Informe Administracion Entrega Final

Universidad de Santiago de Chile Departamento de Ingeniera en Obras Civiles Administracin Obras Civiles
LABORATORIO ADMINISTRACIN DE LA CONSTRUCCIN - Entrega final -
Karina Fernanda Martnez Reyes Jos Ignacio Rubio Lorca
30 de Diciembre de 2013
Profesor: Eduardo Seplveda
Introduccin
A continuacin se presenta un anlisis detallado de las partidas de la obra Eco Alameda, un proyecto inmobiliario que consta de 21 pisos. El anlisis est enfocado a los siguientes puntos: Rendimientos Duracin Mano de obra Mtodos Constructivos
Dichos elementos sern desarrollados desde un enfoque investigativo, por ende los resultados que se obtengan, sern estimaciones y supuestos; en lo posible lo ms cercano a la realidad.
ITEMIZADO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15a 15b 15c 15d 16a 16b 16c 16d 17 18 19 Actividad Cierros provisorios Inst. de faena Demoliciones menores Pilas de socalzado Excavacin a maquina Rellenos perimetrales Mejoramiento de suelo Escarpe Drenes Emplantillado Hormigonado fundaciones Hormigonado muros perimetrales sub. Hormigonado muros ncleo sub. Hormigonado losa sub. Fierro fundaciones Fierro muros perimetrales sub Fierro muros ncleo sub. Fiero losa sub. Moldaje fundaciones Moldaje muros perimetrales sub. Moldajes muros ncleo sub. Moldaje losa sub. Cama de ripio Radier de estacionamientos Radier bodegas Unidad Cubicacin Duracin (das) Global 1 20 Global 1 30 Global 1 34 Global 1 34 m3 5 250 34 m3 227 1 3 m 92,7 20 Global 1 6 Global 1 69 3 m 15,2 7 3 m 352 33 3 m 230 23 m3 285 24 m3 19,7 2 Kg 38 140 24 Kg 24 840 16 Kg 30 780 20 Kg 2 128 3 2 m 528 6 2 m 690 7 m2 855 9 m2 39,4 1 2 m 488 1 2 m 1 050 14 2 m 487,2 8
Detalle del anlisis realizado a las partidas existentes 5. EXCAVACIN Y RETIRO DE EXCEDENTES Volumen tierra m3 5250 3 Volumen tierra esponjada m 6300 Maquinaria Capacidad Cantidad Camin 10 m3 4 3 Retroexcavadora 0,5 m 1 Sabidas las capacidades del camin y de la pala de la retroexcavadora, se infiere que cada camin se llenar con 20 paladas, adems conocido el volumen de tierra esponjada se sabe que se necesitarn 630 camionadas para eliminar el material. Calculando un tiempo promedio de 3 minutos por palada se tiene que 1 camin se llenar en 1 hora, lo que multiplicado por el nmero de paladas da un total de 630 horas. Por otro lado sabiendo que la distancia al botadero es de 15 km y suponiendo una velocidad de 40 km/h ida y 50 km/h de vuelta, se tiene que cada camin se demorar en promedio 42 min (ida y vuelta), resultando 441 horas de viaje. Sumando las 630 horas de llenado con las 441 horas de viaje y dividindolas en 8 horas y 2 camiones, da un resultado de 34 das de trabajo. Mano de obra Cuadrillas *M1 *M2 *J Camin 1 Retroexcavadora 1 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal La mano de obra requerida ser la de un operario lo suficientemente calificado para cada maquinaria, que en el caso de la retroexcavadora ser un especialista en manejo de este tipo de equipos, mientras que para el camin un conductor con los conocimientos necesarios. Mtodo constructivo: La excavacin de una construccin se determina de acuerdo al tamao, forma, complejidad y la ubicacin de esta. Podrn hacerse manualmente o con la maquinaria adecuada. En este caso se efectan por medio de una mquina, est har el trabajo grueso pero la conformacin final se har manualmente. La metodologa de su construccin es la siguiente: Verificacin de la posicin de las columnas en el trazo.
Demarcacin en el terreno de la posicin y dimensin de las zapatas marcando su ubicacin con la punta de una picota. Cuando el terreno a excavar es muy grande, se utiliza maquinaria especializada para remover y extraer la tierra. Una vez hecho la parte gruesa con la maquinaria, posteriormente se realizan los detalles finales con una pala hasta alcanzar la forma y profundidad establecida.
6. RELLENOS PERIMETRALES Volumen a rellenar 227 m3 Maquinaria Capacidad Cantidad Rendimiento Camin 10 m3 2 Compactadora* 1 1300 m3/da
*Rodillo compactador autopropulsado tipo Dynapac CA15 liso.
Considerando que el rodillo compactador posee un rendimiento de 1300 m3/da se sabe que la tierra ser compactada en un tiempo promedio de 2 h, a lo que se sumar un tiempo de 5 minutos por viaje de camin dentro de la obra al lugar de compactacin y sabiendo que sern 23 camionadas arroja un tiempo final de 4horas que repartido en 2 camiones resultan 2 horas de trabajo, es decir 1 da. Dentro de esta partida no se consider el uso de retroexcavadora o compra de material de relleno, ya que fue aprovechada parte de la tierra extrada en la partida de excavacin. Por esta misma razn tampoco se consider el tiempo de llenado de cada camin, ya que stos se encontraban cargados, producto de la partida ya sealada. Mano de obra Cuadrillas *M1 *M2 *J Camin 1 Compactadora 1 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal La mano de obra requerida ser la de un operario lo suficientemente calificado para cada maquinaria, que en el caso de la compactadora ser un especialista en manejo de este tipo de equipos, mientras que para el camin un conductor con los conocimientos necesarios.
Mtodo constructivo: Como fue antes mencionado esta partida est ligada a la excavacin y retiro de excedentes por ende 2 de los camiones usados en dicha partida, colaborarn en el acopio de material, el que ser trabajado al momento de ser recepcionado. Una vez recepcionado, el material ser depositado en el lugar a rellenar para luego ser compactado. La compactacin es el procedimiento de aplicar energa al suelo suelto para eliminar espacios vacos, aumentando as su densidad y en consecuencia, su capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el mejoramiento de las propiedades de ingeniera del suelo. El tipo de compactacin ser la Esttica o por presin, en la cual se emplea una mquina pesada, cuyo peso comprime las partculas del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio.
7. MEJORAMIENTO DE SUELO Volumen requerido 92,7 m3 Maquinaria Capacidad Cantidad Betonera 0,125 m3 1 3 Carretilla 0,046 m 3 Material Capacidad Cantidad Hormign 92,7 m3 Listones madera 4 Para realizar la mejora en el suelo, se fabricar una cama de hormign pobre de 8 cm de espesor sobre una superficie cuadrada de 1158,75 m2, lo cual arroja un volumen de 92,7 m3 de hormign que ser preparado en una betonera estndar de 0,125 m3 de capacidad. Sabiendo estos dos datos se infiere que sern en total 741,6 mezclas y por cada una de ellas se tendrn 3 carretillas. Se calcula un tiempo promedio de 10 minutos por mezcla, vaciado y acopio de hormign, dando un total de 124 horas que repartidas en 8 horas resultan en 16 das de trabajo. Adicionando a esto 2 horas de trabajo diarias por concepto de confeccin se tiene un total de 20 das. Mano de obra Cuadrillas *M1 *M2 Betonera 1 Carretilla Hormigonado 1 5 *J 1 3 3
*M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal La mano de obra requerida ser la de un operario lo suficientemente calificado para cada maquinaria, que en el caso de la betonera ser un maestro de segunda que poseer los conocimientos suficientes para realizar las mezclas y un jornal que lo ayudar en sta tarea, mientras que para el transporte de las carretillas se contar solo con jornales. Finalmente para la realizacin del trabajo se requerir de un maestro que tendr experiencia en elaboracin de camas de hormign, el que tambin tendr que delegar responsabilidades en 3 jornales. Mtodo constructivo: El mejoramiento de suelo en una obra se realiza cuando un sector del suelo en donde se va a construir, no posee las caractersticas, ni los requerimientos para que se construya sobre l, es por eso que se elabora una cama de hormign pobre. Para su elaboracin se siguen los siguientes pasos: Se mezcla el hormign pobre en la betonera. Luego se traspasa a carretillas para verter el contenido en el suelo. Se empareja con esptula. Para cerciorarse de que la cama est nivelada, se colocan dos trozos de madera empotrados en ambos lmites verticales enfrentados, sobre ellos unos clavos por donde pasa un hilo que marca la horizontalidad.
10. EMPLANTILLADO Volumen requerido 15,2 m3 Maquinaria Capacidad Cantidad Betonera 0,125 m3 1 Carretilla 0,046 m3 3 Material Capacidad Cantidad Hormign 15,2 m3 Listones madera 28 Para realizar el emplantillado, se fabricar una cama de hormign pobre de 10 cm de espesor sobre una superficie cuadrada de 304 m2, lo cual arroja un volumen de 30,4 m3 de hormign que ser preparado en una Betonera estndar de 0,125 m3 de capacidad. Sabidos estos dos datos se infiere que sern en total 243,2 mezclas y por cada una de ellas se tendr 3 carretillas. Calculando un tiempo promedio de 10 6
minutos por mezcla, vaciado y acopio de hormign, se tiene un total de 41 horas que repartidas en 8horas resultan en 6 das de trabajo. Adicionando a esto 1 hora de trabajo diaria por concepto de confeccin se tiene un total de 54 horas de trabajo que corresponden a 7 das. Mano de obra Cuadrillas *M1 *M2 Betonera 1 Carretilla Hormigonado 1 *J 1 3 3
*M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal La mano de obra requerida ser la de un operario lo suficientemente calificado para cada maquinaria, que en el caso de la betonera ser un maestro de segunda que poseer los conocimientos suficientes para realizar las mezclas y un jornal que lo ayudar en sta tarea, mientras que para el transporte de las carretillas se dispondr solo de jornales. Finalmente para la realizacin del trabajo se contar con un maestro que tendr experiencia en elaboracin del emplantillado, el que tambin tendr que delegar responsabilidades en 3 jornales. Mtodo Constructivo: Corresponde al primer proceso en la fundacin. Tiene como funcin aislar y nivelar para la enfierradura del suelo. Consiste en una capa de 10 cm aproximadamente de hormign pobre (con bajo contenido de cemento), para proporcionar a las armaduras una superficie de apoyo limpia, adecuada y horizontal. Se mezcla el hormign pobre en la betonera. Luego se traspasa a carretillas para verter el contenido en el suelo. Se empareja con esptula. Para cerciorarse de que el emplantillado esta nivelado, se colocan dos trozos de madera empotrados en ambos limites verticales enfrentados, sobre ellos unos clavos por donde pasa un hilo que marca la horizontalidad.
11. HORMIGONADO DE FUNDACIONES Volumen requerido 352 m3 Maquinaria Capacidad Cantidad Mixer 6 m3 59 3 Capacho 0,25 m 2 Gra hidrulica 30 Ton 1 Vibrador de inmersin 2 Material Capacidad Cantidad Hormign 352 m3 Teniendo la capacidad del camin Mixer, el capacho y el volumen de hormign, se sabe que se necesitarn de 59 camiones y que cada camin ser descargado por 24 capachos. Calculando un tiempo promedio de 10 min por carga y descarga del capacho, se tiene que el trabajo se realizar en 236 horas, que repartidas en 8 horas, generan 30 das de trabajo. Adicionando 1 hora por da por concepto de hormigonado, finalmente se tendrn 33 das. Mano de obra Cuadrillas *M1 *M2 *J Mixer 1 Gra hidrulica 1 1 Hormigonado 1 - 3 Vibrado 1 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal Se sabe que el operario del camin Mixer debe tener experiencia y vastos conocimientos en el manejo de ste equipo, ya que podran presentarse inconvenientes que perjudicaran el avance de la obra. De forma anloga se analiza el caso de la gra, que adems del operario especialista, necesita de un trabajador que maneje a perfeccin las distancias y tcnicas en movimientos de gras que sirva de apoyo en tierra para el operario en el aire. Finalmente para realizacin del trabajo se contar con un maestro que tendr experiencia en elaboracin del hormigonado, el que tambin tendr que delegar responsabilidades en 3 jornales. Mtodo constructivo: El hormigonado es el vertido del hormign en los moldajes. Este puede ser vertido por distintos mtodos, tales como capacho, canaletas o bombeo. Para este proyecto se us el hormigonado por capacho el cual se describe a continuacin. 8
Cuando ingrese un camin Mixer el capachero podr sacar el sello que trae el camin, pero por ningn motivo se le permitir al trabajador manipular y maniobrar la canoa del camin de hormign, esta labor es de responsabilidad exclusiva del chofer del camin de hormign. El rea de trabajo debe ser delimitada con barreras, conos o cinta de peligro, restringiendo el acceso al lugar de descarga de hormign. A ningn trabajador le ser permitido el viajar en capachos de hormign o el trabajar debajo de ellos, mientras los capachos estn siendo elevados o bajados. El camin Mixer debe ser guiado a la posicin de vaciado por un sealero calificado. Al terminar el vaciado, el camin cementero debe guardar la canoa, y cubrirla para el viaje de retorno a la planta de hormign 12. HORMIGONADO MUROS PERIMETRALES SUBTERRANEO Volumen requerido 230 m3 Maquinaria Capacidad Cantidad 3 Mixer 6m 39 3 Capacho 0,25 m 2 Gra hidrulica 30 Ton 1 Vibrador de inmersin 2 Moldajes Material Capacidad Cantidad Hormign 230 m3 Teniendo la capacidad del camin Mixer, el capacho y el volumen de hormign, se sabe que se requererirn de 39 camiones y que cada camin ser descargado por 24 capachos. Calculando un tiempo promedio de 10 min por carga y descarga del capacho, se tiene que el trabajo se realizar en 156 horas, que repartidas en 8 horas, generan 20 das de trabajo. Adicionando 1 hora por da por concepto de vibrado y hormigonado, finalmente se tendrn 23 das. Mano de obra Cuadrillas *M1 *M2 Mixer 1 Gra hidrulica 1 1 Hormigonado 1 Vibrado 1 9 *J 3 -
*M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal
Se sabe que el operario del camin Mixer debe tener experiencia y vastos conocimientos en el manejo de este equipo, ya que podran presentarse inconvenientes que perjudicaran el avance de la obra. De forma anloga se analiza el caso de la gra, que adems del operario especialista, necesita de un trabajador que maneje a la perfeccin las distancias y tcnicas en movimientos de gras que sirva de apoyo en tierra para el operario en el aire. Finalmente para la realizacin del trabajo se contar con un maestro que tendr experiencia en elaboracin del hormigonado, el que tambin tendr que delegar responsabilidades en 3 jornales. Mtodo constructivo: El hormigonado es el vertido del hormign en los moldajes. Este puede ser vertido por distintos mtodos, tales como capacho, canaletas o bombeo. Para este proyecto se us el hormigonado por capacho el cual se describe a continuacin. Cuando ingrese un camin Mixer el capachero podr sacar el sello que trae el camin, pero por ningn motivo se le permitir al trabajador manipular y maniobrar la canoa del camin de hormign, esta labor es de responsabilidad exclusiva del chofer del camin de hormign. El rea de trabajo debe ser delimitada con barreras, conos o cinta de peligro, restringiendo el acceso al lugar de descarga de hormign. A ningn trabajador le ser permitido el viajar en capachos de hormign o el trabajar debajo de ellos, mientras los capachos estn siendo elevados o bajados. El camin Mixer debe ser guiado a la posicin de vaciado por un sealero calificado. Al terminar el vaciado, el camin cementero debe guardar la canoa, y cubrirla para el viaje de retorno a la planta de hormign 13. HORMIGONADO MUROS NCLEO SUB. Maquinaria Capacidad Cantidad Mixer 10 m3 29 3 Capacho 0,25 m 1 Gra hidrulica 30 Ton 1 3 Vibrador Inmersin 35mm 6 m /h 2 Material Capacidad Cantidad Hormign 285 m3 10
El volumen de hormign requerido es de 285 m3, por lo cual se contar con un total de 29 camiones Mixer. Por otro lado se sabe que el vibrador de inmersin tiene un rendimiento de 6 m3/h, lo cual arroja un total de 3 das de vibrado, ocupando 2 vibradores. Teniendo estos datos se infiere que la duracin total de la partida estar dada por la duracin del hormigonado, el cual a su vez estar regido por el rendimiento del capacho que es de 12 m2/da, lo cual arroja un total de 24 das. Mano de obra Cuadrillas *M1 *M2 *J Hormigonado 2 2 1 Vibrado 1 1 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal Se utiliza una cuadrilla por tarea. Aqu la cuadrilla de hormigonado debe ser experimentada, ya que estos muros son parte primordial de la estructura, por lo que se requieren maestros capacitados para la correcta instalacin de los muros, especficamente 2 maestros de primera y 2 maestros de segunda por cuadrilla, adems de un jornal como ayudante. En el caso del vibrado tambin se requiere de un especialista que se maneje con el uso del vibrador para lograr una ptima compactacin y vibrado eficiente, por lo que un maestro de primera supervisa al de segunda en el vibrado y cada uno utiliza un vibrador Mtodo constructivo: El hormigonado es el vertido del hormign en los moldajes. Este puede ser vertido por distintos mtodos, tales como capacho, canaletas o bombeo. Para este proyecto se us el hormigonado por capacho el cual se describe a continuacin. Cuando ingrese un camin Mixer el capachero podr sacar el sello que trae el camin, pero por ningn motivo se le permitir al trabajador manipular y maniobrar la canoa del camin de hormign, esta labor es de responsabilidad exclusiva del chofer del camin de hormign. El rea de trabajo debe ser delimitada con barreras, conos o cinta de peligro, restringiendo el acceso al lugar de descarga de hormign. A ningn trabajador le ser permitido el viajar en capachos de hormign o el trabajar debajo de ellos, mientras los capachos estn siendo elevados o bajados. El camin Mixer debe ser guiado a la posicin de vaciado por un sealero calificado. Al terminar el vaciado, el camin cementero debe guardar la canoa, y cubrirla para el viaje de retorno a la planta de hormign 11
Se utiliza el capacho para llevar el hormign hacia el lugar de colocacin, los maestros de primera se encargan la correcta colocacin del hormign, mientras de inmediato la cuadrilla de vibrado compacta el hormign colocado. 14. HORMIGONADO LOSA SUB. Maquinaria Capacidad Cantidad Mixer 10 m3 2 Capacho 0,25 m3 1 Gra hidrulica 30 Ton 1 3 Vibrador Inmersin 35mm 6 m /h 2 Material Capacidad Cantidad Hormign 19,7 m3 Se cuenta con camiones mixer de 10 cubos, siendo necesarios 2 camiones. El vibrador de inmersin tiene un rendimiento de 6 m3/h, se utilizan 2 y si se toma el da de 8 horas hbiles, se tiene que el rendimiento de los 2 es de 96 m3/da, superando la taza de instalacin de hormign, por lo que el tiempo de esta actividad depende del rendimiento de la cuadrilla de hormign. La cuadrilla se calcula con un rendimiento de 26 m3/da, y el capacho tiene una capacidad de 12 m3/da, por lo que con un capacho y una cuadrilla se tiene que el tiempo de instalacin es de 2 das. Mano de obra Cuadrillas *M1 *M2 *J Hormigonado 2 2 1 Vibrado 1 1 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal Se utiliza una cuadrilla por tarea. Aqu la cuadrilla de hormigonado debe ser experimentada, ya que estos muros son parte primordial de la estructura, por lo que se requieren maestros capacitados para la correcta instalacin de los muros, especficamente 2 maestros de primera y 2 de segunda por cuadrilla, adems de un jornal como ayudante. En el caso del vibrado tambin se requiere de un especialista que se maneje con el uso del vibrador para lograr una ptima compactacin y vibrado eficiente, por lo que un maestro de primera supervisa al de segunda en el vibrado y cada uno utiliza un vibrador. Mtodo constructivo:
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El hormigonado es el vertido del hormign en los moldajes. Este puede ser vertido por distintos mtodos, tales como capacho, canaletas o bombeo. Para este proyecto se us el hormigonado por capacho el cual se describe a continuacin. Cuando ingrese un camin Mixer el capachero podr sacar el sello que trae el camin, pero por ningn motivo se le permitir al trabajador manipular y maniobrar la canoa del camin de hormign, esta labor es de responsabilidad exclusiva del chofer del camin de hormign. El rea de trabajo debe ser delimitada con barreras, conos o cinta de peligro, restringiendo el acceso al lugar de descarga de hormign. A ningn trabajador le ser permitido el viajar en capachos de hormign o el trabajar debajo de ellos, mientras los capachos estn siendo elevados o bajados. El camin Mixer debe ser guiado a la posicin de vaciado por un sealero calificado. Al terminar el vaciado, el camin cementero debe guardar la canoa, y cubrirla para el viaje de retorno a la planta de hormign Se utiliza el capacho para llevar el hormign hacia el lugar de colocacin, los maestros de primera se encargan la correcta colocacin del hormign, mientras de inmediato la cuadrilla de vibrado compacta el hormign colocado. 15a. FIERRO FUNDACIONES Maquinaria Capacidad Cantidad 110 kg/hora 2 Material Capacidad Cantidad Fierro 38 140kg Se requiere instalar 38 140 kg de fierro, por una cantidad aproximada de 352 de hormign. Estimando que una cuadrilla instala 100 kg en 1 hr, se tiene que una cuadrilla tardar 48 das en realizar el trabajo, luego ocupando dos cuadrillas se tiene un total de 24 das. m3 Mano de obra Cuadrillas M1 M2 J Enfierradura 1 1 4 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal
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Se utilizan dos cuadrillas, que constan de un enfierrador especializado, 1 ayudante para doblar los fierros y amarrarlos, y 3 jornales para acarrear los fierros. Mtodo constructivo: La enfierradura es el refuerzo de un elemento estructural de hormign armado que trabaja a tensin, puede ser prefabricada armada en el sitio de la obra con barras de acero, segn los detalles mostrados en los planos. La enfierradura es elaborada por obreros calificados, dobladores y enfierradores, los cuales realizan su trabajo con herramientas adecuadas para esa labor la cual se describe a continuacin: Cortado: Se cortan las piezas de acero, considerando los empalmes y dobleces, para esta operacin se utiliza una cortadora de disco. Doblado: Consiste en doblar las piezas cortadas, con el ngulo y la longitud especificados en los detalles estructurales, utilizando las grifas. Armado: Consiste en amarrar los estribos previamente doblados a los fierros longitudinales con la separacin especificada en planos, utilizando alambre de amarre. Se debe considerar la posicin alternada del empalme. Colocacin: Una vez armadas las piezas se colocan en la ubicacin que les corresponde segn el plano estructural. Toda enfierradura debe quedar recubierta de hormign.
Cada cuadrilla tiene su sector correspondiente en la obra para evitar interferencias, los jornales de cada cuadrilla se encargan de que no le falte fierro a los maestros de segunda, mientras que stos se encargan se instalar la enfierradura para que el maestro de primera los ubique y los dispongas de la mejor manera.
15b. FIERRO MUROS PERIMETRALES Maquinaria Capacidad Cantidad 110 kg/hora 2 Material Capacidad Cantidad Fierro 24840 kg Se requiere instalar 24840 kg de fierro, por una cantidad aproximada de 226 m3 de hormign. Estimando que una cuadrilla instala 100 kg/hr, tenemos que una cuadrilla tardara 31 das en realizar el trabajo, por ende 2 cuadrillas demoraran 16 das.
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Mano de obra Cuadrillas M1 M2 J Enfierradura 1 1 4 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal Se utilizan dos cuadrillas, que constan de un enfierrador especializado, 1 ayudante para doblar los fierros y amarrarlos, y 4 jornales para acarrear los fierros. Mtodo constructivo: La enfierradura es el refuerzo de un elemento estructural de hormign armado que trabaja a tensin, puede ser prefabricada armada en el sitio de la obra con barras de acero, segn los detalles mostrados en los planos. La enfierradura es elaborada por obreros calificados, dobladores y enfierradores, los cuales realizan su trabajo con herramientas adecuadas para esa labor la cual se describe a continuacin: Cortado: Se cortan las piezas de acero, considerando los empalmes y dobleces, para esta operacin se utiliza una cortadora de disco. Doblado: Consiste en doblar las piezas cortadas, con el ngulo y la longitud especificados en los detalles estructurales, utilizando las grifas. Armado: Consiste en amarrar los estribos previamente doblados a los fierros longitudinales con la separacin especificada en planos, utilizando alambre de amarre. Se debe considerar la posicin alternada del empalme. Colocacin: Una vez armadas las piezas se colocan en la ubicacin que les corresponde segn el plano estructural. Toda enfierradura debe quedar recubierta de hormign. Cada cuadrilla tiene su sector correspondiente en la obra para evitar interferencias, los jornales de cada cuadrilla se encargan de que no le falte fierro a los maestros de segunda, mientras que stos se encargan se instalar la enfierradura para que el maestro de primera los ubique y los dispongas de la mejor manera.
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15c. FIERRO MUROS NUCLEO Maquinaria Capacidad Cantidad 100 kg/hora 2 Material Capacidad Cantidad Fierro 30780kg Se requiere instalar 30780 kg de fierro, por una cantidad aproximada de 280 m3 de hormign. Estimando que una cuadrilla instala 100 kg/hr, tenemos que una cuadrilla tardara 39 das en realizar el trabajo, por ende 2 cuadrillas demoraran 20 das. Mano de obra Cuadrillas M1 M2 J Enfierradura 1 1 4 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal Se utilizan dos cuadrillas, que constan de un enfierrador especializado, 1 ayudante para doblar los fierros y amarrarlos, y 4 jornales para acarrear los fierros. Mtodo constructivo: La enfierradura es el refuerzo de un elemento estructural de hormign armado que trabaja a tensin, puede ser prefabricada armada en el sitio de la obra con barras de acero, segn los detalles mostrados en los planos. La enfierradura es elaborada por obreros calificados, dobladores y enfierradores, los cuales realizan su trabajo con herramientas adecuadas para esa labor la cual se describe a continuacin: Cortado: Se cortan las piezas de acero, considerando los empalmes y dobleces, para esta operacin se utiliza una cortadora de disco. Doblado: Consiste en doblar las piezas cortadas, con el ngulo y la longitud especificados en los detalles estructurales, utilizando las grifas. Armado: Consiste en amarrar los estribos previamente doblados a los fierros longitudinales con la separacin especificada en planos, utilizando alambre de amarre. Se debe considerar la posicin alternada del empalme. Colocacin: Una vez armadas las piezas se colocan en la ubicacin que les corresponde segn el plano estructural. Toda enfierradura debe quedar recubierta de hormign. Cada cuadrilla tiene su sector correspondiente en la obra para evitar interferencias, los jornales de cada cuadrilla se encargan de que no le falte fierro a los maestros de
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segunda, mientras que stos se encargan se instalar la enfierradura para que el maestro de primera los ubique y los disponga de la mejor manera.
15d. FIERRO LOSA SUBTERRANEO Maquinaria Capacidad Cantidad 100 kg/hora 2 Material Capacidad Cantidad Fierro 2128kg Se requiere instalar 2128 kg de fierro, por una cantidad aproximada de 20 m3 de hormign. Estimando que una cuadrilla instala 100 kg/hr, tenemos que una cuadrilla tardara 3 das en realizar el trabajo. Mano de obra Cuadrillas M1 M2 J Enfierradura 1 1 4 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal Se utilizan dos cuadrillas, que constan de un enfierrador especializado, 1 ayudante para doblar los fierros y amarrarlos, y 4 jornales para acarrear los fierros. Mtodo constructivo: La enfierradura es el refuerzo de un elemento estructural de hormign armado que trabaja a tensin, puede ser prefabricada armada en el sitio de la obra con barras de acero, segn los detalles mostrados en los planos. La enfierradura es elaborada por obreros calificados, dobladores y enfierradores, los cuales realizan su trabajo con herramientas adecuadas para esa labor la cual se describe a continuacin: Cortado: Se cortan las piezas de acero, considerando los empalmes y dobleces, para esta operacin se utiliza una cortadora de disco. Doblado: Consiste en doblar las piezas cortadas, con el ngulo y la longitud especificados en los detalles estructurales, utilizando las grifas. Armado: Consiste en amarrar los estribos previamente doblados a los fierros longitudinales con la separacin especificada en planos, utilizando alambre de amarre. Se debe considerar la posicin alternada del empalme.
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Colocacin: Una vez armadas las piezas se colocan en la ubicacin que les corresponde segn el plano estructural. Toda enfierradura debe quedar recubierta de hormign. Cada cuadrilla tiene su sector correspondiente en la obra para evitar interferencias, los jornales de cada cuadrilla se encargan de que no le falte fierro a los maestros de segunda, mientras que stos se encargan se instalar la enfierradura para que el maestro de primera los ubique y los dispongas de la mejor manera. 16a. MOLDAJE FUNDACIONES Volumen requerido 3 352 m Materiales Capacidad Cantidad Moldaje 528m2 En este caso se utilizarn moldajes prefabricados, requiriendo nicamente de personal encargado para su transporte en obra y su colocacin, se calcula un rendimiento unitario de mano de obra promedio por cuadrilla de 50 m2/da de moldaje instalado. El volumen requerido de 352 m3 se divide por un espesor de 0,4 m que corresponde al espesor del cordon que resulta en una superficie de 880 m2, la que posteriormente ser multiplicada por un factor de 0,6 ya que el moldaje ser reutilizado. Lo anteriormente dicho resulta en una superficie final de 528 m2; sabiendo que el rendimiento de una cuadrilla es de 50m2 por da, se tiene que una cuadrilla tardar 11 das en realizar el trabajo, por ende, 2 cuadrillas demorarn 6 das. Mano de obra Cuadrillas M1 M2 J Encofrado 2 9 4 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal Se utilizan 2 cuadrillas debido al gran volumen de colocacin, cada una de 15 personas. Debido al gran nmero de personas por cuadrilla se emplean 2 maestros de primera por cuadrilla para coordinar los grupos de trabajo, 9 maestros de segunda para ayudar en la instalacin y 4 jornales para acarrear los moldajes. Mtodo constructivo: Sern los encofrados necesarios que se utilizarn en toda las zonas en que sea necesario confinar el hormign y darle forma, de acuerdo a las lneas de niveles y dimensiones que indican los planos del proyecto. Podrn ser de madera, metlicos o 18
una combinacin de ambos, deben ser suficientemente estanco para evitar filtraciones. Los jornales acarrean los moldajes hasta el lugar de colocacin y los maestros de primera junto a los maestros de segunda proceden a instalar los moldajes de muros. El procedimiento ya sealado se detalla a continuacin: Niveles sern chequeados topogrficamente previo a la colocacin del hormign. Se dispondr de personal preparado para corregir cualquier desplazamiento del moldaje durante las actividades de hormigonado. Cuando existan diferentes etapas de hormigonado, los moldajes sern apoyados en el hormign endurecido de la capa anterior en una faja de por lo menos 10 cm. Y a una presin conveniente para posibilitar un alineamiento correcto de las superficies evitando fugas. No se permitir amarras de alambre. La fijacin o separacin de los moldajes se efectuara con elementos metlicos que aseguren la indefeformabilidad de las paredes y que no provoquen aberturas mayores a 2,5 cm. de dimetro en las superficies expuestas del hormign. Todos los sistemas de soporte sern construidos de modo de permitir un descimbre seguro y fcil, para lo cual se apoyarn en cuas, tornillos u otros dispositivos adecuados. Los moldes sern tratados con agentes desmoldantes que aseguren un fcil retiro, sin deterioro y sin que incorporen coloraciones a la superficie del hormign. 16b. MOLDAJE MUROS PERIMETRALES Volumen requerido 3 230 m Materiales Capacidad Cantidad Moldaje 690 m2 En este caso se utilizarn moldajes prefabricados, requiriendo nicamente de personal encargado para su transporte en obra y su colocacin, se calcula un rendimiento unitario de mano de obra promedio por cuadrilla de 50 m2/da de moldaje instalado. El volumen requerido de 230 m3 se divide por un espesor de 0,2 m que corresponde al espesor del muro que resulta en una superficie de 1150 m2, la que posteriormente ser multiplicada por un factor de 0,6 ya que el moldaje ser reutilizado. Lo anteriormente dicho resulta en una superficie final de 690 m2; sabiendo que el rendimiento de una cuadrilla es de 50m2 por da, se tiene que una cuadrilla tardar 14 das en realizar el trabajo, por ende, 2 cuadrillas demorarn 7 das. 19
Mano de obra Cuadrillas M1 M2 J Encofrado 2 9 4 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal Se utilizan 2 cuadrillas debido al gran volumen de colocacin, cada una de 15 personas. Debido al gran nmero de personas por cuadrilla se emplean 2 maestros de primera por cuadrilla para coordinar los grupos de trabajo, 9 maestros de segunda para ayudar en la instalacin y 4 jornales para acarrear los moldajes. Mtodo constructivo: Sern los encofrados necesarios que se utilizarn en toda las zonas en que sea necesario confinar el hormign y darle forma, de acuerdo a las lneas de niveles y dimensiones que indican los planos del proyecto. Podrn ser de madera, metlicos o una combinacin de ambos, deben ser suficientemente estanco para evitar filtraciones. Los jornales acarrean los moldajes hasta el lugar de colocacin y los maestros de primera junto a los maestros de segunda proceden a instalar los moldajes de muros. El procedimiento ya sealado se detalla a continuacin: Niveles sern chequeados topogrficamente previo a la colocacin del hormign. Se dispondr de personal preparado para corregir cualquier desplazamiento del moldaje durante las actividades de hormigonado. Cuando existan diferentes etapas de hormigonado, los moldajes sern apoyados en el hormign endurecido de la capa anterior en una faja de por lo menos 10 cm. Y a una presin conveniente para posibilitar un alineamiento correcto de las superficies evitando fugas. No se permitir amarras de alambre. La fijacin o separacin de los moldajes se efectuara con elementos metlicos que aseguren la indefeformabilidad de las paredes y que no provoquen aberturas mayores a 2,5 cm. de dimetro en las superficies expuestas del hormign. Todos los sistemas de soporte sern construidos de modo de permitir un descimbre seguro y fcil, para lo cual se apoyarn en cuas, tornillos u otros dispositivos adecuados. Los moldes sern tratados con agentes desmoldantes que aseguren un fcil retiro, sin deterioro y sin que incorporen coloraciones a la superficie del hormign.
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16c. MOLDAJE MUROS NUECLEO Volumen requerido 285 m3 Materiales Capacidad Cantidad Moldaje 855m2 En este caso se utilizarn moldajes prefabricados, requiriendo nicamente de personal encargado para su transporte en obra y su colocacin, se calcula un rendimiento unitario de mano de obra promedio por cuadrilla de 50 m2/da de moldaje instalado. El volumen requerido de 285 m3 se divide por un espesor de 0,2 m que corresponde al espesor del muro que resulta en una superficie de 1425 m2, la que posteriormente ser multiplicada por un factor de 0,6 ya que el moldaje ser reutilizado. Lo anteriormente dicho resulta en una superficie final de 855 m2; sabiendo que el rendimiento de una cuadrilla es de 50m2 por da, se tiene que una cuadrilla tardar 18 das en realizar el trabajo, por ende, 2 cuadrillas demorarn 9 das. Mano de obra Cuadrillas M1 M2 J Encofrado 2 9 4 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal Se utilizan 2 cuadrillas debido al gran volumen de colocacin, cada una de 15 personas. Debido al gran nmero de personas por cuadrilla se emplean 2 maestros de primera por cuadrilla para coordinar los grupos de trabajo, 9 maestros de segunda para ayudar en la instalacin y 4 jornales para acarrear los moldajes. Mtodo constructivo: Sern los encofrados necesarios que se utilizarn en toda las zonas en que sea necesario confinar el hormign y darle forma, de acuerdo a las lneas de niveles y dimensiones que indican los planos del proyecto. Podrn ser de madera, metlicos o una combinacin de ambos, deben ser suficientemente estanco para evitar filtraciones. Los jornales acarrean los moldajes hasta el lugar de colocacin y los maestros de primera junto a los maestros de segunda proceden a instalar los moldajes de muros. El procedimiento ya sealado se detalla a continuacin: Niveles sern chequeados topogrficamente previo a la colocacin del hormign. 21
Se dispondr de personal preparado para corregir cualquier desplazamiento del moldaje durante las actividades de hormigonado. Cuando existan diferentes etapas de hormigonado, los moldajes sern apoyados en el hormign endurecido de la capa anterior en una faja de por lo menos 10 cm. Y a una presin conveniente para posibilitar un alineamiento correcto de las superficies evitando fugas. No se permitir amarras de alambre. La fijacin o separacin de los moldajes se efectuara con elementos metlicos que aseguren la indefeformabilidad de las paredes y que no provoquen aberturas mayores a 2,5 cm. de dimetro en las superficies expuestas del hormign. Todos los sistemas de soporte sern construidos de modo de permitir un descimbre seguro y fcil, para lo cual se apoyarn en cuas, tornillos u otros dispositivos adecuados. Los moldes sern tratados con agentes desmoldantes que aseguren un fcil retiro, sin deterioro y sin que incorporen coloraciones a la superficie del hormign. 16d. MOLDAJE LOSA SUBTERRANEO Volumen requerido 3 19,7 m Materiales Capacidad Cantidad Moldaje 39,4m2
En este caso se utilizarn moldajes prefabricados, requiriendo nicamente de personal encargado para su transporte en obra y su colocacin, se calcula un rendimiento unitario de mano de obra promedio por cuadrilla de 50 m2/da de moldaje instalado. El volumen requerido de 19,7 m3 se divide por un espesor de 0,3 m que corresponde al espesor de la losa que resulta en una superficie de 66 m2, la que posteriormente ser multiplicada por un factor de 0,6 ya que el moldaje ser reutilizado. Lo anteriormente dicho resulta en una superficie final de 39,4 m2; sabiendo que el rendimiento de una cuadrilla es de 50m2 por da, se tiene que una cuadrilla tardar 1 da en realizar el trabajo.
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Mano de obra Cuadrillas M1 M2 J Encofrado 1 1 4 *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal En este caso se utilizar 1 cuadrilla de 2 instaladores (el maestro de primera y el maestro de segunda) y 4 jornales y su detalle sera el mismo: debido al gran nmero de personas en la cuadrilla se emplea 1 maestro de primera para coordinar los grupos de trabajo, el maestro de segunda para ayudar en la instalacin y 4 jornales para acarrear los moldajes. Mtodo constructivo: Sern los encofrados necesarios que se utilizarn en toda las zonas en que sea necesario confinar el hormign y darle forma, de acuerdo a las lneas de niveles y dimensiones que indican los planos del proyecto. Podrn ser de madera, metlicos o una combinacin de ambos, deben ser suficientemente estanco para evitar filtraciones. Los jornales acarrean los moldajes hasta el lugar de colocacin y los maestros de primera junto a los maestros de segunda proceden a instalar los moldajes de muros. El procedimiento ya sealado se detalla a continuacin: Niveles sern chequeados topogrficamente previo a la colocacin del hormign. Se dispondr de personal preparado para corregir cualquier desplazamiento del moldaje durante las actividades de hormigonado. Cuando existan diferentes etapas de hormigonado, los moldajes sern apoyados en el hormign endurecido de la capa anterior en una faja de por lo menos 10 cm. Y a una presin conveniente para posibilitar un alineamiento correcto de las superficies evitando fugas. No se permitir amarras de alambre. La fijacin o separacin de los moldajes se efectuara con elementos metlicos que aseguren la indefeformabilidad de las paredes y que no provoquen aberturas mayores a 2,5 cm. de dimetro en las superficies expuestas del hormign. Todos los sistemas de soporte sern construidos de modo de permitir un descimbre seguro y fcil, para lo cual se apoyarn en cuas, tornillos u otros dispositivos adecuados. Los moldes sern tratados con agentes desmoldantes que aseguren un fcil retiro, sin deterioro y sin que incorporen coloraciones a la superficie del hormign.
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17. CAMA DE RIPIO Superficie a cubrir 448 m2 Maquinaria Capacidad Cantidad Camin tolva 14 m3 4 Compactador canguro 280 m2/h 1 Material Capacidad Cantidad rido medio 116 480 kg Se cuenta con camiones tolva de 14 cubos, el volumen de rido requerido se calcula en base al requerimiento de una capa de ripio de 8,5 cm y una compactacin del rido de 15%, obteniendo el volumen en camin de 44,8 m3 y si se considera una densidad del rido medio de 2,6 kg/m3 se obtiene un peso total de 116 480 kg, tomando la disponibilidad de los camiones como inmediata, se tiene que los rendimientos dependeran de la colocacin y el compactado, teniendo el rendimiento del compactador de 280 m3/h y con una cuadrilla se tiene que el tiempo de instalacin es de 1 da. Mano de obra Cuadrillas M1 M2 J Colocacin 1 3 y compactado *M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal Se utiliza una cuadrilla, un maestro de segunda y 3 jornales, siendo el maestro de segunda el encargado del canguro, y los jornales de la colocacin del ripio. Mtodo constructivo: Una vez que llegan los camiones, se vuelca el rido en el lugar que se necesita y los jornales proceden a colocar el ripio mientras el maestro de segunda va detrs compactndolo.
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18. RADIER ESTACIONAMIENTOS Maquinaria Capacidad Cantidad Mixer 10 m3 16 3 Capacho 0,25 m 1 Gra hidrulica 30 Ton 1 3 Vibrador Inmersin 35mm 6 m /h 2 Material Capacidad Cantidad Hormign 157,5 m3 Malla acma 1 050 m2 Se cuenta con camiones Mixer de 10 cubos, siendo necesarios 16 camiones para completar los 157,5 m3. El suelo est previamente compactado. El vibrador de inmersin tiene un rendimiento de 6 m3/h, se utilizan 2 y si se toma el da de 8 horas hbiles, se tiene que el rendimiento de los 2 es de 96 m3/da, superando la taza de instalacin de hormign, por lo que el tiempo de esta actividad depende del rendimiento de la cuadrilla de hormign. La cuadrilla se calcula con un rendimiento de 26 m3/da de hormign y un promedio de instalacin de malla de 480 m2/da por hombre y con 3 hombres para esta labor, tardando un da en instalar la malla, la tarea depende del rendimiento del capacho que es de 12 m2/da, por lo que la duracin de la tarea es de 14 das. Mano de obra Cuadrillas M1 Hormigonado 1 Instalacin malla Vibrado 1 M2 2 1 1 J 2 2 -
*M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal Se utiliza una cuadrilla por tarea. La cuadrilla de hormigonado especficamente cuenta con un maestro de primera a cargo de 2 maestros de segunda y 2 jornales. La cuadrilla de instalacin de malla consta de 1 maestro de segunda y 2 jornales debido a que no se requiere de gran especializacin para esta tarea. En el caso del vibrado se requiere de un especialista que se maneje con el uso del vibrador para lograr una 25
ptima compactacin y vibrado eficiente, por lo que un maestro de primera supervisa al de segunda en el vibrado y cada uno utiliza un vibrador. Mtodo constructivo: La cuadrilla de instalacin coloca la malla en su lugar, luego el capacho lleva el hormign hacia el lugar de colocacin, los maestros de primera se encargan de la correcta colocacin del hormign, mientras de inmediato la cuadrilla de vibrado compacta el hormign colocado. Detalladamente consta de: Existencia de nivel metro, nivel piso terminado o ambos. Retiro o relleno de material en el rea de ejecucin radier. Saturacin con agua y compactacin terreno (sistema mecnico). Cama de ripio hasta cota inicial radier. Colocacin de polietileno sobre cama ripio en su totalidad. Traslapos no inferiores a 40 cms. Dilatacin a muros si lo amerita. ( impermeabilizacin). Vaciado primera capa hormign y vibrado (correspondiente a la mitad del espesor del radier). Malla ACMA o enfierradura segn especificaciones o planos. Vaciado segunda capa de hormign y vibrado hasta cota final radier. Regleado de radier. Platachado y/o afinado. Durante los primeros siete das hacer tratamiento de curado de radier a base de agua libre de cloruros y sulfatos, y en lo posible proteger de los rayos solares. 19. RADIER BODEGAS Materiales Hormign Malla acma Maquinaria Mixer Vibrador por inmersin Capacho Cantidad Capacidad 73,08 m3 487,2 m2 13 1 1 6 m3 0,25 m3
Cantidad Capacidad
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Teniendo la capacidad del camin Mixer, el capacho y el volumen de hormign, sabemos que requerimos de 14 camiones y que cada camin es descargado por 24 capachos. Calculando un tiempo promedio de 10 min por carga y descarga del capacho, tenemos que el trabajo se realizara en 56 horas, que repartidas en 8 horas, generan 7 das de trabajo. Adicionando 1 hora por da por concepto de vibrado y hormigonado, finalmente tendramos 8 das de trabajo. Mano de obra Cuadrillas M1 M2 Mixer 1 Gra hidrulica 1 1 Hormigonado 1 Vibrado 1 J 3 -
*M1: Maestro de primera *M2: Maestro de segunda *J: Jornal Sabemos que el operario del camin Mixer debe tener experiencia y vastos conocimientos en el manejo de ste equipo, ya que podran presentarse inconvenientes que perjudicaran el avance de la obra. De forma anloga analizamos el caso de la gra, que adems del operario especialista, necesita de un trabajador que maneje a perfeccin las distancias y tcnicas en movimientos de gras que sirva de apoyo en tierra para el operario en el aire. Finalmente para realizacin del trabajo contaremos con un maestro que tendr experiencia en elaboracin del hormigonado, el que tambin tendr que delegar responsabilidades en 3 jornales. Mtodo constructivo: La cuadrilla de instalacin coloca la malla en su lugar, luego el capacho lleva el hormign hacia el lugar de colocacin, los maestros de primera se encargan de la correcta colocacin del hormign, mientras de inmediato la cuadrilla de vibrado compacta el hormign colocado. Detalladamente consta de: Existencia de nivel metro, nivel piso terminado o ambos. Retiro o relleno de material en el rea de ejecucin radier. Saturacin con agua y compactacin terreno (sistema mecnico). Cama de ripio hasta cota inicial radier. Colocacin de polietileno sobre cama ripio en su totalidad. Traslapos no inferiores a 40 cms. Dilatacin a muros si lo amerita. (impermeabilizacin). 27
Vaciado primera capa hormign y vibrado (correspondiente a la mitad del espesor del radier). Malla ACMA o enfierradura segn especificaciones o planos. Vaciado segunda capa de hormign y vibrado hasta cota final radier. Regleado de radier. Platachado y/o afinado. Durante los primeros siete das hacer tratamiento de curado de radier a base de agua libre de cloruros y sulfatos, y en lo posible proteger de los rayos solares.
Conclusin La industria de la construccin es uno de los motores principales que impulsa el desarrollo y el progreso de la comunidad nacional. Los "productos" de la construccin afectan en forma directa al desempeo y desarrollo de la sociedad, y son utilizados intensivamente por todos los miembros de ella. No obstante, la caracterstica central de este sector es el comportamiento productivo "inestable" que presenta. Es decir, es un rea tremendamente sensible a los cambios que experimentan los ciclos econmicos. Es por ello que cobran vital importancia elementos tales como costos, rendimientos, duraciones y calidad. De la vinculacin de dichos elementos depender el xito de la empresa, su prestigio y su rentabilidad. Un uso eficiente de los recursos, no slo se ver reflejado en el mbito econmico si no, que tambin en los plazos
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Universidad de Santiago de Chile Departamento de Ingeniera en Obras Civiles Administracin Obras Civiles

LABORATORIO ADMINISTRACIN DE LA CONSTRUCCIN - Entrega final -

Karina Fernanda Martnez Reyes Jos Ignacio Rubio Lorca

Profesor: Eduardo Seplveda

M1: Maestro de primera M2: Maestro de segunda *J: Jornal

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