Tratamentos trmicos de ligas de alumnio Considerando-se os tratamentos trmicos das ligas de alumnio, deve-se inicialmente diferenciar as ligas termicamente

tratveis (sries 2XXX, 6XXX, 7XXX e a maioria da srie 8XXX), as que podem endurecer por meio de tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento, daquelas cujo aumento de dureza s pode ser obtido mediante trabalho mecnico e conseqentemente encruamento (sries 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX). A solubilizao consiste em aquecer o material a uma temperatura bem elevada, em geral relativamente prxima do ponto de fuso, de tal modo que nesta temperatura, com os coeficientes de difuso dos elementos de liga no alumnio j suficientemente aumentados, seja possvel a migrao desses tomos, proporcionando a dissoluo, completa depois de um certo tempo de permanncia nesta temperatura, das fases secundrias inicialmente presentes na liga. Esta etapa do tratamento trmico fundamental para assegurar que o envelhecimento subseqente, realizado em temperatura bem mais baixa e tempo mais prolongado, ocorra de modo controlado, de tal maneira que os precipitados sejam formados de forma controlada, principalmente no que se refere ao tamanho dos mesmos e conseqentemente sua coerncia com a matriz. Na figura 9.1 vemos o diagrama de equilbrio pseudo-binrio das ligas Al-Mg-Si que mostra o campo monofsico alfa, evidenciando que acima da linha solvus, determinada por uma combinao de temperatura e de teor de Mg2Si, o magnsio e o silcio encontram-se dissolvidos na matriz de alumnio. Para um teor de 1,0 % de Mg2Si, por exemplo, a 500 C os precipitados de Mg2Si so termodinamicamente instveis e com tempo suficiente dissolvem-se na matriz de alumnio. Quando feito um resfriamento rpido em gua, mantm-se temperatura ambiente a soluo slida supersaturada. Posteriormente, a manuteno do material temperatura ambiente (envelhecimento natural) ou a uma temperatura mais elevada (envelhecimento artificial) leva formao de precipitados endurecedores. No envelhecimento natural a cintica de precipitao mais lenta do que no envelhecimento artificial, no qual o controle de temperatura e tempo permite a obteno de valores de dureza mais elevados. No envelhecimento artificial possvel atingir o mximo de dureza para um determinado tempo de tratamento, aps o qual o crescimento excessivo dos precipitados e a conseqente perda de coerncia dos mesmos com a matriz leva queda de dureza denominada superenvelhecimento.

Fig. 9.1 Diagrama pseudo-binrio Al-Mg2Si

Como foi dito anteriormente, o tratamento de solubilizao e envelhecimento (T6) s d resultado nas chamadas ligas termicamente tratveis, que podem apresentar aumento de dureza mediante tratamento trmico. Entretanto, todas as ligas de alumnio podem ter sua dureza reduzida por meio de tratamento trmico de recozimento (O), que leva recuperao e recristalizao do mateial anteriormente encruado (endurecido) por algum tipo de trabalho mecnico. A seguir ser apresentada a relao de classificao de tipos de tratamentos, adotada pela Aluminum Association [1,3]: F = como fabricado: aplica-se aos produtos resultantes de conformao mecnica (laminao, extruso e outros) O = recozido: aplica-se aos produtos inicialmente trabalhados e depois recozidos para obter a resistncia mecnica mais baixa, e aos produtos fundidos que so recozidos com o objetivo de aumentar a dutilidade e a estabilidade dimensional. A letra O pode ser seguida por um nmero diferente de zero. W = solubilizado: uma tmpera instvel aplicvel somente s ligas que envelhecem espontaneamente na temperatura ambiente (envelhecimento natural) aps solubilizao. Esta designao especificamente usada quando o perodo de envelhecimento natural indicado, como por exemplo no caso de W h. T = termicamente tratado para produzir tmperas estveis diferentes de F, O ou H: aplica-se aos produtos que so termicamente tratados, com ou sem deformao suplementar, para produzir tmperas estveis. A letra T sempre seguida por um ou mais dgitos. Um perodo de envelhecimento natural pode ocorrer entre as operaes relacionadas para as tmperas T. Sempre que for necessrio do ponto de vista metalrgico, deve haver um controle rigoroso desse perodo. Nmeros de 1 a 10 indicam seqncias de tratamentos especficas:

T1 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a frio aps resfriamento de uma temperatura elevada em um processo de conformao a quente, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T2 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao, trabalhado a frio e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica aps resfriamento de uma temperatura elevada em um processo de conformao, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T3 = solubilizado, trabalhado a frio e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T4 = solubilizado e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que no so trabalhados mecanicamente aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T5 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao e envelhecido naturalmente. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a frio aps resfriamento de uma temperatura elevada em um processo de conformao a quente, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T6 = solubilizado e envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a frio aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T7 = solubilizado e estabilizado. Aplica-se a produtos que so estabilizados aps solubilizao para lev-los alm do ponto de mxima resistncia mecnica, de modo a permitir o controle de alguma caracterstica especial. T8 = solubilizado, trabalghado a frio, e ento envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T9 = solubilizado, envelhecido artificialmente e trabalhado a frio. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica. T10 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao, trabalhado a frio e ento envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. O tratamento de solubilizao consiste em aquecer um produto, fundido ou trabalhado mecanicamente a uma temperatura adequada, manter a liga nessa temperatura por tempo suficiente para que os tomos de soluto se difundam de modo que se dissolvam na matriz, e resfriar rapidamente o material de modo a manter os elementos de liga dissolvidos na matriz. Algumas ligas da sria 6XXX atingem as mesmas propriedades quando solubilizadas em forno ou resfriadas de uma elevada temperatura de trabalho a quente, desde que o resfriamento seja rpido o suficiente para manter todo soluto em soluo slida. Neste caso as denominaes de tmpera T3, T4, T6, T7, T8 e T9 podem ser mantidas e podem ser aplicadas em ambos os casos [3]. As denominaes seguintes, envolvendo dgitos adicionais so usadas para o caso de materiais submetidos a alvios de tenses de produtos trabalhados [3]: T-51 = submetido a alvio de tenses por estiramento. Aplica-se aos seguintes produtos quando estirados, sendo indicado o grau de estiramento (em %), aps solubilizao ou resfriamento a parir de trabalho a quente: Placas: 1,5 a 3 % de ajuste permanente. Vergalhes, barras, perfis e tubos extrudados: 1 a 3 % de ajuste permanente. Tubos trefilados: 0,5 a 3 % de ajuste permanente. Aplica-se diretamente a placas e barras e vergalhes laminados ou acabados a frio. Esses produtos no sofrem nenhum endireitamento adicional

aps o estiramento. Aplica-se a vergalhes, barras, tubos e perfis extrudados e tambm tubos trefilados, quando denominados de maneira mostrada a seguir: T-510: produtos no sofrem endireitamento adicional aps estiramento. T-511: produtos que podem sofrer um pequeno endireitamento aps o estiramento, de modo a se enquadrar nas tolerncias padronizadas. T-52 = submetido a alvio de tenses por compresso. Aplica-se aos produtos que foram submetidos a alvio de tenses por compresso aps solubilizao ou resfriamento a partir do trabalho a quente de modo a produzir um ajuste permanente de 1 a 5 %. T-54 = submetido a alvio de tenses por combinao de estiramento e compresso. Aplica-se a produtos forjados que so submetidos a alvio de tenses ao serem repassados a frio pela matriz de acabamento. Os mesmos dgitos (51, 52 e 54) podem ser adicionados designao W para indicar um produto solubilizado instvel e submetido a alvio de tenses. As seguintes designaes so usadas para classificar produtos trabalhados e termicamente tratados das tmperas O ou F, para manifestar resposta a tratamentos trmicos: T42 = solubilizado a partir das tmperas O ou F para demonstrar resposta ao tratamento trmico e envelhecido naturalmente at uma condio suficientemente estvel. T62 = solubilizado a partir das tmperas O ou F para demonstrar resposta ao tratamento trmico e envelhecido artificialmente. As denominaes de tmpera T42 e T62 tambm podem ser aplicadas a produtos trabalhados e termicamente tratados a partir de qualquer tmpera, quando esses tratamentos resultam em propriedades mecnicas compatveis com essas tmperas. Origem do aumento de dureza atravs do tratamento de envelhecimento e da queda de dureza causada pelo superenvelhecimento: O tratamento de solubilizao e envelhecimento tem por objetivo a obteno de precipitados finos, que ao mesmo tempo que sejam grandes o suficientes para agir como obstculos ao movimento das discordncias, endurecendo a liga, sejam por outro lado pequenos o suficiente para manter a coerncia com a matriz, fundamental para manter o efeito de endurecimento. A solubilizao, ao garantir a obteno de uma soluo slida (dissoluo dos elementos de liga) mantida temperatura ambiente de modo instvel por meio de resfriamento rpido, permite um melhor controle do crescimento dos precipitados durante o posterior envelhecimento. No incio do envelhecimento surgem as chamadas zonas de Guinier Preston, muito pequenas para garantir uma substancial endurecimento, uma vez que podem ser facilmente cisalhadas por discordncias em movimento. Prosseguindo o envelhecimento numa temperatura suficientemente alta (envelhecimento artificial), formam-se os precipitados metaestveis, inicialmente coerentes e posteriormente semicoerentes. A coerncia do precipitado com a matriz, ao provocar distores na mesma, devido a pequenas diferenas de parmetro de rede, gera um campo de tenses que dificulta a movimentao de discordncias, endurecendo o material. Com o tempo ocorre perda parcial de coerncia, atravs do surgimento de discordncias de interface entre o precipitado e a matriz, que est associada a uma pequena queda de dureza. Prolongando o envelhecimento para tempos excessivos, ocorre a perda total de coerncia, havendo a formao de uma interface entre o precipitado e a matriz, aliviando totalmente as tenses, provocando amolecimento significativo. Alm disso, como os precipitados, incoerentes, estveis e muito grandes, encontram-se muito afastados uns dos outros devido ao coalescimento, deixam um longo caminho livre para a movimentao das discordncias, o que tambm favorece o amolecimento tpico do superenvelhecimento. A diferena bsica entre o envelhecimento artificial e o envelhecimento natural ( temperatura ambiente), alm dos nveis de dureza que podem ser atingidos (bem mais altos para o envelhecimento artificial), a cintica do processo: enquanto o pico de dureza no envelhecimento artificial pode ser obtido em algumas horas (tanto mais rpido quanto mais alta a temperatura), no envelhecimento natural o mximo de dureza (inferior ao obtido em forno) somente acontece aps uma semana ou mais de manuteno do material temperatura ambiente. Tratamento trmico de homogeneizao: Tambm conhecido como pr-aquecimento do lingote anterior ao trabalho a quente, pode ter vrios objetivos, dependendo da liga, do produto e do processo de fabricao envolvido. Um dos principais objetivos aumentar a trabalhabilidade. A microestrutura dos tarugos e placas fundidas de ligas de alumnio bastante heterognea, apresentando segregaes numa estrutura dendrtica, com grande variao de composio qumica, com o teor de soluto aumentando progressivamente das superfcies para o centro, assim como a presena de partculas de segunda fase, que se formam preferencialmente nos contornos das

dendritas [3]. Devido baixa dutilidade resultante da presena localizada dessas partculas as estruturas fundidas esto associadas com baixa trabalhabilidade. Os tratamentos trmicos de homogeneizao das estruturas fundidas foram desenvolvidos de maneira emprica, baseados em observaes metalogrficas em microscpio tico para determinar o tempo e a temperatura necessrios para reduzir a segregao e dissolver as partculas de segunda fase. Entretanto, mais recentemente tm surgido mtodos que permitem determinar quantitativamente o grau de microssegregao e as taxas de dissoluo e de homogeneizao. Em geral, quanto mais grosseira a estrutura dendrtica, maior a segregao e mais difcil a homogeneizao, uma vez que as distncias, que devem ser vencidas pela difuso dos tomos, tornam-se mais longas. Durante o resfriamento lento que se segue ao tratamento trmico de homogeneizao ocorre reprecipitao de partculas de segunda fase, mas esta ocorre de maneira mais dispersa, no localizada, e no de modo muito significativo no interior das dendritas, e no nos contornos como anteriormente. Alm disso, a vantagem intrnseca do tratamento de homogeneizao permitir a esferoidizao das partculas quase insolveis que contm ferro, a qual tanto maior quanto maior for a solubilidade e a taxa de difuso dos elementos contidos nas partculas [3]. A presena de elementos como mangans, cromo e zircnio tem um efeito diferente do ferro e do silcio no que se refere segregao e presena de partculas de segunda fase. Esses elementos se separam por uma reao perittica durante a solidificao, de tal modo que a formao de partculas contendo esses elementos ocorre de maneira inversa ao que acontece com as partculas que no contm esses elementos, isto , a regio central da dendrita, que a primeira a se solidificar contm, progressivamente, maior teor desses elementos do que a regio dos contornos, que a ltima a se solidificar. Assim, as solues slidas formadas por esses elementos esto supersaturadas, o que resulta das taxas de difuso relativamente baixas destes elementos no estado slido [3]. Tratamentos trmicos de pr-aquecimento dos lingotes das ligas que contm esses elementos so recomendados para induzir a precipitao de partculas de fases tais como Al20Cu2Mn3 e Al12Mg2Cr, com dimenses de 10 a 100 nm. Esses precipitados formados em altas temperaturas tambm so conhecidos como dispersides e se formam dentro das dendritas com uma distribuio que a mesma resultante da solidificao, pois as taxas de difuso so muito baixas e assim no permitem uma redistribuio significativa. Essa precipitao de dispersides, entretanto deve ser controlada, de modo a no ocorrer nos contornos das dendritas, e tem uma importncia muito grande como fator de gerao de obstculos movimentao de contornos durante a a recristalizao, pois os dispersides atuam no sentido de dificultar a movimentao dos contornos, contribuindo para a obteno de gros mais finos, o que benfico para a maioria das aplicaes das ligas de alumnio, uma vez que invariavelmente resulta em melhores propriedades mecnicas [3]. Recozimento: O recozimento pode ser necessrio antes das operaes de conformao mecnica a frio, devido ocorrncia de encruamento durante essas operaes. utilizado em todos os tipos de ligas de alumnio, tanto as endurecveis por precipitao como as que no endurecem por precipitao, entretanto, no caso das primeiras, deve haver um controle de temperaturas mais cuidadoso, para evitar a ocorrncia de precipitao durante um tratamento de recozimento para recristalizao, por exemplo. O tipo de recozimento a ser realizado numa liga evidentemente depende de sua histria termomecnica prvia e do tipo de microestrutura resultante dessas operaes anteriores. O encruamento resultante de uma tmpera F (de fabricao) em geral pode ser eliminado mediante aquecimento a uma temperatura da ordem de 345 C e a manuteno a esta temperatura por um tempo adequado para garantir uniformidade trmica. Nesse tipo de tratamento as taxas de aquecimento e de resfriamento no so crticas, embora um aquecimento mais rpido seja prefervel, por proporcionar um gro mais fino [3]. O recozimento de ligas previamente tratadas para tmperas como W, T3, T4, T6 ou T8 necessita de tratamentos que primeiro faam com que os precipitados atinjam sua estrutura cristalina de equilbrio e depois coalesam. Isso pode ser conseguido mediante aquecimento a temperatura entre 355 e 410 C, ou pouco acima, seguido por resfriamento at cerca de 260 C em taxas de 25 a 40 C. Um resfriamento muito lento resulta em precipitados muito grosseiros, o que pode prejudicar as operaes de conformao mecnica subseqentes. Nas ligas da srie 7XXX o processo de precipitao mais lento do que nas ligas da srie 2XXX, necessitando um tratamento adicional a 230 C por 2 a 6 h, de modo a garantir precipitao completa, de forma a permitir maior estabilidade durante a operao de conformao subseqente. Mesmo assim com esse tratamento, as ligas envelhecidas apresentam piores condies para conformao do que as mesmas ligas no envelhecidas. O recozimento s se aplica a ligas fundidas quando necessrio um rigoroso controle dimensional ou quando o material ser submetido posteriormente a alguma operao de conformao no convencional [3]. Solubilizao: O objetivo do tratamento de solubilizao por em soluo slida a maior quantidade possvel de tomos de soluto, como cobre, magnsio, silcio ou zinco, na matriz rica em alumnio. Para algumas ligas a temperatura na qual a mxima quantidade de soluto pode estar dissolvida corresponde temperatura euttica. Sendo assim, as temperaturas de solubilizao devem ser limitadas a um nvel seguro no qual as

conseqncias do superaquecimento e da fuso parcial sejam evitadas. A liga 2014 apresenta essa caracterstica, ao contrrio da liga 7029, que permite maior tolerncia de temperaturas de solubilizao. Mesmo assim, o limite superior de temperatura de solubilizao deve levar em conta outros fenmenos, como o crescimento de gro, efeitos de superfcie, economia e operacionalidade. Algumas ligas, como a 7075 e a 7050, que teoricamente permitiriam grande tolerncia na definio da temperatura de solubilizao, com base na temperatura solvus de equilbrio e na temperatura solidus, podem apresentar fuso incipiente em temperatura muito inferiores solidus em determinadas circunstncias. A liga 7075 tem duas fases solveis, a MgZn2 (com alumnio e cobre substituindo parcialmente o zinco) e a Al2CuMg. Esta ltima dissolve muito lentamente. Concentraes localizadas desta fase podem causar fuso de no equilbrio entre 485 e 490 C, se a liga for aquecida muito rapidamente at esta faixa de temperaturas e se a homogeneizao no for bem feita. Outro fenmeno nocivo que pode ocorrer durante a solubilizao o crescimento excessivo de gros, tanto mais significativo quanto mais elevadas as temperaturas e mais longos os tempos de solubilizao. Finalmente, outra conseqncia negativa de elevadas temperaturas de solubilizao a oxidao em altas temperaturas, principalmente se a atmosfera do forno estiver contaminada com umidade ou enxofre [3]. O resfriamento rpido que se segue tmpera uma etapa crtica do tratamento, porque fundamental para manter temperatura ambiente a soluo slida obtida em alta temperatura. Alm disso, o resfriamento rpido permite manter temperatura ambiente a mesma concentrao de lacunas existente em alta temperatura, e estas lacunas so muito importantes para acelerar o processo de difuso dos tomos de soluto que ocorre no tratamento posterior de envelhecimento (endurecimento por precipitao). O meio de resfriamento rpido mais usado a gua, embora, caso seja necessria uma taxa de resfriamento mais baixa, possam ser usados diversos lquidos orgnicos como meios de resfriamento rpido. O resfriamento ao ar muito lento para a maioria das ligas de alumnio, permitindo o prosseguimento do processo de precipitao, embora no seja to lento como o resfriamento ao forno, evidentemente. Endurecimento por precipitao Envelhecimento artificial: O efeito da precipitao bastante acelerado mediante aquecimento em temperaturas da ordem de 95 a 205 C, muito inferiores temperatura solvus (acima da qual ocorre a solubilizao dos tomos de soluto), porm suficientes para a obteno de energia trmica necessria para a difuso dos tomos de soluto que permite a formao dos precipitados endurecedores. Entretanto, o mximo de dureza atingido por uma liga atravs de tratamento trmico (T6) tambm corresponde a uma considervel queda de dutilidade e tenacidade. Por outro lado, o superenvelhecimento, resultante do prolongamento do envelhecimento por longos perodos ou envelhecimento em altas temperaturas, provoca queda de dureza, porm simultaneamente aumento de dutilidade e tenacidade em comparao com a condio T6 (mximo de dureza) [3]. Cada tipo (srie) de liga de alumnio endurecvel por precipitao (sries 2XXX, 6XXX, 7XXX e 8XXX) tem a sua faixa de temperaturas de envelhecimento artificial (em forno) assim como sua faixa de temperaturas de solubilizao. Utiliza-se o termo envelhecimento natural para designar os processos de precipitao que ocorrem com a manuteno da liga de alumnio temperatura ambiente, evidentemente muito mais lentos e com nveis de dureza resultante bem mais baixos do que os que ocorrem no envelhecimento artificial [3]. Tratamentos termomecnicos Envelhecimento termomecnico: Constituem-se nos tratamentos nos quais a deformao plstica realizada antes, aps, ou intercalada com o tratamento trmico de envelhecimento. As prticas de tratamentos termomecnicos mais simples correspondem aos tratamentos T3, T8 e T9. A taxa e o grau de endurecimento por precipitao aumentam muito com a deformao anterior ao envelhecimento, devido introduo de discordncias que atuam como stios para a nucleao preferencial de precipitados, entretanto, a resposta a esse tipo de tratamento varia muito de liga para liga, sendo algumas mais propensas do que outras ao ganho de dureza proporcionado por essa seqncia de tratamentos. Algumas ligas da srie 2XXX, como a 2024, 2124 e 2219 so particularmente sensveis a esse tipo de tratamento, obtendo ganho significativo de dureza quando submetidas ao tratamento T8. Na liga 2024 esse ganho de dureza est relacionado com a nucleao de precipitados de fase S (em forma de plaquetas) sobre as discordncias intr oduzidas pela deformao, geralmente realizada por processo de estiramento ou de laminao. Alm de favorecer a nucleao de precipitados, a deformao, com a introduo de discordncias, acelera todo o processo de precipitao, sendo assim o material deformado atinge o superenvelhecimento mais rapidamente do que o mesmo material no deformado [3]. A seguir so apresentadas temperaturas consideradas ideais para alguns tipos de tratamento trmico de algumas ligas de alumnio [50]: Tabela 9.1 Temperaturas de recozimento completo

Obs: No caso das ligas endurecvei s por precipitao (sries 2XXX, 6XXX e 7XXX) recomendase como tempo de tratamento (na temperatura indicada) 2 a 3 h. No caso das demais ligas apenas o suficiente para o atingimento da temperatura de tratamento. Tabela 9.2 Temperaturas de solubilizao e envelhecimento (srie 2XXX).

Tabela 9.3 Temperatur as de solubiliza o e envelhecim ento (srie 6XXX).

Tabela 9.4 Temperaturas de solubilizao e envelhecimento (srie 7XXX).

Tabela 9.5 Temperatur as de solubiliza o e envelheci mento (ligas fundidas).

Subcategory: 7000 Series Aluminum Alloy; Aluminum Alloy; Metal; Nonferrous Metal Close Analogs: Composition Notes: A Zr + Ti limit of 0.25 percent maximum may be used with this alloy designation for extruded and forged products only, but only when the supplier or producer and the purchaser have mutually so agreed. Agreement may be indicated, for example, by reference to a standard, by letter, by order note, or other means which allow the Zr + Ti limit. Aluminum content reported is calculated as remainder. Composition information provided by the Aluminum Association and is not for design. Key Words: Aluminium 7075-T6; Aluminium 7075-T651, UNS A97075; ISO AlZn5.5MgCu; Aluminium 7075-T6; Aluminium 7075-T651; AA7075-T6
Component Al Cr Cu Fe Component Mg Mn Other, each Other, total Wt. % 87.1 - 91.4 0.18 - 0.28 1.2 - 2 Max 0.5 Wt. % 2.1 - 2.9 Max 0.3 Max 0.05 Max 0.15 Component Si Ti Zn Wt. % Max 0.4 Max 0.2 5.1 - 6.1

Material Notes:
General 7075 characteristics and uses (from Alcoa): Very high strength material used for highly stressed structural parts. The T7351 temper offers improved stress-corrosion cracking resistance. Applications: Aircraft fittings, gears and shafts, fuse parts, meter shafts and gears, missile parts, regulating valve parts, worm gears, keys, aircraft, aerospace and defense applications; bike frames, all terrain vehicle (ATV) sprockets. Data points with the AA note have been provided by the Aluminum Association, Inc. and are NOT FOR DESIGN. Physical Properties Density Mechanical Properties Metric English 0.102 lb/in Comments

2.81 g/cc

AA; Typical

Hardness, Brinell Hardness, Knoop Hardness, Rockwell A Hardness, Rockwell B Hardness, Vickers

150 191 53.5 87 175

150 191 53.5 87 175

AA; Typical; 500 g load; 10 mm ball Converted from Brinell Hardness Value Converted from Brinell Hardness Value Converted from Brinell Hardness Value Converted from Brinell Hardness Value

Ultimate Tensile Strength Tensile Yield Strength Elongation at Break Elongation at Break Modulus of Elasticity

572 MPa 503 MPa 11 % 11 % 71.7 GPa

0.33

83000 psi 73000 psi 11 %

AA; Typical AA; Typical AA; Typical; 1/16 in. (1.6 mm) Thickness

11 % AA; Typical; 1/2 in. (12.7 mm) Diameter 10400 ksi AA; Typical; Average of tension and compression. Compression modulus is about 2% greater than tensile modulus.

Poisson's Ratio Fatigue Strength

0.33 23000 psi AA; 500,000,000 cycles completely reversed stress; RR Moore machine/specimen K(IC) in S-L Direction K(IC) in T-L Direction K(IC) in L-T Direction 0-100 Scale of Aluminum Alloys

159 MPa

Fracture Toughness Fracture Toughness Fracture Toughness Machinability Shear Modulus Shear Strength Electrical Properties

20 MPa-m 25 MPa-m 29 MPa-m 70 % 26.9 GPa 331 MPa

18.2 ksi-in 22.8 ksi-in 26.4 ksi-in 70 % 3900 ksi 48000 psi

AA; Typical

Electrical Resistivity

5.15e- 5.15e-006 ohm-cm 006 ohm-cm

AA; Typical at 68F

Thermal Properties

CTE, linear 68F CTE, linear 250C Specific Heat Capacity Thermal Conductivity Melting Point

23.6 m/m-C 25.2 m/m-C 0.96 J/g-C

477 - 635 C

13.1 in/in-F 14 in/in-F 0.229 BTU/lb-F

AA; Typical; Average over 68-212F range. Average over the range 20-300C

130 W/m-K 900 BTU-in/hr-ft-F

890 - 1175 F

AA; Typical at 77F AA; Typical range based on typical composition for wrought products 1/4 inch thickness or greater. Homogenization may raise eutectic melting temperature 20-40F but usually does not eliminate eutectic melting. AA; Typical AA; Typical

Solidus Liquidus Processing Properties

477 C 635 C

890 F 1175 F

Annealing Temperature Solution Temperature

413 C
466 - 482 C

775 F 870 - 900 F

Aging Temperature

121 C

250 F

Propriedades bsicas [ edio ]

Alumnio 7075A tem uma densidade de 2,810 g / cm [1] (0,1015 / in ).

Propriedades mecnicas [ edio ]

As propriedades mecnicas de 7075 depender muito da tmpera do material. [2]

7075-0 [ edio ]
Un-tratado termicamente 7075 (7075-0 temperamento) tem mxima resistncia trao no mais do que 40.000 psi (276 MPa), e mxima de escoamento no mais do que 21.000 psi (145 MPa). O material tem um alongamento (estiramento antes da falha final) de 9-10%.

7075-T6 [ edio ]
T6 temperamento 7075 tem uma resistncia ruptura de 74,000-78,000 psi (510-572 MPa) e limite de escoamento de pelo menos 63,000-69,000 psi (434-503 MPa). Ele tem um alongamento de falha de 511%. [3] O temperamento T6 geralmente obtida por homogeneizao do elenco em 7075 450C por vrias horas e, em seguida, o envelhecimento a 120 C durante 24 horas. Isto produz o pico de fora da liga 7075. A fora essencialmente derivada eta finamente disperso e eta 'precipita dentro gros e ao longo dos limites de gro. [4]

7075-T7 [ edio ]
T7 temperamento tem uma resistncia trao de 73.200 psi (505 MPa) e uma fora de rendimento de 63.100 psi (435 MPa). Ele tem um alongamento de falha de 13%. [5] T7 tmpera conseguido por overageing (significando envelhecimento passado a dureza de pico) do material. Isto muitas vezes realizado por envelhecimento a 100C-120C, durante vrias horas e em seguida a 160C-180C durante 24 horas ou mais. O temperamento T7 produz uma micro-estrutura da maioria eta precipita. Em contraste com a tmpera T6, eta estas partculas so muito maiores e preferem crescimento ao longo dos limites de gro. Isto reduz a susceptibilidade fissurao por corroso. T7 temperamento equivalente a T73 temperamento. [6]

7075-T651 [ edio ]
T651 temperamento 7075 tem uma resistncia trao de pelo menos 67,000-78,000 psi (462-538 MPa) e limite de escoamento de 54,000-67,000 psi (372-462 MPa). Ele tem um alongamento de falha de 3-9%. O sufixo 51 no tem relao com o tratamento trmico, mas denota que o material o estresse aliviado pelo alongamento controlado.

7075-RRA [ edio ]
O temperamento retrocesso e REAGE (RRA) uma multi-plataforma temperamento tratamento trmico. Comeando com uma folha no temperamento T6, que envolve overageing dureza pico passado (tmpera T6) para perto do temperamento T7. Um reaging subsequente a 120 C durante 24 horas retorna a dureza e resistncia ou quase a nveis tmpera T6. [7] RRA tratamentos podem ser realizados com vrios procedimentos diferentes. As linhas gerais esto retrocedendo entre 180C-240C por 15min-10. [8]

Usa [ edio ]
7000 ligas da srie, tais como 7075 so frequentemente utilizados em aplicaes de transporte, incluindo a marinha, automotiva e de aviao, devido sua elevada relao resistncia-densidade. [2] [9] Sua fora e peso leve tambm desejvel em outros campos. Equipamentos de escalada em rocha, componentes da bicicleta, inlineskating-frames e asa delta fuselagens so geralmente feitos a partir de 7075 em liga de alumnio. Grau Hobby modelos RC comumente usam 7075 e 6061 para as placas de chassis. Um uso interessante para 7075 na fabricao derifles M16 para os militares americanos. Em particular rifle M16 receptores de alta qualidade inferior e superior, bem como tubos de extenso so normalmente feitas de liga 7075-T6. deserto armas tticas e armamento empresa francesa PGM us-lo para seus rifles de preciso. Tambm comumente utilizado em poos de lacrosse varas, como a STX sabre, e camping e conjuntos de garfo e faca. Devido sua resistncia, de alta densidade, as propriedades trmicas e sua capacidade de ser altamente polido, 7075 amplamente utilizada no fabrico de ferramenta de molde. Esta liga foi ainda mais refinado em outras ligas da srie 7000 para esta aplicao, ou seja, 7050 e 7020.

Histria [ editar ]
O primeiro 7075 foi desenvolvido em segredo por uma empresa japonesa, Sumitomo Metal , em 1936. [10] 7075 foi utilizado para a Mitsubishi A6M Zero quadro do ar do lutador para a Marinha Imperial Japonesa , a partir de 1940.

Os nomes comerciais [ edio ]

7075 foi vendido sob vrios nomes comerciais, incluindo Zicral, Ergal e Fortal Constructal. Cerca de 7000 ligas da srie vendidos sob marcas para fazer moldes incluem Alumec 79, Alumec 89, Contal, Certal, Alumould e Hokotol.