Procedimiento Especfico

Ttulo: Cdigo: Fecha: Normas: Soldadura de termoplsticos socket-welding PLH-PE-04-02 09/04/08 DVS 2207

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DOCUMENTO: TTULO: CDIGO:

PROCEDIMIENTO ESPECIFCO SOLDADURA TERMOPLASTICOS SOCKET-WELDING PLH-PE-04-02

D. Lzaro

J. Lzaro

E. Snchez

09/04/08

Se redisea el documento introduciendo el nuevo logotipo Se hace referencia a nuevos registros

D. Lzaro

J. Lzaro

E. Snchez

06/06/05

Se introduce un formato de control para inspeccin visual de soldaduras

D. Lzaro

J. Lzaro

E. Snchez

01/03/05

Se incluyen tres niveles de inspeccin, conforme a DVS 2202-1

1 REVISION

D. Lzaro ELABORADO

J. Lzaro REVISADO

E. Snchez APROBADO

06/10/04 FECHA

Emisin inicial a partir de antiguo PLH-PE-03. Todas las pginas en Rev.1

NATURALEZA DE LA REVISION

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INDICE 1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.4.1.3.4.2.3.4.3.-

Objeto Alcance Metodologa

Documentacin de Referencia Utillaje Condiciones Ambientales Preparacin de la Soldadura
Ajuste de la temperatura Montaje de tubos sobre la mquina y alineacin Limpieza de superficies

Pag. 5 Pag. 5

Pag. 5 Pag. 5 Pag. 5

Pag. 6 Pag. 6 Pag. 7

3.5.3.5.1.3.5.2.3.5.3.-

Proceso de Soldadura
Recocido Cambio de posicin Enfriamiento Pag. 7 Pag. 7 Pag. 7 Pag. 8 Pag. 9 Pag. 10 Pag. 10

3.6.3.7.-

Parmetros de Soldadura Inspeccin Visual

4.5.-

Registros Anexos

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1.-

Objeto

El objeto del presente procedimiento es la descripcin del proceso de soldadura por polifusin socket (SOCKET WELDING) para tubera y accesorios.

2.-

Alcance

El presente procedimiento se aplica a tubera y accesorios de los materiales que a continuacin se detallan:

Material PE (Polietileno) PP (Polipropileno) PVDF (Fluoruro de Polivinilideno)

3.-

Metodologa

3.1.- Documentacin de Referencia

Este documento est elaborado siguiendo las directrices expuestas en los siguientes cdigos: DVS 2207-1 Welding of Thermoplastics / Heated Tool Welding of Pipes, Pipeline Components and Sheets Made of PE-HD DVS 2207-11 Welding of Thermoplastics / Heated Tool Welding of Pipes, Pipeline Components and Sheets Made of PP DVS 2207-15 Welding of Thermoplastics / Heated Tool Welding of Pipes, Pipeline Components and Sheets Made of PVDF

3.2.- Utillaje
Este procedimiento est adecuado a la utilizacin de: Mquinas de mesa (para dimetros superiores a 63 en PE-HD y PP y 50 en PVDF) Soldadura manual

Para la ejecucin de este tipo de soldadura se requiere un utillaje especfico basado fundamentalmente en: Una bancada sobre la que deslizan unos elementos de fijacin (mordazas) de los elementos a soldar. Una de las mordazas es fija, mientras que la otra es deslizante Un dispositivo corta-tubo y un escariador Un elemento calefactor que permita fundir las superficies a soldar, con control de temperatura. Dicho elemento calefactor lleva acoplado un accesorio macho (calentamiento del accesorio) y un accesorio hembra (calentamiento del tubo) Un sistema de accionamiento de la mordaza mvil para ejercer presin entre los elementos a soldar, de funcionamiento mecnico

3.3.- Condiciones Ambientales

Para este tipo de ejecucin de soldadura, las condiciones ambientales no son tan relevantes como en el caso de soldadura a tope.

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3.4.- Preparacin de la Soldadura

El procedimiento descrito a continuacin corresponde al aplicable a las mquinas manuales de soldadura de tubos y accesorios. 3.4.1.- Ajuste de la Temperatura Previo a la preparacin de las partes a soldar, la primera accin que se debe realizar es el ajuste de la temperatura del elemento calefactor (espejo) El objeto de esta primera accin es poder realizar otras operaciones durante el tiempo que tarda el elemento calefactor en alcanzar su temperatura de trabajo, que se suele ser relativamente largo. La temperatura de trabajo se fijar en 260C, independiente del material y espesor del tubo. Se ajustar con el termostato. 3.4.2.- Montaje de Tubos sobre la Mquina y Alineacin La operativa a seguir previo a la propia realizacin de la soldadura viene definida por los siguientes pasos: a) b) c) d) Elegir las mordazas adecuadas al dimetro del tubo Cortar los tubos a medida. Con el escariador se practica un chafln en el extremo del tubo Amordazar los tubos Comprobar la alineacin axial entre tubo y accesorio sobre la mquina

En caso de realizar una soldadura manual, se realizar una marca sobre el tubo para ver la profundidad total que se introducir en el accesorio hembra del elemento calefactor. La distancia mnima (profundidad) desde el extremo del tubo a la que se har la marca viene definida en la siguiente tabla:
Dimetro exterior, mm 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 Distancia marca, mm 13 14 15 17 18 20 26 29 32 35 38

El esquema general de este tipo de soldadura queda reflejado en la siguiente imagen.

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3.4.3.- Limpieza de Superficies Antes de calentar el elemento calefactor, se limpiarn los accesorios macho y hembra acoplados a ste con alcohol metlico. Esta operacin se repetir siempre que sea necesario en un ambiente sucio de polvo, aunque se encuentre la mquina en funcionamiento. Entre soldaduras, se limpiarn las superficies interior del manguito y exterior del tubo con alcohol metlico.

3.5.- Proceso de Soldadura

El proceso de soldadura socket se desarrolla en las siguientes etapas: a) b) c) Recocido, durante el cual se aplica calor (tiempo ta1) Cambio de posicin, donde se retira el elemento calefactor (tiempo tu) Enfriamiento (tiempo tf1)

3.5.1.- Recocido Durante la etapa de recocido, se mantendrn las superficies a soldar en contacto con los accesorios del elemento calefactor. El tiempo de recocido ta2 depende del espesor del tubo y del material. Para el clculo de este parmetro, se siguen las recomendaciones del cdigo alemn DVS 2207. Dicho parmetro es independiente del tipo de mquina utilizada. 3.5.2.- Cambio de Posicin
Recocido

La etapa de retirada del elemento calefactor debe realizarse los ms rpido posible. En caso contrario, la temperatura de la zona de unin disminuye demasiado, adems de producirse una posible oxidacin de las superficies calentadas. El tiempo tu no se refleja en las tablas, ya que se intentar hacerlo lo ms corto posible. 3.5.3.- Enfriamiento Durante la etapa de enfriamiento, se mantendrn las superficies unidas dejando que el enfriamiento se realice de manera natural. Nunca enfriar mediante aporte de agua. Junto con el recocido, esta fase es de gran importancia. El tiempo de enfriamiento tf1 depende del espesor del tubo y del material. Para el clculo de este parmetro, se siguen las recomendaciones del cdigo alemn DVS 2207. En las tablas se definen dos tiempos de enfriamiento. Por un lado, tf1 representa el tiempo de enfriamiento durante el cual es necesaria la sujecin de los elementos soldados. Esto es, en caso de soldadura con mquina, el tiempo que deben permanecer los elementos amordazados antes de retirarlos. En caso de soldadura manual, tf1 es el tiempo de enfriamiento durante el cual los elementos soldados deben ser sujetados con las manos. El segundo tiempo de enfriamiento, tf2, corresponde al tiempo mnimo total que debe respetarse antes de poner en carga la unin soldada. La soldadura finalmente tiene un aspecto similar al mostrado en la imagen adjunta.

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3.6.- Parmetros de Soldadura

Los parmetros de soldadura a controlar se detallan en las tablas de soldadura correspondiente a cada material, independientemente de la mquina utilizada. Los valores que aparecen en dichas tablas son los siguientes: Parmetro
Da e T ta2 tf1 tf2

Descripcin
dimetro exterior del tubo, mm espesor del tubo, mm temperatura del elemento calefactor, C tiempo de recocido (calentamiento sin presin), min tiempo de enfriamiento (elementos amordazados /sujetos), seg tiempo de enfriamiento total, min

Las tablas se reflejan en la instruccin tcnica PLH-PE-04-02-TABLAS.

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3.7.- Inspeccin Visual

En la siguiente tabla, se detallan los tipos de defectos ms comunes en la realizacin de soldadura socket, as como sus causas y la aceptacin o no (evaluacin) de dichos defectos. Estos defectos vienen recogidos en el cdigo DVS 2202, parte 1.

Defecto

Descripcin
Nivel I
Bordn de soldadura irregular y excesivo en una o ambas soldaduras. Causadas por: - temperatura de espejo excesiva - tiempo de soldadura excesivo - tolerancias no permitidas No permitido

Evaluacin
Nivel II
No permitido

Nivel III
No permitido

Bordn de soldadura irregular e insuficiente en una o ambas soldaduras. Causadas por: - temperatura de espejo insuficiente - tiempo de soldadura insuficiente - tolerancias no permitidas

No permitido

No permitido

No permitido

Bordn de soldadura irregular en una o ambas soldaduras. Causadas por: - superficies a soldar no preparadas - superficies a soldar contaminadas - temperatura de espejo muy alta

No permitido

No permitido

No permitido

Desviacin angular de los tubos soldados. Causada por: - fallo de la mquina - fallo en el montaje de los tubos

Permitido solo si e 1 mm

Permitido solo si e 2 mm

Permitido solo si e 4 mm

Soldadura incompleta debido a que tubo o accesorio sufren una deformacin u ovalizacin. Causada por: - almacenamiento inapropiado de tubo y accesorios - mordazas defectuosas

Permitido solo si la deformacin mx. es del 1,5% (1,5 mm mximo) con respecto a dimetro exterior

Permitido solo si la deformacin mx. es del 2% (2 mm mximo) con respecto a dimetro exterior

Permitido solo si la deformacin mx. es del 3% (2 mm mximo) con respecto a dimetro exterior

Longitud de soldadura insuficiente. Causada por: - tiempo de calentamiento insuficiente - extremos de tubos no a 90 - temperatura de espejo muy baja - movimiento axial durante enfriamiento

Permitido solo si x 0,05 d

Permitido solo si x 0,1 d

Permitido solo si x 0,1 d

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4.-

Registros

Los registros vinculados con el presente procedimiento hacen referencia a las tareas de inspeccin. Cuando dichas tareas de inspeccin sean preceptivas, se utilizarn los siguientes formatos: PLH-F-PE-06, Registro de montaje de tuberas termoplsticos

5.-

Anexos

Las instrucciones tcnicas que complementan el presente procedimiento son las siguientes: PLH-PE-04-02-TABLAS, tablas de mquina de soldadura SOCKET-WELDING

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