DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA UNIVERSIDADE DE COIMBRA

Cortesia: Estaleiro Viana de Castelo Tema: Tecnologias de Soldadura Avanada Aplicada na Indstria Naval Disciplina: TECNOLOGIAS AVANADAS DE SOLDADURA Aluno: Neves Manuel Docente: Prof. Dulce Rodrigues Coimbra Janeiro 2014

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA UNIVERSIDADE DE COIMBRA TECNOLOGIAS DE PRODUO UNIVERSIDADE DE COIMBRA TECNOLOGIAS DE PRODUO Tema: TECNOLOGIAS AVANADAS DE SOLDADURA APLICADA NA INDSTRIA NAVAL Autor: Neves Manuel, Mestre em Engenharia de Mquinas Martimas Nmero do aluno: 2013112368 Professor Regente: Prof. Doutora Dulce Rodrigues, Ano lectivo: 2013/2014 Data da apresentao: 17 de Janeiro de 2013. Trabalho de pesquisa apresentado ao Curso de Doutoramento em Engenharia de Mecnic a da Universidade de Coimbra, ramo de Tecnologias de Produo como parte dos requisito s para obteno da classificao final na disciplina de Tecnologias Avanadas em Soldadura. Coimbra Janeiro 2013

RESUMESUMO Soldadura um importante mtodo de fabricao e de reparao de construes e equipamentos mecnicos. Em construo naval corrente, a soldadura est implantada de forma permanente , podendose dizer que o aumento de tonelagem verificado dever-se ao facto, em grande part e, ao baixo custo e elevada produo possibilitada pela soldadura automtica. Este trabalho tem como objectivo apresentar de uma forma sucinta as caracterstica s mecnica dos metais base e metais de adio utilizado nos processos de soldadura na construo naval. Os principais processos de soldadura utilizada directamente esto relacionadas com a construo naval so apresentados, tal como as suas caractersticas, princpio de funcionamento e vantagens. Aborda-se tambm os factores que influenciam na seleco do processo e tcnicas adequada s de acordo com aplicao em causa e os metais envolvidos. Das inmeras aplicaes de soldadura, citar-se- algumas mais directamente relacionadas com a engenharia naval, mencionando algumas dificuldades e progressos no momento prese nte.

SIGLAS E SMBOLOS MBOLOS ABS Amecan Bureau of Shipping; AWS -American Welding Society; BV Bureau Veritas; CA Corrente Alternada; CC Corrente Contnua; DNT Det Norst Veritas; ESW Electroslag Welding; FCAW -Flux-Cored Arc Welding FSW Friction Stir Welding; GL Germany Loyd; LBW Laser Beam Welding; MIG Metal Inert Gas; OFW -Oxifuel Welding; PAW Plasma Arc Welding; PW Positional Welding; SAW Submerged Arc Welding; SMAW -Shielded Metal Arc Welding; TIG Tungusten Inert Gas.

NDICE 1. INTRODUO A soldadura est presente na indstria de construo naval, ferroviria, aeronutica, automo bilstica, na construo civil e na indstria metalrgica em geral. Ela fruto de avanos tecnolgicos as cincias como a qumicos, fsica, electrnica e tambm a electricidade. Uma definio mais ampla da soldadura, o da Associao Americana de soldadura que diz: a soldadura um processo de ligao permanente entre duas ou mais peas, do mesmo material ou de material diferente. O processo pode envolver o uso de presso ou no, incluindo ou no material de adio. Uma das vantagens da soldadura facto de realizar unies conservando as caracterstic as e propriedades qumicas e mecnicas da estrutura interna dos materiais. Em construo de navios de grande porte com aos de alta resistncia existe presentement e o problema de para aos de muita alta resistncia o desenvolvimento das caractersticas do materi al depositado e consequentemente dos elctrodos, no acompanhar em resistncia e em quali dade as caractersticas das ligas de que so manufacturados os elementos estruturais.

Em construo de cascos, onde h soldadura de ligas de alumnio ou ferro de espessura fi na existem problemas devido s deformaes originadas pela introduo de calor e contraces dos cordes de soldadura. Em construo de tanques esfricos, reservatrios de gs natural liquefeito, onde se usa alumnio de elevada espessura, existem problemas quanto qualidade, por motivo de defeitos como porosidade, falta de penetrao etc. Os blocos dos motores mais modern os, so construes muito mais econmicas do que blocos fundidos, porque se tornam construes mai s resistentes devido a ser possvel utilizar materiais com caractersticas superiores. Soldadura e tcnicas afins, como os enchimentos so tambm usados extensivamente em re paraes, onde dantes no era possvel reparar. Os processos de soldadura tm as suas vantagens no que concerne na flexibilidade n a criao de estruturas mecnicas e a qualidade da unio de estruturas. E como principal desvanta gem tem o fato dessa unio no poder ser desmontada. A soldadura sempre desempenhou um papel fundamental no cenrio mundial de construo d e embarcaes. Actualmente a soldadura representa um tero de todos os servios executados na construo de um navio de grande porte (1), por esta razo, este trabalho tem os objec

tivos: (a) apresentar resumidamente as caractersticas dos principais metais base e metais de adio utilizados nos processos de soldadura; (b) abordar os principais processos utilizados na so ldadura (soldadura por fuso e soldadura no estado slido) apresentando o princpio de funcionamento, apl icao e vantagem associado com uso de cada processo; (c) discutir os factores que infl uenciam na escolha de processo de soldadura.

2. CARATERSTICAS DOS METAIS BASE E METAIS DE ADIO Em tempos mais remotos, quando ainda no existiam materiais adequados e tcnicas de juno eficazes, muitos estaleiros j utilizavam a soldadura na construo de navios e embarc aes. Consequentemente, esta poca foi marcada por problemas metalrgicos e graves acidentes, decorrentes principalmente da inexperincia e falta de treinamento dos profissionais envolvido s nos projectos, da baixa qualidade dos metais base e de adio empregados e da ausncia de suporte tcni co especializado. O exemplo mais conhecido deste perodo da histria naval o caso dos navios ingleses Liberty Ships , os quais foram construdos totalmente por soldadura durante a segunda guerra mundial e, quando colocados em operao, literalmente partiram-se ao meio. Actualmente, a tecnologia de construo de embarcaes apresenta-se em um estgio bastante avanado. A experincia adquirida ao longo dos anos permitiu que as necessidades tcni cas para a superao dos problemas fossem definidas e as solues para suprir tais necessidades fos sem encontradas. No somente em termos de desenvolvimento de materiais mais apropriados para a indst ria naval, mas tambm em relao ao estudo de novos processos de fabricao e soldadura capazes de aumentar a produtividade e reduzir os custos de produo. Portanto, a indstria naval moderna apresenta hoje uma grande variedade de materia is, desde os mais comuns destinados s aplicaes tradicionais at os especiais, altamente ligados, t ambm os processos de soldadura evoluram agora, capazes de satisfazer as condies particulare s de cada projecto. Nesta grande variedade de metal base importante saber como diferentes ligas se comportam diante de diversos processos de soldadura. A tabela 1 mostra o grau de soldabili dade de diversos metais. Tabela 1 Grau de soldabilidade de alguns metais

SOLDABILIDADE PTIMA BOA REGULAR DIFCIL Ao baixo carbono X Ao mdio carbono X X Ao alto carbono X Ao inox X X Ao liga X Ferro fundindo cinzento X Ferro fundido malevel X Ferro fundido branco X Ligas de alumnio X Ligas de cobre X 2.1. Materiais de adio http://www.scribd.com/doc/49463745/Nomenclatura-de-Soldagem

3 Com o objectivo de garantir a uniformidade e a qualidade dos servios executados, a maioria dos navios e embarcaes so construdos de acordo com normas tcnicas de sociedades classific adoras internacionais. Assim, as principais entidades deste tipo so: a ABS-American Bure au of Shipping, a BV-Bureau Veritas, a LR-Lloyds Register of Shipping, a GL-Germanischer Lloyd e a DNV-Det Norske Veritas. Essas sociedades tm a funo de estabelecer os padres e mtodos de classificao d todos os materiais empregados na construo naval, entre outras atribuies (1). Com os materiais utlizados na soldadura no poderia ser diferente. Conseguiram-se elctrodos e mtodos de controle de qualidade que satisfazem as carac tersticas globais de resistncia estrutural do metal base. Os metais de adio normalmente empregados para a soldadura na indstria naval so os elc trodos revestidos, utilizados no processo manual ou por gravidade, elctrodo no consumvel e o metais de adio utilizado no processo TIG, fio slidos para os processos MIG/MAG e Arco Subm erso, e os fios fluxados, para a soldadura com ou sem proteco gasosa (2). Segundo um levantamento estatstico realizado no ano de 1987 em estaleiros dos Est ados Unidos e Reino Unido mostrou que, 60% de todas as juntas soldadas de metais eram executad as pelo processo elctrodo revestido manual. Os 40% das juntas restantes dividiam-se entre MIG/MAG (11%), elctrodo revestido por gravidade (8%) e arco submerso (21%) (1). Atualmente, gran de parte dos cordes de soldadura so realizadas por elctrodo revestido esto sendo gradualmente sub stitudas por processos que oferecem maior produtividade tais como MIG/MAG e Arame Tubular . Alm disso, essa busca por maior produtividade tem sido responsvel pela crescente utilizao de p rocessos automatizados, tais como a soldadura por eletroescria na unio do chapeamento do co stado e das longarinas do convs de navios de grande porte do processo por arco submerso, com trs arames, na fixao dos membros longitudinais e do processo laser, na fabricao de escoras topo a topo e de placas de painel enrijecidas. O processo de soldadura por frico linear (FSW - F irction Stir Welding) ainda no teve a sua ampla utilizao na construo naval mas o princpio de funcionamento apresentado neste trabalho. . Elctrodo revestido propriedades metalrgicas Funes do revestimento (pag.213) . Elctrodo no consumvel Fio solido. A variedade dos metais que o fio solido pode soldar quase ilimitada, sendo apenas restringida pelas caractersticas de transferncia do metal do fio para a pea. Os elct rodos variam de acordo o uso e geralmente soa fabricados de metais ou ligas de metais. Devida esta grande variedade, os elctrodos so identificados por meio de algarismos e letras. O revestimento bsico do

elctrodo garante baixo teor de hidrognio e a microestrutura austentica impede a dif uso do hidrognio evitando fissuras. Consumveis do processo de soldadura submerso pag 304.

4 . Fios fluxados Processo de fabrico (pag.210) Contudo, o fio elctrodo utilizado neste processo no slido, consistindo numa folha d e metal que envolve um fluxo. Um fio fluxado nasce a nvel de produo como uma fita de metal plana que em seguida dobrada em forma de U . O fluxo e os materiais de liga so depositados den tro desta fita em U que ento fechada em forma de tubo e trefilada para a medida final. 2.2. Materiais de base Todos campos de tecnologia, especialmente aqueles referentes construo de mquinas e estruturas, esto intimamente ligados aos materiais e suas propriedades. Tomando como base as mudanas que correm nos materiais, essas propriedades podem ser classificadas em dois gra ndes grupos: fsicas e qumicas. As propriedades fsicas tm a ver com capacidades de sofrer deformao, sem sofrer mudana na composio qumica, enquanto propriedades qumicas quando existem alterao de composio qumica. As propriedades qumicas de metais base esto representadas a tabela 2. Entre as propriedades fsicas, destacam-se as propriedades mecnicas, que se referem forma como os materiais reagem aos esforos externos, apresentando deformao ou rotura. As princ ipais propriedades mecnicas so: elasticidade, plasticidade, resistncia mecnica, dureza, du ctilidade, fragilidade e resilincia. As duas propriedades esto representadas na tabela 2. Em princpio, os materiais de base utilizados na indstria naval so ao carbono, aos de baixa liga, aos inoxidveis, ferro fundido, nquel e ligas, alumnio de ligas, titnio e ligas, cobre e ligas, magnsio e ligas e ligas refractrias. Os aos inoxidveis so largamente empregue na construo de tanques para cargueiros qumico s, petroleiros, embarcaes para o transporte de produtos corrosivos, gases liquefeitos e tubulaes de interligao entre tanques de armazenamento. As ligas de nquel, destina-se as aplicaes que necessitam de resistncia corroso em alt a temperaturas ou elevados valores de tenacidade em temperaturas reduzidas. J o cobre e ligas so recomendados para componentes que devem apresentar boas propriedades mecnicas, elevada resistnc ia corroso e ausncia de magnetismo, evitando interferncias nos controles de direco do navio. A Tabela 1 relaciona os aos inoxidveis mais utilizados na fabricao de tanques para a indstria naval, com suas respectivas composies qumicas e propriedades mecnicas, resumidas con forme a Norma ASTM A 240-83 (Amercian society Testing and Mateiral) (3).

Tabela 2 Principais aos inoxidveis utilizados na construo naval (3). 2 inoxidveis utilizados na construo naval (3). Ao Composio qumica (%) Propriedades Mecnicas C Cr Ni Mo N T. Limite de Elasticidade. (N/mm2) T. Resistncia Traco. (N/mm2) 304 0.08 18-20 8-10.5 --205 515 304L 0.03 18-20 8-12 --170 485 304LN 0.03 18-20 8-12 -0,10-0,16 205 515 316 0.03 16-18 10-14 2-3 -205 515 316L 0.03 16-18 10-14 2-3 -170 485 316LN 0.03 16-18 10-14 2-3 0.10-0.16 205 515 317 0.08 18-20 11-15 3-4 -205 515 317L 0.03 18-20 11-15 3-4 -205 515 S31803 0.03 21-23 4.5-6,5 2,5-3,5 0.08-0.20 450 620 S32550 0.04 24-27 4,5-6,5 2-4 0.10-0.25 550 760 S32760 0.04 24-26 6-8 3-4 0.30 mx. 550 750

Principais ao

O ao inoxidvel do tipo 304 so os mais comuns (regularmente especificado). Eles faze m parte da Srie 300 de aos (conforme definido nas especificaes SAE), que abrange um grupo de li gas cromonquel austenticos. Eles so tambm conhecidos como 18/8 inoxidvel devido sua composio qumica, que inclui cerca de 18% de crmio e 8% de nquel em peso. Os aos so fceis de sol dar, fabricar e, por sua resistncia corroso, entre outras coisas, amplamente utilizado nas indstrias de processamento de alimentos e bebidas pelos cidos contidos nos alimentos. Tipo 304 e 304L tm composio qumica muito semelhantes, e suas propriedades mecnicas so frequentemente includos em um nico certificado de usina, quando as propriedades re ais da chapa satisfazem os critrios de ambos os tipos. Esta uma ocorrncia muito comum. Tipo 304 L uma variao do Tipo 304 e tem um menor teor de carbono que melhora sua facilidade de so ldadura e reduz o risco de corroso em torno da soldadura. Tipo 304L tambm possui tenso limite de elasticidade e de traco inferior ao tipo 304.

A susceptibilidade corroso por pitting, pode ser reduzida a partir da utilizao de l igas com adio de molibdnio tais como os aos 316 e 317. J o problema da corroso intergranular nos ao s 304, pode ser resolvido atravs da utilizao de ligas com teores reduzidos de carbono tais como os aos L (Low carbon) nas verses 304L, 316L e 317L. No entanto, esta reduo das quantidades d e carbono pode provocar a deteriorao das propriedades mecnicas do ao. Caso esta deteriorao mecnica seja um problema para os requisitos de projecto, ao invs da opo por aos da sri e L , prefervel utilizar ligas da srie LN , com baixos teores de carbono e adies de azoto, o qual

promove o endurecimento do ao pelo mecanismo metalrgico de soluo slida intersticial, substituindo o efeito endurecedor do carbono. Alm disso, as adies de azoto tambm apresentam outra s vantagens como o aumento da resistncia corroso por pitting e a reduo da temperatura crtica de transio. A Figura 1 mostra um tanque para transporte martimo de produtos q umicos inteiramente construdo por soldadura em ao inoxidvel 316LN com elctrodo revestido E 316LN.

Alm dos aos inoxidveis austenticos da srie 300 discutidos at o momento, a indstria nav l tambm utiliza em larga escala os aos inoxidvel duplex S31803 e S32550.

Esses materiais apresentam uma excelente combinao de propriedades mecnicas e elevad a resiscombinao de propriedades mecnicas e elevada resistncia corroso. Em geral, os aos inoxidveis duplexes possuem o dobro do limite de escoamen to dos aos inoxidveis convencionais, conservando os mesmos valores de tenacidade. Ist o significa que as espessuras de projecto podem ser reduzidas metade, economizando no materi al no transporte e no peso das embarcaes (4). Fig. 1 Tanque para o transporte martimo construdo por soldadura em ao inoxidvel E316 LN com elctrodos revestidos tambm E316LN-17. (Fonte: Boehler Thyssen) 3. PROCESSOS DE SOLDADURA Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldadura: soldadura por fuso e soldadura no estado slido. O primeiro grupo baseia-se no uso de calor, capaz de elevar a te mperatura do metal localmente a um valor adequado soldadura e o segundo baseia-se na defor mao, difuso atmica localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aq uecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de fuso. No caso dos metais para que a unio por soldadura ocorra, os materiais devem apres entar propriedades de soldabilidade (facilidades que os materiais apresentam em serem unidos por me io da soldadura contudo, sem perder as suas propriedades mecnicas dos materiais originais). Da multiplicidade de processos de soldadura, consoante a fonte de calor, gs prote ctora, posio de execuo, tipos de equipamentos, etc., apresenta-se nesta seco uma descrio sumria dos processos com mais aplicao prtica nas actividades de engenharia naval.

3.1. Soldadura por fuso Na soldadura por fuso utiliza-se o calor fundir o metal de forma a criar a ligao en tre as partes a serem soldada, as quais solidificam ao retirar a fonte de calor. O calor para fundir o metal de junta pode ser fornecido por diversidade de fontes, como: por chama, por arco elc trico, arco protegido por fluxo, arco protegido par gs, por feixe de electres ou feixe a laser . Em todos os casos parte da pea, na zona de junta, metal que funde. devido este facto se d o no me de soldadura por fuso.

3.1.1. Soldadura por chama oxi-gs A soldadura ox-gs (Oxifuel Welding -OFW) um processo que consiste no aquecimento d as peas a soldar atravs de uma chama oxi-gs at a fuso, juntando ou no material de adio. A mist ra de gases tem designao diferente de acordo o tipo de gs combustvel utilizado que pode ser hidrognio, propano, metano, gs natural ou acetileno, este ultimo o mais utilizado porque pro porciona uma chama de alta temperatura e de grande velocidade de propagao que so caracterstic as muito importante para uma soldadura de qualidade. Como a chama tem pouco poder calorfico quando comparado a outros processos, a sol dadura a chama utilizada principalmente com materiais de pequena espessura, em servios de manuteno e no propriamente na linha de produo mas isso no retira a sua importncia. Dependendo da mistura de gases, consegue-se diferente tipos de chama para soldar diferentes me tais base como chumbo, alumnio, ligas de zinco, ao galvanizado, lato e bronze. O equipamento usado para este processo de soldadura consistem em, dois cilindros de gs (oxignio e gs combustvel) com regulador de presso, mangueiras que conduzem o gs at ao maarico. Existem dois tipos principais de maaricos mas basicamente ambos tem os seguintes componentes: injector onde os gases entram no maarico, reguladores de passagem dos gases, mist urador, a lana que conduz a mistura at ao bico onde se encontra um orifcio para sada da mistura. A figura 1, mostra os componentes. Uma das vantagens deste processo o facto de no requer electricidade, algumas veze s seu uso indispensvel, principalmente onde no existe electricidade. Os equipamentos so de ba ixo custo, normalmente porttil e verstil o bastante para ser usado para diversidade de operaes, tais como dobramento, rectificaes, pr-aquecimento, ps-aquecimento, deposio superficial.

Fig. 2

Esquema de soldadura com chama ox-gs com respectivos equipamentos

3.1.2. Soldadura por arco elctrico com elctrodo revestido A soldadura por arco elctrico com elctrodo revestido, do ingls Shielded Metal Arc W elding (SMAW) um processo em que a unio entre os metais a soldar conseguida pela sua fuso , atravs do calor gerado a partir de um arco elctrico produzido entre o elctrodo reve stido e a pea. O banho de fuso formado, tem a mesma composio qumica dos materiais que lhe deram origem. Geralmente processo considerado como o mais conhecido e tambm o mai s utilizado. O processo precisa tambm de uma fonte de potncia capaz de fornecer uma corrente elc trica suficientemente elevada para fundir o elctrodo. A corrente de soldadura pode ser tanto contnua (CC) como alternada (CA) variando tambm em funo do revestimento.

O elctrodo revestido constituem um elemento essencial para a iniciao do arco elctric o no inicio da soldadura, bem como so simultaneamente material de adio, o qual aps ser de positado, vai constituir juntamente com metal base o cordo de soldadura. constitudo por uma vareta metlica chamada de alma, revestida por uma camada constitudo de diversos ma teriais que formam o revestimento do elctrodo. As principais funes do revestimento so: ioniz ar e estabilizar o arco elctrico, proteger o banho de fuso contra a contaminao atmosfrica atravs de gerao de gases, purificar a banho de fuso, formar escria para proteco do met l fundido e em alguns casos, tem a funo de ajustar a composio qumica do cardo mediante adio de elementos de liga. A figura 3 mostra o processo.

Fig. 3

Soldadura com electro Tubular com proteco gasosa

A soldadura por elctrodo revestido possui como vantagens a sua versatilidade e si mplicidade do equipamento utilizado, adaptvel em qualquer espessura de certos limites de nat ureza pratica, possibilidade de ser utilizado em qualquer posio. Como desvantagens tem-se a exignc ia de uma formao profissional adequada do soldador (5).

3.1.3. Processo de Soldadura TIG O processo de soldadura TIG do ingls Tungsten Insert Gas, tambm um processo de sol dadura a arco elctrico na qual o arco elctrico estabelecido atravs de um elctrodo no consumvel de tungstnio e a pea no seio de uma atmosfera de proteco de um gs inerte, (Argon ou Heli o ou ainda a mistura dos dois). O princpio de funcionamento o mesmo com outros processos de arco elctrico1, a dife rena est no tipo de elctrodo utilizado e a forma como feita a proteco do banho de fuso. No processo TIG, o elctrodo de tungstnio e quando ele se aproxima do metal base a ser soldado, o arco elctrico aberto atravs da descarga da alta frequncia e ao mesmo tempo que fe ito o cordo de soldadura, a regio do banho de fuso protegida de contaminao dos elementos da atmosfera. Essa proteco feita com uso de um gs inerte que pode ser o hlio, rgon ou a mistura dos dois. O mesmo bocal que envolve o elctrodo de tungstnio se encarrega de criar uma nuvem de gs que protege o banho de fuso. Na figura 4 mostra o processo com metal de adio, mas o processo TIG pode dispensar o uso do metal de edio dependendo do tipo de trabalho. Por exemplo, para peas de espessura pequena, a soldadura pode ser feita sem o elemento de adio, no entanto, se a pea for de espessura maior, ento o metal de adio indispensvel para se c onseguir uma junta soldada de alta qualidade. Normalmente o material de adio feito de mater ial semelhante ao metal base. 1 Na soldadura por arco elctrico, a alta temperatura e o choque entre os electres livres com tomos e molculas, ionizam o espao entre o elctrodo e o metal base, gerando assim calor e fundir o ma terial.

Fig. 4

Processo de soldadura TIG

O processo TIG considerado como um processo especial o facto de realizar juntas soldadas de alta qualidade. utilizado na indstria aeroespacial e no s, em muito sector da indstria, p rincipalmente onde h necessidades de soldar materiais de pequena espessura como chapas de alumni o. Durante a soldadura no produz fumo o que permite boa visualizao do cordo pelo soldad or. Na soldadura automatizada TIG, o material de adio inserido automaticamente no banh o de fuso com uma velocidade constante, resultando assim, num cordo de junta soldada mais u niforme. Para uma boa qualidade da junta soldada tambm importante observar alguns parmetros como, comprimento adequado do arco, a corrente elctrica certa para cada espessura do me tal base e tipo de elctrodo utilizado, o caudal do gs protector, a preparao adequada da superfcie a s oldar. 3.1.4. Soldadura MIG/MAG A soldadura MIG /MAG do ingls Metal Inert Gas / Metal Active Gas, est na classe da s mais utilizada na indstria hoje em dia e um processo do grupo de soldadura por arco elctrico no q ual se utiliza um fio elctrodo consumvel de alimentao contnua, na ponta do qual se estabelec e o arco elctrico, e uma proteco gasosa.

A diferena entre MIG e MAG, est no tipo de gs protector utilizado, ou seja, no proc esso MIG usase um gs inerte que no participa em qualquer forma na reaco. A sua funo de proteger a regio crtica da oxidao da solda e a contaminao externa. utilizado para soldar metais ferrosos como o caso de alumnios, enquanto no processo MAG o gs (mistura de gases activo e um gs inerte ou simplesmente um gs activo) utilizado est activamente envolvido na sold adura, adequado para soldar metais ferrosos como o ao. Uma das vantagens do processo de MIG/MAG prende-se no facto do elctrodo consumvel ser ao mesmo tempo o metal de adio e por conseguinte alimentado mecanicamente garantindo assim uma alta produtividade deste processo. Flexibilidade a caracterstica mais marcant e do processo MIG/MAG, permitindo soldar aos de baixa liga, alumnio, aos inoxidveis. Alem disso, u m processo limpo e compatvel com as medidas para proteger o meio ambiente.

Como desvantagens do processo constam: equipamentos mais caro, maior exigncia de instalao de gs que faz com que a sua utilizao para restringir espaos interiores industriais. de gs que faz com que a sua utilizao para restringir espaos interiores industriais. Este processo pode ser utilizado nos modos semi-automticos ou automticos, e permit e soldar todos metais vulgarmente utilizados em construo soldada, como o ao carbono, ao de al ta resistncia, ao inoxidvel, cobre, alumnio, titnio, nquel e suas ligas. Os parmetros de soldadura so fundamentais porque influenciam nas caractersticas do arco, no formato do cordo soldado, velocidade da soldadura e o modo de transferncia de meta l. A transferncia de metal a passagem do metal fundido na ponta do elctrodo para o ba nho de fuso. Existem trs formas bsicas de transferncia de metal: transferncia por curto-circ uito, globular e transferncia por spray. Na escolha de um ou outro processo depende fundamentalm ente do tipo de gs, posio da soldadura e da espessura do metal base. A figura 5 mostra o pr ocesso. Fig. 5 Soldadura MIG/MAG (6)

Na construo naval, este processo mais utilizado na soldadura de tubulaes e interiore s de vasos de presso. 3.1.5. Soldadura por fio fluxado A soldadura por arco elctrico com fios fluxados (FCAW -Flux-Cored Arc Welding) si milar soldadura MIG/MAG no que diz respeito aos aspectos relacionados com a operao e com o equipam ento. O fio fluxado tambm utiliza um gs que protege a zona de soldadura da contaminao atmo sfrica. O gs de proteco tanto pode ser aplicado em separado, caso em que o fio referido com o um fio fluxado com proteco gasosa, como pode ser gerado pela decomposio dos elemento s que constituem o fluxo interior, caso em que o fio referido como um fio fluxado auto -protegido. Os fios fluxados produzem tambm uma escria que permite uma proteco adicional do metal deposi tado durante o perodo de arrefecimento aps o qual removida. Como vantagens, o processo FCAW permite: o aumento da produtividade atravs da uti lizao de um consumvel contnuo; utilizao de maior densidade de energia as quais permite maior taxa de

depsito, maior penetrao e menor quantidade de defeitos de fuso; benefcios metalrgicos que derivam da possibilidade de adio de elementos de liga no fluxo que est contido no i nterior do consumvel, soldar ao ar livre como em estaleiros e usa corrente contnua. ; benefcios metalrgicos que derivam da possibilidade de adio de elementos de liga no fluxo que est contido no i nterior do consumvel, soldar ao ar livre como em estaleiros e usa corrente contnua. Como desvantagens podemos citar: acessibilidade e mobilidade, escria, nveis de hid rognio, boas competncias do soldador, custos dos gases de proteco e custo dos consumveis. Este processo tem uma gama de aplicaes na construo naval, principalmente quando util iza fio fluxado auto-protegido, permite, soldadura aos carbono e de baixa liga, aos inoxidv eis austenticos e austenoferrticos. Tambm usado na reparao de ferros fundidos com grafite, na constr uo de tubos e painis, centrais de vapor e tanques. Quando se utiliza fios fluxados c om proteco gasosa, permite soldar aos de todo tipo incluindo inox, aplica-se em todo tipo de construo soldada.

Os modos de transferncia utilizados podem ser os mesmos que existem no processo M IG/MAG convencional, ou seja, transferncia por spray, curto-circuito ou globular. no mod o de transferncia spray que se obtm mas maiores taxas de depsito, mas este modo origina tambm um banh o de fuso de grande dimenso, no sendo vivel a sua utilizao em soldadura em posio ou pas de raiz, posio ao baixo. A figura 6 mostra o processo de transferncia do arco. Fig. 6 Fio fluxado com auto protegido

Para se obter os resultados desejados do cordo soldado, deve-se tem em conta os s eguintes paramentos: intensidade da corrente; velocidade de alimentao do fio; tenso do arco elctrico; vel ocidade de soldadura, tipos de elctrodos e seu dimetro, tipo de proteco, caudal do gs e exten so do elctrodo. 3.1.6. Soldadura por arco submerso A soldadura SAW (Submerged Arc Welding) um processo automtico, no qual a junta so ldada realizada atravs de fuso simultaneamente dos metais de base a soldar de um ou mais fios elctrodos, os quais forma conjuntamente o banho de fuso. Este , totalmente coberto por um flu xo gra

nulado no qual funde parcialmente formando escria. O fluxo granulado tem uma funo s imilar ao do revestimento dos elctrodos revestidos (cobre e protege a soldadura durante o a rrefecimento e influenciar a composio da soldadura e respectivas propriedades mecnica). do revestimento dos elctrodos revestidos (cobre e protege a soldadura durante o a rrefecimento e influenciar a composio da soldadura e respectivas propriedades mecnica).

Uma das vantagens deste processo de soldadura resulta no facto do arco elctrico e star completamente encoberto com o fluxo, o que permite a utilizao de correntes elevadas sem que exis tam exploses ou salpicos do metal em fuso, evitando-se simultaneamente o contacto do m etal em fuso com atmosfera e o uso de culos de proteco. Grandes penetraes e diluies resultant das elevada densidade de corrente utilizada. Recuperao do fluxo granular no fundido durante a soldadura. A figura 7 mostra o principio de funcionamento. Fig. 7 Processo de Soldadura por Arco Submerso (7)

Uma das desvantagens, constam a necessidade de um rigoroso ajustamento dos parmet ros de soldadura antes de se iniciar a operao. O facto de a soldadura poder ser realizada numa posio plana ou horizontal devido utilizao de fluxo granular e fluidez do banho de fuso. amplamente utilizado na soldadura de aos carbono e de baixa liga na fabricao de vas os de presso, em plantas qumicas, em estruturas pesadas, em reparao e na indstria de construo naval. Como vantagens na utilizao deste processo, consistem em elevada taxa de deposio, bom acabamento e soldadura com bom grau de capacidade. 3.1.7. Soldadura por electroscria O processo de soldadura por electroescria ESW Electroslag Welding, utiliza resistn cia elctrica de um banho de escria que sobrenada o banho de fuso para converso da energia em cal orfica. A escria produzida atravs de adio de fluxo granular adequado que introduzido durante a soldadura. A proteco da zona de fuso realizada por sapatas (para suportar o banho de fuso) e pe la escria sobrenadante fundida a qual se move verticalmente no sentido ascendente, medida que o processo vai progredindo conforme mostra a figura 8.

Utiliza como consumveis elctrodo slido ou fluxado, possuindo as mesmas caracterstica s do metal base ou no. suindo as mesmas caractersticas do metal base ou no. Este processo utiliza como equipamentos bsicos semelhantes dos outros processos, possuindo uma fonte de corrente, alimentador do fio e oscilador, guia do elctrodo, sistema de c ontrolo do processo, sistema de translao e por fim sapatas2 que geralmente so de cobre. O processo electroecria vantagioso por permitir uma elevada taxa de depsito e pode ser executado com os materiais de base numa posio vertical ou prxima desta dispensa de preparao de chanfros, baixo nvel de defeito e sobretudo um processo automtico. As aplicaes deste processo so bastantes diversas sendo contudo na indstria naval, ge ralmente usado para pr-montagem e montagem de componentes mais espessos, soldar juntas lon gitudinais de reactores com grandes espessuras de ao carbono ou de ao de baixa liga. Fig. 8 Processo electroescria (7)

Para se garantir a qualidade do cordo soldadura, deve-se observar os seguintes pa rmetros antes de se dar inicio ao processo: factor de forma, intensidade da corrente, tenso, ex tenso do elctrodo, oscilao do elctrodo, altura do banho de fuso, numero de elctrodos, abertura do chanfr o, penetrao da junta e montagem da junta a soldar.

3.1.8. Soldadura a laser A soldadura por raio laser consiste num processo automatizado que utiliza o calo r de um raio concentrado de luz coerente para unir dois materiais. O processo utilizado para soldar todos os metais disponveis no mercado, incluindo ao, ao inoxidvel, alumnio, titnio, nquel e cobre e pr porciona elevadas propriedades mecnicas e velocidades de deslocao, com baixa distoro e sem escr ia ou salpicos. As soldaduras podem ser produzidas com ou sem metal de enchimento e , em muitas 2 As sapatas esto ligadas a um sistema de arrefecimento por gua num circuito abert o ou fechado. Tambm pode haver situaes em as sapatas no so arrefecidas.

aplicaes, utilizado um gs de proteco para proteger o banho de fuso. O equipamento uti izaado requer um investimento de capital devido s velocidades de soldadura extremamente elevadas.

3.1.9. Soldadura p o r plasma A soldadura por plasma uma modificao do processo TIG, em que o arco elctrico no qua l a fuso dos metais provocado pelo equipamento proveniente de um arco constrangido estabe lecido entre o elctrodo e a pea. A proteco obtida atravs de um gs ionizado proveniente da to ha, e de uma fonte adicional de gs inerte de proteco. Pode se adicionar, ou no, metal de adio atravs de uma vareta, tal como em soldadura TIG. A soldadura por plasma caracteriza-se por uma densidade de energia mais elevada e uma velocidade superior do gs de plasma, devido ao facto do arco ser obrigado a passar atravs de um orifcio que o restringe como mostrado na figura 9. O gs de plasma o gs que passa atravs da tocha e envolve o elctrodo, o qual ionizado pelo arco, formando o jacto de plasma. Em soldadura por plasma podem utilizar-se dois tipos de arcos: arco transferido e no transferidos. O arco transferido estabelecido entre elctrodo e a pea enquanto o arco no transferi do estabelecido e mantido entre elctrodo e o bocal. A pea no faz parte do circuito elctrico e o calo r obtido unicamente atravs do jacto de plasma. Este processo praticamente pode ser utilizado para soldar todos materiais que po dem ser soldados por processo TIG. Fig. 9 Soldadura por plasma (arco no transferido)

3.2. Soldadura no estado slido Na soldadura no estado slido inclui os processos que empregam presso em que os doi s lados da junta so levados em contacto, a nvel atmico, o qual conseguido atravs de deformao, di uso atmica ou combinao de ambos os mecanismos.

Este grupo inclui, dentre tantos outros, os processos de soldadura por difuso, po r exploso, por resistncia e friction stir welding. Sendo que este ltimo mtodo o mais empregado na indstria naval. te grupo inclui, dentre tantos outros, os processos de soldadura por difuso, por exploso, por resistncia e friction stir welding. Sendo que este ltimo mtodo o mais empregado na indstria naval. A maioria desses processos, como a soldadura por resistncia, apresenta caractersti cas intermedirias entre os processos de soldadura por fuso e por presso. Para fins de classificao, est es processos sero includos no grupo de soldadura por presso. Alguns dos processos de soldadura no so usados em grande escala na indstria por est a razo no sero discutidos para evitar texto muito exaustivo. Contudo, como j foi visto a sol dadura por resistncia a mais utilizada na rea, havendo a necessidade de abord-la um pouco mais assim com o o processo de frico linear por ser um dos processos tecnolgicos em desenvolvimento. 3.2.1. Soldadura por difuso A soldadura por difuso um processo que liga materiais por meio de aplicao simultnea de presso e calor. Quando ocorre deformao plstica por aco de calor, as camadas de tomos que compem a estrutura cristalina do metal vibram e se movimentam em vrias direces, ocup ando lugares diferentes nos planos cristalinos; a essa movimentao d-se o nome de difuso. Uma temperatura definida aplicada na regio de soldadura ou em toda a pea, durante certo tempo, res ultando em uma deformao plstica localizada. O contacto entre as superfcies provoca difuso dos tomos, que se movimentam pelo interior das superfcies, promovendo a ligao perfeita d as partes.

A operao pode ser feita no vcuo, sob proteco de gs ou fluido e, de preferncia, sem mat rial de adio. O processo por difuso utilizado para unir materiais com composio qumica seme hante, predominantemente os metlicos, e foi desenvolvido originalmente para ser aplicado na construo de peas para a indstria aeronutica e espacial; hoje em dia, a indstria naval faz uso desta tecnologia. Aplicao A soldagem por difuso aplicada preferencialmente nas situaes em que a unio por proce ssos

de soldadura convencionais (processos por fuso a arco elctrico), no possvel. Como ex emplos, podem-se destacar a soldadura de seces transversais com revestimentos anticorrosiv os e a unio de materiais diferentes e metalurgicamente incompatveis, como o ao e o alumnio. A s oldadura por difuso confere alta qualidade junta, podendo alcanar valores de resistncia mecni ca semelhantes aos do metal base. Vantagens As vantagens do processo so vrias: no modifica o estado do material; permite montag ens de grandes superfcies prximas ao estgio final; apresenta menores deformaes quando compar ado soldadura por fuso; permite unio de metais e materiais considerados no soldveis ou d e difcil soldabilidade por fuso, como cermicas e ligas refractrias.

As desvantagens da soldadura por difuso so o custo do investimento inicial e o fac to de que o processo no aplicvel na produo em grande escala. por difuso so o custo do investimento inicial e o facto de que o processo no aplicvel na produo em grande escala. Os parmetros de soldadura que devem ser considerados so a temperatura, a presso, o tempo de soldadura, a deformao das superfcies de contacto, a qualidade superficial (rugosida de superficial e condies de limpeza) e a atmosfera protectora. 3.2.2. Soldadura por exploso A soldadura por exploso (Explosive Welding -EXW) um processo que utiliza a energia de detonao de um explosivo para promover a unio de peas metlicas. Uma das peas lanada ao encontro da outra pela exploso e, durante a coliso, desenvolve-se uma intensa defo rmao plstica superficial capaz de remover as contaminaes superficiais e promover a unio d as peas. Devido ao forte choque nas superfcies da junta, a solda resultante tem um aspecto tpico ondulado. O processo pode ser utilizado para unio de praticamente todos os metais e ligas q ue possuam ductilidade suficiente para no se romper durante a exploso e tem sido utilizado in dustrialmente para a fabricao de revestimentos, de chapas bi-metlicas e para a unio de metais meta lurgicamente incompatveis em processos de soldadura por fuso. 3.2.3. Soldadura por resistncia elctrica A soldadura por resistncia usa o efeito de joule e a presso para efectuar a ligao de duas peas, por coalescncia. A presso aplicada externamente. De facto, neste processo de soldadura pode ou no existir fuso do metal a soldar, p or isso poderia ser englobado na soldadura do estado slido. No entanto, tem sido historicamente s eparado da soldadura no estado slido por envolver o fornecimento do calor atravs de resistn cia elctrica, ao contrrio da soldadura no estado slido, onde o calor gerado por frico ou presso sim ples. bastante rpido, podendo ser obtido uma boa soldadura por coalescncia em poucos seg undos, sendo econmico e perfeitamente adequado a processos de fabrico automatizados. Nun ca usado material de adio, nem revestimento ou gases de proteco, ajudando tambm estes factores

na sua automatizao. A soldadura por pontos, to comum na indstria automvel, um tipo de soldadura por resistncia. Na figura 10 a esquerda, mostra um esquema de funcionamento deste tipo de soldad ura e a directa est representado um esquema de como produzir tubos em costura, atravs da soldadura por resistncia.

Fig. 10

Esquema de funcionamento da soldadura por resistncia (7)

Como vantagens do processo, pode adicional como a facilidades de soldar chapas m uito finas; facilidade de operao; velocidade do processo elevada; facilidade para manuteno; no depende da habilidade do soldador. Como limitaes, o processo no aceita peas com formatos muito complexos e pesadas, tambm exige custo elevado do equipamento e energeticamente menos efici ente. 3.2.4. Soldadura por Friction Stir Welding A soldadura por Friction Stir Welding, que vai se considerar como frico linear, um processo que consiste em soldar metais no estado slido, isto , sem fuso desenvolvido e patentead o pela The Welding Institute, em 1991. Este processo de soldadura utilizado nas indstrias ae rospacial, aeronutica e na indstria automvel. Neste processo a ferramenta constituda por um pino (no consumvel), ligeiramente mai s curto que a espessura do material a soldar, que em rotao lentamente inserido com uma fora axial constante na juno de duas chapas fortemente encostadas e constrangidas. De seguida , faz-se o avano da ferramenta ao longo da junta a uma velocidade constante. Os principais p armetros do processo esto indicados na figura 10. a) c)b) d) Fig. 11

Representao esquemtica do processo de soldadura por frico linear (7)

Caracterizao dos paramentos da figura 11: a 11: a) Velocidade de rotao velocidade imposta a ferramenta para poder executar o processo

de soldadura, iniciando-se antes da indanteo da ferramenta e terminando aps a ferra menta ser extrada do material a soldar; b) Fora axial fora necessria para manter o fluxo de material constrangido durante a soldadura; c) Velocidade de avano linear velocidade com que se realiza o avano da ferramenta em rotao ao longo da junta a soldar; d) Metal base representa as peas a serem unidos pelo processo. Tempo de indentao (no representado na figura) tempo necessrio desde o incio da penetr ao da ferramenta na junta a soldar at se estabelecer um fluxo homogneo da soldadura, antes de se iniciar o movimento de avano linear; So considerados ainda outros parmetros importantes do processo, como a geometria d as ferramentas, o ngulo de ataque da base da ferramenta, e o sentido da rotao no caso de ligaes heter ogneas. Neste tipo de soldadura considerado o lado de avano, como o lado da soldadura em que o sentido da rotao da ferramenta coincide com o sentido de avano linear e o lado de recuo qua ndo os sentidos so opostos. Considera-se tambm que as soldaduras por frico linear podem ser quente, frias ou in termdias consoante a relao entre a velocidade de rotao (em rpm) e a velocidade linear (em mm/ min). De acordo com Vilaa (8) as soldaduras so consideradas quentes quando a relao entre velo cidades superior a 4 ( . >4) e se for menor que 2 considerada fria e intermdia quando o valor estive compreendido entre 2 e 4. Vantagens: Um dos benefcios principais deste processo capacidade de realizar soldaduras de m ateriais dificilmente soldveis pelos processos de soldaduras por fuso (que um dos mtodos tradicionais), como por exemplo, as ligas de alumnio e outros materiais diferentes, no produz sal picos nem fumos nem mesmo radiaes, no necessita elemento de adio um processo econmico e de elevada eficincia energtica (9). O processo tem aplicao a diversos tipos de juntas como por exemplo: junta topo a t opo, juntas sobrepostas e juntas em T, no requerendo uma preciso dimensional na preparao de junt

as (9). Em relao aos processos de soldadura por fuso, apresenta ainda outras vantagens, com o reduzida distoro, excelentes propriedades mecnicas. Produz pequena contraco, pode ser utilizad a em todas posies. Ainda mais, possui poucos elementos de controlo. Para se ter uma ideia, durante a soldadura por fuso, controla-se os seguintes parmetros: quantidade de gs, voltage ns e amperagem, elemento aditivo, velocidade de deslocamento, camada protectora e ngulo de ataque . Enquanto, no processo FSW apenas tem para o controlo durante o processo trs varive is: velocidade de rotao, velocidade de avano linear e presso, sendo todos eles so de fcil manejo. ./

20 4. ELEMENTOS ENVOLVIDOS EM UM PROCESSO DE SOLDADURA Os elementos basicamente envolvidos no processo de soldadura so metal base (a uni r), material de adio (na maioria dos processos) e fonte de energia para realizao do processo. Cada um destes elementos tem a sua importncia e caractersticas que variam conforme a situao abordada e o processo seleccionado. A fonte de energia relativamente complexa e variada de acordo o caso e constitui aspectos importantes a ser analisado. Ao especialista diante dessas variveis cabe: . Seleccionar o processo de soldadura mais adequado para situao; . Elaborar o projecto de soldadura levando se em considerao aspectos tcnicos e econm icos; . Especificar o processo da soldadura, descrevendo-a passo a passo todas as etap as a serem seguidas na execuo do processo, alm de seleccionar todos parmetros de soldadura. 4.1. Factores que influenciam na escolha dos processos de soldadura No entanto, a seleco de um processo de soldadura deve envolver outros factores alm da produtividade. O tipo de junta, chanfro e espessura, a posio da soldadura e a habilidade do solda dor disponveis, a natureza do material a ser unido e o nvel de qualidade requerido tam bm devem ser levados em considerao. Assim, os valores da tenso de limite de elasticidade, resistncia a trao e de tenacid ade do metal de adio devem ser compatveis com os valores do metal base. Alm disso, o conhecimento sobre a disponibilidade dos metais de adio no mercado muito importante e auxilia a escolha de um produto com prazos de entrega satisfatrios. No passado, existiam apenas elctrodos revestidos e fios slidos capazes de atender as necessidades das soldaduras em diversas posies. Actualmente, j existem fios fluxados para a sold adura em todas as posies, conhecidos pelo nome Positional Welding. Este avano tecnolgico foi possvel graas ao desenvolvimento de um fluxo interno ao fio que proporciona a formao de uma escria de resfriamento rpido, evitando que o material fundido escorra durante a soldadur a em posies adversas (10). Por estes motivos, a utilizao de fios fluxados na construo de navios tanques e equipamentos offshore tem apresentado um comportamento crescente nos ltimos anos. 5. DESAFIOS Quando se elabora planos de soldadura para uma embarcaes deve-se indicar clarament e a extenso em que se pretende soldar, a geometria do chanfro, o processo a utilizar, o cons umveis e as dimenses do cordo de soldadura desejado.

Um dos desafios na indstria naval tem a ver com a automatizao dos processos de sold adura. Os sistemas automatizados de soldadura ou sistemas robticos, que se tornaram comuns na indstria automobilstica, no podem ser utilizados com a mesma amplitude na indstria naval. Os especialisdos desafios na indstria naval tem a ver com a automatizao dos processos de soldadura. Os sistemas automatizados de soldadura ou sistemas robticos, que se tornaram comuns na indstria automobilstica, no podem ser utilizados com a mesma amplitude na indstria naval. Os especialistas apontam que, a principal caracterstica da construo naval so as tarefas no padronizada s, dificultando a adopo de sistemas automticos com frequncia. Outro obstculo a complexidade do local de trabalho. Por exemplo, em locais confin ados tornam o operrio soldador melhor opo, capaz de se adaptar para cumprir as tarefas necessria s. As informaes disponveis at o momento apontam para o desenvolvimento de um sistemas desi gnado como SWERS, do ingls Ship Welding Robot System -cuja principal caracterstica que o soldador pode ensinar ao rob manobras de soldadura que sero repetidas vrias vezes. Em construo de tanques esfricos, reservatrios de gs natural liquefeito, onde se usa a lumnio de elevada espessura, existem problemas quanto qualidade, por motivo de defeitos co mo porosidade, falta de penetrao etc. Existem experincias em andamento como a do Estaleiro Odense, na Dinamrca, do grupo AP Moeller/ Maersk, construdo em 1919, mas sempre investindo em novas tecnologias, que est a t estar uma verso parcialmente automatizada para soldadura de cascos de navios. A Universidade de Nova Orleans desenvolve ferramentas automatizadas que utilizam robot na soldadura de componentes. Esse sistema est sendo desenvolvido em conjunto com o e staleiro Avondale, na Louisiana (EUA), da Northrop Grumman, que constri navios para a Mari nha dos EUA. Estaleiros do Japo e da Coria do Sul j possuem sistemas automatizados de soldadura j que sua linha produo permite a construo de mais de 10 navios em simultneo.

6. CONCLUSO A indstria naval tem incetivado o desenvolvimento de novos materiais para atender e aos seus requisitos de protividade e qualidade, os quais se mostram cada vez mais exigent es. Assim, acrescente utilizao dos aos inoxidveis duplex em substituio s ligas inoxidveis convencionais e o

desenvolvimento dos arames tubulares PW para soldadura em todas as posies so exempl os desse avano tecnolgicos. Alm do estudo de novos materiais, a aplicao de modernos processos de soldadura em s ubstituio queles tradicionais tambm vem sendo desenvolvido. Como exemplos desses desenvolvim entos, pode-se citar a utilizao progressiva dos processos elctrodo revestido e MIG/MAG pel o processo arame tubular, e o emprego da soldadura a Laser na montagem de navios e tambm a automatizao de alguns processos de soldadura.

Viu-se que, a soldadura de metais um mtodo de juno de peas metlicas atravs do aquecim nto a temperaturas acima do ponto de fuso, com adio de metal, proporcionando a conti

nuidade da matria entre as peas a unir, sem degradao das propriedades fsicas das mesm as, denomina-se de soldadura por fuso, e quando a soldadura realizada a temperaturas inferiores temperatura de fuso dos materiais, evitando deste modo os fenmenos de perda de ele mena unir, sem degradao das propriedades fsicas das mesmas, denomina-se de soldadura por fuso, e quando a soldadura realizada a temperaturas inferiores temperatura de fuso dos materiais, evitando deste modo os fenmenos de perda de ele mentos de liga por vaporizao, designados por processo de soldadura no estado slido ou por presso. A soldadura talvez seja o principal processo de um estaleiro, pois essa indstria trabalha basicamente na montagem de equipamentos e sistemas que recebe, integrando-os no complexo pro duto que um navio. A escolha do processo de soldadura deve considerar os requisitos d o projecto, as caractersticas mecnicas do material e o grau de mecanizao desejado. O procedimento de soldadura TIG utilizado em tubulaes, MIG/MAG em painis e arco sub merso na soldadura de blocos e chapas. Um processo de soldadura definido pela fonte de calor, quantidade de calor troca do e tipo de proteco da junta soldada. As diversas tecnologias existentes variam um ou outro po nto e aplicamse a determinados processos, posies entre as peas unidas. As estruturas, mquinas, equipamentos e acessrios construdos com o uso da soldadura so classificados em grupos, tendo em vista que as regras para a soldadura variam para cada grupo. Uma breve discrio dos principais processos de soldadura foi a presentado.

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