M S3000-D v08 ES

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO

S3000-D
El equipo de Baltimore Aircoil Company se tiene que instalar, manejar y mantener de forma adecuada. La documentacin del equipo utilizado, incluido un diagrama, la hoja de datos tcnicos y ste manual debe conservarse archivado. Para lograr un funcionamiento prolongado, sin problemas y seguro, es necesario establecer un plan operativo que incluya un programa de inspeccin regular, de supervisin y de mantenimiento. Todas las operaciones de inspeccin, mantenimiento y supervisin se deben recoger en un libro de registro del sistema de refrigeracin. Las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento aqu publicadas se pueden utilizar como gua para lograr dicho objetivo. Adems de establecer el plan operativo y el libro de registro del sistema de refrigeracin se recomienda efectuar un anlisis de riesgos, preferiblemente por una tercera empresa independiente. Para el sistema de enfriamiento, debe establecerse un control de incrustaciones, corrosin y elementos biolgicos que se debe iniciar cuando el sistema se llena de agua por primera vez y se debe seguir posteriormente de forma regular de acuerdo con unos cdigos de prctica reconocidos, (como, por ejemplo, EUROVENT 9 - 5/6, ACOP HSC L8, Gua de buenas prcticas: Legionela y torres de enfriamiento, etc.). Las muestras de agua, los resultados de las pruebas y las acciones correctivas deben recogerse en el libro de registro del sistema de refrigeracin. Para obtener recomendaciones ms especficas para mantener el sistema de refrigeracin de forma eficiente y segura, pngase en contacto con su proveedor de servicio local BAC Balticare o con el representante local Puede encontrar su nombre, correo electrnico y nmero de telfono en la pgina web www.BACservice.eu.

Torres de enfriamiento

Contenidos
Detalles Constructivos Informacin General Tratamiento del Agua Funcionamiento con Clima Fro Procedimientos de Mantenimiento Mantenimiento Integral Informacin y Asistencia Adicional Programa Recomendado de Mantenimiento y Supervisin

Pgina
2 3 4 6 7 16 17 20

DETALLES CONSTRUCTIVOS
S3000-D Torres de Enfriamiento
SECCIN TRANSVERSAL TPICA

1. Superficie de intercambio con eliminadores de gotas integrados 2. Entrada de agua superior 3. Balsa de agua fra 4. Filtro de succin con plnum de succin 5. Salida de agua 6. Vlvula de llenado con flotador ajustable 7. Filtros de accin combinada 8. Polea del ventilador resistente a la corrosin 9. Ventilador 10. Tapas de la bandeja de distribucin (opcional) 11. Plataforma del ventilador 12. Motor del ventilador 13. Seccin de intercambio trmico

INFORMACIN GENERAL
Condiciones de Funcionamiento
El equipo de enfriamiento BAC est diseado para las condiciones de funcionamiento especificadas a continuacin, que no se deben exceder durante el funcionamiento. Carga del viento: Para un funcionamiento seguro del equipo sin blindaje, que est expuesto a vientos superiores a 120 km/h e instalado a una altura superior a 30 m desde el suelo, pngase en contacto con su representante local de BAC-Balticare. Riesgo ssmico: Para un funcionamiento seguro del equipo instalado en zonas de riesgo moderado y alto, pngase en contacto con su representante local de BAC-Balticare. Los motores elctricos estndar son aptos para temperaturas desde -25C hasta +40C. Presin de entrada mxima*: 0,5 bar Temperatura de entrada del agua: mx. 55C (relleno estndar) 60C (opcin de alta temperatura) Temperatura de salida del agua: mn. 5C Para que la calidad del agua en circulacin sea compatible con los materiales de fabricacin, consulte la seccin Trattamiento del agua en la pgina 4. adecuadas para el manejo, elevacin, instalacin, funcionamiento y reparacin de este equipo para evitar daos personales y/o en las propiedades.

SEGURIDAD MECNICA
La seguridad mecnica del equipo cumple con los requisitos de la directiva europea sobre maquinaria. Segn las condiciones del emplazamiento es posible que sea necesario instalar elementos tales como rejillas inferiores, escaleras , jaulas de seguridad, escaleras de obra, plataformas de acceso, barandillas y escalones para la seguridad y comodidad del personal de servicio y mantenimiento autorizado El equipo no se debe hacer funcionar en ningn momento sin que todas las rejillas de ventilador, paneles de acceso y puertas de acceso estn colocadas en su sitio. Cuando el equipo funcione con un dispositivo de control de velocidad variable del ventilador, deben seguirse los pasos necesarios para evitar que el ventilador funcione a la velocidad crtica o prximo a ella. Para obtener ms informacin consulte a su representante local de BAC Balticare.

SEGURIDAD ELCTRICA
Todos los motores de ventiladores y de bombas instalados en este equipo deben contar con un interruptor de desconexin a la vista en el equipo y es necesario que este interruptor se pueda cerrar con llave. No debe realizarse ningn trabajo de servicio en los ventiladores, motores, transmisiones ni cerca de ellos, as como tampoco dentro del equipo a menos que los motores de los ventiladores y las bombas, resistencias, etc. estn aislados elctricamente.

Canalizacin de Conexin
Toda la canalizacin exterior al equipo de enfriamiento BAC debe ser sustentada de forma independiente. En caso de que el equipo se instale sobre rales antivibratorios o muelles, la conexin de las tuberas debe contener compensadores para eliminar las vibraciones transmitidas por las tuberas externas.

UBICACIN
Todos los equipos de enfriamiento deben estar ubicados lo ms lejos posibles de reas ocupadas, ventanas abiertas o tomas de aire de edificios.

NORMATIVA LOCAL
La instalacin y el funcionamiento del equipo de enfriamiento pueden estar sujetos a normativas locales como, por ejemplo, el establecimiento de anlisis de riesgo. Asegrese de que los requisitos normativos se cumplan sistemticamente.

Precaudiones de Seguridad
Toda maquinaria elctrica, mecnica y rotatoria constituye un peligro potencial, en particular para aquellas personas que no estn familiarizadas con su diseo, construccin y manejo. En consecuencia, deben seguirse medidas preventivas adecuadas (incluido el uso de cercados protectores cuando sea necesario) con este equipamiento para salvaguardar de daos al personal (incluidos los menores) y evitar perjuicios en el equipo, su sistema asociado y el local. Si tiene alguna duda acerca de la seguridad o de los procedimientos adecuados de izado, instalacin, funcionamiento o mantenimiento, pngase en contacto con el fabricante o con su representante para obtener ayuda. Al trabajar con equipos en funcionamiento, tenga en cuenta que algunas partes pueden tener una temperatura elevada. Cualquier operacin a nivel elevado tiene que ser ejecutada con un cuidado especial para prevenir accidentes. No cubra los eliminadores de PVC ni los rellenos de la unidad con una lona de plstico. El aumento de temperatura debido a la radiacin solar podra deformar el relleno o los eliminadores

PERSONAL AUTORIZADO
El funcionamiento, mantenimiento y reparacin de este equipo slo debe ser realizado por el personal autorizado y cualificado para ello. Dicho personal debe estar perfectamente familiarizado con el equipo, los sistemas asociados y los controles y procedimientos establecidos en ste y otros manuales relevantes. Debe observarse el debido cuidado y utilizar procedimientos y herramientas

TRATAMIENTO DEL AGUA

Acerca de los Cuidados del Agua
Cloracin (como cloro libre): continuo Revestimiento Hbrido BALTIBOND y Acero Inoxidable 304 1,5 mg/l mx.

En todos los equipos de enfriamiento que funcionan en modo evaporativo, el enfriamiento se lleva a cabo evaporando una pequea parte del agua de re-circulacin conforme esta circula por el equipo. Cuando esta agua se evapora, las impurezas presentes originalmente en el agua permanecen en el equipo. A menos que una pequea parte del agua, conocida como purga, se vace del sistema, la concentracin de slidos disueltos aumentar rpidamente y provocar formacin de depsitos y/o corrosin. Por lo tanto, es necesario reponer el agua del sistema que se pierde por evaporacin y purga. La cantidad total de agua que es necesario reponer, denominada llenado, se define como: Llenado = Prdidas por evaporacin + purga Adems de las impurezas presentes en el agua de llenado, cualquier impureza o material biolgico transportado por el aire pasan al equipo y se incorporan al agua de recirculacin. Adems de la necesidad de purgar una pequea cantidad de agua, debe iniciarse un programa de tratamiento de agua diseado especficamente para tratar las incrustaciones, la corrosin y para el control biolgico desde que se instala el sistema por primera vez y debe mantenerse de forma continua a partir de dicho momento. Adems, debe haber un programa de supervisin permanente para asegurarse de que el sistema de tratamiento del agua mantiene su calidad dentro de las directrices de control. Las comprobaciones y ajustes de purga dependen del dispositivo de purga en uso. Para evitar una formacin excesiva de impurezas en el agua de circulacin, debe purgarse una pequea cantidad de agua del sistema a una tasa que vendr determinada por el rgimen de tratamiento del agua. La cantidad de purgado est determinada por los ciclos de concentracin diseados para el sistema. Estos ciclos de concentracin dependen de la calidad del agua de llenado y de las directrices de diseo para la calidad del agua de recirculacin indicadas a continuacin.
El agua de llenado para el equipo evaporativo debe tener una dureza mnima de 30 ppm de CaCO3.

Cloracin (como cloro libre): dosifi5-15 mg/l mx. durante 6 horas como cacin de choque para limpieza y desinmx. feccin 25 mg/l mx. durante 2 horas como mx. 50 mg mx. durante 1 hora como mx.

Tabla 1: Recomendaciones de calidad del agua en recirculacin para el Sistema de proteccin anticorrosin Baltibond
Nota: (*) Se permite una mayor concentracin de sulfatos, siempre que la suma de cloruros + sulfatos no supere los 600 mg/l para Baltibond/ AISI 304

Proteccin Baltiplus pH pH durante la pasivacin inicial Dureza total (segn CaCO3) Alcalinidad total (segn CaCO3) Slidos disueltos totales Conductividad Cloruros Sulfatos(*) Slidos totales en suspensin Cloracin (de cloro libre): continua Cloracin (de cloro libre): dosificacin de choque para limpieza y desinfeccin de 7,0 a 9,0 Por debajo de 8,2 de 70 a 600 mg/l 500 mg/l mx. 1250 mg/l mx. 2000 S/cm 200 mg/l mx. 200 mg/l mx.(*) 25 mg/l mx. 1 mg/l mx. 5-15 mg/l mx. durante 6 horas como mx. 25 mg/l mx. durante 2 horas como mx. 50 mg/l mx. durante 1 hora como mx.

Tabla 2: Recomendaciones de calidad del agua en recirculacin para el Sistema de proteccin anticorrosin Baltibond
Nota: (*) Se permite una mayor concentracin de sulfatos, siempre que la suma de cloruros + sulfatos no supere los 400 mg/l para Baltibond/ AISI 304

Cuando para lograrlo es necesario utilizar un descalcificador, el agua suministrada al equipo evaporativo no se debe descalcificar totalmente, sino que debe mezclarse con el agua entrante sin descalcificar para lograr una dureza entre 30 y 70 ppm de CaCO3. El mantenimiento de una dureza mnima en el agua de llenado compensa las propiedades corrosivas del agua totalmente descalcificada y permite depender menos de los inhibidores de la corrosin para proteger el sistema.
Revestimiento Hbrido BALTIBOND y Acero Inoxidable 304 pH pH durante la pasivacin inicial Dureza total (segn CaCO3) Alcalinidad total (segn CaCO3) Slidos disueltos totales Conductividad Cloruros Sulfatos(*) Slidos totales en suspensin de 6,5 a 9,2 Por debajo de 8,2 (solo para unidades con batera HDG) de 70 a 750 mg/l 600 mg/l mx. 2050 mg/l mx. 3300 S/cm 250 mg/l mx. 350 mg/l mx.(*) 25 mg/l mx.

SST304 SST316 con batera HDG pH pH durante la pasivacin inicial Dureza total (segn CaCO3) Alcalinidad total (segn CaCO3) Slidos disueltos totales Conductividad Cloruros Sulfatos (*) Slidos totales en suspensin Cloracin (como cloro libre): continua de 6,5 a 9,2 Por debajo de 8,2 (solo para unidades con batera HDG) de 70 a 750 mg/l 600 mg/l mx. 2050 mg/l mx. 3300 S/cm 250 mg/l mx. 350 mg/l mx. (*) 25 mg/l mx. 1,5 mg/l mx.

SST316 (con batera SST316) de 6,5 a 9,5 No aplicable

750 mg/l 600 mg/l mx. 2500 mg/l mx. 4000 S/cm 750 mg/l mx. 750 mg/l mx. (*) 25 mg/l mx. 2 mg/l mx.

Tabla 1: Recomendaciones de calidad del agua en recirculacin para el Sistema de proteccin anticorrosin Baltibond

Cloracin (como cloro 5-15 mg/l mx. durante 6 5-15 mg/l mx. durante 6 libre): dosificacin de lote horas como mx. horas como mx. para limpieza y desinfec25 mg/l mx. durante 2 25 mg/l mx. durante 2 cin horas como mx. horas como mx. 50 mg/l mx. durante 1 50 mg/l mx. durante 1 hora como mx. hora como mx.

Tabla 3: Directrices de calidad del agua para acero inoxidable

TRATAMIENTO DEL AGUA

Nota: (*) Se permiten mayores concentraciones de sulfatos, siempre que la suma de cloruros + sulfatos no supere los 600 mg/l para SST304 y 1500 mg/l para SST316.

Los ciclos de concentracin son la proporcin de la concentracin de slidos disueltos en el agua de circulacin en comparacin con la concentracin de slidos disueltos en el agua de llenado. La tasa de purga se puede calcular del siguiente modo: Purga = Prdida por evaporacin / Ciclos de concentracin - 1 La prdida por evaporacin no es slo funcin de la carga de calor, sino que tambin depende de las condiciones climticas, el tipo de equipo utilizado y el mtodo de control de capacidad que se aplica. La prdida por evaporacin en verano es aproximadamente 0.431 l/ 1000 kJ de evacuacin de calor. Esta cifra debe utilizarse slo para el dimensionado de la vlvula de purga y no para el clculo del consumo anual de agua.

5. Si se plantea llevar a cabo un programa de tratamiento ajeno a las Recomendaciones de control de calidad del agua de B.A.C., la garanta de fbrica de B.A.C. podra quedar invalidada si la calidad del agua queda fuera de las Recomendaciones de control de forma persistente, a menos que cuente con la aprobacin previa por escrito de B.A.C. (algunos parmetros podran superarse bajo determinadas circunstancias estrictas). Se recomienda encarecidamente comprobar con carcter mensual los parmetros clave de la calidad del agua en circulacin. Consulte la tabla: Recomendaciones de calidad del agua en circulacin. Es necesario registrar todos los resultados de las pruebas.

Pasivacin
Cuando los nuevos sistemas se ponen en marcha por primera vez, se deben tomar medidas especiales para garantizar la correcta pasivacin de las superficies de acero galvanizado a fin de proporcionar la mxima proteccin frente a la corrosin. Pasivacin es la formacin de una capa protectora, xido pasivo, en las superficies de acero galvanizado. Para garantizar la pasivacin de las superficies de acero galvanizado, el pH del agua en circulacin debe mantenerse entre 7,0 y 8,2 y la dureza de calcio entre 100 y 300 ppm (segn CaCO3) durante un perodo de cuatro a ocho semanas tras la puesta en marcha, o hasta que las nuevas superficies de zinc se vuelvan de color gris mate. Si se forman depsitos blancos en las superficies de acero galvanizado despus de que el pH vuelva a los niveles de servicio normales, podra ser necesario repetir el proceso de pasivacin.
Nota: Las unidades de acero inoxidable y las unidades protegidas por el revestimiento hbrido BALTIBOND , sin batera galvanizada, no requieren pasivacin.

Control Biolgico
El crecimiento descontrolado de algas, limos y otros microorganismos reducir la eficiencia del sistema y puede contribuir al crecimiento de microorganismos potencialmente dainos como, por ejemplo, legionela en el sistema de agua de recirculacin. Por consiguiente debe iniciarse un programa de tratamiento diseado especficamente para tratar el control biolgico cuando se llena de agua el sistema por primera vez y posteriormente debe realizarse dicho tratamiento de forma regular de acuerdo con la normativa (nacional, regional) que pueda existir o bien en consonancia con los cdigos de buenas prcticas aceptados como, por ejemplo, EUROVENT 9-5/6, VDMA hoja de detalle 24649, etc. Se recomienda encarecidamente supervisar la contaminacin bacteriolgica del agua de recirculacin con regularidad (por ejemplo, prueba de bacterias aerbicas totales con rampas sumergidas semanalmente) y registrar todos los resultados. El Sistema de tratamiento de agua debera satisfacer los siguientes requisitos :

En caso de que no se pueda mantener el pH por debajo de 8,2, se debe utilizar un mtodo secundario para realizar la pasivacin qumica mediante fosfato inorgnico o agentes formadores de pelcula de pasivacin. Consulte a su especialista en tratamiento de agua para obtener una recomendacin especfica.

Tratamiento Qumico
1. Los sistemas de tratamiento de agua qumicos o no qumicos deben ser compatibles con los materiales de construccin utilizados en el sistema de enfriamiento, incluido el propio equipo de enfriamiento evaporativo. 2. En caso de sistemas de tratamiento de aguas qumicos, los productos qumicos se deben agregar al agua de recirculacin mediante un sistema de alimentacin automtico. Esto evitar altas concentraciones localizadas de sustancias qumicas, que podran provocar corrosin. Los productos qumicos para tratar el agua se deben introducir preferentemente en el sistema de enfriamiento a travs de la descarga de la bomba de recirculacin. Los productos qumicos no se deben introducir de forma concentrada, ni incorporarse directamente en la balsa de agua fra del equipo de enfriamiento evaporativo. 3. B.A.C. desaconseja especficamente la dosificacin cida como mtodo para controlar los depsitos (excepto bajo determinadas estrictas circunstancias para torres de enfriamiento de circuito abierto con un volumen de sistema muy grande y balsa remota o construidas en acero inoxidable. 4. Debe consultar a una empresa de tratamiento de agua de confianza para determinar el programa especfico de tratamiento de agua a aplicar. Adems del suministro del equipo de control y de los productos qumicos, el programa debera incluir una supervisin regular mensual de la calidad del agua de reposicin y de circulacin.

FUNCIONAMIENTO CON CLIMA FRO

Acerca del Funcionamiento en Clima Fro
El equipo de BAC puede hacerse funcionar en condiciones ambientales por debajo del punto de congelacin siempre que se tomen las medidas adecuadas: 1. Proteccin contra la congelacin del agua de la balsa, cuando el sistema est parado. 2. Control de capacidad para evitar la formacin de hielo durante el funcionamiento. A continuacin se indican las directrices generales que se deben seguir para minimizar la posibilidad de congelacin. Dado que es posible que estas directrices no incluyan todos los aspectos del esquema de funcionamiento previsto, el diseador del sistema y el operario usuario deben revisar a fondo el sistema, la ubicacin del equipo, los controles y los accesorios para garantizar un funcionamiento fiable en todo momento. El objetivo del interruptor de nivel mnimo de agua es el de proteger la bomba para que no se quede sin agua en caso de fallo de llenado o prdida extrema de agua. El estado de la alarma se puede comprobar antes de la puesta en marcha de la bomba, pero no se debe tener en cuenta durante el primer minuto posterior a la puesta en marcha, dado que la activacin de la bomba podra producir una bajada del nivel de agua que podra activar la alarma. El llenado normal estabilizar el nivel de agua despus de un breve perodo de tiempo.

Proteccin contra la Congelacin del Agua de la Balsa

Para evitar que el agua de la balsa se congele, deben instalarse resistencias en la balsa o una balsa remota ubicada en un rea interior caldeada. Para el cierre estacional durante el perodo invernal, se recomienda vaciar la balsa. Los termostatos de las resistencias elctricas de la balsa de este equipo estn ajustados para mantener una temperatura de 4C en el agua de la balsa.

Control de Potencia Trmica

Adems de proteger el agua de la balsa, se debe instalar un cable calefactor y aislar toda la canalizacin expuesta, en particular de las lneas de agua de llenado. Es necesario evitar que el agua de recirculacin se aproxime a las condiciones de congelacin cuando el sistema funciona con carga. La situacin ms crtica se produce si el funcionamiento en condiciones bajo cero coincide con momentos de poca carga. La clave para proteger el agua de recirculacin es el control de la capacidad mediante el ajuste del caudal de aire para mantener la temperatura mnima del agua de recirculacin por encima del punto de congelacin. Como regla general esta temperatura mnima es de 5C, aunque hay aplicaciones en las que se pueden aceptar temperaturas incluso menores. (Pngase en contacto con su representante local de BAC Balticare para obtener asesoramiento.) Cuando se utilizan motores de dos velocidades para controlar la capacidad, se requiere un retardo de al menos 15 segundos al conmutar de la velocidad alta a la baja. Las conmutaciones repentinas podran daar el sistema de transmisin o el motor.
Nota: Cuando se trabaja con VFD (variador de frecuencia)por encima dela frecuencia nominal hay quetener en cuentael riesgopotencial de sobrecarga del motor o de los daos mecnicos.. Nota: Se recomienda instalar filtros senoidales en en el variador de frecuencia para evitar daos de los rodamientos en los motores del ventilador.

Consulte los datos de la placa de caractersticas del motor del ventilador al programar un variador de frecuencia

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Comprobaciones y Ajustes
BALSAS DE AGUA CALIENTE
El agua del sistema entra en la torre de enfriamiento a travs de la balsa o balsas de agua caliente. (Vea la figura siguiente). Con el caudal de diseo, el nivel de funcionamiento no debe tener una profundidad inferior a 50 mm ni superior a 125 mm. Trimestralmente o con mayor frecuencia si es necesario, elimine los restos o el polvo existente que podran obstruir los pulverizadores. Con cada cambio de temporada limpie la balsa de agua caliente y cambie el agua por otra limpia.

Figura 2: Balsa de agua fra y filtro de la balsa

NIVEL OPERATIVO Y LLENADO

Conforme se enfra el agua en circulacin por la torre, se recoge en la balsa de agua fra y pasa a travs de los filtros al sistema. El nivel del agua en funcionamiento es controlado por la vlvula de llenado y debe mantenerse en el nivel de agua operativo mostrado en la siguiente tabla.
Altura del agua en la balsa de agua fra (mm) 222 248

N modelo

Figura 1: Balsa de agua caliente y cubiertas de distribucin de agua opcionales

Modelos Serie 3000D S3-D240 a S3-D501 Modelos Serie 3000D S3-D552 a S3-D1301

BALSA DE AGUA FRA Y FILTROS DE LA BALSA

Labalsa de agua fradebe ser inspeccionadaregularmente.Cualquier suciedadque pueda haberse acumuladoen la balsao enlos filtrosdebe ser eliminada.Trimestralmente,o con msfrecuencia si fuese necesario,toda la balsade agua fra debe ser vaciada,limpiada ylavada con aguafra para eliminarlos sedimentosque normalmentese acumulan enla balsay debajo de lasuperficie hmedadurante la operacin. Durante el lavado de la balsa,los filtrosse deben dejaren su lugarpara evitar que el sedimento puedavolver a entrar enla unidad.Despus deque la balsa se haya vaciado,los filtrosdeben ser quitados,limpiados, y reemplazados antes de rellenarla balsa con aguafra. NO USE ACIDO PARA LIMPIAR LOS FILTROS

Tabla 4: Alturas de funcionamiento en la bandeja de agua fra para la serie S3000D

El nivel del aguaen la balsa delequipo diseado paraoperar con balsa remotaesta en funcin delcaudal de aguacirculante;as como el tamao de la conexin de la salida del agua, la cantidady la ubicaciny el tamao dela tuberade saliday la configuracin.La unidad con balsa remota se suministra sinel conjunto de llenado de agua ni el filtroy el nivelde agua en funcionamiento dela balsa durante la operacin noes regulable.

Balsa Remota

El nivel de agua en funcionamiento de la balsa de agua fra variar dependiendo de carga trmica del sistema (tasa de evaporacin), del caudal de purga empleado y de la presin del agua de aporte. Dado que la carga en invierno suele ser inferior a la carga en verano, la tasa de evaporacin en invierno ser tambin inferior a la tasa de evaporacin en verano. Con esta menor tasa de evaporacin en invierno, el nivel del agua de la bandeja de agua fra aumentar a menos que se reajuste el flotador. El nivel del agua de funcionamiento debe comprobarse mensualmente y reajustar el flotador segn sea necesario para mantener el nivel de funcionamiento recomendado. Con las torres de enfriamiento se incluye como equipo estndar un conjunto de llenado de agua controlado por flotador. Est ubicado en la parte interior del equipo fcilmente accesible desde la puerta de acceso. El conjunto de llenado estndar (consulte la figura siguiente) consta de una vlvula de llenado conectada a un brazo y accionada por un flotador de plstico de gran dimetro. El flotador va montado sobre una varilla roscada colocada en su sitio mediante palomillas. El nivel de funcionamiento del agua en la balsa de agua fra se puede ajustar con facilidad volviendo a posicionar el flotador y la varilla roscada mediante las palomillas suministradas. El conjunto de llenado debe inspeccionarse mensualmente y ajustarse segn sea necesario. La propia vlvula debe inspeccionarse anualmente para comprobar que no hay fugas y sustituir el asiento de la vlvula si es necesario. La presin de suministro del agua de llenado debe mantenerse entre 100 y 450 kPa para un correcto funcionamiento de la vlvula. Para realizar el ajuste inicial del nivel de agua de la balsa, rellene la balsa de agua hasta 2 cm por encima del nivel de funcionamiento. Ajuste las palomillas del flotador de modo que la vlvula de llenado quede completamente cerrada. Antes de poner en marcha la unidad por primera vez, rellene la balsa hasta 1 cm por debajo del nivel del rebosadero (empuje el flotador por debajo). En condiciones de carga normales, este ajuste debe proporcionar el nivel de

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
funcionamiento correcto. En condiciones de baja carga el nivel de funcionamiento se elevar y ser necesario ajustarlo. Durante las primeras 24 horas de funcionamiento debe supervisarse con atencin la balsa del equipo y se debe ajustar el nivel del agua conforme sea necesario.

Figura 4: Resistencia de la balsa

LAS RESISTENCIAS DE LA BALSA PUEDEN ESTAR CALIENTES.

Figura 3: Conjunto de vlvula de llenado de agua

1. 2. 3. 4. 5. Boya del flotador Varilla roscada Palomillas Brazo del flotador Vlvula de flotador

TENSIN DE LA CORREA (UNIDADES CON TRANSMISIN POR CORREA)

La tensin de la correa se puede ajustar cambiando la posicin de los motores del ventilador girando el tornillo de ajuste de la bancada del motor, que extiende el ngulo del armazn inferior. Compruebe la tensin de la correa del siguiente modo: 1. Pare el(los) ventilador(es). 2. Gire la polea del ventilador media vuelta para distribuir uniformemente la tensin en la correa antes de realizar la medida. 3. Compruebe la tensin de la correa verificando las dos condiciones siguientes. La deflexin alcanza a 10 mm / m en la longitud de correa libre (vea la figura siguiente) La fuerza de deflexin requerida est comprendida entre los valores mnimo y mximo ofrecidos en la tabla siguiente.

Para comprobar el nivel de operacin, haga lo siguiente : 1. Apague el ventilador (s) pero mantenga la bomba (s) en funcionamiento.. 2. Mida la altura desde el fondo del sumidero hasta el nivel de agua y compare con el valor nominal de la tabla. 3. Compruebe las fugas de la vlvula y reemplace el asiento de la vlvula, si fuera necesario. 4. Compruebe que el brazo del flotador se pueda mover libremente y que el flotador cierra la vlvula. 5. Asegrese de que el suministro de agua de reposicin es el adecuado.
Nota: Este procedimiento no se aplica a - equipos con control elctrico de nivel de agua - aplicaciones de balsa remota

PURGA
En caso de purga continua con una vlvula de regulacin en la tubera de purga, asegrese de que la vlvula no tenga obstrucciones y que el agua de purga se vaca libremente. Mida el caudal de purga registrando el tiempo necesario para alcanzar un volumen dado. Para una purga automtica mediante un control de conductividad, asegrese de que la sonda de conductividad est limpia y que la vlvula solenoide de purga est operativa. A menos que disponga de un procedimiento de ajuste especfico, la empresa de tratamiento de aguas debe comprobar y establecer los puntos de ajuste.

Figura 5: Ajuste de la correa del ventilador

1. 2. 3. 4. 5. Polea del ventilador Correa Polea del motor Desviacin de 10 mm/m = Tensin de la correa adecuada Borde recto

RESISTENCIAS DE LA BALSA
Las resistencias de la balsa slo deben funcionar en invierno, para impedir que se congele el agua de la balsa cuando las bombas de agua y los ventiladores estn parados. En ningn caso deben funcionar las resistencias de la balsa en otros perodos ya que podran calentar el agua a niveles de temperatura que favorezcan el crecimiento bacteriolgico. Asegrese de ajustar y limpiar correctamente el termostato de las resistencias cada seis meses. Asegrese tambin de que los dispositivos de seguridad y control, como los interruptores de nivel mnimo de agua, estn operativos, limpios y correctamente instalados en el circuito de control.
Perfil de la correa B Dimetro (mm) polea del motor De 100 118 de 125 a 140 de 150 a 170 >180 Fuerza de desviacin (kg) Mn. 1,5 1,5 2,0 2,5 Mx. 2.0 2,5 2,5 3,0

Tabla 5: Fuerzas de tensin de la correa

Las correas nuevas tienen que volver a tensarse tras 24 horas de funcionamiento. Si es necesario tensar la correa, proceda del siguiente modo:

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
1. Afloje las tuercas de bloqueo en los tornillos de regulacin de la bancada del motor. 2. Gire los tornillos de regulacin de la bancada del motor en el sentido de las agujas del reloj para tensar la correa o en sentido contrario a las agujas del reloj para aflojarla. Durante el ajuste de la tensin de la correa deben girarse a mano las transmisiones varias veces para distribuir uniformemente la tensin en toda la correa. 3. Cuando la correa est correctamente tensada, vuelva a apretar las tuercas de bloqueo en los tornillos de regulacin de la bancada del motor.
Nota: Las correas no deben chirriar al poner en marcha el motor del ventilador.

2. Gire a mano el ventilador para asegurarse de que gira sin obstrucciones. Quite las obstrucciones si las hay. 3. Ponga en marcha las bombas y compruebe el giro correcto tal como indica la flecha de la cubierta de la bomba. Si el giro es incorrecto, pare la bomba y corrija el cableado elctrico. 4. Ponga en marcha los ventiladores y compruebe el giro correcto tal como indica la flecha de la carcasa del ventilador. Si el giro es incorrecto, pare los ventiladores y corrija el cableado del motor del ventilador.

TREN DE TRANSMISIN (UNIDADES CON TRANSMISIN POR CORREA)

La TRANSMISIN consta de una correa especialmente diseada, una polea de ventilador y una polea de motor. La correa de alta eficiencia proporciona la calidad ptima necesaria para el funcionamiento del equipo de enfriamiento evaporativo. Estos componentes ofrecen en conjunto un sistema muy fiable con pocos requisitos de mantenimiento. La TRANSMISIN debe inspeccionarse peridicamente para comprobar la tensin de la correa, el estado de las poleas y la correa y ajustar la tensin si es necesario. Los intervalos de mantenimiento se especifican en otra parte. Puesta en marcha inicial: Si el equipo se suministra con las secciones principales montadas, no se requiere ningn mantenimiento antes de la puesta en marcha inicial de la torre ya que la transmisin se ha tensado y ajustado en la fbrica. Si el equipo se suministra completamente desmontado, compruebe la alineacin y la tensin de la correa de la transmisin segn el procedimiento descrito ms adelante. Puesta en marcha estacional: Reajuste la tensin de la correa. Compruebe el estado de las poleas. Funcionamiento: Despus de la puesta en marcha inicial del equipo o de la instalacin de una nueva correa, debe reajustar la tensin despus de las primeras 24 horas de funcionamiento. Posteriormente debera comprobarse mensualmente el estado de la correa y ajustar la tensin segn sea necesario, o al menos, una vez cada 3 meses. No se debe realizar ningn trabajo de mantenimiento en la transmisin sin asegurarse primero de que los motores del ventilador y de la bomba se han aislado, etiquetado y bloqueado en posicin de parada.

ALINEACIN DE LA TRANSMISIN (UNIDADES CONTRANSMISIN POR CORREA)

La correcta alineacin garantizala duracin de las correas.La alineacinse comprueba para el accionamientoestndardespus de lacorrecta tensin de la correacolocando unaregla a travs deambas poleascomo se muestra enla siguiente figura.

Figura 6: Alineacin de Poleas de transmisin estndar

1. Polea del Motor 2. Polea del Ventilador 3. Puntos de Contacto

COLLARN DE FIJACIN
El anillo de cierre excntrico del cojinete en el final de la transmisin garantiza que la carrera del cojinete interior est fijada al eje del ventilador. Los anillos de cierre pueden ajustarse mediante el siguiente procedimiento. (Vea la siguiente figura) 1. Pare el ventilador o ventiladores y extraiga los paneles de acceso lateral 2. Afloje el tornillo de ajuste. 3. Utilizando un punzn, golpee el anillo (en el agujero provisto) tangencialmente en la direccin de giro mientras sujeta el eje. 4. Vuelva a apretar el tornillo. 5. Instale los paneles de acceso y ponga en marcha el ventilador o ventiladores.

Figura 7: Conjunto del Collarn de Fijacin

1. Collarn de Fijacin 2. Puntos de Lubricacin 3. Tubera de engrase prolongada 1. Polea del ventilador 2. Correa(s) 3. Polea del motor

Figura 8: Transmisin

GIRO DE VENTILADORES Y BOMBAS

Los ventiladores deben girar sin obstrucciones y tanto los ventiladores como las bombas deben girar en la direccin correcta, que viene indicada mediante flechas en el equipo. Compruebe el funcionamiento correcto del siguiente modo: 1. Pare los ventiladores y las bombas.

TRANSMISIN POR CAJA REDUCTORA

Inspeccin: Todas las transmisiones por caja reductora se entregan con el aceite incorporado. El nivel inicial de aceite debe estar en el centro del indicador de nivel o en sus proximidades y debe mantenerse de forma que el nivel de aceite est siempre visible en la ventana indicadora cuando el equipo est parado o sin tensin

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
elctrica y el aceite a temperatura ambiente. Antes de la puesta en marcha, compruebe todas las conexiones de la transmisin para asegurarse de que no haya fugas visibles. El aceite estndar suministrado en los sistemas de transmisin de BAC es aceite mineral. Tambin se dispone de lubricantes sintticos como opcin. Consulte la placa de caractersticas del equipo para conocer el tipo de aceite suministrado con el sistema de transmisin por caja reductora. arranque). Para funcionamiento a velocidades de entrada inferiores a 450 rpm se requieren modificaciones en el sistema de lubricacin o bombas de aceite especiales para la transmisin. Un funcionamiento continuado a velocidad de resonancia provocar vibraciones torsionales dentro de la transmisin, que podran daar todos los componentes del sistema. El indicador ms comn de vibraciones torsionales es un chirrido inusual en la transmisin por caja reductora con una velocidad claramente definida. El ruido desaparecer al aumentar o reducir la velocidad. Este ruido no es indicativo de un defecto pero se da cuando el par de torsin de vibracin supera el par de torsin de la transmisin, haciendo que los dientes de la transmisin choquen entre s muy rpidamente. En aplicaciones de velocidad variable, debe evitarse el funcionamiento en las proximidades de la velocidad de resonancia y la transicin a travs de un intervalo de velocidades de resonancia debe ser rpida. En la puesta en marcha, debe aumentarse la velocidad mediante el controlador de frecuencia variable a lo largo de todo el rango desde 0 rpm a la velocidad mxima del motor. Conforme aumenta la velocidad, debe observarse el sistema de transmisin por caja reductora por si se producen ruidos o chirridos inusuales a velocidades especficas. Estas velocidades de resonancia (+/- 10%) deben descartarse mediante el controlador de velocidad variable. Consulte el procedimiento de puesta en marcha recomendado por el fabricante del controlador de frecuencia variable para ms informacin.

TENSIN E INTENSIDAD DEL MOTOR

Compruebe la tensin y la intensidad de los tres bornes de los motores. La intensidad no debe superar la indicada en la placa de caractersticas. Tras un tiempo de parada prolongado el aislamiento del motor debe comprobarse con un medidor de resistencia de aislamiento antes de volver a ponerlo en marcha. 1. Prueba de resistencia el valor mnimo debe ser de 1 megaohmio (1.000.000 de ohmios). 2. Si hay termistores debe comprobarse la continuidad con un polmetro, pero nunca se deben medir con un meghmetro. 3. Asegrese de que la tensin y la frecuencia elctricas de suministro corresponden a las indicadas en la placa de caractersticas del motor. 4. Asegrese de que el eje gira libremente. 5. Conecte el motor de acuerdo al diagrama de cableado que se muestra en la placa de caractersticas del motor o en la caja de terminales. 6. Conecte el equipo y compruebe que la intensidad no excede la indicada en la placa de caractersticas.
Nota: En caso de almacenar el motor, debe hacerse en un lugar limpio y seco y se debe girar el eje ocasionalmente. Las zonas de almacenamiento deben estar libres de vibraciones.

Figura 9: Transmisin por caja reductora con reduccin simple

1. Lubricador

Los equipos con transmisin por caja reductora con motores montados internamente se instalan y alinean debidamente en la fbrica. Todos los pernos se aprietan en la fbrica, pero deben comprobarse despus de la instalacin. Para equipos con motores montados en el exterior, instale y alinee el motor y la polea de transmisin de acuerdo con las instrucciones de montaje incluidas en el equipo. Se recomienda volver a comprobar la alineacin y todos los pernos externos transcurridas dos semanas de funcionamiento. Funcionamiento: No es necesario ningn procedimiento, aparte de volver a comprobar la alineacin y los pernos externos. Si se produce ruido o una vibracin excesiva en el funcionamiento inicial ello indica una o ms de las siguientes causas: 1. Mala alineacin 2. Desequilibrio del ventilador u otras piezas que giran 3. Aletas del ventilador incorrectamente ajustadas 4. Funcionamiento del equipo mecnico a una velocidad de resonancia Si el ruido o la vibracin persisten desconecte el equipo y corrija la causa antes de ponerla en marcha En instalaciones con motores de dos velocidades, al disminuir la velocidad desde la ms alta, permita un retardo de 15 segundos para que el ventilador se ralentice antes de suministrar tensin al devanado de baja velocidad. Al invertir la direccin de giro, permita que el ventilador se pare completamente antes de volver a poner en marcha el motor.

Un ciclo rpido de puestas en marcha-paradas puede hacer que se sobrecaliente el motor del ventilador. Se recomienda ajustar los controles para permitir un mximo de 6 ciclos de puesta en marcha/parada por hora. Cuando se utilizan motores de dos velocidades, el arrancador del motor debe incluir un retardo de 15 segundos al conmutar de la velocidad alta a la baja.

VIBRACIONES Y RUIDO ANMALO

El ruido o las vibraciones anmalas son el resultado de la avera de componentes mecnicos o de problemas operativos (formacin indeseada de hielo). Si ello ocurre, debe efectuarse una inspeccin a fondo de todo el equipo, seguida de una accin correctiva inmediata. Si es necesario, consulte a su representante local de BAC Balticare para recibir ayuda.

FUNCIONAMIENTO DEL CONTROLADOR DE FRECUENCIA VARIABLE

En instalaciones con motores de velocidad variable no haga funcionar las transmisiones por caja reductora estndar a una velocidad de motor inferior a 450 rpm (velocidad de entrada de

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PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Inspecciones y Acciones Correctoras
ESTADO GENERAL DEL EQUIPO
La inspeccin debe centrarse en las siguientes reas: - daos en la proteccin anticorrosiva - seales de formacin de incrustaciones o corrosin - acumulacin de polvo y restos - presencia de biofilms Los daos pequeos en la proteccin anticorrosiva se pueden reparar. Para la proteccin BALTIBOND utilice el kit (nmero de pieza RK1057). Los daos mayores deben notificarse al representante local de BAC Balticare. Si hay evidencia de formacin de incrustaciones (ms de 0,1 mm) o de corrosin, el proveedor debe comprobar y ajustar el rgimen de tratamiento de aguas. Los restos y el polvo deben eliminarse siguiendo los PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA descritos en este manual (Ver pgina 14). Si hay evidencia de biofilms en el sistema, incluidas las tuberas, se debe vaciar y limpiar de limos y otra contaminacin orgnica. Vuelva a llenar de agua el sistema y aplique un tratamiento de choque biocida. Compruebe el valor del pH y la funcionalidad del tratamiento biocida en curso. permite quitar los filtros enpequeas seccionesy de fcil manejo loque proporciona el accesocompletoa la seccin dela balsa del mantenimiento 1. Afloje los tornillosy retirelas correasmetlicas horizontalesde envo. COMENTARIO: solo aplicable a la seccin superior de los modelos de equipos de dos secciones.

SECCIN DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y ELIMINADORES DE GOTAS

Los eliminadores de relleno e integrales deben inspeccionarse y limpiarse al menos trimestralmente o con mayor regularidad si as lo requieren las autoridades locales. El procedimiento de inspeccin es como sigue: 1. Parar ventilador(es) y bomba(s). 2. Extraer el panel de acceso. 3. Inspeccionar la superficie de intercambio por si hay - obstrucciones - daos - corrosin - incrustaciones. Eliminar las obstrucciones de las secciones de transferencia de calor. Las reas daadas o con corrosin tienen que repararse. Pngase en contacto con su representante local de BAC Balticare para obtener ayuda. Las incrustaciones pequeas pueden eliminarse por lo general qumicamente o mediante cambios temporales en el programa de tratamiento del agua. Pngase en contacto con su proveedor de tratamiento de aguas para que le aconseje. Las incrustaciones de mayor entidad requieren limpieza y vaciado segn los PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA (Consulte pgina 14). Una comprobacin regular del recuento de bacterias aerbicas totales y su mantenimiento dentro de unos niveles aceptables son la clave para evitar las incrustaciones.

Figura 10: Extraccin decorreasde envo

2. Afloje la tuerca del tirante diagonal y quite las tuercas del soporte Quite la barra de acoplamiento

Figura 11: Tirante de seguridad en el soporte

3. Para quitarlos filtros de accin combinada, levantey tire decada seccinpor el extremo inferior.

FILTROS DE ACCIN COMBINADA

Los filtros de accin combinadaestn instaladosenel lado de entradade aire. stosevitan que la luzUVbrillante entre en el aguade la balsa y eliminar la aspiracin degrandesimpurezas del airey los residuos.Adems, seevitar que el aguasalpiquefuera del ladode entrada de airede la unidaddurante el ciclodel ventilador Inspeccionar regularmente y retirar los objetos extraos que puedan afectar al paso del aire. Sustituir las piezas rotas y que faltan segn sea necesario. Si no se sustituyen las protecciones rotas se producir una prdida de agua debida a las salpicaduras. Se pueden quitar los Filtros de Accin Combinadaporsimple aflojamiento deun solo tornilloen ambos extremos dela partede entrada de aire.Se puede retirar una tirade acerode soporte.Esto

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PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Nota: Antes de desmontar, se debe marcar la posicin de las palas del ventilador y el cubo para garantizar un ngulo de ataque adecuado de las palas cuando se vuelva a montar.

No se debe realizar ningn trabajo de mantenimiento en los ventiladores, motores y transmisiones, en sus inmediaciones o dentro del equipo sin asegurarse primero de que los motores del ventilador y de la bomba se han aislado, etiquetado y bloqueado en posicin de parada.

MOTOR DEL VENTILADOR

El motor del ventiladorestndar paraesta lnea deunidadeses unTEFC(Cerrado, y refrigerado por ventilador)motor.El motorcon eltamao menoro igual a200L estalubricado de manera permanenteen los rodamientos de bolasy tieneproteccin contra la humedadespecialmente enlos cojinetes, el eje ybobinados.Elservicioslo es necesariodurante la operacinde limpieza dela superficieexterior del motor,por lo menos trimestralmente,para garantizar una refrigeracinadecuada del motor. Despus deparadasprolongadas,el aislamiento del motorse debe comprobarcon un medidor de aislamientoantes de reiniciarel motor No laveel motora menos que sea IP66.Enun controltrimestral osemestral debe comprobarse : - Las conexiones elctricas - Dispositivos de proteccin del motor - Comprobar el consumo de corriente - Rodamientos del motor por ruido / sobrecalentamiento - Los tornillos de sujecin del motor - Corrosin en la superficie exterior del motor Si el motor est dotado de resistencias anticondensacin, se deben activar cuando el motor est inactivo para evitar la condensacin dentro del motor.

Figura 12: Retire los Filtros de Accin Combinada

4. Vuelva a instalar los Filtros de Accin Combinada limpios. 5. Vuelva a instalar el tirante.

EJE DEL VENTILADOR

Las reas expuestas del eje del ventilador van revestidas con un impermeabilizante suave para mayor proteccin anticorrosiva. Se recomienda inspeccionar la continuidad del revestimiento trimestralmente o al menos cada 6 meses. Cualquier seal de corrosin en la superficie debe ser tratada. Esto implica: 1. Eliminar el revestimiento protectivo con un producto de limpieza adecuado 2. La eliminacin de la corrosin superficial con una tela de esmeril 3. Volver a revestir el eje con impermeabilizante suave

BALSA(S) DE AGUA CALIENTE

El procedimiento de inspeccin es el siguiente: 1. Con los ventiladores y bombas en funcionamiento compruebe visualmente el estado de la balsa de agua caliente interna y externamente. 2. Elimine el polvo y los restos que puedan obstruir los orificios 3. Si es necesario equilibre el caudal de agua para obtener el nivel operativo de agua. (Las vlvulas de equilibrio de caudal son proporcionadas por terceros.) 4. El nivel operativo en las balsas de las dos torres debe ser igual y no inferior a 50 mm ni superior a 125 mm.

CONJUNTO DE CONTROL ELCTRICO DEL NIVEL DE AGUA (OPCIONAL)

El conjunto de control elctrico del nivel de agua (opcional) mantiene un nivel constante del agua en la balsa de agua fra, independiente de las variaciones de la carga de enfriamiento y de la presin de suministro del agua. Cada seis meses, asegrese de que todos los componentes (vlvula, interruptores de flotador) estn operativos y limpios. Al desmontarel interruptor del flotadorpara la limpieza,asegrese devolver a montarexactamente enla misma posicin, de lo contrariono funcionar correctamente.

Figura 13: Eje del ventilador

VENTILADOR AXIAL
Debido a su tamao y velocidad, el ventilador podra provocar heridas y roturas si se daa. Inspeccione atentamente las palas del ventilador y si estn rotas o deterioradas sustityalas. La inspeccin debe incluir el ventilador, el cilindro del ventilador y la rejilla protectora, de los cuales se deben comprobar: - El espacio perifrico de las palas del ventilador - El ngulo de ataque - El par de torsin de los pernos - Vibraciones excesivas - Deterioro del conjunto del ventilador Corregir o ajustar si es necesario.

Lubricacin
COJINETES DEL EJE DEL VENTLADOR (UNIDADES CON TRANSMISIN POR CORREA)
Eleje del ventiladorest soportado por doscojinetes delos rodamientos(verfiguraabajo), cada uno equipadocon un punto delubricacin yun anillo de fijacinpara evitar la humedad

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PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
En condicionesnormales de funcionamiento los rodamientosdeben ser lubricadoscada 1000 horasde operacin opor lo menos cadatresmeses.Los rodamientosdeben ser lubricadoscon una de las siguientes grasas resistentes al agua,las cuales son buenaspara un rango de temperatura ambienteque oscila entre -20C a 120C.

Figura 15: Bancada de motor ajustable

1. Ral de la bancada del motor 2. Tornillo de ajuste

SISTEMA DE TRANSMISIN POR ENGRANAJES

Utilice slo aceites antixido de acuerdo con la norma 9005-D94 de la AGMA (Asociacin Americana de Fabricantes de Grasas). Para condiciones generales de funcionamiento, el nmero de lubricante de la AGMA y el correspondiente Grado ISO deben ser como los mostrados en la siguiente tabla para aceites minerales y en la tabla de lubricantes sintticos (consulte la placa de caractersticas de la unidad para determinar si dispone de lubricante sinttico). Para funcionamiento en condiciones extremas de fro o calor, pngase en contacto con su representante local de BAC Balticare para conocer las recomendaciones especficas. La puesta en marcha a una temperatura ambiente inferior a 7 C requiere el uso de resistencias para lubricacin (para aceites minerales) o aceites sintticos (temperatura ambiente hasta 29 C). Cada equipo cuenta con espacio previsto para una resistencia interna en el depsito de aceite. Las resistencias y el aceite sinttico son accesorios con un coste adicional y se pueden pedir con los equipos nuevos o pedir e instalar en equipos existentes. Los ejes vertical y horizontal estn equipados con sellos duales lubricados. No se requiere volver a lubricar.
Temperatura ambiente en la transmisin por caja reductora Nmero de lubricante AGMA Grado ISO Fabricante: Chevron Oil Co. Conoco Exxon Co. Shell Texaco Klber Mobil Total Fina Elf Alvania grease RL3 Multifak Premium 3 Isoflex LDS Special A Mobilith SHC 100 Multis 3 -20C a +120C -30C a +140C -50C a +120C -40C a +175C -20C a +120C Mobil Oil Corp. Shell Oil Co. Texaco Inc. Atlanta Richfield Co. Cities Service Oil Co. Gulf Oil corp. Pennzoil 5 220 Tipo de aceite** Machine Oil A W 220 Hydroclear Multipurpose R&O Oil 220 Teresstic 220 DTE Oil BB Morlina 220 Regal 220 R&O, Code 1531 Duro 220 Citgo Pacemaker 220 Harmony 220 Pennzbell R&O 220 Magnus 220 Sunvis 999 Carter 220

Lubricacin:

Figura 14: Rodamiento de Bolas

1. Rodamiento con Anillo de Cierre 2. Puntos de Lubricacin 3. Tubera de Engrase Prolongada

Los rodamientos debenser lubricados solamente conunapistola de engrase manual.No usepistolas de grasa de alta presin, ya quese pueden romperlos sellos del rodamiento.Al lubricar,purgarla grasa vieja delos rodamientos y adicionarla grasapoco a pocohasta que una gotade grasanueva aparezcaen el sello.En particularcuando esta instalado la tubera de engrase prolongado se puede asegurar que TODAla grasa viejaes removida yque la grasanueva, llega al sello
Nota: Para ver los productos de engrase consulte la siguiente tabla

COJINETES DEL MOTOR

Los motores contamao >200L(>30 kW) tienenpuntos de engrase - Losintervalos de engrase: dos vecesal aoa menos quese indique lo contrario en la placadel motor - Los productos dela grasa: ver abajo Los rodamientos debenser lubricados solamente conunapistola de engrase manual.No usepistolas de grasa de alta presin, ya quese pueden romperlos sellos del rodamiento.Al lubricar,purgarla grasa vieja del rodamiento parala adicin dela grasanueva poco a pocohasta que una gotaaparezcaen el sello.

-7 C a 49 C

PRODUCTOS DE ENGRASE

Tabla 6: Productos de engrase

BANCADA DE MOTOR AJUSTABLE (UNIDADES CON TRANSMISIN POR CORREA)

El tornillo de ajuste de la bancada del motor (ver figura siguiente) debe revestirse cada seis meses utilizando una grasa inhibidora de la corrosin de buena calidad, como por ejemplo una de las recomendadas para lubricar los cojinetes del eje del ventilador.

Philips Petroleum Co. Sun Oil Co. Total

Tabla 7: Aceites minerales recomendados

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PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Temperatura ambiente en la transmisin por caja reductora Nmero de lubricante AGMA Grado ISO Fabricante: Chevron Oil Co. Conoco Exxon Co. Mobil Oil Corp. Shell Oil Co. 5S 220 Tipo de aceite**: Clarity 220 Synthetic Syncon 220 R7 0 Oil Teresstic SHP 220 SHC 630 Omala RL220 Modelo de transmisin 65 85 Litros 2 4 8 11 19 21 -29 C a 66 C

En una parada estacional, se recomienda rellenar completamente de aceite la transmisin. Esto puede llevarse a cabo rellenndolo a travs del respiradero. Tape la transmisin con una lona u otra cubierta protectora. Vace el exceso de aceite antes de volver a poner en funcionamiento la transmisin. Siguiendo el procedimiento anterior, los sistemas BAC de transmisin por caja reductora ofrecern muchos aos de servicio til.

Tabla 8: Lubricantes sintticos recomendados

** La lista de marcas comerciales se incluye a fin de identificar los tipos y no se deben considerar como recomendaciones exclusivas.

110 135 155 175

Lubricantes sintticos:

Los lubricantes sintticos ofrecen ventajas como, por ejemplo, una mayor vida til, una gama de temperaturas de funcionamiento ms amplia, una menor friccin y la capacidad de mantener una mayor fuerza de pelcula, que puede ampliar la vida til de la transmisin por caja reductora. Para condiciones de funcionamiento generales, el nmero de lubricante de la AGMA y el correspondiente Grado ISO deben ser como los mostrados en la siguiente tabla. Los lubricantes sintticos pueden estar fabricados con diversos compuestos base incompatibles con determinados componentes de la transmisin por caja reductora; por tanto, no debe utilizarse ningn

Tabla 9: Capacidad de aceite operativa normal

Procedimientos de Limpieza
LIMPIEZA MECANICA
Mantener limpio el equipo de enfriamiento evaporativo (y el sistema asociado) ayudar a conservar su eficiencia y ayudar a evitar el crecimiento bacteriolgico incontrolado. Los procedimientos de limpieza recomendados se describen a continuacin: 1. Desconecte los motores del ventilador y la bomba y cierre el suministro de llenado. 2. Retire los paneles de acceso y las puertas y el sistema de vaciado. No quite el filtro de la balsa. 3. Limpie los restos del exterior y de los ventiladores con un cepillo suave, si es necesario utilice agua y jabn. 4. Limpie el interior con agua (jabn) y un cepillo suave, si es necesario utilice un chorro de agua a presin. 5. Elimine los restos del sistema de distribucin de agua y limpie los pulverizadores si estn obstruidos. Si es necesario se pueden quitar el pulverizador y las juntas para su limpieza. 6. Limpie los restos de la seccin de transferencia de calor (relleno). No utilice vapor ni agua a presin para limpiar la superficie de intercambio de la torre de enfriamiento. 7. Purgue el sistema con agua limpia y vacelo para eliminar el polvo acumulado. 8. Extraiga, limpie y sustituya los filtros de la balsa. 9. Limpie los restos de las rejillas y eliminadores con un chorro de agua a presin y vuelva a instalarlos. 10. Elimine los restos de las puertas y paneles de acceso con un cepillo suave y agua (jabn) e instlelos. 11.Cierre la vlvula de vaciado y abra el suministro de llenado. Rellene el sistema hasta el nivel con agua limpia.

lubricante sinttico no indicado en este manual sin consultar primero a Baltimore Aircoil Int.
El aceite original debe cambiarse transcurridas 500 horas o bien despues de cuatro semanas de funcionamiento, lo que suceda en primer lugar. Posteriormente, el intervalo es de 2500 horas o 6 meses. Se recomienda vaciar el aceite a travs del tapn de vaciado cuando est a temperatura ambiente. Rellene la transmisin a travs del respiradero con el tipo y la cantidad de lubricante recomendados tal como se describe en las tablas. Consulte la figura Transmisin por caja reductora con reduccin simplepgina 9 para para ver la ubicacin de los engrasadores.

Intervalo de cambio:

Mantenimiento:

Compruebe el nivel de aceite semanalmente con el equipo parado. Aada aceite si el nivel est por debajo del indicador. En la tabla siguiente se indica la capacidad normal de aceite operativa de cada transmisin. El nmero de transmisin especfico de cada equipo tambin se puede encontrar en una de las tablas o en la placa de caractersticas de la transmisin por caja reductora. Se recomienda realizar inspecciones visuales diarias para detectar fugas de aceite y ruidos o vibraciones anmalos. En caso de que ocurran, debe parar el equipo, encontrar la causa y corregirlo. Deben realizarse comprobaciones peridicas para garantizar una correcta alineacin de todos los componentes del sistema y que todos los pernos y cierres estn apretados.

Deben tomarse precauciones especiales durante los perodos de inactividad. Cuando las partes internas no estn
baadas continuamente por el lubricante como durante el funcionamiento, la transmisin puede sufrir corrosin. Para obtener los mejores resultados, deje que la transmisin se enfre durante cuatro horas aproximadamente despus de la parada, arranque el ventilador y djelo funcionar unos cinco minutos. Esto revestir las partes internas de la transmisin con aceite fro. Posteriormente encienda el ventilador durante cinco minutos una vez a la semana durante todo el perodo de parada para mantener la pelcula de aceite en las partes internas de la transmisin por caja reductora.

DESINFECCIN
Puede que sea necesaria la desinfeccin del sistema de enfriamiento en caso de que haya una alta concentracin de bacterias aerbicas y/o legionela. La desinfeccin tambin se recomienda para los sistemas de enfriamiento evaporativo si se sospecha o se sabe que hay un alto nivel de bacterias, antes de efectuar el procedimiento de limpieza. Algunas directivas locales o nacionales tambin recomiendan la desinfeccin antes de la puesta en marcha inicial o despus de una parada prolongada, despus de las operaciones de limpieza rutinarias o cuando se han realizado modificaciones significativas en el sistema de enfriamiento.

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PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
La desinfeccin debe llevarse a cabo de acuerdo a un procedimiento adecuado y debe tenerse en cuenta la seguridad del personal que realiza la limpieza y desinfeccin. La desinfeccin normalmente se realiza mediante una solucin de hipocloruro sdico para mantener un valor residual de 5 15 mg/l de cloro libre y hacer circular esta solucin en el sistema hasta 6 horas. Son posibles niveles de cloro ms altos para un periodo ms corto, pero requieren un mayor nivel de proteccin anticorrosiva que el acero galvanizado solo. Consulte a su representante de BAC Balticare para obtener informacin adicional. Deben evitarse unos niveles de cloro excesivos ya que pueden provocar corrosin y daar el sistema. El agua clorada debe desclorarse antes del vaciado y despus de la desinfeccin se debe purgar el sistema a fondo con agua limpia.
Nota: Un programa biocida supervisado de manera regular reduce significativamente las necesidades de limpieza y desinfeccin.

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MANTENIMIENTO INTEGRAL
Acerca del Mantenimiento General
Para garantizar una mxima eficiencia y un tiempo de inactividad mnimo del sistema de enfriamiento evaporativo, se recomienda establecer y llevar a cabo un programa de mantenimiento preventivo. Su representante local de BAC Balticare le ayudar a establecer e implementar dicho programa. El programa de mantenimiento preventivo debe no slo asegurar que no se produzca un tiempo de inactividad excesivo bajo condiciones imprevistas e indeseadas, sino tambin garantizar que se utilicen piezas de recambio autorizadas, que han sido diseadas para tal fin y cuentan con la plena garanta de la fbrica. Para pedir piezas autorizadas por la fbrica, pngase en contacto con su representante local de BAC Balticare. Asegrese de incluir el nmero de serie del equipo al realizar el pedido de las piezas. Para facilitar el mantenimiento del equipo, se recomienda llevar a mano las siguientes piezas: - Bola flotador de llenado (si corresponde) - Sello para la vlvula de llenado de agua (si corresponde) - Cojinetes del eje del ventilador - Boquillas y juntas del pulverizador - Junta de los ramales de pulverizacin - Conjunto de correas (si corresponde) - Kits de reparacin (retoque) BALTIPLUS/BALTIBOND Exija piezas autorizadas por el fabricante para evitar prdidas de eficacia y riesgos operativos, que se podran producir si se utilizan piezas no autorizadas.

Almacenamiento prolongado al aire libre

En caso de que las unidades se almacenen al aire libre antes de la instalacin y/o si la puesta en marcha va a tardar un mes o ms, o en caso de almacenamiento en climas severos, es fundamental que el contratista de la instalacin lleve a cabo determinadas acciones para mantener la unidad en las mismas condiciones que cuando se envi. Entre estas acciones se incluyen, aparte de otras: - Girar los ventiladores una vez al mes, al menos 10 revoluciones. - Girar el eje del motor una vez al mes, al menos 10 revoluciones. - Aadir desecantes para controlar el interior de los paneles - Cubrir el motor con material protector no plstico. - Asegurarse de que la balsa de agua caliente est cubierta. - Mantener los desages abiertos en la balsa de agua fra. - Desmontar y guardar las correas de los ventiladores y las juntas de las puertas de acceso. - Asegurarse de que la unidad se almacena a nivel de suelo - Para los productos con batera se recomienda utilizar 2 para evitar la corrosin interna. - Purgue la grasa antigua de los rodamientos con grasa nueva al inicio del perodo de almacenamiento y repita el proceso antes de la puesta en marcha. - Proteja todos los componentes de acero negro con RUST VETO o un material protector anticorrosin equivalente. Para recibir instrucciones completas, por favor pngase en contacto con su representante de BAC-Balticare

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INFORMACIN Y ASISTENCIA ADICIONAL

Balticare
BAC ha fundado una empresa independiente especializada en cuidado integral denominada Balticare. La oferta de BAC Balticare implica a todos los elementos requeridos para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente de los productos de enfriamiento evaporativo. Desde una completa gama de evaluacin de riesgos a tratamiento de aguas selectivo, formacin, prueba, mantenimiento de registros y revisin anual del sistema. Para ms detalles, pngase en contacto con BAC Balticare o tambin puede ponerse en contacto con su representante local BAC para obtener informacin adicional o asistencia especfica en www.BaltimoreAircoil.eu.

Ms Informacin
REFERENCIAS
- Eurovent 9-5 (6) Cdigo de prcticas recomendadas para mantener su instalacin eficiente y segura. Eurovent/ Cecomaf, 2002, 30p. - Guide des Bonnes Pratiques, Legionella et Tours Arorfrigrantes. Ministres de lEmploi et de la Solidarit, Ministre de lEconomie des Finances et de lIndustrie, Ministre de lEnvironnement, Juin 2001, 54p. - Voorkom Legionellose. Minsterie van de Vlaamse Gemeenschap. December 2002, 77p. - Legionnaires Disease. The Control of Legionella Bacteria in Water Systems. Health & Safety Commission. 2000, 62p. - Hygienische Anforderungen an raumlufttechnische Anlagen. VDI 6022.

SITIOS WEB DE INTERS

www.BaltimoreAircoil.eu; www.balticare.com; www.eurovent-certification.com; www.ewgli.org; www.ashrae.org; www.uniclima.org; www.aicvf.org; www.hse.gov.uk

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NOTAS

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NOTAS

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PROGRAMA RECOMENDADO DE MANTENIMIENTO Y SUPERVISIN

Calendario
Tipo de accin Comprobaciones y ajustes Accin Balsa de agua caliente Boquillas Balsa de agua fra y filtro de la balsa Nivel de funcionamiento y llenado Purga Paquete de resistencia de balsa Tensin de la correa Alineacin de la transmisin Giro de ventilador(es) y bomba(s) Collarn de fijacin Transmisin Transmisin por caja reductora Controlador de frecuencia variable (VFD) Tensin e intensidad del motor Ruido anmalo y/o vibracin Inspecciones y supervisin Aspecto general Seccin de transferencia de calor y eliminadores de gotas Filtros de accin combinada Eje del ventilador Ventilador axial Motor del ventilador Conjunto de control elctrico del nivel de agua (opcional) Balsa de agua caliente Prueba TAB (tiras reactivas) Calidad del agua en circulacin Revisin del sistema Registro Lubricacin Cojinetes del eje del ventilador Cojinetes del motor* Bancada de motor regulable Transmisin por caja reductora Procedimientos de limpieza Limpieza mecnica Desinfeccin ** X X X X X (X) Puesta en marcha X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X en cada ocasin X X X X X (X) (X) X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Semanalmente Mensualmente Trimestralmente Cada seis meses X Anualmente Parada

Tabla 10: Calendario recomendado de mantenimiento y supervisin

* solamente para motores con engrasadores con un tamao de motor tpico > 200L (> 30 kW) - ** depende del cdigo de prcticas aplicado Notas: 1. El equipo auxiliar y el de tratamiento de agua integrado en el sistema de enfriamiento pueden requerir aadidos a la tabla anterior. Pngase en contacto con los distribuidores para conocer las acciones recomendadas y la frecuencia necesaria. 2. Los intervalos de revisin recomendados se refieren a instalaciones normales. Unas condiciones ambientales distintas podran aconsejar revisiones ms frecuente. 3. Cuando la unidad funciona a temperaturas ambiente por debajo del punto de congelacin, sta debe inspeccionarse con ms frecuencia (consulte Funcionamiento con clima fro en las Instrucciones de mantenimiento y funcionamiento adecuadas). 4. Para equipos con transmisin por correa, debe reajustarse la tensin de las correas nuevas transcurridas las primeras 24 horas de funcionamiento y despus mensualmente.

Modelo: ................................................................................

Nmero de serie: .................................................................................

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