Corrosion y Proteccion de Las Instalaciones de Gas

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin de instaladores de gas. Materias especcas Tipo A Parte 22.
La corrosin y la proteccin de las instalaciones de gas
Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 1 de 35
Parte 22 La corrosin y la proteccin de las instalaciones de gas
Preparado: E. Alberto Hernndez Martn Responsable Calidad
Revisado: Ana Mara Garca Gasc Director de certicacin
Aprobado: Ana Mara Garca Gasc Secretaria Consejo de Administracin
Firma y fecha: 2008.10.16
Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin de instaladores de gas. Materias especcas Tipo A Parte 22. La corrosin y la proteccin de las instalaciones de gas
22.1. Introduccin .......................................................................................................................... 22.2. Conceptos bsicos de la corrosin ......................................................................................... 22.2.1. Estructura del tomo ................................................................................................ 22.2.2. Corriente elctrica .................................................................................................... 22.2.3. Iones ........................................................................................................................ 22.2.4. Electrolito ................................................................................................................. 22.2.5. Potencial electroqumico ........................................................................................... 22.2.6. Pila electroqumica o galvnica. Corrientes galvnicas ............................................... 22.3. Causas por las que se produce la corrosin en las tuberas de acero enterradas ...................... 22.3.1. Corrosin por ataque directo. Corrosin qumica ...................................................... 22.3.2. Corrosin electroqumica .......................................................................................... 22.3.2.1. Corrosin por disimilitud de materiales ...................................................... 22.3.2.2. Corrosin uniforme de un metal. Zonas catdicas y andicas adyacentes ...................................................... 22.3.2.3. Corrosin por disimilitud de electrlitos ..................................................... 22.3.2.3.1. Pilas de oxigenacin diferencial ............................................... 22.3.2.3.2. Pilas geolgicas ....................................................................... 22.3.2.4. Corrosin por corrientes vagabundas ........................................................ 22.3.3. Corrosin bacteriana................................................................................................. 22.4. Formas en que se presenta la corrosin .................................................................................. 22.5. Tipos de proteccin ............................................................................................................... 22.5.1. Protecciones pasivas.................................................................................................. 22.5.1. Protecciones activas. Proteccin catdica .................................................................. 22.6. Procedimientos de proteccin pasiva ..................................................................................... 22.6.1. Pinturas .................................................................................................................... 22.6.2. Revestimiento con cintas plsticas ............................................................................. 22.6.2.1. Propiedades .............................................................................................. 22.6.2.2. Tipos de cintas .......................................................................................... 22.6.2.3. Normas de aplicacin de los revestimientos con cintas plsticas ................. 22.6.2.3.1. Aplicacin en fro de bandas plsticas autoadhesivas ............... 22.6.2.3.2. Aplicacin en fro de bandas plsticas no adhesivas con imprimacin ..................................................................... 22.6.2.3.3. Aplicacin de productos termorretrctiles................................ 22.6.3. Juntas dielctricas o aislantes .................................................................................... 22.6.3.1. Tipos de juntas dielctricas o aislantes ....................................................... 22.7. Procedimientos de proteccin activa ...................................................................................... 22.7.1. Proteccin por nodos reactivos o de sacricio .......................................................... 22.7.2. Proteccin por corriente impuesta .............................................................................
4 4 4 5 5 6 6 8 10 10 11 12 12 13 13 14 15 15 15 16 16 16 17 17 17 17 18 18 18 19 19 20 21 22 22 24
22.7.3. Procedimientos para eliminar los efectos de las corrientes vagabundas ...................... 22.7.3.1. Drenajes unidireccionales .......................................................................... 22.7.3.2. Drenajes indirectos o dirigidos ................................................................... 22.7.4. Control del potencial de proteccin .......................................................................... 22.7.4.1. Electrodo de referencia cobre/sulfato de cobre (Cu/Cu So4) ........................ 22.8. La corrosin en las tuberas de cobre y su proteccin ............................................................ 22.9. Puesta a tierra ...................................................................................................................... 22.10. Disposiciones reglamentarias de proteccin contra la corrosin de las instalaciones receptoras de gas ................................................................................................................. 22.11. Recomendaciones prcticas .................................................................................................. 22.11.1. Tuberas de acero ................................................................................................... 22.11.2. Tuberas de cobre................................................................................................... 22.12. Cualicacion del personal y competencias ............................................................................ 25 25 25 25 27 28 28 28 29 29 34 35
22.1. INTRODUCCIN
En este captulo se dan unas nociones bsicas sobre el fenmeno de la corrosin y las formas de proteger las estructuras metlicas. Es de aplicacin exclusiva para los instaladores de Categora A. El problema de la corrosin es uno de los ms graves con que se enfrenta actualmente la industria, dado que las prdidas que causa directamente son enormes. Con todo, las prdidas indirectas, si bien difciles de evaluar, son todava superiores. Las conducciones de acero para gas no son ajenas a este problema, sino que ms bien son propicias a la corrosin a causa del medio en que se encuentran, con el agravante de que en ellas el ataque queda circunscrito a pequeas zonas, de forma que la masa del material afectado es insignicante respecto a la totalidad de la conduccin, pero en estas zonas la alteracin se halla concentrada, formando picaduras que obligan a la sustitucin de importantes tramos de conduccin. Si esta corrosin hubiera tenido lugar de modo uniforme, habra pasado desapercibida durante mucho tiempo, no afectando al buen servicio de la conduccin. La sustitucin o reparacin de un tramo afectado entraa elevados gastos, en los que en la mayora de los casos el coste propio de los tubos signica un -gasto menor frente a los asociados, tales como apertura de zanjas, maniobras de explotacin, permisos, daos a terceros, etc.
22.2. CONCEPTOS BSICOS DE LA CORROSIN

Con la excepcin de algunos metales nobles, tales como el oro y el platino, la mayora de los metales se encuentran en la naturaleza en forma de minerales (xidos o sales) que constituyen las formas estables de estos metales. Para obtener los metales en condiciones aptas para las aplicaciones industriales, se han de puricar sus minerales sometindolos a una serie de transformaciones metalrgicas que destruyen su equilibrio natural. Los metales puros as obtenidos (por ejemplo el hierro) abandonados a la accin de la naturaleza, (canalizaciones enterradas o sumergidas o simplemente expuestas a la intemperie), se transforman ms o menos rpidamente hasta alcanzar el estado estable de los minerales naturales: xidos o sales. Esta degradacin, el retorno a su estado natural, es la corrosin.
22.2.1. Estructura del tomo

De manera simplicada se puede representar el tomo por un ncleo con una determinada carga elctrica positiva rodeado por una nube de electrones con la misma carga elctrica negativa. El conjunto ncleo-nube de electrones es elctricamente neutro, es decir, se encuentra en equilibrio elctrico. En este modelo se representa la nube electrnica como una sucesin de capas u rbitas concntricas de electrones en cuyo centro se encuentra el ncleo. La ltima capa de electrones, la ms exterior y alejada del ncleo, es prcticamente la nica activa, por ello es particularmente importante en los fenmenos de la corrosin y de la proteccin, as como de la conduccin de la electricidad en el caso de los metales.
MANUAL PARA INSTALADORES AUTORIZADOS DE GAS Vol. 2 4
22.2.2. Corriente elctrica

Los electrones de la ltima rbita de los tomos de los metales tienen gran movilidad, pudiendo desplazarse de unos tomos a otros cuando se somete al metal a una diferencia de potencial. Este desplazamiento de electrones se denomina corriente elctrica.
22.2.3. Iones
Los tomos de los metales puros son elctricamente neutros. Sin embargo, debido al nmero y distribucin de los electrones en las rbitas, son inestables y por ello, de forma natural, evolucionan para adquirir otra estructura ms estable. En esta evolucin los tomos de los metales pueden ceder uno o varios de los electrones de su ltima rbita quedando el tomo elctricamente activo. En el caso de los metales, al haber perdido electrones predomina la carga positiva de su ncleo. Es decir, el tomo se convierte en una partcula con carga elctrica positiva. Por el contrario, existen otras sustancias que para adquirir una estructura ms estable toman uno o varios electrones, que aaden a los de su ltima rbita, convirtindose con ello en una partcula con carga elctrica negativa.
Ion positivo
Ion negativo
Tales partculas, denominadas iones, son ms estables que sus tomos neutros, diferencindose de stos en el nmero de electrones de su ltima rbita, siendo por tal motivo elctricamente activos. Bien de forma natural o por otras causas, los tomos pueden tomar o perder electrones en su ltima rbita para convertirse en el correspondiente ion, dicindose por ello que el tomo se ioniza. Ejemplo: Al introducir una barra de hierro puro (Fe) en agua, algunos de sus tomos se ionizan, formndose el ion ferroso con carga elctrica positiva. Hierro puro Fe (en agua)

Ion Ferroso Fe2+
+ +
Electrones cedidos 2e-
Por su carga elctrica los iones responden a las diferencias de potencial, siendo atrados por el polo elctrico opuesto al de su signo. As los iones positivos son atrados por el polo (o electrodo) negativo y los iones negativos lo son por el polo (o electrodo) positivo.
22.2.4. Electrolito
Un electrolito es un lquido o un slido capaz de conducir la corriente elctrica. Esta conduccin es de naturaleza inica, mientras que la conduccin de los metales es de carcter electrnico.
Batera
Electrlito
Los electrlitos que aqu nos ocupan son los de tipo acuoso o hmedos, tales como agua, soluciones salinas, humedad de la atmsfera y de los suelos, en los que se encuentran inmersos las conducciones y depsitos de gas. El suelo es un medio complejo que contiene tanto sales minerales como orgnicas (humus, por ejemplo), adems de cidos y bases, junto con gases como el oxgeno y, sobre todo, agua, que disuelve todos los productos antes citados y facilita la ionizacin de los metales para formar un medio conductor. Por su comportamiento el suelo es un electrolito. El agua pura es elctricamente neutra. En realidad una gota de agua est compuesta por muchos millones de molculas de agua H2O, iones hidroxilo OH- e iones hidrgeno H+, en la misma proporcin, cuyas cargas elctricas se neutralizan entre s: agua pura = H2O + OH- + H+
22.2.5. Potencial electroqumico

Al introducir un metal en un electrolito adecuado algunos tomos del metal pasan al lquido, cediendo electrones para tomar la conguracin ms estable de ion positivo. Cuando esto ocurre, parte del metal se disuelve como ion positivo y la parte metlica no disuelta se queda con los electrones cedidos, por lo que se carga negativamente actuando de electrodo.
M+ iones metal e- electrones libres
Metal
Electrlito
Entre los electrones en exceso (cargas negativas) que tiene el electrodo y los iones positivos del metal que pasan al electrolito se establecen fuerzas de atraccin electrosttica. Estas fuerzas se oponen a la formacin de nuevos iones de metal y a la dispersin de los formados en el electrolito, es decir, se establecen fuerzas elctricas opuestas entre el metal, sus iones y sus electrones, lo que se traduce en la existencia de un potencial del metal en el electrolito denominado potencial electroqumico. Este potencial de equilibrio es distinto para cada metal, dependiendo tambin del tipo de electrolito. Para asignar valores al potencial electroqumico que alcanza cada metal, ha de establecerse una referencia, habindose convenido asignar el valor O (cero) al potencial del electrodo de hidrgeno (consistente en una plaquita de platino inmersa en una atmsfera de hidrgeno).
Tomando esta referencia se puede preparar una tabla con los valores de potencial electroqumico correspondientes a cada metal.
Potenciales electroqumicos de los principales metales Smbolo Metal Au Pt Ag Cu H2 Pb Sn Ni Fe Cr Zn Al Mg Ion Au+++ Pt++ Ag+ Cu++ 2H+ Pb++ Sn++ Ni++ Fe++ Cr~+ Zn++ Al ~+ Mg++ Electrones cedidos + 3e+ 2e+ e+ 2e+ 2e+ 2e+ 2e+ 2e+ 2e+ 3e+ 2e+ 3e+ 2eNombre del metal Oro Platino Plata Cobre Hidrgeno Plomo Estao Nquel Hierro Cromo Cinc Aluminio Magnesio Potencial electroqumico (Voltios) + 1,42 + 1,20 + 0,80 + 0,34 - 0.00 - 0,13 - 0,14 - 0,25 - 0,44 - 0,71 - 0,76 - 1,67 - 2,34 menos noble ms noble
De la tabla anterior el magnesio es el metal menos noble, es decir, el de menor potencial electroqumico, y el oro el ms noble, es decir, el de mayor potencial electroqumico. Los siguientes trminos son equivalentes: Ms noble = de mayor potencial electroqumico = ms electropositivo = menos electronegativo = menos activo Menos noble = de menor potencial electroqumico = menos electropositivo = ms electronegativo = ms activo
Cobre + 034
Nivel de referencia
DPE 0,78 V Hierro - 044 DPE 11 V
DPE = Diferencia de potencial electroqumico entre dos materiales
DPE 0,32 V Cinc - 076
El hierro es menos noble que el cobre pero ms noble que el cinc, ya que es ms electronegativo que el cobre y menos que el cinc.
22.2.6. Pila electroqumica o galvnica. Corrientes galvnicas

Si se sumergen dos metales distintos en una misma solucin, stos, tras ceder iones al electrolito, alcanzarn sus potenciales respectivos, existiendo entre ellos una diferencia de potencial elctrico susceptible de ser medida con un voltmetro o incluso de ser aprovechada para alimentar un aparato elctrico. En este fenmeno se basa el principio de la pila electroqumica.
Aparte de la fuerza electromotriz (F.E.M.) generada por los dos metales, si se cortocircuitan los dos metales por el exterior del electrolito mediante un cable conductor, sucede que: En el electrodo formado por el metal de potencial ms electronegativo habr salida de electrones a travs del conductor exterior hacia el otro metal, y al mismo tiempo, sus iones positivos se precipitarn en el electrolito, corroyndose y deteriorndose por ello el metal. Este electrodo constituye el NODO del proceso y su polaridad es POSITIVA. Debido a sus cargas elctricas, los dos iones presentes en el electrolito, hidroxilo, OH-, e hidrgeno, H+, se desplazarn hacia los electrodos de polaridad opuesta. Los iones desprendidos del metal que hace de nodo, M++, reaccionarn con los iones hidroxilo presentes en el electrolito, dando lugar a una molcula de hidrxido del metal, M(OH)2, el cual si es soluble, se disolver en el electrolito, y si no lo es, precipitar como slido. M++ + 2 OH M (OH)2 Los iones hidrgeno buscarn el electrn que les falta en el otro electrodo, en el cual hay exceso de electrones procedentes del nodo, formando tomos de hidrgeno y stos a su vez molculas, con lo que habr desprendimiento de hidrgeno en forma de gas sobre la supercie de este metal. Este electrodo constituye el CTODO del proceso y su polaridad es NEGATIVA. Como se ha visto, al establecerse la pila electroqumica en el conductor exterior se genera una corriente elctrica y a su vez, en el electrolito otra corriente, denominadas corrientes galvnicas, cuya naturaleza es diferente de la elctrica. La corriente elctrica es debida al desplazamiento en un solo sentido de los electrones en el seno de un conductor generalmente metlico. Las corrientes galvnicas se deben al desplazamiento en ambos sentidos de los iones positivos y negativos en el seno de un electrolito.
nodo
Ctodo
a) Inicio de proceso.
b) Oxidacin en el nodo.
c) Las partculas reaccionan.
d) Reduccin en el ctodo. Desprendimiento de hidrgeno. Disolucin del metal del nodo.
Qumicamente, en el nodo tiene lugar una oxidacin (prdida de electrones) Metal Metal++ + 2 ey en el ctodo una reduccin (ganancia de electrones): 2 H+ + 2 e- H2 (gas) Obsrvese que es el nodo el que sufre corrosin, mientras que el ctodo se mantiene protegido a expensas de aqul.
Tubera de cobre
Ctodo
nodo
Tubera de acero
Ejemplo: Si en una conduccin enterrada de acero se hace una acometida de cobre, debido a la diferencia de potencial electroqumico entre ambos materiales y a la accin del suelo, que acta como electrolito, se crea una pila en la que la canalizacin de acero hace de nodo, corroyndose, y la acometida de cobre de ctodo.
Tubera de cobre
nodo
Ctodo
Tubera de acero
El efecto contrario tendr lugar si a la conduccin de acero se le hace una acometida con un tubo de acero galvanizado (acero recubierto de una pelcula de cinc) La tubera de acero actuar de ctodo y el cinc de la acometida de nodo. El cinc terminar disolvindose en el electrolito.
22.3. CAUSAS POR LAS QUE SE PRODUCE LA CORROSIN EN LAS TUBERAS DE ACERO ENTERRADAS
Al entrar en contacto una tubera de acero con un electrolito, se inicia en su supercie, de forma espontnea, la ionizacin de las molculas de hierro. Imaginemos por un momento que el electrolito no interviniera en el proceso: El metal de la tubera se ira cargando negativamente por los electrones cedidos en la formacin de los iones de hierro y, a la inversa, el electrolito se cargara positivamente por los iones de metal en el disuelto. El proceso continuar hasta alcanzar el equilibrio que dene el potencial electroqumico. En este momento se detendra el proceso de ionizacin del metal y con ello su disolucin en el electrolito, con otras palabras, se detendra la corrosin del acero. Visto de este modo, el equilibrio depende de que no desaparezcan los electrones de la supercie de la tubera. En general, la realidad es muy distinta. Al enterrar una tubera, el metal se encuentra inmerso en un electrolito hmedo, muy complejo, compuesto por una enorme cantidad de iones, ms o menos activos, es decir necesitados de electrones, entre los que tienen lugar multitud de reacciones con la consiguiente captacin de electrones que imposibilitan el supuesto equilibrio. Lo normal es que dicho equilibrio no se alcance nunca, es decir, que el proceso de corrosin contine hasta la total corrosin de la tubera en un plazo de tiempo ms o menos largo. Segn donde se produzca la captacin de los electrones del hierro por los iones del electrolito se distinguen dos tipos de corrosin: Corrosin qumica o por ataque directo Corrosin electroqumica.
22.3.1. Corrosin por ataque directo. Corrosin qumica

La corrosin qumica se caracteriza por que los electrones cedidos por el ion del metal son captados en el mismo sitio en que este se form, es decir, no hay un desplazamiento de electrones en el interior del metal.
a) Se inicia la ionizacin del hierro en medio cido
b) La molcula de hierro se ioniza cediendo dos electrones a la vez que se disuelve en el electrolito
c) Los iones H+ del electrolito captan los electrones para formar un tomo de hidrgeno
d) Dos tomos de hidrgeno se unen para dar una molcula de hidrgeno gaseoso
El terreno en el que se encuentra inmersa una tubera enterrada es un electrolito ms o menos hmedo y oxigenado, formado por tierras que, como compuestos qumicos que son, tienen un marcado carcter cido o alcalino, capaz de oxidar el hierro y provocar la corrosin qumica de las tuberas de acero.
22.3.2. Corrosin electroqumica

En las pilas electroqumicas, en el nodo se origina un ujo de electrones (corriente elctrica) que se desplaza por todo el circuito elctrico hasta alcanzar el ctodo donde los electrones son captados por iones del electrolito.
Salvo algunas excepciones, en este proceso el metal del ctodo no sufre ningn desgaste, sino ms bien todo lo contrario, ya que es protegido a expensas del nodo que se va disolviendo en forma de iones metlicos en el electrolito. Con otras palabras, en las pilas electroqumicas el ctodo se encuentra protegido por el nodo y este sufre una corrosin electroqumica. Al enterrar una tubera de acero en un electrolito tan complejo como el suelo, es muy probable que entre unas partes y otras de la tubera se formen distintos tipos de pilas electroqumicas. Unos tramos de la canalizacin se comportarn como ctodos y estarn protegidos y otros como nodos y sufrirn corrosin electroqumica. La corrosin electroqumica es la que en mayor medida sufren las tuberas enterradas. Es conveniente destacar que ciertas circunstancias y disposiciones de los elementos de una instalacin favorecen este tipo de corrosin. Al objeto de preverlas y evitarlas en la medida de lo posible, en los siguientes apartados se describen los ms importantes.
22.3.2.1. Corrosin por disimilitud de materiales

Fe++ Acero Latn
Fe++ Acero
Ctodo
Se forman pilas por la diferencia de potencial electroqumico entre distintos materiales. El metal ms electronegativo se convierte en el nodo de la pila y se corroe, y el otro metal acta de ctodo y queda protegido. Es de destacar en este tipo de corrosin la importancia de la supercie de los electrodos. Cuando en las pilas formadas la supercie del ctodo es mucho mayor que la del nodo, este sufre un proceso de corrosin muy intenso destruyndose en poco tiempo.
soldadura M1
M2
M2
El metal de la soldadura (M1) es ms electronegativo que el de la tubera (M2). M1 actuar de nodo corroyndose rpidamente debido a que su supercie es mucho ms pequea que la de la tubera.
22.3.2.2. Corrosin uniforme de un metal. Zonas catdicas y andicas adyacentes

Dado que para que se produzca corrosin electroqumica se precisan dos metales diferentes conectados entre s y sumergidos en un electrolito, cabra preguntarse como una conduccin formada por tubos de un slo metal puede corroerse electroqumicamente.
Zonas catdicas Zonas andicas
El acero de los tubos no es perfectamente homogneo en su constitucin ni en su estructura cristalina debido al proceso de fabricacin, a su aleacin y a los trabajos realizados posteriormente en l, tanto en fro como en caliente. Todo ello provoca que en su supercie se formen pequeas zonas andicas respecto a otras adyacentes catdicas, dando lugar a micropilas. El fenmeno es reversible, de tal modo que las zonas andicas se pasivan convirtindose en catdicas, y as indenidamente. Debido a ello, en la supercie del acero se produce una corrosin ms o menos uniforme. En estos casos el electrolito es la humedad existente en la supercie del metal.
22.3.2.3. Corrosin por disimilitud de electrlitos

Una conduccin enterrada en un suelo determinado tiene un potencial normal determinado. Si esta conduccin atraviesa diferentes terrenos, sus potenciales locales sern diferentes. Esto provoca la formacin de pilas, con sus respectivos nodos y ctodos.
22.3.2.3.1. Pilas de oxigenacin diferencial

La formacin de zonas de distinta concentracin de oxgeno en el electrolito da lugar a las denominadas pilas de oxigenacin diferencial. En la prctica, los casos de corrosin por diferencia de oxigenacin del electrolito son muy frecuentes. Contrariamente a lo que pudiera parecer, la zona donde existe mayor concentracin de oxgeno se convierte en ctodo y queda protegida a expensas de la zona menos oxigenada convertida en nodo. Esta diferente oxigenacin se origina generalmente en cavidades, en la supercie de juntas de recubrimiento, bajo depsitos de suciedad, bajo la cabeza de tornillos o roblones, etc.
Tornillo Metal corrodo Junta de goma Metal corrodo
Bridas de acero
Son particularmente nocivas las adherencias al metal de materiales tales como madera, plsticos, etc., que provocan la oxidacin del metal en la zona cubierta.
Tierra removida Tierra sin remover
Menor corrosin
Este tipo de corrosin se presenta con frecuencia en las conducciones enterradas en las que la tierra de recubrimiento, por el simple hecho de haber sido removida, es ms porosa y por tanto est ms aireada que la del terreno que circunda la zanja. Cuando la conduccin descansa directamente sobre el fondo de la zanja (terreno no removido y por tanto poco oxigenado) la tubera se corroe por su parte inferior. Problemas de corrosin diferencial tambin se pueden presentar en cualquier parte de la tubera que est en contacto con terreno mal compactado o con materiales de relleno de distinta composicin. Estos tipos de problemas se pueden reducir bastante procurando la mxima homogeneidad del material de relleno y mediante un adecuado compactado del mismo y en especial procurando una buena uniformidad del que esta en contacto con la tubera.
Asfalto
Pavimento impermeable
Tierra
Tubera
Zona catdica
Zona andica
Zona catdica
Un caso particular de corrosin por oxigenacin diferencial es el siguiente:
Supuesto un terreno con unas caractersticas determinadas, por el simple hecho de cubrirlo en parte con un pavimento impermeable, como por ejemplo asfalto, se modica su comportamiento como electrolito. El grado de penetracin de la humedad y del oxgeno es distinto segn que el terreno se encuentre o no bajo el pavimento impermeable. Una tubera enterrada en este terreno, con algunos tramos bajo el pavimento y otros fuera, estar sometida a problemas de corrosin por oxigenacin diferencial localizados en los tramos de tubera situados bajo el pavimento.
22.3.2.3.2. Pilas geolgicas

En la prctica, es frecuente que la tubera pase por terrenos de naturaleza muy variada en los que tomar potenciales locales diferentes. Ello provocar la formacin de pilas geolgicas en las que las zonas andicas sern aquellas en las que el metal presente el potencial ms negativo. En los terrenos arenosos y secos, el potencial del acero es ms elevado que en los terrenos arcillosos y hmedos. Por esta razn las zonas andicas sern las que correspondan a los terrenos arcillosos y hmedos y las zonas catdicas estarn situadas preferentemente en los terrenos secos y arenosos.
Arena Fe++
Arcilla
Arena
Fe++
La corrosin se presentar en la parte de la tubera enterrada en la arcilla
En general, en un terreno intervienen multitud de fenmenos, unos fsicos y otros qumicos, que determinan su comportamiento como electrolito ante un metal determinado. En los casos, como el expuesto en el apartado anterior en que se consideran terrenos de diferente composicin, cada uno de dichos fenmenos incide en un cierto grado y de forma relativa en el comportamiento global. Entre otros, se destacan los siguientes fenmenos como causantes de la disimilitud del electrolito: diferencias en el grado de humedad y de oxigenacin, en la higroscopia de los materiales y su composicin qumica (arcillas, calizas, yesos, etc.), en las sustancias qumicas en ellas disueltas, en la granulometra y compactado del terreno, etc.
22.3.2.4. Corrosin por corrientes vagabundas

Si independientemente de la circulacin entre nodos y ctodos de formacin natural en la conduccin, o de la circulacin impuesta por la proteccin catdica que se halle instalada, existe un campo elctrico en el electrolito que dene unas zonas de entrada y unas zonas de salida de corriente continua, las primeras se vern favorecidas con una proteccin catdica suplementaria, y las segundas vern acelerado su proceso de corrosin. Estos campos elctricos pueden tener su origen en un conductor de corriente continua al que le falla el aislamiento, pasando la corriente al suelo (electrolito) y de ste a la conduccin de gas, encontrando en sta un camino ms fcil de retorno que el propio conductor. Las fuentes de corriente continua que pueden causar problemas son los transportes electricados tales como trenes, tranvas, metros y transportes de minas, los procesos electrolticos industriales, las protecciones catdicas de terceros y los transportes.
Sub - estacin
Fuerza motriz
Sub - estacin
Tubera positiva (zona andica)
Tubera negativa (zona catdica) Zona en peligro de corrosin
Tubera positiva (zona andica)
Estas corrientes, que reciben la denominacin de corrientes vagabundas debido a que no se conoce exactamente su recorrido a travs del electrolito, no son constantes, ya que dependen de factores variables como la resistividad del terreno, lluvias, vertidos industriales, trco de los transportes electricados y utilizacin de las fuentes de corriente continua.
22.3.3. Corrosin bacteriana

La corrosin bacteriana es debida a la accin conjugada de diversos tipos de bacterias. Las que a nosotros nos afectan son las sulfato reductoras, que son anaerobias y realizan el ciclo Fe-S dentro de sus reacciones metablicas, oxidando el medio circundante y adhirindose al acero en forma de pstulas.
22.4. FORMAS EN QUE SE PRESENTA LA CORROSIN

La supercie de un metal se puede corroer de muy diversas formas: Uniforme. Un metal localizado en un medio corrosivo homogneo se corroer generalmente de un modo uniforme, es decir, la prdida de espesor ser idntica en cada punto de la supercie del material. Localizada. Esta forma de corrosin se dar en los casos ya estudiados de corrosin de tubera enterrada, por formacin de pilas, por disimilitud de electrlitos, por corrosin bacteriana y por corrientes vagabundas.
Picaduras. Se caracteriza por la formacin de picaduras profundas de pequeo dimetro, pudiendo llegarse a la perforacin rpida de tuberas de bastante espesor. Entre otras causas, pueden ser originadas por poros en el revestimiento de la tubera. Corrosin selectiva. Se produce en las aleaciones polifsicas (metales alea dos) y sucede porque uno de los componentes de la aleacin se corroe con ms facilidad que los otros (aleaciones Cu-Zn).
22.5. TIPOS DE PROTECCIN

Habitualmente se emplean dos tipos de proteccin Proteccin pasiva Proteccin activa
22.5.1. Protecciones pasivas

La proteccin pasiva consiste en: Aislar elctricamente la tubera del electrolito, es decir, interrumpir el circuito inico tuberaelectrolito, para lo cual se emplea uno de los siguientes procedimientos: Pinturas Revestimiento con cintas plsticas Revestimiento externo de tuberas con polietileno extrudido en fbrica. O bien interrumpir longitudinalmente el circuito de electrones a lo largo de la tubera aislando tramos y/o ramales mediante juntas aislantes o dielctricas del tipo brida, acoplamientos aislantes monobloque o manguitos dielctricos.
22.5.1. Protecciones activas. Proteccin catdica

En apartados anteriores se trat sobre las pilas electroqumicas y los efectos que se producen en los electrodos. Como resumen de todo ello se destaca que el electrodo que acta de nodo se disuelve en el electrolito (se corroe) y el que hace de ctodo se protege. La proteccin catdica consiste en crear las condiciones precisas para que la conduccin o el depsito se convierta en un enorme ctodo (de ah su nombre de proteccin catdica) a n de que de esta forma quede protegido, al mismo tiempo que otra pieza de escaso valor, que acta como nodo, se consuma en el electrolito en que ambos estn inmersos. Existen dos mtodos principales de proteccin catdica que se diferencian en el suministro de la corriente elctrica a la conduccin: Proteccin por nodos reactivos o de sacricio Proteccin por corriente impuesta o impresa Como complemento a estos mtodos se puede considerar un tercero: Proteccin por drenaje de las corrientes vagabundas. Todos estos mtodos estn basados en descender el potencial de la estructura que se va a proteger respecto al electrolito en el que est inmersa. Como referencia, y para profundizar en los principios y tcnicas de medida de la proteccin catdica, se pueden consultar las normas siguientes: UNE EN 12954 Proteccin catdica de estructuras metlicas enterradas o sumergidas. Principios generales y aplicacin a tuberas. UNE EN 13509 Tcnicas de medida en proteccin catdica UNE EN 13636 Proteccin catdica de tanques metlicos enterrados y de las tuberas asociadas.
22.6. PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIN PASIVA

22.6.1. Pinturas
Este procedimiento se emplea en las supercies de depsitos, tuberas y sus apoyos que van a estar expuestas a la accin atmosfrica. El procedimiento se divide en cuatro actuaciones diferenciadas pero complementaras, de tal manera que la accin de una o dos de ellas no es imaginable sin la de las otras, siendo: a) Limpieza y preparacin de supercies. Para conseguir unos buenos resultados interesa trabajar sobre el metal limpio. La limpieza es uno de los factores ms importantes a la hora de valorar la proteccin. Es ms, la limpieza debe ser siempre la mejor posible. b) Imprimaciones anticorrosivas. Una vez realizada la preparacin de la supercie que se va a pintar se trata con una imprimacin de carcter anticorrosivo. Es de gran importancia la eleccin adecuada del producto, ya que si la imprimacin perdiese adherencia o fallase por cualquier circunstancia, fallara conjuntamente todo el sistema de pintado aplicado sobre ella. Las principales caractersticas que deben cumplir las imprimaciones son: Adherencia, constituyndose en base de anclaje para el sistema que se aplique posteriormente. Compatibilidad con las pinturas que sobre ella se apliquen Resistencia a la intemperie, a la humedad, al repintado y a la niebla salina. Proteccin catdica. El aporte en la imprimacin de sales (cromatos, fosfatos) de zinc, aluminio o magnesio, provoca un intercambio electrnico entre estos metales y el acero, volvindose ste catdico respecto a los otros que se disuelven en el medio, autosacricndose as para evitar la corrosin del acero. c) Capa intermedia Su funcin es rellenar el sistema aportando espesor y servir de puente entre la imprimacin y la capa de acabado. d) Acabado La funcin de estas capas nales es proteger contra las agresiones exteriores y a la vez dar un aspecto externo agradable de brillo y color a la estructura.
22.6.2. Revestimiento con cintas plsticas

Segn sus caractersticas de aplicacin se pueden clasicar: Bandas plsticas de aplicacin en fro. Estas podrn ser autoadhesivas o no adhesivas. Productos termorretrctiles con aplicacin de calor
22.6.2.1. Propiedades
Las cintas plsticas ms comnmente utilizadas, las autoadhesivas, estn constituidas en general por elastmeros (resinas sintticas o cauchobutlicas) con soporte exterior plstico (PE o PVC). Las propiedades que debern reunir son las siguientes: a) Correcta adherencia a la supercie metlica que ha de proteger y a la propia cinta b) Elevada resistencia a choques c) Adecuada dureza, elasticidad y porosidad d) Elevado poder dielctrico
e) Suciente inercia qumica f) Elevada estabilidad bioqumica frente a los hongos, bacterias y microorganismos que puedan degradar los componentes externos de las cintas, as como los productos de jacin. Las cintas de PE son las que mejor resisten estos ataques. g) Admitir sin alterarse un amplio margen de temperaturas (entre -20 C y 100 C)
22.6.2.2. Tipos de cintas

Atendiendo al sistema utilizado para su jacin, las bandas plsticas podrn ser: De aplicacin en fro, pudiendo ser autoadhesivas o contar con imprimacin adhesiva. Son notorias las ventajas de las primeras (autoadhesivas), ya que en la zona de solape se consigue un sellado perfecto que evita la entrada de humedad procedente del suelo. De productos termorretrctiles con aplicacin de calor.
22.6.2.3. Normas de aplicacin de los revestimientos con cintas plsticas

El uso y aplicacin variarn en funcin de los diferentes tipos de bandas. Como norma general para la aplicacin de cualquier tipo de banda plstica se exige que sta se realice en atmsfera seca y en ausencia de polvo. Por tanto, no podrn aplicarse en caso de lluvia, niebla o viento excesivo. 22.6.2.3.1. Aplicacin en fro de bandas plsticas autoadhesivas Son las de empleo ms fcil y rpido. Se presentan en forma de rollos de anchura comprendida entre 50 y 200 mm, siendo variable su espesor (cuando la tubera ya viene revestida de fbrica, el espesor de la cinta, incluyendo el solape, no debe ser inferior al del revestimiento. Exigen una buena preparacin del tubo a proteger, cuya supercie deber estar exenta de xido, polvo, grasa y calamina. Una limpieza idnea puede conseguirse a base de chorro de arena o granallado, si bien sta generalmente slo es posible cuando se realiza en taller. Para su realizacin en obra se considera correcto el rascado con cuchillos y cepillado con mquina rotativa.
La aplicacin de la banda se efecta ejerciendo una tensin constante, con un ngulo idneo que vara de 10 a 30 segn el dimetro de la tubera, para mantener el solape correcto sin que queden bolsas de aire. El solape mnimo exigido es del 50%. En las tuberas revestidas en fbrica, previa a la aplicacin de la banda, se ha de realizar el biselado del revestimiento (15 a 20).
22.6.2.3.2. Aplicacin en fro de bandas plsticas no adhesivas con imprimacin
La principal caracterstica es la utilizacin de una imprimacin adhesiva lquida que se extiende a mano con brocha. Estas bandas se presentan en rollos de medidas similares a las autoadhesivas y exigen la misma preparacin de las supercies que se van a proteger, antes de proceder a la imprimacin.
Tras la aplicacin de la imprimacin y antes de que sta alcance un secado excesivo, se proceder a la aplicacin de la banda. El encintado se efecta siguiendo las instrucciones del apartado anterior correspondiente a las bandas autoadhesivas. Una variante de este tipo de cintas podra ser la de bandas saturadas de grasas y paranas, que exigen la utilizacin posterior de bandas de proteccin mecnica. 22.6.2.3.3. Aplicacin de productos termorretrctiles En este caso, es necesaria la aplicacin de calor, evitando temperaturas demasiado fras, las cuales disminuyen la adherencia, o excesivamente elevadas, que podran ocasionar su coquizacin, con la correspondiente prdida de propiedades mecnicas. Bsicamente existen tres tipos utilizados en tubera con revestimiento de fbrica a base de PE extrudido. Estas tres versiones son: Manguitos cerrados Manguitos abiertos Bandas termorretrctiles Todos ellos estn constituidos por una gruesa capa de PE provista de una capa de masilla no endurecible, las cuales al aplicarles calor, se adhieren fuertemente al metal base y a sus propias espiras, evitando la entrada de humedad a travs de ellas. Aparte de la limpieza exigida para todo tipo de bandas y el biselado a 45 del revestimiento de fbrica, su aplicacin exige las operaciones siguientes: 1 Precalentamiento del tubo. 2 Colocacin y centrado del manguito. 3 Calentamiento del manguito a la temperatura adecuada, percibida generalmente por su cambio de color.
1. Limpieza 2. Precalentamiento 3. Colocacin banda 4. Colocacin banda solapa 5. Calentamiento nal
22.6.3. Juntas dielctricas o aislantes

La funcin de las juntas aislantes es provocar una discontinuidad elctrica longitudinal en una conduccin enterrada, ya sea a efectos de proteccin catdica, o para separar elctricamente las partes enterradas de la conduccin de sus partes areas. Se recomienda instalar juntas aislantes en los siguientes puntos de una instalacin:
a) En la unin de una red nueva de acero con otra ms antigua b) En la unin de dos tuberas cuyos revestimientos sean diferentes c) En los puntos geogrcos en los que las curvas de resistividades de los terrenos presenten
discontinuidades muy relevantes (cruces de ros, canales, autopistas, etc.)

d) A la entrada de ramales y redes derivadas de las conducciones principales. e) A ambos lados de los cruces de la tubera enterrada con vas de ferrocarriles electricados. f) A ambos lados de los cruces de la tubera enterrada con lneas elctricas de alta tensin,
cuando las condiciones del cruce y/o las caractersticas constructivas y tensin de servicio de la lnea as lo aconsejen. g) A ambos lados de los cruces de la tubera enterrada con otra conduccin ajena a la propiedad que disponga de proteccin catdica y que no permita una interaccin conjunta con la proteccin catdica de la primera.
h) En el punto de transicin de una conduccin enterrada a una instalacin de supercie, tal como: trampas de rascadores, estaciones de regulacin y medida, cruces areos de tuberas con ros y viales (cuando los cruces se realicen sobre estructuras metlicas parcialmente sumergidas en agua), etc., con el n de evitar perturbaciones sobre la proteccin catdica, por causa de las instalaciones de puesta a tierra de las partes metlicas no enterradas. i) En los extremos de inuencia de dos o ms estaciones de proteccin catdica. j) A la salida de cada acometida para abonados.
22.6.3.1. Tipos de juntas dielctricas o aislantes

Existen dos tipos de juntas aislantes: uno de ellos utiliza bridas convencionales y el otro lo constituye un acoplamiento aislante monobloque (manguito dielctrico). Bridas aislantes Se obtiene el aislamiento utilizando una junta de material dielctrico, as como arandelas y casquillos aislantes para los bulones Pueden montarse en obra o fbrica. Se recomienda el premontaje en fabrica para controlar mejor los pares de apriete.
En una instalacin enterrada deben cubrirse con un material aislante para evitar el puenteo externo por la suciedad o el terreno. Este recubrimiento es tambin recomendable en las juntas no enterradas. Acoplamientos monobloque o manguitos dielctricos Este tipo de acoplamiento se monta siempre en fbrica. Limitndose en obra a su soldadura en el punto elegido.
Ofrecen una gran seguridad, ya que salen de fbrica ensayados tanto elctrica como hidrulicamente. Su comportamiento mecnico es igualmente able, y son fciles de montar en obra.
Junta aislante accesible a) Area b) Visitable
junta aislante
Encintado con banda aislante
Masilla de proteccin Aplicar un revestimiento comparable al de canalizacin Junta aislante enterrada
Tapa con llave Cables soldados para vericar la junta
Aplicar un revestimiento comparable al de canalizacin Junta aislante
Una vez instalada la junta dielctrica debe vericarse su grado de aislamiento mediante un tester (voltmetro - ohmmetro).
22.7. PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIN ACTIVA

El objetivo de la proteccin catdica es convertir en ctodo la supercie total de la estructura que se desea proteger. Para ello se provoca mediante el dispositivo elctrico adecuado el descenso de su potencial respecto al electrolito en el que est inmerso. Para el hierro se admite un valor del potencial de polarizacin de -850 mV con referencia al electrodo de cobre / sulfato de cobre, Cu/SO4Cu, o de -800 mV con referencia al electrodo de plata/cloruro de plata, Ag/CI Ag. Para el caso de corrosin por bacterias se rebaja el potencial de la estructura de hierro a proteger por debajo de -950 mV medidos respecto al electrodo de CU/SO4CU.
22.7.1. Proteccin por nodos reactivos o de sacricio

La proteccin catdica por el mtodo de nodos reactivos consiste en la creacin de una pila en la que el ctodo es la estructura metlica que se va a proteger y el nodo otro metal ms electronegativo. Si estos dos metales se unen elctricamente y se sumergen o entierran en un mismo electrolito se establece un paso de corriente del metal ms electropositivo al ms electronegativo, y dentro del electrolito en sentido contrario, es decir, del metal ms electronegativo
(nodo) al metal ms electropositivo (ctodo) cerrndose el circuito y disolvindose el metal del nodo (corrosin) en el electrolito, quedando as protegido el metal del ctodo.
Conexin nodo-tubera
nodo
Backll
Tubera
nodos
nodos
Los nodos ms empleados para estructuras enterradas suelen ser a base de cinc (Zn), y de magnesio (Mg) y aluminio (Al). Para presentar una menor resistencia a tierra y una mayor dispersin de corriente, los nodos van empaquetados en un relleno de material conductor y conservante de la humedad (polvo de carbn, bentonita, etc.) denominado backll. Los nodos de magnesio ya se facilitan comercialmente con este backll. Este mtodo tiene la ventaja de ser relativamente econmico y de instalacin sencilla, pero en cambio tiene las desventajas de no proporcionar potenciales elevados, ya que el magnesio puede dar como mximo -1,55 V respecto al electrodo Cu/CuSO4, y de que las cantidades de corriente generadas son reducidas, de forma que si ha de protegerse una red de considerable extensin han de instalarse bastantes nodos. Una de sus principales aplicaciones es la proteccin de tramos cortos, derivaciones y acometidas, aislados de la red protegida cuando no hay posibilidad de efectuar una derivacin con sta. Un caso particular de este tipo de proteccin activa es el galvanizado de las tuberas de acero. Dicha proteccin consiste en recubrir toda la supercie de acero con una na pelcula de cinc. Esta pelcula protege a la tubera de acero de dos formas: Aislndola del ambiente exterior: se podra decir que en este caso acta como una proteccin pasiva Actuando de nodo, por ser ms activo que el acero, corroyndose, pudindose considerar como nodo de sacricio En el caso de que se produzca una pequea rotura en la pelcula de cinc que deje el acero al descubierto, entre ambos metales se forma una pila en la que el cinc, al actuar de nodo, sigue protegiendo al acero. Segn se va disolviendo el cinc. el punto defectuoso se va extendiendo y agrandando hasta que adquiere un cierto tamao y se inicia la corrosin directa del acero. De todos modos con el galvanizado se alarga la vida til de las tuberas de acero. El empleo de las tuberas de acero galvanizado est limitado a los tramos areos de las instalaciones.
22.7.2. Proteccin por corriente impuesta

Cuando es insuciente el potencial generado por nodos reactivos y es importante la extensin de la red que ha de protegerse, ha de recurrirse al empleo de la denominada corriente impuesta. Esta corriente, que es continua, se obtiene a partir de la red de baja tensin en corriente alterna (380, 220 125 voltios) transformada a una tensin ms baja y recticada. Todo este proceso se realiza en unos aparatos llamados transforrecticadores (tambin llamados estaciones de proteccin catdica o EPC), cuyo polo positivo va unido a un lecho dispersor (nodo), y su polo negativo conectado a la estructura que se va a proteger (ctodo), hallndose todo ello (nodo y ctodo) inmerso en un electrolito (tierra, agua de mar, etc.).
Red baja tensin
Corriente alterna Corriente continua
EPC
Electrodo de referencia
Tubera a proteger nodos de sacricio
En el caso que ms nos interesa (tuberas enterradas), el polo positivo va unido a un lecho dispersor de corriente formado por varios nodos, y el polo negativo a la tubera que se va a proteger. El funcionamiento del sistema es el siguiente: la corriente que sale por el polo positivo del transforrecticador pasa al suelo (electrolito)a travs del lecho dispersor formado por uno o varios nodos, y de ah a la tubera (ctodo), a travs de la cual retorna hacia el polo negativo de dicho transforrecticador, cerrndose el circuito elctrico. De esta forma se crea una diferencia de potencial entre la conduccin y los nodos, la cual normalmente vara entre 5 y 50 voltios, dando lugar al paso de una corriente determinada que a su vez har que la conduccin alcance el nivel de potencial de proteccin preestablecido respecto a su electrolito, es decir, el terreno. En este tipo de proteccin el material andico puede ser cualquier metal, ya que se le fuerza a que se comporte como nodo. En la prctica, por razones econmicas y de rendimiento, los
materiales principalmente empleados son chatarra de hierro o rales, grato y ferrosilicio. Tiene considerable importancia el tipo de terreno donde se hayan de enterrar los nodos para la eleccin de su tipo.
22.7.3. Procedimientos para eliminar los efectos de las corrientes vagabundas

Si los mtodos expuestos para suministrar corriente a la conduccin se aplican adecuadamente, se conseguir evitar la corrosin natural de la misma. No obstante, si existen corrientes vagabundas, los mtodos anteriormente expuestos no pueden compensar, sin peligro de sobreinyecciones de corriente, las salidas de corriente de la conduccin, debindose entonces recurrir a uno de los siguientes mtodos: Drenajes unidireccionales (directos o francos) Drenajes indirectos o dirigidos
22.7.3.1. Drenajes unidireccionales

La mejor solucin para evitar los efectos perjudiciales de las corrientes vagabundas es retornarlas al ferrocarril a travs de una conexin elctrica directa tubo-carril, evitando de esta forma la salida de corriente a travs del terreno, con la consiguiente prdida de iones del material de la conduccin.
Sentido de la corriente
Subestacin
Conexin
Diodo
Para evitar el que posibles potenciales positivos existentes en el carril puedan provocar circulacin de corriente en sentido contrario, se intercala en serie con la conexin elctrica un diodo, de forma que la corriente tan slo pueda circular en un sentido: tubo carril.
22.7.3.2. Drenajes indirectos o dirigidos

Lamentablemente muchas veces no es posible esta conexin elctrica directa entre conduccin y carril, tanto por problemas administrativos o legales como tcnicos. Entonces se recurre a otras soluciones tales como la ya antes mencionada de seccionar la conduccin mediante juntas aislantes, o a instalar algn drenaje andico, o apantallamiento entre la conduccin y el carril en la zona de entrada de las corrientes.
22.7.4. Control del potencial de proteccin

El instrumento empleado para medir los potenciales entre la canalizacin del gas y el electrolito es un voltmetro para corriente continua cuyos polos se conectan al electrodo de referencia y a la canalizacin.
El electrodo de referencia se pondr en contacto con el electrolito (tierra) a travs del puente salino (tapn poroso) del electrodo de referencia. Los voltmetros aptos para realizar estas medidas deben disponer de una elevada resistencia interna (50k como mnimo), para reducir los errores de lectura que podran enmascarar los potenciales que deseamos conocer. No obstante si tuviramos que medir potenciales con un aparato ms corriente, el potencial real ser igual al ledo multiplicado por un factor de correccin (F) que ser:
F = R + R V real = V medido F R
siendo F el factor de correccin, Ra la resistencia del aparato y Re la resistencia del circuito externo (tubera + cables + electrodo).
Tubera revestida
La toma de potencial puede realizarse en cualquier punto accesible en el que exista una conexin conductora hasta la tubera enterrada o en las cajas instaladas para tal efecto. Para obtener una mejor conexin y disminuir resistencia es prctica habitual humedecer el lugar en donde va a emplazarse el electrodo de referencia, ya que en general la resistencia del electrodo respecto al suelo es la ms elevada del circuito externo.
Milivoltmetro
Tubera
Para una correcta lectura del potencial, el electrodo de referencia se situar en la vertical de la tubera. Se asegura la proteccin catdica de la tubera enterrada cuando el potencial medido entre esta y el suelo alcanza un valor igual o inferior a -0'85 V medidos respecto al electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre.
22.7.4.1. Electrodo de referencia cobre/sulfato de cobre (Cu/Cu SO4)

Este electrodo es en realidad media pila formada por una barra de cobre sumergida en una solucin saturada de sulfato de cobre. Todo ello se encuentra en un recipiente cilndrico cerrado por un lado por un tapn poroso, que es el que se pone en contacto con el suelo, saliendo por el otro lado el cable de conexin al voltmetro.
Cable de conexin
Barra de cobre Tubo de P.V.C. Solucin saturada de SO4 Cu
Cristales de SO4 Cu Tapn poroso
Existen otros electrodos de referencia, pero el ms empleado es de Cu/Cu SO4. Cuando se mide el potencial de la conduccin respecto al electrodo de referencia, se forma una pila electroqumica completa, uno de cuyos electrodos es el de referencia y el otro la tubera, actuando el suelo de electrolito y cerrndose el circuito exterior a travs de los cables y el voltmetro.
22.8. LA CORROSIN EN LAS TUBERAS DE COBRE Y SU PROTECCIN

El cobre tiene un excelente comportamiento frente a los agentes atmosfricos, a la mayora de los materiales de construccin y a los gases combustibles, recubrindose rpidamente de una pelcula de xido casi imperceptible que lo protege reduciendo notablemente la velocidad de corrosin. El cobre resiste perfectamente la corrosin y puede ser utilizado, por consiguiente, en las tuberas enterradas en toda clase de terrenos de cualquier formacin geolgica (arcilla, arena, greda, lodo, etc.). En tuberas enterradas, el cobre no tiene ms que dos enemigos: las escorias sulfurosas y los productos amoniacales. El tubo de cobre enterrado ha de colocarse en una zanja sobre lecho de arena, aislndolo mediante cinta adhesiva de polietileno con un solapado mnimo del 25%. La tensin de la cinta ha de ser uniforme y en su colocacin no debe tener pliegues ni arrugas. El encintado se puede realizar a mquina o a mano. De lo anteriormente expuesto se deduce que las tuberas de cobre no precisan proteccin activa. Respecto a los materiales empleados en la construccin, los casos en que puede existir peligro de corrosin son raros y muy especcos. Se trata, en particular, de los suelos de tipo terrazo y los hormigones ligeros especiales emulsionados con productos amoniacales. En estos casos se utilizarn tubos de cobre aislados mediante cinta adhesiva o macarrn de PVC. En todos los dems casos (hormign, yeso, cemento, ladrillos, piedra) no hay riesgo alguno de corrosin de las tuberas de cobre bajo la accin de estos materiales.
22.9. PUESTA A TIERRA

Todas las partes metlicas de la instalacin deben ser puestas a tierra. Esta puesta a tierra debe ser independiente de cualquier otra. Las masas metlicas enterradas dotadas de proteccin catdica deben aislarse del resto de la instalacin. Para evitar riesgos de corrosin, o para permitir una proteccin catdica correcta, los depsitos y tubos de acero enterrados no se deben unir a un sistema de puesta a tierra en el que existan metales galvnicamente desfavorables para el acero (como puede ser el cobre) en contacto directo con el terreno. Slo se deben unir a la red general de tierra de la instalacin de gas, si no existe riesgo galvnico por estar sta construida en cable galvanizado o cable de cobre recubierto y picas de zinc o zincadas
22.10. DISPOSICIONES REGLAMENTARIAS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE LAS INSTALACIONES RECEPTORAS DE GAS
Las canalizaciones de acero enterradas deben estar protegidas contra la corrosin externa mediante un revestimiento continuo plstico o de otro material de forma que la resistencia elctrica, adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua, resistencia a los agentes qumicos del suelo, plasticidad y resistencia mecnica, satisfagan las condiciones a las que se ver sometida la canalizacin. Inmediatamente antes de ser enterrada la canalizacin se debe comprobar el buen estado del revestimiento, mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de chispa tara a 10 kV como mnimo u otro procedimiento similar, quedando registro de esta prueba. En los puntos de la red en los que las canalizaciones de acero se encuentren protegidas por vainas o tubos de proteccin metlicos, se asegurar un perfecto aislamiento elctrico entre la canalizacin y dicha vaina, o, para tramos que operen a MOP > 5 bar, se incluir sta en el sistema de proteccin catdica.
Las partes de canalizacin de acero areas se deben proteger contra la corrosin externa por medio de pintura u otro sistema apropiado. Como complemento del revestimiento externo, todas las canalizaciones de acero enterradas deben disponer de un sistema de proteccin catdica que garantice que el potencial entre la canalizacin y el suelo sea igual o inferior a -0,85 V, medido respecto al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre. Dicho potencial ser de -0,95 V como mximo cuando haya riesgo de corrosin por bacterias sulfato reductoras. En aquellos casos en que existan corrientes vagabundas, ya sea por proximidad a lneas frreas, lneas elctricas de alta tensin u otras causas, deben adoptarse medidas especiales para la proteccin catdica de la canalizacin, segn las exigencias de cada caso. Cuando las caractersticas del terreno lo exijan, las canalizaciones de cobre enterradas deben protegerse de la corrosin externa mediante un revestimiento de proteccin adecuado. Todos los tramos enterrados dotados de la correspondiente proteccin catdica estarn aislados mediante juntas dielctricas. Estas juntas aislantes se instalarn areas, lo ms cerca posible del punto donde la tubera emerge de la zona enterrada, los tramos de tubera comprendidos entre el nivel del suelo y las citadas juntas debern protegerse con un adecuado revestimiento aislante. Los tramos enterrados entre juntas aislantes debern tener continuidad elctrica. La acometida interior quedar siempre aislada de la ERM por medio de una junta dielctrica. En los casos en que la acometida interior se encuentre unida elctricamente a la red de la Empresa Distribuidora, deber instalarse una junta dielctrica en la llave del usuario.
22.11. RECOMENDACIONES PRCTICAS

Vistos los mtodos de que se dispone para dotar a las conducciones de una proteccin contra la corrosin, convendr estudiar una serie de factores fundamentales para que la proteccin sea realmente ecaz. Si se desea proteger una instalacin debidamente, ha de actuarse consecuentemente ya en la fase de proyecto y posteriormente en las de construccin y mantenimiento. Ha de considerarse que al propio tiempo que se canaliza una conduccin de gas se canaliza una conduccin elctrica. Por tanto han de evitarse zonas en las que el tubo sin proteccin aislante se encuentre en contacto con el terreno, anclajes, uniones a otras estructuras que no cuenten con el adecuado aislamiento e instalaciones de tierra, as como conexiones elctricas conectadas indiscriminadamente, juntas aislantes intiles por hallarse cortocircuitadas por tomas de presin u otros accesorios, etc. A continuacin se relacionan algunas de las causas de corrosin y los procedimientos que deben tenerse en cuenta en el momento del diseo y realizacin de las instalaciones de gas, enterradas o no, con el n de evitar la corrosin prematura de las tuberas y accesorios.
22.11.1. Tuberas de acero

Todos los tramos de tubera enterrada deben contar con proteccin catdica. Los mtodos activos de proteccin contra la corrosin, para que acten con plena eciencia, siempre deben ir acompaados de sistemas de proteccin pasiva. Los tramos areos, es decir, aquellos en los cuales la conduccin no se encuentra inmersa en el terreno, considerndose como tales, adems de los montantes e instalaciones interiores, las instalaciones en pozos de vlvulas, en las cmaras reguladoras subterrneas, etc., al no encontrarse inmersos en el electrolito (suelo) no estarn protegidos por la proteccin catdica con la que cuenta la instalacin.
En estos tramos habr de preverse actuar con protecciones pasivas que debern complementarse con un buen mantenimiento a base de pintados peridicos, ya que en otro caso la corrosin podra ser importante.
Tramo sin proteccin
Tramo protegido
Tramo protegido
En los tramos areos sujetos a estructuras, puentes, etc., deber tenerse en cuenta, adems del pintado, el buen aislamiento elctrico de los soportes para evitar que derive la corriente procedente de la proteccin catdica, as como evitar las entradas y salidas de corrientes ajenas a aqulla. Los recintos subterrneos de una red tales como cmaras reguladoras, pozos de vlvulas, etc., deben proyectarse, construirse y mantenerse pensando tambin en la corrosin. Bsicamente ha de evitarse en ellos cualquier estancamiento de agua y acumulacin de suciedad. Debern contar con unos drenajes sucientemente dimensionados, que adems permitan, si as se precisa, la instalacin de un electrodo para efectuar lecturas de potencial, y con una aireacin adecuada. Asimismo habr de establecerse un mantenimiento de limpieza peridico. El encintado de la conduccin y de sus elementos enterrados an siendo un punto fundamental de proteccin, no deja de ser un elemento de proteccin pasivo y en muchos casos es insuciente por s mismo para ofrecer una proteccin total al tubo. En el caso de que la proteccin pasiva presente defectos, se distinguen dos situaciones: a) La conduccin no cuenta con proteccin catdica b) La conduccin cuenta con proteccin catdica
Corrosin
En el primer caso, el hecho es grave, ya que cualquier proceso de corrientes que tenga lugar en la conduccin y en el terreno dar lugar a que la corriente uya por el lugar del defecto en el aislamiento. Por tanto, en estas zonas la canalizacin actuar como nodo de sacricio al salir la corriente por dicho punto, producindose una corrosin importante y rpida, tanto mayor cuanto mejor sea la calidad general del revestimiento.
EPC
nodo
En el segundo caso, la importancia radica en que sern mayores los consumos de corrientes elctrica y de material andico, y en que se daar el revestimiento en las zonas adyacentes debido a las reacciones de reduccin del electrolito que se producirn sobre el metal, que redundarn en que se desprenda paulatinamente el revestimiento de la tubera. La cinta de revestimiento deber quedar perfectamente adherida a la conduccin y a los elementos de la misma. En caso contrario pueden existir minitramos de corrosin areos por cinta mal adherida
Corrosin
Si no se consigue esta perfecta adherencia de la cinta protectora sobre el metal, se forma una zona en la que se pierde el contacto con el electrolito y se crea un "minitramo" areo, quedando este punto sin proteccin catdica, con el agravante de que pueden formarse en l concentraciones de humedad, dando lugar a una mayor corrosin. Antes que un encintado mal adherido a un elemento de la conduccin, es mejor una ausencia de encintado. No obstante, cuando no sea posible esta perfecta adherencia a causa de la conguracin del elemento, la mejor medida ser recubrir ste con masilla adecuada, a n de lograr una supercie lisa sobre la que se pueda encintar correctamente.
Masilla
A este respecto, un problema especial es el del vstago de las vlvulas enterradas, que a la larga se corroe dicultando las operaciones de apertura y cierre. En los tramos areos vistos la contaminacin atmosfrica de las zonas industriales, as como el polvo que se puede depositar sobre las tuberas y accesorios, junto con la humedad ambiente, constituyen un electrolito que facilita los procesos de corrosin por oxigenacin diferencial.
Producto de corrosin poroso Partcula de polvo
Corrosin
METAL
Pelculas de agua
Estas causas de corrosin se pueden evitar con el pintado de las tuberas y un buen mantenimiento posterior de la pintura. El aire metanado o propanado tienen en su composicin oxgeno y humedad (vapor de agua). Estos dos componentes pueden provocar la corrosin interior de las tuberas. Sus efectos se ven incrementados cuando el gas circula a gran velocidad (superior a 10 m/s) lo que produce la erosin y el desprendimiento de la capa de xido existente. Las partculas de xido en forma de virutas y polvo se acumulan en los codos y en las partes bajas de los montantes. Si bien esta corrosin interior de las tuberas de acero no pone en peligro la resistencia y estanquidad de los tubos, puede llegar a provocar su obstruccin por acumulacin de las partculas de xido en las partes bajas de los montantes provocando la consiguiente perdida de carga, adems de crear problemas en el funcionamiento de los contadores, aparatos, etc. Esta corrosin se puede evitar impidiendo el contacto directo acero-gas mediante el empleo de tuberas de acero galvanizado, o bien protegiendo el interior de la tubera con recubrimientos de pintura o plstico, o empleando un acero ms resistente a la corrosin. Mediante un diseo adecuado de las instalaciones se puede disminuir el nmero de codos, reducciones de dimetro, etc., en los que las partculas de xido se acumulan y adems, mediante el correcto dimensionado de los dimetros, evitar que el gas alcance velocidades superiores a los 10 m/s. En las instalaciones interiores se debe impedir el contacto directo, metal a metal, de las tuberas de acero con las de cualquier instalacin metlica, y en especial con las de cobre, ya que en los puntos de contacto se podran originar pilas qumicas por disimilitud de los metales y oxigenacin diferencial. Este problema se previene mediante un cuidadoso tendido de las tuberas. Si a pesar de ello no se pudieran evitar los puntos de contacto, en ellos las tuberas de acero se habrn de aislar mediante encintado. Al igual que en el caso anterior, en las uniones mecnicas se pueden producir pilas por la disimilitud de los metales puestos en contacto y por oxigenacin diferencial en el interior de las roscas y uniones. Para completar el circuito elctrico de dichas pilas se precisa la presencia de un electrolito. Podra actuar como tal la humedad ambiente favorecida por la presencia de polvo y suciedad en el interior y sobre las uniones.
Este tipo de corrosin se evita eliminando la formacin del electrolito en el interior y sobre las partes metlicas de la unin, mediante la limpieza de las piezas y roscas antes de efectuar su unin y, despus de sta, por un correcto encintado de la misma. Si por la geometra de las piezas ello fuera preciso, tambin aplicando una masilla adecuada. Las uniones soldadas son zonas propensas a la corrosin puesto que sobre ellas inciden distintos factores en los que intervienen tanto el metal de aporte de la soldadura como el de la tubera. Dichos factores son producidos, entre otras causas, por las acciones trmicas y mecnicas a las que se ven sometidos dichos materiales y por un efecto electroqumico debido a la diferente composicin y potencial entre los citados metales. Adems, todo ello puede verse agravado por la gran diferencia entre la supercie andica y catdica cuando el metal de la soldadura es el ms electronegativo. En las soldaduras a solape tambin se puede presentar la corrosin por oxigenacin diferencial en los intersticios que quedan entre los metales. La corrosin en las soldaduras se puede paliar tomando las medidas siguientes: Reduciendo las tensiones mecnicas por un posicionado correcto de las piezas a unir; empleando un metal de aporte cuya composicin y potencial electroqumico sea el ms parecido posible al del metal base, y que sea ms electropositivo que este; siempre que sea posible realizando la soldadura a tope, y si ello no fuera posible, en las soldaduras a solape procurando un buen drenaje y ventilacin de las zonas unidas que asegure la ausencia de electrolito y una buena accesibilidad para la posterior aplicacin del acabado protector, pintura o encintado; realizando un correcto relleno del cordn de soldadura sin enfriamientos bruscos y evitando la formacin de incrustaciones y acumulacin de escorias, eliminado adems los restos de fundente; evitando el excesivo calentamiento de la tubera en las zonas prximas a las soldaduras; protegiendo la unin soldada del ambiente exterior mediante pintura o encintado. En la siguiente gura se muestra como se deben realizar las soldaduras a tope y a solape.
Difcil acceso
Resquicios
EVITAR
CORRECTO
En el caso de tuberas empotradas se ha de evitar el contacto directo de las tuberas de acero con el yeso debido a la gran capacidad que tiene ste de absorber la humedad. El hormign, por contra, ejerce una accin protectora.
22.11.2. Tuberas de cobre

Como ya se ha mencionado en apartados anteriores, el cobre en circunstancias normales forma en su supercie una pelcula de xido protector, casi imperceptible, que atena notablemente su velocidad de corrosin. Cuando el gas circula a velocidades superiores a los 15 m/s puede arrancar la capa interior de oxido protector, producindose el fenmeno erosin-corrosin, por lo que la corrosin en su supercie interior avanza a velocidad considerable. Este tipo de corrosin se puede prevenir con el correcto diseo de la instalacin y el dimensionado del dimetro de las tuberas que aseguren velocidades inferiores a 15 m/s. Cuando las tuberas de cobre discurren a travs de paredes y techos no deben ponerse en contacto con objetos de diversos materiales metlicos y no metlicos, tales como pasamuros, tuberas de agua, barandillas, tejados, suelos, desages, etc., que son potenciales focos de corrosin. El correcto tendido de las tuberas evita este tipo de problemas. Los pasamuros debern de ser de cobre o de plstico. Las vainas de proteccin, si son de acero, debern estar aisladas de todo contacto con el cobre mediante separadores aislantes, en cintado y masillado de los extremos. En la realizacin de las soldaduras de cobre o latn es necesaria una desoxidacin previa mediante una sustancia decapante. Esta, en la mayora de los casos, est formada por componentes agresivos que son altamente corrosivos para las tuberas y accesorios de cobre o latn y que, adems, afean su aspecto externo (color verdoso en el cobre). Este tipo de corrosin se evita limpiando con un pao hmedo los restos de decapante una vez realizada la soldadura o unin y antes del pintado de la tubera. Al realizar las soldaduras fuertes se han de evitar recalentamientos por encima de 800 C. El amonaco y sus derivados son muy agresivos con el cobre al que corroen muy rpidamente. Se ha de evitar que la tubera de cobre entre en contacto con productos amoniacales, aguas residuales, salpicaduras de orina, productos de limpieza, suelos, zonas bajas de pasillos, bajo fregaderos, etc. Tanto en el caso de instalaciones interiores como exteriores, cuando la tubera de cobre se ja con sujeciones de acero se estn poniendo en contacto dos metales con distinto potencial electroqumico, pudindose crear la correspondiente pila cuando la instalacin est situada en ambiente hmedo y contaminado, expuesta a la accin de la lluvia, polvo, suciedad, etc. El cobre acelera la corrosin del acero y ste, una vez oxidado, contaminar al cobre, pudiendo generar picaduras en la tubera. El empleo de soportes de acero galvanizado solamente retrasar este fenmeno, logrndose nicamente que la duracin de la sujecin sea algo mayor. Este problema se evita empleando soportes de plstico, latn o cobre y, en el caso de que sean de acero u otro material, aislando la tubera mediante un recubrimiento de material sinttico protector.
Cuando se entierra una tubera de cobre el contacto con los materiales de relleno de la zanja, pueden dar origen a la corrosin de la supercie exterior de la tubera. Para evitar esta corrosin todas las tuberas de cobre enterradas deben estar debidamente encintadas. El cobre resiste muy bien el contacto con la mayora de los materiales empleados en la construccin: cal, hormign, cemento, yeso, ladrillo, piedra. Sin embargo los suelos tipo terrazo y los hormigones ligeros emulsionados con productos amoniacales lo pueden atacar. Cuando se prevea que por su recorrido la tubera de cobre pueda estar en contacto con estos materiales (salpicaduras, pegotes, etc.) se debe proteger la tubera de cobre, mediante encintado o con macarrn de PVC, no estando autorizado empotrar directamente tubera de cobre.
22.12. CUALIFICACION DEL PERSONAL Y COMPETENCIAS

Para la realizacin de los procedimientos de proteccin contra la corrosin indicados en los apartados anteriores no se precisa que el instalador tenga una cualicacin, precisndose, tan solo, experiencia en este tipo de protecciones. El diseo y dimensionado de las instalaciones de proteccin catdica, por las implicaciones que se pudieran derivar sobre la propia instalacin y sobre otros servicios que pasen por su proximidad, es recomendable que se encargue a una empresa especializada en este tipo de proteccin. El control de la proteccin catdica, concretamente la lectura de aparatos, es competencia de los instaladores autorizados de gas categora A.
35 Vol. 2 MANUAL PARA INSTALADORES AUTORIZADOS DE GAS

Corrosion y Proteccion de Las Instalaciones de Gas

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Corrosion y Proteccion de Las Instalaciones de Gas

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin de instaladores de gas. Materias especcas Tipo A Parte 22.

La corrosin y la proteccin de las instalaciones de gas

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 1 de 35

Parte 22 La corrosin y la proteccin de las instalaciones de gas

Preparado: E. Alberto Hernndez Martn Responsable Calidad

Revisado: Ana Mara Garca Gasc Director de certicacin

Aprobado: Ana Mara Garca Gasc Secretaria Consejo de Administracin

Firma y fecha: 2008.10.16

Firma y fecha: 2008.10.20

Firma y fecha: 2008.10.24

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 2 de 35

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 3 de 35

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 4 de 35

22.2. CONCEPTOS BSICOS DE LA CORROSIN

22.2.1. Estructura del tomo

MANUAL PARA INSTALADORES AUTORIZADOS DE GAS Vol. 2 4

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 5 de 35

22.2.2. Corriente elctrica

Ion Ferroso Fe2+

Electrones cedidos 2e-

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 6 de 35

22.2.5. Potencial electroqumico

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 7 de 35

DPE 0,78 V Hierro - 044 DPE 11 V

DPE = Diferencia de potencial electroqumico entre dos materiales

DPE 0,32 V Cinc - 076

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 8 de 35

22.2.6. Pila electroqumica o galvnica. Corrientes galvnicas

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 9 de 35

c) Las partculas reaccionan.

d) Reduccin en el ctodo. Desprendimiento de hidrgeno. Disolucin del metal del nodo.

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 10 de 35

22.3.1. Corrosin por ataque directo. Corrosin qumica

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 11 de 35

a) Se inicia la ionizacin del hierro en medio cido

22.3.2. Corrosin electroqumica

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 12 de 35

22.3.2.1. Corrosin por disimilitud de materiales

22.3.2.2. Corrosin uniforme de un metal. Zonas catdicas y andicas adyacentes

Zonas catdicas Zonas andicas

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 13 de 35

22.3.2.3. Corrosin por disimilitud de electrlitos

22.3.2.3.1. Pilas de oxigenacin diferencial

Tornillo Metal corrodo Junta de goma Metal corrodo

Tierra removida Tierra sin remover

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 14 de 35

Un caso particular de corrosin por oxigenacin diferencial es el siguiente:

22.3.2.3.2. Pilas geolgicas

La corrosin se presentar en la parte de la tubera enterrada en la arcilla

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 15 de 35

22.3.2.4. Corrosin por corrientes vagabundas

Tubera positiva (zona andica)

Tubera negativa (zona catdica) Zona en peligro de corrosin

Tubera positiva (zona andica)

22.3.3. Corrosin bacteriana

22.4. FORMAS EN QUE SE PRESENTA LA CORROSIN

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 16 de 35

22.5. TIPOS DE PROTECCIN

22.5.1. Protecciones pasivas

22.5.1. Protecciones activas. Proteccin catdica

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 17 de 35

22.6. PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIN PASIVA

22.6.2. Revestimiento con cintas plsticas

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 18 de 35