alambre en la entrada de la funda gua, sobre todo si la resistencia es demasiado alta debido a la obstruccin de la funda gua. Proceda de la siguiente forma: haga avanzar el alambre. Tome el alambre con los dedos y sujtelo. Si la presin de la bobina est correctamente ajustada, se detendr el alambre, debido a que patinan los rodillos alimentadores.

La presin de alimentacin demasiado alta puede causar la rotura del alambre

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Ajuste la fuerza de frenado La potencia de frenado demasiado baja significa que la bobina de alambre seguir girando cuando usted haya terminado de soldar. Entonces hay un riesgo de que se forme un rulo de alambre fuera de la bobina, trabando la bobina la prxima vez que se inicie la soldadura. La potencia de frenado demasiado alta puede causar alimentacin desigual del alambre (los rodillos alimentadores patinan). Proceda de la siguiente forma: ajuste la velocidad de alimentacin lo mejor posible. Haga avanzar el alambre. Ajuste el freno, si la bobina sigue girando despus de la parada.
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Freno demasiado suelto

Ajuste de los par metros de soldadura


Ya hemos hablado antes de los parmetros de soldadura predeterminados: dimensin de alambre, tipo de alambre y tipo de gas de proteccin. Para la eleccin correcta consulte las tablas de las pginas 26-29 y 35-37. En las pginas siguientes se describe cmo se ajustan el flujo de gas, la velocidad de avance del alambre, la tensin, la inductancia, la velocidad de soldadura, la inclinacin de la pistola y la distancia de la boquilla de contacto a la pieza.

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MIG/MAG Soldadura de los aceros al carbn


Espesor del material (mm) Separaci n o abertura (mm) Dimetro del alambre Material depositado (kg/m) Velocidad de alimentacin (m/min) Amperaje (A) Velocidad de soldadura (cm/min) Voltaje (V)

1 2 3 6 6 10 15 20 2 4 6 12 20

0 1,0 2,0 2,0 1,5 2 2 3 0 0 0 0 0

0,6 0,8 1,0 1,2 1,0 1,2 1,2 1,6 0,8 1,0 1,2 1,2 1,2

0.02 0,03 0,05 0,085 0,145 0,239 0,620 1,450 0,04 0,078 0,176 0,673 1,817

7,0 6,8 6,0 8,5 6,8/8,0 6,0/24 6,0/24 6,0/12 10/17 7/13 5/14 5/14 5/14

60 110 150 205 150/190 150/340 150/340 200/430 110 180/280 200/350 200/350 200/350

83 83 63 50 68/45 38/60 38/60 44/450 61/113 54/99 24/67 7/17 2,5/6,5

14 16 20/22 22/26 20/24 20/34 20/34 20/38 16 22/34 24/35 24/35 24/35

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MIG/MAG Soldadura de los aceros inoxidables


Espesor del material (mm) Separaci n o abertura (mm) Dimetro del alambre Material depositado (kg/m) Velocidad de alimentacin (m/min) Amperaje (A) Velocidad de soldadura (cm/min) Voltaje (V)

2 3 4 5 5 6 8 10 2 3 4 5 6 8

0 1,0 1,5 2,0 0 0 1,5 2,0 0 0 0 0 0 0

0,8 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2

0,08 0,05 0,07 0,08 0,125 0,160 0,200 1,250 0,04 0,06 0,80 0,210 0,260 0,820

6,8 7,9 6,8 7,9 6,8 6,8 7/10 7/10 8/10 6/9 8/10 6/10 6/12 6/12

90/115 100/130 120/150 120/200 120/190 120/190 150/230 150/230 90/120 100/160 110/190 130/240 130/300 180/300

80/100 80/100 90/130 90/140 60/90 60/80 50/90 60/90 70/100 60/90 50/90 30/70 30/70 30/60

14/18 16/18 20/24 22/24 20/24 20/24 20/26 20/26 16/18 16/20 20/26 20/26 20/26 20/26

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MIG/MAG Soldadura del aluminio


Espesor del material (mm) Separaci n o abertura (mm) Dimetro del alambre Material depositado (kg/m) Velocidad de alimentacin (m/min) Amperaje (A) Velocidad de soldadura (cm/min) Voltaje (V)

1 2 3 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 2 3 4 6

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0,8 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,2 1,2 1,2 1,6

0,015 0,025 0,030 0,070 0,12 0,20 0,24 0,30 0,030 0,080 0,18 0,25 0,30 0,025 0,030 0,060 0,10

8 8,7 8,8 8,8 9,4 9,3/10,5 9,3/10,5 9,3/11 8,7 8,2 6,3 7,0 7,6 8,7 8,7 8,7 9

80/110 100/120 100/130 110/150 200/225 230/300 240/320 260/340 100/140 110/160 200/240 230/320 240/320 100/120 100/130 100/150 200/230

600/900 600/900 600/800 600/750 550/850 550/950 550/950 500/850 500/900 450/750 450/650 400/650 350/600 600/900 600/900 600/800 550/800

18/22 18/22 20/22 20/22 26/28 26/28 26/28 26/28 18/22 20/22 26/28 26/28 26/28 18/22 20/22 20/22 26/28

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Ajuste del flujo de gas


El ajuste correcto del flujo de gas de proteccin es importante. El flujo de gas no deber ser demasiado alto ni demasiado bajo. Ambos casos pueden producir poros en el metal depositado. El flujo de gas adecuado depende del tipo de material en que se va a soldar y de la intensidad de corriente usada. Los materiales ms sensibles, tales como el cobre y el aluminio, requieren un flujo de gas ms elevado. Regla emprica para obtener el flujo de gas correcto: parta del dimetro de la buza de gas (que deber adaptarse a la intensidad de la corriente y al material). Utilice el mismo flujo de gas en litros por minuto que el dimetro que tiene la buza en milmetros.

Flujo de gas de proteccin demasiado bajo

Flujo de gas de proteccin demasiado alto


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Ejemplo: la buza de gas tiene 19 mm de dimetro.Ajuste el flujo de gas a 19 l/mm

A veces se necesita un flujo de gas ms alto que el normal. Un ejemplo es cuando se suelda en una posicin ascendente con alta velocidad de soldadura, o al aire libre, donde hay mayor corriente de aire. Otro ejemplo es cuando se suelda con helio como gas de proteccin. El ajuste del flujo de gas se efecta con el regulador del cilindro. Para que el flujo real en la buza de gas corresponda con el flujo ajustado, habr que usar un regulador previsto para el tipo de gas que se est usando.

Adems, no deber haber ninguna fuga en las mangueras ni en los acoplamientos. Para controlar esto, mida el flujo de gas en la pistola de soldar, usando un calibrador de caudal y comparando con el valor ajustado en el regulador.

Ajuste del flujo de gas en el regulador


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Medici n del caudal en la boca de la pistola

Velocidad de avance del alambre La velocidad de avance del alambre se regula en la unidad de avance y se mide en m/min; al aumentarla se incrementa el amperaje. El mando de la unidad de avance puede estar graduado en m/min o con otra escala.

Si no est seguro de la velocidad de avance del alambre, puede hacer lo siguiente: Haga avanzar el alambre durante 30 segundos. Mida la longitud de alambre avanzada. Multiplique la longitud por 2 y obtendr la velocidad de avance por minuto.

Ajuste del avance del alambre

Ajuste de la tensin

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Tensin elctrica Utilice la tabla para obtener los valores de punto de partida, para el ajuste de la velocidad de avance del alambre. Seguidamente, ajuste la tensin. Esta se regula en la fuente de corriente (vase pgina anterior). El intervalo de tensin es de 15 a 20 V para el arco corto y de 24 a 30 V para el arco spray. Si la tensin es demasiado baja en relacin con la velocidad de avance del alambre, ocurrir lo siguiente:

El alambre no llegar a fundirse y el resultado ser un arco corto, donde el alambre se pone en contacto con el material de base. Dar la sensacin de que la pistola trata de levantarse. El metal fundido no fluye debidamente y el resultado es un cordn de soldadura voluminoso y con penetracin deficiente.

Si la tensin es demasiado alta, en relacin con la velocidad de avance del alambre, la unidad de avance no podr hacer avanzar el alambre al ritmo en que ste se funde. El arco ser largo e inquieto, dando como resultado salpicaduras y un cordn de soldadura demasiado aplastado y con mordeduras en los bordes.

Tensin demasiado baja


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Tensin demasiado alta

Inductancia En la mayora de las fuentes de corriente se puede regular tambin la inductancia. Puede haber dos o ms tomas fijas para ajustar la inductancia o bien una perilla para el ajuste continuo. La inductancia afecta la soldadura de la siguiente forma: La inductancia baja significa menos calor transmitido a la pieza de trabajo. Por ello, conviene elegir baja inductancia para soldar en chapa fina.

Una inductancia alta significa que se aporta ms calor a la pieza de trabajo, por lo que es ms adecuada para la soldadura en chapas ms gruesas. El ajuste incorrecto de la inductancia implica muchas salpicaduras. La inductancia tiene mayor importancia en el soldadura con arco corto. Tomas fijas para inductancia en la fuente de corriente

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Velocidad de soldadura La velocidad de soldadura, es decir, la rapidez con que usted desplaza la pistola a lo largo de la junta, tiene que adaptarse a la situacin actual de soldadura.

La velocidad de soldadura demasiado alta en relacin con la velocidad de avance del alambre significa que el aporte de calor por unidad de longitud ser demasiado pequeo. El cordn ser estrecho y con poca penetracin, lo cual puede producir penetracin incompleta.

La velocidad de soldadura demasiado baja significa que el aporte de calor por unidad de longitud ser demasiado grande. El resultado ser un bao de fusin demasiado grande. Se corre el riesgo de penetracin incompleta.

Velocidad de soldadura demasiado alta


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Velocidad de soldadura demasiado baja

Inclinacin de la pistola El ngulo de inclinacin de la pistola en el sentido longitudinal de la soldadura depende de la posicin en que se efecte la soldadura. Una regla emprica dice que el ngulo de inclinacin, segn la ilustracin, no deber ser inferior a 45 grados. La ilustracin muestra tambin la diferencia entre la soldadura de arrastre y la de empuje. En la soldadura de arrastre, que es la ms corriente, se dirige la pistola hacia la soldadura lista durante la operacin de soldadura.

La soldadura de arrastre se aplica para soldar materiales de espesor medio o grueso. La soldadura de arrastre produce una penetracin ms profunda y se reduce el riesgo de penetracin insuficiente.

En la soldadura de empuje se dirige la pistola en el sentido opuesto a la soldadura lista durante la operacin de soldadura. La soldadura de empuje se emplea para soldar chapas delgadas y aluminio.

Soldadura de arrastre
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Soldadura de empuje

Tambin tiene importancia el ngulo de inclinacin de la pistola, en relacin con la perpendicularidad del cordn de soldadura. La inclinacin en relacin con la superficie superior deber ser de 90 grados.

Distancia de la boquilla de contacto a la pieza


La longitud de la boquilla de contacto se puede modificar levantando y bajando la pistola sobre la pieza de trabajo. Se debe tratar de mantener constante esta distancia durante la operacin de soldadura, ya que, de lo contrario, se producirn variaciones de aporte de calor a la pieza de trabajo. La distancia correcta de la boquilla de contacto a la pieza es de 10 a 20 mm.

Boquilla

Buza Alambre

Distancia de la boquilla de contacto a la pieza

Angulo de inclinacin correcto de la pistola, perpendicularmente al sentido de soldadura


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Defectos de las soldaduras


Si el ajuste de los parmetros de soldadura es incorrecto, o si ha sufrido daos el equipo, pueden aparecer defectos de soldadura. Esto se aplica a todo tipo de soldadura y no slo a la soldadura MIG/MAG. Los defectos de poca importancia en el interior del metal depositado no afectarn la resistencia de la junta soldada. Pero si los defectos son muchos y grandes, no podr aceptarse la soldadura. Los defectos de soldadura superficiales, tales como socavacin lateral y refuerzo de soldadura demasiado alto o saliente de la raz demasiado alto, reducen la resistencia a la fatiga de la junta soldada. Es importante que usted, como soldador, est familiarizado con los defectos y sepa cmo evitarlos. En realidad, su habilidad y sus conocimientos son los que deciden si se producirn defectos de soldadura o no. Los defectos de soldadura rara vez se deben al material o al mtodo de soldadura. A continuacin se describen algunos defectos de soldadura, junto con sus causas.

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Socavaciones laterales Angulo incorrecto de inclinacin de la pistola. Tensin demasiado alta.

Poros Flujo de gas demasiado alto o demasiado bajo. Angulo de inclinacin de la pistola demasiado grande. Buza de gas obstruida por salpicaduras de soldadura, lo cual perturba el flujo de gas. Chapa contaminada (xido, humedad, aceite, grasa, suciedad). Chapa recubierta (pintura o depsitos de metal). Alambre oxidado o hmedo.

Socavaciones laterales
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Poros

Refuerzo de soldadura demasiado alto Tensin demasiado baja. Mala aplicacin del cordn.

Saliente de raz demasiado alto Abertura demasiado ancha. Pie de chafln demasiado pequeo. Velocidad de soldadura demasiado baja. Demasiado aporte de calor, es decir que tanto la velocidad de avance del alambre como la tensin son demasiado altas. Oscilacin transversal demasiado ancha o cordones demasiado gruesos.

Refuerzo de soldadura demasiado alto


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Saliente de raz demasiado alto

Defecto de raz Abertura demasiado estrecha. Velocidad de soldadura demasiado alta. Angulo de pistola incorrecto.

Falta de penetracin Velocidad de soldadura incorrecta. Angulo de junta demasiado pequeo. Insuficiente aporte de calor a la pieza de trabajo. Tensin de arco demasiado alta. Angulo de pistola incorrecto. Excesiva distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo.

Defecto de raz

Falta de penetracin

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Mantenimiento del equipo de soldadura


Para obtener el mejor resultado de soldadura, no basta con ajustar bien el equipo, tambin hay que mantenerlo en orden. Algunas medidas que han de adoptarse son: La fuente de corriente no requiere, en condiciones normales, casi ningn mantenimiento. No obstante, se debe limpiar un par de veces al ao, usando aire comprimido seco y exento de aceite. Acurdese de desconectar la fuente de corriente de la red de alimentacin antes de limpiarla. La boquilla de contacto, la buza de gas y la gua de alambre deben controlarse a intervalos peridicos. Reemplace la boquilla de contacto cuando el orificio de la salida est gastado o tenga forma ovalada. De lo contrario, se empeora el contacto entre la boquilla y el alambre, lo que produce variaciones de tensin. Esto implica a su vez riesgo de que se formen poros en el metal depositado. Otra situacin en la que se debe cambiar la boquilla es cuando presenta daos por quemaduras o salpicaduras adheridas. Si el orificio de la boquilla de contacto est gastado o agrandado, habr que cambiar la boquilla.
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Tanto exterior como interiormente, se adhieren salpicaduras de soldadura en la buza y perturba el flujo de gas de proteccin, lo cual puede producir poros en el metal depositado. Por ello, tendr usted que limpiar peridicamente la buza de gas.

Para que no se adhieran fuertemente las salpicaduras en la buza de gas, utilice pasta o spray antisalpicaduras. Si usa pasta, la pistola deber estar caliente cuando la introduzca en la pasta.

Limpie los rodillos alimentadores con un cepillo y aire comprimido cada vez que cambie la bobina de alambre. En esa ocasin deber limpiar tambin con aire comprimido la gua de alambre. Esto se hace desde la unidad de avance hacia la pistola de soldar. Compruebe peridicamente si hay fugas en el sistema de suministro de gas. Asegrese de que la manguera y sus acoplamientos no presenten daos. As reducir el riesgo de fugas de gas de proteccin y de que el flujo de gas sea insuficiente.

Las salpicaduras en la buza de gas perturban el flujo de gas

Introduzca la punta de la pistola caliente en pasta antisalpicaduras


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Indice alfabtico
Accesorios 24, 25 Alambre 4,12 dimensiones 12 tablas velocidad de avance 40 Arco corto 16, 17 Arco elctrico 4, 15 Arco spray 18, 19 Bobina de alambre 12 fijacin 7 montaje 31 Boquilla de contacto 4, 5, 8 distancia 45 mantenimiento Buza de gas 5, 8, 9 mantenimiento 51 Defectos de las soldaduras 46 Extintor de incendios 23 Factor de trabajo 6, 24 Fuente de corriente 6 conexin 30 capacidad 6 eleccin 34 mantenimiento 50 Gas de proteccin 13 cilindro 10, 30 flujo 38, 39 medicin del flujo 39 regulador 11, 30 tabla 29 Gua de alambre 8, 9 31 Inclinacin de la pistola 44, 45 Inductancia 42 Intensidad mxima de corriente 6, 24 Paquete de mangueras 8, 9 Parmetros de soldadura 14, 34 tablas 35, 36, 37 Pistola de soldar 8, 9 Principio de la soldadura MIG/MAG 4, 5 Proteccin personal 22 Riesgos 20 electricidad 21 humos y gases 20 radiacin ultravioleta 20 Tensin 41 Unidad de alimentacin 7 freno 7, 33 rodillos alimentadores 7, 31, 32 palanca de presin 31 mantenimiento 51 Velocidad de soldadura 43

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Argentina AGA S.A. Telfono +54/1/724-8888 Fax +54/1/724-8881 Brasil AGA S.A. Telfono +55/(0)21/295-9432 Fax +55/(0)21/275-0896 Chile AGA S.A. Telfono +56/2/232 87 11 Fax +56/2/231 80 09 Colombia AGA FANO S.A. Telfono +57/1/414 69 55 Fax +57/1/414 60 40 Ecuador AGA S.A. Telfono +593(2) 673011 Fax +593(2) 675126

Espa a AGA S.A. Telfono +34/1- 302 6243 Fax +34/1- 302 2728 Mxico AGA S.A. de C.V. Telfono +52/5/729 8100 Fax +52/5/565 6267 Per AGA S.A. Telfono +51(1) 429-8730 Fax +51(1) 465-5180 Uruguay AGA S.A. Telfono +598/2/92 01 02 Fax +598/2/92 01 06 Venezuela AGA Gas C.A. Telfono +58(2) 907-6888 Fax +58/2/907 6817

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