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PbS
PbCO3
Refino de chumbo
Refino de chumbo
feito por precipitao usando: Diminuio da temperatura com o objetivo de se diminuir a solubilidade do contaminante Reao com outro composto formando uma fase insolvel Como o Pb tem baixo ponto de fuso (327C) e alta densidade (11,35 g/mL), forma-se um produto slido de densidade menor que a do Pb, que flota formando na superfcie uma drosse.
Drosse
um sistema heterogneo constitudo por partculas slidas de uma ou mais fases intermedirias (ricas em uma ou mais impurezas) e xidos, as quais retm a fase lquida por tenso interfacial e por arraste.
Refino de chumbo
A drosse retirada pela operao de drossagem ou escumagem. Devido tenso interfacial, o chumbo lquido molha as partculas slidas, gerando uma drosse com cerca de 80%Pb.
Refino de chumbo
Fornos de cadinho com baixa relao altura/dimetro. O cadinho e os utenslios para manuseio do chumbo so feitos de ferro fundido ou de ao.
Principais impurezas
Cobre Estanho Arsnio Antimnio Prata Ouro Bismuto
Etapas do refino
Drossagem a quente Decoperizao Amolecimento Desargentao Copelao Dezincagem Desbismutizao
Drossagem a quente
O chumbo lquido que sai do forno de reduo resfriado para aproximadamente 330C e algumas impurezas so removidas. Escria do forno de fuso Cobre: tem baixa solubilidade no chumbo (0,06%)
Decoperizao
Adio de enxofre visando a reao: S + 2Cu = Cu2S(d) 0,3 kg S/t Pb Temperatura: 330oC Teor final: 0,005% Cu
G/ kJ -100 -120
PbS
-140
-160
-180
Cu2S
-200
-220
-240
-260
Amolecimento
Processo de eliminao de As, Sb e Sn que endurecem e fragilizam o Pb
Processo Clssico-Oxidao seletiva
Pb(l)
100
ar: 90 L/min Temperatura: 640 660oC formao de escria lquida Sn + O2 = SnO2 2 As + 3/2 O2 = As2O3 2 Sb + 3/2 O2 = Sb2O3 Pb + 1/2 O2 = PbO
Sn As Sb
tempo
Por que precisa fazer a decoperizao antes do amolecimento? Porque o cobre influencia no coeficiente de atividade do As, Sb e Sn. Aumenta ou diminui o coeficiente de atividade? Diminui.
Amolecimento
Processo Harris Adio de NaOH ou NaNO3 Temperatura: 380C
10 NaNO3 + 6 As = 5 Na2O + 3 As2O5 + 10 NO 10 NaNO3 + 6 Sb = 5 Na2O + 3 Sb2O5 + 10 NO 04 NaNO3 + 6 Sn = 2 Na2O + 2 SnO2 + 4 NO Na2O + As2O5 = 2 NaAsO3 Na2O + Sb2O5 = 2 NaSbO3 Na2O + SnO2 = 2 Na2SnO3
Processo Parkes
DESARGENTAO
Processo Parkes
Sistema Ag-Pb
O sistema possui um euttico no qual o lquido se decompe em Pb e Ag. A composio do lquido euttico est prxima do Pb, isso causa uma grande regio de separao entre o lquido rico em Pb e a Ag slida.
DESARGENTAO
Processo Parkes
Sistema Ag-Zn
O sistema apresenta diversas fases intermedirias, ao contrrio do sistema Ag-Pb, onde h uma grande separao de fases. Assim, a prata tem maior afinidade pelo zinco do que pelo chumbo.
DESARGENTAO
Processo Parkes
Sistema Pb-Zn
Ocorre uma reao euttica semelhante do sistema Ag-Pb. Ou seja, com o lquido euttico muito prximo do chumbo.
DESARGENTAO
Processo Parkes
Sistema Pb-Zn
O sistema apresenta uma reao monottica. Existe a separao de 2 lquidos, sendo um rico em chumbo e outro rico em zinco.
DESARGENTAO
Processo Parkes
Abaixo do campo de 2 lquidos, existe um campo de chumbo lquido e zinco slido. Portanto, existe cristalizao primria de zinco em composies ricas em chumbo.
DESARGENTAO
Processo Parkes
A regio de separao de 2 lquidos do binrio Pb-Zn se estende para dentro do sistema ternrio.
DESARGENTAO
Processo Parkes
Da mesma forma que no sistema Pb-Zn, abaixo do campo de separao de 2 lquidos existem campos de L + fases intermedirias (provenientes do sistema Ag-Zn), indicados pelas linhas tracejadas.
DESARGENTAO
Processo Parkes
No refino de chumbo, a regio de interesse a rica em chumbo
DESARGENTAO
Processo Parkes
DESARGENTAO
Processo Parkes
DESARGENTAO
Processo Parkes
1 Inicialmente o chumbo contm Ag. 2 Adiciona-se Zn at o campo de e aumenta-se a temperatura. 3 Resfria-se lentamente at as proximidades do inicio da solidificao do chumbo e remove-se a drosse. 4 Adiciona-se zinco novamente e aumenta-se a temperatura. 5 Resfria-se lentamente at prximo ao ponto invariante ternrio e remove-se a drosse.
DESARGENTAO
1 3 5 4
Processo Parkes
O produto do processo Parkes chumbo com 0,55% Zn e 5ppm Ag. Crosta Parkes: compostas de Pb e , so tratadas por copelao para se obter a prata.
DESARGENTAO
Dezincagem
Processo Harris
Zn + 2NaOH = ZnO.Na2O + H2 consumo: 15 kg NaOH/t Pb Zn final: 0,001%
Processo Isbell
Consiste no aquecimento vcuo do Pb Temperatura de 1000-1100oC Zn final: 0,02% O teor final est muito acima dos demais processos.
Processo Clssico
Oxidao seletiva Zn + 1/2 O2 = ZnO(d) Zn final: 0,001% forno de revrbero a 1000oC
Dezincagem
Processo Corduri
Zn + H2O = ZnO(d) + H2 Temperatura de 760-840oC Zn final: 0,001%
Processo Betterton
Zn + Cl2 = ZnCl2 Temperatura de 500oC Zn final: 0,001%
Desbismutizao
Processo Kroll-Betterton
Anlogo ao Processo Parkes, onde Ca e Mg se comportam semelhantemente ao Zn. O Mg adicionado em barras enquanto que o Ca atravs da liga-me Pb-4%Ca. Temperatura de 400oC Posteriormente o Ca e o Mg podem ser removidos pelo Processo Betterton de eliminao do Zn.
Exerccios
1. Chumbo lquido, inicialmente isento de Zn e contendo 7,8kg de prata por tonelada de chumbo, tratado a 500C com Zn para remoo da prata (Processo Parkes). Assumindo-se que a reao produza Ag2Zn3 puro, calcule a adio de Zn (em kg/t) para remoo de 98% da prata. Dados:
Massa Molecular Ag 107,9 Pb 207,2 Zn 65,4
( ) ( )
0 Zn Pb
0 Ag Pb
= 11
= 2 ,3
2 Ag ( l ) + 3 Zn ( l ) Ag 2 Zn 3
R = 1,987 cal/mol.K
Exerccios
Clculo da composio inicial (para 1t de Pb a ser refinado) Moles de Ag: 7,8*103 /107,9 = 72 moles de Ag/t Pb a ser refinado Moles de Pb: (1000-7,8)*103 /207,2 = 4789 moles de Pb/t Pb a ser refinado Clculo da constante de equilbrio a 500C
K = 4 , 27 10 8 =
a Ag 2 Zn 3
2 3 a Ag a Zn
ou seja:
2 0 X Ag Ag
( ) X ( ) = 2,34 10
2 3 Zn 0 3 Zn
Teor final de Ag: (1-0,98)(72) = 1,4 moles de Ag/t Pb A frao molar de Ag dada por:
X Ag =
Exerccios
X Zn = 3 2,34 10 9
X Zn = 0 ,0157
Clculo do Zn residual
Bibliografia
Bray, J. L. Non-Ferrous Production Metallurgy John Wiley & Sons. New York. 1941. p233-243 Dennis, W. H. Metallurgy of The Non-Ferrous Metals. Sir Isaac Pitman & Sons. Great Britain. 1961. p256-273. Gil, C. B. Non-Ferrous Extractive Metallurgy. John Wiley & Sons. New York. Chichester. Brisbane. Toronto. 1980. p108116. Sevryukov, N. ,Kuzmin, B. ,Chelishchev, Y. General Metallurgy. Peace Publishers. Moscow. 1966. p249-267.