CONAMET/SAM 2006

CARACTERIZACIN DE LA DISTRIBUCIN DE BURBUJAS EN CELDAS DE FLOTACIN DE MINERALES

G. Vallebuona, A. Casali y F. Rodrguez Departamento de Ingeniera de Minas, Universidad de Chile. e-mail: gvallebu@ing.uchile.cl

RESUMEN En este trabajo se define y disea un sistema de medicin de la distribucin de tamao de burbujas en una celda de flotacin. El equipamiento del sistema consiste en un dispositivo de toma de muestras, un visualizador de burbujas, una cmara de video y equipos auxiliares. Su operacin requiere el desarrollo de un software de procesamiento va anlisis de imgenes, que incluya una definicin del tamao de burbuja y un procedimiento de conteo y de transformacin de una distribucin de tamaos en nmero a una distribucin en superficie. Dado que la velocidad de filmacin de la cmara de video es de 30 cuadros por segundo y que el procedimiento de muestreo de burbujas condiciona la duracin total de cada video a 800 cuadros, por calidad de la imagen, y que la velocidad de ascenso de burbujas es ms lenta que la toma de cuadros, es necesario realizar el estudio de un protocolo de muestreo de cuadros que garantice tanto la representatividad de la informacin como el evitar que una misma burbuja se mida y cuente ms de una vez. Tambin es necesario establecer el perodo de filmacin til para la caracterizacin, descartando de una manera sistmica tanto los cuadros iniciales, por falta de equilibrio, como los cuadros finales, por falta de nitidez en la imagen, en otras palabras, determinar el inicio y fin del video til. Esto ltimo genera el nmero total de cuadros disponibles, lo que asociado con el nmero promedio de burbujas por cuadro, el nmero mnimo de burbujas a medir para garantizar representatividad y la velocidad ascensional de burbujas, permite establecer cada cuantos cuadros realizar la caracterizacin.

Palabras Claves: flotacin, tamao de burbujas, muestreo

1. INTRODUCCIN El proceso de flotacin de minerales constituye el principal mtodo de concentracin de minerales actualmente en uso. La gran mayora de los minerales de inters econmico pueden y son beneficiados con esta tecnologa. En el caso de la industria del cobre, por ejemplo, se utiliza flotacin para concentrar todos los minerales sulfurados de cobre, principal fuente de este metal. En Chile se emplea este proceso en las principales faenas productoras de cobre y molibdeno y en el beneficio de otras especies minerales (de oro, plata, etc.). En la flotacin existen actualmente dos tecnologas complementarias: la flotacin en celdas agitadas mecnicamente y la flotacin en celdas columnares, destinando la primera de ellas esencialmente a la recuperacin de los minerales de inters y la segunda a la limpieza de concentrados. Por lo tanto, dados los tonelajes involucrados, la mayor parte del proceso se realiza con celdas agitadas mecnicamente. La concentracin por flotacin es el resultado de la interaccin de muchas variables, que involucran factores qumicos, operacionales y mecnicos. Entre estos ltimos estn la velocidad de rotacin del agitador, el flujo de aire y el diseo de la celda, que, aunque aislados no afectan el rendimiento del proceso, crean [1] las condiciones hidrodinmicas (rgimen de flujos, mezclamiento, suspensin de slidos, dispersin del gas, interaccin burbuja partcula) que gobiernan dicho rendimiento. Especial atencin se ha puesto en el ltimo tiempo a la dispersin de gas, la que se considera un factor clave en el proceso. En las celdas de flotacin la dispersin del gas en finas burbujas puede ser expresada por diversos indicadores: tamao de burbuja (dB), fraccin de volumen retenido de gas (g), velocidad superficial de gas (Jg) y el flujo de superficie de burbujas por unidad de rea (Sb). De las variables mencionadas, Jg corresponde al flujo volumtrico de gas inyectado a la celda por unidad de rea transversal, y es por lo tanto una variable con la cual se puede actuar sobre el proceso. Las dems variables, en particular para las celdas con agitacin mecnica, son el resultado tanto del flujo de gas, as como del tipo y velocidad del agitador y de las condiciones de la flotacin (en particular del tipo y dosis de espumantes). La capacidad de transporte de partculas flotables depender, fundamentalmente, de la superficie de gas disponible, que depende tanto la cantidad de gas como la distribucin de tamaos de burbujas. Un trmino que incorpora tanto la velocidad superficial de gas como el tamao de burbujas, representado por el tamao caracterstico d32, es el

flujo de superficie de burbujas por unidad de rea (Sb), el cual se define como [2]:

Sb =

6Jg d 32

(1)

donde d32 es el dimetro medio Sauter de burbujas definido como:

d 32

x x
i =1 i =1 i=n

i=n

3 i

(2)
2 i

donde: xi = dimetro equivalente esfrico de burbuja n = tamao de muestra. Los factores fsicos que pueden afectar la dispersin de la fase gaseosa en la celda de flotacin son la velocidad del agitador, el tipo de agitador, y el flujo de gas, como tambin el diseo del reactor. Una muy importante contribucin al estudio de este aspecto es la contenida en las investigaciones hechas por Gorain et al. [3, 4] en celdas mecnicas convencionales. Segn estos autores, los dimetros de burbujas producidos por el agitador no son lo nico que altera la dispersin del gas. Son igualmente importantes la fraccin de volumen retenido de gas, y la forma de la distribucin de tamao de burbujas, ya que juntos determinan cunta superficie de burbujas est disponible para que las partculas sean flotadas. Afirman tambin que la magnitud del valor de la fraccin de volumen retenido de gas, indica cuan satisfactoria es la capacidad del medio generador de burbujas, de dispersar el gas en pequeas burbujas (tienen una baja velocidad de ascenso, y por lo tanto, un gran tiempo de residencia). De todas las variables de la dispersin del gas, es el tamao de burbuja, y ms precisamente, la distribucin de tamao de burbujas en la celda, la variable ms relevante. Esto porque un mismo tamao caracterstico (dB) puede corresponder a distintas distribuciones de tamao, que causarn distintos efectos en la flotacin, por ejemplo por distintas proporciones de burbujas gruesas y finas.
B

La disponibilidad de nuevos procedimientos e instrumentos de medicin permite avanzar en esta lnea. En este trabajo se define y disea un sistema de medicin de la distribucin de tamao de burbujas generadas en una celda de flotacin agitada mecnicamente, para lo cual se realiza el estudio de un protocolo de muestreo de los cuadros de filmacin de burbujas que garantice la representatividad de la informacin y evite que una misma burbuja se mida y cuente ms de una vez. Tambin se establece el perodo de filmacin

til para la caracterizacin, lo que genera el nmero total de cuadros disponibles para el anlisis.

2. ESTADO DEL ARTE La medicin directa del tamao de burbujas en celdas agitadas mecnicamente, tratando pulpas de mineral, es muy difcil de realizar. Varios grupos de investigacin han realizado mediciones de tamaos de burbuja por medicin directa, mediante el analizador UCT [5, 6] y mediante muestreo y anlisis de imgenes [7-10], estimacin a partir de mediciones de la fraccin de volumen retenido y anlisis de flujos [11, 12], o a partir de mediciones de flujo de gas y de modelos para el flujo de superficie de burbujas por unidad de rea [13]. Entre los mtodos disponibles destacan aquellos que emplean muestreo y tcnicas de visualizacin y anlisis de imgenes, siendo su base el desarrollado por Chen et al [9]. En efecto, los trabajos de Grau y Heiskanen [14, 15] proponen un nuevo instrumento de medicin denominado HUT, basado en el sugerido por Chen et al., que incorpora tambin algunas de las caractersticas prcticas del analizador UCT. Se compara[14] mediciones experimentales realizadas con el instrumento de medicin HUT con aquellas obtenidas con el UCT, encontrndose discrepancias entre ambos mtodos, en particular los tamaos medios de burbujas medidos con el HUT fueron claramente mayores que los obtenidos con el UCT, en todo el rango de condiciones operacionales probadas. Los autores analizan las posibles fuentes de esas discrepancias, proponiendo medidas para su correccin. En su segundo trabajo [15], Grau y Heiskanen estudian, usando el HUT, el efecto de condiciones operacionales tales como la velocidad del agitador y el flujo de aire sobre las propiedades de la dispersin de gas. Los autores concluyen que el flujo de superficie de burbujas por unidad de rea producido en celdas de flotacin agitadas mecnicamente podra estar limitado a un intervalo estrecho, con un lmite superior bastante bajo [15]. Un aporte muy importante lo constituye el trabajo de Gomez et al. [10], en el que, utilizando el instrumento de medicin presentado por Chen et al. [9], en una versin modificada para su utilizacin a escala industrial, miden y analizan distribuciones de tamaos de burbujas en mquinas de flotacin de diferentes plantas concentradoras. Adems de la descripcin del equipo y su operacin, se presenta tambin algunos ejemplos de cmo la informacin obtenida ha sido usada para establecer el efecto de modificaciones de equipamiento y prcticas operacionales en el rendimiento de la flotacin. Los resultados obtenidos permiten apreciar el

efecto del flujo de aire y el efecto del diseo del agitador sobre el tamao de burbujas representado por los tamaos caractersticos d32 y d10 (tamao medio de la distribucin en nmero). Los autores concluyen [10] destacando que el tamao de burbuja afecta cada aspecto del proceso de flotacin y que las mejoras en el proceso estarn asociadas a cun efectivamente se dispersa el gas y se controla el tamao de burbujas. Los autores de este trabajo afirman [7, 8] que dado que la flotacin es un fenmeno superficial, la distribucin de tamao de burbujas sera mejor representada con una distribucin en superficie en lugar de una en nmero, adems si se conoce la distribucin completa, no es necesario el uso de slo tamaos caractersticos de la distribucin. Los autores de este trabajo han realizado en trabajos previos [7, 8] un extenso programa de pruebas en dos celdas batch de laboratorio, ambas con aire inducido, utilizando muestras de mineral sulfurado de cobre de Codelco Chile, Divisin Andina. En el trabajo experimental fue posible medir la distribucin de tamao de burbujas usando muestreadores basados en el diseo de Chen et al. [9]. Los tamaos fueron agrupados en clases y se cont el nmero de burbujas por clases. Se determin la distribucin de tamaos en nmero (fi0) y se calcul la distribucin de tamao en superficie (fi2). 3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El equipamiento del sistema consiste en un dispositivo de toma de muestras, un visualizador de burbujas, una cmara de video y equipos auxiliares. El sistema de muestreo permite que las burbujas asciendan por un tubo hasta la cmara de visualizacin, que posee una zona de agua clara donde es posible filmarlas en video para un posterior anlisis de las imgenes. La cmara de visualizacin tiene en su interior agua con una concentracin de espumante, expresada en g/l, igual a la que existe dentro de la celda de flotacin. En la Figura 1 se observa un esquema general del muestreador y visualizador del sistema de medicin, donde se seala los componentes ms importantes del sistema y su posicin en la celda. Las burbujas ingresan a la cmara de visualizacin subiendo por el tubo de ascenso desde la celda de flotacin. Este tubo es construido a partir de una pipeta de 10 ml, su largo es de 17,5 cm y su dimetro interno es 8 mm. Tras su ascenso las burbujas son iluminadas y filmadas en el momento en que pasan por la cmara de visualizacin. La cmara de visualizacin se encuentra conectada a una bomba peristltica a travs de 2 mangueras.

Entrada de agua desde bomba

visualizador

Salida de aire hacia bomba Patrn Cmara de visualizacin Tubo de ascenso de burbujas
Mquina de flotacin luz

cmara

muestreador

Figura 1.- Componentes del sistema de muestreo y su implementacin en la celda de flotacin. La manguera ubicada en la parte superior se utiliza para llenar el visualizador con la mezcla de agua espumante, mientras que la manguera lateral permite extraer el aire acumulado despus del ingreso de las burbujas, con el fin de que no disminuya el nivel de agua en el visualizador. El visualizador est construido de vidrio, con paredes planas para evitar distorsiones, de 5,2 cm de ancho, 7,2 cm de alto y 3,5 cm de profundidad. El patrn es un cuadrado de 15 mm tallado en el vidrio y sirve de referencia para determinar el tamao de cada burbuja en el visualizador. Del video se capturan las imgenes (30 cuadros/s) para concretar la medicin (ver Figura 2). Este video es til slo por un cierto tiempo, ya que tras el ascenso de burbujas cargadas, estas desplazan al agua en la superficie y el mineral se desprende tras alcanzar la interfase, enturbiando el visualizador. Tras procesar las imgenes con un software desarrollado para este fin [16], se determina los tamaos de las burbujas, los que se deben corregir por la diferencia de presiones entre la celda (punto de muestreo) y la cmara de visualizacin (punto de filmacin), suponiendo burbujas esfricas y comportamiento de gas ideal. Ambas presiones se pueden determinar con las ecuaciones (3) y (4). = distancia entre punto de muestreo en la celda e interfase pulpa-espuma (7 cm). g = fraccin de volumen de gas en la celda. mespuma = masa de espuma en el muestreo. Acelda = rea transversal de la celda. P0 = presin atmosfrica. hcelda

Pvis = agua g hvis (1 g vis ) + Pvaco

(4)

donde: = presin hidrosttica (punto de filmacin Pvis visualizador). agua = densidad del agua. hvis = distancia entre el punto de filmacin y la superficie del agua en la cmara de visualizacin (3,5 cm). g vis = fraccin de volumen retenido de gas en la cmara de visualizacin. Pvaco = presin de vaco en el visualizador, por balance de presiones hidrostticas en el medidor y en la pulpa. Una vez que se han calculado las presiones en la celda y en la cmara de visualizacin, se puede calcular el factor de correccin para el tamao de burbuja. Para tal efecto se considera la ley de los gases ideales, obtenindose la siguiente relacin:

Pcelda Vb celda = Pvis Vb vis

(5)

donde: Vb celda = volumen de burbuja en el punto de muestreo. Vb vis = volumen de burbuja en la cmara de visualizacin. Figura 2.- Imagen mostrando burbujas.
Pcelda = pulpa g hcelda (1 g ) + mespuma g + P0 (3) Acelda

Asumiendo esfericidad para las burbujas, se puede llegar a la siguiente expresin para la correccin del tamao de burbuja por presin hidrosttica:

donde: Pcelda = presin hidrosttica (punto de muestreo). pulpa = densidad de pulpa en la celda. g = aceleracin de gravedad.

Pvis dB = P celda

1 3

d*

(6)

donde d* es el tamao de burbuja en el punto de filmacin. El factor de correccin resulta de 0,995.

Con los tamaos corregidos, se agrupa por clases de tamao y se cuenta las burbujas por clase. Se determina entonces la correspondiente distribucin de tamaos en nmero (fi0, fraccin retenida en el tamao i). Dada la naturaleza superficial del fenmeno de la flotacin, se procede a determinar, a partir de la distribucin en nmero, la distribucin en superficie de burbujas (fi2) segn:

4 se obtiene mejores resultados en estabilidad, con el visualizador inclinado, por lo que se opta por esta variante para el todo el trabajo experimental.

4. PROTOCOLO DE MUESTREO La velocidad de filmacin de la cmara de video es de 30 cuadros por segundo y el procedimiento de muestreo de burbujas condiciona la duracin total de cada video, por calidad de la imagen despus de estos cuadros debido al desprendimiento de partculas que ensucian la imagen, tal como ya se indic. En el estudio esto limita el video til a un mximo de 800 cuadros. En segundo lugar se debe descartar de una manera sistmica los cuadros iniciales, por falta de equilibrio, que, como se aprecia en la Figura 5, en este caso abarca los primeros 120 cuadros. Ambos lmites generan el nmero total de cuadros disponibles.

fi 2

xi2 f i 0 xi2 fi 0

(7)

donde xi corresponde al tamao medio de burbujas en la clase i. Como resultado del anlisis bibliogrfico realizado, se decide, en una primera etapa, considerar dos tipos de visualizadores para el muestreo de burbujas, uno vertical (basado en el diseo original de Chen et al. [9]) y otro inclinado (basado en el diseo de Gomez et al., [10]), los que se muestran en la Figura 3. Para las pruebas de flotacin se utiliza una celda de laboratorio (Labtech-ESSA, 5 litros, aire inducido, discontinua) y mineral de sulfuros de cobre proveniente de la Divisin Andina de CODELCO-Chile. El mineral tiene una ley de Cobre de 1,14 %, el que se encuentra en un 95% como calcopirita y en un 4% como calcosina. Las pruebas se realizan en condiciones estndar, con los reactivos empleados en faena: colector Aero promoter 3894 (33,05 g/t), espumante Aerofroth 70 (42,35 g/t) y cal como regulador para un pH de 10,5. Se trabaja con un porcentaje de slidos en peso de 31,4% y acondicionamiento de 5 min. En las pruebas se mide la distribucin de tamao de burbujas para distintas condiciones de operacin (flujo de aire y agitacin). Se realiza pruebas preliminares de flotacin de laboratorio con ambos visualizadores, para comparar las diferencias entre ambos y poder elegir el ms apropiado, basando esta decisin en la estabilizacin del dimetro promedio de burbujas por cuadro. Como se aprecia en la Figura
0,9 0,8 0,7

(a) vertical

(b) inclinado Figura 3.- Cmaras de visualizacin (a) vertical y (b) inclinada

db [mm]

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0 120 240 360 480 600 720

N Cuadro

(b) inclinado (a) vertical Figura 4. Estabilizacin del dimetro medio con visualizador: (a) vertical y (b) inclinado.

0,9 0,8 0,7 0,6 db [mm] 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0 120 240 360 480 600 720 840
Tiempo
Seal muestreada Seal Punto muestreo

Inicio

N Cuadro

Figura 6. Muestreo de seales Figura 5. Intervalo de video til para caracterizacin. Sin embargo, como la velocidad de ascenso de burbujas es ms lenta que la toma de cuadros, es necesario realizar el estudio de un protocolo de muestreo de cuadros que garantice tanto la representatividad de la informacin como el evitar que una misma burbuja se mida y cuente ms de una vez. A travs de una inspeccin cuadro a cuadro de los videos se determina que para evitar medir ms de una vez la misma burbuja, el anlisis debe realizarse como mximo a 1 de cada 6 cuadros, es decir, a 5 cuadros/s. Tomando en cuenta el nmero promedio de burbujas por cuadro, el nmero mnimo de burbujas a medir para garantizar representatividad y la velocidad ascensional de burbujas, se busca establecer fundamentada y confiablemente, cada cuantos cuadros realizar la caracterizacin. Para el procesamiento de las imgenes, dado que por cada video se tiene aproximadamente 680 cuadros utilizables (eliminando los 120 cuadros iniciales del transiente y los posteriores al cuadro 800 donde se pierde la visibilidad), se procedi a determinar un protocolo de muestreo que permita determinar la cantidad mnima de imgenes que constituyan una muestra representativa. Para establecer la frecuencia de muestreo ms apropiada y al no existir una metodologa especfica, se utiliza dos metodologas que presentan analogas con el tema en estudio. Estas son el teorema de muestreo de seales de Shannon [17] y la teora de muestreo de Pierre Gy [18]. 4.1. Muestreo de seales Para muestrear una seal completa es importante que la seal muestreada conserve toda la informacin relevante de la seal original. En la Figura 6 se muestra una seal y los puntos donde se realiza el muestreo, determinados por la frecuencia de muestreo, que se define como: El teorema de muestreo de seales de Shannon [17] indica que para representar adecuadamente una seal, las muestras deben tomarse con una frecuencia tal que se cumpla la siguiente relacin:

f s 2 f max
donde fmax corresponde a la frecuencia mxima.

(9)

Con el procesamiento de un video completo en el intervalo ya definido, desde el cuadro 120 en adelante, se grafica la evolucin del tamao medio de burbujas por cuadro. La Figura 6 muestra un acercamiento de la seal, lo que permite determinar su frecuencia mxima como se indica.

db [mm]

fmax N Cuadro Figura 6. Frecuencia mxima de la seal. Utilizando la ecuacin (9) y la frecuencia mxima se obtiene la frecuencia de muestreo. En la Tabla I se presenta los valores obtenidos con el teorema de Shannon para este caso, en que como mnimo debe considerarse 1 de cada 12 cuadros. Tabla I. Valores por muestreo de seales. fmax fs Muestras cada Muestras cada 1,30 2,61 0,38 12 [Hz] [Hz] [s] Cuadros

4.2. Muestreo de sistemas particulados Un lote es un conjunto de material particulado cuya composicin quiere estimarse mediante caracterizacin de una muestra, la que no es cualquier parte del lote, pues su extraccin debe respetar las reglas que la teora de muestreo de Pierre Gy [18] establece y ser equiprobabilstica.

fs =

1 t

(8)

donde fs es la frecuencia de muestreo de la seal.

Un aspecto importante dentro de la teora de muestreo son los errores, en particular el error fundamental (FE) que corresponde al mnimo error de muestreo que se tendra si se seleccionara cada fragmento o partcula aleatoriamente, una a la vez, pues el lote es intrnsecamente heterogneo. La ecuacin 10 corresponde a la varianza del error fundamental determinada por Pierre Gy para un muestreo representativo con el fin de caracterizar la granulometra del lote original.
1 1 3 1 2 S2 f d i + g d 3 (10) FE = MS M L f i

1 1 S2 Fe = nb Nb

1 f 2 i

(11)

Tal como se seal anteriormente, para un muestreo aceptable, la varianza del error fundamental no debe exceder un 2%, por lo que es este valor el que se utiliza para los clculos. El valor de fi para distribuciones de burbuja en superficie es del orden del 1% [19]. A partir de un anlisis preliminar de los cuadros, se determina que en promedio existen 64 burbujas por cuadro, lo que considerando los 680 cuadros disponibles (800 menos los 120 iniciales) da un valor de 43.500 burbujas para Nb. Por lo tanto, despejando el tamao de la muestra nb de la ecuacin (11), se obtiene que nb debe ser de 4.400 burbujas, lo que implica a 64 burbujas por cuadro, muestrear cada 10 cuadros. 4.3. Frecuencia de muestreo de imgenes Para comparar los resultados alcanzados con ambas teoras de muestreo, se presenta la Tabla II, donde es posible apreciar que la teora de muestreo de sistemas particulados entrega un resultado ms conservador que la teora de muestreo de seales, respetando en ambos casos el lmite que evita el conteo doble de burbujas. Por este motivo se decide utilizar la frecuencia de muestreo entregada por Pierre Gy, vale decir, uno cada diez cuadros. Tabla II. Frecuencias de muestreo Concepto Frec. de muestreo Mnima por repeticin > 1 cada 6 cuadros Muestreo de particulados 1 cada 10 cuadros Muestreo de seales 1 cada 12 cuadros

donde:

S2 FE : varianza del error fundamental.

ML y MS : masas lote y muestra respectivamente. f : factor de forma. : densidad. fi : % de partculas del lote de la clase i. i : clase granulomtrica de inters. di : tamao medio de la clase granulomtrica i. g : factor de granulometra. d : tamao medio de los fragmentos. Un correcto protocolo de muestreo para anlisis granulomtrico es aquel donde la varianza del error fundamental es menor a 0,02 (2%). En el caso de material particulado la varianza del error fundamental se puede controlar por medio de la masa de la muestra o el tamao de los fragmentos. Si se considera a todas las burbujas como partculas a caracterizar granulomtricamente, es posible aplicar el teorema de muestreo de Pierre Gy [18] para determinar el nmero de burbujas que constituyen una muestra representativa. La ecuacin (10) puede reordenarse para representar burbujas en lugar de partculas, considerando que: La teora de muestreo seala que g d3 tiende a cero cuando ML es mayor que 10MS, lo que ocurre en este caso y por lo cual se desprecia. Los parmetros ML (masa del lote) y MS (masa de la muestra) pueden reescribirse de la siguiente forma:

5. EVALUACIN POST MUESTREO Para evaluar si la frecuencia de muestreo determinada entrega resultados adecuados, se procedi a determinar experimentalmente si se cumple la hiptesis con respecto a que el mtodo permitira obtener una varianza del error fundamental de 0,02 como mximo. Con los resultados experimentales de 10 pruebas de flotacin, se calcula el nmero de burbujas presente en el video (Nb), el nmero de burbujas presente en la muestra (nb) y se determina la distribucin del tamao de burbujas en superficie; para cada una de las pruebas. Estos resultados, junto con el valor de la varianza del error fundamental, determinado mediante la ecuacin (11), se muestran en la Tabla III.

M L = b N b

3 db 6

MS = b n b

3 db 6

donde: b : densidad de una burbuja. Nb : nmero total de burbujas en el lote. nb : nmero de burbujas en la muestra. db : dimetro medio de burbujas en la clase granulomtrica de inters. El factor de forma (f) para esferas es igual a /6 y se asume burbujas esfricas.

Reemplazando en ecuacin (10) y simplificando:

Tabla III. Varianza del error fundamental. Prueba fi2 [%] nb Nb 1 1,06 2.032 20.055 2 0,51 2.349 23.184 3 0,45 2.715 26.796 4 1,09 2.355 23.243 5 0,50 2.910 28.720 6 1,69 2.484 24.516 7 0,70 3.178 36.981 8 0,82 2.804 25.730 9 0,39 2.898 20.331 10 0,35 3.747 36.981

SFE2 0,04 0,07 0,07 0,03 0,06 0,02 0,04 0,04 0,08 0,07

seales de Shannon, escogindose la primera de ellas por ser ms conservadora. Finalmente, se evalu a posteriori si la frecuencia de muestreo determinada entregaba resultados adecuados, concluyendo que, como producto de apreciaciones preliminares inadecuadas, el protocolo inicial subestim la frecuencia de muestreo, siendo necesario reformularlo a una frecuencia de muestreo de uno cada 7 cuadros.

AGRADECIMIENTOS Como se observa en Tabla III, la hiptesis de la varianza del error fundamental se cumple slo para una de las pruebas. Las dems pruebas presentan SFE2 mayores que lo esperado, debido principalmente a que en la mayora de las pruebas fi2 es inferior al 1% utilizado para el clculo original (SFE2 se acerca a 0,02 cuando fi2 aumenta, ver Tabla III). Otra razn es que el nmero total de burbujas (Nb) es, en todos los casos, menor que el considerado preliminarmente. El nmero mximo, correspondiente a las pruebas 7 y 10, es del orden de 37.000 burbujas, frente a las 43.500 consideradas inicialmente. Es posible apreciar que el nmero de burbujas muestreada (nb) es del orden de 3.000 burbujas, con un promedio de 45 burbujas por cuadro (68 cuadros), distinto a las 64 burbujas por cuadro consideradas inicialmente. Las observaciones anteriores motivan a recalcular la frecuencia de muestreo a partir de los datos reales, para determinar cmo debera realizarse el muestreo en estudios posteriores. Resulta entonces ms apropiado considerar el valor promedio de fi2 (del orden del 0,76%). En este caso y considerando 37.000 como el nuevo valor del nmero total de burbujas y 55 burbujas por cuadro (37.000 burbujas en 680 cuadros), se obtiene una nueva y ms apropiada frecuencia de muestreo de un cuadro cada 7 cuadros obtenidos. A CONICYT de Chile, por el financiamiento del Proyecto FONDECYT N 1050939.

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6. CONCLUSIONES Fue posible medir la distribucin de tamao de burbujas en una celda de flotacin. El visualizador inclinado present ventajas sobre el vertical, en estabilizacin del db promedio de burbujas/ cuadro. Se estableci el perodo de filmacin til para la caracterizacin, descartando tanto los cuadros iniciales (< 120) por falta de equilibrio, como los cuadros finales (> 800) por falta de nitidez. Se diseo e implement un protocolo de muestreo de cuadros que garantiza la representatividad de la informacin (burbujas medidas y contadas slo una vez). Para ello se estableci la frecuencia de muestreo ms apropiada utilizando dos metodologas: la teora de muestreo de Pierre Gy (adaptada a burbujas) y el teorema de muestreo de