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Figura 1. Desde la parte superior izquierda: Diseo CAD del molde de extrusin por soplado. Molde impreso con PolyJet. Se utilizan insertos metlicos para evitar el contacto directo del extractor con el molde impreso. Molde de soplado montado en la mquina. Botella de polietileno fabricada usando el molde impreso en 3D.
La Figura 2 ilustra como la herramienta impresa en 3D se puede utilizar en el proceso de inyeccin de plstico. La herramienta se puede imprimir como inserto colocndolo dentro de un marco de metal o como molde directamente. La figura 3 ofrece una descripcin detallada del proceso de fabricacin.
Figura 2. Izquierda: los insertos imprimidos en PolyJet se pueden ensamblar en un bastidor de metal. Derecha: un molde completo impreso en FDM .
Figura 3. Fases 1 y 2: La pre-forma est condicionada por la variacin de temperatura. 3: Calienta la pre-forma introducida en la herramienta impresa. 4: La pre-forma se infla en el molde y se expulsa despus de su enfriamiento. 5: Produccin de botellas de calidad.
Los insertos de los moldes que se muestran en la figura 3 se han imprimido con la tecnologa Polyjet utilizando el material Digital ABS ideal para utilizarlos en entornos con elevadas temperaturas. En la tabla 1 se detalla el tiempo de impresin y el consumo de material relacionado con la produccin de la herramienta: Consumo: material Consumo: material de Tiempo de impression del modelo [g] soporte [g] [horas] 500 ml Molde impreso 1.485 562 9,47
Tabla 1. *Calculado con una impresora Connex 500 de Stratasys y se refiere a la impresin de ambas mitades.
Fortiflex HP 58, un polietileno de alta densidad. Todo el proceso se complet en menos de cinco das y el prototipo moldeado reuni los criterios de calidad de produccin.
Comparacin entre la impresin 3D y la fabricacin de moldes tradicional Mtodo Tradicional FDM Resultado Costo 800 $ 350 $ 56% Tiempo 10 das 2 das 80%
Los niveles de produccin son bajos para ser moldeados o personalizados Tenemos varios diseos que considerar Los prototipos tienen que ser en el material plstico final Probablemente son necesarios cambios en el diseo.
Reduccin del tiempo del 70% Reduccin del costo del prototipo del molde del 80% Durabilidad en cientos de ciclos Poca o ninguna necesidad de procesamiento posterior. Ver video de demostracin para inyeccin plstica:
http://www.youtube.com/watch?v=weiVuCcXbzk