Soldabilidad Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin, de forma que la unin quede rgida

y estanca. Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una aplicacin especfica, cuando mediante una tcnica adecuada se puede conseguir una soldadura sana de tal forma que cumpla con las exigencias prescrita. Soldabilidad Operatoria: que asegura la continuidad metlica de las partes que une. Soldabilidad Metalrgica: que tenga las caractersticas qumicas y mecnicas pre istas. Soldabilidad Constructiva: que el comportamiento global de la de la estructura soldada que no tengan riesgos de figuracin, ni de rotura frgil. Soldado blando -fuerte El soldeo fuerte utiliza metal de aportacin con punto de fusin por encima de 450 C.(brazing). El soldeo blando utiliza metal de aportacin con punto de fusin por debajo de 450 C. (soldering). Zonas de la unin soldada !n un proceso de soldeo por fusin se pueden distinguir tres zonas claras en la unin soldada: " #etal de soldadura. " $%&. " #etal base. Zona afectada trmicamente (ZAT), es la zona adyacente a la soldadura que se calienta en gran medida y se e afectada por el calor, pero que no funde. !sta zona sufre cambios metal'rgicos y cambios en sus caractersticas mecnicas, pudiendo ser muy propensa a desarrollar grietas o condiciones desfa orables. !n general es deseable una $%& estrec(a. Aporte trmico )urante un proceso de soldeo es el calor aportado para reali ar la soldadura! !l aporte trmico depende de: *Tensi"n e intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte trmico cuanto mayores son estas ariables. *#a velocidad de soldeo, cuanto menor es la elocidad mayor ser la energa aportada. *$l rendimiento trmico! !l calor generado por la fuente de energa no es utilizado en su totalidad para realizar la soldadura, parte se pierde durante el soldeo calentando el aire, gases circundantes y los productos fundentes. +uanto mayor es el rendimiento

trmico menores son las prdidas de calor y cuanto mayor sea el rendimiento del proceso mayor ser la energa neta aportada a la unin a soldar. %endimientos trmicos segn los procesos de soldeo

$&emplo de la influencia de la tcnica operatoria en el aporte trmico

Dilucin 'iluci"n es la proporcin en la que el metal base, o de soldadura pre iamente depositado, participa, a tra s de su propia fusin, en la composicin qumica de la zona fundida. !s el porcenta,e de metal base fundido e incorporado a la soldadura. !n otras palabras, es el peso con que el metal base contribuye a la composicin del cordn. -a dilucin influye, naturalmente, en la composicin qumica del cordn de soldadura y puede calcularse para predecir el contenido de cualquier elemento en el mismo. Precalentamiento .ay materiales con problemas de soldabilidad que requieren un calentamiento pre io al soldeo. -os ob&etivos del precalentamiento son: *%educir la velocidad de enfriamiento de las piezas.

('isminuir las prdidas de calor en aquellos materiales muy conductores del calor como el cobre o el aluminio /y sus aleaciones0, de esta forma se consiguen ms fcilmente ba1os de fusin adecuados. +on el precalentamiento tambin se consigue eliminar la (umedad que pudieran tener los materiales a soldar. Tratamiento t rmico postsoldeo +onsiste en calentar las piezas (asta una cierta temperatura y enfriarlas seg'n se especifique. -os ob&etivos del tratamiento trmico postsoldeo son: ( %educir el nivel de tensiones residuales que se (an podido producir durante el soldeo, en este caso se suele denominar tratamiento de ali io de tensiones y suele consistir en calentamiento y enfriamiento lento. (Me&orar alguna propiedad o caracterstica de la soldadura o de la $%& que (aya podido quedar afectada durante el soldeo. !cero al Carbono !l principal problema es que se produzca el templado de la zona fundida o en la $%&, generando endurecimiento y prdida de tenacidad, por tanto posibilidad de produccin de grietas. -a soldabilidad de los aceros es tanto peor cuanto: Ma)or sea el contenido de Carbono y elementos de aleacin. Ma)or sea la velocidad de enfriamiento de la pieza. !ceros "no#idables -a soldabilidad de los aceros ino*idables austen+ticos, en general, es buena. -os aceros inoxidables austenticos tienen un coeficiente de dilataci"n de un 234 ms ele ado que el acero al carbono. 5 una conductividad trmica del 634 inferior, por eso se genera una $%& ms estrec(a. !luminio 7ara realizar soldaduras sanas en aluminio, (ay que fi,arse en los siguientes factores: Temperatura de fusi"n."el aluminio puro funde a 8339+, pero al no cambiar de color es fcil perforarlo. Conductividad Trmica."tres eces ms rpido que el acero, normalmente se necesita precalentamiento. 'ilataci"n Trmica."dos eces ms que el acero, problemas de tensiones internas y deformaciones. ,*ido de Aluminio."Almina, se forma al contacto con el aire, funde unos :2339+ por encima que el aluminio. !s imprescindible eliminar la capa de oxido. ;<;-<=>?%@A% B7rocesos de manufacturaC, Do(n %. Sc(ey /#c>raE .ill0 F33: -ni"n con tensi"n cortante con carga de corte

Carga de corte de un punto

Carga de desgarro de un punto a lo largo de la superficie cil+ndrica

Tensi"n comparativa

Significado de las ariables utilizadas @ d i s a fuerza actuante GH, librasI dimetro de la soldadura por puntos Gmm, pulgI n'mero de soldaduras G"I grosor de la placa Gmm, pulgI factor de con ersin de la unin por soldadura G"I

-ni"n con doble tensi"n cortante con carga de corte

Carga de corte de un punto

Carga de desgarro de un punto a lo largo de la superficie cil+ndrica

Tensi"n comparativa

Significado de las ariables utilizadas @ d i s a fuerza actuante GH, librasI dimetro de la soldadura por puntos Gmm, pulgI n'mero de soldaduras G"I grosor de la placa Gmm, pulgI factor de con ersin de la unin por soldadura G"I

-ni"n por soldadura por puntos con desgarramiento

Carga de desgarramiento de un punto

Tensi"n comparativa

Significado de las ariables utilizadas @ d i s a fuerza actuante GH, librasI dimetro de la soldadura por puntos Gmm, pulgI n'mero de soldaduras G"I grosor de la placa Gmm, pulgI factor de con ersin de la unin por soldadura G"I