Monografia - Marcelo ENG SEG

UNIVERSIDADE NOVE DE JULHO UNINOVE Centro de Ps-Graduao PS-GRADUAO Lato Sensu Curso de ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO - TURMA EST 10
Diminuio dos riscos em prensas antigas e obsoletas
Marcelo Gandra Falcone
Orientador: Nilton Francisco Rejowski
So Paulo 2009
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UNIVERSIDADE NOVE DE JULHO UNINOVE Centro de Ps-Graduao PS-GRADUAO Lato Sensu Curso de ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO - TURMA EST 10
Diminuio dos riscos em prensas antigas e obsoletas
Orientador: Nilton Francisco Rejowski
Monografia apresentada ao Centro de Ps Graduao da Universidade Nove de Julho Uninove, como requisito final obteno do grau de Especialista em Engenharia de Segurana do Trabalho.
So Paulo 2009
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Falcone, Marcelo Gandra Diminuio dos riscos em prensas antigas e obsoletas./ Marcelo Gandra Falcone So Paulo, SP: Uninove / Universidade Nove de Julho, Departamento de Ps Graduao, 2009. i-xx, 1-121 - f.:141: il.; 31 cm. Orientador: Nilton Francisco Rejowski Monografia (ps graduao Latu Sensu) : Uninove / Universidade Nove de Julho, Ps Graduao de Engenharia em Segurana do Trabalho, dezembro de 2009. Referncias bibliogrficas: f. 74-76 1. Prensas. 2. Engenharia de Segurana do Trabalho. 3. Dispositivos em prensas. 4. Acidentes do trabalho. 5. NR12. 6. Brao mecnico. 7. Duplo comando. 8. Ferramenta fechada. 9.Proteo e enclausuramento - Monografia. I. Rejowsk, Nilton Francisco i. II. Uninove / Universidade Nove de Julho. III Diminuio dos riscos em prensas antigas e obsoletas.
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Diminuio dos Riscos em Prensas Antigas e Obsoletas
Por
Monografia apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia De Segurana Do Trabalho, para obteno do grau de Especialista em Engenharia De Segurana Do Trabalho, pela Banca Examinadora, formada por:
________________________________________________________ Presidente: Prof. Nilton Francisco Rejowski orientador, Uninove
Membro: Prof. Marcelo Eloy Fernandes, Uninove
________________________________________________________ Membro: Profa. Eliacy Cavalcanti Lelis, Uninove
So Paulo,
de
de 2009.
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Dedico esta obra as mulheres de minha vida, mulheres estas, que de forma desprendida e comprometida, tanto procuram dar apoio, proteo e estimulo criando motivao, sentimentos mais nobres e um colorido especial, em meu dia a dia, permitindo que pudesse me embrenhar em novos desafios, investindo em sabedoria e conhecimento, criando uma pequena ferramenta que pudesse entusiasmar as pessoas pensarem em modernizar equipamentos em prol da segurana e respeito integridade fsica de nossos companheiros de trabalho, algo difcil dentro desta turbulenta e apressada rotina do trabalho que vivemos intensamente durante nossa breve existncia. minha adorada esposa Alessandra, Rosa, minha me querida Minhas filhas de corao Zig, Ziginha e Mayara, Dedico tambm ao meu pai Prof. Dr. ureo Gilberto Falcone, meu mentor, orientador e sublime exemplo e a nossa filha Gabriela que nos deixou no momento de nascer para virar estrela e brilhar em nossas vidas como uma lembrana feliz cheia de esplendor e luz. (em memria).
Agradecimentos
Aos colegas da Equacional Eltrica e Mecnica Ltda., pois todas as solues encontradas foram feitas com apoio integral dos senhores Marcos Gandra Falcone, Rosa Cheganas Gandra Falcone, Carlos Laffitte Junior, Ivan Eduardo Chabu e Jos Amrico Milanese. Estas solues em sua maioria foram idealizadas pelo Sr Jos Amrico e projetadas e executadas pelos funcionrios da Equacional, at mesmo em finais de semana. Foi o apoio da Alta direo da empresa e dos funcionrios que viabilizou este trabalho. Agradeo ao Eduardo Marcelinho, que fez os desenhos tcnicos contidos neste trabalho. Agradeo ao Daniel pelas fotografias cedidas. Agradeo aos Colegas de Contru da PMSP, Karina, Raul, Roberto, Francisco Miguel, Joel, Aguinaldo, Renato e Kuniaki, pelo incentivo e organizao que proporcionaram meu ingresso no curso e posteriormente persistindo e fazendo que esta corrente me levasse a ter coragem e suportar um curso de 680 horas. Agradeo a meu Professor orientador: Nilton Francisco Rejowski pelas palavras e atos de encorajamento e que apesar da sobrecarga de trabalho destinou o tempo necessrio para a concretizao deste trabalho. Agradeo aquele que disse enquanto eu estava fazendo a nova avaliao de riscos aps as modificaes e no quis seu nome revelado para evitar confronto com as chefias: Hoje, o funcionrio policia os colegas, procurando evitar acidentes e a CIPA deixou de ser uma reunio para aqueles que querem estabilidade de emprego e tomar cafezinho, para tornar-se mais atuante nas aes corretivas e preventivas. Agradeo a So Joo Bosco pela obra de So Francisco de Sales e exemplos de persistncia e coragem.
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Amigo aquele que sabe tudo a seu respeito e, mesmo assim, ainda gosta de voc. Kim Hubbad In "O melhor do mau humor", coletadas por Ruy Castro, Companhia das Letras - So Paulo, 1990.
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RESUMO
Estudo de caso sobre a instalao de dispositivos de proteo coletivas em prensas mecnicas e similares antigas e obsoletas, utilizadas na estamparia de peas metlicas, visando diminuio dos riscos e adequao as normas de segurana vigentes brasileiras e internacionais.
Palavras-chave: Segurana 1, Proteo 2, Prensa 3.
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ABSTRACT
Case study on the installation of collective protection at power presses and similar old and obsolete, used in metals stamping parts, in order to decrease the risks and the adequacy of existing security standards here and abroad. Keywords: security 1, protection 2, presses 3.
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LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1: Quantidade de acidentes do Trabalho ..................................................... 6 Figura 2: Acidente do Trabalho ............................................................................... 8 Figura 3: Porcentual de acidentes graves por funo do Trabalhador .................... 9 Figura 4: Fatores ocasionadores de Acidentes ..................................................... 10 Figura 5: Custos do Acidente de Trabalho ............................................................ 13 Figura 6: Hierarquia das leis................................................................................. 14 Figura 7: Normas Regulamentadoras do MTE ...................................................... 15 Figura 8: Normas Tcnicas ................................................................................... 17 Figura 9: Hierarquia das Normas .......................................................................... 18 Figura 10: Prensa excntrica de 300 toneladas .................................................... 20 Figura 11: Vista Interna do Galpo Estamparia e Usinagem da Equacional ......... 26 Figura 12 : Estampo enclausurado........................................................................ 34 Figura 13 : Estampo fehado para disco padro..................................................... 35 Figura 14: Chapa estampada de rotor (consultar apendice B) .............................. 35 Figura 15: Prensa excntrica de 200 toneladas acionada por pedal..................... 36 Figura 16: Prensa excntrica numero 31............................................................... 39 Figura 17: Prensa excntrica numero 38............................................................... 39 Figura 18: Prensa excntrica numero 38............................................................... 40 Figura 19: Prensa excntrica numero 37............................................................... 40 Figura 20: Prensa excntrica numero 35............................................................... 41 Figura 21: Pinas. ................................................................................................. 41 Figura 22: Pina magntica................................................................................... 42 Figura 23: Pina magntica em uso ...................................................................... 43 Figura 24: Cadeira ergonomicamente adaptada ................................................... 43 Figura 25: Cadeira ergonomicamente adaptada ................................................... 45 Figura 26: Cadeira ergonomicamente adaptada ................................................... 45 Figura 27: Cadeado com sinalizao .................................................................... 46 Figura 28: Sinalizao chave de bloqueio para manuteno ................................ 47 Figura 29: Sinalizao chave de bloqueio para manuteno ................................ 48 Figura 30: Prensa 42 Adaptada Pelo Projeto. ....................................................... 49
Figura 31: Prensa 43 - Adaptada Pelo Projeto. ..................................................... 50 Figura 32: Prensa 44 - Adaptada Pelo Projeto. ..................................................... 51 Figura 33: Pedal de acionamento.......................................................................... 52 Figura 34: Exemplo de comando bimanual. .......................................................... 53 Figura 35: Pedestal para Comando Bi-Manual ajustvel....................................... 54 Figura 36: Kit de acionamento Bimanual:.............................................................. 55 Figura 36: Grau de Severidade ............................................................................. 61 Figura 37: Grau de Permanncia na rea de Risco .............................................. 62 Figura 38: Grau de Possibilidade de Evitar o Risco .............................................. 62 Figura 39: Critrios de Avaliao do Risco............................................................ 63 Figura 40: Avaliao do Risco............................................................................... 63 Figura 42: Operador com EPI utilizando uma mquina retrofitada ..................... 65 Figura 43: Maquete da Nova Fabrica da Equacional (prev. 2010) ........................ 88 Figura 44: Hidrogeradores da PCH So Mauricio Fabr. Equacional 2009 ......... 89 Figura 45: Hidrogeradores da PCH So Mauricio Fabr. Equacional 2009 ......... 89 Figura 51: Esquema de Seqncia de estamparia................................................ 99 Figura 52: Exemplo de disco cortado. ................................................................. 100 Figura 53: Esquema de protocolo dimensional ................................................... 101 Figura 54: Chapa ranhura do estator .................................................................. 102 Figura 55: Empilhamento das Sobras do Estator ................................................ 103 Figura 56: Protocolo Dimensional (Instruo de Trabalho) ................................. 104 Figura 57: Disco do rotor (sobra do estator, Fig. 55)........................................... 105 Figura 58: Chapa ranhura do estator .................................................................. 106 Figura 59: Protocolo Dimensional ....................................................................... 108 Figura 60: Ncleo de rotor montado sobre o eixo com barramento condutor...... 109 Figura 61: Ncleo de estator montado com tirantes............................................ 110 Figura 62: Chapa ranhura do estator. ................................................................. 110
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LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Cronograma......................................................................................... 28 Tabela 2 Modelo de identificao da Empresa................................................... 29 Tabela 3 Modelo de identificao das Prensas e Equipamentos similares ........ 31 Tabela 4 Modelo de Cronograma de Retrofiting .............................................. 32 Tabela 5 Modelo de ficha de procedimento........................................................ 33 Tabela 6 Modelo de Controle de Treinamento 1 ................................................ 33 Tabela 7 - Tabela 1 Anexo A da norma NBR 13760 .......................................... 37 Tabela 8 - Tabela 4 da norma NBR NM ISO 13853 .............................................. 38 Tabela 9 Tabela de Controle de Treinamento 2 (Ver Tabela 6, pg. 34) ........... 60 Tabela 10 Tabela de Critrios de Severidade para definio do Risco.............. 61 Tabela 11 Tabela de Critrios de permanncia para definio dos Riscos........ 61 Tabela 12 Tabela de Critrios de Possibilidade de Evitar o Risco ..................... 62 Tabela 13 Riscos Ocupacionais. ........................................................................ 64 Tabela 14 Equipamentos de Proteo Individual (Epis). Uso Obrigatrio......... 64 Tabela 15 Equipamentos de Uso Obrigatrio em Atividades Especficas. ......... 65 Tabela 16 Sistemas De Proteo Coletiva (EPCs) De Uso Obrigatrio............ 65 Tabela 17 - Gradao das Multas (em UFIR)........................................................ 71 Tabela 18 - Classificao das Infraes................................................................ 72 Tabela 19 Multa referente a reincidncia ........................................................... 72 Tabela 20 Valores das Multas em Reais ............................................................ 73 Tabela 21 Mquinas e Ferramentas disponveis................................................ 92 Tabela 22 - Velocidade de estampagem (limites por inrcia da chapa). ............... 97
LISTA DE DESENHOS
Desenho 1 Croquis da Equacional ..................................................................... 30 Desenho 2 Projeto da mo mecnica da prensa 42........................................... 49 Desenho 3 Projeto da mo mecnica da prensa 43........................................... 50 Desenho 4 Projeto da mo mecnica da prensa 44........................................... 51
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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

AAF - Anlise de rvore de Falhas ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABPA- Associao Brasileira de Preveno de Acidentes ACGIH - American Conference of Governametal Industrial Higienists AI - Agente de Inspeo ANSI - American National Standards Institute ANVS - Associao Nacional de Vigilncia Sanitria APR - Anlise Preliminar de Riscos ARE - Anlise de Risco Especfico ART - Anotao de Responsabilidade Tcnica ASME - American Society of Mechanical Engineers ASO - Atestado de Sade Ocupacional AT - Acidente de Trabalho AVCB - Atestado de Vistoria do Corpo de Bombeiros BDI - Benefcios e Despesas Indiretas C - Cdigo do EPI. Por exemplo: C = 118.211-0/I=3 CA - Certificado de Aprovao CAT - Comunicado de Acidente de Trabalho CCT - Conveno Coletiva do Trabalho CEI - Cadastro Especfico do INSS CEN Comit Europeu de Normalizao CGC - Cadastro Geral de Pessoa Fsica CID - Cdigo Identificador de Doena; Classificao Internacional de Doenas CIPA - Comisso Interna de Preveno de Acidentes CLT - Consolidao das Leis do Trabalho CNAE - Cdigo Nacional de Atividades Econmicas CNPJ - Cadastro Nacional de Pessoas Jurdicas CREA - Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia CTPS - Carteira de Trabalho Previdncia Social
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dB - Decibel DIN - Deutsche Industrien Normen, Deutsches Institut fr Normung DNSST - Departamento Nacional de Segurana e Sade do Trabalho DORT - Distrbio(S) Osteomuscular(Es) Relacionado(S) ao Trabalho DRT - Delegacia Regional do Trabalho DRTE - Delegacia Regional do Trabalho e Emprego DSST - Departamento de Sade e Segurana do Trabalho EN. - Norma Europia EPC - Equipamento de Proteo Coletiva EPI - Equipamento de Proteo Individual EST - Engenheiro de Segurana do Trabalho; Engenharia de Segurana do Trabalho FGTS - Fundo de Garantia do Tempo de Servio FISP - Folha de Informao Sobre o Produto FISPQ - Ficha de Informao de Segurana de Produto Qumico FUNDACENTRO - Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Seg. e Med. do Trabalho GFIP - Guia de Recolhimento do Fundo de Garantia por Tempo de Servio e Informaes Previdncia Social. GHE - Grupo Homogneo de Exposio GHR - Grupo Homogneo de Risco GLP - Gs Liquefeito de Petrleo GNV - Gs Natural Veicular GR - Grau De Risco HSTA - Higiene e Segurana no Trabalho e Ambiente I - Grau de Infrao. Por exemplo: C = 118.211-0/I=3 IBAMA - Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis IBUTG - ndice de Bulbo mido-Termmetro de Globo IN - Instruo Normativa. Sucede-se ao IN um nmero. Por exemplo IN-84 INSS - Instituto Nacional de Seguridade Social
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ISO - International Organization for Standardization LEM - Laudo de exame mdico Leq - Level equivalent LEO - Limite de Exposio Ocupacional LER - Leso por Esforo Repetitivo LER/DORT - Leso por Esforo Repetitivo / Distrbios Osteomusculares Relacionados ao Trabalho LP - Lquido penetrante LT - limite de tolerncia LTCA - Laudo Tcnico de Condies Ambientais LTCAT - Laudo Tcnico de Condies Ambientais do Trabalho. MBA - Master of Business Administration MRA - Mapa de Risco Ambiental MTb - Ministrio do Trabalho MTE - Ministrio do Trabalho e Emprego NBR - Norma brasileira Neq - Nvel Equivalente, o mesmo que Leq NE - Nvel de Exposio NEN - Nvel de Exposio Normalizado NFPA - National Fire Protection Association NHO - Norma de Higiene Ocupacional NIOSH - National Institute for Occupational Safety and Health NIT - Nmero de Identificao do Trabalhador NOB - Norma Operacional Bsica NR - Norma Regulamentadora NRR - Nvel de Reduo de Rudo NRR-SF - Noise Reduction Rating - Subject Fit NT - Notas Tcnicas do MTE. Procedimentos de fiscalizao das DRTs OCRA - Occupational Repetitive Assessement OHSAS - Ocupational Health Safety Assessment Series OIT - Organizao Internacional do Trabalho (em Ingls, ILO)
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OMS - Organizao Mundial da Sade ONG - Organizao No-Governamental OS - Ordem de Servio OSHA - Occupational Safety and Health Administration PAE - Plano de Ao Emergencial PAIR - Perda Auditiva Induzida por Rudo PAIRO - Perda Auditiva Induzida por Rudo Ocupacional PAT - Programa de Alimentao do Trabalhador PCA - Programa de Conservao Auditiva PCMAT - Programa de Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Construo Civil PCMSO - Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional PDCA - Plan, Do, Check, Act PH - Profissional Habilitado pH - Potencial Hidrogenio-inico PMOC - Plano de Manuteno, Operao e Controle PPD - Pessoa Portadora de Deficincia PPP - Perfil Profissiogrfico Previdencirio PPR - Programa de Proteo Respiratria PPRA - Programa de Preveno de Riscos Ambientais PPRPS - Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Similares. PPS - Procedimento Padro de Segurana PRAT - Pedido de Reconsiderao de Acidente de Trabalho PRODAT - Programa Nacional de Melhoria de Informaes Estatsticas Sobre Doenas e Acidentes do Trabalho PSS - Programa de Sade e Segurana PSSTR - Programa Sade e Segurana do Trabalhador Rural PT - Permisso de Trabalho RG - Registro Geral (Cdula Identidade) RNC - Relatrio de No-Conformidade RT - Responsvel Tcnico
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SAT - Seguro de Acidente de Trabalho SEESMT - Servio Especializado em Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho SENAI - Servio Nacional de Aprendizado Industrial SESI - Servio Social da Indstria SESMT - Servio Especializado em Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho SESST - Servio Especializado em Segurana e Sade do Trabalhador Porturio SEST - Servio Especializado em Segurana do Trabalho SGSST - Sistema de Gesto de Segurana e Sade no Trabalho SICAF - Sistema de Cadastramento Unificado de Fornecedores SIPAT- Semana Interna de Preveno de Acidentes do Trabalho S (5S) - Seiri, Seiton, Seison, Seiketsu e Shitsuke SSST - Secretaria de Segurana e Sade do Trabalho SST - Sade e Segurana do Trabalho SUS - Sistema nico de Sade TDS - Treinamento de Segurana TE - Temperatura Efetiva TEC - Temperatura Efetiva Corrigida TIG - Tungsten Inert Gas - tipo de solda TRT - Tribunal Regional do Trabalho TST - Tcnico de Segurana do Trabalho TST - Tribunal Superior do Trabalho UFIR - Unidade Fiscal de Referncia
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SUMRIO 1 INTRODUO ................................................................................................. 1
OBJETIVO ....................................................................................................... 5
JUSTIFICATIVA ............................................................................................... 6
REVISO BIBLIOGRAFICA:.......................................................................... 14 4.1 Segurana de Mquinas: Leis e Normas ................................................ 14
4.1.1 Hierarquia das Leis.............................................................................. 14 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Leis ......................................................................................................... 15 Portarias.................................................................................................. 15 NR e NT da ABNT................................................................................... 16 Convenes Coletivas: ........................................................................... 18 Definio de Prensas e Dispositivos de Proteo................................... 19
4.6.1 Dispositivos de proteo na zona de prensagem ou de trabalho: ....... 20 4.6.2 Proteo da zona de prensagem ou de trabalho................................. 21 4.6.3 Vlvulas de segurana ........................................................................ 22 4.6.4 Dispositivos de parada de emergncia................................................ 23 4.6.5 Monitoramento do curso do martelo .................................................... 24 4.6.6 Comandos eltricos de segurana ...................................................... 24 4.6.7 Pedais de acionamento ....................................................................... 24 4.6.8 Proteo das transmisses de fora ................................................... 25 4.6.9 Aterramento eltrico ............................................................................ 25 4.6.10 4.6.11 4.6.12 Ferramentas..................................................................................... 25 Sistemas de reteno mecnica ...................................................... 25 Equipamentos similares especficos ................................................ 26
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METODOLOGIA............................................................................................. 27 5.1 cronograma ............................................................................................. 28
DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA .......................................................... 29 6.1 Implantao do PPRPS .......................................................................... 29
6.1.1 Formao de uma equipe gestora:...................................................... 29 6.1.2 Formulao do PPRPS: ...................................................................... 29 6.2 PROCEDIMENTOS PARA ELIMINAO DE RISCOS .......................... 34
6.2.1 Adotar protees de enclausuramento nas ferramentas ..................... 34 6.2.2 Utilizar protees mveis ou dispositivos de proteo . ...................... 36 6.2.3 Utilizar ferramentas de proteo (pinas magnticas)......................... 41 6.2.4 Fornecer mobilirio adequado ergonomicamente ............................... 43 6.2.5 Fornecer Sistema de Bloqueio ............................................................ 46 6.2.6 Mo Mecnica para segurar o disco.................................................... 48 6.2.7 Modificao do sistema de pedais (hoje mecanicos) .......................... 52 6.2.8 Comando Bimanual ............................................................................. 53 6.2.9 Solues no adotadas ....................................................................... 56 6.2.10 6.2.11 6.2.12 Fornecer informao, instruo, treinamento e superviso ............. 58 Nova Avaliao de Riscos Aps Adaptaes e Resultados............. 60 Ordem de Servio para Prensista .................................................... 64
CONCLUSES .............................................................................................. 66 7.1 CUSTO DE IMPLANTAO DO PROJETO.......................................... 66
7.1.1 Custo de treinamento: ......................................................................... 66 7.1.2 Custo das modificaes fsicas: .......................................................... 67 7.1.3 Custo total do projeto: ......................................................................... 68 7.2 7.3 CUSTO DE UM ACIDENTE COM AFASTAMENTO POR 30 DIAS........ 68 CUSTO DE MULTAS REFERENTES AO NO CUMPRIMENTO DAS
NORMAS ........................................................................................................... 70
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7.4 7.5
COMPARAO DOS CUSTOS.............................................................. 73 CONSIDERAES FINAIS .................................................................... 74
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................... 76
GLOSSRIO ......................................................................................................... 79
APNDICES.......................................................................................................... 85 APNDICE A Equacional Eltrica e Mecnica Ltda, empresa que cedeu espao para a pesquisa..................................................................................... 85 APNDICE B Estampagem de ncleos magnticos em motores eltricos .... 90
ANEXOS ............................................................................................................. 111 ANEXO A ORDEM DE SERVIO PRENSISTA EQUACIONAL 2009 ....... 111 ANEXO B LAUDO TCNICO DE RUDO EQUACIONAL 2009................. 116
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INTRODUO
O Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Equipamentos Similares (PPRPS) um planejamento estratgico e seqencial das medidas de segurana que devem ser implantadas em prensas e equipamentos similares. O PPRPS deve ser aplicado nos estabelecimentos que possuem prensas e/ou equipamentos similares, objetivando que nenhum trabalhador deve executar as suas atividades expondo-se s zonas de risco desprotegidas.
Devido alta incidncia de acidentes de trabalho registrados no Brasil que atingem membros superiores dos trabalhadores e considerando que prensas e equipamentos similares so responsveis por mais da metade dos acidentes de trabalho com mutilao analisados pela Inspeo de Segurana e Sade no Trabalho, alguns Sindicatos de Trabalhadores conseguiram inserir nas
Convenes Coletivas o Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Similares (PPRPS) com o objetivo de garantir a proteo adequada integridade fsica e sade de todos os trabalhadores envolvidos nas diversas formas e etapas do uso das prensas e equipamentos similares.
O Ministrio do Trabalho vem desenvolvendo Notas Tcnicas, pois pretende integrar o PPRS as Normas Regulamentadoras como uma nova NR ou como um anexo a NR12 Maquinas e Equipamentos e com isto transformar o PPRPS em obrigatoriedade extensvel a todos trabalhadores expostos a este risco. Esta padronizao permite homogeneizar os procedimentos da fiscalizao do Trabalho e julgamento em aes Trabalhistas.
Cabe lembrar que a Constituio Federal assegura a adoo de medidas de proteo contra os riscos inerentes ao trabalho (art. 7o, inciso XXII), o respeito dignidade da pessoa humana e aos valores sociais do trabalho (art. 1o, incisos III e IV), observada a funo social da propriedade (art. 170, inciso VI) e o artigo 184 da CLT onde determina que todas as mquinas e equipamentos devem ser dotadas dos dispositivos necessrios para a preveno de acidentes de trabalho.
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Dos trabalhos desenvolvidos pelo Ministrio do Trabalho e Emprego podemos citar a Nota Tcnica NT016 que base da maioria dos PPRPS existentes nas indstrias. Acordos Coletivos entre Sindicatos de Trabalhadores e Sindicatos Patronais. No estado de So Paulo existe a Conveno Coletiva de melhoria das condies de trabalho em prensas e equipamentos similares, injetoras de plstico e tratamento galvnico de superfcies das Indstrias Metalrgicas que praticamente cpia literal da NT do MTE. A Nota Tcnica NT016 originou-se da reunio do Grupo Tcnico sobre Prensas e Equipamentos Similares do Ministrio do Trabalho e Emprego, realizada no dia 17 de maro de 2005, com objetivo de revisar a Nota Tcnica NT / DSST / n. 37, de 16 de dezembro de 2004, na aplicao das normas sempre focado na segurana e princpios de boa prtica para a proteo de prensas e equipamentos similares com base nas Normas a saber: NBRNM 213/1 e 2 - Segurana de mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de projeto; NBR 14009 - Segurana de mquinas - Princpios para apreciao de risco; NBR 14153 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas segurana - Princpios gerais para projeto; NBRNM-ISO 13852 - Segurana de mquinas - Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores; NBRNM-ISO 13853 - Segurana de mquinas - Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores; NBRNM-ISO 13854 - Segurana de mquinas - Folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano; NBR 13970 - Segurana de mquinas - Temperaturas para superfcies acessveis - Dados ergonmicos; NBR 13759 - Segurana de mquinas - Equipamentos de parada de emergncia - Aspectos funcionais - Princpios para projeto; NBRNM 272 - Segurana de mquinas - Protees - Requisitos gerais para o projeto e construo de protees fixas e mveis;
NBRNM 273 - Segurana de mquinas - Dispositivos de intertravamento associados a protees - Princpios para projeto e seleo;
NBR 14152 - Segurana de mquinas - Dispositivos de comando bi manuais - Aspectos funcionais e princpios para projeto;
NBR 14154 - Segurana de mquinas - Preveno de partida inesperada, NBR 13930 - Prensas mecnicas - Requisitos de segurana;
IEC EN 61496, partes 1 e 2 - Safety of Machinery - Electro-sensitive Protective, Equipment;
EN 692 Mechanical Presses- Safety; EN 999 - Safety of Machinery The Positioning of Protective Equipment in Respect of Approach Speeds of Parts of the Human Body;
Artigos 184 a 186 da CLT; Normas Regulamentadora NR-12 Maquinas e Equipamentos.
Devido s experincias bem sucedidas dos sindicatos de trabalhadores, empregadores e poder pblico no sentido de regulamentar as condies de trabalho com prensas e equipamentos similares, podemos afirmar que hoje a indstria dispe de tecnologia suficiente para a proteo de prensas e similares, de forma a evitar acidentes, alm do fato da Conveno n.o 119 da Organizao Internacional do Trabalho, ratificada pelo Brasil e com vigncia nacional desde 16 de abril de 1993, probe a venda, locao, cesso a qualquer ttulo, exposio e utilizao de mquinas e equipamentos novos ou usados sem dispositivos de proteo adequados. Porm no parque industrial brasileiro ainda ocorre utilizao de equipamentos obsoletos e que oferecem riscos de acidentes.
So considerados dispositivos de proteo aos riscos existentes na zona de prensagem ou de trabalho: Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou passagens que no permitam o ingresso dos dedos e mos nas reas de risco, conforme as NBRNMISO 13852 e 13854. Pode ser constitudo de protees fixas ou mveis dotados de intertravamento por meio de chaves de segurana,
garantindo
pronta
paralisao
da
mquina
sempre
que
forem
movimentadas, removidas ou abertas, conforme a NBRNM 272; Ferramenta fechada, significando o enclausuramento do par de
ferramentas, com frestas ou passagens que no permitam o ingresso dos dedos e mos nas reas de risco, conforme as NBRNM-ISO 13852 e 13854; Cortina de luz com redundncia e auto-teste, classificada como tipo ou categoria 4, conforme a IEC EN 61496, partes 1 e 2, a EN 999 e a NBR 14009, conjugada com comando bi manual com simultaneidade e auto teste, tipo IIIC, conforme a NBR 14152 e o item 4.5 da NBR 13930. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela(s) cortina(s), devem existir protees fixas ou mveis dotados de
intertravamento por meio de chaves de segurana, conforme a NBRNM 272. O nmero de comandos bi manuais deve corresponder ao nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da mquina sem que todos os comandos sejam acionados, conforme a NBR 14154.
Sempre que as prensas e equipamentos similares sofrerem transformao substancial esta deve ser realizada mediante projeto mecnico elaborado por profissional legalmente habilitado, acompanhado de Anotao de
Responsabilidade Tcnica (ART). O projeto dever conter memria de clculo de dimensionamento dos componentes, especificao dos materiais empregados e memorial descritivo de todos os componentes. De acordo com as Convenes Coletivas e com a NT016/DSS/2005, podem ser adotadas, em carter excepcional, outras medidas de proteo e dispositivos de segurana nas prensas e equipamentos similares, desde que garantam a mesma eficcia das protees e dispositivos mencionados, atendendo o disposto nas Normas Tcnicas oficiais vigentes.
OBJETIVO
O objetivo desta pesquisa introduzir criar condies de segurana suficientes para prevenir a ocorrncia de acidentes e doenas do trabalho durante a utilizao de prensas e similares, obsoletas que oferecem riscos de acidentes de acordo com as Convenes Coletivas, Normas Tcnicas oficiais e com a
NT016/DSS/2004, onde permitido que sejam adotadas, em carter excepcional, outras medidas de proteo e dispositivos de segurana nas prensas e equipamentos similares, desde que garantam a mesma eficcia das protees do enclausuramento da zona de prensagem, a ferramenta fechada e a Cortina de luz com redundncia .
Por que outras medidas? Porque necessrio em um programa de adaptao, prever o custo-benefcio em relao ao desejado e a aceitao do operador do novo sistema em uma maquina que ele j estava condicionado em operar de outra forma, ou seja, mais fcil uma um prensista se adaptar a uma maquina nova do que a uma adaptao. Nem sempre as opes oferecidas pelas Convenes Coletivas, Normas Tcnicas oficiais e com a NT016/DSS/2004 so adaptveis a maquina existe, ou a prova de gambiarras pelo operador (com exceo da ferramenta fechada).
Com a pesquisa procuraremos provar que as modificaes introduzidas foram eficientes quanto preveno e como se trata de uma verificao junto ao usurio em curto prazo, a pesquisa tem um valor intangvel indicativo da qualidade percebida pelo operador da maquina, resultando em um valor indicativo (qualitativo), portanto tambm ser executada uma analise do custo do acidente do trabalho em comparao ao custo da preveno adotada, procurando demonstrar a viabilidade, ou seja, que o custo de preveno menor que o custo de um eventual acidente ou de um processo de fiscalizao.
JUSTIFICATIVA
De acordo com Anurio Estatstico de Acidentes do Trabalho 2006 do Ministrio da Previdencia Social., as doenas profissionais e os acidentes de trabalho
constituem um importante problema de sade pblica em todo o mundo. As estimativas da Organizao Internacional do Trabalho (OIT) revelam a ocorrncia anual de 160 milhes de doenas profissionais, 250 milhes de acidentes de trabalho e 330 mil bitos no mundo.
Segundo foi divulgado no site do INSS, em 2007 a Previdncia Social gastou R$ 10,7 bilhes com benefcios previdencirios decorrentes de acidentes de trabalho e de atividades insalubres. No ano de 2006, foram R$ 9,94 bilhes. De acordo com o Anurio Estatstico da Previdncia Social de 2007, cerca de 653 mil acidentes do trabalho foram registrados no INSS naquele ano, nmero 27,5% superior ao de 2006.
Figura 1: Quantidade de acidentes do Trabalho
Fonte: DATAPREV, CAT., Arquivo 6Act01_07, do Anurio estatstico de acidentes do trabalho, 2006. Braslia; Ministrio da Previdncia e Assistncia Social. Disponvel em: http://www.mps.gov.br/conteudoDinamico.php?id=490
De acordo com dados publicados no site do Sindicato dos Metalrgicos de So Paulo e Mogi das Cruzes, filiado a Fora Sindical a cada duas horas de trabalho, morrem no pas, trs trabalhadores e a cada minuto de trabalho, ocorrem trs acidentes. O problema dos acidentes de trabalho assume maiores propores do que as estatsticas existentes permitem estimar, e o seu dimensionamento real, inclusive quanto ao custo social, tem sido dificultado por diversos fatores.
A principal fonte de dados estatsticos sobre acidentes de trabalho no Brasil o Instituto Nacional de Seguridade Social (INSS), cujos dados oficiais se referem apenas aos acidentes registrados e ocorridos entre os trabalhadores segurados, no estando includos aqueles ocorridos com os trabalhadores do setor informal, que representam importante parcela da populao economicamente ativa. Os demais fatores envolvidos so:
As restries que a legislao acidentria progressivamente sofreu na conceituao do acidente e das doenas relacionadas ao trabalho;
As restries concesso de benefcios por parte do INSS; A falta de conhecimento do procedimento correto de notificao; A presso do trabalho ou o medo de que a ocorrncia de uma exposio possa refletir a falta de habilidade individual;
O fato de a notificao ser um procedimento demorado e tambm complicado;
A parcela ainda restrita de organizaes de trabalhadores envolvidas em relao a esse assunto.
Figura 2: Acidente do Trabalho
Fonte:NORMAS DE SEGURANA EM MQUINAS, por Roberto do Valle Giuliano, FUNDACENTRO, 2006, Fonte: http://www.fundacentro.gov.br
Em analise ao artigo original Acidentes graves do trabalho na Capital do Estado de So Paulo (Brasil) publicada na Revista Sade Pblica vol.15 n1 So Paulo Feb. 1981 do Departamento de Sade Ambiental da Faculdade de Sade Pblica da USP, dos autores Diogo Pupo Nogueira; Jorge da Rocha Gomes; Naim Sawaia verificamos que a maioria dos acidentes de grande gravidade que resultou em incapacidade permanente foi mais elevado nos acidentes provenientes das pequenas empresas e mais elevado ainda entre os prensistas. Uma explicao para os 56,9% de incapacitados permanentes em conseqncia de acidentes ocorridos nas pequenas empresas, so suas condies precrias de segurana e medicina do trabalho, alm de problemas com a assistncia mdica aos acidentados tais como: equipamentos obsoletos e sem proteo, falta de treinamento e conhecimento dos riscos, excesso de confiana, demoras no atendimento de emergncia, agravamento de leses por tratamento caseiro, permanncia no trabalho apesar da leso, retorno ao trabalho precocemente, entre outros.
Figura 3: Porcentual de acidentes graves por funo do Trabalhador
Fonte: Rev. Sade Pblica vol.15 n1 So Paulo Feb. 1981, artigo Acidentes graves do trabalho na Capital do Estado de So Paulo (Brasil), acesso em 11/05/2009 as 11:00 hrs:
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0034-89101981000100002
Na continuidade ainda observado que dentre os vrios fatores que ocasionaram os acidentes a maior freqncia modal recaiu no trabalho com prensas. Quase sempre os acidentes em prensas so de natureza grave incluindo, na maioria das vezes, perdas anatmicas importantes. Recomenda-se ateno especial para as prensas mecnicas excntricas, onde maior risco envolve as operaes em prensas com sistema de alimentao manual, comando tipo pedal e estampos tipo aberto.
Figura 4: Fatores ocasionadores de Acidentes
Fonte: Rev. Sade Pblica vol.15 no.1 So Paulo Feb. 1981, artigo Acidentes graves do trabalho na Capital do Estado de So Paulo (Brasil),acesso em 11/05/2009: http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0034-89101981000100002
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Em estudo realizado por Adelmo do Valle Sousa Leo, advogado empresarial trabalhista, com especializao em RH / MBA pela USP, que atua no Peixoto e Cury Advogados S.C em seu artigo Mapeamento de risco de acidente evita aes do INSS, disponvel no Site Conjur Consultor Jurdico
http://www.conjur.com.br, publicou:
... A Lei 8.213/91 j estabelecia, em seu artigo 120, a possibilidade de o INSS ingressar com ao regressiva para obter o ressarcimento, junto a empresas negligentes quanto s normas de segurana e higiene do trabalho, de gastos com benefcios pagos pela Previdncia Social. Esse risco de passivo para as empresas j real e agora tende a se intensificar. Com o dficit da Previdncia estimado em R$ 38 bilhes para 2009, a tendncia haver um aumento de aes de regresso. Segundo foi divulgado, em 2007 a Previdncia Social gastou R$ 10,7 bilhes com benefcios previdencirios decorrentes de acidentes de trabalho e de atividades insalubres. No ano anterior, foram R$ 9,94 bilhes. De acordo com o Anurio Estatstico da Previdncia Social de 2007, cerca de 653 mil acidentes do trabalho foram registrados no INSS naquele ano, nmero 27,5% superior ao de 2006. O Decreto 6.042/07, ao regular o Fator Acidentrio de Preveno (FAP) e o Nexo Tcnico Epidemiolgico de Preveno (NTEP), estabelece que a percia mdica do INSS, quando constatar indcios de culpa ou dolo por parte do empregador em relao causa geradora dos benefcios por incapacidade concedidos, dever oficiar a Procuradoria do INSS. A percia deve, ento, subsidiar a Procuradoria com evidncias e demais meios de prova colhidos, notadamente quanto aos programas de gerenciamento de riscos ocupacionais, para ajuizamento de ao regressiva contra os responsveis, e possibilitar o ressarcimento Previdncia Social do pagamento de benefcios por morte ou por incapacidade permanente ou temporria. As empresas j vm observando com ateno as normas de segurana e higiene, mas isso, isoladamente, no resolve o problema. As empresas devem gerenciar e, especialmente, mapear os afastamentos, no sentido de descobrir os seus focos e origens, que podem ser dos mais variados, como motivos ergonmicos, o medo de perder o emprego ou at um gerente que no sabe lidar com seus subordinados. Os afastamentos podem at ter origem por fatores externos e isso precisa ser detectado pelas empresas, o que, na maioria das vezes, no vem ocorrendo com eficcia. Um bom monitoramento dos afastamentos facilitar a defesa da empresa em recursos administrativos e judiciais, especialmente nas aes de regresso do INSS. As empresas devem estar atentas tambm a medidas que evidenciem e comprovem o cumprimento das normas de segurana, para se defenderem de demandas dessa natureza sem grandes transtornos. Conforme noticiado pela Previdncia, em 2008 a Procuradoria Regional Federal da 4 Regio, em parceria com o INSS, ajuizou ao regressiva acidentria perante a Justia Federal de Porto Alegre contra uma empresa metalrgica que, segundo a petio inicial, foi negligente no cumprimento e fiscalizao das normas de proteo e segurana dos trabalhadores. Segundo o informe, a empresa reconheceu a culpa por acidente
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acontecido com trabalhador, que sofreu a amputao de sete dedos das mos ao operar uma prensa mecnica sem os dispositivos obrigatrios de segurana, tanto que na ao indenizatria movida pelo acidentado na Justia do Trabalho firmou acordo de R$ 1,479 milho, com danos morais e materiais.
Ante o transcrito podemos concluir que o INSS no pretende assumir, ou pelo menos pretende dificultar o pagamento dos valores indenizatrios referentes a acidentes do trabalho. Portanto o risco de acidentes do trabalho esta se transformando em risco de passivo trabalhista ou no mnimo um risco de sofrer aes regressivas. Segundo os especialistas em acidentes do trabalho os afastamentos da empresa (por acidentes ou no) geram vrios custos para a empresa que no so inventariados, sendo que ela deve contabilizar e administrar melhor esse fluxo, especialmente em poca de crise. Gerenciamento e aes de melhoria no mbito da Segurana e Sade do Trabalho podem representar uma grande economia para a empresa.
Voltando a introduo deste trabalho importante lembrar que o Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Equipamentos Similares (PPRS) um planejamento estratgico e seqencial das medidas de segurana que devem ser introduzidas em prensas e equipamentos similares, objetivando que nenhum trabalhador deve executar as suas atividades expondo-se s zonas de risco desprotegidas o programa um meio de capacitao dos trabalhadores, como forma de envolv-los, de modo comprometido, com a segurana e sade no trabalho. Como exemplo do PPRA (Programa de Preveno de Riscos Ambientais) o PPRPS (Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Similares), promove a proteo coletiva, entre outros, sempre com a participao e o envolvimento de todos os interessados na questo, ou seja, os especialistas em segurana e sade no trabalho, profissionais de manuteno, da conservao, da produo, de projetos, trabalhadores especializados, tcnicos e auxiliares, e representantes da direo da empresa.
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Figura 5: Custos do Acidente de Trabalho
Existem estudos de associaes medicas e dissertaes de mestrado que provam que o custo do tratamento dez vezes maior que o da preveno.
Portanto, alm da busca pela qualidade na segurana e sade no trabalho, a conseqente diminuio dos riscos no trabalho e dos riscos de passivo para as empresas, o PPRPS acaba permitindo que trabalhadores comprometidos e trabalhando de forma comprometida com segurana, produzam com mais qualidade, maior produtividade criando um ambiente saudvel, seguro e financeiramente mais favorvel.
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4 4.1
REVISO BIBLIOGRAFICA: Segurana de Mquinas: Leis e Normas
4.1.1 Hierarquia das Leis De acordo com os preceitos do Direito do Trabalho as Leis seguem uma hierarquia definida por: 1 Constituio Federal Emenda Constitucional: 2 Decreto Lei, Leis Complementares, Leis Ordinrias e Leis Delegadas 3 Atos Normativos ( Decretos, Resolues, Portarias, Medidas Provisrias,
Regimentos Internos, Ordem de Servios, Convnios): 4 Normas, 5 Contratos, Convenes e Ordens de Servio das Empresas Figura 6: Hierarquia das leis
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4.2
Leis O Decreto Lei 5452, de 1 de maio de 1943 aprova a CONSOLIDAES DAS LEIS DO TRABALHO - CLT Lei 6.514, de 22 de dezembro de 1977 altera o Capitulo V do Titulo II da CLT relativo Segurana e Medicina do Trabalho
4.3
Portarias Portaria 3214, de 08 de Junho de 1978 aprova as Normas Regulamentadoras NRs. Possuem fora de lei; so de carter abrangente e fiscalizatrio. So utilizadas pelos fiscais do trabalho para autuar empresas
Figura 7: Normas Regulamentadoras do MTE
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4.4
NR e NT da ABNT Normas Tcnicas da ABNT:
o Normas tipo A: que definem com rigor conceitos fundamentais, princpios de projetos e aspectos gerais vlidos para todos os tipos de mquinas.
o Normas tipo B: que tratam de um aspecto ou de um tipo de dispositivo condicionador de segurana, aplicveis a uma gama extensa de mquinas, sendo. Normas tipo B1: sobre aspectos particulares de segurana (por exemplo, distncias de segurana, temperatura de superfcie, rudo). Normas tipo B2: sobre dispositivos condicionadores de segurana (por exemplo, comandos bi manuais, dispositivos de intertravamento, dispositivos sensveis presso,
protees).
o Normas tipo C: que do prescrio detalhadas de segurana aplicveis a uma mquina em particular ou a um grupo de mquinas.
Outros dispositivos normativos:
o Notas Tcnicas
o Notas do MTE. Podem harmonizar o procedimento de fiscalizao das DRTs, exemplo: N.T. 46/2005 Abrangncia: Todo o Brasil; Mquinas: Prensas, similares e maq. com cilindros rotativos; Define medidas necessrias para segurana das maquinas;
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Figura 8: Normas Tcnicas
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4.5
Convenes Coletivas: Convenes Coletivas so acordos que visam melhoria das condies de trabalho; Exemplo: P.P.R.P.S. e P.P.R.M.I. o Abrangncia: Ind. Metalrgicas do estado de S.P; o Mquinas PPRPS: Prensas, similares e maq. com cilindros rotativos; o Mquinas PPRMI: Injetoras de plstico e elastmeros o Definem medidas necessrias p/ a segurana das maquina; o Estabelece cronograma de implantao das medidas(prazo mx. 04/2007).
Figura 9: Hierarquia das Normas
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4.6
Definio de Prensas e Dispositivos de Proteo
Prensas so equipamentos utilizados onde materiais diversos em placa ou chapa so trabalhados sob operaes de conformao ou corte, onde o movimento do martelo (puno) proveniente de um sistema hidrulico (cilindro hidrulico) ou de um sistema mecnico (o movimento rotativo transformado em linear atravs de sistemas de bielas, manivelas ou fusos).
As prensas so mquinas ferramentas utilizadas, principalmente, na metalurgia bsica e na fabricao de produtos de metal para a fabricao de mquinas eltricas (motores e geradores), linha branca (geladeiras, foges, ventiladores, exaustores) mquinas e equipamentos, mquinas de escritrio e equipamentos de informtica, mveis com predominncia de metal, veculos automotores, reboques e carrocerias.
Como especificado no pargrafo anterior, as prensas so usadas para conformar, moldar, cortar, furar, cunhar e vazar peas, nesses processos existe sempre um martelo (puno) cujo movimento proveniente de um sistema hidrulico (cilindro hidrulico) ou de um sistema mecnico (em que o movimento rotativo transformado em linear atravs de um sistema de bielas, manivelas ou fusos). H uma grande variedade de tipos e modelos de prensas, que variam quanto ao tipo, modelo, tamanho e capacidade de aplicao de fora ou velocidade.
No mercado, encontramos prensas com capacidade de carga de poucos quilos at prensas de mais de 50.000 toneladas de fora. No parque industrial brasileiro a maioria das prensas do tipo excntrica que a mais perigosa. O acionamento das prensas pode ser feito por pedais, botoeiras simples, por comando bi manual ou por acionamento contnuo.
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Figura 10: Prensa excntrica de 300 toneladas
Fonte: Brasil, SENAI Manual SISTEMA DE PROTEO DE PRENSAS, So Paulo, 1997 Site: http://www.senai.br/br/Publicacoes/snai_vc_pub.aspx Para efeito do PPRPS so considerados os seguintes tipos de prensas, independentemente de sua capacidade: Prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta; Prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem; Prensas de frico com acionamento por fuso; Prensas hidrulicas; Outros tipos de prensas no relacionadas anteriormente.
4.6.1 Dispositivos de proteo na zona de prensagem ou de trabalho: Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou passagens que no permitam o ingresso dos dedos e mos nas reas de risco, conforme as NBRNMISO 13852 e 13854. Pode ser constitudo de protees fixas ou mveis dotados de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem
movimentadas, removidas ou abertas, conforme a NBRNM 272;
20
Ferramenta
fechada,
significando
enclausuramento
do
par
de
ferramentas, com frestas ou passagens que no permitam o ingresso dos dedos e mos nas reas de risco, conforme as NBRNM-ISO 13852 e 13854; Cortina de luz com redundncia e auto-teste, classificada como tipo ou categoria 4, conforme a IEC EN 61496, partes 1 e 2, a EN 999 e a NBR 14009, conjugada com comando bi manual com simultaneidade e auto teste, tipo IIIC, conforme a NBR 14152 e o item 4.5 da NBR 13930. Havendo possibilidade de acesso reas de risco no monitoradas pela(s) cortina(s), devem existir protees fixas ou mveis dotados de
intertravamento por meio de chaves de segurana, conforme a NBRNM 272. O nmero de comandos bi manuais deve corresponder ao nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da mquina sem que todos os comandos sejam acionados, conforme a NBR 14154.
4.6.2 Proteo da zona de prensagem ou de trabalho As prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento equivalente (de ciclo completo), as prensas de frico com acionamento por fuso e seus respectivos equipamentos similares no podem permitir o ingresso das mos ou dos dedos dos operadores nas reas de risco, devendo adotar as seguintes protees na zona de prensagem ou de trabalho: o Ser enclausuradas, com protees fixas, e, havendo necessidade de troca freqente de ferramentas, com protees mveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurana, de modo a permitir a abertura somente aps a parada total dos movimentos de risco ou; o Operar somente com ferramentas fechadas.
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As
prensas
hidrulicas, seus
as
prensas
mecnicas
excntricas similares e
com os
freio/embreagem,
respectivos
equipamentos
dispositivos pneumticos devem adotar as seguintes protees na zona de prensagem ou de trabalho: o Ser enclausuradas, com protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento com chave de segurana ou; o Operar somente com ferramentas fechadas ou; o Utilizar cortina de luz conjugada com comando bi manual. 4.6.3 Vlvulas de segurana As prensas mecnicas
excntricas
com
freio/embreagem e
seus
respectivos equipamentos similares devem ser comandados por vlvula de segurana especfica, de fluxo cruzado, conforme o item 4.7 da NBR 13930 e a EN 692, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009. A prensa ou equipamento similar deve possuir rearme manual, incorporado vlvula de segurana ou em qualquer outro componente do sistema, de modo a impedir qualquer acionamento adicional em caso de falha. Nos modelos de vlvulas com monitorao dinmica externa por pressostato, micro-switches ou sensores de proximidade, esta deve ser realizada por Controlador Lgico Programvel (CLP) de segurana ou lgica equivalente, com redundncia e auto-teste, classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009. Somente podem ser utilizados silenciadores de escape que no apresentem risco de entupimento, ou que tenham passagem livre correspondente ao dimetro nominal, de maneira a no interferirem no tempo de frenagem. Quando forem utilizadas vlvulas de segurana independentes para o comando de prensas e equipamentos similares com freio e embreagem separados, estas devem ser interligadas de modo a estabelecer uma monitorao dinmica entre si, assegurando que o freio seja imediatamente aplicado caso a embreagem seja liberada durante o ciclo, e tambm para impedir que a embreagem seja acoplada caso a vlvula do freio no atue.
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Os sistemas de alimentao de ar comprimido para circuitos pneumticos de prensas e similares devem garantir a eficcia das vlvulas de segurana, possuindo purgadores ou sistema de secagem do ar e sistema de lubrificao automtica com leo especfico para este fim.
As prensas hidrulicas, seus respectivos equipamentos similares e os dispositivos pneumticos devem dispor de vlvula de segurana especfica ou sistema de segurana que possua a mesma caracterstica e eficcia.
As prensas hidrulicas, seus respectivos equipamentos similares e os dispositivos pneumticos devem dispor de vlvula de reteno que impea a queda do martelo em caso de falha do sistema hidrulico ou pneumtico.
4.6.4 Dispositivos de parada de emergncia As prensas e equipamentos similares devem dispor de dispositivos de parada de emergncia, que garantam a interrupo imediata do movimento da mquina ou equipamento, conforme a NBR 13759. Quando utilizados comandos bi manuais conectveis por tomadas (removveis) que contenham boto de parada de emergncia, este no pode ser o nico, devendo haver dispositivo de parada de emergncia no painel ou corpo da mquina ou equipamento. Havendo vrios comandos bi manuais para o acionamento de uma prensa ou equipamento similar, estes devem ser ligados de modo a se garantir o funcionamento adequado do boto de parada de emergncia de cada um deles. Nas prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento equivalente (de ciclo completo) e em seus equipamentos similares, admite-se o uso de dispositivos de parada que no cessem imediatamente o movimento da mquina ou equipamento, em razo da inrcia do sistema.
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4.6.5 Monitoramento do curso do martelo Nas prensas hidrulicas, prensas
mecnicas
excntricas
com
freio/embreagem e respectivos equipamentos similares, no enclausurados, ou cujas ferramentas no sejam fechadas, o martelo dever ser monitorado por sinais eltricos produzidos por equipamento acoplado mecanicamente mquina, com controle de interrupo da transmisso, conforme o item 4.9 da NBR13930. 4.6.6 Comandos eltricos de segurana As chaves de segurana das protees mveis, as cortinas de luz, os comandos bi manuais, as chaves seletoras de posies tipo yale e os dispositivos de parada de emergncia devem ser ligados a comandos eltricos de segurana, ou seja, CLP ou rels de segurana, com redundncia e auto-teste, classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009, com rearme manual. As chaves seletoras de posies tipo yale para seleo do nmero de comandos bi manuais devem ser ligadas a comando eletro-eletrnico de segurana de lgica programvel (CLP ou rel de segurana). Caso os dispositivos de segurana sejam ligados a CLP de segurana, o software instalado dever garantir a sua eficcia, de forma a reduzir ao mnimo a possibilidade de erros provenientes de falha humana, em seu projeto, devendo ainda possuir sistema de verificao de conformidade, a fim de evitar o comprometimento de qualquer funo relativa segurana, bem como no permitir alterao do software bsico pelo usurio, conforme o item 4.10 da NBR 13930 e o item 12.3 da EN 60204.1 4.6.7 Pedais de acionamento As prensas e equipamentos similares que tm sua zona de prensagem ou de trabalho enclausurada ou utilizam somente ferramentas fechadas podem ser acionadas por pedal com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, desde que instaladas no interior de uma caixa de proteo, atendendo ao disposto na NBR NM ISO 13852. Obs.: No admitido o uso de pedais com atuao mecnica.
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4.6.8 Proteo das transmisses de fora As transmisses de fora, como volantes, polias, correias e engrenagens, devem ter proteo fixa, integral e resistente, atravs de chapa ou outro material rgido (por exemplo chapa quadriculada) que impea o ingresso das mos e dedos nas reas de risco, conforme a NBRNM 13852. Nas prensas excntricas mecnicas deve haver tambm uma proteo fixa das bielas e das pontas de seus eixos que resistam aos esforos de solicitao em caso de ruptura. Nas prensas de frico com acionamento por fuso devem ter os volantes verticais e horizontais protegidos, de modo que no sejam arremessados em caso de ruptura do fuso. 4.6.9 Aterramento eltrico As prensas e equipamentos similares devem possuir aterramento eltrico, conforme as NBR 5410 e NBR 5419. 4.6.10 Ferramentas As ferramentas devem ser construdas de forma que evitem a projeo de rebarbas nos operadores e no ofeream riscos adicionais. As ferramentas devem ser armazenadas em locais prprios e seguros. As ferramentas devem ser fixadas s mquinas de forma adequada, sem improvisaes, com a mquina desligada e travada para evitar acionamento acidental durante o processo de Set-Up. 4.6.11 Sistemas de reteno mecnica Todas as prensas devem possuir um sistema de reteno mecnica, para travar a maquina antes do incio dos trabalhos. O componente de reteno mecnica utilizado deve ser pintado na cor amarela e dotado de interligao eletromecnica, conectado ao comando central da mquina de forma a impedir, durante a sua utilizao, o funcionamento da prensa.
Obs.: Nas situaes onde no seja possvel o uso do sistema de reteno mecnica, devem ser adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo resultado, como por exemplo, chave eltrica geral com chave tranca.
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4.6.12 Equipamentos similares especficos As guilhotinas, tesouras e cisalhadoras devem possuir grades de proteo fixas e, havendo necessidade de interveno freqente nas lminas, devem possuir grades de proteo mveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurana, para impedir o ingresso das mos e dedos dos operadores nas reas de risco, conforme a NBR NM-ISO 13852. Os rolos laminadores, laminadoras, calandras e outros equipamentos similares devem ter seus cilindros protegidos, de forma a no permitir o acesso s reas de risco, ou ser dotados de outro sistema de proteo de mesma eficcia. Dispositivos de parada e retrocesso de emergncias acessveis de qualquer ponto do posto de trabalho so obrigatrios, mas no eliminam a necessidade da exigncia das grades de proteo fixa.
Figura 11: Vista Parcial Interna do Galpo Estamparia e Usinagem da Equacional
Fonte: Fotografia gentilmente cedida por Equacional
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METODOLOGIA
A proposta desta pesquisa diminuir os riscos em prensas antigas e obsoletas. Vo ser projetados dispositivos de segurana suficientes para prevenir a ocorrncia de acidentes e doenas do trabalho durante a utilizao dos equipamentos que possam oferecer riscos de acidentes. A atividade ser medida atravs de uma avaliao preliminar dos riscos existentes na configurao atual dos equipamentos antes da implementao das
modificaes e com a construo de um prottipo para medio e avaliao dos riscos e o custo de implementao aps executada a modificao conforme projeto. Para reduzir o risco os equipamentos sero reprojetados (Retrofiting) e os operadores conscientizados por meio de 3 diferentes aes: Eliminar ou reduzir os riscos tanto quanto possvel mediante a introduo de modificaes no design da mquina: Mo Mecnica para segurar o disco Modificao do sistema de pedais (hoje mecnicos) Introduo de sistema bi manual Boto de parada de emergncia
Tomar as medidas de proteo necessrias, em relao ao que no pode ser eliminado.
Informar operadores para os riscos residuais, decorrentes de ignorar medidas recomendveis ou adotar atalhos para realizar o trabalho.
A hierarquia entre as medidas que sero tomadas quando a eliminao do perigo no ocorre na primeira fase do projeto de reprojeto da mquina. Sero elas: Adotar protees de enclausuramento nas ferramentas Utilizar proteo mvel ou dispositivo de proteo, tais como grade, etc. Utilizar ferramentas de proteo (pinas magnticas) Fornecer mobilirio adequado ergonomicamente Fornecer informao, instruo, treinamento e superviso
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5.1
cronograma
Este projeto de pesquisa est estimado para ser executado em 7 meses (a partir de junho de 2009), conforme as etapas abaixo:
Etapas:
Pesquisa bibliogrfica Analise dos Riscos Formulao do texto final para envio ao orientador at 23/11/2009 Levantamento de dados Projeto dos Dispositivos Instalao e teste dos dispositivos e equipamentos previstos na pesquisa Treinamento dos operadores. Nova analise de Risco Processamento e anlise dos resultados. Redao final. Defesa da Monografia (data provvel dia 12 de dezembro de 2009)
Tabela 1 Cronograma
cronograma
1. Pesquisa bibliogrfica 2. Analise dos Riscos 3. Formulao do texto Prof Nilton 4. Levantamento de dados 5. Projeto dos Dispositivos 6. Instalao e teste dos dispostivos e equipamentos previstos na pesquisa 7. Treinamento dos operadores. 8. Nova analise de Risco 9. Processamento e anlise dos resultados. 10. Redao final. 11. Defesa da Monografia
jun/09
jul/09
ago/09
set/09
out/09
nov/09
dez/09
jan/10
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DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA
6.1
Implantao do PPRPS
O Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Equipamentos Similares (PPRS) um planejamento estratgico e seqencial das medidas de segurana que devem ser implementadas em prensas e equipamentos similares. Um grupo gestor ser formado para analisar os riscos e programar as melhorias propostas nesta pesquisa. objetivando que nenhum trabalhador deve executar as suas atividades expondo-se s zonas de risco desprotegidas.
6.1.1 Formao de uma equipe gestora: Engenheiro de Segurana do Trabalho Responsvel pelo RH (Representante da Alta Direo da Empresa) Supervisor de Produo Lder do Setor de Estamparia Representante da rea de Projetos Representante da CIPA
6.1.2 Formulao do PPRPS: 6.1.2.1 Identificao da empresa
Tabela 2 Modelo de identificao da Empresa Razo Social Endereo Atividade N de prensas/similares N de funcionrios Responsvel Fonte: Senai/SP 6.1.2.2 Planta baixa com a localizao das prensas
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Desenho 1 Croquis da Equacional
Fonte: Gentilmente cedido por Equacional
6.1.2.3 Identificao de cada prensa/equipamento similar
30
Tabela 3 Modelo de identificao das Prensas e Equipamentos similares FICHA No 001 Equipamento: Tipo: Capacidade: Local: Equipamentos Tipo Auxiliares Fabricante : Modelo: Ano Fab.: Inventrio: Modelo Fabricante
6.1.2.3.1.1.1.1.1 Existentes
Sistemas ou dispositivos de proteo
Necessrio implantar Aes Quem Quando
Reviso e inspeo do equipamento Responsvel Fonte: Senai/SP
Data
6.1.2.4 Cronograma de correo e instalao
31
Tabela 4 Modelo de Cronograma de Retrofiting Equipamento N Correo necessria
Prazo Assina Responsvel dias tura
001
002
003
004
Fonte: Senai/SP
32
6.1.2.5 Procedimentos seguros para troca de estampos e matrizes (O quadro deve indicar as etapas de trabalho envolvidas na troca de ferramentas, os riscos envolvidos nessa troca e o procedimento seguro a adotar em cada etapa) Tabela 5 Modelo de ficha de procedimento PROCEDIMENTO SEGURO DE TRABALHO Troca de estampos e matrizes AO: Etapas de trabalho Existncia de riscos Procedimento Seguro
APLICVEL AOS SEGUINTES CARGOS OU FUNES
Elab. 1a edio Fonte: Senai/SP
Reviso data
Doc.
Tc. de Supervisor segurana da rea
Gerente da rea
Departa mento
6.1.2.6 Controle de treinamento (preencher o quadro com informaes sobre um treinamento que ser dado aos prensistas da empresa) Tabela 6 Modelo de Controle de Treinamento 1 CONTROLE DE TREINAMENTO
CURSO:
Ministrado em Carga horria

MINISTRADO POR:
Validade
Os participantes aqui mencionados e listados confirmam ter recebido treinamento especfico seguindo o Programa de Preveno de Riscos de Prensas e Similares PPRPS Participantes Nome Contedo programtico Cargo Setor Assinatura
Fonte: Senai/SP
33
6.2
PROCEDIMENTOS PARA ELIMINAO DE RISCOS
Etapa onde sero realizados levantamentos tcnicos das prensas, ferramental, tipos de peas estampadas, proteo existentes, elaborao dos croquis de protees necessrias, implementao dos dispositivos escolhidos, relatrio fotogrfico, registro das modificaes, consolidao dos projetos de adaptao, recolhimento das ARTs referentes ao retrofiting, elaborao dos procedimentos seguros de operaes.
6.2.1 Adotar protees de enclausuramento nas ferramentas

Figura 12 : Estampo enclausurado
Fonte: Brasil, Senai Manual SISTEMA DE PROTEO DE PRENSAS, So Paulo, 1997 Site: http://www.senai.br/br/Publicacoes/snai_vc_pub.aspx Caractersticas: O estampo fechado e s permite a entrada do material mas no da mo do operador. A proteo para enclausuramento do estampo deve ser: forte e robusta e no pode ser facilmente removida fabricada em chapa, tela de ao ou policarbonato.
Comentrios: Pode ser utilizado em qualquer tipo de prensa. Deve ser previsto quando se projeta o estampo da prensa.
34
Para alguns tipos de pea sua utilizao no possvel. Oferece segurana total.
Aes executadas: Compra de 04 estampos fechados para furos padro Mudana de Procedimento: os demais furos padro e recorte do estator rotor feita sero executados em ranhuradeira com faca combinada
Figura 13 : Estampo fechado para disco padro
Fotografia gentilmente cedida por Equacional Figura 14: Chapa estampada de rotor (consultar apndice B)
Fotografia gentilmente cedida por Equacional

35
6.2.2 Utilizar protees mveis ou dispositivos de proteo tais grades, etc.

Figura 15: Prensa excntrica de 200 toneladas acionada por pedal
Fonte: Brasil, Senai Manual SISTEMA DE PROTEO DE PRENSAS, So Paulo, 1997 Site: http://www.senai.br/br/Publicacoes/snai_vc_pub.aspx Caractersticas: O enclausuramento de partes mveis da mquina uma proteo mecnica de algumas partes da mquina: deve ser forte e robusta e fabricada em chapa, tela de ao ou policarbonato, na forma de grades, barras ou capas; quando o acesso a uma parte constante, o enclausuramento deve ser feito por proteo que no seja facilmente removvel; quando o acesso a ela raro, a parte deve ser enclausurada por proteo fixa. Comentrios: Em qualquer equipamento, as partes mveis podem atingir o operador. A instalao de protees mecnicas protegem o operador.
Caractersticas: A proteo para enclausuramento da zona de prensagem pode ser fixa ou mvel, e deve ser: forte e robusta e no pode ser facilmente removida
36
fabricada em chapa, tela de ao ou policarbonato projetada para passar apenas o material e no a mo e os dedos do operador
ligada eletricamente por sensores ao comando da prensa, fazendo com que ela no funcione se for retirada
Comentrios: A proteo no pode interferir na possibilidade de inspeo da prensa.
Aes executadas: Cobertura das partes mveis com protees de chapa de ao Cobertura das reas de prensagem com tela de ao Parmetros utilizados:
Tabela 7 - Tabela 1 Anexo A da norma NBR 13760
Fonte: Norma NBR 13760:1996 (Cancelada)- Tabela 01 do Anexo A (concluso)
37
Tabela 8 - Tabela 4 da norma NBR NM ISO 13853
Fonte: norma NBR NM ISO 13853 - ABNT
38
Figura 16: Prensa excntrica numero 31
39
40
6.2.3 Utilizar ferramentas de proteo (pinas magnticas)

Figura 21: Pinas.
Fonte: Brasil, Senai Manual SISTEMA DE PROTEO DE PRENSAS, So Paulo, 1997 Site: http://www.senai.br/br/Publicacoes/snai_vc_pub.aspx
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Caractersticas:
As pinas e tenazes so usadas, em geral, para o forjamento a morno e a
quente. O uso de pinas e tenazes em forjamento a frio s se justifica como alternativa provisria antes da implantao de outros sistemas de segurana. Comentrios: comum que os prprios operadores produzam suas prprias pinas e tenazes, o que pode causar problemas, pois no h como garantir que a matria-prima tenha a qualidade necessria. Aes executadas: Compradas 05 pinas magnticas idnticas s usadas na Brastemp
Figura 22: Pina magntica
42
Figura 23: Pina magntica em uso
6.2.4 Fornecer mobilirio adequado ergonomicamente

Figura 24: Cadeira ergonomicamente adaptada
Fonte: Brasil, Senai Manual SISTEMA DE PROTEO DE PRENSAS, So Paulo, 1997 Site: http://www.senai.br/br/Publicacoes/snai_vc_pub.aspx
43
Caractersticas: 1. Base: Uma cadeira moderna possui 5 ps de apoio na base. 2. Assento: O assento deve possuir o bordo anterior curvado para baixo e controles de altura, de forma que possa ajust-la mantendo suas coxas paralelas ao cho. A parte posterior da panturrilha (batata da perna) deve ficar afastada do assento no mnimo de 2 ou 3 centmetros 3. Apoio lombar : Este deve apoiar a regio lombar da coluna. Este apoio deve possuir ajuste de altura e inclinao, independente dos ajustes do assento. Comentrios O apoio lombar bem ajustado, auxilia na sustentao de toda a coluna. Sem este apoio, esta sustentao toda realizada pela musculatura da coluna, concentrando todo o peso da parte superior do corpo na ultima vrtebra lombar. Sem o apoio e dependendo do tempo que se permanece sentado, a musculatura pode entrar em fadiga gerando desconforto. A necessidade de apoio de brao em alguns casos deve ser opcional, pois em determinadas atividades ele pode atrapalhar gerando desconforto. Devemos lembrar que este equipamento um apoio e no um suporte. Assim, no recomendamos a utilizao constante do apoio durante operao prolongada. Mesmo com um bom apoio de brao deve-se realizar pausas ou micro pausas. O assento deve distribuir o peso do corpo de maneira uniforme. O ajuste alto demais, tende a comprimir a parte posterior da coxa prximo ao joelho. Baixa demais, a fora de compresso tende a se localizar apenas nas ndegas. Ambas as situaes geram desconforto e dificultam a circulao sangunea.
Aes executadas: Compradas 06 cadeiras adaptadas ergonomicamente.
44
45
6.2.5 Fornecer Sistema de Bloqueio

Figura 27: Cadeado com sinalizao
Fonte: Brasil, Senai Manual SISTEMA DE PROTEO DE PRENSAS, So Paulo, 1997 Site: http://www.senai.br/br/Publicacoes/snai_vc_pub.aspx Caractersticas: So peas que permitem o travamento dos dispositivos de isolamento de energia. Ou seja, com esses dispositivos evitam-se energizaes acidentais. A manipulao incorreta de vlvulas, o acionamento acidental de disjuntores de plugs industriais, de painis eltricos, de chaves eltricas, etc. podem colocar em risco a vida dos trabalhadores. Para as diferentes fontes de energia, existem inmeros dispositivos de bloqueio que podem prevenir riscos no ambiente de trabalho e evitar a ocorrncia de acidentes. Tipos de dispositivos de bloqueio: Bloqueadores de vlvulas: de esfera, de gaveta, borboleta, etc. Multibloqueadores: em ao, em alumnio, em plstico, etc. Etiquetas de segurana. Cadeados industriais , supercadeado ou Bloqueador pneumtico.
Comentrios: importante lembrar que o bloqueio apenas uma das fases do controle de energia. Todos os dispositivos de comando devem ser sinalizados e bloqueados, o que inclui, naturalmente o bloqueio da energia eltrica. A deciso do qu e de como bloquear depende de cuidadosa anlise de fontes de energia.
46
Aes executadas: Todas as mquinas foram equipadas com chave geral I/O Compradas Plaquetas (Etiquetas de segurana).
Figura 28: Sinalizao chave de bloqueio para manuteno
47
6.2.6 Mo Mecnica para segurar o disco
Figura 29: Sinalizao chave de bloqueio para manuteno
Fonte: Brasil, Senai Manual SISTEMA DE PROTEO DE PRENSAS, So Paulo, 1997 Site: http://www.senai.br/br/Publicacoes/snai_vc_pub.aspx Caractersticas: Pode ser robotizada, fazendo movimentos de acamamento e
posicionamento da matria prima durante a estampagem. Pode ser complementada por cortina de luz pois se o operador colocar a mo em zona de prensagem a prensa pra.
Comentrios: Pina magntica no mo mecnica. A pina um paliativo que no oferece a proteo necessria ao operador e deve ser evitada, o brao aqui sugerido composto de um brao regulvel, um atuador pneumtico(BelAir), uma vlvula pneumtica 5/2 posies (BelAir), Lubrifil mini (BelAir), Regulador de fluxo, conexes e bolachas de posicionamento. Aes executadas: As maquinas 42, 43, e 44 foram equipadas com braos mecnicos de projeto prprio da Equacional (soluo caseira para minimizar custos).
48
Figura 30: Prensa 42 Adaptada Pelo Projeto.
Fotografia gentilmente cedida por Equacional Desenho 2 Projeto da mo mecnica da prensa 42
Fonte: Equacional Eltrica e Mecnica LTDA.
49
Figura 31: Prensa 43 - Adaptada Pelo Projeto.

50
Figura 32: Prensa 44 - Adaptada Pelo Projeto.
51
6.2.7 Modificao do sistema de pedais (hoje mecnicos)

Figura 33: Pedal de acionamento.
Fonte: Brasil, Senai Manual SISTEMA DE PROTEO DE PRENSAS, So Paulo, 1997 Site: http://www.senai.br/br/Publicacoes/snai_vc_pub.aspx Caractersticas:
uma alavanca projetada para ser operada pelos ps do operador, em
prensas do tipo com engate por chaveta.
Dispositivo que permite que o operador controle o funcionamento da
prensa, ativando-a ou parando-a com um de seus ps.

O pedal pode ter atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica. proibida, pelo Pargrafo 1 da Clausula 6 da Conveno, a utilizao de
pedais com acionamento mecnico em prensas ou equipamentos similares.
O pedal deve ser instalado numa caixa de proteo.
Comentrios: Os pedais de acionamento devem ser usados em prensas que tm sua zona de prensagem enclausurada ou utilizam somente ferramentas fechadas, pois o operador pode inadvertidamente ativar a prensa enquanto suas mos se encontram na zona de prensagem. Aes executadas: Eliminao os pedais mecnicos. Introduo de sistema bi manual. Introduo do Boto de parada de emergncia.
52
6.2.8 Comando Bi manual

Figura 34: Exemplo de comando bi manual.
Fonte: Brasil, Senai Manual SISTEMA DE PROTEO DE PRENSAS, So Paulo, 1997 Site: http://www.senai.br/br/Publicacoes/snai_vc_pub.aspx Caractersticas: Apresenta-se de diferentes formas, segundo o tipo de prensa em que estiver instalado: para excntricas com engate por chaveta, o comando bi manual deve obrigar o operador a manter-se afastado da zona de prensagem; Em prensas excntricas com freio/embreagem, os comandos ficam perto da zona de prensagem, mas impedem que as mos se aproximem dela. Dois botes de comando que devem ser pressionados simultaneamente (defasagem de tempo inferior a 0,5 segundos), para que a prensa funcione. Se um dos botes no estiver pressionado a mquina impedida de continuar funcionando. Obriga o operador a estar com as duas mos no dispositivo impedindo-o de chegar zona de prensagem. O design da prensa deve impedir a operao inadequada da prensa. Deve ser corretamente construdo e instalado. O comando bi-manual comutado por temporizador no permite que os operadores travem um dos comandos e passem a alimentar a prensa com a mo que ficou livre.
53
Com o temporizador, os comandos devem ser atuados simultaneamente em determinado tempo, exigindo que o operador esteja com as duas mos ocupadas at o incio do movimento.
Comentrios: No um dispositivo completamente seguro; ele protege apenas o operador, no protege outras pessoas que transitam perto da prensa. Aes executadas: Eliminao os pedais mecnicos. Pedestal ajustvel marca New teck (051) 3484-6993 (R$286,00) e Boto cogumelo de mnimo esforo e boto de parada de emergncia monitorado de segurana de 22 mm. Kits pneumticos para comando Bi-Manual ARD (prottipo R$ 1.560,00 demais unidades R$ 510,00). Instalao: Equipe de Manuteno prpria.
Figura 35: Pedestal para Comando Bi-Manual ajustvel
Fonte: Catalogo New-teck

54
Figura 36: Kit de acionamento Bi manual:
Fonte: Catalogo Equipamentos de segurana ARD Indstria e Comrcio Ltda.
55
6.2.9 Solues no adotadas

A nota tcnica NT016/DSS/2004 recomenda a utilizao: Cortina de luz com redundncia Vlvulas de segurana Monitoramento do curso do martelo Sistemas de reteno mecnica
A nota tcnica e a conveno coletiva recomendam utilizar cortina de luz conjugada com comando bi manual. Foi utilizado o comando bi manual. A cortina de luz nas condies estruturais inviabiliza o uso das prensas mecnicas onde o operador fica sentado. Seu uso recomendado para prensas hidrulicas com extrator de grande porte, onde o risco no se limita aos membros superiores. Nas prensas trabalhadas o risco limita-se somente aos membros superiores. Na prensa hidrulica foi criada uma gaiola externa na rea de risco feita de chapa perfurada e com a porta de acesso intertravada com o acionamento da bomba hidrulica, ou seja, a prensa s pode ser acionada com a gaiola fechada.
No sistema hidrulico, a norma EN 693 recomenda a utilizao de vlvulas monitoradas eletricamente. Isso implica na troca de todos os componentes hidrulicos. A soluo adotada descrita acima elimina a vlvula.
O monitoramento do martelo deve ser realizado nas prensas hidrulicas, prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem e respectivos equipamentos similares, no enclausurados, ou cujas ferramentas no sejam fechadas, o martelo dever ser monitorado por sinais eltricos produzidos por equipamento acoplado mecanicamente mquina, com controle de interrupo da transmisso, conforme o item 4.9 da NBR13930. Neste trabalho a empresa optou por usar somente ferramentas fechadas atendendo esta recomendao de outra forma.
56
Sistema de reteno mecnica compostos de um calo de segurana, ou seja , uma barra de ao que impea a queda da parte superior da prensa durante uma operao de troca de ferramenta e/ou manuteno. Este calo deve ser ligado ao comando da mquina de forma a impedir que ela seja acionada se o calo estiver fora da sua posio de repouso. Com esta ligao impede-se que a mquina seja acionada com o calo dentro da rea de prensagem. Normalmente dimensiona-se a resistncia mecnica do calo para o peso das partes mveis. Assim, deve evitar que a fora exercida pela mquina, que facilmente chega a algumas toneladas, seja aplicada diretamente sobre o calo. As modificaes no sistema eltrico foram feitas de forma a melhorar o quadro eltrico e adaptando-o com mais espao, componentes e ligaes novas. Para substituio deste item foi feito conforme a orientao da NT016/DSS/2004 onde especifica que nas situaes onde no seja possvel o uso do sistema de reteno mecnica, devem ser adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo resultado, como por exemplo, chave eltrica geral com chave tranca, no caso foi utilizada chave eltrica geral do tipo chave com indicao de ligado e desligado (Chave I/O, pag. 47, fig. 28).
O custo para estas modificaes supera facilmente a casa das dezenas de milhares de reais. A empresa decidiu no realizar estas modificaes. De acordo com as Convenes Coletivas e com a NT016/DSS/2004, podem ser adotadas, em carter excepcional, outras medidas de proteo e dispositivos de segurana nas prensas e equipamentos similares, desde que garantam a mesma eficcia das protees e dispositivos mencionados, atendendo o disposto nas Normas Tcnicas oficiais vigentes, as modificaes mecnicas foram feitas com o acrscimo das grades de proteo e a analise de riscos comprova o atendimento ao NT016/DSS/2004. com base na NBR NM 272 - 2002 - Segurana de Maquinas - Protees - Requisitos Gerais para o Projeto e Construo de protees fixas e mveis. Concluso: Nenhuma outra modificao se faz necessria.
57
6.2.10
Fornecer informao, instruo, treinamento e superviso
O treinamento de profissionais indispensvel para garantir uma operao com qualidade e com segurana. A capacitao deve atingir todas as instncias da empresa, desde o tcnico ou engenheiro de segurana at operadores e profissionais de manuteno.
Para a introduo de dispositivos de segurana nas mquinas, os profissionais devem ser preparados para conhecer as possibilidades existentes no mercado e decidirem em relao aos dispositivos mais adequados para cada uma das mquinas especficas.
Ao introduzir modificaes nas mquinas para aumentar a segurana indispensvel que os profissionais sejam preparados para a nova situao e que compreendam o significado das modificaes.
O treinamento especfico para operadores de prensas ou equipamentos similares deve obedecer ao seguinte currculo bsico:
a) Tipos de prensas ou similares b) Princpio de funcionamento c) Sistemas de proteo d) Possibilidades de falhas dos equipamentos e) Responsabilidade do operador f) Responsabilidade da chefia imediata g) Riscos na movimentao e troca dos estampos e matrizes h) Calos de proteo i) Outros
58
O treinamento especfico para movimentao e troca de ferramentas, estampos e matrizes devero ser ministradas para os operadores e funcionrios responsveis pela troca e ajuste dos conjuntos de ferramentas em prensas e similares, devendo conter: a) Tipos de estampos e matrizes b) Movimentao e transporte c) Responsabilidades na superviso e operao de troca dos estampos e matrizes d) Meios de fix-los mquina e) Calos de segurana f) Lista de checagem (check list) de montagem g) Outros.
Obs: O treinamento bsico para trabalhadores envolvidos em atividades com prensas e equipamentos similares dever ser ministrado com condio fundamental, antes do incio das atividades, conforme o disposto no item 1.7, alnea b, da NR-1
O responsvel pelo treinamento deve : a) Controlar as caractersticas dos treinamentos que j foram ou sero executados. b) Possuir documentao relativa comprovao da participao do funcionrio no treinamento e uma declarao assinada pelo prprio funcionrio atestando que efetivamente recebeu o treinamento. c) Possuir comprovao do contedo programtico desenvolvido no curso.
59
6.2.10.1
Controle de treinamento
Tabela 9 Tabela de Controle de Treinamento 2 (Ver Tabela 6, pg. 34) CONTROLE DE TREINAMENTO
CURSO:
Ministrado em Carga horria

MINISTRADO POR:
Validade
Os participantes aqui mencionados e listados confirmam ter recebido treinamento especfico seguindo o Programa de Preveno de Riscos de Prensas e Similares PPRPS
Participantes Nome Cargo Setor Assinatura
Contedo programtico
Fonte: Senai/SP
6.2.11
Nova Avaliao de Riscos Aps Adaptaes e Resultados
Para efeito de segurana em prensas, considera-se que um risco uma funo da severidade do dano possvel e da probabilidade de ocorrncia desse dano. Um dos princpios da avaliao de risco o de que ela deve ser realizada durante todas as fases da vida das mquinas, o que implica acompanhamento constante e permanente para garantia de segurana. Alm desse princpio, outro se refere idia de que a avaliao de risco implica julgamentos que se apiam em mtodos qualitativos e, na medida do possvel, em quantitativos.
Para que seja possvel avaliar os riscos envolvidos em prensas, recomenda-se o uso de alguns critrios baseados na NBR 14009 Princpios para apreciao de
Riscos; EN954-1 - Anexo B e vrias outras normas em vigncia.

60
Esses critrios vlidos para qualquer mquina e equipamento tm como limites:
a gravidade prevista pelo dano
Tabela 10 Tabela de Critrios de Severidade para definio do Risco S= Severidade (gravidade) de ferimento potencial S1 -> Leve (em geral inteiramente reversvel, por exemplo, arranho, contuso) S2 -> Grave (em geral irreversvel, incluindo morte)
Figura 36: Grau de Severidade
Fonte: http://senaisp.webensino.com.br/sistema/webensino/portal/portal/prensas
a permanncia em reas perigosas
Tabela 11 Tabela de Critrios de permanncia para definio dos Riscos F= durao ou freqncia de exposio ao risco F1 -> Exposio pouco freqente e/ou curta exposio (quando o acesso somente necessrio de tempo em tempo e/ou a exposio acontece por um curto perodo) F2 -> Exposio freqente e contnua ou de longa durao (se a pessoa se encontra exposta freqentemente ao ponto de risco)
61
Figura 37: Grau de Permanncia na rea de Risco
a possibilidade de evitar o risco
Tabela 12 Tabela de Critrios de Possibilidade de Evitar o Risco P = Possibilidade de evitar o risco P1 -> Possvel sob condies especficas (o operador reconhece o risco e evita ferimentos) P2 -> Pouco possvel (o operador no reconhece o risco e no evita ferimentos)
Figura 38: Grau de Possibilidade de Evitar o Risco
Geralmente se encontram relacionados velocidade qual se origina, a proximidade do ponto de risco, o nvel de treinamento e a experincia do operador. Se, na opinio do responsvel, o operador reconhece o risco e evita ferimentos, dever selecionar P1, e em caso contrrio, P2.
62
Verificao do Risco NBR14009 / EN954-1 - Anexo B
Uma vez definido o Risco conforme figura 40, devesse comparar o Risco comparar com Risco inicial / Final e fazer tabela comparativa das melhorias obtidas.
Figura 39: Critrios de Avaliao do Risco
Fonte: Catalogo da Prensas Jundia Cuidados na Compra de uma Prensa Excntrica com Acoplamento Freio Embreagem. - NERINO FERRARI FILHO Figura 40: Avaliao do Risco
Fonte: Catalogo da Prensas Jundia Cuidados na Compra de uma Prensa Excntrica com Acoplamento Freio Embreagem. - NERINO FERRARI FILHO
63
6.2.12
Ordem de Servio para Prensista
De acordo com a NR-01 da Portaria 3.214/78, cabe ao empregador elaborar ordens de servio sobre segurana e medicina do trabalho com o intuito de preveno e ao trabalhador cumprir o estabelecido no Artigo 157, item II e Artigo 158 da CLT, com nova redao dada pela lei n 6514 de 22/12/1977. Toda vez que mudamos os equipamentos, mquinas, layout, condio do ambiente ou procedimento, equivale a uma nova condio de risco, portanto uma nova ordem de servio deve ser elaborada para a funo. A ordem de servio completa para prensista na reviso 2009, encontra-se no anexo A deste trabalho. Abaixo esto descritos os riscos avaliados, EPIs e EPCs recomendados: Tabela 13 Riscos Ocupacionais.
Tabela 14 Equipamentos de Proteo Individual (Epis). Uso Obrigatrio.
64
Tabela 15 Equipamentos de Uso Obrigatrio em Atividades Especficas.
Tabela 16 Sistemas De Proteo Coletiva (EPCs) De Uso Obrigatrio.
Figura 42: Operador com EPI utilizando uma mquina retrofitada
65
CONCLUSES
7.1
CUSTO DE IMPLANTAO DO PROJETO
Para analisar o custo de implantao do projeto e necessrio definir alguns parmetros:
nmero de trabalhadores da empresa (entre 51 e 100); salrio mdio de operador da prensa (prensista)= R$ 4,68 p/h (R$ 1,029,60);
custo indireto do trabalhador nesta faixa salarial ( inclui assistncia mdica, seguro em grupo, assistncia odontolgica, cesta bsica, vale transporte, INSS, frias e 13): 132%;
Custo do salrio = R$ 2.388,67; Custo com BDI por parada de maquina neste setor: 103%; HH= R$ 22,04 (para 220 horas); uma UFIR = R$ 1,0641 (a UFIR foi extinta e este seu ltimo valor).
7.1.1
Custo de treinamento:
Formao de uma equipe gestora: 36 HH; Avaliao de Riscos: 24 HH; Formulao do PPRPS: 24 HH; Fornecer informao, instruo, treinamento e superviso: 72 HH; Nova Avaliao de Riscos Aps Adaptaes e Resultados: 30 HH;
Custo treinamento = 186 HH = R$ 4.099,44.
66
7.1.2
Custo das modificaes fsicas:

Adotar protees de enclausuramento nas ferramentas: Preo mdio unitrio = R$ 820,00 05 Unidades = R$4.100,00
Utilizar protees mveis ou dispositivos de proteo, tais grades, etc. Preo mdio unitrio = R$ 396,00 08 unidades = R$ 3.168,00
Utilizar ferramentas de proteo (pinas magnticas) Preo unitrio = R$ 42,00 05 unidades = R$ 210,00
Fornecer mobilirio adequado ergonomicamente Preo unitrio = R$ 332,00 06 lugares = R$ 1.992,00
Fornecer Sistema de Bloqueio Boto segurana= R$ 61,00 Chave 0-I = R$ 32,00 08 unidades = R$ 744,00
Mo Mecnica para segurar o disco Cada dispositivo = R$ 1.203, 00 03 maquinas = R$ 3.609,00
Modificao do sistema de pedais Preo mdio unitrio = R$ 450,00 07 maquinas = R$ 3.150,00
Comando Bi manual Preo mdio unitrio = R$ 890,00 08 maquinas = R$ 7.120,00
Custo dos equipamentos implementados = R$ 24.093,00
67
7.1.3
Custo total do projeto:
CUSTO TOTAL = MDO APLICADA + MATERIAL CUSTO TOTAL = R$ 4.099,44 + R$ 24.093,00 = R$ 28.192,44
7.2
CUSTO DE UM ACIDENTE COM AFASTAMENTO POR 30 DIAS
Para analisar o custo de um acidente vamos considerar um acidente simples sem mutilao com afastamento normal de 15 dias pela empresa e 15 pelo INSS
a) Vamos utilizar os mesmos valores do item 7.1: nmero de trabalhadores da empresa (entre 51 e 100); salrio mdio de operador da prensa (prensista)= R$ 4,68 p/h (R$ 1,029,60); custo indireto do trabalhador nesta faixa salarial ( inclui assistncia mdica, seguro em grupo, assistncia odontolgica, cesta bsica, vale transporte, INSS, frias e 13): 132%; Custo do salrio = R$ 2.388,67; Custo BDI por parada de maquina neste setor: 103%; HH= R$ 22,04 (para 220 horas); uma UFIR = R$ 1,0641 (a UFIR foi extinta e este seu ltimo valor).
b) Embasamento terico e formulao matemtica :
Pesquisa feita pela Fundacentro revelou a necessidade de modificar os conceitos tradicionais de custos de acidentes e props uma nova sistemtica para a sua elaborao, com enfoque prtico, denominada Custo Efetivo dos Acidentes, como descrito a seguir ( ver na pgina 13 Figura 5: Custos do Acidente de Trabalho):
68
Ce = C - i Ce = Custo efetivo do acidente C = Custo do acidente i = Indenizaes e ressarcimento recebidos por meio de seguro ou de terceiros (valor lquido)
C = C1 + C2 + C3
C1 = Custo correspondente ao tempo de afastamento (at os 15 primeiros dias) em conseqncia de acidente com leso;
C2 = Custo referente aos reparos e reposies de mquinas, equipamentos e materiais danificados (acidentes com danos a propriedade);
C3 = Custo complementares relativos s leses (assistncia mdica e primeiro socorros) e os danos a propriedade (outros custos operacionais, como os resultantes de paralisaes, manutenes e lucros interrompidos).
C1 = R$ 2.388,67 / 2 = R$ 1.194,33 C2 = R$ 0,00 C3 = reposio de 220 HH = R$ 4.848,80 C3 = primeiros socorros = R$ 110,00 C3 = perda de bnus assistncia mdica = 2% de R$ 12.450,00 = R$ 249,00 C3 = Aumento da carga de seguro do INSS sobre a folha nos nveis de risco de acidentes do trabalho = 0,2% de R$ 233.000,00 = R$ 466,00 C3 = emisso da CAT = 2HH = R$ 44,08
i = R$ 0,00 Ce = Custo de um acidente = R$ 6.912,21
69
7.3
CUSTO DE MULTAS REFERENTES AO NO CUMPRIMENTO DAS NORMAS
Parmetros utilizados: nmero de trabalhadores da empresa (entre 51 e 100); HH= R$ 22,04 (para 220 horas); uma UFIR = R$ 1,0641 (a UFIR foi extinta e este seu ltimo valor).
As Normas brasileiras que tratam de equipamentos semelhantes prensa so: Norma Regulamentadora 12; PPRPS (Programa de Preveno de Risco em Prensas e Similares) e NT016/DSS/2004. Dentre estas normas, a NR 12 Mquinas e Equipamentos, a nica que apresenta penalidades referentes ao no cumprimento dos itens contidos na mesma, os quais so:
12.2. Normas de segurana para dispositivos de acionamento, partida e parada de mquinas e equipamentos: 12.2.1. As mquinas e os equipamentos devem ter dispositivos de acionamento e parada localizada de modo que: a) Seja acionado ou desligado pelo operador na sua posio de trabalho; (112.009-3 / I2) 12.2.2. As mquinas e os equipamentos com acionamento repetitivo, que no tenham proteo adequada, oferecendo risco ao operador, devem ter dispositivos apropriados de segurana para o seu acionamento. (112.014-0 / I2) 12.3. Normas sobre proteo de mquinas e equipamentos: 12.3.3. As mquinas e os equipamentos que ofeream risco de ruptura de suas partes, projeo de peas ou partes destas, devem ter os seus movimentos, alternados ou rotativos, protegidos. (112.019-0 / I2) 12.3.4. As mquinas e os equipamentos que, no seu processo de trabalho, lancem partculas de material, devem ter proteo, para que essas partculas no ofeream riscos. (112.020-4 / I2) 12.3.8. Os protetores removveis s podem ser retirados para execuo de limpeza, lubrificao, reparo e ajuste, ao fim das quais devem ser, obrigatoriamente, recolocados. (112.024-7 / I1)
Trecho extrado da NR-12
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E a Norma Regulamentadora NR 28 Fiscalizao e Penalidades, apresenta os seguintes itens e tabelas referentes s penalidades:
28.3. Penalidades: 28.3.1. As infraes aos preceitos legais e / ou regulamentadores sobre segurana e sade do trabalhador tero as penalidades aplicadas conforme o disposto na Tabela de gradao de multas (Tabela 17). Trecho extrado da NR-28 Tabela 17 - Gradao das Multas (em UFIR)
Fonte: Tabela 2 da Norma Regulamentadora 28
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Obedecendo s infraes previstas na tabela de classificao das infraes (Tabela 18)
Tabela 18 - Classificao das Infraes
Fonte: Tabela 3 da Norma Regulamentadora 28 28.3.1.1. Em caso de reincidncia, embarao ou resistncia fiscalizao, emprego de artifcio ou simulao com o objetivo de fraudar a lei, a multa ser aplicada na forma do art. 201, pargrafo nico, da CLT, conforme os seguintes valores estabelecidos no Tabela 19.
Tabela 19 Multa referente reincidncia
A seguir tem-se a Tabela 20 relacionando os valores de cada penalidade que a empresa possa sofrer antes da execuo do projeto. Tomou-se como valor da gradao, uma mdia entre o menor e o maior valor da penalidade.
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Tabela 20 Valores das Multas em Reais
Considerando que a empresa sofra apenas uma penalidade em cada caso e no seja reincidente, o valor total ser de R$ 9.902,52 por mquina.
Numero de mquinas retrofitadas = 8; Multa total para 8 mquinas= R$ 9.902,52 x 8 = R$ 79.220,16.
7.4
COMPARAO DOS CUSTOS
Investimento unitrio por maquina no projeto = R$ 28.192,44 / 8 = R$ 3.524.05; Ganho em preveno = R$ 6.912,21 + R$ 9.902,52 = R$ 16.814,73;
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7.5
CONSIDERAES FINAIS
Embora a empresa onde se realizou o projeto tenha permitido fotografar e fazer uma avaliao quantitativa dos riscos e acidentes, pois ela permitiu o acesso aos livros de CIPA, registros de acidentes, afastamentos mdicos e aos atestados de faltas, foi feita a opo da avaliao final pelo mtodo da comparao do custo benefcio, pois a avaliao dos acidentes e riscos demandaria muito tempo (a espera de ocorrer mais um, possibilidade muito remota aps as melhorias efetuadas).
Este mtodo de avaliao adotado demandou pouco tempo e possibilitou fazer uma avaliao qualitativa muito precisa, atravs da simples observao, reunies com usurios, custos aplicados, estudo de desenhos tcnicos e com dos resultados obtidos em relao s normas consideradas.
Ao longo da avaliao da empresa em questo foi observado que mesmo sem medies quantitativas possvel fazer melhorias visando diminuio de riscos. Estes riscos, para obtermos resultados prticos, devem estar claramente definidos pela equipe de colaboradores, ajudando a produzir parmetros para o Sanitarista fornecer o EPC e/ou EPI ou mudanas de processos, como no caso uma mudana de Layout que envolve tempo e custos, pois o objetivo final a melhoria da qualidade de vida como derivada de um comprometimento pessoal de todos que compe a organizao.
Dentre toda a legislao existente e normas tcnicas que recomendam a colocao de dispositivos de segurana, a conscincia da preveno o maior recurso contra acidentes. Pois desta conscincia surge motivao para buscar recursos e meios de melhorar o ambiente do trabalho.
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No caso pode-se verificar que diversos itens foram instalados demandando trabalho, projeto e recursos de vrias pessoas para se chegar ao resultado final apresentado nas figuras (Desenhos tcnicos e fotografias).
Em um primeiro instante, o profissional de segurana ou a pessoa consciente dos riscos e perigos existentes iria se perguntar como a mquina foi comprada e, pior ainda, utilizada durante tantos anos sem essas protees.
Deve-se lembrar, no entanto, que a atual conscientizao dos riscos existentes em prensas custou o exemplo de milhares de pessoas que sofreram algum tipo de acidente durante sua jornada de trabalho.
As modificaes realizadas nestas prensas foram sem dvidas bem vindas no sentido de melhorar a forma de trabalho e evitar riscos maiores em operaes de estamparia, manuteno e troca de ferramental/ajuste.
Para consolidao destas novas atitudes focadas na Higiene e Segurana do Trabalho acredita-se que um sistema gestor de melhorias continuas com o comprometimento de todos os nveis organizacionais consistente em propulsor de transformaes de posturas, mentalidade e nos mtodos de trabalho que tem por resultado final condies mais seguras e saudveis no ambiente de trabalho.
Alm destas novas atitudes e da eliminao dos riscos mencionados, as empresas tem obrigaes legais. Operar fora da legislao, alm de ser contra o principio do respeito aos direitos de dignidade do homem, devemos considerar o risco financeiro proveniente de aes fiscais do MTE da ordem de R$ 79.220,16 e um custo do trabalho da ordem de R$ 6.912,21 para um acidente leve (sem ocorrncia de leso grave, mutilao ou morte). Os riscos podem ser evitados com um custo de preveno de apenas R$ 28.192,44.
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NBR 13760:1996 - Segurana de mquinas - Folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano
NBR 13761:1996 - Segurana de mquinas - Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores
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GLOSSRIO
1. Acidente de Trabalho : Aquele que acontece no exerccio do trabalho a servio da empresa,provocando leso corporal ou perturbao funcional podendo causar morte, perda ou reduo permanente ou temporria, da capacidade para o trabalho.Equiparam-se aos acidentes de trabalho: o acidente que acontece quando voc est prestando servios por ordem da empresa fora do local de trabalho. o acidente que acontece quando voc estiver em viagem a servio da empresa. o acidente que ocorre no trajeto entre a casa e o trabalho ou do trabalho para casa. doena profissional (as doenas provocadas pelo tipo de trabalho. doena do trabalho (as doenas causadas pelas condies do trabalho. 2. Acidente Fatal: o acidente que provoca a morte do trabalhador. 3. Acidente Grave: quando provoca leses incapacitantes no trabalhador. 4. Adicional de Insalubridade: adicional que deve ser pago ao trabalhador que trabalha em condies de insalubridade. O exerccio de trabalho em condies de insalubridade assegura ao trabalhador a percepo de adicional incidente sobre o salrio mnimo da regio, equivalente : 40% para insalubridade de grau mximo, 20% para insalubridade de grau mdio, 10% para insalubridade de grau mnimo. 5. Adicional de Periculosidade: adicional que deve ser pago ao trabalhador que trabalha em condies de periculosidade. O exerccio de trabalho em condies de periculosidade assegura ao trabalhador a percepo de 30% sobre o salrio, sem acrscimos resultantes de gratificaes, prmios ou participao nos lucros da empresa. 6. Agentes ergonmicos: desajustes de ritmo e freqncia de trabalho, equipamento e instrumentos utilizados na atividade profissional que podem gerar desgaste fsico, emocional, fadiga, sono, dores musculares na coluna e articulaes. 7. Antropometria: cincia que estuda as medidas das partes do corpo humano e suas propores. Geralmente a finalidade dos estudos da Antropometria classificatria e comparativa. 8. rea de Controle das Mquinas: posto de trabalho do operador.
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9. ART: Anotao de Responsabilidade Tcnica, segundo as normas vigentes no sistema CONFEA/CREA. 10. ASO: atestado de sade ocupacional. Atestado emitido pelo mdico, em virtude da consulta clnica, quer seja ela feita por motivo de admisso (admissional), peridica, de mudana de funo, de retorno ao trabalho ou demissional. 11. Aterramento Eltrico: ligao terra que assegura a fuga das correntes eltricas indesejveis. 12. Bancada: mesa de trabalho. 13. BDI (em cultura anglfona e mais comumente, Benefcios e Despesas Indiretas) conceito de Engenharia de custos e significa a parcela de custo que, agregada ao custo direto de um empreendimento, obra ou servio, devidamente orado, permite apurar o seu custo total. Tem por finalidade suportar custos que, conquanto no-diretamente incorridos na composio do binmio "material versus elementos operativos sobre o material (tradicionalmente denominado apenas mo-de-obra), todavia incorrem tambm na composio geral do custo total. 14. Biqueira: proteo metlica presente na parte da frente de alguns calados de segurana. A biqueira em geral de ao e tem por objetivo proteger o p do usurio contra quedas de objetos. 15. Boto cogumelo: Dispositivo de corte de energia eltrica para parada de mquinas. 16. Botoeira: dispositivo de partida e parada de mquinas. 17. CAT: Comunicao de Acidente do Trabalho. 18. Capacete: equipamento de proteo individual destinado a proteo da cabea. 19. CGC: inscrio da empresa no Cadastro Geral de Contribuintes do Ministrio da Fazenda. Hoje foi substitudo pelo CNPJ. 20. Chave Blindada: chave eltrica protegida por uma caixa metlica, isolando as partes condutoras de contatos eltricos. 21. Chave Eltrica de Bloqueio: a chave interruptora de corrente.
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22. Chave fim de Curso: dispositivo limitador de curso dispositivo destinado a limitar um movimento at determinado ponto em que ele desliga o movimento. 23. Chave Magntica: dispositivo com dois circuitos bsicos, de comando e de fora, destinados a ligar e desligar quaisquer circuitos eltricos, com comando local ou distncia (controle remoto). 24. dB (decibel): smbolo de decibel. Smbolo de um dcimo do Bel, Unidade internacional para indicao da intensidade de presso sonora. 25. dB (A) (d-b-a): indicao do nvel de intensidade sonora medida com instrumento de nvel de presso sonora operando no circuito de compresso "A". O dB (A) usado para definir limites de rudos contnuos ou intermitentes. 26. dB (C) (d-b-c): indicao do nvel de intensidade sonora medida com instrumento de nvel de presso sonora operando no circuito de compresso "C". O dB (C) usado para definir limites de rudos de impacto. 27. Decibel: dcima parte do Bel, unidade de intensidade sonora no Sistema Internacional de Unidades. Smbolo dB. 28. Decibelmetro: aparelho utilizado para medir a intensidade do som. 29. Dispositivo Limitador de Curso: dispositivo destinado a limitar um movimento at determinado ponto. 30. Doenas do Trabalho: so aquelas doenas que podem ser adquiridas ou desencadeadas pelas condies inadequadas em que o trabalho realizado, expondo o trabalhador a agentes nocivos a sade. Exemplo: dores de coluna em motorista que trabalha em condies inadequadas 31. DORT: Distrbios osteomusculares relacionados ao trabalho. 32. Engastamento: fixao rgida da pea estrutura. 33. Engenharia de Segurana do Trabalho: ramo da Engenharia que se dedica a planejar, elaborar programas e a desenvolver solues que visam minimizar os acidentes de trabalho, doenas ocupacionais, como tambm proteger a integridade e a capacidade de trabalho do trabalhador. 34. EPC: Equipamento de Proteo Coletivo todo dispositivo ou equipamento destinado a eliminao ou diminuio de um risco ocupacional.
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35. EPI: Equipamento de Proteo Individual todo dispositivo de uso individual destinado a proteger a sade e a integridade fsica do trabalhador. 36. Ergonomia (do Grego ergon, trabalho + nomos, lei): Ergonomia o conjunto de conhecimentos cientficos relativos ao homem e necessrios a concepo de instrumentos, mquinas e dispositivos que possam ser utilizados com o mximo de conforto e eficcia (Wisner 1972). A ergonomia tem por objetivo adaptar o trabalho ao homem, bem como melhorar as condies de trabalho e as relaes homem-mquina. A Ergonomia pode ser construtiva, corretiva e cognitiva. 37. Estabelecimento: cada uma das unidades da empresa, funcionando em lugares diferentes. 38. Estampos: Dispositivo ou ferramenta composto de duas partes (negativo e positivo) utilizado em prensas de estamparia. 39. Ferramenta: utenslio empregado pelo trabalhador para realizao de tarefas, ou denominao de videas de torno ou estampos. 40. Ferramenta Pneumtica: ferramenta acionada por ar comprimido. 41. Gaiola Protetora: estrutura de proteo usada em torno de escadas fixas para evitar queda de pessoas. 42. Isolantes: so materiais que no conduzem corrente eltrica, ou seja, oferecem alta resistncia eltrica. 43. Legalmente Habilitado: profissional que possui habilitao exigida pela lei. 44. LER Leso por Esforo Repetitivo: O termo LER refere-se a um conjunto de doenas que atingem principalmente os membros superiores, atacam msculos, nervos e tendes provocando irritaes e inflamao dos mesmos. A LER geralmente causada por movimentos repetidos e contnuos com conseqente sobrecarga do sistema msculo-esqueltico. O esforo excessivo, m postura, stress e ms condies de trabalho tambm contribuem para aparecimento da LER. Em casos extremos pode causar srios danos aos tendes, dor e perda de movimentos. A LER inclui vrias doenas entre as quais, tenossinovite, tendinites, epicondilite, sndrome do tnel do carpo, bursite, dedo em gatilho, sndrome do desfiladeiro torcico e sndrome do pronador redondo. Alguns especialistas e entidades preferem, atualmente, denominar as LER por DORT ou LER/DORT. A LER tambm conhecida por L.T.C. (Leso por Trauma Cumulativo). A LER pode ser classificada em: Nvel 1 se a doena for identificada nesta fase, caracterizada por algumas pontadas, pode ser curada facilmente;
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Nvel 2 dor mais intensa, porm tolervel, mais localizada, acompanhada de calor e formigamento; Nvel 3 nem o repouso consegue, nesta fase, fazer com que a dor diminua por completo. Incapacidade para certas funes simples; Nvel 4 dores insuportveis e s pioram tornado a parte afetada dolorida, sem fora e deformada. Nesta fase o paciente tem depresso, ansiedade, insnia e angstia. A doena j no tem mais cura.
45. Luva: equipamento de proteo individual destinado a proteo das mos e ou antebrao. 46. Mapa de Riscos: mapa que tem por objetivo indicar os riscos de um ambiente de trabalho. Constitui-se uma planta do ambiente de trabalho, na qual se indicam atravs de crculos coloridos os diversos tipos de riscos. Os crculos variam de tamanho, sendo tanto maior quanto maior a gravidade do risco indicado. No mapa de riscos o usam-se as seguintes cores: O verde representa risco fsico, o vermelho risco qumico, o marrom risco biolgico, o amarelo risco ergonmico e o azul risco mecnico. 47. Mquina: equipamento ou dispositivo prprio para converter energia em movimento ou para utilizar e pr em ao uma fonte natural de energia. 48. NR: Norma Regulamentadora. As NRs so elaboradas por comisso tripartite incluindo governo, empregados e empregadores e publicadas pelo Ministrio do Trabalho e Emprego. 49. OSHA Occupational Safety and Health Administration: organizao americana de segurana e sade do trabalho. A OSHA dedica-se a prevenir acidentes, doenas e mortes relacionadas ao trabalho. Foi criada em 1971, est vinculada ao U.S. Department of Labor e tem sua sede em Washington DC; 50. Perfil Profissiogrfico: descrio detalhada e individualizada de cada uma das funes existentes em uma empresa, levando em conta tarefas, equipamentos de proteo individual e coletivos, equipamentos e mquinas utilizadas, meio ambiente de trabalho, ritmo de trabalho, rea de trabalho, entre outros. 51. Perodo de Trabalho: o tempo durante o qual o trabalhador fica submetido presso maior que a do ar atmosfrico excluindo-se o perodo de descompresso; 52. Pilo: pea utilizada para imprimir golpes, por gravidade, fora hidrulica, pneumtica ou exploso.
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53. Pisto: Embolo utilizada para imprimir golpes, por gravidade, fora hidrulica, pneumtica ou exploso; 54. Postura: Posio ou posies que o corpo humano assume durante a realizao de uma tarefa. 55. Prensa: uma mquina que, atravs da fora de presso, pode dar forma, cortar, separar, comprimir, esmagar as mais diferentes variedades de materiais. Segundo a fora de energia motora, podemos distingui-lo como: excntrica, frico, mecnica, hidrulica, hidrulica a quente, prensa rpida, pneumtica, a vapor, entre outros. 56. Protetor auricular: equipamento de proteo individual destinado a atenuar rudos. H diversos tipos de protetores auriculares. Destacam-se os do tipo abafador e de insero. 57. Protetor Removvel: dispositivo destinado proteo das partes mveis e de transmisso de fora mecnica de mquinas e equipamentos. 58. Risco: possibilidade real ou potencial capaz de causar leso e ou morte, danos ou perdas patrimoniais, interrupo de processo de produo ou de afetar a comunidade ou o meio ambiente. 59. Segurana do Trabalho conjuntos de medidas que: so adotadas visando minimizar os acidentes de trabalho, doenas ocupacionais, bem como proteger a integridade e a capacidade de trabalho do trabalhador. 60. Trava de Segurana: sistema de segurana de travamento de mquinas e elevadores. 61. Vlvula de Reteno: a que possui em seu interior um dispositivo de vedao que sirva para determinar nico sentido de direo do fluxo.
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APNDICES
APNDICE A Equacional Eltrica e Mecnica Ltda, empresa que cedeu espao para a pesquisa. Ficha Cadastral Razo Social: Equacional Eltrica e Mecnica Ltda. Endereo: Rua: Secundino Domingues, n787 Jardim Independncia Cidade: So Paulo Estado: So Paulo C.E.P.: 03223-110 Telefone: (11) 2100-0777 Telefax: (11) 2100-0779 Site http://www.equacional.com.br Email - Depto. Vendas: vendas@equacional.com.br Ramo de Atividade: Montagem e fabricao de equipamentos eltricos, eletromecnicos, mecnicos e hidrulicos. Inscrio no CGC/MF: 46.488.482/0001-71 Inscrio Estadual: 109.248.229.119 Inscrio Municipal: 8.090.859-4 Data da Fundao: 01/06/1974 Registro na JUCESP: 718.346 em 20/06/1974 CNAE: 13.23 Nmero de empregados: 68 Grau de risco: GR 3 Dimensionamento da CIPA = 8 membros Scios Gerentes: Rosa Cheganas Gandra Falcone Carlos Laffitte Jnior Marcos Gandra Falcone
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Histrico A Equacional Eltrica e Mecnica LTDA uma empresa privada especializada em projetar e fabricar motores e geradores eltricos, freios eletromagnticos e eletrodinamomtricos, reguladores de tenso de induo e equipamentos para instituies de ensino. tambm fabricante de rplicas de equipamentos de produo descontinuada ou importados. A Equacional Eltrica e Mecnica foi fundada em junho de 1974. A empresa iniciou suas atividades em So Paulo, Capital. Nessa poca fabricava e comercializava, para fins de ensino tcnico, motores, geradores e transformadores eltricos destinados s escolas tcnicas e de engenharia. Todavia, novas oportunidades e desafios oferecidos pelo mercado levaram a companhia a ingressar de forma definitiva no setor de bens de capital a partir de 1981. Passou, ento, a projetar e a fabricar as mais variadas mquinas sob encomenda, sendo a sua gama de produtos formada por motores e geradores, peas e componentes. Simultaneamente, desenvolveu setores internos destinados ao reparo de motores e geradores, fabricao de porta-escovas, comutadores e outros componentes. Passou ainda a prestar servios de balanceamento, assistncia tcnica, projetos, re-projetos, estamparia, caldeiraria, montagem de painis, usinagem e engenharia de campo. Seu histrico de sucesso comercial inclui, ainda, a produo de mais de 200.000 comunicaes a clientes, 24.000 unidades de novos produtos especiais sob encomenda, 20.000 reparos de alta tecnologia, mais de 1.000 assistncias tcnicas e cerca de 32.000 desenhos mecnicos. Seu desempenho se completa com o desenvolvimento de centenas de motores para fins especficos de mdio porte, alm de mais de 5.500 projetos eltricos totalmente diferenciados, dentre outros dados de destaque.
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Mudanas tecnolgicas e de mercado a partir de 1991 levaram a empresa repensar seu papel no mercado fazendo pequenas modificaes em seu perfil de atuao sem mudar o seu principal foco de atuao, ou seja, o mercado de mquinas eltricas especiais. Sua equipe formada por 80 funcionrios, constantemente treinada com destaque para o seu corpo de engenheiros altamente especializados no desenvolvimento de produtos prprios para as indstrias automobilstica, siderrgica e naval, alm de escolas tcnicas e de engenharia. A partir deste momento com a abertura de mercado e mudanas tecnolgicas no conceito das mquinas e equipamentos, a empresa optou por diminuir a verticalizao e focar nas em suas principais vantagens competitivas, passando a atuar quase que exclusivamente nos segmentos de mercado de Siderurgia, SucroAlcooleira, Trao Eltrica e movimento de cargas em geral. Intensificou suas atividades principalmente na rea de reparos e desenvolvimento. A empresa participa ativamente na assessoria e desenvolvimento de projetos de mquinas sob encomenda, quer para mquinas de sries padronizadas, quer para mquinas especiais e prottipos de pesquisa e desenvolvimento de maior contedo tecnolgico e nos reparos que exigem qualificao tcnica diferenciada. Aparecendo em oitavo lugar entre os principais fabricantes e reparadores do setor de motores e geradores, a empresa mantm contratos de parceria industrial com a Siemens do Brasil, ratificados na Alemanha, como para a fabricao de motores de centrfugas de acar, motores de guinchos para navios, motores de corrente contnua, peas e componentes para motores Siemens, e de servios. Seu contnuo investimento na qualidade inclui a introduo de um programa de qualidade total focado em tecnologia e treinamento.
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Hoje a empresa ocupa instalaes industriais alugadas, contando com 4.550 m de rea construda num terreno de 5.600 m com conservao de grau mediano visando no qualidade percebida e sim a continuidade do processo (foco servio). A empresa esta investindo em novas solues de produo como a substituio de prensas por maquinas de corte laser e Fresas CNC para substituio de plainas e furadeiras radiais, maquinas de risco elevado. Uma nova planta fabril esta sendo executada em terreno prprio com preceitos de Segurana contra Incndio e Segurana do Trabalho de ultima gerao.
Figura 43: Maquete da Nova Fabrica da Equacional (prev. 2010)
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Figura 44: Hidrogeradores da PCH So Mauricio Fabr. Equacional 2009
Figura 45: Hidrogeradores da PCH So Mauricio Fabr. Equacional 2009

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APNDICE B Estampagem de ncleos magnticos em motores eltricos Os ncleos magnticos so constitudos do empilhamento de chapas estampadas ranhuradas do estator e do rotor. O material utilizado a chapa tratada para fins eltricos. Os materiais a serem utilizados, a forma, dimenses, quantidade e
disposio variam conforme a especificao de motor para motor, ou seja, para cada tipo de motor eltrico com caractersticas diferentes teremos um estampagem diferente. Para possibilitar este universo de chapas diferentes temos diversos tipos de ferramentas diferentes, materiais diferentes entre outras possibilidades.
1.1 Materiais. Os materiais bsicos so: Ao doce (ferro fundido laminado com teor de carbono SAE-1020) Ao doce para fins eltricos (ferro fundido laminado a frio com teor de carbono SAE-1020, com porcentagem mnima de silcio que no altera propriedades de abraso do ao 1020) Ao silicioso (ferro fundido laminado a frio com teor de carbono SAE-1020, com porcentagem controlada de silcio conforme especificao de perdas). Estes materiais podem ser fornecidos em rolos de 1020mm de largura, chapas de 1000 x 2000mm ou blank cortado.
Figura 45 Blank
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A opo do tipo de material ou a forma de recebimento de acordo com o maquinrio a ser utilizado e projeto da maquina em si. Normalmente o material recebido em rolo utilizado em processo de estampagem onde as prensas tm alimentador automtico, porm antes de utilizar o rolo necessrio cort-lo em fitas na largura equivalente ao dimetro externo da chapa do estator. Como vantagem podemos dizer que nesta forma de recebimento o custo de aquisio mais baixo, porm aumenta uma etapa no processo. A chapa de 2000 x1000mm requer o mesmo processo do rolo, porm sua utilizao indicada para processos sem alimentao automtica e o custo de aquisio 15% do que o do rolo. J adquirir o blank pronto elimina ao corte da chapa e do rolo, alm de minimizar as perdas de material, porm ele de aquisio mais cara (da ordem de 100% com relao ao rolo). 2. Maquinrio. Os mais utilizados so: Prensas excntricas Prensas Hidrulicas Picotadeiras Guilhotinas Tesouras rotativas Alimentadores
Aps a implementao do PPRPS, foram eliminados do processo:
Tesoura rotativa: substituda por ferramentas do tipo puno combinadas com faca de corte para retirada do miolo. Esta ferramenta montada na prensa picotadeira, permite em uma nica operao fazer o dimetro externo do estator, ranhuras do estator, dimetro interno do estator e o dimetro externo do rotor. A sobra desta etapa de estamparia j o disco (matria prima) aonde ser feita a prxima etapa, ou seja, material acabado onde esto estampadas as ranhuras do rotor.
91
Prensa Excntrica dupla de 150 toneladas com queixo quebrado: Com a adoo de ferramentas padronizadas fechadas para furo central e chaveta em etapa nica concentro-se o numero de dimetros internos para eixos e os mesmos foram dimensionados para a utilizao da prensa simples de 150 toneladas da indstrias mecnicas Jundia.
Alimentadores: Devido o espao fsico e o Lay out da empresa e tipo das prensas, aps analise de riscos e custos preliminares, foi concludo que invivel para o status quo analisado a implementao de alimentares automticos que no oferecessem riscos. Foi decidido continuar a aquisio de matria prima na forma de blanks, apesar do custo de aquisio de matria prima ser maior.
Tabela 21 Mquinas e Ferramentas disponveis
92
3. Estampos.
So inmeros tipos e a escolha vai de acordo com o projeto do motor e com a quantidade de chapas a serem estampas. Por exemplo, para fabricar 100 motores com pacotes de 100mm com chapa de 0,5mm, sero necessrias
aproximadamente 20.000 chapas, portanto devido ao numero de repeties de corte estes estampos devem ser dimensionados para no perderem o corte e produzirem a mnima imperfeio de amassadura da superfcie ou produo de rebarbas.
N de chapas = (n de mquinas x L pacote magntico x Fp) / espessura da chapa
No caso o Fp considerado foi 1 (um), porm na realidade de devido a rugosidade da superfcie das chapas, recobrimento das mesmas e imperfeies de estamparia (rebarba), por maior que for a capacidade da prensa hidrulica utilizada para conformar (apertar) o pacote de Chapas este numero gira por volta de 89%, ou seja, 0,89 pu. O resultado disto que a parte magntica fica reduzida em 11% com relao ao comprimento total.
Voltando ao estampos, eles normalmente so constitudos de base universal, matriz, encosto, puno, facas de avano e fechamento. O material utilizado para fabricao um bloco de ao ferramenta do tipo D2 e so ajustadas no formato final em ferramentarias com matrizes de eletro-eroso ou laser.
Os punes e matrizes normalmente so projetados com sobre metal para permitir o processo de afiao em retifica de mesa.
As figuras de 46 at 49 exemplificam alguns tipos:
93
Figura 46: Estampo utilizado para cortes de discos, plos, centro de arrasto.
Fonte: Livro ESTAMPOS DE CORTE E NORMAS de Aladar Hittig.
94
Figura 47 - Estampo utilizado para abrir ranhuras.
Fonte: Livro ESTAMPOS DE CORTE E NORMAS de Aladar Hittig.
95
Figura 48 - Estampo de puno, utilizado para ranhuras de rotor, canais de guia, furos, rasgos de chavetas.
Fonte: Livro ESTAMPOS DE CORTE E NORMAS de Aladar Hittig. Figura 49: Estampo progressivo de rotor e estator.
96
4. Processo de Estampagem de chapas em discos para rotores e estatores de mquinas rotativas.
4.1. Preparao da Mquina Limpar ferramentas e apoio da mquina; Montar o ferramental da mquina; Ajustar e fixar a ferramenta
4.2. Regulagem da Mquina Os valores de golpes por minuto que a mquina trabalhar para estampagem devem ser determinados pela tabela abaixo. Tabela 22 - Velocidade de estampagem (limites por inrcia da chapa).
Fonte: Gentilmente cedido por COSINOX
97
4.3. Estampagem do disco padro
Fazer estampagem do Disco Padro conforme especificado. A seqncia das figuras de 50 at 52 exemplificam o processo:
Figura 50: Blank com furo de centro e pino de arraste.
Fotografia gentilmente cedida por Equacional.
98
Figura 51: Esquema de Seqncia de estamparia
Esquema gentilmente cedido por Cosinox
99
Figura 52: Exemplo de disco cortado.
100
4.4. Controle dimensional em Produto Acabado.
Executar o Controle Dimensional na primeira chapa estampada e depois num intervalo de 100 em 100 chapas. O nvel mximo de aceitao de rebarba nesta fase de 0,050mm. Preencher Protocolo Dimensional conforme figura 53:
Figura 53: Esquema de protocolo dimensional
Esquema gentilmente cedido por Cosinox.
101
4.5. Estampagem da Chapa do Estator
Estampar ranhuras e o dimetro interno da Chapa do Estator. A seqncia das figuras de 54 at 55 exemplifica o processo:
Figura 54: Chapa ranhura do estator
Fonte: Fotografia Gentilmente cedida por Equacional
O empilhamento da sobra do seu dimetro interno (que ser utilizado para a fabricao da Chapa do Rotor) dever ser intercalado 90 graus. Empilhar as sobras internas das Chapas do Estator tomando como referncia o rasgo da chaveta que deslocado conforme projeto em n graus em relao chaveta central.
102
Figura 55: Empilhamento das Sobras do Estator
Fonte: Esquema gentilmente cedido por Cosinox
4.7. Estampagem da Chapa do Rotor
Estampar as chapas do rotor, a partir do disco interno do estator (Ver figuras 56 e 57).
103
Figura 56: Protocolo Dimensional (Instruo de Trabalho)
Fonte: Esquema gentilmente cedido por Cosinox
104
Figura 57: Disco do rotor (sobra do estator, Fig. 55)
4.8. Estampagem dos Furos de Ventilao:
Executada somente se solicitado pelo projeto.
4.9. Controle Dimensional dos Furos de Ventilao:
Variao mxima de 0,05 mm.Executar o controle dimensional na primeira chapa estampada e depois num intervalo de 100 em 100 chapas. O nvel de aceitao mxima de rebarba nesta fase de 0,080 mm.
105
4.10. Estampagem das Ranhuras
Uma vez disponvel a matria prima (disco sobra do estator) as chapas sero novamente submetidas operao de estampagem de ranhuras nas prensas picotadeiras.
O empilhamento da sobra do seu dimetro interno (ser utilizado para a fabricao de motores menores) dever ser intercalado 90 graus. Empilhar as sobras internas das Chapas do rotor tomando como referncia o rasgo da chaveta, porm desta vez o empilhamento deve ser feito em alinhamento sem deslocamento em relao ao furo de arraste.
Figura 58: Chapa ranhura do estator
106
4.11 Controle Dimensional das Ranhuras Executar o Controle Dimensional na primeira chapa estampada e depois num intervalo de 100 em 100 chapas.O nvel mximo de aceitao de rebarba nesta fase de 0,080 mm. 4.12. Estampagem do Dimetro Interno do Rotor Tomar um dente (ranhura) como referncia e marcar com pincel atmico todo o pacote empilhado. 4.13 Estampar o dimetro interno. O dimetro interno deve ser estampado com ferramenta de faca de guia junto ao puno durante posicionando a chapa pelo dente, marcado no pino guia da ferramenta, ou seja, esta operao se faz simultaneamente a estampagem das ranhuras.
4.14 Empilhar as chapas do rotor: O empilhamento deve ser feito tomando como referncia a marcao do pincel atmico. Assim como no estator o empilhamento da chapa acabada do rotor ser executada tomando como referncia o rasgo da chaveta que deslocado conforme projeto em n graus em relao chaveta central, porm agora em relao ao eixo no lugar da carcaa.
4.15. Controle Dimensional no Dimetro Interno do Rotor Preencher Protocolo Dimensional conforme figura: Executar o Controle
Dimensional na primeira chapa estampada e depois num intervalo de 100 em 100 chapas. O nvel mximo de aceitao para rebarba nesta fase de 0,080 mm.
107
Figura 59: Protocolo Dimensional
Fonte: Esquema gentilmente cedido por Equacional
108
5. Montagem dos ncleos
A forma de execuo mais comum de pacote de rotor a indicada na figura 60. O processo consiste empilhar as chapas estampadas do rotor sobre o eixo ou dispositivo e prensar at atingir o fator de empilhamento e a dimenso correta e travar por meio de anel elstico, anel roscado, encosto soldado, ou outro meio mecnico de trava. Uma vez montado o ncleo o barramento pode ser introduzido por meio de injeo de metal condutor ou barras de metal condutor.
Figura 60: Ncleo de rotor montado sobre o eixo com barramento condutor.
Fonte: In Mquinas de Corrente Alternada, de Alfonso Martignoni, pg. 180, fig. 147.
A montagem do estator pode ser feita de varias formas. Assim como o rotor o processo consiste empilhar as chapas estampadas do estator diretamente dentro da carcaa ou sobre dispositivo e prensar at atingir o fator de empilhamento e a dimenso correta, quando o valor for obtido necessrio travar de forma permanente. A forma mais comum de execuo a prensagem em dispositivo e solda dos canais externos do estator ou grapas de fixao e 2 discos de
109
compresso (superior e inferior). Tambm podemos montar com tirantes que passam por furos estampados na chapa do estator, e parafusam sob presso os discos de compresso (ver figura 61) ou finalmente como no exemplo do rotor montar sobre um encosto inferior na carcaa e soldar o disco de compresso em um canal feito na carcaa conforme fotografia da figura 62.
Figura 61: Ncleo de estator montado com tirantes.
Fonte: In Mquinas de Corrente Alternada, de Alfonso Martignoni, pg. 181, fig. 148.
Figura 62: Chapa ranhura do estator.
Fonte: Fotografia Gentilmente cedida por Equacional
110
ANEXOS
ANEXO A ORDEM DE SERVIO PRENSISTA EQUACIONAL 2009
I ATIVIDADE OPERACIONAL:
Cargo: PRENSISTA.
DESCRIO SUMRIA DAS ATIVIDADES: Executar servios de prensista utilizando prensas existentes na Equacional para os servios de corte de chapas de metais depois que o modelo esta pronto.
OBS: As atividades no citadas aqui que so combatveis com a funo podero ser delegadas pela empresa ao profissional.
II RISCOS OCUPACIONAIS NAS ATIVIDADES E RESPECTIVAS LESES CORPORAIS.
RISCOS OCUPACIONAL-AGENTES 1-FSICO 2-ERGONOMICO Rudo Postura inadequada Esforo fsico Projeo de partculas Batida contra objetos Mquina sem proteo
POSSIVEIS CORPORAIS: PAIR Perda Induzida por rudo
LESES Auditiva
Leses steo-musculares. Leses oculares. Leses steo-musculares Leses em membro superiores.
3- DE ACIDENTES
111
III
EQUIPAMENTOS
DE
PROTEO
INDIVIDUAL
(EPIs)
DE
USO
OBRIGATRIO. III - EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL (EPIs) DE USO OBRIGATRIO EQUIPAMENTOS DE PROTEO ATIVIDADE INDIVIDUAL culos de segurana Incolor Durante todo o expediente nas reas classificadas. Protetor Auricular tipo plug ou concha Calado de segurana com biqueira Durante todo o expediente. metlica.
IV SISTEMAS DE PROTEO COLETIVA (SPC) DE USO OBRIGATRIO.
1- Sistema de proteo das prensas; 2- Extintor de Incndio; 3- Aterramento de instalaes e redes eltricas e isolamento fsico da rea em que ir realizar as operaes de manuteno; 4- Sinalizao de Segurana.
V PRECAUES NECESSRIAS ANTES DE INICIAR A OPERAO.
1-Observar a rea antes de comear a operao; 2-Observar a condio de segurana do local e/ou equipamento antes realizar a operao; 3-Observar se os EPIs que esto sendo usados so especficos da rea, e se esto em condies de uso; 4-Caso necessrio providenciar EPIs especficos; 5-Aps a utilizao manter o EPI, no armrio destinado sua guarda; 6-Na ocorrncia de qualquer CONDIO ANORMAL (condio no prevista, impeditiva e/ou abaixo dos padres mnimos de segurana) durante a execuo
112
do trabalho, a operao dever ser paralisada IMEDIATAMENTE e o fato comunicado ao superior imediato e ao RH para a avaliao da mesma.
VI PROIBIES:
proibido utilizar Operar Ponte Rolante, sem estar devidamente habilitado e qualificado (NR 11). proibido realizar a operao na ocorrncia de falta de qualquer EPI e/ou OS acima relacionados; e sem que esteja em perfeitas condies de sade; proibido realizar atividades na ocorrncia de condio anormal de trabalho; proibido realizar servios em altura sem estar utilizando o cinto de segurana e/ou equipamento adequado; proibido realizar qualquer operao utilizando anis, pulseiras ou outros adornos pessoais; Manter cabelos curtos, caso contrrio conserv-los presos utilizando bon ou outro dispositivo semelhante; proibido utilizar jato de ar comprimido para limpeza pessoal; proibido realizar qualquer operao se no houver condies de aplicao das PRECAUES NECESSRIAS acima relacionadas; Durante o expediente e deslocamentos (da casa ao trabalho e vice-versa) evitar correrias, brincadeiras ou atitudes incompatveis com o bom relacionamento inter pessoal.
VII PROCEDIMENTOS EM CASO DE ACIDENTE DO TRABALHO:
Comunicar IMEDIATAMENTE Superviso e RH, procurando fornecer TODAS as informaes solicitadas;
113
Prestar primeiros socorros ao acidentado SOMENTE se for apto (treinado e certificado) para este procedimento; Somente remover o acidentado com ferimento grave com autorizao do socorrista (pessoa treinada e habilitada para prestar primeiros socorros); Manter afastadas do local do acidente pessoas estranhas s aes de socorro; Efetuar o isolamento do local do acidente com orientao do RH e/ou Cipeiro e/ou Presidente da CIPA.
VIII PRINCIPAIS CUIDADOS AMBIENTAIS:
Recolher todo lixo gerado na rea e levar para os depsitos especficos; Evitar o derramamento de produtos qumicos no solo. Caso isso ocorra, providenciar conteno, de maneira a evitar atingir rea de preservao permanente, cursos de gua, etc., e avisar imediatamente o encarregado; Proteger a fauna e a flora; No matar animais silvestres; Cumprir rigorosamente as orientaes quanto aos cuidados com a preservao ambiental.
IX REQUISITOS DA QUALIDADE
Todas as funes tm procedimentos em relao GARANTIA DA QUALIDADE, onde os funcionrios devero se conscientizar que o processo de fabricao est diretamente ligado a QUALIDADE, tomando assim todos os cuidados necessrios para que o processo saa da melhor maneira possvel. Todos os funcionrios so co-responsveis pelo sistema da Qualidade, pela preservao dos Recursos financeiros, mquinas, equipamentos, ferramentas e pelo Ambiente de Trabalho (Manter limpo, organizado e arrumado). Devero fazer
114
o preenchimento dos formulrios para que a qualidade possa verificar uma no conformidade e solicitao de mo de obra, material e manuteno corretiva. Competncias:
Cargo Prensista
Envolvimento (conscientizao) Competncias Assegurar conformidade do produto, - Preferncia 2 grau prazos e matria prima. Completo - Noes de Metrologia. Treinamento especfico On the Job
X DECLARAO DO TRABALHADOR EXECUTANTE DA OPERAO:
DECLARO ter recebido informaes, orientaes, treinamento e uma cpia desta OSSMT e respectivo PST, para permitir a execuo de trabalho seguro na atividade de PRENSISTA.
DECLARO tambm estar ciente de que a no obedincia das normas estabelecidas neste DOCUMENTO, poder sujeitar-me s penalidades
disciplinares definidas nos dispositivos legais aplicveis.
Nome: Data: Assinatura:
Cargo: PRENSISTA.
115
ANEXO B LAUDO TCNICO DE RUDO EQUACIONAL 2009
IBEA Instituto Brasileiro de Engenharia, Arquitetura e Proteo Ambiental
Av. Paulista, 2.073 Horsa I conj. 1.820 Cerqueira Csar - So Paulo SP Fone 011. 3283.3626 3262.2128
PROGRAMA DE PREVENO DE RISCOS AMBIENTAIS NR-9
LAUDOS TCNICOS DOS RISCOS Lei n 6.514, de 22 de dezembro de 1.977, Normas Regulamentadoras (NR), aprovadas pela Portaria n 3.214, de 8.06.1.978 NR-9 e NR-7 Portaria n 24, de 29 de dezembro de 1.994
RUDO
1. INTRODUO
No ms de agosto/2008 foi procedida uma inspeo na rea Industrial da EQUACIONAL, para fazer o levantamento quantitativo do Nvel de Rudo. Cumpre esclarecer que os resultados do levantamento implicam em parecer essencialmente tcnico e cientfico das condies de exposio existente nas atividades analisadas, no objetivando necessariamente, a interpretao de questes trabalhistas.
116
2. INVESTIGAO
Foi feito um estudo das vrias sees de trabalho com base na legislao em vigor (Lei n 6.514- NR-15 - anexo n 1), e que obedeceram as avaliaes: Localizao, identificao e caracterizao dos principais pontos de permanncia dos funcionrios. Avaliao quantitativa da exposio do Nvel de Rudo. Enquadramento da legislao. seguintes
2.1. Sntese da Investigao Tem como objetivo geral, a determinao dos locais, quanto exposio ao Rudo e sua adequada caracterizao obtido atravs dos nveis de presso sonora.
Objetivam, finalmente, gerar recomendaes finais de medidas de controle com abordagem de atuao nas fontes, trajetrias e/ou indivduos.
3. LEGISLAO / NORMALIZAO
Estas investigaes e concluses foram feitas de maneira mais rigorosa possvel, estudando as situaes, no somente luz da Portaria 3214 - NR-15 e Anexo 1, mas tambm com base nas vastas normas tcnicas existentes.
4. INSTRUMENTAO E METODOLOGIA
As medies de Nveis de Rudo foram baseadas na NR-15, Anexo 1, da Portaria 3214, utilizando-se aparelho decibelmetro da Marca Simpson mod. 886-Tipo 2,
117
para deteco dos nveis contnuos e intermitentes, operando no circuito de compensao A circuito da resposta lenta (slow).
As leituras foram realizadas em vrios pontos do ambiente num plano horizontal de 1,70 m. e prximo aos ouvidos do operador/funcionrio (local de trabalho).
Procedimentos adotados durante as medies: Antes do incio das medies o equipamento foi calibrado com Calibrador Simpson mod. 890 - USA; O medidor ficar afastado das superfcies refletivas; Os nveis foram medidos com as mquinas em funcionamento; As medidas foram feitas no local de trabalho dos funcionrios.
5. EPI / TERMO DE RESPONSABILIDADE
5.1. Consideraes Gerais sobre o Uso de Equipamento de Proteo Individual Os equipamentos de Proteo Individual, usualmente identificado pela sigla EPI, formam, em conjunto, um recurso amplamente empregado para a segurana do trabalhador no exerccio de suas funes. Assumem, por essa razo, papel de grande responsabilidade, para preservao da incolumidade do trabalhador contra os mais variados riscos aos quais est sujeito nos ambientes de trabalho.
Os EPIs so empregados, rotineiramente ou excepcionalmente, em quatro principais circunstncias, a saber:
1 - Quando o trabalhador se expe diretamente a riscos no controlveis por outros meios tcnicos de segurana.
2 - Quando o trabalhador se expe a riscos apenas parcialmente controlados por outros recursos tcnicos.
118
3 - Em casos de emergncias ou seja, quando a rotina do trabalho quebrada por qualquer anormalidade, exigindo o uso de proteo complementar e temporria pelos trabalhadores envolvidos.
4 - A ttulo precrio, em perodo de instalao, reparos ou substituio dos meios que impedem o contato do trabalhador com o produto ou fator de risco.
Em suma, os EPIso empregados, na maioria dos casos, quando recursos de ordem geral no so aplicveis ou no se encontram disponveis para a eliminao de riscos que comprometam a segurana e a sade do trabalhador.
6. MEDIO DE RUDO CONTNUO E INTERMITENTE
Os resultados da quantificao do nvel de rudo esto apresentados em planilhas, ou seja, TABELA I
7. ANLISE DOS DADOS OBTIDOS Aps os resultados obtidos segue abaixo uma tabela de Interpretao dos resultados.
Valor em dB(A) Encontrado Inferior a 85 86 a 90 91 a 95 96 a 100 Situao da Exposio Aceitvel Temporariament e aceitvel Inaceitvel Inaceitvel Condio Tcnica da Situao Nvel de atuao Recomendao para as Aes de Controle
De ateno; uso de protetor auricular Sria; uso de protetor auricular; controle semestral de audiometria Crtica; uso de protetor auricular; controle semestral de audiometria e encaminhamento ao otorrino. De emergncia; uso de protetor auricular, com certas restries; controle semestral de audiometria e encaminhamento ao otorrino; e controle de exposio. De emergncia; uso de protetor auricular, com certas restries; controle semestral de audiometria e encaminhamento ao otorrino; e obrigatoriedade de controle da exposio.
De rotina Preferencial
Urgente
101 a 105
Inaceitvel
Imediata
106 a 115
Inaceitvel
Interrompa a exposio prolongada
119
VALORES MEDIDOS EM AVALIAO QUANTITATIVA
PONTO N 1
LOCAL COMPRESSOR
NVEL MEDIDO LT=85 Db(A) 86
RECOMENDAES O COMPRESSOR EST ISOLADO DA FBRICA NO CAUSANDO RISCO AOS FUNCIONRIOS obrigatrio o uso de protetor Protetor auricular opcional obrigatrio o uso de protetor obrigatrio o uso de protetor obrig. uso de protetor/controle mdico/ medidas coletivas obrigatrio o uso de protetor obrigatrio o uso de protetor obrigatrio o uso de protetor obrigatrio o uso de protetor obrigatrio o uso de protetor obrigatrio o uso de protetor obrigatrio o uso de protetor obrigatrio o uso de protetor obrigatrio o uso de protetor obrigatrio o uso de protetor obrigatrio o uso de protetor, aplicar medidas coletivas, controle mdico Protetor auricular opcional Protetor auricular opcional Protetor auricular opcional Protetor auricular opcional Protetor auricular opcional Protetor auricular opcional Protetor auricular opcional Protetor auricular opcional Protetor auricular opcional -
2 3 4 4B 5 6 6A 6B 6C 6D 6E 6F 7 8 8A 8B 8C 8D 9 11 11A 11B 11C 12 13 14 15 16 17
CARPINTARIA SERRA, DOBRA FERRARI P/ CORTE LIXADEIRA SOLDA USINAGEM FREZA 1 FREZA 2 FURADEIRA FREZA DE 3 A 8 FREZA DE 9 A 13 TORNO HORIZONTAL SALA DE PROVAS ESTAMPARIA PRENSA PICOTADEIRA PNEUMTICA PICOTADEIRA AS DUAS PICOTADEIRAS FUNCIONANDO MONTAGEM CONSERTO Bancada 1 Bancada 2 Bancada 3 ENROLAMENTO LIMPEZA DE MOTOR LAVAGEM DE MOTOR MANUT. E CONSERTO DE MOTOR RECPO ADMINISTRAO, ESCRITRIOS
89 76 94 99/101 92/96 84 82 80 82 82 83 89 93 95 94 98 81 79 79 78 78 77 79/86 84 80 65 63
OBSERVAES
Rudo acima dos limites estabelecidos pode causar os seguintes danos aos Trabalhadores: Cansao Irritao Dores de Cabea Diminuio da Audio
120
Aumento da Presso Arterial Problemas do Aparelho Digestivo Taquicardia Perigo de Infarto
TODOS OS FUNCIONRIOS EXPOSTOS NVEIS ACIMA DE 85 dBs DEVERO SER SUBMETIDOS A AUDIOMETRIAS TONAIS PERIDICAMENTE. LIMITES DE TOLERNCIA PARA RUDO CONTNUO OU INTERMITENTES
Nveis de Rudo dB(A) 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 98 100 102 104 105 106 108 110 112 114 Mxima Exposio diria permissvel 8 horas 7 horas 6 horas 5 horas 4 horas e 30 min. 4 horas 3 horas e 30 min. 3 horas 2 horas e 40 min. 2 horas e 15 min. 2 horas 1 hora e 45 min. 1 hora e 15 min. 1 hora 45 min. 35 min. 30 min. 25 min. 20 min. 15 min. 10 min. 8 min.
Este laudo tcnico de avaliao ocupacional tem validade de 1 (hum) ano, a partir da data da emisso deste documento, desde que no haja alterao substancial do processo, do arranjo fsico e das instalaes.
________________________________ Eng SILVANIA BUDOYA BUJAN LAMAS CREA N 0601784928
So Paulo, 10 de agosto de 2009.
121

Monografia - Marcelo ENG SEG

Caricato da

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UNIVERSIDADE NOVE DE JULHO UNINOVE Centro de Ps-Graduao PS-GRADUAO Lato Sensu Curso de ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO - TURMA EST 10

Diminuio dos riscos em prensas antigas e obsoletas

Marcelo Gandra Falcone

Orientador: Nilton Francisco Rejowski

Diminuio dos riscos em prensas antigas e obsoletas

Marcelo Gandra Falcone

Orientador: Nilton Francisco Rejowski

Diminuio dos Riscos em Prensas Antigas e Obsoletas

Marcelo Gandra Falcone

________________________________________________________ Presidente: Prof. Nilton Francisco Rejowski orientador, Uninove

Membro: Prof. Marcelo Eloy Fernandes, Uninove

________________________________________________________ Membro: Profa. Eliacy Cavalcanti Lelis, Uninove

Palavras-chave: Segurana 1, Proteo 2, Prensa 3.

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

SUMRIO 1 INTRODUO ................................................................................................. 1

REVISO BIBLIOGRAFICA:.......................................................................... 14 4.1 Segurana de Mquinas: Leis e Normas ................................................ 14

METODOLOGIA............................................................................................. 27 5.1 cronograma ............................................................................................. 28

DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA .......................................................... 29 6.1 Implantao do PPRPS .......................................................................... 29

CONCLUSES .............................................................................................. 66 7.1 CUSTO DE IMPLANTAO DO PROJETO.......................................... 66

COMPARAO DOS CUSTOS.............................................................. 73 CONSIDERAES FINAIS .................................................................... 74

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................... 76

IEC EN 61496, partes 1 e 2 - Safety of Machinery - Electro-sensitive Protective, Equipment;

Artigos 184 a 186 da CLT; Normas Regulamentadora NR-12 Maquinas e Equipamentos.

Figura 1: Quantidade de acidentes do Trabalho

O fato de a notificao ser um procedimento demorado e tambm complicado;

A parcela ainda restrita de organizaes de trabalhadores envolvidas em relao a esse assunto.

Figura 2: Acidente do Trabalho

Figura 3: Porcentual de acidentes graves por funo do Trabalhador

Figura 4: Fatores ocasionadores de Acidentes

Figura 5: Custos do Acidente de Trabalho

REVISO BIBLIOGRAFICA: Segurana de Mquinas: Leis e Normas

Figura 7: Normas Regulamentadoras do MTE

NR e NT da ABNT Normas Tcnicas da ABNT:

Outros dispositivos normativos:

Figura 8: Normas Tcnicas

Figura 9: Hierarquia das Normas

Definio de Prensas e Dispositivos de Proteo

Figura 10: Prensa excntrica de 300 toneladas

movimentadas, removidas ou abertas, conforme a NBRNM 272;

4.6.5 Monitoramento do curso do martelo Nas prensas hidrulicas, prensas

Figura 11: Vista Parcial Interna do Galpo Estamparia e Usinagem da Equacional

Fonte: Fotografia gentilmente cedida por Equacional

Tomar as medidas de proteo necessrias, em relao ao que no pode ser eliminado.

6.1.2 Formulao do PPRPS: 6.1.2.1 Identificao da empresa

Desenho 1 Croquis da Equacional

Fonte: Gentilmente cedido por Equacional

6.1.2.3 Identificao de cada prensa/equipamento similar

Sistemas ou dispositivos de proteo

Necessrio implantar Aes Quem Quando

Reviso e inspeo do equipamento Responsvel Fonte: Senai/SP

6.1.2.4 Cronograma de correo e instalao

Tabela 4 Modelo de Cronograma de Retrofiting Equipamento N Correo necessria

Prazo Assina Responsvel dias tura

APLICVEL AOS SEGUINTES CARGOS OU FUNES

Elab. 1a edio Fonte: Senai/SP

Tc. de Supervisor segurana da rea

Ministrado em Carga horria

PROCEDIMENTOS PARA ELIMINAO DE RISCOS

6.2.1 Adotar protees de enclausuramento nas ferramentas

Figura 13 : Estampo fechado para disco padro

Fotografia gentilmente cedida por Equacional

6.2.2 Utilizar protees mveis ou dispositivos de proteo tais grades, etc.