Resumen.

En la primera parte se recibe de mina 36.000 ton/da (1600 tph aprox.) para la planta de chancado con una granulometra conocida, y con la finalidad de entregar un producto son un P(80) : 3/4" que se llevara a un Stockpile para este fin de elegir los equipos correspondientes de chancados (capacidad, setting, etc.) y se elegirn estratgicamente harneros para llevas la tarea solicitada en la planta de chancado de manera satisfactoria. En la segunda parte se extraer 36.000 ton/da con un F(80) : 1/2" se llevara a la planta de molienda con una configuracin de un Molinos de Bolas a un Molido de barras, que materia ingresado ser pulpa con 78% de slidos. Y el objetivo de esta planta es lograr un P(80) : 210 (m). Los equipos elegidos en la planta de chancado son para el chancado primario un equipo modelo 45-74 de capacidad 1700 tph, con un setting de 5. Posterior la chancado primario se ubic el harnero N1 modelo . el cual paso aproximadamente 300 tph que se envan a stockpile con P(100) : 3/4". De le anterior se tiene que se dirigen aprox. 1300 tph, al chancado secundario en el cual se ubicar un equipo de 10 ft. Con capacidad de 1300 tph y con setting de 1. El producto del chancado secundario paso por el harnero N2 modelo el cual enva 600 tph a stockpile con P(100) : 3/4". Finalmente entran 700 tph aprox. a chancado terciario en donde se ubica un chancador de 10 ft. Con capacidad 700 tph y setting de 1/4". Terminado el proceso de chancado se obtiene un 100% de material bajo 3/4 lo cual supera a lo pedido. Falta Molienda Energia CEE.

Diagrama Introduccin
Los procesos de chancado y molienda son fundamentales en el rea minera para obtener a travs de la conminucin un producto adecuado a la demanda que satisfaga las necesidades primarias del mercado correspondiente. Una buena eleccin de equipos para estos procesos, complementado con aparatos seleccionadores de tamao como harneros y hidrociclones, para chancado y molienda respectivamente, deben satisfacer con holguras los settings necesarios de cada proceso y subproceso, as el producto obtenido tendr una granulometra fina que permita un mayor grado de liberacin, necesario para los procesos posteriores de concentracin, junto con la realizacin de un anlisis tcnico econmico que proporcione una seleccin de equipos ptima. A travs de una metodologa de eleccin basada en clculos que optimicen tanto la granulometra final deseada y una eleccin de equipos segn el beneficio econmico, el presente informe tiene como objetivo el diseo de una planta de chancado y de molienda, donde se consideran chancadores primarios, secundarios y terciarios, equipos de seleccin de tamao como harneros y hidrociclones para enviar el producto final a la pila de acopios. De acuerdo a la teora para la determinacin de equipos se utiliza el mtodo de tres pasos, para la determinacin de chancadores; mtodo de Allis, para la determinacin de harneros; y la teora de Bond para determinar el nmero y parmetros de los equipos de molienda. La investigacin se justifica con el hecho de representar lo ms cercano a la realidad, y segn datos comerciales permitir la mejor seleccin de equipos para una planta de molienda y chancado la cual desde una cierta cantidad de material proveniente de la mina deriva un producto destinado a la pila de acopios. Se espera que la planta propuesta en este informe pueda establecer una correcta distribucin de parmetros para tratar, con equipos presentes en el comercio, una similar o igual cantidad de material y sus caractersticas en fin de que los procesos siguientes de concentracin se traten con un producto de granulometra correcta.

Objetivos
Objetivo general
Desarrollar una planta de chancado y molienda capaz de realizar la tarea entregada del modo ms eficiente posible.

Objetivos secundarios
Elegir los equipos de Chancado, primario, secundario y terciario a travs del mtodo de los 3 pasos y caracterizarlos de acuerdo a las necesidades de producto. Elegir los equipos de molienda ya sea de barras y bolas segn corresponda Determinar la cantidad de harneros que se utilizar en la planta de chancado, y dimensionarlos a travs del mtodo de Allis. Esquematizar con un flowsheet cada proceso.

Alcances y Limitaciones
A pesar de realizar la clasificacin de los hidrociclones, en este informe no se indicar el tipo ni nmero de ellos. La planta de chancado se considera un circuito abierto, por lo cual las holguras correspondientes a cada equipo en las etapas de chancado sern mnimas, con un rango entre 0-10%. Solamente se evaluarn los productos fabricados por Metso, como tambin se confan totalmente de la informacin de rendimiento de sus productos.

Desarrollo
De acuerdo a la determinacin de todos los parmetros necesarios para conformar la planta de chancado y molienda, se trabaja con la siguiente informacin entregada para el proyecto: Planta de Chancado Tonelaje/diario 36.000 % Utilizacin Turnos Operac. Etapas %H2O WI (Kwh./ton) F(100) P(80) Final P(60) Producto 95% 24 hrs. 3 2,00% 12,5 25 pg 3/4"

Granulometra desde Mina F(x) 100 80 60 40 20 10 X(Pg) 25 18 6 4 2 1

Planta de Molienda Condiciones Tonelaje/diario % Utilizacin Turnos Operac. Configuracin %H2O(Humedad) WI (Kwh./ton) F(100) P(80) Final 36000 93% 24 hrs. 1 M.Barras a 1 M.Bolas En Molienda : 78% 12,5 0,5" 210 micrones

Adems se especifica los siguientes parmetros: Para la planta de Chancado, la seleccin de chancadores debe realizarse por el mtodo de los 3 pasos, la seleccin de harneros por el mtodo Allis, los parmetros de seleccin de equipos segn granulometras es por Curva de Producto ms probable desde Brochure de Chancado Metso, se deben especificar las cargas y granulometras intermedias de modo de lograr una planta de chancado con el mnimo N de equipos, generosa en harneros adecuados y con holguras similares en toda la planta, en especial en productos ms finos. La planta de Molienda debe ser descrita segn la configuracin que se propone, solo esa, los molinos, todo los tipos deben ser seleccionados por el mtodo de Bond respectivo, cuando se pida, en exclusividad un tipo de molinos se debe indicar el N de ellos que se comprarn para entregar la capacidad pedida. La clasificacin se har por hidrociclones, en esta ocasin NO se Indicar el tipo ni n de ellos. Si existe una configuracin con Molino de Barras, se debe especificar un T80 (Transferencia) entre barras y bolas adecuadas.

Seleccin de equipos de chancado

Para seleccionar los equipos de chancado, de acuerdo a los parmetros con los cuales se debe conformar la planta, la granulometra y la cantidad de material definirn el nmero de equipos para los procesos de chancado primario, secundario y terciario; en cada proceso se debe incluir los harneros correspondientes. Se considera que el circuito de alimentacin es abierto por lo cual las holguras de

cada proceso no superaran el 10%. Luego para la capacidad que debe llegar al chancador primario se define:

36.000 = 1578,95 24 0.95

Luego se debe determinar segn esta capacidad y el mtodo de los tres pasos, el modelo de chancador primario, para esto se debe calcular el tamao de la boca del equipo a seleccionar, para eso se determina: 100 0.8 48 = 38,4 Luego el modelo de Chancador primario corresponde al 48-74 con una capacidad de 1700 tph, el modelo elegido es este ya que el setting es bajo comparado con los otros modelos que cumplan la capacidad necesaria y el tamao de la boca, as se tiene un setting de 5 y con una holgura de 7.66% respecto a la capacidad inicial, parmetro que tambin se debe mantener en rangos mnimos. La siguiente imagen muestra el mtodo de seleccin:

Chancado Primario Secundario en Chancador Giratorio Superior (Metso) Chancadoras Primarias

Modelo 30-55 36-55 42-65 48-74 50-74 60-89 60-109 Rpm 175 175 150 135 135 125 110
PrmPion Max Req Hp

Capacidad, en tph, para indicado Open Side Setting

Excen 32 32 38 41 41 46 51 2.0 2.5 420 3.0 510 3.5 570 4.0 650 600 4.5 730 680 880 5.0 810 760 1000 1700 5.5 900 850 1120 1850 1800 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0

600 600 514 514 514 514 450

300 300 400 500 500 600 1000

1300 2000 1950 2500

1450 2150 2100 2670

1650 2300 2250 2850

2500 2400 3100

2700 2550 3260

3430 4300

3600 4620

4940

5580

Chancadoras Secundarias
Modelo 16-50 24-60 30-70 Rpm 225 175 150
PrmPion Max Req Hp

Capacidad, en tph, para indicado Open Side Setting

2.0 350 2.5 400 480 700 3.0 430 540 810 3.5 480 600 930 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

Excen 32 32 38

764 600 514

150 300 400

660 730 1080 1220 1350

1500

Luego de este chancador se debe disponer un harnero que separe la cantidad de material que ya est de la granulometra final necesaria, as se dispone de un chancador de de tamao de abertura y luego se determina su porcentaje pasante con la curva granulomtrica del chancador primario:

Para la curva de seleccin de producto se considera un porcentaje pasante de 85%, esto de acuerdo a un Work Index igual a 12.5, luego con el tamao del setting igual a 5 entrega un porcentaje de 19% bajo el tamao de , quedando los datos como se visualizan en la tabla siguiente:

Pasante P(19) < P(81) >

Tph 300 1278.95

Finalizado el proceso de trituracin primaria, a travs del harnero N1 de se envan 300 tph directo al stockpile ya que cumplen con la granulometra necesaria, y 1278.95 pasan al proceso de chancado secundario. Para determinar el modelo del chancador se utiliza la siguiente tabla donde se busca acercarse a la granulometra deseada del producto y a la vez mantener las holguras mnimas.
Standard Cone Crusher Capacity (Chancador Secundario)
Standard Symons cone crushers cavities -feed openings -product sizes -capacities Open circuit capacities in tons (2000 lb) per hour passing through the crusher at indicated discharge setting A
Size Type of cavity Recomme nded minimum discharge setting A
(6mm) 3/8 (9mm) (13mm) 3/8 (9mm) (13mm) 1 (25mm) 3/8 (9mm) (13mm) (19mm) 1 (25mm) (13mm) 5/8 (16mm) (19mm) 1 (25mm) 5/8 (16mm) 7/8 (22mm) 1 (25mm) 1 (38mm) (19mm) 1 (25mm) 1 (31mm) 1 (38mm) 7/8 1 1 1 (22mm) (25mm) (38mm) (38mm)

Feed opening with min recommended discharge setting A B Closed

2 3 4 3 6 6 5 6 7 9 4 7 8 9 7 8 9 13 10 12 13 16 12 15 18 24

1/4

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

1-1/4

1-1/2

2 1/2

B Open
2 4 4 4 7 7 5 6 7 10 5 3/8 8 9 10 3/8 8 9 10 14 11 13 14 18 14 17 20 26 18 20 20 50 25 25 25 65 65 100 110 30 30 30 80 80 120 130 35 35 40 90 100 140 150 155 160 175 190 225 40 45 50 100 120 150 160 170 170 190 215 250 285 45 50 50 130 130 170 180 200 210 180 220 240 280 305 380 50 60 70 150 160 185 200 220 230 200 250 275 300 325 370 390 680 800 870 60 75 80 170 190 220 270 280 280 325 335 360 420 460 475 800 890 930 970 1800 2000 2100 2200

2 Ft 3 Ft 4 Ft

4 Ft

5 Ft

7 Ft

Fine Coarse Extra Coarse Fine Coarse Extra Coarse Fine Medium Coarse Extra Coarse Fine Medium Coarse Extra Coarse Fine Medium Coarse Extra Coarse Fine Medium Coarse Extra Coarse Fine Medium Coarse Extra Coarse

70

340 370

120

140 145

385 395 460 500 525 1100 1200 1300

200

700 750

420

450

550 580

1400 1500

7 Ft % HD 10 Ft

Consult factory for capacities

1030 1300 1510 1600 1800 2500 2700 2900 3150 3420

El modelo seleccionado segn la capacidad corresponde al equipo de 10 ft. Con un tipo de cavidad media, una capacidad de 1300 tph y un setting de 1. La holgura de la capacidad del equipo corresponde a 1,65%. Luego se vuelve a determinar el porcentaje pasante bajo segn tabla.
Typical aggregate product curves FEED MATERIAL RATING AVERAGE (Chancador Secundario)
Open circuit Product analyses

Closed side setting of crusher

Product Size 4 3 2 1/2 2 1 1/2 1 1/4 1 3/4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 100 93 83 70 59 48 33 2 100 92 82 70 52 41 33 22

100

100 87

100 94 87 70

100 86 79 70 47

100 92 78 70 60 40

1/2 3/8 1/4 3/16 No. 6 No. 8

100 87 70 48 36 27

87 70 40 35 26 20

70 45 33 24 19 15

48 32 23 18 12

32 22 17 14 11

27 19 14 11

23 16 12 9

15 10 8

El porcentaje pasante corresponde a 47%, con lo cual se especifica la alimentacin para el proceso con el chancador terciario. En esta parte del proceso se ubica otro harnero N 2 de que define el material que va al stockpile y el que corresponde a la nueva alimentacin. Pasante P(47) < P(53) > Tph 601.11 677.84

Por ltimo para definir el o los equipos correspondientes a la etapa terciaria de chancado se debe comparar la capacidad con los valores comerciales y determinar que la granulometra final de estos equipos sea menor a la requerida para el producto. Los datos para la seleccin del chancador terciario se encuentran tabulados.
Short Head capacities (Chancador Terciario)
Short head Symons cone crushers cavities -feed openings -product sizes -capacities Open circuit capacities in tons (2000 lb) per hour passing through the crusher at indicated discharge setting C
Size Type of cavity Recomme nded minimum discharge setting A
1/8 (3mm) 3/16 (5mm) 1/8 (3mm) 1/8 (3mm) 1/4 (6mm) 3/16 (5mm) 5/16 (8mm) 1/2 (13mm) 5/8 (16mm) 1/8 (3mm) 5/8 (6mm) 5/16 (8mm) 5/8 (16mm) 3/16 (5mm) 5/8 (6mm) 3/8 (10mm) 1/2 (13mm) 3/16 (5mm) 3/8 (10mm) 1/2 (13mm) 5/8 (16mm) 1/4 1/2 5/8 3/4 (6mm) (13mm) (16mm) (19mm)

Feed opening with min recommended discharge setting C D Closed side

3/4 1 1 1 3/16 2 2 1 2 3/16 3 2 2 2 3 3 2 4 4 2 3 5 6 3 4 7 8

1/8

3/16

1/4

3/8

1/2

5/8

3/4

D Open side
1 2 2 2 3 3 2 3 4 3 3 4 5 4 3 5 5 4 1/8 5 7 8 5 6 9 10 10 30 30 18 18 45 45 55 20 24 60 60 65 85 30 32 75 75 80 95 100 40 45 100 100 105 135 145 165 180 150 150 175 230 230 280 280 400 450 500 55 110 125 145 160 180 185 180 180 200

2 Ft 3 Ft 4 Ft

4 Ft

5 Ft

7 Ft

Fine Coarse Fine Medium Coarse Fine Medium Coarse Extra Coarse Fine Medium Coarse Extra Coarse Fine Medium Coarse Extra Coarse Fine Medium Coarse Extra Coarse Fine Medium Coarse Extra Coarse

140

200 210

240

40

65

90 90

115 115 120 180 180 210 360 390

220 230 310 340 340 560 600 650 1220 1350 1460

250 260

100

150 150

210

340

280 310 310 450 500 530 560 1010 1125 1240

370 370

660 720

7 Ft % HD 10 Ft

Consult factory for capacities

700 810 880 900 1010 1500 1630

As, el chancador terciario corresponde a un modelo de 10 ft, con una capacidad de 700 tph y un setting de , valor que est por debajo de la granulometra requerida del producto. La holgura de este chancador corresponde a 3.27%.
Typical aggregate product curves FEED MATERIAL RATING HARD (Chancador Terciario)
Open circuit Product analyses

Closed side setting of crusher

Product Size 4 3 2 1/2 2 1 1/2 1 1/4 1 3/4 1/2 3/8 1/4 3/16 No. 6 No. 8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 100 96 84 60 46 33 22 14 11 2 100 92 79 60 39 30 22 16 11

100 100 92 60 40 28 20

100 81 60 34 22 15 12

100 91 60 40 22 16 12

100 96 84 60 34 22 14 12

100 91 79 60 40 22 16 11

100 94 76 60 43 29 17 13 10

Se aprecia desde la tabla que la granulometra del setting es mucho menor a la del producto y por su posicin en la tabla se asume que el 100% del material es menor de , por lo que como el circuito es cerrada y se cumplen las condiciones del producto, todo este pasa al stockpile. Por ltimo se debe calcular el F(80) pasante bajo , lo cual se realiza a travs de la suma del material que ya era menor a la granulometra deseada luego de cada proceso, as se tiene: Proceso Chancado primario Chancado secundario Chancado terciario Total Tph 300 601.11 677.84 1578.95

Del resultado se extrae que el 100% del material pasa bajo , lo cual corresponde a un porcentaje mucho mayor que el 80% requerido. El proceso resulta econmico al obtener un 100% de material bajo la granulometra requerida, usando solo un equipo para cada proceso

Seleccin de equipos de molienda

Condiciones Tonelaje/diario % Utilizacin Turnos Operac. Configuracin %H2O(Humedad) WI (Kwh./ton) F(100) P(80) Final Observaciones: 36000 93% 24 hrs. 1 M.Barras a 1 M.Bolas En Molienda : 78% 12,5 0,5" 210 micrones Etapa Ba-1Bo ( Tipo Chuqui)

Seleccin de equipos de harneros

Harnero 1, 2 para la planta de chancado (hacer la tablita que entrego el profe )