Fabricacin de Estructuras de Acero

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ndice
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 OBJETIVO ALCANCE DEFINICIONES RESPONSABILIDADES PROCEDIMIENTO REFERENCIAS REGISTROS ANEXOS OTROS SSA

La informacin del presente documento es propiedad exclusiva de Petroamazonas EP y no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especificados.

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OBJETIVO
Dar a conocer los requerimientos mnimos necesarios para la fabricacin de estructuras metlicas de primer piso. Este procedimiento forma parte obligatoria de los documentos precontractuales a ser entregados a los oferentes de PAM EP, para la fabricacin de estructuras metlicas.

ALCANCE
Este procedimiento se aplica en la fabricacin de estructuras metlicas, pipe rack, cubiertas (shelters), extensiones, galpones, garitas, a ser fabricadas en talleres.

DEFINICIONES
3.1 3.2 AWS: American Welding Society. (Sociedad Americana de Soldadura). ASNT: The American Society for Non-desctructive Testing, Inc. (Sociedad Americana para Ensayos No-destructivos) NDT: Non-destructive Testing. (Ensayos No-destructivos) CELOSA: Estructura reticular de barras rectas interconectadas en forma de nudos, formando tringulos planos (retculos planos). CONTRATISTA: Oferente ganador designado por PAM EP para la construccin de la estructura metlica. ESTRUCTURAS METALICAS DE PRIMER PISO: Son todas aquellas estructuras que no superan los 6 metros de altura y que tienen un solo espacio entre el piso y el techo. RIOSTRA: Es un elementos que asegura la invariabilidad de cualquier armazn, tiende a ser un elemento diagonal, para formar tringulos. MIL: Unidad de medida de espesores de pintura y recubrimientos, 1 mil equivale a un milsimo de pulgada o 1 mil = 25 micras. PIPE RACK: Elemento estructural de soporte o apoyo sobre el cual puede descansar tuberas o cualquier otro elemento que se requiera.

3.3 3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

3.9

RESPONSABILIDADES
4.1 El Supervisor de fabricacin y montaje de la contratista es responsable de que el personal a su cargo cumpla con las disposiciones emitidas en este procedimiento. El inspector de Calidad designado por PAM EP y de la Contratista son los responsables por verificar que se cumpla con el procedimiento, realizando inspecciones y controles oportunos en todas las etapas que involucra construccin de estructuras metlicas y soportera. Previo al inicio de los trabajos, la Contratista debe presentar el ITP (Inspection Test Plan), que incluye: registros, procedimientos, puntos de inspeccin y responsabilidades de las partes. Una vez aprobado el ITP por PAM EP, el contratista puede iniciar la construccin.

4.2

4.3

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4.4

Cuando la estructura es construida a travs de terceros, PAM EP se reserva el derecho de hacer verificaciones en cualquier proceso de la construccin a cualquier momento.

PROCEDIMIENTO
5.1 Materiales a utilizarse

Los materiales a ser usados, debern ser los que se especifiquen en la lista de materiales definidas en cada plano de diseo, adems debern tener los respectivos certificados de fabricacin y estos sern parte del Manual del Vendedor. No se aceptan de procedencia China ni de India. 5.1.1 Correas, vigas, perfiles, tensores, planchas deben ser ASTM A-36 y galvanizadas por inmersin en caliente segn ASTM A123. Procedencias aceptadas por PAM EP: Ucrania, Venezuela, Argentina, Brasil, USA Los pernos deben ser de acero de mediano carbono al boro, templado y revenido, AST A325 tipo 1 o SAE 5 (identificacin 3 lneas) con tuerca A 563 Gr. DH de acero de mediano carbono al boro, templado y revenido; todos estos elementos deben ser galvanizados en caliente. Son marcas aceptadas por PAM EP las siguientes: HT (USA), Infasco (Canad), Danloc (USA), American Screw (CHILE) Placas embebidas para soportes son ASTM A36, y se galvanizan por inmersin en caliente segn ASTM A123. Procedencias aceptadas por PAM EP: Ucrania, Venezuela, Argentina, Brasil, USA. La cubierta debe proveer proteccin total a la penetracin del agua bajo condiciones extremas de lluvia. Los paneles son metlicos de Galvalume con la geometra requerida de acuerdo a planos o estructuras existentes, cuya especificacin cumple con la ASTM A792. De preferencia son pre-pintados en color verde (forrest green), de espesor mnimo de 0.4 mm. Debe incluir cumbreros del mismo material. Para su instalacin se utiliza tornillos autorroscantes galvanizados con capuchn de neopreno. Se utilizar nicamente los fabricados en el pas. Consumibles de soldadura se describen en el literal 5.3.3.

5.1.2

5.1.3

5.1.4

5.1.5

Todos los materiales anteriormente descritos deben tener los correspondientes certificados de calidad que se anexarn en el Manual del Vendedor, procedimiento PAM-EC-05-PRC-020. 5.2 Fabricacin 5.2.1. Los puntos de interseccin de vigas, columnas arrostramientos, deben ser concntricos, exceptuando si el diseo determina lo contrario. Los detalles de fabricacin de la estructura metlica deben estar de acuerdo a los diseos y planos suministrados por ingeniera de PAM EP, los cuales se realizarn considerando los cdigos AISC. Cualquier modificacin en el transcurso de la fabricacin e instalacin debe ser notificada con anticipacin a PAM EP para su respectiva aprobacin.

5.2.2.

5.2.3.

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5.2.4.

Para realizar los cortes se puede utilizar el sistema por plasma, arc air, piedras de corte, sierras elctricas, troqueles, cizallas. Considerar las tolerancias de fabricacin segn AWS D.1.1 captulo 2. Todos los cortes deben quedar libres de rebabas, filos cortantes u otras irregularidades. Todos los elementos estructurales (columnas, vigas, etc.) de longitud menor a 3 metros, deben ser conformados como un solo cuerpo; en elementos mayores a 3 metros, se acepta una sola junta soldada. Cuando la seccin del elemento estructural se conforma con dos perfiles similares, en elementos mayores a 3 metros la posicin de la junta soldada ser en forma alternada y adems el tramo de unin no quede al mismo lado en los dos perfiles adyacentes.

5.2.5.

5.2.6.

5.2.7.

5.3

Soldadura 5.3.1 Todos los procedimientos de soldadura (WPS) se realizan segn AWS D1.1 (ltima versin). Tanto el WPS como el PQR deben tener los respectivos documentos de soporte, los mismos que sern verificados y aceptados por el inspector de calidad de PAM para iniciar los trabajos de soldadura. Se aceptan WPS precalificados amparados por AWS D1.1, captulo 3. La calificacin de soldadores (WPQ) para los dos formas de procedimientos descritos en 5.3.1. deben estar vigentes al momento de iniciar la construccin y demostrar que no han cesado en sus actividades de soldadura hasta en seis meses, caso contrario tiene que ser recalificados bajo AWS D1.1. El proceso de soldadura a utilizarse es el GMAW o SAW debido a su alta eficiencia en tiempos de productividad (ver figura 1) y presentacin en los cordones de soldadura. El electrodo consumible debe ser marca INDURA de Chile, LINCOLN de origen USA, o INDUWARE de origen ISRAEL. Si PAM considera necesario se califican otras marcas de electrodos, con excepcin de marcas fabricadas en India y China. Todos los electrodos deben presentar los certificados de calidad haciendo referencia al lote que corresponden.

5.3.2

5.3.3

Productividad de la soldadura MIG/MAG por electrodo revestido.

Velocidad de soldadura (mm/min)

Carga efectiva (mm) Velocidades medias de soldadura para diferentes gargantas del cordn, con diferentes procesos.

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Figura 1 Ventajas del proceso GMAW (MIG/MAG) sobre SMAW 5.3.4 Soldaduras en altura que tengan que hacerse en campo no sern permitidas con el proceso GMAW ya que las corrientes de aire son fuertes y estas desplazaran a la proteccin gaseosa y la soldadura resultara defectuosa por la contaminacin de la zona de soldadura con elementos como nitrgeno, oxgeno y vapor de agua. Este concepto debe estar determinado en el procedimiento del Contratista. Se utilizar el proceso SMAW.

5.4

Galvanizado
5.4.1 Antes del inicio del proceso de galvanizado, un delegado de PAM debe inspeccionar las instalaciones donde se ejecutarn los procesos de galvanizado en caliente. El proceso de galvanizado por inmersin en caliente se debe realizar segn la ASTM A123, y para procesar los elementos prefabricados deben contar con sus respectivos certificados de calidad que incluya su respectiva composicin qumica. Antes de galvanizar, las estructuras tienen que haber pasado por un proceso de desengrase, enguaje, decapado, enguaje, fluxado y secado, a fin de garantizar el proceso. Cuando las estructuras son ms grandes que la cuba de galvanizado, se permite el proceso por doble inmersin. Al final se debe eliminar la franja provocada por la doble inmersin con un lijado suave evitando disminuir la capa de zinc en la franja. En el proceso de limpieza del producto galvanizado deben ser eliminadas todas las rebabas, burbujas, marcas de flujo de zinc e inclusiones de grumos y escoria. Luego del enfriamiento controlado mediante un bao de pasivacin se debe medir la capa de zinc y los espesores obtenidos deben estar de acuerdo a la tabla 1.

5.4.2

5.4.3

5.4.4

5.4.5

5.4.6

Tabla 1 Espesor mnimo del recubrimiento de zinc en micras

Material Formas estructurales Lminas, herraje, varillas Tubera Alambre Espesor del material en mm. < 1.6 45 micras 45 45 35 1.6 a 3.2 65 65 45 50 3.2 a 4.8 75 75 75 60 4.8 a 6.4 85 85 75 65 > 6.4 100 100 75 80

El taller de galvanizado emitir un certificado de inspeccin y calidad de los elementos procesados, adems se realizar un muestreo de medicin de espesores en presencia de los inspectores de la Contratista y PAM que se detallar en un Registro de Liberacin del proceso. 5.4.7 La tabla 2 indica la duracin del recubrimiento de zinc conforme al tipo de atmsferas.

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Tabla 2 Resistencia a la corrosin de los Recubrimientos Galvanizados

Espesor del recubrimiento Micras 15 a 31 31 a 47 47 a 78 Nmero de aos en promedio de duracin hasta que aparece una oxidacin sobre la superficie de acero gr./m2 269 a 557 557 a 844 844 a 1400 Atmsfera rural 17-35 35-50 50-75 Atmsfera marina 12 a 20 20 a 35 35 a 50 Atmsfera urbana 10 a 15 15 a 25 25 a 40 Atmsfera industrial 4a8 8 a 12 12 a 18

5.4.8

En caso que se requiera reparaciones puntuales al galvanizado, no se permite el uso de pinturas ni similares; se debe realizar una limpieza de la superficie con una lima manual, luego se procede con un lijado fino, se limpia la superficie y a continuacin se roca el rea afectada con aerosol, galvanizante en fro, la marca es RUST-OLEUM (compuesto galvanizante, brillante americano). No se acepta pintar el rea desprotegida de zinc con pintura de color plata.

5.4.9

5.5

Manual del Vendedor

5.5.1 Todas las actividades de fabricacin de la estructura son documentadas en los respectivos registros de Calidad previamente aprobados por el inspector QC de PAM. En el se incluyen: procedimientos, certificados de materiales, ensayos no destructivos, etc. Antes de liberar la estructura, un delegado de PAM debe suscribir y aprobar los documentos que conforman el Manual del Vendedor. La Contratista debe entregar al final de la construccin el original del Manual del Vendedor y dos archivos magnticos, tal como se indica en el procedimiento PAM-EC-05-PRC020, Manual del Vendedor.

5.5.2

REFERENCIAS
No aplica

REGISTROS
7.1 7.2 7.3 7.4 30-RGT-007-01: Control Dimensional para fabricacin de Estructuras. 30-RGT-007-02: Inspeccin de Estructuras de Acero. 30-RGT-007-03: Registro de calibracin de ajuste de torque 30-RGT-007-04: Lista de chequeo de estructuras metlicas

7.5 Registro de inspeccin de galvanizado (solicitar a la empresa que ejecuta el galvanizado).

8 ANEXOS
No aplica

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9 OTROS
No aplica

10 SSA
La Contratista o Constructor est obligado a cumplir procedimientos SSA aplicables, las Guas SSA y el Manual de Salud, Seguridad y Ambiente de Petroamazonas EP.

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